110噸流化床鍋爐設(shè)計說明書

1、鍋爐設(shè)計說明太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計文件 書鍋爐概述鍋爐基本特性 2.1.主要工作參數(shù) 2.2.設(shè)計燃料 2.3.鍋爐基本尺寸鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)簡述 3.1鍋筒.3.2水冷系統(tǒng)3.3過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)3.4省煤器3.5空氣預(yù)熱器3.6燃燒設(shè)備3.7分離回料系統(tǒng)3.8鍋爐范圍內(nèi)管道3.9構(gòu)架103.10爐墻103.11膨脹設(shè)計103.12防磨設(shè)計113.13密封設(shè)計113.14水容積表.124.鍋爐設(shè)計、制造、檢驗、安裝執(zhí)行規(guī)范12125.特別說明編制審定校對審核標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)準(zhǔn)太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計文件鍋爐設(shè)計說明書 太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計文件鍋爐設(shè)計說明書 循環(huán)流化床燃燒是

2、一種新型的高效、 低污染的清潔燃煤技術(shù)， 其主要特點是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器， 將物料與煙氣分開， 并經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)， 多次循環(huán)燃燒。 由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合， 一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料， 這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)， 使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格， 普遍認(rèn)為， 循環(huán)流化床鍋爐是目前最實用和可行的高效低污染燃煤設(shè)

3、備之一。 在循環(huán)流化床燃燒技術(shù)快速發(fā)展的今天， 我們對循環(huán)流化床鍋爐的磨損、耐火材料、輔機(jī)系統(tǒng)三大問題進(jìn)行研究解決后，使CFB 鍋爐的可用率得到很大提高。太原鍋爐集團(tuán)與清華大學(xué)通過多年的密切合作，深入分析了常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐面臨的問題和挑戰(zhàn)，提出了低能耗循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計理論和方法， 形成了第二代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐全套設(shè)計導(dǎo)則，在此基礎(chǔ)上同時完成了第二代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。使第二代循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品具有供電煤耗低、 廠用電率低、鍋爐可用率高的技術(shù)優(yōu)勢， 其技術(shù)關(guān)鍵在于分離器效率提高后， 循環(huán)物料中的細(xì)灰份額增加， 適當(dāng)減少床存量低床壓運行依然可以保證鍋爐正常運行。床存量降低后

4、， 二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低，二次風(fēng)穿透擾動效果增強(qiáng)，爐膛上部氣固混合效果得以改進(jìn)，提高了鍋爐燃燒效率，降低了鍋爐機(jī)組的供電煤耗； 床存量降低后， 物料流化需要的動力減小， 鍋爐一、 二次風(fēng)機(jī)的壓頭降低，風(fēng)機(jī)電耗下降， 從而降低鍋爐機(jī)組的廠用電率；床存量降低后，爐膛下部物料濃度大幅度減小，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機(jī)組的可用率。本循環(huán)流化床鍋爐運用了經(jīng)過實踐檢驗過的第二代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐全套設(shè)計導(dǎo)則進(jìn)行設(shè)計。在燃用設(shè)計煤種時，鍋爐能夠在定壓時50100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)過熱器出口蒸汽保持額定參數(shù)；在燃用設(shè)計煤種或校核煤種時，在30100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)

5、鍋爐能夠穩(wěn)定燃燒。1鍋爐概述本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架n型布置。鍋爐采用室外布置,運轉(zhuǎn)層設(shè)置在8m標(biāo)高。鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、 自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，爐中部是絕熱旋風(fēng)分離器， 尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器， 過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入水冷風(fēng)室， 帽進(jìn)入燃燒室； 二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后， 通過分布在

6、爐膛前后墻上的噴口噴入爐 膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣 （攜帶大量未燃盡碳粒子 ）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。 夾帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn) 入絕熱旋風(fēng)分離器之后， 絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣 經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循 環(huán)流化床燃燒方式，灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，能適合日益嚴(yán)格的國家環(huán)保要求。鍋爐的給水經(jīng)過水平布置的三組光管式省煤器加熱后經(jīng)導(dǎo)水管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下 降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱

7、、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝 置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部包墻過熱器、經(jīng)低過進(jìn)口集箱，低溫過熱器、一級噴水減溫器、屏式過熱器、二級減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引出。2鍋爐基本特性2.1. 主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量110t/h額定蒸汽溫度540 C額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa給水溫度220 C鍋爐排煙溫度130 C排污率1 %空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20 C鍋爐設(shè)計熱效率92%燃料消耗量12.96t/h鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍80%100%鍋爐型號： TG-110/9.8-M2.2. 設(shè)計燃料2.2.1 設(shè)計煤質(zhì)資料為：燃料的入

8、爐粒度范圍為：010mm燃煤主要特性分析表名稱符號單位設(shè)計煤種碳Car%52.66氫Har%3.48氧Oar%10.57氮Nar%0.93硫Sar%0.33灰份Aar%20.20水份War%11.83揮發(fā)份Vdaf%35.85低位發(fā)熱量Qn et,arKJ/Kg20000222 點火系統(tǒng)鍋爐采用床下油點火，流化床下設(shè)置兩個燃燒器，所需助燃空氣為一次風(fēng)。2.2.3根據(jù)用戶煤種，入爐煤的粒度要求范圍0-10mm 切割粒徑 d50=1mm小于2004m的份額不大于20%粒度大于6mm的不大于10% 見下圖的推薦范圍。篩子孔徑mm%額份量質(zhì)上篩2.3.鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）66

9、90mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）3730mm37500mm鍋筒中心線標(biāo)高咼溫過熱器出口集箱標(biāo)咼36440mm鍋爐頂板標(biāo)高42000mm運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm操作層標(biāo)咼5200mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）9000mm鍋爐深度（前后柱間中心距離）18400mm (主 8000+6600+3800)3.鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)簡述3.1鍋筒鍋筒規(guī)格 1600mm X 100mm ,兩端采用球形封頭，材料為P355GH/DINEN10028-2。鍋筒筒身頂部設(shè)有飽和蒸汽引出管接頭、安全閥管接頭、壓力表管接頭；給水引入套管接頭；筒身前后水平處設(shè)有汽水混合物引入管接頭;筒身底部設(shè)有大直徑集中下降管接

10、頭、緊急放水管接頭、再循環(huán)管接頭、排污和加藥管接頭；筒身前部設(shè)有兩組水位表管接頭、兩組電接點水位計、三組平衡容器;同時鍋筒上設(shè)有上下壁溫測量點，在鍋爐啟動點火升壓過程中，鍋筒的上下壁溫差允許最大不得超過50 C。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90 C(般為3070C）,并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。球形封頭上設(shè)有人孔。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。熱控聯(lián)鎖測點正常水位允許水位事故放水解列解列水位汽包中心線以下 180mm50mm+150 mm+17

11、5 mm-200 mm汽包水位控制保護(hù)限定值見下表:鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，布置有旋風(fēng)分離器和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒內(nèi)裝有24只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成水分離，最后通過鍋筒頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。下降

12、管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字擋板。鍋筒采用兩個 U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點對稱布置在鍋筒兩端， 可向兩端自由膨脹。3.2水冷系統(tǒng) 321水冷壁爐膛截面呈長方形布置。爐膛由四面均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。管子節(jié)距為80mm ,規(guī)格0 51 X 5,材質(zhì)為20G/GB5310。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一定夾角收縮,形成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管向前彎曲與兩側(cè)水冷壁組成水 冷風(fēng)室，使布風(fēng)板上具有合理的流化速度。前、后、側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，由鍋筒底部水空間引出集中下降管，再通過分散下降管向 爐膛水冷壁給水。汽水混合物

13、由兩側(cè)水冷壁上集箱及前后墻水冷壁上集箱連接管引出至鍋筒。在后水冷壁上部爐膛出口處采用彎管的方式形成向分離器入口處的導(dǎo)流加速段，下部錐體對稱讓 出兩個返料口；前水冷壁處有3個給煤口；側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前、 水冷壁分別布置有二次風(fēng)噴口。3.2.2爐膛水冷壁回路特性回路前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁上升管根數(shù)與規(guī)格n - 0 X s83- 0 51 X 583- 0 51 X 52 X 46-0 51 X 5分配給水管根數(shù)與規(guī)格n- 0 X s6- 0 133 X 106-0 133 X 102X 3-0 133X 10汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n- 0 X s12- 0 133 X

14、 102X 3-0 133X 10集中下降管根數(shù)與規(guī)格n- 0 X s2- 0 377 X 25分配給水管與上升管截面之比%54.954.949.5弓1出管與上升管截面之比%54.954.949.53.2.3固定裝置水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上。集中下降管用吊桿 將其懸吊于剛性平臺上。3.2.4 其它為了運行和檢修的需要，水冷壁上在不同的高度設(shè)置了人孔、溫度測點、爐膛壓力測量孔，水冷 壁頂部設(shè)置檢修繩孔。水冷壁、集箱、連接管的材質(zhì)均為20G/GB5310。3.3 過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)3.3.1 過熱蒸汽流程蒸汽流程為： 飽和蒸汽 尾部包墻過熱器 低溫過熱器

15、 一級噴水減溫器 屏式過熱器 二級噴水減溫器 高溫過熱器 集汽集箱 。3.3.2 高溫級過熱器高溫過熱器位于尾部煙道的最上部，呈雙管圈光管水平順列布置，蛇形管規(guī)格為38 X 5。根據(jù)管子的壁溫計算，高溫段管子材質(zhì)為12Cr2MoWVTiB。低溫段管子材質(zhì)為 12Cr1MoVG3.3.3 屏式過熱器屏式過熱器布置在爐膛的中前上部，共有六屏，屏由規(guī)格為0 42 X 6的管子組成，其材質(zhì)為12Cr1MoVG屏式過熱器為膜式管屏，節(jié)距為60mm鰭片材質(zhì)為12CrMo。3.3.4 低溫級過熱器低溫過熱器位于尾部煙道中，在高溫過熱器下部，共有兩組，雙管圈光管水平錯列布置，管子規(guī)格38 X 5,高溫段管子材

16、質(zhì)為 12Cr1MoVG。低溫段管子材質(zhì)為 20G。3.3.5 包墻過熱器為了鍋爐爐墻的密封和簡化爐墻結(jié)構(gòu)， 將尾部過熱器部分的煙道爐墻采用了包墻過熱器的形式，51 X 5的管子與鰭片組成的膜式壁形成，其節(jié)距為100mm管材為20G,鰭片材質(zhì)為Q235A3.3.6 汽溫調(diào)節(jié)鍋爐在50100%負(fù)荷范圍內(nèi)，燃用設(shè)計煤種時保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級噴水減溫器， 分別位于高溫過熱器和屏式過熱器之間的管道上及屏式過熱器和低溫過熱器之間的管道上。以鍋爐給水作為減溫水水源，減溫器采用噴水減溫器。3.3.7 固定裝置高、低溫過熱器通過省煤器吊掛管懸吊，再由吊桿懸吊于爐頂鋼架上；前、后、

17、側(cè)包墻分別由吊桿懸吊于爐頂鋼架上；高過出口的導(dǎo)汽管由吊桿懸吊于爐頂鋼架上；減溫器的連接管由吊桿懸吊于不同標(biāo)高的鋼構(gòu)架上；低溫過熱器出口集箱、高溫過熱器進(jìn)出口集箱均支吊在后包墻過熱器上；屏式過熱器由恒力吊架懸吊于爐頂鋼架上；3.4 省煤器省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，低溫過熱器之后。共有三組，呈單管圈、水平、錯列、逆流布置，蛇形管用0 32 X 4的管子彎制而成。管子材質(zhì)為20G。省煤器給水由省煤器入口集箱兩側(cè)進(jìn)入， 流經(jīng)三組蛇形管管排至省煤器中間集箱， 通過吊掛管至省煤器出口集箱，由主給水管經(jīng)分散給水管匯入鍋筒。省煤器的吊掛由管夾連至上集箱，由吊掛管與過熱器一起懸吊于爐頂。3.5 空氣預(yù)熱器在省

18、煤器后布置三級空氣預(yù)熱器，在鍋爐寬度方向由一次風(fēng)和二次風(fēng)預(yù)熱器并列組成。中間一組為二次風(fēng)空預(yù)器，兩側(cè)為一次風(fēng)空預(yù)器，采用立式錯列布置。管子規(guī)格為0 50X 2mm ，空預(yù)器上級材質(zhì)為Q235A，下級材質(zhì) Q355GNH?？諝忸A(yù)熱器的支撐通過箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部鋼架上。一次冷風(fēng)由鍋爐的下級空預(yù)器后部兩側(cè)入口進(jìn)入一次風(fēng)空預(yù)器加熱，再由上級空預(yù)器前部兩側(cè)出口進(jìn)入一次熱風(fēng)道； 二次冷風(fēng)由鍋爐的下級空預(yù)器后部入口進(jìn)入二次風(fēng)空預(yù)器加熱，再由上級空預(yù)器前部出口進(jìn)入二次熱風(fēng)道。3.6 燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、二次風(fēng)裝置和點火系統(tǒng)。3.6.1 給煤裝置爐膛前墻布置 3 個給煤

19、管，建議配置相應(yīng)數(shù)量的密閉給煤機(jī)，給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差。給煤裝置的給煤量要能夠滿足在一臺給煤裝置故障時，其余臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的3 根0 325X 10的落煤管， 落煤管上端有送煤風(fēng)， 下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)， 給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端， 進(jìn)入爐膛。 給煤量通過改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整， 由于給煤管內(nèi)為正壓， 給煤機(jī)必須具有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個落煤管的下端，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。3.6.2 布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注磷酸

20、鹽混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。風(fēng)帽為易更換夾套鐘罩式風(fēng)燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制 而成， 其上均勻布置風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。帽，采用 ZG8Cr26Ni4Mn3N 高溫合金材料，為我公司專利產(chǎn)品。為了保護(hù)布風(fēng)板，布風(fēng)板上的耐火澆 注料厚度均與風(fēng)帽頭下沿平齊。3.6.3 排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類、粒度和成灰特性等會影響底渣和飛灰所占份額。底渣從水冷布風(fēng)板上的四根放渣管排出爐膛，其中兩側(cè)兩根接冷渣機(jī)， 中間兩根作為事故排渣管。底渣通過冷卻

21、輸送裝置，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。3.6.4 二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部高度的空間。為了精確控制風(fēng)量、組織燃燒，在一次風(fēng)總管上應(yīng)設(shè)計電動風(fēng)門，一、二次冷風(fēng)道上應(yīng)裝設(shè)測風(fēng) 裝置。3.6.5 床下油點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器裝置組成。點火油槍為機(jī)械霧化，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力500kg/h，油壓2.0MPa，油槍所需助燃空氣為次風(fēng)?？諝夂陀腿紵笮纬?850C左右的熱煙氣，從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解6 小時。03mm，并且使床料保持在微油槍點火情況，

22、點火燃燒器設(shè)有觀察孔。點火啟動時，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時間一般鍋爐冷態(tài)啟動順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑流化狀態(tài)，啟動高能點火器，把油點燃，850 C左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至450C550C時，維持穩(wěn)定后開始投煤。投煤溫度隨煤的揮發(fā)份不同而有所不同，揮發(fā)份高的煙煤溫度可低些，而揮發(fā)份低的無煙煤可高些。可先斷續(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上 升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。3.7 分離回料系統(tǒng)3.7.1 分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用高效絕熱旋風(fēng)分離器技術(shù)，因此在爐膛出 口并列布置

23、兩只絕熱旋風(fēng)分離器，并采用中心筒偏置的方式，這樣既結(jié)構(gòu)簡單，分離效率又高。在爐膛燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將煙氣夾帶的物料分離下來，通過返料器返回爐膛循環(huán)再燃。分離后的煙氣經(jīng)中心筒流向尾部對流受熱面。整個物料分離和返料回路的工作溫度為900 C左右。旋風(fēng)分離器由外殼（用 8mm 鋼板制作）與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)， 分別為高強(qiáng)度耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚。分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的部分重 量支撐在鋼架上。3.7.2 返料器每個分離器料腿的下部均裝有一個返料器，由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、中、 外三層結(jié)構(gòu)，分別為高強(qiáng)度耐磨澆注料

24、、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚。返料器內(nèi)的返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，入口風(fēng)管母管上要裝設(shè)流量計、壓力計和風(fēng)量 調(diào)節(jié)閥門。返料器的布風(fēng)板設(shè)有一根放灰管。本系統(tǒng)為我公司專利產(chǎn)品。每個返料器懸吊于分離器下部并且用懸吊于鍋爐鋼架上的輔助吊桿將其懸吊，入爐部分的返料管 的重量支撐在爐膛水冷壁上，與爐膛總體懸吊。3.8 鍋爐范圍內(nèi)管道裝有DN125電動閘閥和3.8.1 給水操縱臺給水操縱臺為三路管道給水， 其中主給水管路采用質(zhì)量較好的給水調(diào)節(jié)閥，DN125的調(diào)節(jié)閥?？蓾M足40%- 100%負(fù)荷需要。旁路給水管道裝有DN100電動截止閥和 DN100的調(diào)節(jié)閥?？蓾M足40%以下負(fù)荷需要，在鍋爐啟動過程中使用

25、。上水管路裝有兩只DN20 電動截止閥和一只 DN20 的電動調(diào)節(jié)閥， 在鍋爐水壓試驗和鍋爐啟動前上水用。在主蒸汽管道上還裝有 DN175 的電動閘閥。3.8.2 再循環(huán)管路在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，且在點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時，為保證省煤器中水有一定的流速， 在鍋筒下部水空間至省煤器給水分配集箱， 裝有再循環(huán)管， 并裝有 DN50的截止閥，此閥在鍋爐點火后停止給水時打開，當(dāng)鍋爐給水啟動時立刻關(guān)閉，防止給水直接進(jìn)入鍋筒。3.8.3 噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前的主給水管道。主噴水管道分成兩路由 PN20 DN20 閥門向兩只噴水減溫器供水，進(jìn)行

26、蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，保證鍋爐的運行正常。3.8.4 其它在鍋筒直段的兩側(cè)布置有兩只雙色水位計，還裝有水位報警、水位調(diào)節(jié)等元件，以便監(jiān)視和調(diào)節(jié)鍋筒中的水位。同時，為了保證鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣冷卻裝置。在鍋爐的鍋筒和集汽集箱上裝有安全閥，當(dāng)鍋爐超壓時，安全閥開啟，系統(tǒng)排汽泄壓，起到保護(hù)作用。3.9 構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架主要采用框架結(jié)構(gòu)，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部件的相對位置和空間，因而是鍋爐機(jī)組的重要組成部分。鍋爐布置 8 根立柱，每根分四段，便于制造、運輸、安裝。構(gòu)架在一定的標(biāo)高處設(shè)置水平桁架，與平臺形成剛性平臺，保證柱子的穩(wěn)定，同時傳遞鍋

27、爐本體的導(dǎo)向力。 鍋爐在主要立面內(nèi)設(shè)置垂直的桁架， 克服鍋爐框架的側(cè)向位移， 有效地將水平力傳遞給基礎(chǔ)。各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：大板梁：1/850次梁：1/750一般梁：1/500空氣預(yù)熱器支撐大梁： 1/1000平臺扶梯均為柵格式。平臺寬度為1000mm;扶梯寬度為800mm。構(gòu)架的設(shè)計按 7 度地震烈度進(jìn)行。3.10 爐墻爐膛與過熱器部分的煙道采用輕型保溫材料進(jìn)行保溫后，再加爐墻外護(hù)板保護(hù)。省煤器部分煙道采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)輕型爐墻，再加爐墻外護(hù)板保護(hù)。分離器及返料器由內(nèi)到外為高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、保溫磚。3.11 膨脹設(shè)計循環(huán)流化床鍋爐的膨脹是設(shè)計關(guān)鍵之一，若

28、處理不當(dāng)，直接影響鍋爐的正常使用。鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐膛、分離器、返料器在不同的高度均設(shè)有導(dǎo)向裝置。在鍋爐的不同部位設(shè)置了膨脹節(jié)：爐膛出口與分離器入口之間；分離器出口與出口煙道之間；出口煙道與尾部煙道入口之間；返料管之間；省煤器出口煙道與空氣預(yù)熱器入口之間。在爐膛和過熱器對流煙道部分設(shè)置了多層水平圈狀剛性梁，能在各種工況下，防止鍋爐的內(nèi)外爆而破壞受熱面和爐內(nèi)壓力波動而毀壞爐墻， 確保了水冷壁和包墻過熱器的安全。 爐膛剛性梁的設(shè)計按爐膛抗爆力 8700Pa 進(jìn)行。爐膛部分、空氣預(yù)熱器之上的尾部煙道、分離器出口煙道、分離器支撐座以下的部分膨脹方向向 下；分離器支撐座以上的部分、空氣預(yù)熱器的膨脹方向

29、向上。3.12 防磨設(shè)計3.12.1 爐膛部分設(shè)計時首先控制爐膛的上升流化速度5m/s，同時管子使用厚壁管。密相區(qū)的膜式壁上焊有銷釘并敷設(shè)高強(qiáng)度耐磨耐火可塑料，其高度前后膜式壁及兩側(cè)膜式壁均5m。在密稀相區(qū)交接處的水冷壁管子采用讓管結(jié)構(gòu)，避免此處的煙氣渦流，有效防止對管子的磨損。爐膛出口一定的范圍內(nèi)焊有防磨銷釘并搗打高強(qiáng)度耐磨耐火可塑料。在門、孔讓管處保證其平面度和密封性的基礎(chǔ)上，再搗打高強(qiáng)度耐磨耐火可塑料。3.12.2 對流受熱面在設(shè)計時，除對受熱面選用較低的煙氣流速外，同時采取了一定的防磨措施。過熱器和省煤器部分：在煙氣入口處的前兩排，采取進(jìn)行加蓋防磨護(hù)瓦的方法，護(hù)瓦的材質(zhì)隨溫度的不同要求

30、選用不同的材質(zhì)?？諝忸A(yù)熱器加裝防磨套管，并在入口處澆注150mm 厚的耐火混凝土。分離器內(nèi)襯采用高強(qiáng)度耐磨澆注料。3.13 密封設(shè)計密封問題是循環(huán)流化床鍋爐能否正常運行的條件之一，因此，在設(shè)計時進(jìn)行了如下考慮：本鍋爐的爐膛采用管子與扁鋼焊接組裝成膜式壁出廠，工地安裝時再將各組件拼接在一起構(gòu)成全密封型壁面。頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加鋼板的結(jié)構(gòu)。密封填塊在部件制造時就預(yù)焊好，從而保證了鍋爐的安裝質(zhì)量。分離器出口混合室及尾部豎井采用鋼護(hù)板，保證尾部煙道的全密封。尾部煙道對流過熱器蛇行管穿出處，管子與扁鋼采用焊接進(jìn)行密封, 此結(jié)構(gòu)已經(jīng)過應(yīng)力分析計算。省煤器部分煙道采用鋼煙道的形

31、式， 上與包墻下集箱焊接密封，下與非金屬膨脹節(jié)連接， 保證了此處的密封。分離器與爐膛及出口煙道之間的聯(lián)接采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料管與水冷壁采用焊接密封。 屏式過熱器穿過爐頂處均采用耐高溫金屬膨脹節(jié)密封，而下部與水冷壁采用焊接密封。3.14水容積表水壓試驗m3正常運行m3鍋筒18.96.8水冷壁20.220.2過熱器20.90省煤器1313總計7340鍋爐設(shè)計、制造、檢驗、安裝執(zhí)行規(guī)范JB/T 6696電站鍋爐技術(shù)要求TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第部分：鍋爐機(jī)組GB/T 16507.6-2013 第9部分水壓試驗GB/T 12145火力

32、發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)TSG G0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程特別說明1、由于循環(huán)流化床鍋爐運行時循環(huán)物料量大,在緊急情況下（停電設(shè)備故障等非正常壓火未能按正常壓火程序操作）時，循環(huán)物料返回爐膛會造成爐內(nèi)未燃盡燃料增多，在等壓風(fēng)室、一次風(fēng)道內(nèi)可CO排出，防止一能聚集一定量的 CO,因此特別要求在再次起爐前一定要打開一次風(fēng)道上的放散閥將 次風(fēng)道中的煤氣爆燃。2、當(dāng)鍋爐正常壓火時，應(yīng)降至最小負(fù)荷，停止給煤并且使床中的燃料燃盡；當(dāng)煙氣的氧量指示值 至少增加到15%時，停止向燃燒室送風(fēng)以減少床熱量損失。在整個壓火過程中確認(rèn)底料中不存有可燃燃料，以避免在壓火缺氧高溫狀態(tài)下燃料中可燃?xì)怏w的析出，成為鍋爐爆炸的首要條件。當(dāng)鍋爐壓火后啟爐時，應(yīng)開啟引風(fēng)機(jī)及引風(fēng)