機(jī)械制造工藝學(xué)：第二章 工件在夾具中的定位2

1、第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-1 概 述2-2 工件的定位原理2-3 定位元件的選擇與設(shè)計(jì)2-4 定位誤差的分析與計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課2-4定位誤差的分析與計(jì)算定位誤差及其計(jì)算方法典型表面定位時(shí)的定位誤差提高工件在夾具中定位精度的主要措施第二章工件在夾具中的定位1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因第4次課教學(xué)課型：理論課定位誤差： 由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。 產(chǎn)生原因： 工件的定位基準(zhǔn)面本身及它們之間在尺寸和位置上均存在著公差范圍內(nèi)的差異；夾具的定位元件本身及各定位元件之間也存在著一定的尺寸和位置誤差；定位元件與定位基準(zhǔn)面之間還可能存

2、在著間隙。第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算一、定位誤差及其計(jì)算方法第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因一、定位誤差及其計(jì)算方法工序尺寸一般按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。！入體原則：使基本尺寸與最大實(shí)體尺寸相等的標(biāo)注方法。第4次課教學(xué)課型：理論課基準(zhǔn)位置誤差位置(O)： 定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量。 位置(O)=O1O2=O3O4 =TD+Td1+min=max第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因一、定位誤差及其計(jì)算方法第4次課教學(xué)課型：理論課基準(zhǔn)不重合誤差不重(A)： 工序基準(zhǔn)

3、A相對(duì)于定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。不重(A)=A1A2=Td/2第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因一、定位誤差及其計(jì)算方法由于鉆頭（鉆套）的中心對(duì)定位銷的中心位置已由夾具尺寸H1TH1/2確定，因此造成H 0-TH定位誤差的原因就是位置(O)和不重(A)。！第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因一、定位誤差及其計(jì)算方法第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的概念及產(chǎn)生原因一、定位誤差及其計(jì)算方法在工件內(nèi)孔和定位銷分別取得最大、最小值的條

4、件下，當(dāng)工件相對(duì)于定位銷向上處于最高位置O1，且工件外圓最小時(shí)，工序尺寸為最小值Hmin；相反則工序尺寸為最大值Hmax。第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算2.定位誤差的組成及計(jì)算方法一、定位誤差及其計(jì)算方法第4次課教學(xué)課型：理論課定位(H)=A1A2 =HmaxHmin =O1O2d/2(dTd)/2 =O1O2Td/2 =位置(O)不重(A)第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算2.定位誤差的組成及計(jì)算方法一、定位誤差及其計(jì)算方法定位只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下，若一批工件逐件按試切法加工，則不存在；定位是由于工件定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生

5、的加工誤差，表現(xiàn)形式為工序基準(zhǔn)相對(duì)加工表面可能產(chǎn)生的尺寸或位置的最大變化范圍。產(chǎn)生的原因是工件的制造誤差、定位元件的制造誤差、兩者的配合間隙及基準(zhǔn)不重合等；3.結(jié)論第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算一、定位誤差及其計(jì)算方法定位由位置和不重組成，當(dāng)定位基準(zhǔn)無變化時(shí)，位置=0；定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，不重=0；第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算3.結(jié)論一、定位誤差及其計(jì)算方法定位可按定義，根據(jù)所畫出的一批工件可能產(chǎn)生的定位的兩種極端情況，通過幾何關(guān)系直接求得；也可按定位=位置不重計(jì)算。第4次課教學(xué)課型：理論課2-4定

6、位誤差的分析與計(jì)算定位誤差及其計(jì)算方法典型表面定位時(shí)的定位誤差提高工件在夾具中定位精度的主要措施第二章工件在夾具中的定位要求鍵槽與外圓中心線對(duì)稱并保證工序尺寸為H1、H2或H3，現(xiàn)分別分析計(jì)算采用V形塊定位時(shí)的各工序尺寸的定位誤差。外圓表面在V形塊上的定位現(xiàn)在一軸類工件上銑一鍵槽，第4次課教學(xué)課型：理論課外圓表面定位時(shí)的定位誤差第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差第4次課教學(xué)課型：理論課工件以其外圓在V形塊上定位時(shí)，雖工件與V形塊(相當(dāng)于兩個(gè)成角的支承板)接觸亦為工件外圓上的側(cè)母線，但由于定位時(shí)系兩個(gè)側(cè)母線同時(shí)接觸，故從定位作用來看可認(rèn)為屬于對(duì)中定心定

7、位，此時(shí)定位基準(zhǔn)為工件外圓的中心線。第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差第4次課教學(xué)課型：理論課當(dāng)V形塊和工件外圓均制造得非常準(zhǔn)確時(shí)，被定位工件外圓的中心線是確定的，并與V形塊所確定的理想中心線位置重合。第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差但是，實(shí)際上對(duì)一批工件來說，其外圓直徑尺寸有制造誤差，此項(xiàng)誤差將引起工件外圓中心線在V形塊的對(duì)稱中心面上偏移相對(duì)理想中心線位置，從而造成有關(guān)工序尺寸的定位誤差。 第4次課教學(xué)課型：理論課H1的定位誤差計(jì)算第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定

8、位誤差圖中1及2為一批工件在V形塊上定位時(shí)的兩種極端位置。第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差定位(H1)=O1O2=H1max-H1min而 O1O2=O1E-O2E=O1F1/sin(/2)-O2F2/sin(/2)=(O1F1-O2F2)/sin(/2)O1F1-O2F2=d/2-(d-Td)/2=Td/2故定位(H1)=Td/2sin(/2)H1的定位誤差計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課圖中1及2為一批工件在V形塊上定位時(shí)的兩種極端位置。第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差H2的定位

9、誤差計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差定位(H2)=D1D2=H2max-H2min而 D1D2=O2D1-O2D2=(O1O2+O1D1)-O2D2 O1O2=Td/2sin(/2) O1D1=d/2 O2D2=(d-Td)/2故定位(H2)=Td/2sin(/2)+Td/2H2的定位誤差計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課圖中1及2為一批工件在V形塊上定位時(shí)的兩種極端位置。第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差H3的定位誤差計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析與計(jì)算二、典型表面定位時(shí)的定位誤差定位(H3)=C1C2=H3max-H3min而 C1C2=O1C2-O1C1=(O1O2+O2C2)-O1C1 O1O2=Td/2sin(/2) O1C1=d/2 O2C2=(d-Td)/2故定位(H3)=Td/2sin(/2)-Td/2H3的定位誤差計(jì)算第4次課教學(xué)課型：理論課第二章工件在夾具中的定位2-4定位誤差的分析