混凝土擋土墻工程施工方案

1、混凝土擋土墻工程主要施工方案及技術(shù)措施鋼筋混凝土擋土墻施工工序：施工前準(zhǔn)備一一測(cè)量放線一一基礎(chǔ)開挖一一基底平整一一混凝土墊層施工一一混凝土底板施工一一鋼筋混凝土墻施工一一素土回填1、混凝土墊層和擋土墻的澆筑模板支好后，先澆筑10cmC15素混凝土墊層，然后再澆筑C30鋼筋混凝土底板，混凝土擋土墻冋隔20m設(shè)置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行混凝土擋墻澆筑。2、鋼筋加工、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。、根據(jù)施工圖和

2、鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對(duì)提供的盤圓線材先進(jìn)行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜釆用機(jī)械方法，嚴(yán)禁釆用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：、I級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。、III級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，III級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,

3、不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點(diǎn)外平直段長(zhǎng)度不小于20d(d為鋼筋直徑)。、縱向受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度C30混凝土的錨固長(zhǎng)度為35d。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。3、鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。（2）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：、對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開，釆用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為35d且500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率W50%；采用搭接連接時(shí)

4、位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對(duì)于梁板類構(gòu)件W25%,對(duì)于柱類構(gòu)件W50%o在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間能夠根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，

5、雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、墻身的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d0、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。4、鋼筋混凝土擋土墻施工注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層；做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作；對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許釆用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許釆用綁扎接頭；對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。5、模板的支設(shè)安裝（1）、基礎(chǔ)、墻身的模板進(jìn)行中心

6、線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筮水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；蜥娪娩摻疃ㄎ唬锤鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，

7、未以修復(fù)的模板不得使用。、墻身的模板：墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，起拱1%。-3%。）o上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、模板安裝質(zhì)量要求：組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。（4）、模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝

8、土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除：混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除，墻身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。6、混凝土澆筑1、混凝土材料要求：商品混凝土應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品

9、混凝土的材料質(zhì)量，商品混凝土的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為14cm,嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作混凝土試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度筒，必須對(duì)每一車混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。2、作業(yè)條件：管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子己搭設(shè)完成。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。勞動(dòng)力安排己妥當(dāng)，名單按班組己上報(bào)，后備人員己準(zhǔn)備好。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。澆灌前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3、

10、施工工藝：、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)釆取措施進(jìn)行處理。(2)、澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止初凝。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)混凝土傾倒。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可釆用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400ninb插點(diǎn)距模板不大于200mm。、振搗時(shí)釆用快插慢撥的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過

11、長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。、表面處理：用2m長(zhǎng)括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。、混凝土養(yǎng)護(hù)：按混凝土溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。、溫度控制：宜將混凝土內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。、機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。每臺(tái)振動(dòng)棒配備15人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。、做好商品混凝土的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好混凝土試塊的留置工作。(10)、混凝土澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。7.素土回填施工擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工?；靥钔粮鶕?jù)設(shè)計(jì)要求釆用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，排除盡積水、雜物、