高爐班組級(jí)安全培訓(xùn)教材(熱風(fēng)精編版)

1、高爐班組級(jí)安全教材（熱風(fēng)）3#高爐作業(yè)區(qū)編制TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23393 第一章、3#高爐班組概況 PAGEREF _Toc23393 3 HYPERLINK l _Toc7384 1、工藝設(shè)備介紹 PAGEREF _Toc7384 3 HYPERLINK l _Toc19712 第二章、安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc19712 4 HYPERLINK l _Toc17231 1、崗位安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc17231 4 HYPERLINK l _Toc24258 2、特種操作安全規(guī)程 PAGEREF _Toc24258 5 H

2、YPERLINK l _Toc6453 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng) PAGEREF _Toc6453 6 HYPERLINK l _Toc27561 1、與高爐各崗位之間工序銜接 PAGEREF _Toc27561 6 HYPERLINK l _Toc13915 2、職業(yè)危害知識(shí) PAGEREF _Toc13915 6 HYPERLINK l _Toc31175 3、崗位安全生產(chǎn)職責(zé) PAGEREF _Toc31175 7 HYPERLINK l _Toc18408 4、交接班安全事項(xiàng) PAGEREF _Toc18408 8 HYPERLINK l _Toc19338 5、生產(chǎn)工

3、具的使用方法 PAGEREF _Toc19338 8 HYPERLINK l _Toc4360 第四章、崗位危險(xiǎn)因素及防范措施 PAGEREF _Toc4360 9 HYPERLINK l _Toc16400 1、班組危險(xiǎn)源分布及控制措施 PAGEREF _Toc16400 9 HYPERLINK l _Toc8799 第五章：事故應(yīng)急救援知識(shí)及崗位現(xiàn)場(chǎng)處置方法 PAGEREF _Toc8799 15 HYPERLINK l _Toc9067 1、緊急事故處置方案 PAGEREF _Toc9067 15 HYPERLINK l _Toc1486 2、工藝異常安全操作程序 PAGEREF _To

4、c1486 16第六章 HYPERLINK l _Toc21953 ：標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop） PAGEREF _Toc21953 17 HYPERLINK l _Toc18818 熱風(fēng)工崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序： 熱風(fēng)17 PAGEREF _Toc18818 17 HYPERLINK l _Toc10407 第七章、正常工藝安全操作 PAGEREF _Toc10407 17 HYPERLINK l _Toc27756 1、休風(fēng)、送風(fēng)操作 PAGEREF _Toc27756 17 HYPERLINK l _Toc3121 2、引煤氣操作 PAGEREF _Toc3121 18 HYPERLINK l _

5、Toc32660 3、停煤氣（切煤氣）操作 PAGEREF _Toc32660 18 HYPERLINK l _Toc12675 4、停箱體操作 PAGEREF _Toc12675 19 HYPERLINK l _Toc10980 第八章、實(shí)踐操作安全教育 PAGEREF _Toc10980 19 HYPERLINK l _Toc14055 1、交通安全教育 PAGEREF _Toc14055 19 HYPERLINK l _Toc31066 2、通道、梯臺(tái)安全教育 PAGEREF _Toc31066 19 HYPERLINK l _Toc20926 3、崗位區(qū)域安全教育 PAGEREF _T

6、oc20926 19 HYPERLINK l _Toc12231 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc12231 20第一章、3#高爐班組概況一、工藝設(shè)備介紹1、高爐熱風(fēng)崗位簡(jiǎn)述。 精心操作，提高風(fēng)溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。小心換爐，使風(fēng)溫、風(fēng)壓波動(dòng)小于或等于規(guī)定值。配合高爐的休風(fēng)操作，復(fù)風(fēng)操作，切氣、引氣及倒流休風(fēng)操作等。工藝設(shè)備簡(jiǎn)介熱風(fēng)爐區(qū)域設(shè)備及性能1熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)： 單位 卡魯金式熱風(fēng)爐數(shù)量 合達(dá)式熱風(fēng)爐數(shù)量1.1、一座450m3高爐配熱風(fēng)爐 座 4 41.2、熱風(fēng)爐全高 m24.70 24.701.3、耐火高鋁球尺寸 上下部中部mm 50 501.4、每立方米耐

7、火球蓄熱面積 /m3 75.96 75.961.5、熱風(fēng)爐加熱面積（一座） m2 28865 288651.6、每立方米高爐爐容加熱面積 /m3 257 2571.7、每座熱風(fēng)爐裝球量 t 380 3801.8、熱風(fēng)爐鋼殼內(nèi)徑 mm 8560/7252 8560/72521.9、球床砌體內(nèi)徑 mm 6250 62501.10、球床高度 mm 7000 70001.11、蓄熱室斷面積 m2 30.66 30.661.12燃燒室斷面積 m2 35.46 37.871.13、熱風(fēng)溫度 1100-1200 1100-1201.14廢氣溫度 250-380 250-3802助燃風(fēng)機(jī)設(shè)備性能參數(shù)：型號(hào)：

8、Y3556-4 額定功率 315kW 額定功率因數(shù) 0.87 接法 Y 絕緣等級(jí) F 額定電壓 6000V 額定電流 37A 外殼防護(hù)等級(jí) IP23定額類型 S1 頻率 50Hz 轉(zhuǎn)數(shù) 1480r/min 重量 1995kg3.3離心通風(fēng)機(jī) 型號(hào) 9-19 流量 26377-50995 m3/h全壓 15425-14488Pa 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 1485 r/min電機(jī)容量 315KW 布袋箱體區(qū)域設(shè)備及技術(shù)參數(shù)1、 2號(hào)高爐有8個(gè)布袋箱體，每個(gè)箱體有248條布袋，每條布袋長(zhǎng)6m，直徑130mm，每個(gè)箱體的過濾面積為607.40m2，總過濾面積4859.21m2。2、工作壓力：常壓0.03-0.08M

9、Pa 工作溫度： 正常100-200高壓0.08-0.15MPa極限100-250工作介質(zhì)：高爐煤氣煤氣相對(duì)濕度：20-40g/m3第二章、安全操作規(guī)程（一）崗位安全操作規(guī)程一、熱風(fēng)爐崗位安全規(guī)程1、上崗時(shí)正確穿戴勞保、防護(hù)用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀、2人以上互保作業(yè)，站在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)立即撤退，當(dāng)心煤氣中毒。3、接班對(duì)熱風(fēng)設(shè)備、空氣呼氣器、報(bào)警儀等進(jìn)行檢查，執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄和安全檢查表，及時(shí)反饋安全信息。4、操作、維修維護(hù)時(shí)，要注意風(fēng)向，隨時(shí)檢測(cè)煤氣濃度，配備空氣呼吸器。5、停氣、引氣、停風(fēng)、送風(fēng)、必須按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章操作

10、。6、熱風(fēng)爐拱頂溫度低于850時(shí)，必須用明火點(diǎn)燃后，方可引氣燒爐，并密切關(guān)注燃燒情況。7、定期清理各平臺(tái)上的物料，保持通道暢通，嚴(yán)禁高空拋物。8、休風(fēng)時(shí)提前通知各煤氣用戶，并可靠關(guān)閉外網(wǎng)管道閥門。9、熱風(fēng)閥冷卻水?dāng)嗨b拆膠管時(shí)，應(yīng)防止蒸汽噴出傷人。通水時(shí)，應(yīng)先間斷給水，再緩慢給水冷卻。10、任何人不得在熱風(fēng)爐區(qū)域停留、取暖、無證動(dòng)火，操作室內(nèi)、煤氣區(qū)域內(nèi)，禁止吸煙，不得攜帶火種。11、濕手不準(zhǔn)觸摸電器，防止觸電傷害，熱風(fēng)區(qū)域照明良好。12、燒爐煤氣壓力低于6KPa報(bào)警，低于4.9KPa煤氣切斷閥自動(dòng)切斷，燒爐轉(zhuǎn)為自動(dòng)悶爐狀態(tài)（或助燃風(fēng)壓力低于1.5KPa，也轉(zhuǎn)為悶爐狀態(tài)）。13、班中不脫崗，不

11、串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。二、重力除塵器和布袋箱體崗位安全規(guī)程1、上箱體檢查、作業(yè)時(shí)，必須攜帶空氣呼吸器、煤氣報(bào)警儀，必須兩人以上同往。處理煤氣泄漏作業(yè)，煤防站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2、重力除塵器、布袋箱體清灰時(shí)，其間煤氣壓力較低，要防止負(fù)壓空氣進(jìn)入設(shè)備，造成煤氣爆炸或積灰著火損害布袋。3、煤氣設(shè)施動(dòng)火，應(yīng)可靠切斷煤氣來源、落實(shí)動(dòng)火安全措施。吹掃、置換、檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)動(dòng)火。4、上下人孔、眼鏡閥、膨脹節(jié)、放散等部位，屬于易泄煤氣部位。開、關(guān)眼鏡閥時(shí)，煤氣泄漏量極大，應(yīng)專人指揮、煤氣防護(hù)站監(jiān)護(hù)，杜絕煤氣事故。5、煤氣管道、布袋箱體等，屬于承壓有毒介質(zhì)容器，嚴(yán)

12、禁帶壓打開，應(yīng)可靠切斷煤氣來源后作業(yè)，箱體防爆板定期更換。6、進(jìn)入箱體、重力除塵等不通風(fēng)場(chǎng)所，應(yīng)開具受限空間作業(yè)許可證。在箱體溫度降至60以下，打開上下人孔，防爆排風(fēng)扇排風(fēng)，煤防站檢測(cè)（O2含量：19.5%-23.5%、CO含量:24ppm）合格后,方準(zhǔn)入內(nèi)。7、重力除塵和箱體各層平臺(tái)，物料清理干凈，通道暢通，平臺(tái)蓋板、護(hù)欄齊全，照明、電器設(shè)施符合防爆要求。8、箱體和重力除塵器放灰，嚴(yán)禁放空。放灰工作，要兩人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù)。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。（二）特種操作安全規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1、壓力容器操作人員應(yīng)

13、持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全知識(shí)教育。2、凡操作壓力容器、管道的人員，必須熟知所操作容器的性能和關(guān)鍵部件。非本崗位人員，禁止操作。值班人員應(yīng)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班時(shí)將設(shè)備及運(yùn)行狀況進(jìn)行安全交底。3、壓力容器本體上的安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)、排污閥等）應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4、壓力容器在運(yùn)行過程中，要注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，并做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。5、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修。特別在異常操作時(shí)，要指派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6、壓

14、力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定程序報(bào)告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的；（3）安全附件失效，過量充裝的；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的；（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的；（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的；（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。二、軸流風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、煤氣區(qū)、噴吹煤粉區(qū)域，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。2、發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時(shí)，必須事先切斷電源，然后及時(shí)通知電氣人員處理。3、電風(fēng)

15、扇的前端、后端，必須有保護(hù)篩網(wǎng)，防止葉片割斷手指。4、電風(fēng)扇移動(dòng)位置時(shí)，必須首先切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)。5、電風(fēng)扇必須接好完整可靠的接地線。6、禁止用手觸摸風(fēng)扇吸風(fēng)口，并且不準(zhǔn)靠近吹風(fēng)。7、電風(fēng)扇檢修，應(yīng)可靠切斷電源，并掛上檢修牌8、工作完畢，立即關(guān)閉電源。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng)1、與高爐各崗位之間工序銜接1、放重力灰：熱風(fēng)工與放灰車司機(jī)崗位之間銜接熱風(fēng)工：檢測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度，小于24ppm進(jìn)行放灰作業(yè)，將放灰車指引到放灰口下方指定位置；待重力灰放滿后，指揮汽車適當(dāng)移動(dòng)，直至灰車放滿，放滿后方可發(fā)出指令（口頭通知：灰

16、已放滿，可以離開）安排放灰車離開。放灰車司機(jī)：熱風(fēng)崗位工檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聽從熱風(fēng)工指揮，將車停到指定位置，按照指揮指令進(jìn)行操作，放回結(jié)束，收到熱風(fēng)工指令后方可離開。2、熱風(fēng)爐換爐：熱風(fēng)工主控操作員與熱風(fēng)工崗位之間銜接熱風(fēng)工主控操作員：接到高爐主控操作員換爐指令后，熱風(fēng)主控操作員將燒好的熱風(fēng)爐燜爐，待熱風(fēng)工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門關(guān)閉到位無串風(fēng)現(xiàn)象后，方可開始進(jìn)行換爐操作熱風(fēng)工：熱風(fēng)工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門關(guān)閉到位無串風(fēng)現(xiàn)象，通知熱風(fēng)主控操作員進(jìn)行換爐操作3、布袋箱體防灰：熱風(fēng)工主控操作員與熱風(fēng)工崗位之間銜接熱風(fēng)工:檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格，符合放灰條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知熱風(fēng)主控操作員進(jìn)行放灰操作

17、，現(xiàn)場(chǎng)熱風(fēng)工確認(rèn)箱體灰放入灰倉，刮板機(jī)無存灰堵塞，再進(jìn)行下次放灰操作，直至箱體灰放空熱風(fēng)工主控操作員：接到熱風(fēng)工檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格，符合放灰條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常反饋后，進(jìn)行放灰操作，二次確認(rèn)后，再進(jìn)行下次放灰操作。2、職業(yè)危害知識(shí)1.生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加礦（石灰石、蛇紋石等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒。原料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵的過程。同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為燃料利用。2.主要產(chǎn)品、原輔材料

18、、能源介質(zhì)高爐煉鐵得到的產(chǎn)品有：鐵水、高爐渣、瓦斯灰、高爐反礦、焦丁、高爐煤氣、電力。需要的原料有：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石、蛇紋石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他輔助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出鐵場(chǎng)）。消耗的能源介質(zhì)有：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)狻㈦娏?、水等?.職業(yè)病危害因素辨識(shí)1、粉塵類煉鐵項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的位置較多，在原輔材料的轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、制備、上料以及后續(xù)的出鐵場(chǎng)出鐵、出渣、渣鐵溝維護(hù)、修罐、渣處理、除塵設(shè)施清灰等工藝過程中都伴有粉塵的產(chǎn)生。2、物理因素類1）噪聲煉鐵工序存在大量噪聲源，主要有：供料過程中給料機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)、稱量斗等設(shè)施產(chǎn)生噪聲；出鐵場(chǎng)開鐵口、

19、出鐵渣、封堵鐵口產(chǎn)生噪聲；凈煤氣減壓閥組減壓時(shí)產(chǎn)生的噪聲；各類氣體放散產(chǎn)生的噪聲；配套的風(fēng)機(jī)、起重機(jī)、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲等。2）高溫、熱輻射煉鐵工序涉及的高溫設(shè)備較多：爐頂系統(tǒng)工作溫度在150250之間；高爐冶煉時(shí)爐腰部位的溫度高達(dá)14001600，風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，一般在17002000；頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250；此外，蒸汽管道、液壓油站也存在高溫危害。爐頂粗煤氣溫度約為250，凈煤氣總管溫度約為70120；鐵水出爐溫度一般為14001550，渣溫比鐵溫一般高3070。這些高溫物質(zhì)通過傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射散熱，使周圍物體和空氣溫度升高，如出渣、出鐵時(shí)作業(yè)環(huán)境溫度可超過40。高溫

20、物質(zhì)周圍物體被加熱后，又可成為二次熱輻射源。3、化學(xué)物質(zhì)類1）一氧化碳高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高爐煤氣和高爐出鐵場(chǎng)鐵口、鐵溝烘烤、噴煤煙氣爐點(diǎn)火采用的煤氣中含有大量的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風(fēng)爐、煤粉制備等系統(tǒng)內(nèi)皆存在大量的煤氣。煤氣的產(chǎn)生、凈化、運(yùn)輸、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發(fā)到作業(yè)場(chǎng)所中對(duì)工作人員造成健康危害的可能。2）二氧化硫、硫化氫不同的礦石含有不同程度的硫，在冶煉和出爐渣過程中會(huì)產(chǎn)生少量的二氧化硫和硫化氫。原煤中的雜質(zhì)硫元素，在燃燒過程中也會(huì)產(chǎn)生少量的二氧化硫。辨識(shí)結(jié)論及措施通過上述辨識(shí)與分析認(rèn)為，高爐煉鐵過程中存在各種粉塵、有毒物質(zhì)和其它危害人員健康的職業(yè)病危害因素。煉

21、鐵工序的各個(gè)部位或環(huán)節(jié)由于加工的物料和生產(chǎn)方式的不同，所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素也各有特點(diǎn)。一些職業(yè)病危害因素大部分可以通過先進(jìn)的工藝、設(shè)備進(jìn)行控制防護(hù)，使危害水平在國家職業(yè)接觸限值范圍內(nèi)，但在某些職業(yè)病危害因素產(chǎn)生濃度較高，范圍較大或是人員工作時(shí)間長(zhǎng)的崗位，危害因素仍有超標(biāo)的可能。3、崗位安全生產(chǎn)職責(zé)一、熱風(fēng)工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：1、精心操作，提高風(fēng)溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。2、小心換爐，使風(fēng)溫、風(fēng)壓波動(dòng)小于或等于規(guī)定值。3、配合高爐的休風(fēng)操作，復(fù)風(fēng)操作，切氣、引氣及倒流休風(fēng)操作等。4、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。5、負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生及室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。6、負(fù)責(zé)配合維修及電工的檢修工作。

22、7、負(fù)責(zé)本崗位操作情況、設(shè)備巡檢情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做準(zhǔn)確詳實(shí)記錄。二、除塵工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：1、負(fù)責(zé)高爐荒煤氣的除塵及清灰工作。2、負(fù)責(zé)箱體的輸卸灰工作。3、負(fù)責(zé)箱體布袋的更換工作。4、負(fù)責(zé)對(duì)布袋箱體的檢漏及停箱檢修操作。5、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。6、負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生及室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。7、負(fù)責(zé)配合維修及電工的檢修工作。8、負(fù)責(zé)本崗位操作情況、設(shè)備巡檢情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做準(zhǔn)確詳實(shí)記錄4、交接班安全事項(xiàng)一、交接班管理制度 范圍 ：1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)工作崗位的人員實(shí)施規(guī)范的交接班的要求。 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵高爐作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)連續(xù)倒班崗位的交接班。 二、管理內(nèi)容及要求 （1） 接班準(zhǔn)

23、備： 1 接班人員必須提前30分鐘到達(dá)本崗位。 2 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準(zhǔn)備。 3 接班前由班組長(zhǎng)召開班前會(huì)，并進(jìn)行考勤。 4 認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)情況。 （2）交班準(zhǔn)備： 1 當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。 2 必須將工具、儀表、備品備件和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。 3 做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作。 4 做好設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 （3）交接班內(nèi)容： 1 上一班的生產(chǎn)工藝和工作程序以及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。 2 對(duì)下一班的工作、產(chǎn)品質(zhì)量要求與具體技術(shù)措施。 3 生產(chǎn)工具、

24、備品備件所處狀態(tài)、數(shù)量以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況。 4 本班人員的出勤情況和未出勤原因。 5 安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。 6 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)的要求和有關(guān)通知。 7 生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)的原始記錄和注意事項(xiàng)。 （4）考核 ：1 交接班人員必須在各自的崗位上進(jìn)行對(duì)口交接班，不準(zhǔn)只由班組長(zhǎng)或其指定人代表進(jìn)行交班和接班。 2 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)示處理辦法。 3 按交接班內(nèi)容認(rèn)真填寫好交接班本，各項(xiàng)內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)后其交接班的班長(zhǎng)和崗位負(fù)責(zé)人都必須在交接班本上簽名和簽署時(shí)間，以示確認(rèn)和負(fù)責(zé)。 4 交班者要按本制度進(jìn)行交班，如未

25、按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補(bǔ)辦，否則可以不接班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報(bào)告，請(qǐng)示解決。 5 各單位領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)所屬崗位的交接班情況進(jìn)行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，檢查的領(lǐng)導(dǎo)也要履行簽名和簽署時(shí)間等手續(xù)。5、生產(chǎn)工具的使用方法生產(chǎn)工具匯總作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動(dòng)工具名稱崗位用途個(gè)數(shù)使用方法熱風(fēng)檢查，修復(fù)煤氣泄漏管道空氣呼吸器在氧氣含量較低崗位工作2正確佩戴呼吸器，關(guān)注壓力表壓力巡檢 攜帶式煤氣報(bào)警儀實(shí)時(shí)檢測(cè)煤氣濃度2隨身攜帶觀察表盤指示數(shù)字第四章、崗位危險(xiǎn)因素及防范措施一、班組危險(xiǎn)源分布及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/內(nèi)容危險(xiǎn)源可能的事故和后果現(xiàn)有措施新增措施涉及崗位/區(qū)域1壓力容器作業(yè)壓力容

26、器壓力超高容器爆炸1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量控制，按期進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)行；2、保證殼體表面無變形、凹坑、凸起區(qū)、焊縫裂紋及保溫設(shè)施完好無損；3、必須保證壓力表及壓力報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保溫措施，防止凍結(jié)；5、各種儀表、安全閥等安全附件按期效驗(yàn)；6、崗位人員必須穿戴好勞保用品；7、設(shè)備上有“高壓禁止停留”等明顯安全標(biāo)志1、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。 2、專屬設(shè)備嚴(yán)禁非崗位人員操作。熱風(fēng)區(qū)域所有壓力容器2箱體作業(yè)熱風(fēng)工、維修人員上下箱體時(shí)意外墜落高處墜落1、保證爬梯走臺(tái)、斜梯等安全防護(hù)裝置齊全，行走爬梯必須扶好扶手。 2、進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，

27、佩戴必要的安全防護(hù)用品（安全帶） 3、保證護(hù)欄齊全牢固。禁止跨越天車熱風(fēng)工吊車吊物墜落起重傷害定期檢查、吊車吊物嚴(yán)格執(zhí)行十不吊制度各種電器開關(guān)接觸不良、絕緣及消弧裝置失效、電線破損、電氣柜內(nèi)積塵過多等造成打火、燒熔、漏電等現(xiàn)象觸電 火災(zāi)定期巡回檢查1、定期吹掃電器柜積灰。2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)更換。更換防爆孔中毒和 窒息1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護(hù)措施。4、作業(yè)前進(jìn)行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認(rèn)簽字1、定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正常。 2、巡檢、檢修設(shè)備必須兩人同去同歸。 3、定期進(jìn)行緊

28、急事故演練。 4、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定式煤氣監(jiān)測(cè)儀。更換布袋中毒 窒息1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、作業(yè)前進(jìn)行煤氣作業(yè)登記，開具受限空間作業(yè)許可證，作業(yè)完畢確認(rèn)簽字。4、作業(yè)前進(jìn)行吹掃，針對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)（小于24PPM）、氧氣檢測(cè)（19.5-23.5%）合格后進(jìn)行作業(yè)。補(bǔ)焊管道中毒 著火 爆炸1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護(hù)措施。4、作業(yè)前進(jìn)行吹掃，作業(yè)前進(jìn)行吹掃，針對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)（小于24PPM）合格后進(jìn)行作業(yè)。熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外泄漏中毒 窒息1、定期檢查天

29、車操作室的煤氣報(bào)警裝置。 2、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 箱體放灰作業(yè)中毒 窒息1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀及空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護(hù)措施。4、作業(yè)前進(jìn)行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認(rèn)簽字放灰作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大加濕機(jī)加水量。3、減少暴露時(shí)間。3熱風(fēng)爐作業(yè)上下平臺(tái)梯子及防護(hù)欄附近高空墜落1、定期檢查。2、清潔衛(wèi)生。3、用防滑鐵板4、護(hù)欄牢固可靠。5、遠(yuǎn)離防護(hù)欄。熱風(fēng)爐意外跑風(fēng)著火 燙傷定期檢查熱風(fēng)爐溫度熱風(fēng)工熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外泄漏中毒 窒息定期檢查天車操作室的煤氣報(bào)警裝置。更換眼睛閥中毒1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀，并按照煤氣濃度作業(yè)

30、或佩戴空氣呼吸器。2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護(hù)措施。4、作業(yè)前進(jìn)行吹掃，無煤氣監(jiān)測(cè)合格后進(jìn)行作業(yè)。熱風(fēng)爐煤氣倒流管道爆炸加強(qiáng)對(duì)熱風(fēng)爐設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量控制，按期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)行；2、熱風(fēng)爐保證殼體表面無變形、凸起區(qū)、焊縫裂紋及保溫設(shè)施完好無損；3、必須保證熱風(fēng)壓力及煤氣系統(tǒng)靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓和煤氣倒流、4、崗位人員必須穿戴好勞保用品；5、檢查設(shè)備帶好煤氣報(bào)警儀、兩人同行。重力除塵放灰作業(yè)中毒 窒息1、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測(cè)儀及空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護(hù)措施。4、作業(yè)前進(jìn)行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認(rèn)簽字放灰作業(yè)塵肺1、現(xiàn)

31、場(chǎng)作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大加濕機(jī)加水量。3、減少暴露時(shí)間。4熱風(fēng)爐燃燒 作業(yè)熱風(fēng)爐壓力不穩(wěn)爐內(nèi)爆炸燃燒過程爆炸控制：煤氣壓力低于3000Pa，并有下降趨勢(shì)時(shí)必須熄火，并可靠切斷煤氣閥門。 操作人員根據(jù)煤氣壓力來調(diào)節(jié)助燃空氣壓力，空氣壓力必須保障煤氣完全燃燒，必免殘余煤氣大量積聚入爐。操作人員根據(jù)煤氣燃燒情況合理控制爐內(nèi)負(fù)壓，防止引起高度正壓引起爆炸。 熱風(fēng)爐崗位5熱風(fēng)爐停爐作業(yè)熱風(fēng)爐閥門泄露爐內(nèi)爆炸閥門泄漏爆炸監(jiān)控：停爐時(shí)必須先關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門。停爐檢修2小時(shí)以上，爐溫降至800以下，必須關(guān)閉爐前眼鏡閥。停爐檢修2小時(shí)以內(nèi)，爐溫在800以上，可關(guān)閉調(diào)節(jié)、快切閥，但必須設(shè)專人檢查、

32、確認(rèn)。爐前準(zhǔn)備足夠的滅火器材，意外著火時(shí)及時(shí)消滅火種 熱風(fēng)爐崗位6熱風(fēng)爐作業(yè)熱風(fēng)爐煤氣泄露著火1、操作人員每2小時(shí)進(jìn)行巡檢一次：保證各閥門本體及其部件完好，開關(guān)靈活、密封嚴(yán)密無泄漏。升溫爐煤氣區(qū)滅火器材完好、壓力充足。煤氣管道無腐蝕、無漏點(diǎn)。放散無傾斜，無泄漏，拉線完好。脫水器無腐蝕、無泄漏、水位高度有效。 熱風(fēng)爐崗位中毒1、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)必須佩帶煤氣檢測(cè)儀，CO含量40ppm，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)；CO含量80ppm，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5小時(shí)；CO含量160ppm，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘；CO含量160ppm，原則上禁止工作，否則必須佩戴空氣（或氧氣）呼吸器并采取其它必要

33、的安全措施后方可入內(nèi)工作。2、設(shè)施檢修必須要嚴(yán)格制定檢修安全措施，參加人員必須執(zhí)行。3、檢查、巡查人員絕對(duì)不允許一人進(jìn)入煤氣區(qū)域，非進(jìn)入時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。4、手動(dòng)開關(guān)閥門必須佩帶可靠防毒呼吸器 熱風(fēng)爐崗位7空氣呼吸器壓力罐泄壓、壓力不足中毒1、每班對(duì)設(shè)備壓力等進(jìn)行檢查、2、每周對(duì)空氣罐加壓熱風(fēng)崗位員工8墻壁式報(bào)警儀報(bào)警儀失靈中毒1、定期校驗(yàn)2、定期更換電池?zé)犸L(fēng)崗位員工9員工廠區(qū)內(nèi)行走廠區(qū)內(nèi)車輛撞傷車輛傷害1、廠區(qū)內(nèi)車輛限速在每小時(shí)5公里內(nèi)2、保證車輛燈光、喇叭齊全。熱風(fēng)崗位員工10員工上下班途中交通事故車輛傷害1、交通法規(guī)培訓(xùn)。2、班前班后會(huì)宣導(dǎo)。熱風(fēng)崗位員工第五章：事故應(yīng)急救援知識(shí)及崗位現(xiàn)場(chǎng)

34、處置方法1、緊急事故處置方案1、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)1.1鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的危害1.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)系統(tǒng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸；1.1.2煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣而引起爆炸；1.1.3全部風(fēng)口、吹管，甚至彎頭、圍管嚴(yán)重灌渣；1.2鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的處理1.2.1確認(rèn)無風(fēng)后全開放風(fēng)閥，發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐停風(fēng)，并打開一座熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、煙道閥，拉凈送風(fēng)管道內(nèi)的煤氣；1.2.2關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)大閘，停氧、停煤；1.2.3停止加料，頂壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥停止自動(dòng)調(diào)節(jié)；1.2.4爐頂、除塵器、煤氣切斷閥通蒸汽（氮?dú)猓?.2.5按照改常壓、停氣手續(xù)，開、關(guān)各有關(guān)閥門；1.2.6檢查各風(fēng)口。如有灌渣，

35、則打開窺孔蓋排渣，排渣時(shí)對(duì)面不得站人。1.2.7如果在出鐵前鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，應(yīng)及時(shí)組織出鐵。2、高爐停電應(yīng)急處理2.1發(fā)生停電，首先應(yīng)綜合判斷對(duì)癥處理。有備用電源的迅速倒換，避免盲目減風(fēng)、停風(fēng)；2.2風(fēng)機(jī)未停，僅影響上料和熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系修理，并根據(jù)爐頂溫度和預(yù)計(jì)停電時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行減風(fēng)或停風(fēng)，并組織出盡渣鐵；2.3上料系統(tǒng)停電，不能上料時(shí)，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過350；2.4如出鐵時(shí)停電，應(yīng)做好人工堵口準(zhǔn)備，鐵出盡后休風(fēng)堵口；2.5全公司停電或鼓風(fēng)機(jī)停電，按照鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理。3、高爐停氮?dú)猓ㄕ羝?yīng)急處理3.1氮?dú)猓ㄕ羝┲饕糜诿簹夤芫W(wǎng)的充壓和吹掃，保持爐頂正壓，避免產(chǎn)生煤氣爆炸；3

36、.2停氮?dú)猓ㄕ羝r(shí)不得休風(fēng)。遇休風(fēng)時(shí)停蒸汽，可只開一個(gè)放散閥，以保持爐頂正壓，不得倒流，可進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。4、高爐風(fēng)、水、電、氣（汽）全停4.1按照風(fēng)機(jī)停風(fēng)、停水、停電、停氣處理方法操作外，全部電動(dòng)閥門拉下電源，改手動(dòng)操作；4.2盡力防止煤氣爆炸，卸掉全部吹管，防止煤氣倒流進(jìn)冷風(fēng)管道；4.3關(guān)閉上、下密封及均壓閥，防止空氣吸入爐頂。如短時(shí)間不能恢復(fù)送風(fēng)，則按長(zhǎng)期休風(fēng)處理，爐頂點(diǎn)火。5、熱風(fēng)緊急休風(fēng)5.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。5.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停燒轉(zhuǎn)為燜爐，煤氣管道通蒸汽）。5.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。5.4待冷風(fēng)放風(fēng)后

37、，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥，關(guān)除塵器切斷閥，開除塵器放散閥。5.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。5.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。5.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。5.8復(fù)風(fēng)操作5.8.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。5.8.2在冷風(fēng)放風(fēng)閥放風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即

38、關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。2、工藝異常安全操作程序布袋箱體防爆板突然爆裂處置程序：1先確認(rèn)是哪個(gè)箱體防爆板爆裂，并設(shè)置煤氣泄漏警戒區(qū)2按照停除塵箱體操作規(guī)定，將該箱體停用3佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報(bào)警儀，檢測(cè)煤氣合格后，煤防員或安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，更換防爆膜。第六章：標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop）熱風(fēng)工崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序： HYPERLINK 熱風(fēng)17 熱風(fēng)17第七章、正常工藝安全操作1休風(fēng)、送風(fēng)操作1、短期休風(fēng)與送風(fēng)操作1.1短期休風(fēng)操作（4小時(shí)）1.1.1休風(fēng)前與有關(guān)有關(guān)單位聯(lián)系（例如調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、噴煤、TRT等）；1.1.2休風(fēng)前，應(yīng)出凈渣鐵。緊急休風(fēng)時(shí)，要同時(shí)組織出鐵放渣，防止風(fēng)口灌渣

39、；1.1.3停止富氧操作，減煤直至停煤；1.1.4爐頂、重力除塵器，通蒸汽（或氮?dú)猓?.1.5通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)并和放風(fēng)閥相結(jié)合，減風(fēng)到熱風(fēng)壓力50kpa左右；1.1.6打開爐頂放散，關(guān)閉除塵器切斷閥，熱風(fēng)工做停氣操作；1.1.7關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥并確認(rèn)； 1.1.8發(fā)休風(fēng)信號(hào)，打開放風(fēng)閥漸至風(fēng)壓“零”位，熱風(fēng)爐作停風(fēng)操作；1.1.9若需倒流時(shí)，在休風(fēng)操作完畢后，打開倒流休風(fēng)閥。1.2短期休風(fēng)后送風(fēng)操作1.2.1全面檢查，確認(rèn)各崗位達(dá)到可送風(fēng)狀態(tài)；1.2.2爐頂和除塵器應(yīng)保持通入足夠蒸汽（氮?dú)猓?.2.3通知熱風(fēng)關(guān)倒流休風(fēng)閥；1.2.4聯(lián)系送風(fēng)，發(fā)“送風(fēng)”信號(hào)，待熱風(fēng)爐作完送風(fēng)操作后，逐漸加靜葉并

40、適當(dāng)關(guān)閉放風(fēng)閥；1.2.5觀察風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫并督促調(diào)節(jié)到指定范圍；1.2.6爐況順行情況下，要及時(shí)引煤氣；1.2.7引煤氣時(shí)，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽（氮?dú)猓?.2.8 根據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時(shí)間，參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確定加風(fēng)幅度和速度，依風(fēng)量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復(fù)到全風(fēng)、全頂壓作業(yè)，并視爐況狀況恢復(fù)煤氧。1.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作注意事項(xiàng)1.3.1二小時(shí)以上的休風(fēng)，風(fēng)口應(yīng)堵泥；1.3.2停風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行坐料處理，料未坐下不得休風(fēng)；1.3.3休風(fēng)中發(fā)現(xiàn)風(fēng)口、渣口漏水時(shí)，應(yīng)立即更換；1.3.4 放風(fēng)時(shí),必須觀察風(fēng)口，灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回,然后緩慢放風(fēng)，使渣子逐漸

41、下降,逐漸放風(fēng)到零。即使這樣仍然不能解決個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí),則把灌渣的風(fēng)口大蓋打開，排出渣子休風(fēng)（風(fēng)口大蓋對(duì)面，嚴(yán)禁站人）；1.3.5休風(fēng)時(shí)，減風(fēng)過程要使靜葉和放風(fēng)閥結(jié)合操作，禁止只從靜葉減風(fēng)而不相應(yīng)調(diào)節(jié)放風(fēng)閥，避免喘振下降太快引起放風(fēng)。2、長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)操作（4小時(shí)）2.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作：a、按照休風(fēng)計(jì)劃，上好休風(fēng)料；b、休風(fēng)前水工全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水，若有漏水提前處理漏水設(shè)備；c、卷揚(yáng)準(zhǔn)備爐頂點(diǎn)火用的油布、棉紗并捆綁好，送到高爐爐喉平臺(tái)；d、鐵口大噴，出凈渣鐵。2.2長(zhǎng)期休風(fēng)操作程序（4小時(shí)）2.2.1、休風(fēng)前，工長(zhǎng)通知分調(diào)、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、噴煤。有計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)，事先加入休風(fēng)料，并作好

42、相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；2.2.2按短期休風(fēng)程序，進(jìn)行休風(fēng)操作；2.2.3進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，禁止倒流。開爐頂人孔、關(guān)爐頂蒸汽，用油棉紗點(diǎn)火時(shí)，不能正對(duì)人孔點(diǎn)火。爐頂點(diǎn)火不著時(shí)，風(fēng)口區(qū)域、爐頂區(qū)域不得有不相關(guān)人員。點(diǎn)火后，將各風(fēng)口堵泥（應(yīng)卸下吹管），超過12小時(shí)應(yīng)涂上水玻璃；2.2.4休風(fēng)程序完畢后，應(yīng)及時(shí)通知停風(fēng)機(jī)；2.2.5煤氣系統(tǒng)有檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)及時(shí)用蒸汽（氮?dú)猓?qū)趕殘余煤氣；2.2.6爐頂點(diǎn)火需二人以上同往，要特別注意安全。點(diǎn)火時(shí)，人孔正面不得站人；2.2.7休風(fēng)后將破損冷卻器水量減到1/4-1/3，一小時(shí)后關(guān)死。停風(fēng)后，將高壓水轉(zhuǎn)為常壓水，一小時(shí)后應(yīng)降低冷卻水壓至1/2；2.3長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)操作

43、程序2.3.1復(fù)風(fēng)前兩小時(shí)通知開風(fēng)機(jī)，并恢復(fù)冷卻水壓，通知有關(guān)單位和工種做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備，并進(jìn)行全面檢查；2.3.2關(guān)閉各部位人孔,爐頂和除塵器應(yīng)通入蒸汽；2.3.3按短期休風(fēng)后送風(fēng)程序操作；2、引煤氣操作1、引煤氣前準(zhǔn)備工作1.1 檢查蒸汽、氮?dú)獾仁欠裾?，符合要?.2 檢查各閥門確保處于正確位置，檢查各人孔是否關(guān)閉，箱體和管道內(nèi)是否有人或工具等。1.3 分別打開各箱體荒、凈煤氣眼鏡閥。1.4 打開荒煤氣放散閥，打開各箱體放散閥。1.5 開蒸汽（氮?dú)猓╅y，通蒸汽（氮?dú)猓?.6 一切工作就緒后，通知高爐值班室準(zhǔn)備引煤氣。2、引煤氣操作2.1 接到高爐值班室引煤氣通知后，打開重力除塵器的煤氣遮斷

44、閥,見到荒煤氣總管放散閥頂有煤氣溢出后,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。2.2 荒煤氣總管壓力大于等于3kpa時(shí)，開啟1號(hào)箱體凈、荒煤氣進(jìn)氣蝶閥，待見到1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出、1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa時(shí)，關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥，表示1號(hào)箱體已引煤氣結(jié)束。 2.3 依次對(duì)2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)箱體引入煤氣。2.4 關(guān)閉重力除塵器荒煤氣放散閥。2.5 巡查各閥門、法蘭是否密封良好，箱體壓力、溫度正常，引煤氣結(jié)束。3、停煤氣（切煤氣）操作1、接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后，開重力除塵器放散閥，關(guān)重力除塵器遮斷閥，重力除塵器通氮?dú)?蒸氣)，打開荒、凈煤氣總管放散閥。2、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣蝶閥，如休風(fēng)時(shí)間很長(zhǎng)，需

45、關(guān)閉眼鏡閥（盲板閥）。3、關(guān)各箱體荒、凈煤氣支管上的蝶閥，開各箱體放散閥。4、各部位充氮?dú)?蒸氣)吹掃。4、停箱體操作1、停箱體前，先對(duì)檢修箱體進(jìn)行反吹，清吹，放凈灰斗里的積灰。2、將檢修箱體的荒、凈煤氣蝶閥分別關(guān)閉，放散閥打開。3、分別關(guān)閉荒、凈煤氣盲板閥（眼鏡閥），煤防員或安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，組長(zhǎng)以上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、 打開檢修箱體入孔前，箱體內(nèi)溫度降至50度以下。5 、打開該箱體上下入孔使其自然通風(fēng)，進(jìn)行涼箱體作業(yè)。6、 凡需檢修箱體，必須可靠切斷“煤氣”、“氮?dú)狻眮碓矗⒃陔姎饪刂乒駭嚯?、掛牌? 、進(jìn)入箱體檢修時(shí)，應(yīng)開具“受限空間作業(yè)許可證”，必須檢測(cè)煤氣和氧氣含量合格后、外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)

46、、現(xiàn)場(chǎng)配置呼吸器等救護(hù)器材，方可進(jìn)入箱體內(nèi)工作。第八章、實(shí)踐操作安全教育1、交通安全教育鑒于廠外交通事故、廠內(nèi)交通事故增多的現(xiàn)狀，各作業(yè)區(qū)利用班前班后會(huì)要加強(qiáng)對(duì)員工上下班交通安全教育，對(duì)廠內(nèi)運(yùn)行車輛（鐵路機(jī)車、鏟車、水渣車、半掛車、板車、四輪車等）保持適當(dāng)安全距離，確認(rèn)安全后通行。2、通道、梯臺(tái)安全教育1、首先上下天車、機(jī)車、各種車輛時(shí)，要同司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)，待車輛停穩(wěn)后再上下車。2、雨天、霧天、雪天，待視物清晰后再通行，并保持通道、地面、梯臺(tái)沒有易滑物料、積水、積雪，防止滑倒摔傷，通行路線或工作場(chǎng)地照明良好。3、熟悉工作崗位或陌生環(huán)境行走路線，行走路線上護(hù)欄、坑洞蓋板等是否齊全，容易絆倒危險(xiǎn)設(shè)施

47、是否整改或改進(jìn)。作業(yè)區(qū)安全行走路線（一）、稱量系統(tǒng)：攀爬梯子、平臺(tái)等應(yīng)慢行，不得鉆、坐、跨、靠各條皮帶，沒有戴安全帽不得在礦槽下行走（二）、風(fēng)口區(qū)域：風(fēng)口區(qū)域不得休息、停留，以防風(fēng)口燒穿爐料噴出；坐料時(shí)，風(fēng)口周圍嚴(yán)禁有人（三）、爐前區(qū)域：任何時(shí)候嚴(yán)禁跨越儲(chǔ)鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過橋，嚴(yán)禁跨越鐵溝、渣溝（四）、高爐爐體：嚴(yán)禁單人爐體作業(yè)，應(yīng)通知高爐主控室并履行上爐體、下爐體簽字手續(xù)，且攜帶煤氣報(bào)警儀（五）、水沖渣時(shí)，沖渣溝下地面、通廊，嚴(yán)禁通行，防止因翻渣或放炮發(fā)生燙傷、崩傷事故。渣嘴捅渣時(shí)，嚴(yán)禁人員站在沖渣閥或水簸箕上，防止發(fā)生燙傷或墜落沖渣池淹溺事故。（六）、熱風(fēng)區(qū)域：布袋箱體一層以上、

48、熱風(fēng)爐一層以上，重力除塵一層以上、箱體放灰一層以上（一層以上包含一層），應(yīng)通知熱風(fēng)主控室并履行煤氣區(qū)域簽字手續(xù)，且攜帶煤氣報(bào)警儀2人以上互保作業(yè)。3、崗位區(qū)域安全教育3.1煤氣區(qū)域作業(yè)、巡檢，2人以上互保作業(yè)、并攜帶煤氣報(bào)警儀，通知熱風(fēng)主控室后方準(zhǔn)進(jìn)行。3.2布袋箱體上下人孔、防爆孔、取樣管、放散管、法蘭、伸縮節(jié)、調(diào)壓閥組等部位容易泄漏煤氣，應(yīng)迅速通過，不得靠近或停留。第九章、安全事故案例一、氮?dú)庵舷κ鹿剩ㄒ唬?、事故?jīng)過 某熱風(fēng)8：40分停用8#箱體，打開箱體后用氮?dú)獯祾撸脫Q殘余煤氣。9：50分左右，王某某、韓某某、王某、李某某來到箱體準(zhǔn)備焊接反吹管。煤氣檢測(cè)合格后，由李某某焊接人孔蓋，

49、韓某某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。焊完上人孔后，韓某某去拿鉛油，回來后發(fā)現(xiàn)王某某、王某已經(jīng)進(jìn)入箱體，并窒息昏倒。（二）、事故原因1、安排維修工進(jìn)入箱體，但是沒有關(guān)閉氮?dú)忾y門，是造成窒息事故的主要原因。2、在箱體溫度高、不能安裝的情況下，私自進(jìn)入箱體盲目作業(yè)，外面監(jiān)護(hù)人因事撤離，也是導(dǎo)致事故主要原因。（三）事故教訓(xùn)1、進(jìn)入密閉容器等不通風(fēng)場(chǎng)所作業(yè)，必須可靠切斷煤氣、氮?dú)獾扔卸居泻橘|(zhì)，并檢測(cè)煤氣、氧氣含量合格后再進(jìn)行作業(yè)，并注意加強(qiáng)通風(fēng)處理2、不通風(fēng)場(chǎng)所作業(yè)，外面必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)3、應(yīng)對(duì)煤氣、氧氣、氮?dú)?、廢氣等危險(xiǎn)介質(zhì)的安全常識(shí)，進(jìn)行詳細(xì)了解二、斷電、掛牌不到位，右腳軋傷事故（一）、事故經(jīng)過： 2007年6月4日

50、下午16：00左右，煉鐵原料維修工趙某某、孟某某、李某某、張某，在班長(zhǎng)何某某帶領(lǐng)下，更換3高爐高架料倉布料車反向滾筒（布料車南、北各一部，處理南側(cè)布料車、且布料車為東西走向）。當(dāng)時(shí)，張某鉆入布料車內(nèi)部，趙某某、李某某、何某某分別站在布料車周圍穿皮帶夾板和上螺絲，以便將反向脫輥抽出。孟分別負(fù)責(zé)站在布料車北側(cè)傳遞夾板和螺絲，因發(fā)現(xiàn)班長(zhǎng)何某某需要幫忙，在自西向東行走過程中，誤碰布料車操作手柄，造成布料車突然點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)時(shí)趙某某已登上高約1米的布料車軌道上，道軌輪在啟停瞬間將其右腳軋傷，經(jīng)診斷為右腳小腳趾骨折、大腳趾錯(cuò)位。（二）、事故原因1、新員工孟某某行走期間“誤碰布料車操作手柄”，布料車在點(diǎn)動(dòng)與停止瞬

51、間因慣性作用，將傷員右腳碾壓在車輪與道軌之間，是事故直接原因。2、布料車、布料車皮帶為2套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)布料車皮帶已打到檢修零位、且掛上檢修牌；而布料車只是在布料車操作手柄上掛牌，布料車一直處于帶電狀態(tài)，隨時(shí)可前行或后行。布料車操作手柄電源控制箱未斷電，是事故的主要原因。3、維修人員以“掛牌代替斷電”，不清楚布料車電源控制箱具體位置，也未與操作工充分溝通。維修方、點(diǎn)檢方、操作方未安全交底，屬于習(xí)慣性違章作業(yè)，是事故的又一主要原因。4、布料車操作手柄的電源控制箱，設(shè)置在高約3米的布料車頂端，有斜梯相通。電源控制箱設(shè)計(jì)不合理、操作不方便，是造成此次事故的客觀原因。5、包括傷員在內(nèi)，員工安全意識(shí)

52、淡薄。腳近距離地站在道軌和車輪之間，即對(duì)操作行為、危險(xiǎn)源點(diǎn)不能進(jìn)行危險(xiǎn)辯識(shí)和事故預(yù)防，是造成此次事故的間接原因。三、安全防護(hù)搶救措施不當(dāng) 清理料倉雜物煤氣中毒（一）、事故經(jīng)過：2006年10月27日中班22:15左右，南昌長(zhǎng)力鋼鐵公司煉鐵廠1#高爐上料系統(tǒng)S102皮帶頭輪受料斗堵料進(jìn)行處理作業(yè)。22:25左右，S102皮帶啟動(dòng)送焦炭，曹某發(fā)現(xiàn)下料仍然不暢，于是通知上料值班室再次停下S102皮帶。皮帶停下后，曹某用煤氣檢測(cè)儀放在料倉人孔處檢測(cè)，無煤氣報(bào)警。于是，徐某便從人孔進(jìn)入料倉清理格柵上的雜物。大約半分鐘后，徐某告訴曹某：“頭有點(diǎn)暈，呼吸困難，好難受”，隨即便倒在料倉內(nèi)。曹某立即用對(duì)講機(jī)告知

53、主控室，說徐某煤氣中毒，要求派人救援。約22:49，徐某被救出料倉，立即送往醫(yī)院搶救，但因煤氣中毒太深，搶救無效死亡。（二）、事故原因：（1）、下料焦炭中存有雜物，造成上密封閥封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣泄漏，是事故發(fā)生的客觀原因。（2）、檢測(cè)料倉煤氣含量存在死角，貿(mào)然進(jìn)入不通風(fēng)場(chǎng)所，且未配備救護(hù)器材，是事故發(fā)生的主要原因。四、電鈴線漏電，導(dǎo)致司機(jī)觸電死亡（一）事故簡(jiǎn)述 1993年，某鋼鐵廠煉鐵分廠起重機(jī)司機(jī)S某操作6#起重機(jī)。當(dāng)?shù)孛嬷笓]人員C某指揮主鉤下落到要求高度時(shí)，主鉤仍在下落。于是C某大喊，結(jié)果上面毫無反應(yīng)。主鉤很快落地后，又上升了。C某估計(jì)可能出事就大喊，主控室的3人聽到喊聲跑了出來，又看到主鉤鋼絲繩脫槽正在上升，也預(yù)料到有事，就指揮5 #橋式起重機(jī)過來，碰一下6#起重機(jī)，提醒S某注意，結(jié)果毫無反應(yīng)。且主鉤升到頂部后將鋼絲繩拉斷，造成吊鉤墜落，而主卷揚(yáng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。于是5#起重機(jī)司機(jī)X某進(jìn)入6#車司機(jī)室，拉掉空氣開關(guān)，看到S某斜坐在司機(jī)椅子上。S某經(jīng)搶救無效死亡。經(jīng)過三次共計(jì)2個(gè)多小時(shí)的檢查，最后才發(fā)現(xiàn)一根電鈴線的接頭處膠布老化松脫。用電筆撥動(dòng)時(shí)，銅線露出，確定S某是在此部位觸電。（二）事故原因分析(1) 每日班前點(diǎn)檢工作不落實(shí)，出現(xiàn)線路漏電后，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)處理；司機(jī)室內(nèi)座椅為鋼結(jié)構(gòu)，未作絕緣處理；操作者未按安全要求穿戴個(gè)人防護(hù)用品，未穿絕