電極管理制度最終版

1、電石爐電極管理規(guī)定第一章總則第一條 在生產(chǎn)過(guò)程中，電流通過(guò)電極輸入爐內(nèi)，產(chǎn)生 電弧，進(jìn)行冶煉，電極在整個(gè)電爐生產(chǎn)中占有及其重要的地 位。如果三相電極的操作維護(hù)不當(dāng)，電極糊理化指標(biāo)選擇不 合適，就會(huì)造成電極過(guò)燒， 電極放不下來(lái)，電極硬斷、漏糊、 軟斷；甚至爆炸事故，導(dǎo)致電爐停爐數(shù)小時(shí)或幾天，嚴(yán)重的 會(huì)使電爐癱瘓、停產(chǎn)，甚至造成人員傷亡，影響電石爐的產(chǎn) 量、質(zhì)量、消耗指標(biāo)，浪費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力，給企業(yè) 造成重大損失。為規(guī)范電石爐電極管理（包括電極糊、電極 焙燒、電極操作、電極壓放操作管理）。保證電石爐運(yùn)行穩(wěn) 定，避免發(fā)生電極事故，特制定本制度。第二章適用范圍第二條 本制度適用于電石生產(chǎn)電石爐系

2、統(tǒng)。第三章 電極管理要求及內(nèi)容第三條電極糊管理（一）嚴(yán)把電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì) 量要求。（二）進(jìn)廠的電極糊必須等分析結(jié)果由來(lái)合格后，方可按正常程序進(jìn)行使用。（三）電極糊庫(kù)房必須保持干凈整潔、無(wú)灰塵、無(wú)雜物 ， 每班由電極糊添加人員進(jìn)行打掃。（四）電極糊倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗必須完好 ，窗戶嚴(yán)禁開(kāi)啟。（五）電石爐四樓電極糊堆放處必須保持干凈整潔、無(wú)灰（六）電極糊添加完畢后必須將防塵蓋板蓋好。第四條電極焙燒管理（一）正常生產(chǎn)電極焙燒按照壓放周期壓放電極進(jìn)行電極焙燒 ，根據(jù)電極長(zhǎng)度確定壓放頻次。（二）檢修送電后焙燒檢修停電時(shí)間盡快提高到回到滿負(fù)載時(shí)間03小時(shí)原電流的75%0.5 X停電時(shí)間均勻提

3、高38小日寸2530KA0.5 X停電時(shí)間均勻提高8小時(shí)以上2530KA每小時(shí)5KA仁）電極補(bǔ)壓焙燒方法_根據(jù)壓放電極長(zhǎng)度，按以下方法進(jìn)行焙燒操作，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到原負(fù)荷的 90% （有功負(fù)荷約 33000KW時(shí)，焙燒操作結(jié)束:電極焙燒長(zhǎng)度（mm）焙燒方法電極壓放50100送電后，控制電極電流穩(wěn)定 在50KA,穩(wěn)定30分鐘后開(kāi)始增 長(zhǎng)負(fù)荷，一小時(shí)后電流達(dá)到 70KA （即送電90分鐘電流達(dá)到 70KAi。檔位提升根據(jù)電流的實(shí) 際情況決定。穩(wěn)步提高電流，送 電2小時(shí)后電流穩(wěn)定到95KAM, 焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生廣。焙燒結(jié)束后，即 可根據(jù)所定周期進(jìn) 行電極壓放。100200送電后，控制電極電流穩(wěn)定 在5

4、0KA,穩(wěn)定電流一小時(shí)后開(kāi) 始提升負(fù)荷，根據(jù)電流的實(shí)際情 況提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送 電后2小時(shí)后電流穩(wěn)定到65KA 3小時(shí)達(dá)到75KA 5小時(shí)達(dá)到 95KA,焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。焙燒開(kāi)始3小時(shí) 后，可壓放一次，補(bǔ) 充焙燒過(guò)程中的電 極消耗，焙燒結(jié)束 后，可根據(jù)所定周期 進(jìn)行電極壓放。200300送電后，控制電極電流穩(wěn)定 在45KA,穩(wěn)定電流1.5小時(shí)后開(kāi) 始負(fù)荷提升，根據(jù)電流的實(shí)際情 況提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送 電后3小時(shí)后電流穩(wěn)定到60KA 5小時(shí)后達(dá)到75KA 8小時(shí)后達(dá) 到95KA,焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生 產(chǎn)。焙燒開(kāi)始3小時(shí) 后，每2小時(shí)可壓放 一次，補(bǔ)充焙燒過(guò)程 中的電極消耗，

5、焙燒 結(jié)束后，可根據(jù)所定 周期進(jìn)行電極壓放。300400送電后，控制電極電流穩(wěn)定焙燒開(kāi)始5小時(shí)在45KA,穩(wěn)定電流2小時(shí)后開(kāi)始 提升負(fù)荷，根據(jù)電流的實(shí)際情況 提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送電 后5小時(shí)后電流穩(wěn)定到60KA 8 小時(shí)后達(dá)到75KA 10小時(shí)后達(dá) 到95KA焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生 產(chǎn)。后，每2小時(shí)可壓放 一次，補(bǔ)充焙燒過(guò)程 中的電極消耗，焙燒 結(jié)束后，可根據(jù)所定 周期進(jìn)行電極壓放。400500送電后，控制電極電流穩(wěn)定 在45KA,穩(wěn)定電流2小時(shí)后開(kāi)始 提升負(fù)荷，根據(jù)電流的實(shí)際情況 提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送電 后6小時(shí)后電流穩(wěn)定到60KA 10小時(shí)后達(dá)到75KA 14小時(shí)后 達(dá)到95KA

6、焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常 生產(chǎn)。焙燒開(kāi)始6小時(shí) 后，每2.5小時(shí)可壓 放一次，補(bǔ)充焙燒過(guò) 程中的電極消耗，焙 燒結(jié)束后，可根據(jù)所 定周期進(jìn)行電極壓 放。500700送電后，控制電極電流穩(wěn)定 在40KA,穩(wěn)定電流3小時(shí)后開(kāi)始 提升負(fù)荷，根據(jù)電流的實(shí)際情況 提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送電 后8小時(shí)后電流穩(wěn)定到60KA 13小時(shí)后達(dá)到75KA 18小時(shí)后 達(dá)到95KA焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常 生產(chǎn)。焙燒開(kāi)始8小時(shí) 后，每3小時(shí)可壓放 一次，補(bǔ)充焙燒過(guò)程 中的電極消耗，焙燒 結(jié)束后，可根據(jù)所定 周期進(jìn)行電極壓放。7001000送電后，控制電極電流穩(wěn)定焙燒開(kāi)始12小在30KA,穩(wěn)定電流5小時(shí)后開(kāi)始 提升負(fù)荷，根據(jù)電流

7、的實(shí)際情況 提升檔位，穩(wěn)步提高電流。送電 后12小時(shí)后電流穩(wěn)定到50KA 20小時(shí)后達(dá)到70KA 26小時(shí)后 達(dá)到95KA焙燒結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常 生產(chǎn)。時(shí)后，每4小時(shí)可壓 放一次，補(bǔ)充焙燒過(guò) 程中的電極消耗，焙 燒結(jié)束后，可根據(jù)所 定周期進(jìn)行電極壓 放。應(yīng)避免超過(guò)1000mm以上電極焙燒，如必須進(jìn)行 1000mm 以上電極焙燒，應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)電極焙燒方案，并根據(jù)實(shí)際狀況 進(jìn)行焙燒。第五條電極操作管理（一）電極糊加糊管理.每班測(cè)量四次糊柱高度，確保糊柱高度達(dá)到4.5 5nl如8小時(shí)內(nèi)電極糊柱沒(méi)有下降，應(yīng)通知班長(zhǎng)，并進(jìn)行砸 糊處理，防止棚糊。.巡檢人員測(cè)量完畢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時(shí)須 及時(shí)通知電極糊添

8、加人員對(duì)對(duì)應(yīng)的電極進(jìn)行加糊，并告之其添加量。.電極糊添加人員接到通知后必須迅速對(duì)需添加的電 極按添加量進(jìn)行添加電極糊，并將實(shí)際添加量的數(shù)據(jù)報(bào)中控 工做好記錄。電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測(cè)量電極 糊高度，防止棚住或架空。.電極殼內(nèi)掉入雜物，應(yīng)想辦法將掉入東西取由來(lái)（二）電極測(cè)量管理每臺(tái)電石爐兩天處理一次料面并測(cè)量電極。檢查吃料情 況，是否有熔洞，料面是否平整，是否翻起電石，料柱是否 完好，是否有漏水點(diǎn)。同時(shí)，精確測(cè)量電極長(zhǎng)度，測(cè)量方法 如下：.用平直的鋼釬以約 30度角左右插入爐內(nèi)，探到電極 后，通知中控工提升電極（提升電極過(guò)程中必須能感知到鋼 釬有輕微顫動(dòng)，如無(wú)感覺(jué)，需重新插入鋼釬），當(dāng)

9、測(cè)棍突然 插空時(shí)，立即通知中控工停止電極提升，此時(shí)測(cè)量角度，計(jì) 算電極長(zhǎng)度。.重復(fù)測(cè)量電極兩至三次，計(jì)算平均數(shù)據(jù)，做為最終電 極長(zhǎng)度數(shù)據(jù)。（三）電極入爐長(zhǎng)度管理1.根據(jù)電石爐有功負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整電極長(zhǎng)度和入爐深 度，具體要求如下：肩功負(fù)荷（Kvy電極長(zhǎng)度（mm入爐深度（mm400002450- 2600140016002.當(dāng)電極位置低于800mm寸，停電后可立即壓放一至兩次電極，處理完料面后，可按照規(guī)程要求，正常提升負(fù)荷。.處理料面測(cè)量電極長(zhǎng)度低于2250mm時(shí)，匯報(bào)并經(jīng)電石生產(chǎn)分場(chǎng)主管副主任同意后，應(yīng)一次補(bǔ)壓到2300mmz上,進(jìn)行焙燒。長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，應(yīng)一次補(bǔ)壓至2400mm以上進(jìn)行焙燒。

10、4.如遇電石爐計(jì)劃停電，應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間，適當(dāng)縮短電 極長(zhǎng)度。計(jì)劃停電時(shí)間電極盡可能縮短后的長(zhǎng)度8小時(shí)以上2.1m24小時(shí)以上2m72小時(shí)以上1.8m10天以上1.6m電石爐長(zhǎng)時(shí)間停電后提升爐溫時(shí)間與電極焙燒時(shí)間有 沖突時(shí)，以時(shí)間較長(zhǎng)的，進(jìn)行控制。（四）電極壓放管理.電極的測(cè)量電極壓放量的測(cè)量：接班后，由巡檢工在各臺(tái)電石爐 電極壓放平臺(tái)上方的電極殼上用刻度章標(biāo)注200mm的刻度線，每班至少測(cè)量 4次電極壓放量，每次根據(jù)減少的數(shù)值測(cè) 量由壓放量，并與中控工核對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng) 進(jìn)行處理。把持器位置校正：停爐后需要對(duì)電極把持器位置進(jìn) 行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護(hù)屏上端下邊緣棱 的

11、位置，如果測(cè)量位置與電腦顯示把持器位置有偏差，需在壓放平臺(tái)對(duì)把持器位置現(xiàn)場(chǎng)校正。.電極的壓放正常運(yùn)行過(guò)程中，班長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注電極電流和電極 電壓變化情況，及時(shí)調(diào)整電極壓放周期，但最短周期不得低于40分鐘電極電壓和電流交化情況電極位置變化情況壓放周期電極電壓A 130V,電 流持續(xù)下降電極位置持續(xù)下降，并低丁 700mm40 45分鐘電極電壓A 130V,電 流持續(xù)下降電極位置身于900mm50 60分鐘電極電壓w 110V,電流A 100KA電極位置身于900mm60 90分鐘電極電壓w 110V,電流A 100KA電極位置局于1000mm并持續(xù)上升70120分鐘電極電壓w 100V,電 流A

12、105KA且變化不 明顯電極位置局于1200mm根據(jù)實(shí)際狀況，每 班壓放24次2.2具體電極壓放周期調(diào)整，還應(yīng)根據(jù)由爐狀況、質(zhì)量高低、電極長(zhǎng)度和入爐深度等進(jìn)行調(diào)整。由負(fù)責(zé)該電石爐主 管在征求相關(guān)技術(shù)人員意見(jiàn)后安排電極壓放周期。每次電極壓放長(zhǎng)度應(yīng)控制在23mm左右，最大不得超過(guò)25mm發(fā)現(xiàn)壓放量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。中控工必須按確定的壓放周期進(jìn)行壓放，嚴(yán)禁發(fā)生 漏壓、補(bǔ)壓、不按時(shí)壓的情況。壓放電極時(shí)，中控工必須密切關(guān)注電流變化，發(fā)現(xiàn)電流增長(zhǎng)幅度超過(guò) 5KA并持續(xù)上升時(shí)，必須緊急停電，防 止電極軟斷。巡檢工必須按要求檢查電極筒焊縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 匯報(bào)班長(zhǎng)處理。如發(fā)現(xiàn)緊急狀況，應(yīng)立即通知中控

13、工急停電 石爐。中控工應(yīng)通過(guò)監(jiān)視器嚴(yán)密觀察四層電極筒狀況，發(fā) 現(xiàn)冒黑煙，必須緊急停電后，下降電極至最低位置。巡檢工測(cè)量糊柱高度時(shí)，應(yīng)檢查電極筒內(nèi)是否有雜 物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行處理。電極工作長(zhǎng)度估算公式 ：電極工作長(zhǎng)度=實(shí)測(cè)電極 長(zhǎng)度+壓放量-消耗量。.電極壓放的監(jiān)督巡檢人員每班分四次對(duì)電極壓放量進(jìn)行測(cè)量，電極壓放量相差達(dá)到10mnffl速查找原因并匯報(bào)至班長(zhǎng)、主管，并 查找原因處理。每次測(cè)量的實(shí)際壓放量巡檢人員必須報(bào)與中控工，與遠(yuǎn)程控制壓放的次數(shù)進(jìn)行核對(duì)是否相符。第四章 檢查與考核第六條電極管理考核制度（一）電石爐正常運(yùn)行中，未按要求測(cè)量電極糊柱高度， 每次考核責(zé)任人200元。（二）在加糊或測(cè)量糊柱過(guò)程中，導(dǎo)致異物掉入電極筒內(nèi)部沒(méi)有及時(shí)匯報(bào)或隱瞞不報(bào)，每次考核責(zé)任人300元。（三