高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊（海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗）

1、高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗 PAGE 2 HYPERLINK l _bookmark0 安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會1 HYPERLINK l _bookmark1 安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識1 HYPERLINK l _bookmark2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求3 HYPERLINK l _bookmark3 崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入3 HYPERLINK l _bookmark4 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利4 HYPERLINK l _bookmark5 從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)4 HYPERLINK l _bookmark6 法律責(zé)任5 HYPERLINK l _bookmark7 崗位

2、主要安全風(fēng)險和事故隱患6 HYPERLINK l _bookmark8 崗位主要安全風(fēng)險6 HYPERLINK l _bookmark9 崗位常見事故隱患9 HYPERLINK l _bookmark10 事故隱患排查9 HYPERLINK l _bookmark11 事故隱患示例12 HYPERLINK l _bookmark12 典型事故案例18 HYPERLINK l _bookmark13 某平臺冷放空系統(tǒng)著火事故18 HYPERLINK l _bookmark14 某平臺摔傷事故18 HYPERLINK l _bookmark15 某設(shè)施人員傷亡事故19 HYPERLINK l _b

3、ookmark16 崗位安全風(fēng)險控制20 HYPERLINK l _bookmark17 崗位操作流程20 HYPERLINK l _bookmark18 崗位安全操作要點20 HYPERLINK l _bookmark19 作業(yè)準(zhǔn)備20 HYPERLINK l _bookmark20 巡回檢查21 HYPERLINK l _bookmark21 設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修27 HYPERLINK l _bookmark22 崗位安全風(fēng)險管控29 HYPERLINK l _bookmark23 油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控29 HYPERLINK l _bookmark24 原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控30 HYPERL

4、INK l _bookmark25 污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控30 HYPERLINK l _bookmark26 燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險管控31 HYPERLINK l _bookmark27 崗位應(yīng)急管理32 HYPERLINK l _bookmark28 應(yīng)急報告32 HYPERLINK l _bookmark29 崗位人員應(yīng)急報告32 HYPERLINK l _bookmark30 單位應(yīng)急報告33 HYPERLINK l _bookmark31 現(xiàn)場應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark32 硫化氫泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark33 火災(zāi)、爆炸事故

5、應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark34 天然氣泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark35 危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark36 人員落水應(yīng)急處置34 HYPERLINK l _bookmark37 棄平臺逃生34 HYPERLINK l _bookmark38 救生艇34 HYPERLINK l _bookmark39 救生筏35 HYPERLINK l _bookmark40 附錄36 HYPERLINK l _bookmark41 附錄 1 崗位巡回安全檢查表36 HYPERLINK l _bookmark4

6、2 附錄 2 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)選40 HYPERLINK l _bookmark43 附錄 3 有關(guān)規(guī)章及國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)43 HYPERLINK l _bookmark44 附錄 4 崗位常用安全警示標(biāo)志44 HYPERLINK l _bookmark45 附錄 5 崗位安全知識和技能練習(xí)題46 PAGE 491安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識海洋石油生產(chǎn)設(shè)施是指以開采海洋石油天然氣為目的的海上固定平臺、單點系泊、浮式生產(chǎn)儲油裝置、海底管線、水下生產(chǎn)系統(tǒng)、人工島、灘海陸岸石油設(shè)施和陸岸終端等海上和陸岸結(jié)構(gòu)物。海上固定平臺如圖 1-1 所示，浮式生產(chǎn)儲油裝置和單點系泊如圖所示。圖 1-1海上固定平臺圖 1-2

7、浮式生產(chǎn)儲油裝置和單點系泊海洋油氣開發(fā)是一個高風(fēng)險、高科技、高投入的行業(yè)，尤其是在海上平臺上作業(yè)，內(nèi)容繁雜，時間緊湊，風(fēng)險點多且隱蔽。從安全管理角度綜合分析，海洋石油作業(yè)具備以下特點：自然環(huán)境惡劣，氣候條件多變海洋自然環(huán)境是決定海上生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素。海上鉆井平臺遠(yuǎn)離陸地固定于海床，其安全條件直接取決于海況、氣象、淺層地質(zhì)等，惡劣的自然環(huán)境會對設(shè)備設(shè)施造成極大的影響，甚至破壞。這些自然環(huán)境主要包括風(fēng)（臺風(fēng)）、海浪、海流（潮流）、涌浪、海冰、特殊天氣現(xiàn)象（如雨、雪、霧、冰雹、酷熱、嚴(yán)寒等）以及突發(fā)自然災(zāi)害（如地震、海嘯等）。尤其，我國東南沿海地區(qū)受臺風(fēng)影響較大；北方冬季受季風(fēng)影響較大，其

8、中渤海地區(qū)受海冰影響較大。海洋自然環(huán)境影響可能引發(fā)以下風(fēng)險：海洋石油生產(chǎn)設(shè)施受臺風(fēng)或其他惡劣天氣影響將停止作業(yè)。海冰可以推倒海上平臺，破壞海洋工程設(shè)施和船舶，阻礙航行，影響安全生產(chǎn)。海面能見度較低（如霧天），影響作業(yè)，可能造成船舶相撞等事故。船舶甲板、結(jié)構(gòu)物表面打滑，影響人員安全及作業(yè)。惡劣環(huán)境會引起人員生理反應(yīng)，影響人員情緒，進(jìn)而影響作業(yè)安全。高溫、潮濕環(huán)境會影響設(shè)備的性能。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)性風(fēng)險高在海洋石油開采過程中，石油和天然氣均屬易燃易爆危險化學(xué)品，且油氣采出物多伴生腐蝕性、有毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)易引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸和中毒等安全事故。同時， 海底復(fù)雜的地質(zhì)條件、海上復(fù)雜多變的天氣、獨特的海

9、上鉆采技術(shù)等都會加大開采難度， 增加作業(yè)風(fēng)險。生產(chǎn)作業(yè)面臨的系統(tǒng)性風(fēng)險主要包括：產(chǎn)品具有危險性。海洋石油生產(chǎn)設(shè)施所生產(chǎn)的石油、天然氣等物質(zhì)，具有高壓、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)、易流動、有毒等特點，而海上油氣生產(chǎn)過程涉及對大量容器、管線、機(jī)泵、電纜等進(jìn)行處理，稍有不慎，極易發(fā)生井噴失控、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。作業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜。鉆采作業(yè)受操作空間狹小、設(shè)備設(shè)施繁多、自動化系統(tǒng)復(fù)雜等多種因素的制約，使誤操作概率增大。技術(shù)水平高。海上鉆采作業(yè)面臨的海況、氣象、地理、地質(zhì)條件復(fù)雜，受高溫、高壓、硫化氫、淺層氣等不確定因素的影響，作業(yè)涉及的技術(shù)水平高、難度大，極易發(fā)生各種安全事故。人員設(shè)備集中，易發(fā)生群

10、體傷害海上全部作業(yè)活動，如鉆井、采油、注水、油氣處理和集輸、維修、人員生活等全部集中在海洋石油生產(chǎn)設(shè)施上，生產(chǎn)、施工空間狹小，人員和設(shè)備集中，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，極易引發(fā)次生事故，導(dǎo)致極其嚴(yán)重的后果。海上平臺遠(yuǎn)離陸地，事故施救困難海洋石油生產(chǎn)設(shè)施一般遠(yuǎn)離陸地，交通不便，一旦發(fā)生事故，很難迅速得到外援， 施救困難，事故容易擴(kuò)大升級而造成惡劣后果。海上平臺空間狹小，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故后逃生路線單一，救援只能通過直升機(jī)或船舶，而直升機(jī)可載乘客數(shù)量少，船舶行駛速度慢，且無論采用哪種交通工具往返都需要幾個小時，同時還受到天氣、通航等情況的制約，因此救援難度極大。發(fā)生事故后，多以自救為主。安全生產(chǎn)有關(guān)法律

11、法規(guī)要求崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。海洋石油安全管理細(xì)則（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第 78 號）第八十九條規(guī)定，出海人員必須接受“海上石油作業(yè)安全救生”的專門培訓(xùn)，并取得具有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)合格證書。安全培訓(xùn)的內(nèi)容和時間應(yīng)當(dāng)符合下列要求：短期出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”綜合內(nèi)容的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于

12、 24課時。每 3 年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；臨時出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”電化教學(xué)的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于 4課時。每 1 年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；不在設(shè)施上留宿的臨時出海人員可以只接受作業(yè)者或者承包者現(xiàn)場安全教育；沒有直升機(jī)平臺或者已明確不使用直升機(jī)倒班的海上設(shè)施人員，可以免除“直升機(jī)遇險水下逃生”內(nèi)容的培訓(xùn)；沒有配備救生艇筏的海上設(shè)施作業(yè)人員，可以免除“救生艇筏操縱”的培訓(xùn)。海洋石油安全管理細(xì)則（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 78 號）第九十三條規(guī)定，在作業(yè)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)硫化氫的場所從事鉆井、完井、修井、測試、采油及儲運作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行“防硫化氫技術(shù)”的專門培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少

13、于 16 課時，并取得培訓(xùn)合格證書。每 4 年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次再培訓(xùn)。從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利勞動保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動合同應(yīng)當(dāng)載明保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險的事項。知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。批評、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。緊急避險權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急

14、情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。工傷保險和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求?！菊f明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請的人、時間及申請地點：工傷保險條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30 日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工傷認(rèn)定申請。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷

15、、鑒定為職業(yè)病之日起 1 年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工傷認(rèn)定申請。從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)遵章守紀(jì)、正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。報告危險。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告。法律責(zé)任安全生產(chǎn)法

16、第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理， 違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育或處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?！菊f明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成的其他嚴(yán)重后果，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 4 號）第四十三條規(guī)定，作業(yè)者和承包者有下列行為之一的，給予警告，并處 3 萬元以下的罰款：（五）出海作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)并考核合格上崗作業(yè)的。

17、2崗位主要安全風(fēng)險生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗位可能存在的安全風(fēng)險主要包括手部傷害，跌倒、滑倒，高處墜落， 有毒氣體、液體泄漏，硫化氫中毒，火災(zāi)、爆炸等，見表 2-1。表 2-1生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗位可能存在的主要安全風(fēng)險風(fēng)險 1手部傷害可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況開關(guān)閥門；取注水樣；吊裝作業(yè)掛鉤、摘鉤時；搬運物料；開關(guān)房間門風(fēng)險產(chǎn)生的原因勞動技能欠缺；開關(guān)閥門時，未對現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險識別；閉門器失效；未佩戴合適的防護(hù)手套取注水樣，導(dǎo)致手部被燙；手部放置位置不當(dāng)，放在夾擠點、鉤頭與貨物的接觸點；搬運物料時，兩人之間溝通不協(xié)調(diào)；開關(guān)房間門時，未選擇背風(fēng)方向風(fēng)險管控措施加強(qiáng)安全技能、生產(chǎn)操作程序的培訓(xùn)；確保閉門器功能完整、處于可用

18、狀態(tài)；穿戴好防燙手套；確認(rèn)手部放在安全的位置；安排合適的崗位人員協(xié)助；搬運物料時，抬起、放下前雙方做好溝通警示標(biāo)識風(fēng)險 2跌倒、滑倒可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況在狹小空間開關(guān)閥門；上下樓梯、甲板行走；加注化學(xué)藥劑風(fēng)險產(chǎn)生的原因1.地面積水、積雪、積冰未及時清理；風(fēng)險 2跌倒、滑倒地面有油污，未及時清理；人員上下樓梯沒有扶好扶手；人員在甲板上跑動；甲板有障礙物影響通行安全風(fēng)險管控措施大雨、大雪、結(jié)冰等惡劣天氣，不進(jìn)行高處作業(yè)；上下樓梯扶好扶手，不在甲板上跑動；及時清理積水、積雪、積冰；及時清理甲板上的油污；保持通道暢通，無障礙物警示標(biāo)識風(fēng)險 3高處墜落可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況在罐體頂部平臺作業(yè)；加注化學(xué)藥劑；靠

19、近舷邊作業(yè)；乘坐載人吊籠上下平臺風(fēng)險產(chǎn)生的原因進(jìn)入罐體頂部平臺后，未掛上防墜鏈；人員上下樓梯沒有扶好扶手；人員沒有穿戴好安全帶；安全帶狀態(tài)不良，疲勞斷裂；站位不當(dāng)，失去重心；大風(fēng)天氣靠近舷邊欄桿；地面濕滑、結(jié)冰，人員滑倒墜落；吊鉤失效，人員墜落風(fēng)險管控措施進(jìn)入罐體頂部平臺后及時掛好防墜鏈；上下樓梯扶好扶手；穿戴并正確使用合格的安全帶；舷外作業(yè)時檢查確認(rèn)工作吊籠完好、穿戴好安全帶；合理站位，防止跌倒、滑倒；大風(fēng)天氣遠(yuǎn)離舷邊；及時清理地面積水、積雪、積冰等；上下平臺抓緊載人吊籠風(fēng)險 3高處墜落警示標(biāo)識風(fēng)險 4有毒氣體、液體泄漏可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況注水取樣；加注化學(xué)藥劑；清洗濾網(wǎng)；閉排冷放空系統(tǒng)冒油；

20、保護(hù)區(qū)內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)泄漏風(fēng)險產(chǎn)生的原因注水時化學(xué)藥劑蒸汽被吸入人體；化學(xué)藥劑侵入皮膚；未做機(jī)械隔離或未泄壓；閉排系統(tǒng)液位高，集散控制系統(tǒng)（DCS）失效；二氧化碳系統(tǒng)誤釋放風(fēng)險管控措施做好有毒氣體監(jiān)測，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測儀等；站在取樣點的側(cè)上風(fēng)向；加注化學(xué)藥劑前，佩戴好防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)裙等；熟知?；返陌踩夹g(shù)說明書（MSDS）；化學(xué)藥劑罐附近洗眼站隨時處于好用狀態(tài)；申請隔離單并做好現(xiàn)場隔離；首先進(jìn)行濾器泄壓，再打開濾器端蓋；啟動閉排泵將閉排罐液位控制在低液位，發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)非正常上升，排查原因；二氧化碳系統(tǒng)報警裝置處于好用狀態(tài)；熟知二氧化碳系統(tǒng)釋放、抑制的操作程序

21、警示標(biāo)識風(fēng)險 5硫化氫中毒可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況原油、注水、天然氣取樣；開排罐、閉排罐清罐作業(yè)；在貨油艙取樣和工藝艙檢尺作業(yè)；鉆井、修井、完井作業(yè)風(fēng)險 5硫化氫中毒風(fēng)險產(chǎn)生的原因地層油藏中含有硫化氫；注水中的硫酸鹽被細(xì)菌及微生物分解后，在地層中產(chǎn)生硫化氫；硫酸鹽還原菌是一種特殊的厭氧菌，易附著于開排罐、閉排罐和地漏的管壁上，在厭氧條件下將污水中的硫酸鹽有機(jī)物還原，生成硫化氫風(fēng)險管控措施做好有毒氣體監(jiān)測，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測儀等；原油、注水、天然氣取樣，站在取樣點的側(cè)上風(fēng)向；開排罐、閉排罐、地漏清理作業(yè)前，進(jìn)行隔離、通風(fēng)，組織兩人同時對有限空間內(nèi)的空氣進(jìn)行嚴(yán)格檢測，然后按照進(jìn)入有限空間作業(yè)要

22、求進(jìn)罐作業(yè)警示標(biāo)識風(fēng)險 6火災(zāi)、爆炸可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況油氣生產(chǎn)設(shè)施和管線泄漏；閉排罐頂部冷放空管線被雷擊點燃；游離分離器原油出口管線泄漏風(fēng)險產(chǎn)生的原因設(shè)備老化、延期服役、滿負(fù)荷運行等；油井套管產(chǎn)生大量氣體進(jìn)入閉排罐；管線腐蝕或高壓力風(fēng)險管控措施定期對生產(chǎn)設(shè)施、管線進(jìn)行檢查和檢測；按照應(yīng)急部署表執(zhí)行，一路到現(xiàn)場用二氧化碳裝置滅火，一路檢查并注入惰性氣體或泡沫；雷雨天氣來臨前，排查套管壓力較高的油井，及時泄壓；啟動閉排泵，降低閉排罐的液位，關(guān)停閉排罐的加熱裝置，以減少氣體的蒸發(fā)速度，達(dá)到降低火勢的目的；對游離分離器進(jìn)行泄壓排液；中控室人員監(jiān)控開、閉排液位，在給分離器排液的同時啟動開、閉排轉(zhuǎn)液泵降低

23、開、閉排的液位警示標(biāo)識崗位常見事故隱患事故隱患排查事故隱患排查見表 2-2。表 2-2事故隱患排查序號隱患類別隱患因素預(yù)防和控制措施1.不要站在吊物下方，以及吊物和其他物體之間；1易受傷害區(qū)域打開閥門時站在側(cè)面；管線和軟管內(nèi)有壓力時需要固定好；不要站在即將打開的設(shè)備前面（清管球接收器、閥門等）；如果有物品要釋放、移動、倒塌或者墜落的時候，要讓自己的站位能避免固體、液體或者氣體造成的噴濺、打擊或者接觸行走1.選擇工作和行走的通道；2時注2.知曉其他人的活動和工作；意力3.保持與設(shè)備的間距3人員位工作時注意力工作時注意力集中，注意手的位置；工作期間避免心煩意亂和走神；如果搖動或移動大物體，比如梯子

24、或者桿子，事先要檢查通過的空間大小置1.確認(rèn)身體的位置能避免受夾或受擠壓；2.避免手和腳處在吊運物或者機(jī)件的下方；4人的不安全行為擠壓、磕碰手或者工具的位置要能夠避免工具、設(shè)備或者材料造成擠壓；使用合適的工具，避免用手部接觸；不要將手放在兩個物體之間；一次只打開一個文件柜，用完后立刻關(guān)上1.不要在樓梯上跑；2.上下樓梯要有一只手扶著欄桿扶手；5上下臺階上下直梯時要保持雙手雙腳中有三處接觸到梯子，避免跌落；梯子安放時要進(jìn)行固定；用電梯或吊車提升較大或較重的物體，避免通過上下樓梯搬運；6.保持重心平衡；7.選擇合適的梯子抬、1.使用適當(dāng)?shù)陌徇\方法，比如膝部彎曲，背部伸直和身體靠近重物；6放、推、2

25、.用大腿的力量而不是背部，保持背部自然彎曲，頭部保持水平向前；身體要靠近重物，兩腳分開但是不要超過肩寬，動作要平穩(wěn)；肢體動作拉3.太大的物體需要用合適的工具，或者尋求協(xié)助7避免扭曲轉(zhuǎn)身是通過腳的移動完成，而不要扭動身體肢體1.身體要靠近登高裝置，避免在工作臺架、梯子等上向外過分伸展身8活動體；范圍2.使用工具過程中姿態(tài)要合理，工作區(qū)域要低于肩部高度序號隱患類別隱患因素預(yù)防和控制措施1.針對工作選擇合適的工具；2.按設(shè)計使用工具；3.使用杠桿原理的工具、刀輪等要避免過分用力；4.使用老虎鉗或其他方法來穩(wěn)固小物件和裝置；9工具、選擇和使用口袋里不要攜帶尖銳工具；不用扳手作敲擊工具；不用螺絲刀作鑿子

26、或撬棒；特殊工具要遵循操作說明；設(shè)備9.不要使用有缺陷的工具，也不要把它放在工具箱內(nèi)；10.使用工具期間保持其干凈；11. 扳手和老虎鉗的鉗口要保持干凈和狀態(tài)良好；12.工具用完后清洗干凈并放到合適的存放位置10保護(hù)、隔離、報警裝置啟動裝置前確定隔離和保護(hù)裝置到位可靠；避免手、松散衣物和身體部分接近移動或旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備；在搬運或者安裝設(shè)備過程中隔離要合理，或者有專人監(jiān)護(hù)1.在指定的區(qū)域使用頭部保護(hù)用品；11頭部2.保持頭部保護(hù)用品狀態(tài)完好；3.使用帽帶眼睛1.保持防護(hù)用品狀態(tài)完好；12和面2.在必要的地方使用面部保護(hù)裝備；部3.按設(shè)計要求佩戴眼睛和面部的保護(hù)裝備1.在指定的區(qū)域使用聽力保護(hù)用具；

27、13聽力2.按照設(shè)計要求正確使用聽力保護(hù)用具；3.聽力保護(hù)用具干凈、完好14個人防護(hù)用品呼吸使用合適的呼吸保護(hù)用具；保持呼吸用具干凈、完好1.戴上合適的手部保護(hù)用具（手套）；15手部2.保持手部保護(hù)用具（手套）干凈、完好；3.確保手部保護(hù)用具（手套）與使用目的匹配1.高處作業(yè)的人員穿戴全身式安全帶；16墜落2.安全帶系在安全固定點或者防墜器上；3.保持防墜落裝備完好，穿戴正確17工作服穿著合適的衣服（全身式）；保持衣服（全身式）干凈、完好；確保衣服（全身式）類型與使用目的匹配18物的旋轉(zhuǎn)設(shè)1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、序號隱患類別隱患因素預(yù)防和控制

28、措施不安備無防有軸必有套”；全狀護(hù)2.根據(jù)易傷人部件的類型，確定使用固定、聯(lián)鎖保護(hù)、自動式或可調(diào)式保護(hù)裝態(tài)置高處作1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、19業(yè)位置有軸必有套”；無護(hù)欄2.人員進(jìn)入高處作業(yè)后，第一時間掛好防墜鏈1.將危險物品存放在遠(yuǎn)離危險區(qū)和生活區(qū)的適當(dāng)?shù)攸c和容器內(nèi)；20危險物品無保護(hù)根據(jù)存儲實際需要配備監(jiān)控、通風(fēng)、防火、防爆、防曬、防潮、防雷、防靜電、消防滅火等安全設(shè)施設(shè)備；使用前，應(yīng)熟悉危險物品的安全技術(shù)說明書（MSDS）和作業(yè)規(guī)程；使用前，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識；5.使用時，根據(jù)危險物品的性質(zhì)穿戴相應(yīng)的合格的個人安全防

29、護(hù)用品21安全通道被遮擋及時清理安全通道的遮擋物；確保通往報警按鈕、滅火器箱子、消防栓、消防員裝備箱等通道的暢通事故隱患示例井口區(qū)井蓋未蓋好，如圖 2-1 所示。圖 2-1井口區(qū)井蓋未蓋好高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)，如圖 2-2 所示。圖 2-2高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上，如圖 2-3 所示。圖 2-3油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上氧氣和乙炔氣之間距離 3m，不滿足至少 10m 的要求，如圖 2-4 所示。圖 2-4氧氣和乙炔氣之間距離不滿足要求臨時用電時未使用防爆配電箱，造成防爆失效，如圖 2-5 所示。圖 2-5防爆

30、失效污油池缺少可燃和有毒氣體檢測裝置，如圖 2-6 所示。圖 2-6污油池缺少可燃和有毒氣體檢測裝置緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施，如圖 2-7 所示。圖 2-7緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施吊貨甲板的逃生通道被阻擋，如圖 2-8 所示。圖 2-8吊貨甲板的逃生通道被阻擋管線上的閥門未懸掛常開常閉標(biāo)識牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標(biāo)識， 如圖 2-9 所示。圖 2-9管線上的閥門未懸掛常開常閉標(biāo)識牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標(biāo)識配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志，如圖 2-10 所示。圖 2-10配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志柱塞泵傳動軸上方缺少防護(hù)蓋板，如圖 2-11 所示。圖 2-11柱塞泵傳動軸上方缺

31、少防護(hù)蓋板典型事故案例某平臺冷放空系統(tǒng)著火事故事故經(jīng)過某平臺保潔員發(fā)現(xiàn)平臺冷放空系統(tǒng)著火，立即通知平臺長，平臺長立即拉動火災(zāi)報警。平臺長通知生產(chǎn)現(xiàn)場操作工到中上甲板二氧化碳?xì)馄刻幋蜷_氣瓶進(jìn)行滅火，吊車在上甲板觀察火勢的大小，大約 10s 后，吊車通知平臺長，火被撲滅。事故原因未對惡劣的天氣提前進(jìn)行預(yù)測，在惡劣天氣到來之前未提前制定應(yīng)急處理程序。部分油井套管氣進(jìn)入閉排流程的隔離閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致閉排頂部冷放空管線有可燃?xì)馀懦觯浞趴展芫€處于平臺的高點位置，在雷雨季節(jié)很容易被雷擊中而著火。防范措施雷雨天氣來臨前，對套管壓力較高的油井進(jìn)行套管泄壓。排查油井關(guān)閉不嚴(yán)的套管閥。確保二氧化碳?xì)馄侩S時處于

32、可用、好用、能用的狀態(tài)。某平臺摔傷事故事故經(jīng)過某平臺進(jìn)行射孔作業(yè)時，一員工去泥漿池觀察返出情況，發(fā)現(xiàn)返出口有大量氣體， 泥漿池內(nèi)有液體濺出，且液體外濺漸增并伴有尖銳氣體聲響。該員工迅速撤離泥漿池， 在撤離過程中從樓梯處滑跌，造成右腳受傷。泥漿池樓梯如圖 2-12 所示。圖 2-12泥漿池樓梯事故原因泥漿池返出口有大量氣體返出，將泥漿池內(nèi)液體大量濺出，導(dǎo)致泥漿池樓梯及甲板場地較為濕滑，泥漿池樓梯沒有加防滑毛氈，增加了人員滑跌的風(fēng)險。作業(yè)人員對樓梯臺階較滑的隱患沒有認(rèn)真排查和采取相應(yīng)措施。作業(yè)人員對該井上返油層氣量認(rèn)識不夠充分，未能意識到潛在的風(fēng)險。防范措施作業(yè)現(xiàn)場加強(qiáng)隱患排查工作，對排查出的隱患

33、立即進(jìn)行整改。作業(yè)人員加強(qiáng)作業(yè)前風(fēng)險分析，對作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險要有清醒認(rèn)識， 做好應(yīng)對措施；重大作業(yè)前要進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，避免出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)急響應(yīng)不夠及時。加強(qiáng)出海作業(yè)人員安全培訓(xùn)，提高安全意識。某設(shè)施人員傷亡事故事故經(jīng)過某設(shè)施復(fù)產(chǎn)升壓過程中，處理制冷單元 T 形過濾器天然氣外漏點時，快開盲板意外打開，造成 1 人死亡。事故原因作業(yè)時違反作業(yè)許可程序，未申請作業(yè)許可證。作業(yè)人員對作業(yè)風(fēng)險認(rèn)識不足，在作業(yè)過程中沒有認(rèn)識到閥門泄漏的可能性和危險性，沒有按照操作程序進(jìn)行工藝隔離和泄壓。未執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)安全管理程序。設(shè)施設(shè)備操作管理程序不完善。現(xiàn)場未設(shè)置快開盲板風(fēng)險警告牌。防范措施按照公司 QHSE

34、 管理體系組織對現(xiàn)場各類作業(yè)采用的隔離方法進(jìn)行審核。優(yōu)化工藝設(shè)計，提升本質(zhì)安全。組織對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險辨識培訓(xùn)。在風(fēng)險辨識和評估后，應(yīng)開展有針對性的現(xiàn)場作業(yè)安全培訓(xùn)。補(bǔ)充完善安全警示標(biāo)識。完善崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。完善生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在事故應(yīng)急處置過程中，有效識別潛在風(fēng)險和危害，防止發(fā)生次生災(zāi)害。3 崗位操作流程生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗操作流程如圖 3-1 所示。圖 3-1生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗操作流程崗位安全操作要點作業(yè)準(zhǔn)備崗前會議檢查是否配備完備的個人勞動保護(hù)用品。了解當(dāng)天各種作業(yè)許可證及現(xiàn)場施工狀態(tài)，隔離鎖定用具齊全。施工作業(yè)前召開安全風(fēng)險分析會，由作業(yè)負(fù)責(zé)人申請并獲得作業(yè)許可證。由當(dāng)班班組長召開班前

35、會，安排當(dāng)日工作，講解工作重點、工作要領(lǐng)、異常情況處理和安全注意事項。按上級指令對當(dāng)日施工作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督（包括本單位與外單位），并全面負(fù)責(zé)對施工作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)事件的協(xié)調(diào)與處理。現(xiàn)場交接現(xiàn)場執(zhí)行交接班程序，逐項核對交接班記錄中事項及遺留工作，并簽字確認(rèn)；共同檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)施啟停狀態(tài)、閥門、開關(guān)狀態(tài)（包括隔離鎖定掛牌、閥門開關(guān)狀態(tài)掛牌）。巡回檢查井口系統(tǒng)巡檢井口系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-2 所示。圖 3-2井口系統(tǒng)巡檢路線電泵控制間日常巡檢檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。觀察控制柜控制面板有無異常報警，散熱風(fēng)扇工作是否正常。檢查室內(nèi)溫度是否正常、有無異味。油氣水井設(shè)施日常

36、巡檢檢查采油樹外觀、電纜密封、毛細(xì)管密封和井上井下安全閥控制管線有無滲漏。檢查電纜外部金屬保護(hù)有無破損，電纜穿透器是否完好。檢查每口井采油樹的工作狀態(tài)，井口壓力、溫度是否正常。檢查采油樹上所有閥門是否處于工作位置（全開全關(guān)狀態(tài)），手輪轉(zhuǎn)動是否靈活；定期對閥門加注潤滑脂、密封脂。檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無振動、漂移。定期監(jiān)測油井動液面動態(tài)，檢查有無異常波動。記錄油井相關(guān)動態(tài)參數(shù)（油壓、套壓、回壓、井口油溫），并進(jìn)行油井動態(tài)分析。對新開井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。管匯設(shè)施日常巡檢檢查管匯進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好，有無滲漏?？?/p>

37、制設(shè)施日常巡檢檢查控制盤儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。檢查易熔塞控制回路壓力、ESD 控制回路壓力是否正常。檢查液壓油儲罐的液位是否正常。檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開關(guān)狀態(tài)是否正常。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。原油系統(tǒng)巡檢原油系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-3 所示。圖 3-3原油系統(tǒng)巡檢路線海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢值守船舶對海底管線巡檢（海面狀態(tài)記錄），檢查有無泄漏情況。檢查海管壓力、溫度

38、是否正常。檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。停用狀態(tài)下，檢查閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)收發(fā)球處于無壓力狀態(tài)。進(jìn)行清管作業(yè)時保持通信暢通，密切關(guān)注上下游壓力和流量變化，及時分析判斷收發(fā)球的狀態(tài)。熱油加熱設(shè)施日常巡檢檢查加熱器進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。檢查加熱器外觀有無裂縫、滲漏。檢查加熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。保持加熱器表面清潔，定期活動、保養(yǎng)穩(wěn)定加熱器上的所有閥門。油氣分離設(shè)施日常巡檢檢查分離器上的各種儀表、自動控制閥門，確保其功能正常。記錄現(xiàn)場分離器各參數(shù)（液位、油溫、水溫、壓力）

39、，并與中控室顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。觀察分離器各參數(shù)及其運行情況是否符合操作要求。沖砂作業(yè)前，檢查中控室和參與作業(yè)的相關(guān)人員通信是否正常，流程是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，觀察作業(yè)中的液位變化。冬季至少每 2h 對分離器液位計進(jìn)行排放檢查，確保中控室顯示液位正常。油氣換熱設(shè)施日常巡檢定期檢查換熱器所有的壓力、溫度儀表，及時更換損壞的儀表設(shè)備。定期活動、保養(yǎng)換熱器上的所有閥門。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。檢查換熱器外觀有無裂縫、滲漏。檢查換熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。保持換熱器表面清潔。電脫水設(shè)施日常巡檢檢查控制盤是否正常，顯示的參數(shù)（電流、電壓）是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器

40、外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。檢查容器的工作狀態(tài)（工作壓力、液位、溫度）是否正常。檢查容器上所有閥門是否保持在正確的工作位置。開閉排日常巡檢保持較低液位，確認(rèn)排放管線沒有泄漏，冬季要每小時對停用的泵點動，避免泵體內(nèi)原油凝結(jié)。對開閉排泵進(jìn)行日常維護(hù)，當(dāng)泵出口壓力不正常時及時更換濾器，如果不行，及時上報，聯(lián)系維修人員檢查解決。在污水系統(tǒng)收油時監(jiān)測開閉排罐液位，當(dāng)高液位或者液位上漲太快時，及時與污水崗操作人員聯(lián)系，同時啟動備用泵控制液位。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平

41、臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。污水系統(tǒng)巡檢污水系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-4 所示。圖 3-4污水系統(tǒng)巡檢路線一級污水處理設(shè)施日常巡檢觀察斜板除油器進(jìn)出口水質(zhì)。檢查覆蓋氣是否正常。檢查液位調(diào)節(jié)閥開度是否正常，并與中控室校對；檢查閥根有無泄漏，控制結(jié)構(gòu)儀表氣有無泄漏，并定期加注潤滑油脂。定期進(jìn)行收油工作，收油時間需根據(jù)閉排罐液位確定，在收油時應(yīng)觀察污油含水情況。（在巡檢時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)含油超標(biāo)要隨時加大收油頻次）當(dāng)出現(xiàn)斜板除油器清水室液位和壓力不穩(wěn)定或開排液位無故上漲時，根據(jù)情況及時調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥旁通閥開度，避免向開排竄液。定期對斜板除油器底部排污，排污過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)

42、，排污時間根據(jù)開排情況確定。觀察水力旋流器進(jìn)出口水質(zhì)、污水泵出口壓力、現(xiàn)場清水室液位及撇油槽液位情況。觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運轉(zhuǎn)情況。定期對水力旋流器進(jìn)行反沖洗，沖洗過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，沖洗時間根據(jù)開排情況確定。二級污水處理設(shè)施日常巡檢檢查容器壓力、液位是否在正?？刂品秶鷥?nèi)。檢查覆蓋氣是否正常。檢查氣泡發(fā)生器運轉(zhuǎn)是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內(nèi)。檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作是否正常，盤根是否泄漏。檢查容器、管線、法蘭是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。檢查各閥狀態(tài)指示是否正確。監(jiān)測（目測）進(jìn)出口水質(zhì)含油情況，合理調(diào)整加藥濃度。對底部的沉降物進(jìn)行定時排放。檢查循環(huán)泵儀表讀數(shù)（壓力）、軸

43、承發(fā)熱（溫度）、泵的振動和聲音是否正常。污水過濾設(shè)施日常巡檢觀察核桃殼過濾器控制面板和出口水質(zhì)，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。在確保凈水緩沖罐液位較高時，根據(jù)核桃殼過濾器出口水質(zhì)情況來手動反洗，反洗時注意檢查所洗核桃殼過濾器電磁閥開度及泵運轉(zhuǎn)正常。根據(jù)污水緩沖罐液位高低來啟停泵，避免反沖洗罐液位過高溢流到開排罐。定期對反沖洗罐頂部收油，收油時間根據(jù)開排罐液位確定。檢查超聲波精密過濾器進(jìn)口壓力是否正常。檢查控制面板上個電磁閥的指示狀態(tài)是否正常，有無異常報警。觀察超聲波精密過濾器頂部的呼吸閥是否處于正常位置。注水設(shè)施日常巡檢對注水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行油氣泄漏檢查，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。

44、定期對注水系統(tǒng)現(xiàn)場儀表進(jìn)行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結(jié)導(dǎo)致儀表控制失靈。定期對注水系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查（冬季），發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。根據(jù)注水系統(tǒng)流程運行狀況，及時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整（與中控室人員配合進(jìn)行），確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行。根據(jù)錄取的注水系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的流程動態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)問題早處理、早反饋。檢查污水緩沖罐液位控制和水質(zhì)是否滿足要求。檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。檢查注水泵電機(jī)油位、電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。檢查壓力調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)。檢查注水井的注入量是否達(dá)到配注要求。海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢檢查海管壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作

45、狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。停用狀態(tài)下檢查收發(fā)球器閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)處于無壓力狀態(tài)。污油水設(shè)施日常巡檢檢查壓力、溫度、液位是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查呼吸閥及水封狀態(tài)有無異常。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線如圖 3-5 所示。圖 3-5燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線冷卻設(shè)施日常巡檢檢查各項參數(shù)、冷卻效果是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變

46、形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。分離設(shè)施日常巡檢檢查底部排放是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。壓縮設(shè)施日常巡檢檢查一二級壓縮各項參數(shù)是否正常。檢查分液罐液位是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。電加熱設(shè)施日常巡檢檢查控制盤是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。火炬設(shè)

47、施日常巡檢觀察火炬燃燒情況是否正常。檢查火炬分液罐底部排放是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查設(shè)備，確認(rèn)流程。檢查確認(rèn)安全閥、壓力表在使用有效期內(nèi)并鉛封完好。檢查安全閥的進(jìn)出口閥打開，旁通閥關(guān)閉。檢查是否打開所有壓力表及變送器閥門。檢查是否關(guān)閉所有的高點放空和低點排放閥門。檢查是否關(guān)閉通向開、閉排系統(tǒng)的閥

48、門。檢查確認(rèn)泵類是否供電正常。檢查軸承潤滑情況，油位是否正常，油質(zhì)是否良好。檢查確認(rèn)泵入口的過濾器濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)。檢查泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿液體，對泵進(jìn)行盤車。檢查上下游流程是否導(dǎo)通。檢查相關(guān)信號是否需要臨時旁通。啟動后，監(jiān)視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，包括振動、噪聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。運行穩(wěn)定后，記錄注水泵啟動時間、進(jìn)出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等相關(guān)參數(shù)，并且恢復(fù)旁通信號。日常維護(hù)離心泵檢查泵排出壓力是否正常。檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音、振動、軸承溫度是否正常。檢查泵體及附屬管線是否滲漏。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動。檢查潤滑油油量。保持設(shè)備清潔。如果發(fā)現(xiàn)異常，報告機(jī)械

49、師，如果需要通知中控室值班人員。螺桿泵檢查泵出口壓力是否正常。檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵殼上所標(biāo)的方向一致。檢查壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常。檢查泵軸承溫度及振動是否正常。檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。泵有不正常響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查。柱塞泵檢查液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異變。檢查潤滑油油位是否正常，潤滑油溫度是否持續(xù)上升或過高。檢查各摩擦部位的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。檢查潤滑油油質(zhì)是否被污染或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。檢查泵有無異常聲響，排液量是否突然降低或達(dá)不到注水要求，各部位螺紋連接是否有松動現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，報告維修人員。濾網(wǎng)清洗檢查是否隔離過濾器。關(guān)閉過濾器上下游閥門并掛

50、牌，以防誤操作。檢查是否泄壓放空。打開過濾器底部排放閥進(jìn)行放液，同時打開對空排放閥，操作過程中應(yīng)緩慢，以防氣液噴濺。拆卸過濾器，清洗濾網(wǎng)。對過濾器的密封圈進(jìn)行保養(yǎng)檢查，用抹布及吸油毛氈進(jìn)行清理。分類處理殘渣臟污，并放置于工業(yè)垃圾箱內(nèi)。放回濾網(wǎng)，回裝過濾器。保養(yǎng)密封圈，然后對角上緊螺栓。灌液排氣并試壓，檢查有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。恢復(fù)保溫，解除隔離。崗位安全風(fēng)險管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表 3-1。表 3-1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型控制措施1電纜外部金屬保護(hù)有破損人員傷害、觸電穿戴好勞動保護(hù)用品2電泵井電纜穿孔天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸規(guī)范操作流程3

51、井口憋壓原油泄漏、硫化氫泄漏、火災(zāi)、中毒規(guī)范操作流程和操作方式4井口控制盤操作空間狹小機(jī)械傷害穿戴好勞動保護(hù)用品5采油樹更換油嘴時懸掛導(dǎo)鏈的吊點脫落砸傷、機(jī)械傷害作業(yè)前做好安全檢查6更換油壓表時未泄壓高壓傷人、機(jī)械傷害規(guī)范操作流程和操作方式7放套管氣操作不當(dāng)天然氣泄漏、火災(zāi)規(guī)范操作流程和操作方式原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表 3-2。表 3-2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型控制措施1流程未導(dǎo)通，或者流程不正確泄漏、火災(zāi)流程雙人檢查確認(rèn)，執(zhí)行作業(yè)許可，嚴(yán)格審批手續(xù)2流程異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測試3未對泵類設(shè)備、壓縮機(jī)進(jìn)行啟動

52、前檢查觸電配合維修部門提前檢查，確保能正常運行，佩戴防靜電手套等進(jìn)行電氣設(shè)備檢查4原油、天然氣泄漏火災(zāi)合理控制流程壓力、液位5取樣泄漏中毒取樣人員站在上風(fēng)口位置6藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS）， 藥劑注入調(diào)整時穿戴合適的勞動保護(hù)用品7電脫排氣不徹底爆炸頂部排氣徹底，防止頂部氣體聚集8罐類設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類設(shè)備液位9管線、設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)手動關(guān)停設(shè)備，對泄漏段進(jìn)行隔離、泄壓、清理、維修10流程壓力、液位異常泄漏、火災(zāi)及時排查處理調(diào)整，避免流程惡化污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表 3-3。表 3-3污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造

53、成的事故類型控制措施1清洗過濾器時倒錯流程，憋壓人員傷害規(guī)范操作流程和操作方式2流程異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測試3罐類設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類設(shè)備液位4管線、設(shè)備腐蝕導(dǎo)泄漏、灼燙手動關(guān)停設(shè)備，對泄漏段進(jìn)行隔序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型控制措施離、泄壓、清理、維修5生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明（MSDS）， 藥劑注入調(diào)整時穿戴合適的勞動保護(hù)用品燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險管控燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險管控見表 3-4。表 3-4燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型控制措施1流程異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、

54、火災(zāi)雙人檢查確認(rèn)流程，執(zhí)行作業(yè)許可嚴(yán)格審批手續(xù)2流程異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測試3燃?xì)馓幚硐到y(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS），藥劑注入調(diào)整時穿戴合適的勞動保護(hù)用品4火炬系統(tǒng)管線吹掃不徹底爆炸點火前，火炬吹掃徹底，長明燈壓力穩(wěn)定，防止火炬回火5管線、設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)、爆炸手動關(guān)停設(shè)備，對泄漏段進(jìn)行隔離、泄壓、清理、維修6火炬臂人工點火高處墜落、灼燙穿戴合適的勞動保護(hù)用品7燃料器洗滌器頂部工作高處墜落穿戴合適的勞動保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶8火炬除液器頂部工作高處墜落穿戴合適的勞動保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶4 應(yīng)急報告崗位人員應(yīng)急報告應(yīng)急

55、反應(yīng)崗位人員應(yīng)急反應(yīng)如圖 4-1 所示。圖 4-1崗位人員應(yīng)急反應(yīng)報告流程崗位人員應(yīng)急報告流程如圖 4-2 所示。圖 4-2崗位人員應(yīng)急報告流程報告內(nèi)容報告人姓名、專業(yè)。事故發(fā)生的時間、地點。事故簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。事故報告人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場險情后，立即觸發(fā)現(xiàn)場手動報警站，并向中控室報告事故情況后，在保證自身安全的情況下進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急處置，若無法控制則立即撤離現(xiàn)場。單位應(yīng)急報告油田總監(jiān)/平臺長立即啟動油田相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。油田總監(jiān)/平臺長接到報告后，應(yīng)當(dāng)于 1h 內(nèi)向管理局值班室和作業(yè)公司總經(jīng)理報告現(xiàn)場情況。確定并報告險情原因，保護(hù)現(xiàn)場，積極配合事故調(diào)查工作?，F(xiàn)場應(yīng)急處置硫化氫泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)硫化氫泄

56、漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報告”的要求報告。采用急救電話、對講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場沒有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或爆炸后立即觸發(fā)現(xiàn)場手動報警站，在保證自身安全的情況下用附近合適的消防設(shè)備滅火，如果火勢無法控制則立即撤離現(xiàn)場，并按照上述“應(yīng)急報告”的要求報告。采用急救電話、對講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實際情況給出應(yīng)急建議。天然氣泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏后，按照上述“應(yīng)急報告”的要求報告。采用急救電話、對講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實際情況

57、給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場沒有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)危險化學(xué)品泄漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報告”的要求報告。采用急救電話、對講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場沒有適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品（自給式空氣呼吸器、隔離服和隔離手套等），不要盲目救援。人員落水應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員落水后，按照上述“應(yīng)急報告”的要求報告。采用急救電話、對講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，匯報內(nèi)容包括人員落水位置、人員落水?dāng)?shù)量、姓名（如果知道）、落水時間、漂浮方向。在就近水域上風(fēng)向拋放救生圈或釋放救生筏， 注意不要打到落

58、水人員。持續(xù)觀察落水人員，除非有別的突發(fā)情況，否則不要離開或停止觀察落水人員情況，保持落水人員在自己的視線范圍。棄平臺逃生當(dāng)現(xiàn)場險情無法控制時，油田總監(jiān)決定并下達(dá)棄平臺命令。棄平臺后可選擇救生艇或救生筏逃生，由油田總監(jiān)/平臺長根據(jù)實際情況選擇，具體操作由取得相應(yīng)資格證書的人員負(fù)責(zé)。救生艇救生艇是在平臺/FPSO 發(fā)生無法控制的險情后，進(jìn)行緊急疏散的專用救生小艇，如圖 4-3 所示。在艇內(nèi)座板下裝有空氣箱，以確保該艇全部灌滿水也不會沉沒。艇上備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備，有的還備有機(jī)動的推進(jìn)裝置。圖 4-3救生艇救生筏救生筏是在平臺/FPSO 發(fā)生無法控制的險

59、情后，進(jìn)行緊急疏散的皮筏，如圖4-4 所示。救生筏是一種能供多人使用的大型浮具，救生筏上不配備動力機(jī)械，只配備幾支小漿。筏內(nèi)備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備。（a） 未釋放狀態(tài)（b）釋放狀態(tài)圖 4-4救生筏附錄 1崗位巡回安全檢查表序號設(shè)備名稱巡檢內(nèi)容1采油樹采油樹本體有無泄漏采油樹上各閥門、手柄是否損壞缺失油氣嘴有無泄漏，油氣嘴刻度盤有無損壞井上安全閥開關(guān)是否正常，是否有漏氣現(xiàn)象電纜穿透器密封是否正常，有無泄漏現(xiàn)象定壓放氣閥工作是否正常，設(shè)定值是否正常附屬各儀表設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常2井口控制盤外觀有無泄漏、漏氣，照明燈有無故障、異響附屬各儀表設(shè)備是否完整

60、，讀數(shù)是否正常儀表氣供氣壓力是否正常液壓油液位是否正常電動液壓油泵、手動液壓泵工作是否正常儲能器是否正常，有無泄漏易融塞壓力是否正?？刂票P正壓保護(hù)壓力是否正常3原油加熱器外觀有無損壞、泄漏加熱器控制柜狀態(tài)燈顯示是否正常加熱器電流、電壓是否處于正常值加熱器附屬儀表、設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常4收發(fā)球裝置外觀是否完好，有無破壞、泄漏、油漬過球指示器是否正常附屬各儀表、設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常是否處于微正壓狀態(tài)閥門是否完整，狀態(tài)是否正常5海纜箱外觀有無損壞、磨損密封是否完好電纜護(hù)套是否完整，有無損壞運行狀態(tài)、指示燈是否正常6海管壓力、溫度是否正常海面有無異常立管外觀有無異常，有無海生物附著7生產(chǎn)分