某汽車工廠TPS88改善新理念培訓(xùn)手冊(cè)

1、前言 2010年年終經(jīng)濟(jì)會(huì)上，諸總提出了對(duì)TPS管理方法重新進(jìn)行學(xué)習(xí)與思考，從工廠全價(jià)值鏈的角度上更為廣義的、拓展運(yùn)用TPS及其他先進(jìn)的管理方法，建立起適合工廠的管理方法、管理標(biāo)準(zhǔn)。 TPS推進(jìn)管理委員會(huì)經(jīng)過(guò)梳理、吸納“6S.6D”、“三現(xiàn)主義”、“七大浪費(fèi)”、“過(guò)程周期6流” 等TPS及其他世界先進(jìn)的管理方法加以分析、拓展，并與工廠現(xiàn)有管理的實(shí)踐相結(jié)合最終集成了TPS“8.8“改善新理念，它在原來(lái)僅局限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法的基礎(chǔ)上橫向拓展至業(yè)務(wù)管理領(lǐng)域，為業(yè)務(wù)改善與現(xiàn)場(chǎng)改善的同步推行奠定了基礎(chǔ)。 TPS“8.8“改善新理念具有以下四個(gè)特點(diǎn)：1、TPS“8.8“改善新理念來(lái)源于TPS與其他先進(jìn)管

2、理方法的融合。2、TPS“8.8“改善新理念是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)務(wù)管理中切實(shí)存在的問(wèn)題加以分析、提煉。3、TPS“8.8“改善新理念不是一成不變的，遵循PDCA循環(huán)螺旋上升，當(dāng)工廠面臨新的管理問(wèn)題時(shí)，需要繼續(xù)提升，形成更高層次的理念與方法。4、TPS“8.8”改善新理念的形成是工廠再學(xué)習(xí)、再提升的周而復(fù)始的過(guò)程，也是管理者提煉出新的理念和方法的全過(guò)程，過(guò)程周期管理的實(shí)現(xiàn)得以業(yè)務(wù)改善對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的推動(dòng)。 在 TPS“8.8”改善新理念培訓(xùn)手冊(cè)的編制過(guò)程中得到了廠領(lǐng)導(dǎo)與綜合管理部的支持與配合，在此致以衷心的感謝。 由于編者的水平有限，難免有疏漏之處，期望各位領(lǐng)導(dǎo)、同事在使用中提出寶貴的意見和建議，我們將

3、在后期不斷完善、修正。 TPS推進(jìn)管理委員會(huì) 2011年2月南海汽車工廠TPS“8.8”改善新理念培訓(xùn)手冊(cè)南海汽車工廠TPS推進(jìn)委員會(huì)第一部分： TPS“8.8”改善新理念來(lái)源目 錄Contents第二部分： TPS“8.8”改善新理念定義第三部分：TPS “8.8”改善新理念應(yīng)用示例第一部分： TPS“8.8”改善新理念來(lái)源科技&未來(lái)之美！1、通過(guò)工廠TPS的系統(tǒng)推進(jìn)，在基層案例及全員改善上取得了較好的效果，基層員工積極參與TPS改善的熱情已經(jīng)形成。但是如何從基層案例改善向流程制度改善轉(zhuǎn)化，通過(guò)業(yè)務(wù)流程改善鞏固及轉(zhuǎn)化來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)改善的成果，需要我們重新進(jìn)行分析與思考。2、在一般性現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)

4、上，怎樣實(shí)現(xiàn)工廠的內(nèi)涵增長(zhǎng)，怎樣通過(guò)實(shí)施TPS改善的基礎(chǔ)上集成系統(tǒng)合力，為業(yè)務(wù)的發(fā)展提供超價(jià)值的服務(wù)，運(yùn)用TPS理念將工廠運(yùn)營(yíng)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)有效聯(lián)系起來(lái)，需要系統(tǒng)的思考與規(guī)劃。3、福田公司為我們提供了良好的管理平臺(tái)，自上而下大力推行TPS改善理念、方法。作為管理者，如何在這種環(huán)境下，開展創(chuàng)新型、革新型的改善，使得我們改善最終的結(jié)果有利于公司的發(fā)展，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，仍然需要長(zhǎng)期的探索與實(shí)踐。4、公司十二五期間，提出了全球化的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，為實(shí)施國(guó)際化戰(zhàn)略，打造世界級(jí)百年企業(yè)，工廠如何調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整自己的管理行為，是我們現(xiàn)在需要思考的問(wèn)題。 結(jié)合以上四點(diǎn)，我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)TPS理念，建立起適合工廠的管理方

5、法、管理標(biāo)準(zhǔn)，需要深度思考。因此我們重新對(duì)TPS管理方法進(jìn)行學(xué)習(xí)，思考。從全價(jià)值鏈的角度上更為廣義的、拓展運(yùn)用“6S.6D”、“三現(xiàn)主義”、“七大浪費(fèi)”、“過(guò)程周期6流”等TPS先進(jìn)科學(xué)的方法進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，系統(tǒng)的思考和改善，在工廠橫向擴(kuò)展和縱向深入推進(jìn)TPS管理方式，嘗試并實(shí)踐工廠內(nèi)部的流程改善，從過(guò)程周期及全價(jià)值鏈更高層面推進(jìn)TPS改善，打造能夠影響相關(guān)價(jià)值鏈及相關(guān)人員具有深刻內(nèi)涵的南海汽車工廠團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)理念、方法、流程，苦練內(nèi)功、改善自我，實(shí)現(xiàn)真正意義上的內(nèi)涵增長(zhǎng)、團(tuán)隊(duì)超越。一、對(duì)TPS現(xiàn)場(chǎng)改善到全業(yè)務(wù)流程改善的思考二、從5S 、5定到8S、8D 、8定管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S5定”管理 1、生

6、產(chǎn)、辦公、生活 現(xiàn)場(chǎng)“8S8D”管理2、各類業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)“8S8定”管理0608年0910年11年 生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)“6S6D”管理 工廠 現(xiàn)場(chǎng)管理拓展的三個(gè)階段 “5S5定”起源于日本，是企業(yè)不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展的結(jié)果。同時(shí)也因不斷的追求效率與品質(zhì)，降低了成本，給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的利潤(rùn)，是TPS改善的基礎(chǔ)。09年工廠在“5S5定”的基礎(chǔ)上在生產(chǎn)、辦公、生活三大現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新推行“6S6D”取得了顯著效果，建立了三大現(xiàn)場(chǎng)“6S6D”管理標(biāo)識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)。5S導(dǎo)入期形式化6S6D拓展期行事化8S8D穩(wěn)定期型式化三、從“3現(xiàn)主義”到“8現(xiàn)主義” 所謂“3現(xiàn)”，指的是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，所

7、謂“三現(xiàn)主義”是指親自到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地）、親自接觸實(shí)物（現(xiàn)物）、親自了解現(xiàn)實(shí)情況。就是說(shuō)，當(dāng)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，管理者要快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。 工廠 “3現(xiàn)主義”拓展的思路.3現(xiàn)主義只注重發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程8現(xiàn)主義現(xiàn)期現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)現(xiàn)人現(xiàn)法現(xiàn)因現(xiàn)策現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)分析問(wèn)題的過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程解決問(wèn)題的過(guò)程四、從“過(guò)程周期6流”到“過(guò)程周期8流”物流（物流管理）情流（信息技術(shù)流）業(yè)流（管理業(yè)務(wù)流）金流（資金的無(wú)間斷流動(dòng)）（現(xiàn)金流）人流（人的流動(dòng)、勞動(dòng)）經(jīng)營(yíng)管理革新的應(yīng)有狀態(tài)，意味著個(gè)流程處在和諧的狀態(tài)，其中含有明確的思想意志和組織。流程的獨(dú)自性正

8、在于此，各企業(yè)都不相同。包括目標(biāo)、期限。說(shuō)明：系統(tǒng)中存在個(gè)流程，尤其要重視物流與時(shí)間流。雙向箭頭：表示6個(gè)流之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成，紅色線表示主流、藍(lán)色線表示次流。比如時(shí)間流在流向物流時(shí)就有了物流效率。圓環(huán)：6個(gè)流之間互相連接線組成的部分代表過(guò)程周期順序號(hào)：表示6個(gè)流流動(dòng)的順序、方向物流除了物品的流動(dòng)以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的流程,以及物理空間的移動(dòng)。如果以全部活動(dòng)為分子，那么時(shí)間就是分母。停滯、移動(dòng)（搬運(yùn)）及檢查不產(chǎn)生任何價(jià)值。包含：經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、技術(shù)、技能、人員組合、行動(dòng)風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊張感、信賴感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作IQ和EQ主要指處理管理間接業(yè)務(wù)的流動(dòng)。包括資料和票據(jù)及管理標(biāo)準(zhǔn)類的流動(dòng)

9、。營(yíng)業(yè)利益率過(guò)程周期時(shí)間FCF比例比率投訴件數(shù)盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率可動(dòng)率經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)（）前提（關(guān)于過(guò)程周期） 過(guò)程周期6流.時(shí)流（時(shí)間流）過(guò)程周期 過(guò)程周期8流.在過(guò)程周期“6流”的基礎(chǔ)上將“物品流”拆分，分為增加“品質(zhì)流”、“制造流”成為過(guò)程周期“8流” ，并按照企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的流程進(jìn)行排序過(guò)程周期時(shí)間流物品流品質(zhì)流制造流信息流現(xiàn)金流業(yè)務(wù)流人才流主要指處理管理間接業(yè)務(wù)的流動(dòng)。包括資料和票據(jù)及管理標(biāo)準(zhǔn)類的流動(dòng)。停滯、移動(dòng)（搬運(yùn)）及檢查不產(chǎn)生任何價(jià)值。包含：經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、技術(shù)、技能、人員組合、行動(dòng)風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊張感、信賴感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作IQ和EQ如果以全部活動(dòng)為分子，那么時(shí)間就是分母。物流除了物品

10、的流動(dòng)以外還包括物品相關(guān)的設(shè)施與流程管理同步的流動(dòng)業(yè)務(wù)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量、業(yè)務(wù)運(yùn)行質(zhì)量及人員的素質(zhì)的有機(jī)結(jié)合。物流除了物品的流動(dòng)以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的流程,以及物理空間的移動(dòng)。貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、制造過(guò)程及整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)的價(jià)值流浪費(fèi)的種類浪費(fèi)導(dǎo)致后果著眼點(diǎn)易于用眼確認(rèn)難以判斷浪費(fèi)備注生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)增加運(yùn)營(yíng)成本物庫(kù)存的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)增加管理成本人沒有現(xiàn)地現(xiàn)物難以確認(rèn)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)質(zhì)量不良加工的浪費(fèi)企業(yè)中存在著難以計(jì)數(shù)的各種各樣的浪費(fèi)。豐田公司歸納起來(lái)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要為以下七種浪費(fèi)： 五、從“7大浪費(fèi)”到“8大浪費(fèi)” 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上橫向拓展至業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域，同時(shí)在7大

11、浪費(fèi)的基礎(chǔ)上增加“業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)”形成“8大浪費(fèi)”。 “7大浪費(fèi)”與“8大浪費(fèi)”的關(guān)鍵點(diǎn)：“業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)”是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)務(wù)管理“8大浪費(fèi)”的萬(wàn)惡之源，所以將業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)放在首位，由于管理者對(duì)業(yè)務(wù)管理的不善造成“7大浪費(fèi)”，業(yè)務(wù)管理不善的表現(xiàn)形式是“7大浪費(fèi)”，管理者需要承擔(dān)責(zé)任并消除浪費(fèi)。浪費(fèi)的根源與改善點(diǎn)都是業(yè)務(wù)管理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)不良品返工的浪費(fèi)過(guò)度加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)多余動(dòng)作的浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理8大浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)無(wú)序的浪費(fèi) 工廠 “7大浪費(fèi)”拓展

12、的思路.八大浪費(fèi)第二部分： TPS“8.8”改善新理念定義科技&未來(lái)之美！一、 TPS“8.8”改善新理念架構(gòu) 工廠經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)學(xué)習(xí)TPS改善的思想、意識(shí) 工廠經(jīng)營(yíng) 創(chuàng)新能力（形式-行事-型式） 現(xiàn)場(chǎng)管理 8S 現(xiàn)場(chǎng)管理8D生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)8現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理8S過(guò)程周期8流管理業(yè)務(wù)管理8大浪費(fèi)全員全業(yè)務(wù)參與改善的環(huán)境與文化工廠經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)不斷對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改善，結(jié)合JMS（日本經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)）解讀，管理上最終形成工廠經(jīng)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。工廠的體制與機(jī)制：完善TPS管理機(jī)制，策劃TPS激勵(lì)政策，創(chuàng)建全員、全業(yè)務(wù)參與的改善文化建立，構(gòu)筑真正強(qiáng)健的企業(yè)體質(zhì)工廠構(gòu)筑體制的方法與手段：現(xiàn)場(chǎng)管理

13、與業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入TPS“8.8”改善方法，建立現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)制。工廠創(chuàng)造方法與手段的條件：秉承造物必先造人的理念，培養(yǎng)各級(jí)人員具備改善的意識(shí)與革新的能力，打造精益管理團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理8定8S整頓整理 清掃安全效率節(jié)約123456業(yè)務(wù)管理“8 S”現(xiàn)場(chǎng)管理“8 S”87清潔 素養(yǎng) 1、“8S”從生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理到業(yè)務(wù)管理的重新解讀8S整頓整理 清掃安全效率節(jié)約12345687清潔 素養(yǎng) 二、TPS“8.8”管理法定義生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8 S”解讀要素定義整理（Seiri)區(qū)分生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)及生活環(huán)境“用”與“不用”的物品，將“不用”的物品清除現(xiàn)場(chǎng) 整頓（ Seiton)生

14、產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)及生活環(huán)境用的物品依“8 D”規(guī)定擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)及管理標(biāo)準(zhǔn)清掃（ Seiso)清除生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)及生活環(huán)境的一切臟污，各類工作設(shè)備及設(shè)施異常馬上修理并防止污染的發(fā)生 安全（Safety)維護(hù)所有員工人身、身心與財(cái)產(chǎn)不受侵害，創(chuàng)造一個(gè)零故障、無(wú)意外事故發(fā)生的工作及生活場(chǎng)所 節(jié)約（Saving)參與綠色節(jié)能減排活動(dòng)，提倡無(wú)紙、低碳辦公，消除生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)及生活環(huán)境八大浪費(fèi)。效率（Speed)為實(shí)現(xiàn)“JIT”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而持續(xù)改善，不斷提升效率。 清潔（ Seiketsu)將上面6S的實(shí)施制度化、規(guī)范化、日?；?，再改善，再提高，追求更好。素養(yǎng)（ Shitsuke)每位員工養(yǎng)成良好的工作

15、、生活習(xí)慣，遵照社會(huì)及工廠的規(guī)則做事，培養(yǎng)主動(dòng)積極向上的精神及行為方式，不斷改善工作，改善自我，超越自我，追求卓越。生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8S”解讀各類業(yè)務(wù)管理 “8 S”解讀要素定義整理 （Seiri)清理管理制度：通過(guò)縱向、橫向的業(yè)務(wù)分析，動(dòng)態(tài)梳理現(xiàn)行各級(jí)業(yè)務(wù)模塊、要素與流程。整頓（ Seiton)區(qū)分有效與無(wú)效的管理制度。通過(guò)“PPT”分析，找出各業(yè)務(wù)存在的短板，針對(duì)業(yè)務(wù)短板修訂或建立與現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)行相適應(yīng)，有效的管理標(biāo)準(zhǔn)、流程與機(jī)制。清掃（ Seiso)清理、剔除無(wú)效的、不適宜的流程、制度及要素或增加。建立業(yè)務(wù)日常維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn)、流程與機(jī)制，每天對(duì)業(yè)務(wù)運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)及維護(hù)。安全（Sa

16、fety)業(yè)務(wù)正常有效的運(yùn)行。建立業(yè)務(wù)出現(xiàn)異常后及時(shí)響應(yīng)、解決的“8現(xiàn)”監(jiān)督管理機(jī)制。有意見就是有問(wèn)題，分析評(píng)價(jià)修改向更好提高。節(jié)約（Saving)建立低成本的業(yè)務(wù)運(yùn)行管理機(jī)制。消除業(yè)務(wù)管理中無(wú)效的流程與環(huán)節(jié)，在保證業(yè)務(wù)質(zhì)量的前提下降低各種成本費(fèi)用及時(shí)間。效率（Speed)建立高效率的業(yè)務(wù)運(yùn)行管理機(jī)制。通過(guò)選擇適合的TPS及其它先進(jìn)管理方法進(jìn)行業(yè)務(wù)管理流程改善，消除業(yè)務(wù)管理的“八大浪費(fèi)”，提高業(yè)務(wù)管理的工作效率。清潔（ Seiketsu)建立高標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)運(yùn)行管理機(jī)制。持續(xù)按照“PPT、PDCA”的分析、評(píng)價(jià)方式不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)改善，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式，創(chuàng)新、完善各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理模式。“今天的制度可

17、能是明天的問(wèn)題”。素養(yǎng)（ Shitsuke)為相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)提供超價(jià)值服務(wù)的業(yè)務(wù)管理。人員主動(dòng)遵守業(yè)務(wù)管理的標(biāo)準(zhǔn)、流程，保證各業(yè)務(wù)的正常、高效、持續(xù)的開展。并視他人及相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)為“顧客”，秉承“顧客”、“現(xiàn)場(chǎng)”為“帝王”的理念，為他人及相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)提供超價(jià)值服務(wù)。各類業(yè)務(wù)管理“8S”解讀8D定規(guī)格定物品 定容器定位置定配送定周期1234562、從生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8D”管理到各類業(yè)務(wù)管理“8定”的重新解讀87定標(biāo)識(shí) 定責(zé)任人 定責(zé)任人8定定要素定業(yè)務(wù) 定流程定指標(biāo)定標(biāo)識(shí)定標(biāo)準(zhǔn)12345687定周期 生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8 D”業(yè)務(wù)管理“8 定”生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8 D”解讀要素

18、定義定物品規(guī)定物品的屬性、類別、用途及管理標(biāo)準(zhǔn)化原則定規(guī)格規(guī)定物品的尺寸、材質(zhì)、收容數(shù) 定容器規(guī)定物品的存放容器，遵循容器、器具、場(chǎng)地使用效率及零部件防護(hù)無(wú)傷害最高原則定位置規(guī)定物品的擺放位置，遵循路徑最短原則，有利于物品的取用，減少無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間定周期規(guī)定物品的頒發(fā)、運(yùn)送、容器回收時(shí)間及容器維護(hù)周期定配送規(guī)定物品的配送方式、路徑、工具等定標(biāo)識(shí)規(guī)定物品標(biāo)識(shí)，便于所有員工識(shí)別、取放、使用、維護(hù)及新進(jìn)員工學(xué)習(xí)定責(zé)任人規(guī)定各類物品及文件負(fù)責(zé)人，做到所有物品、文件有專人管理生產(chǎn)、辦公、生活現(xiàn)場(chǎng)管理“8D” 解讀各類業(yè)務(wù)管理“8 定”解讀要素定義定業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)規(guī)劃與調(diào)整：1、依據(jù)業(yè)務(wù)的職能職責(zé)對(duì)全業(yè)務(wù)要素進(jìn)行

19、橫向到邊的分析與梳理。2、根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展的階段及職能職責(zé)的變更，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的業(yè)務(wù)規(guī)劃與調(diào)整定要素業(yè)務(wù)細(xì)分：對(duì)全業(yè)務(wù)逐級(jí)進(jìn)行要素分解、分析，縱向到底保證業(yè)務(wù)管理落地定流程建立各業(yè)務(wù)流程：對(duì)所有的業(yè)務(wù)要素建立管理制度，明確管理流程定指標(biāo)建立各業(yè)務(wù)指標(biāo)：確定各項(xiàng)業(yè)務(wù)的管理指標(biāo)及項(xiàng)目指標(biāo)，并盡可能數(shù)據(jù)化、量化、階段化。定標(biāo)準(zhǔn)制度的標(biāo)準(zhǔn)化：系統(tǒng)性管理業(yè)務(wù)，確認(rèn)業(yè)務(wù)所用的制度、流程與模板。定標(biāo)識(shí)目視化管理：各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理輸入、過(guò)程與輸出的目視化管理；定周期定義業(yè)務(wù)管理周期：明確各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理流程及模板的使用、維護(hù)周期。定責(zé)任人明確責(zé)任人：明確各業(yè)務(wù)輸入、過(guò)程與輸出各環(huán)節(jié)節(jié)點(diǎn)的責(zé)任人及業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)人。各類業(yè)務(wù)管理“8定

20、”解讀3、“8現(xiàn).8流”全業(yè)務(wù)重新解讀8現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)實(shí)現(xiàn)人現(xiàn)因現(xiàn)法12345687現(xiàn)策 現(xiàn)期 8流人才流業(yè)務(wù)流 現(xiàn)金流物品流制造流品質(zhì)流12345687信息流 時(shí)間流生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)“8 現(xiàn)”過(guò)程周期“8 流”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)“8現(xiàn)”解讀要素定義現(xiàn)場(chǎng) 異常發(fā)生后，相關(guān)單位管理人員必須在第一時(shí)間內(nèi)趕赴異常發(fā)生的場(chǎng)所、地點(diǎn)現(xiàn)物相關(guān)單位管理人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查異常發(fā)生的實(shí)物以及具體位置現(xiàn)實(shí)相關(guān)單位管理人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物對(duì)異常發(fā)生的現(xiàn)狀、經(jīng)過(guò)進(jìn)行調(diào)查現(xiàn)人通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后判定異常發(fā)生的責(zé)任人，實(shí)行首期問(wèn)責(zé)制現(xiàn)法從人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素調(diào)查有無(wú)作業(yè)的流程、標(biāo)準(zhǔn)以及是否按流程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)因用TPS先進(jìn)的分析手法從人、

21、機(jī)、料、法、環(huán)五要素分析、確認(rèn)產(chǎn)生的真正末端原因現(xiàn)策根據(jù)分析產(chǎn)生的真正末端原因，用先進(jìn)的TPS改善方法制定相應(yīng)的臨時(shí)措施及永久措施?，F(xiàn)期根據(jù)相應(yīng)的對(duì)策，制定整改計(jì)劃，明確異常解決的周期。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)“8現(xiàn)”解讀過(guò)程周期“8流”解讀（過(guò)程周期時(shí)間評(píng)價(jià)要素）要素定義1 時(shí)間流所有的業(yè)務(wù)都要明確業(yè)務(wù)銜接接口的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，流程與標(biāo)準(zhǔn)的使用與維護(hù)周期，體現(xiàn)的是業(yè)務(wù)的效率與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2 物品流建立在業(yè)務(wù)流與品質(zhì)流基礎(chǔ)之上的物資流，與主流相關(guān)聯(lián)的設(shè)施與流程管理同步的流動(dòng)3 品質(zhì)流建立在不斷縮短過(guò)程周期時(shí)間基礎(chǔ)上的各業(yè)務(wù)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量、業(yè)務(wù)運(yùn)行質(zhì)量、人員素質(zhì)的有機(jī)結(jié)合運(yùn)作4 制造流貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、制造及經(jīng)營(yíng)

22、管理全業(yè)務(wù)、全過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量與業(yè)務(wù)質(zhì)量的輸出與傳遞的價(jià)值流5 信息流1、根據(jù)經(jīng)營(yíng)管理水平不同的階段制定相應(yīng)科學(xué)管理的方針指標(biāo)體系，分解方針指標(biāo)體系建立與傳遞2、對(duì)經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)動(dòng)態(tài)管理維護(hù)與修訂3、對(duì)制造過(guò)程周期全業(yè)務(wù)信息采集、歸納、提煉、傳遞、修訂、反饋、再循環(huán)的全過(guò)程，并充分運(yùn)用IT手段高效、準(zhǔn)確、共享、應(yīng)用6 業(yè)務(wù)流建立在業(yè)務(wù)流程、標(biāo)準(zhǔn)、周期不斷改善基礎(chǔ)上，貫穿于橫向、縱向高效順暢的業(yè)務(wù)運(yùn)行7 現(xiàn)金流1、貫穿于經(jīng)營(yíng)全過(guò)程周期（研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售）時(shí)間管理基礎(chǔ)上的資金流2、建立在經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)資金（成本）要素科學(xué)、細(xì)化的分解基礎(chǔ)上的過(guò)程周期管理8 人才流建立在共同企業(yè)文化和理念基礎(chǔ)

23、上的追求學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、執(zhí)行、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與個(gè)人發(fā)展，人員規(guī)劃與管理過(guò)程周期“8流”解讀4、“8大浪費(fèi)”從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到業(yè)務(wù)管理重新解讀生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi) 停工等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工過(guò)程本身的浪費(fèi)12345687多余動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 8大浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)12345687無(wú)序的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) “8 大浪費(fèi)”業(yè)務(wù)管理 “8 大浪費(fèi)”8大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理“8大浪費(fèi)”要素定義業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)企業(yè)管理的第一大浪費(fèi)，是造成其它浪費(fèi)的萬(wàn)惡之源，包含各業(yè)務(wù)價(jià)值鏈運(yùn)行規(guī)劃、計(jì)劃、制度、流程等不完善、不科學(xué)，各

24、種人為因素造成人、機(jī)、料、法、環(huán)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求.包含兩層含義：一種是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了過(guò)剩的產(chǎn)品另一種是比規(guī)定時(shí)間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)停工等待的浪費(fèi)由于缺件、作業(yè)不均衡、計(jì)劃不合理、品質(zhì)不良、設(shè)備故障等造成的人和設(shè)備的空閑。搬運(yùn)的浪費(fèi)物流規(guī)劃、工藝布局不合理造成的二次搬運(yùn)、過(guò)度搬運(yùn)的浪費(fèi)加工過(guò)程本身的浪費(fèi)產(chǎn)品在制造過(guò)程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上確實(shí)不必要的精密加工，造成資源的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)由于過(guò)多的原材料、在制品或最終成品而導(dǎo)致的較長(zhǎng)的前置期、造成資金占用及額外的管理費(fèi)用。多余動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作制造不良的浪費(fèi)生產(chǎn)出瑕疵品或必須返工

25、的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“8大浪費(fèi)”解讀業(yè)務(wù)管理“8大浪費(fèi)”解讀要素定義業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)企業(yè)管理的第一大浪費(fèi)，是造成其它浪費(fèi)的萬(wàn)惡之源，包含業(yè)務(wù)管理制度、流程不完善、不科學(xué)，各種人為因素造成人、機(jī)、料、法、環(huán)的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)管理工作的庫(kù)存浪費(fèi)，業(yè)務(wù)管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi)。包括固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、人員及信息的閑置協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)管理中相互配合、協(xié)調(diào)不利，造成工作停滯浪費(fèi)。包括工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力，業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力，信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。 等待的浪費(fèi)等待上級(jí)的指示。等待下級(jí)的匯報(bào)。等待外部的回復(fù)。等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。低效的浪費(fèi)包括兩層含義，其一是指工作的低效率或者無(wú)效率；其二是指錯(cuò)誤

26、的工作造成的負(fù)效率管理成本的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為職能部門未分解工廠指標(biāo)或指標(biāo)設(shè)定不合理，計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅，計(jì)劃監(jiān)督管理不到位失職的浪費(fèi)表現(xiàn)為沒有履行自身的職能職責(zé)或是工作雖然干了，但是不主動(dòng)，不認(rèn)真，敷衍了事，缺乏責(zé)任人心，不追求最好的效果。無(wú)序的浪費(fèi)職能職責(zé)不清造成的無(wú)序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序、流程不清造成的無(wú)序，有章不循造成的無(wú)序業(yè)務(wù)管理“8大浪費(fèi)”解讀利潤(rùn)提高改善方法思路及特點(diǎn)：強(qiáng)制性暴露問(wèn)題然后予以解決 主要針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)企業(yè)消除浪費(fèi)、提高經(jīng)營(yíng)及收益能力的途徑利潤(rùn) 售價(jià)成本徹底消除一切浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)1.生產(chǎn)線柔性化2.均衡生產(chǎn)3.工序間看板管理4.拉動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn) 庫(kù)存過(guò)剩1.看板管理

27、2.5定5S管理3.化小包裝不良品返工1.P.Pn圖2.質(zhì)量門控制3.急停裝置4.PCR報(bào)告加工的浪費(fèi)1.快速換模裝置2.一人多機(jī)3.TPM設(shè)備 保全 等待1.布局調(diào)整2.節(jié)拍時(shí)間 測(cè)定3.自動(dòng)裝置研究4.作業(yè)編程5.多能工培訓(xùn) 搬運(yùn)1.回兌式工具2.直上工位3.布局調(diào)整 多余動(dòng)作1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間2.布局改善3.器具改善4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全員參與的改善活動(dòng)提高利潤(rùn)的途徑降低成本降低成本的手段具體浪費(fèi)形式激勵(lì)機(jī)制管理不善1.TPS“8.8”改善理念2.方針目標(biāo)PPT分析改善法3.實(shí)情說(shuō)明書4、小團(tuán)隊(duì)實(shí)施報(bào)告書企業(yè)與個(gè)人價(jià)值實(shí)現(xiàn)科技&未來(lái)之美！第三部分： TPS“8.8”改善新理念應(yīng)用示例1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“

28、8S、8D”應(yīng)用示例2、業(yè)務(wù)管理“8S、8定”應(yīng)用示例3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“8現(xiàn)”應(yīng)用案例生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)“8現(xiàn)”解讀要素定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)“8現(xiàn)”應(yīng)用解釋改善工具現(xiàn)場(chǎng) 異常發(fā)生后，相關(guān)單位管理人員必須在第一時(shí)間內(nèi)趕赴異常發(fā)生的場(chǎng)所、地點(diǎn)責(zé)任單位每2小時(shí)（每天4次責(zé)任單位一把手每日必須至少到一次，其余3次可授權(quán)專人代替；有特殊情況可全部授權(quán)專人代替，但必須提前通知訂單推進(jìn)科）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)聯(lián)板處巡查一次實(shí)情說(shuō)明書問(wèn)聯(lián)書PCR報(bào)告8D報(bào)告5D報(bào)告現(xiàn)物相關(guān)單位管理人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查異常發(fā)生的實(shí)物以及具體位置責(zé)任單位根據(jù)問(wèn)聯(lián)書描述的問(wèn)題、問(wèn)題發(fā)生的工位及部位進(jìn)行查找、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)相關(guān)單位管理人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物對(duì)異常發(fā)生的現(xiàn)

29、狀、經(jīng)過(guò)進(jìn)行調(diào)查責(zé)任單位根據(jù)問(wèn)聯(lián)書描述的問(wèn)題、問(wèn)題發(fā)生的工位及部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查找相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等部門的報(bào)表或維修記錄、收集數(shù)據(jù)，分析找到主要問(wèn)題現(xiàn)人通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后判定異常發(fā)生的責(zé)任人，實(shí)行首期問(wèn)責(zé)制各工段、班組長(zhǎng)找出上線異常和生產(chǎn)線存在的所有問(wèn)題，填寫問(wèn)聯(lián)書，經(jīng)總裝車間技術(shù)主任初判責(zé)任部門簽字確認(rèn)后將問(wèn)聯(lián)書插在問(wèn)聯(lián)書發(fā)行回答狀況管理板上，問(wèn)聯(lián)書發(fā)行在管理原則上實(shí)行首期問(wèn)責(zé)制，即問(wèn)聯(lián)書的責(zé)任單位一旦定性，責(zé)任單位負(fù)責(zé)到底，包括問(wèn)聯(lián)書的回復(fù)、驗(yàn)證?，F(xiàn)法從人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素調(diào)查有無(wú)作業(yè)的流程、標(biāo)準(zhǔn)以及是否按流程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行責(zé)任單位利用QC14種工具（魚骨圖、系統(tǒng)圖等）對(duì)調(diào)查的問(wèn)題進(jìn)行

30、分析出末端原因現(xiàn)因用TPS先進(jìn)的分析手法從人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素分析、確認(rèn)產(chǎn)生的真正末端原因責(zé)任單位通過(guò)現(xiàn)狀分析出來(lái)的末端原因收集起來(lái)加以確認(rèn)對(duì)“現(xiàn)狀分析”出的根本原因歸納，判定要因與非要因，確定主要原因現(xiàn)策根據(jù)分析產(chǎn)生的真正末端原因，用先進(jìn)的TPS改善方法制定相應(yīng)臨時(shí)措施及永久措施。責(zé)任單位根據(jù)分析的主要原因制定問(wèn)題的臨時(shí)措施與永久措施現(xiàn)期根據(jù)相應(yīng)的對(duì)策，制定整改計(jì)劃，明確異常解決的周期。責(zé)任單位運(yùn)用5W1H手法，對(duì)應(yīng)問(wèn)題項(xiàng)目制定解決措施計(jì)劃要圖表化，簡(jiǎn)潔化，并在問(wèn)聯(lián)書上填寫臨時(shí)措施或長(zhǎng)久措施的體現(xiàn)日期4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“8大浪費(fèi)”應(yīng)用解釋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“8大浪費(fèi)”應(yīng)用解釋八大浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)案例造成后果

31、改善工具業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未建立或不明確生產(chǎn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理的機(jī)制、流程未建立或不完善生產(chǎn)進(jìn)度完成情況監(jiān)督、管理機(jī)制未建立或不完善生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成員工作業(yè)分配不均、不合理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、無(wú)序TPS“8.8”改善新理念實(shí)情說(shuō)明書小團(tuán)隊(duì)實(shí)施報(bào)告書PPT分析改善法生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力強(qiáng)大，超出營(yíng)銷公司提報(bào)需求制造出過(guò)多的產(chǎn)品每日計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間不足8小時(shí)庫(kù)存堆積需要額外的倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地、人員 對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)均衡生產(chǎn)看板管理一個(gè)流生產(chǎn)停工等待的浪費(fèi)生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷員工作業(yè)不均衡節(jié)拍不均衡生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)能源消耗過(guò)多計(jì)劃不能按時(shí)完成有人過(guò)于忙亂，有人過(guò)于清閑，產(chǎn)生意見，導(dǎo)致辭工，

32、消極怠工等作業(yè)編程多能工培訓(xùn)搬運(yùn)的浪費(fèi)車身散件來(lái)貨時(shí)員工需要倒筐進(jìn)行二次搬運(yùn)物料布局不合理，員工需要搬運(yùn)零部件裝配需要額外的人員搬運(yùn)造成大量的體力消耗布局改善直上工位加工過(guò)程本身的浪費(fèi)缺乏作業(yè)指導(dǎo)書與工藝裝配標(biāo)準(zhǔn)，員工過(guò)度的精密加工影響整體生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致日生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成快速換模TPM設(shè)備保全庫(kù)存的浪費(fèi)零部件庫(kù)存超出最高當(dāng)量備件庫(kù)存超出最高當(dāng)量在制品庫(kù)存超出最高當(dāng)量勞保庫(kù)存超出最高當(dāng)量掩蓋了缺件、質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備停機(jī)等管理的問(wèn)題需要額外的場(chǎng)地存放需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)、管理(人員，貨架，叉車等等)需要增加額外的盤點(diǎn)看板管理8S8D管理化小包裝多余動(dòng)作的浪費(fèi)未進(jìn)行8S、8D管理，人找工具 工

33、位器具、布局設(shè)計(jì)不合理，大量的彎腰，抬頭和取物動(dòng)作 造成大量的體力消耗產(chǎn)量提高時(shí)，產(chǎn)能無(wú)法提高，無(wú)法按時(shí)交貨山積圖、手順書布局改善器具改善制造不良的浪費(fèi)零部件來(lái)貨時(shí)不合格制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題零部件無(wú)法使用，影響生產(chǎn)節(jié)拍甚至停線影響整體生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致日生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成質(zhì)量門控制急停裝置業(yè)務(wù)管理“8大浪費(fèi)”應(yīng)用解釋八大浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)案例造成后果改善工具業(yè)務(wù)管理不善的浪費(fèi)未進(jìn)行業(yè)務(wù)模塊、要素分析未系統(tǒng)的建立各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理的指標(biāo)、流程、機(jī)制或不完善市場(chǎng)業(yè)務(wù)分析評(píng)價(jià)不夠，沒有把握住機(jī)會(huì)，市場(chǎng)好沒把握機(jī)會(huì)，市場(chǎng)不好，投入沒有戰(zhàn)略眼光業(yè)務(wù)模塊、要素不全業(yè)務(wù)無(wú)法正常、有效的開展市場(chǎng)被其他品牌占有或投入沒有

34、回報(bào)TPS“8.8”改善新理念實(shí)情說(shuō)明書小團(tuán)隊(duì)實(shí)施報(bào)告書PPT分析改善法山積圖、手順書閑置的浪費(fèi)資源的浪費(fèi)人才的浪費(fèi)辦公設(shè)施、用品購(gòu)買過(guò)多閑置人才未合理利用，發(fā)揮最大潛能協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)協(xié)調(diào)、溝通的方式、技巧欠缺未形成團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)業(yè)務(wù)管理上沒有相互提醒業(yè)務(wù)問(wèn)題未能及時(shí)解決部門與部門之間存在部門墻業(yè)務(wù)管理存在疏漏等待的浪費(fèi)未設(shè)置信息傳遞的時(shí)間節(jié)點(diǎn)人員被迫、消極的等待工作信息不能及時(shí)傳遞業(yè)務(wù)開展滯后低效的浪費(fèi)未建立業(yè)務(wù)管理監(jiān)督、保障的機(jī)制業(yè)務(wù)管理不受控，能力無(wú)法提升管理成本的浪費(fèi)未結(jié)合業(yè)務(wù)管理合理制定年度預(yù)算未進(jìn)行業(yè)務(wù)分析開展降成本工作成本管理不受控，制造成本增加失職的浪費(fèi)未按職能職責(zé)開展工作未按

35、管理流程開展工作企業(yè)出現(xiàn)安全隱患無(wú)序的浪費(fèi)職能職責(zé)界定不清或業(yè)務(wù)設(shè)置存在交叉業(yè)務(wù)管理未建立清晰的流程、標(biāo)準(zhǔn)有制度、流程未對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)業(yè)務(wù)管理存在推諉、扯皮現(xiàn)象業(yè)務(wù)管理混亂，無(wú)序5、業(yè)務(wù)管理“8大浪費(fèi)”應(yīng)用解釋6、業(yè)務(wù)管理“8流”應(yīng)用(示例制造部) 名稱指標(biāo)分類指標(biāo)名稱指標(biāo)定義管理周期主管單位評(píng)價(jià)周期評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)公司級(jí)產(chǎn)量指標(biāo)實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量年度訂單推進(jìn)科月度完成年度指標(biāo)70%以上制造業(yè)務(wù)月度例會(huì)諸德春制造過(guò)程周期零部件存放的周期月度訂單推進(jìn)科月度15天生產(chǎn)線可動(dòng)率生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)間比例月度訂單推進(jìn)科月度85%人均改善提案人均提出改善提案的數(shù)量月度TPS推進(jìn)科月度1.3條改善提案實(shí)施

36、率改善提案實(shí)施完成的比例月度TPS推進(jìn)科月度98%改善提案參與率改善提案參與人員的比例月度TPS推進(jìn)科月度75%改善提案交流活動(dòng)改善提案交流的次數(shù)月度TPS推進(jìn)科月度24次改善提案單項(xiàng)成果單項(xiàng)改善提案取得的效益月度TPS推進(jìn)科月度700元小團(tuán)隊(duì)注冊(cè)數(shù)小團(tuán)隊(duì)注冊(cè)的數(shù)量月度TPS推進(jìn)科月度44個(gè)小團(tuán)隊(duì)課題登記數(shù)小團(tuán)隊(duì)課題登記的數(shù)量月度TPS推進(jìn)科月度66個(gè)小團(tuán)隊(duì)參與率小團(tuán)隊(duì)參與人員的比例月度TPS推進(jìn)科月度38%小團(tuán)隊(duì)改善師小團(tuán)隊(duì)改善師培養(yǎng)的數(shù)量年度TPS推進(jìn)科年度初級(jí)改善師4個(gè)中級(jí)改善師1個(gè)7、業(yè)務(wù)管理“8流”管理指標(biāo)釋義（制造部） 指標(biāo)指標(biāo)分類指標(biāo)名稱指標(biāo)定義管理周期主管單位評(píng)價(jià)周期評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)

37、價(jià)方式評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)公司級(jí)職業(yè)病發(fā)生職業(yè)病次數(shù)年度安技環(huán)保科月度全年職業(yè)病0起制造業(yè)務(wù)月度例會(huì)諸德春重傷及死亡事故發(fā)生重傷及死亡事故次數(shù)年度安技環(huán)?？圃露热曛貍八劳鍪鹿?起輕傷事故發(fā)生輕傷事故的次數(shù)年度安技環(huán)保科月度全年輕傷事故1起微傷事故發(fā)生微傷事故的次數(shù)年度安技環(huán)?？圃露热晡鹿?起各類火災(zāi)事故發(fā)生各類火災(zāi)次數(shù)年度安技環(huán)?？圃露热旮黝惢馂?zāi)0起刮碰輕微事故發(fā)生刮碰輕微事故次數(shù)年度安技環(huán)保科月度全年刮碰輕微事故5起一般事故法神一般事故次數(shù)年度安技環(huán)?？圃露热暌话闶鹿?起重大事故發(fā)生重大事故次數(shù)年度安技環(huán)保科月度全年重大事故0起 名稱指標(biāo)分類指標(biāo)名稱指標(biāo)定義管理周期主管單位評(píng)價(jià)周期評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)工廠級(jí)入庫(kù)準(zhǔn)時(shí)率車輛按規(guī)定日期入庫(kù)的比例月度訂單推進(jìn)科月度85%制造業(yè)務(wù)月度例會(huì)諸德春生產(chǎn)線可動(dòng)率生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)間比例月度訂單推進(jìn)科月度95%制造過(guò)程周期零部件存放的周期月度訂單推進(jìn)科月度15天上線準(zhǔn)時(shí)率車輛按規(guī)定時(shí)間上線的比例月度訂單推進(jìn)科月度95%調(diào)試周期符合率車輛下線后調(diào)試時(shí)間符合周期的比例月度訂單推進(jìn)科月度85%現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題響應(yīng)效率問(wèn)聯(lián)書按規(guī)定答復(fù)的比例月度訂單推進(jìn)科月度95%庫(kù)存總額指某一時(shí)間節(jié)點(diǎn)，企業(yè)所有零部件庫(kù)存物料按計(jì)劃價(jià)格核算總的商品價(jià)值月度物流管理科月度存貨周轉(zhuǎn)率指某一定時(shí)期內(nèi)，企業(yè)銷售成本與平