大冶干熄焦內(nèi)襯砌筑施工方案匯總

1、湖 北 大 冶 鋼 廠 125t/h 干 熄 焦 工 程干 熄 室 、 一 次 除 塵 器 內(nèi) 襯 砌 筑施工方案2008 年 5 月 4 日目 錄1 編 制 依 據(jù) HYPERLINK l _bookmark1 12 工 程 概 況 HYPERLINK l _bookmark1 13 工 期 安 排 及 保 證 措 施 HYPERLINK l _bookmark2 64 施 工 組 織 安 排 HYPERLINK l _bookmark3 85 施 工 準(zhǔn) 備 HYPERLINK l _bookmark4 96 施 工 方 法 HYPERLINK l _bookmark5 127 干 熄 焦

2、 施 工 控 制 措 施 HYPERLINK l _bookmark6 288 質(zhì) 量 保 證 措 施 HYPERLINK l _bookmark7 339 安 全 保 證 措 施 HYPERLINK l _bookmark8 3810 材 料 管 理 HYPERLINK l _bookmark9 4111 文 明 施 工 、 環(huán) 保 、 消 防 措 施 HYPERLINK l _bookmark10 43125t/h 干 熄 焦 內(nèi) 襯 砌 筑 施 工 方 案一、 編制依據(jù)1、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計的干熄焦筑爐施工圖及砌筑規(guī) 范。2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GB502112004

3、) 3、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5030992) 4、冶金工業(yè)部出版社出版的筑爐手冊 5 、大冶鋼廠提供的干熄焦工程招標(biāo)文件。6 、施工現(xiàn)場的實際情況。7 、我公司幾十年爐窯砌筑經(jīng)驗。二、工程概況及施工平面布置1、工程概況由 中 冶 焦 耐 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 總 設(shè) 計 的 干 熄 焦 工 程 是 焦 爐 的 配 套 設(shè) 施 ，是 吸 取 國內(nèi) 外 先 進(jìn) 技 術(shù) 、又 結(jié) 合 本 公 司 大 實 際 情 況 ，盡 量 采 用 成 熟 、可 靠 、先 進(jìn) 的 技 術(shù) ，使 新 建 成 的 干 熄 焦 裝 置 在 節(jié) 能 、環(huán) 保 和 自 動 化 控 制 等 方 面 達(dá)

4、 到國 內(nèi) 干 熄 焦 裝 置 的 先 進(jìn) 水 平 。 干 熄 焦 各 部 位 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 , 砌 筑 工 程 量 大 ， 要 求 各 部 位 砌 筑 優(yōu) 良 并 保 證 各 砌 體 清 潔 及 孔 洞 暢 通 。2、干熄焦的工藝流程及主要設(shè)備一套干熄焦系統(tǒng)由一臺熄焦室、一臺一次室式除塵器、一臺余熱 鍋爐、兩一臺二次除塵等設(shè)備構(gòu)成。裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至干熄焦裝置提升機(jī)井架底部， 由焦罐吊車將焦罐提升并送到干熄爐爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭 裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至 250以下，經(jīng) 排焦裝置卸到膠帶輸送機(jī)上，再經(jīng)爐前焦庫送到原篩焦系統(tǒng)。冷卻紅焦

5、的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干 熄爐與紅焦進(jìn)行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 800，熱的惰性氣 體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至 180-200 以下，冷惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄 爐循環(huán)使用.鍋爐產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電、發(fā)出的電并入電網(wǎng).3、干熄焦主要砌筑材料3 。 1、干熄槽的主要砌筑材料匯總表一座重(t) 249.948414.7997264 。748154 。53822.833357 。3715263 。64929.4551273 。104331 。232231.232236 。61398.043144.6570.892813

6、.946514 。83939.42959 。429598 。185總重(t) 257 。083415 。0269272 。140355.24862.909358.1579268.54859 。79886278 。3473631 。600331.600336.99448.145945 。14030.912314.090715 。0039 。52749 。5274102.3991分類異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計 異型 標(biāo)準(zhǔn) 合計異型序號12345678910111213141516171819202122AMBMN3N5

7、3B1B2C1AT98 。1852.1982102.39912.28982 。1982746 。68749.0777795.7652 。2898764.60449 。9717814.575M3200.36240 。4M30 。93 。6277143160330271052218327485 。3279.5469 。617.93.33 。9083.3M3M3KgKgKgKgKg25mm12mm6mm25mm12mm6mm23 標(biāo)準(zhǔn)24 合計25 異型26 BT 標(biāo)準(zhǔn)27 合計28 異型29 合計 標(biāo)準(zhǔn)30 合計3.2、干熄槽輔料匯總表單i位用量0 。5部位測定孔處干熄室下部， 斜道區(qū)看火孔蓋處，

8、予存室錐體處斜道區(qū)看火孔蓋處出口部、預(yù)存室放散裝置、斜道區(qū)看火孔蓋處出口天井部位填充砌筑 N3 磚用砌筑 N53 磚用砌筑 AM、BM 磚用 砌筑 AT、BT 磚用砌筑AR、BR、CR用總量0.5序號 種類 材質(zhì)斜道區(qū)看火孔蓋處， 料位1 粘土澆注料 CN- 1302 隔熱澆注料 CL803 隔熱澆注料 CL 1004 高鋁澆注料 ZCH0105 隔熱磚粒 B26 火泥 N37 火泥 N538 火泥 AM、BM9 火泥 AT、BT10 火泥 B1、B2、C1441.2254.2426.916.33.03 。51112 ISO 100013陶瓷纖維毯 M21415 ISO-1260-1016一次

9、除塵器N53粘土磚用一次除塵器N3粘土磚用一次除塵器A 級莫來石磚用一次除塵器高強(qiáng)隔熱磚用90 一次除塵器本體13 一次除塵器本體70 一次除塵器本體XCFB-1260=12.5m ISO 1260R3mmISO 1260-RM2 149 。396 。7101 。46.60.61 。12.12.412.438 。250mm 10 。2ISO 1260-825mm 106 。412mm 111 。518192021ISO 1000ISO-1260M3 7 。3陶瓷纖維散料M3 0 。720mm 1.210mm 2.3發(fā)泡苯乙烯板3mm 2 。62mm 13 。622 陶瓷纖維紙 M33.3、一次

10、除塵器材料匯總表序號 名稱 單位1 B1 隔熱磚 t2 N3 粘土磚 t3 N53 粘土磚 t4 A 級莫來石磚 t總計 t3.4、一次除塵器輔料匯總表3mm 42總重(t)38。110.6116。8103。1274。3一座重(t)37.710.46115.3101.7270。9序號 輔助材料名稱單位 定貨量t 12.1 t 1.6 t 11 。2t 7.6M2 100規(guī)格基數(shù) 砌筑部位1 N53 火泥2 N3 火泥3 莫來石火泥4 隔熱火泥5 陶瓷纖維毯8 陶瓷纖維紙M2 77 1mmISO 1260陶瓷纖維繩 R M2 13 11 氣體放散口陶瓷纖維礦棉散料 高鋁澆注料 高鋁澆注料 粘土澆

11、注料隔熱澆注料隔熱澆注料 隔熱磚碎顆粒巖棉保溫板 石油瀝青紙?zhí)ビ图埌l(fā)泡笨乙烯一次除塵器本體伸縮管 冷卻套管及溜槽氣體放散口910352 30 35 。251 04903034630 571 5100334M3M3 M3M320mmISO-1000ZCH027ZCH010CN130伸縮管、一次除塵器頂放11M3CL-00散裝置CL 0M3 M3 M2M2121314冷卻套管及溜槽 拱頂=50mm拱頂一次除塵器本體=5mm15150165M2一次除塵器本體及伸縮管3 。5、下錐斗材料匯總表一座重(t)2.689名稱玄武石鑄石板單位 t序號1總重(t) 2.84583.6、下錐斗輔料匯總表序號 1

12、23名稱高鋁火泥硅砂金屬網(wǎng)數(shù)量0.51 。034規(guī)格備注單位ttM2卷邊型 100010004、干熄焦主要結(jié)構(gòu)參數(shù)4.1、熄焦室序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1砌體全高mm204207斜道段高mm3884mmmmM3個個環(huán)形風(fēng)道高予存段直徑 予存段高 爐口直徑上錐體高mm mm mm mmmm5022764073362900442286004178240.013636891011122 冷卻段直徑3 冷卻段高4 冷卻段容積5 斜風(fēng)道牛腿6 調(diào)節(jié)孔4 。2、一次除塵器單位mmmmmmmmmmmm單位mmmmmm個個個數(shù)量408230533412數(shù)量11935。81031067165900590

13、03717序號 1 2 3 4 56名稱墻厚中間擋墻厚 拱頂厚人孔放散孔伸縮管序號789101112名稱砌體全高砌體全長砌體寬度通廊寬度大拱跨度大拱半徑5、干熄焦施工平面布置5 。 1、大臨平面布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在業(yè)主指定位置搭設(shè). (大 臨平面規(guī)劃見圖一)2、攪拌站平面布置： 2.1、攪拌站必須有充足的地上水源和電源,到施工現(xiàn)場的道路必須暢通 無阻。2。2、攪拌站平臺搭設(shè) 100m2，采用 6m 和 1.2m 鋼管搭設(shè)， 上鋪 6m 木跳板，高度為 1 。2m。2 。3、攪拌站配備 2 臺 0.2L 攪拌機(jī)和一臺 200KL 強(qiáng)制攪拌機(jī)。 2 。4 、攪拌站下鋪設(shè)軌道，用礦車將灰漿直接

14、運至卷揚(yáng)機(jī)旁。三、工期安排及保證措施1、干熄室工期:60 天，一次除塵器工期:30 天，施工工期共計 90 天。 (具體砌筑工期見圖二)2、工期保證措施干熄焦施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，施工人員必須充分了解干熄 焦的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)工藝流程，才能合理組織施工，有效加快工程進(jìn) 度。同時干熄焦各組成部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相關(guān)尺寸多，砌筑精度要求高， 只有具備很高操作技能的筑爐工才能優(yōu)質(zhì)、高效地滿足砌筑要求。我 公司將組織技術(shù)水平高,思想端正并有幾十年砌筑經(jīng)驗的施工隊伍和管 理人員，充分發(fā)揮一冶工業(yè)爐人的聰明才智和吃苦耐勞的精神，保證工程總工期的實現(xiàn)。2.1、組織體系保證實施項目管理，強(qiáng)化現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。指派專人

15、擔(dān)任筑爐砌筑項目 經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)選派優(yōu)秀項目管理人員組成管理班子，全權(quán) 負(fù)責(zé)對本工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)營、材料供應(yīng)、現(xiàn)場文明 等各項工作的管理，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。同時施工期間項目成員 不得隨意調(diào)換.2.2、勞動力保證我公司將在全國二十幾個項目點調(diào)撥技術(shù)水平高的砌筑人員,選派具有豐富施工經(jīng)驗，熟悉施工工藝流程的熟練技術(shù)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場,并保證 施工隊伍的相對穩(wěn)定。2.3、機(jī)械保證在全公司范圍內(nèi)，調(diào)配性能良好的施工機(jī)械器具，并配備足夠的 零部件，派專業(yè)維修人員現(xiàn)場24 小時服務(wù)，保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)，確保 建設(shè)工期目標(biāo)的實現(xiàn).2.4、材料保證材料供應(yīng)是保證施工順利進(jìn)行的重要前提,我

16、公司將做好周密的施 工準(zhǔn)備工作,確保每一工序物資供應(yīng),并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求， 超前組織耐 火材料、周轉(zhuǎn)材料、輔助材料的進(jìn)場,有組織、有步驟地合理安排，加 強(qiáng)耐火材料的檢驗、 復(fù)檢工作,及時接受保管材質(zhì)證,保證施工材料的正 常供應(yīng)。2 。5、施工技術(shù)保證編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及施工方案報甲方管理部門審批，做到 技術(shù)上先進(jìn) ,實施中可行，經(jīng)濟(jì)上合理 .在正式施工前 ,針對干熄焦具有 代表性的部位進(jìn)行預(yù)砌筑，并根據(jù)預(yù)砌筑的結(jié)果，會同甲方、監(jiān)理、 設(shè)計等部門，共同協(xié)調(diào)解決預(yù)砌筑中出現(xiàn)的問題.2 。 6、質(zhì)量保證按照我公司質(zhì)量方針的要求:信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、循 序漸進(jìn)、為業(yè)主提供滿意地建筑工程產(chǎn)

17、品。制定科學(xué)可行的質(zhì)量計劃，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控,跟蹤質(zhì)量檢查，做好成品、半成品的保護(hù)，切實發(fā)揮我 公司質(zhì)檢部門的作用,確保工程一次成優(yōu)，避免返工造成工期延誤。 2 。 7、安全保證以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人,建立各安全管理體系，落實各項安全防 護(hù)措施，確保工程施工在安全、有序中進(jìn)行，以安全保質(zhì)量、保工期。 2.8、施工計劃網(wǎng)絡(luò)保證我公司將嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)工期執(zhí)行，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實施，針 對重點工序和關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置考核點，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核，重獎 重罰，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保施工進(jìn)度按計劃如期實現(xiàn)。 2.9、后勤保障保證后勤負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排服務(wù)工作，合理安排施工人員的食宿，搞好 職工的精神文明工作，豐

18、富職工的業(yè)余生活，確保職工以旺盛的精力 投入施工生產(chǎn)。四、施工組織安排1 、 管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置項目經(jīng)理質(zhì) 量 部經(jīng) 營 部辦 公 室工 程 部序號910111213141516合計人數(shù)1111131390數(shù) 量21111工種經(jīng)理付經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量安全材料辦公室后勤項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人2、勞動力組織供 應(yīng) 部干熄焦砌筑勞動力安排表序號 工種1 筑爐工人數(shù)302 配合工 303 電工 24 鉗工 25 木工 26 架工 47 操作工 48 測量 29 叉車 23、主要工機(jī)具序號 名 稱1 泥漿攪拌機(jī)(0.2L)2 強(qiáng)制攪拌機(jī)3 噴涂機(jī)4 井架5 電葫蘆 1.5t單 位臺臺臺套臺1.3、耐材、輔材加工計

19、劃6 電葫蘆 3t 臺 27 金剛石切磚機(jī) 臺 18 空壓機(jī) 臺 19 叉車 臺 210 汽車(5t) 臺 211 噴涂用水泵 套 112 擾型震動器 臺 5五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、圖紙會審1 。 1.1、組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院提出 設(shè)計疑難解答 1 。 1.2、檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo) 高等方面是否相符。 1 。 1.3、檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成 部分間有無矛盾和錯誤。1.2、施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的干熄室、一次除塵器的組織設(shè)計、作業(yè) 設(shè)計及砌筑方案.根據(jù)施工方案指定的工期情況，提出合理的耐材

20、、輔材供應(yīng)計劃 及加工磚加工計劃。1.4、做好工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底方式有：書面交 底、口頭交底、和現(xiàn)場操作交底三種，采用自上而下逐級進(jìn)行交底。2、預(yù)砌筑2.1、預(yù)砌筑的目的為了保證干熄焦的砌筑質(zhì)量,在正式砌筑之前,應(yīng)在總包的組織下， 對斜道部位、出口部位、料位計、除塵器放散口等部位組合磚由廠家 進(jìn)行預(yù)砌筑。2 。 1 。 1 、檢查設(shè)計是否合理及其正確性。 2。1。2、找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。 2 。 1.3 、選擇更佳的施工方式及施工順序。 2.1。4、確定加工磚的尺寸及位置,充分考慮加工磚的合理性及可行性。 2 。 1.5

21、、檢查磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否可以在允許范圍內(nèi) ,并了解 是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。 2 。 1.6、檢查干熄焦施工的工機(jī)具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實施。 2.1 。 7 、選擇清掃保護(hù)的方法及時間。 2 。 1.8 、檢查泥漿的施工性能。2.2、預(yù)砌筑的場地由廠家提供一塊 10000mm，寬 10000mm,標(biāo)高偏差不小于 5mm 混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，此場地必須有防雨措施。 2.3、預(yù)砌筑的方法預(yù)砌筑必須全面反映干熄焦的結(jié)構(gòu)特點，各部位預(yù)砌筑必須反映 該部位的整體結(jié)構(gòu)。、熄焦室(1) 冷卻段人孔拱(2) 開口部大拱及組合磚(3) 斜風(fēng)道砌筑全部(兩個牛腿

22、)(4) 環(huán)氣道過頂磚及調(diào)節(jié)孔(兩個調(diào)節(jié)孔)、一次除塵器(1) 檢修孔組合磚(2) 拱頂部大拱 5 環(huán)及蒸汽放散管組合磚2 。4、預(yù)砌筑的時間預(yù)砌筑的時間可以安排在施工中進(jìn)行，在每部位正式砌筑前一周， 各項檢查數(shù)據(jù)應(yīng)作詳細(xì)懂得記錄，并作為砌筑的基礎(chǔ)資料。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 3.1、按照建筑總平面要求,對干熄焦土建所給出的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)查, 同 時做好現(xiàn)場“三通一平工作。 3.2、按照施工項目計劃要求,優(yōu)先落實攪拌站、加工房等設(shè)施的搭設(shè)。 3.3、搭設(shè)工機(jī)具庫房及生產(chǎn)、生活用房 .圖 1 熄焦室施工順序3.4、干熄焦保護(hù)、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉(zhuǎn)材 料準(zhǔn)備齊全。六、施工方法1 、

23、 施工順序1 。 1 熄焦室施工順序(圖 1)內(nèi)外臨設(shè)搭建預(yù) 測 量上錐部涂抹下風(fēng)道涂抹冷卻段砌筑斜風(fēng)道砌筑環(huán)氣道砌筑直筒部砌筑上錐體砌筑爐口砌筑檢查驗收加工磚料位計砌筑中間交接人孔砌筑開口部砌筑通風(fēng)管砌筑1 。2 一次除塵器施工順序(圖2)預(yù)制板及伸縮器水冷壁澆注料現(xiàn)澆梁耐火磚砌筑 檢查驗收中間交接下拱隔墻砌筑蒸汽放散管砌筑內(nèi)外臨設(shè)搭建漏斗部砌筑傾斜部砌筑直筒部砌筑斜坡部砌筑通廊部砌筑大拱砌筑通廊部底砌筑上拱隔墻補(bǔ)砌漏斗部補(bǔ)砌清掃拆架上拱隔墻砌筑人孔砌筑拱頂填料脹縫填料檢查驗收圖 2 一次除塵器施工順序2 。 測量放線2.1 熄焦室該部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空洞多，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工 中

24、我們使用先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測量方法,控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據(jù)設(shè)備安裝的安裝精度進(jìn)行標(biāo)高、半徑和中心檢查, 具體項目有：內(nèi)徑測量;下部托磚板標(biāo)高；靜電容量料位計標(biāo)高 測量；上部托磚板標(biāo)高測量；上、中、下控制點尺寸測量;爐口 標(biāo)高測量;開口部中心；其它測定孔中心、標(biāo)高以及安裝方位校對 等.高度方向?qū)逇さ撞客写u板、爐口等重要部位的標(biāo)高進(jìn)行全面校核。以上、 中、下三個控制點為基準(zhǔn)，并根據(jù)校核所得各部位的標(biāo)高偏差的平均 值，計算出各部位灰縫厚度,定出砌筑標(biāo)高,以保證各部位的砌體標(biāo)高、 脹縫尺寸。具體方法如下所示。1)下部調(diào)整部位(1)磚縫厚度: =3+ (斜道區(qū)耐火磚承載面與底部托磚板實

25、際相對高度-設(shè)計高度) /522)中部調(diào)整部位(2)磚縫厚度:=3+(射線孔中心實際相對高度與斜道區(qū)耐火磚承載面實際相對高度設(shè)計高度)/583)上部調(diào)整部位(3)磚縫厚度:=3+ (爐口與予存區(qū)耐火磚承載面實際相對高度-設(shè)計高度) /69 4)砌筑標(biāo)高調(diào)整值計算公式:H=h+n(d+)H ：砌層砌筑標(biāo)高調(diào)整值；h ：下部磚層控制標(biāo)高；n： H 與 h 之間的磚層數(shù)；d ：磚厚度；：調(diào)整后的灰縫。徑向方向冷卻段以殼體為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，斜風(fēng)道和預(yù)存段，采用半徑輪桿 控制。上錐體,采用殼體為導(dǎo)面控制。2.2 一次除塵器放線對于一次除塵砌筑十分重要，尤其是下傾斜部及拐彎處的控 制線，一要保證砌體厚度，二

26、要保證脹縫尺寸和結(jié)構(gòu)關(guān)健的幾何尺寸。 2 。2 。 1 左、右側(cè)砌體控制線先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點為準(zhǔn)，分別在鍋爐、 熄焦室兩側(cè),用經(jīng)緯儀將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側(cè)的鐵殼上， 然后依據(jù)此線分出間距 5900mm 左、 右側(cè)砌體控制線， 進(jìn)一步放出斷熱磚控制線。依據(jù)排灰斗的中心線基準(zhǔn)點,用經(jīng)緯儀將此線投放到左、 右側(cè)壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準(zhǔn)線。2.2 。2 熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線上部拐彎處及下傾斜部放線十分關(guān)鍵，由于熄焦室、鍋爐側(cè)砌體 控制線必須投到左、右側(cè)壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平 移法。在排灰口確定一個點 A (A)，在直筒部拐彎處確定一個點 B

27、 (B)，用尼龍線連接 AB(AB)，并靠緊托磚板，與之相靠的地 方作上記號，再用角尺投到鐵殼上。然后進(jìn)行分段連成墨線,進(jìn)一步放 出斷熱磚砌體的控制線.磚層線及其它控制線磚層線的放法是以每層托磚板為準(zhǔn)，為保證托磚板下部砌體與托 磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸,用磚層板 向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后,用同樣 的方法畫出粘土磚和莫來石磚磚層線。根據(jù)投入在左、右側(cè)壁上排灰口中心線，在左、右側(cè)壁上畫出每 一段脹縫和掛鉤磚的位置.在熄焦室及鍋爐側(cè)壁上，根據(jù)縱向中心線確 定脹縫及掛鉤磚的位置。3、干熄焦各部位施工方法3 。 1、熄焦室干熄槽砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)

28、，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐 體自下而上可分為冷卻區(qū)、斜道區(qū)和予存區(qū)3 。 1 。 1、冷卻段砌筑(152 層)冷卻區(qū)高度 417854mm，墻寬 611mm,內(nèi)徑 8600mm，從罐殼 至工作面共分四層:第一層為 2 層陶瓷纖維礦棉氈，即 25mm+6mm=31mm。第二層為 1 層高強(qiáng)隔熱磚(B1)，層數(shù)為 161 層，共計 61 層。 第三層為 1 層粘土磚(N3)，層數(shù)為 252 層，共計 51 層。第四層為 B 級莫來石磚(BM)，層數(shù)為 1-52 層，共計 52 層，第 一層與粘土磚層共用。1)施工流程清掃罐殼粘貼纖維氈放斷熱磚磚層線砌筑斷熱磚 (B1) 放工作層磚層線砌筑粘土

29、磚(N3) 砌筑莫來石磚 (BM)2)放線砌筑前,在鑄殼內(nèi)面打出 0、 90、 180、270四個芯的標(biāo)準(zhǔn)， 在下部磚托件的上面與中部托件的下面之間測定每層磚的標(biāo)高，按磚 層數(shù)算出每層磚的厚度。當(dāng)纖維氈施工至一步架高時,在纖維氈表面圓周方向用水準(zhǔn)儀每隔 1m 左右給出斷熱磚標(biāo)高控制點,并以此為依據(jù)，用磚層板每兩層畫出 一墨線。然后將圓周方向的點連結(jié)成線,施工完斷熱磚后，用同樣的方 法在斷熱磚上畫出每層 N3 、 BM 磚的磚層線.3)爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等.在罐殼和纖維上都 要涂上粘接劑，纖維氈錯縫粘接.隔熱磚砌筑時，為了減少加工磚，由 兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠

30、壓纖維氈，并且兩者之間不得填充 耐火泥漿.其后再由每人每段壓中砌筑。當(dāng)隔熱磚砌至一步架的高度時，在隔熱磚壁面上打出 0O 、 90 O 、 180O 、270 O 四個芯的標(biāo)記，把粘土磚層數(shù)線投放在其墻面上,依次砌 筑粘土磚和莫來石磚至 1200mm 處.N3 粘土磚與 BM 莫來石磚相互交 替施工。4)人孔位置為從 90 180一側(cè) 37位置和 270 180一側(cè) 37 的位置為人孔中心,在砌筑時不必再定出中心標(biāo)記，以鑄殼開口部的中 心作為標(biāo)記，作為砌磚基準(zhǔn)。人孔寬1200mm，最高處 1520mm，上 拱半徑 1200mm。隔熱磚砌至人孔處下表面 144mm 時 (第 13 層) 換砌 2

31、 層 65MM 厚 QBM 磚， 2 層 65MM 厚 QBM 磚之間用 CN- 130 澆注料找平,與工 作層 QBM 磚第 12 層砌平,人孔兩側(cè)墻用 QBM 磚砌筑. 由于隔熱磚與 QBM 磚厚度不同,咬合不上，在連接處填充澆注料.此部位加工磚的加 工面必須朝向開孔面。人孔拱頂采用錯臺砌筑，砌前在拱胎上干排拱 磚，定出每塊磚的錯臺尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部兩處人孔以現(xiàn)場切削加工的狀態(tài)供磚砌 筑,對直線切削的磚應(yīng)事先加工好。5)控制重點：A：測溫孔：在此區(qū)域有2 排測溫孔，分別在工作層第 12 13 層 和第 5051 層， 下排 4 根， 上排 4 根； 具體見圖紙.應(yīng)仔細(xì)

32、按圖施工， 砌筑測溫孔時，應(yīng)先把噴嘴管插入,然后再砌筑，噴嘴管與耐火磚之間 用陶瓷纖維塞緊。B：嚴(yán)格控制好 52 層與斜道區(qū)耐火磚承載面之間，以及 53-54 層 的膨脹縫，要能自由滑動。3 。 1 。2、斜道區(qū)砌筑(55114 層)斜道區(qū) 55114 層，高度 9306mm，分下段(5581 層)、上段 (82114 層)、出口部 .斜道區(qū)的柱子和環(huán)型通風(fēng)管上部(窺視孔) 及出口部的砌筑是技術(shù)和技能要求最高的部位，在砌筑時，必須熟練 掌握砌筑標(biāo)準(zhǔn)中心的方法和型板規(guī)、定尺、內(nèi)徑規(guī)、水準(zhǔn)儀等工具的 使用方法，確保每一層的施工精度。 3.1 。2 。 1、斜道區(qū)下段(斜風(fēng)道)砌筑(5379 層)1

33、)施工流程安中心輪桿-涂抹澆注料放標(biāo)高控制點炭化硅磚(AT) 粘土磚(N3) 斷熱磚(B1) -填纖維氈1)放線從 53 層開始安設(shè)中心輪桿，控制好 53-58 層的半徑尺寸,58 層砌 完后以熄焦室與一次除塵器間縱向中心為基準(zhǔn),在罐殼上分出 0、 90、 180、 270的分度線。再畫出間隔 10的36 根分度線，此線連接至 79 層。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀在每根分度線上定出每層磚標(biāo)高 控制點。因為此部位為倒圓臺形，控制點之間連線困難,可以不必連線. 3)爐墻砌筑分隔墻 AT 磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線,再根據(jù)分度線從中 心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚.隔墻磚逐漸向爐內(nèi)延伸， 要防

34、止傾斜,砌時用水平尺控制水平。因 AT 磚離標(biāo)高控制點(罐殼上) 有一段距離，砌時用 2m 靠尺上水平尺的方法控制標(biāo)高。粘土磚要嚴(yán) 格控制上表面與 AT 磚平。 粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥， 立縫用隔 熱火泥.砌隔熱磚、填纖維氈應(yīng)注意控制標(biāo)高，露出磚面的整平；涂抹 澆注料要控制厚度與平整度；4)控制要點A 在 79 層上表面有一層滑動紙.B 控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C 注意斜道支柱中心線不能放錯，砌過頂磚時必得設(shè)支撐架. 3 。 1.4 環(huán)形風(fēng)道段(80110 層)1)施工流程- 接合部墻-開口部墻接合部拱開口部拱。外環(huán)墻砌至第一步架 內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架環(huán)氣 道臨時架外環(huán)墻砌至 10

35、7- 內(nèi)環(huán)墻砌至 107 層 108 層環(huán)氣道過頂 109 110 層隔熱磚(AR) 109- 110 層粘土磚(N3) -80 層109- 110 調(diào)節(jié)孔 109 110 層內(nèi)環(huán)墻(在 110 層上鋪滑動紙) - 110 層與予存區(qū)耐火磚承載面板間填充陶瓷纖維2)放線上、 下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風(fēng)道分隔墻中心差 5， 放線時以熄焦室 與室式除塵器縱向中心線為基準(zhǔn),在罐殼上分出 5、 95、 185、 275的分度線，再畫出間隔 10的36 根分度線,此線連接至環(huán)氣道 過頂.上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù).外環(huán)墻磚層線的放線方法同 179 層。內(nèi)環(huán)墻無法放線,砌筑時在磚工作面上每隔 500

36、700mm 給出一 個標(biāo)高控制點，以此點為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高.開 口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線， 在 80 層磚表面給出兩側(cè)墻的位置 線，立線桿控制開口部墻的位置及標(biāo)高。3)砌筑方法108 層分隔磚過頂磚由于重達(dá) 40 多公斤可能導(dǎo)致下沉,其下面安 設(shè)支撐.109110 層砌筑時，調(diào)節(jié)孔中心要拉線砌筑、檢查。調(diào)節(jié)孔不得 偏中，這兩層磚用水平尺和 2m 靠尺嚴(yán)格控制表面平整度和標(biāo)高，半 徑用中心輪桿控制,以保證和環(huán)氣道內(nèi)環(huán)墻吻合.80102 層外環(huán)墻以 180分隔墻處向兩邊砌筑,與開口部直墻連 接處磚加工成寶箭頭式砌筑。 開口部拱為 5900mm 跨度的拱， 為防止 砌完后出

37、現(xiàn)下沉(下沉后，頂磚的平整度易受影響) ,在支設(shè)拱胎時,將其頂部提高 5mm。此拱工作面及槎子磚均預(yù)先加工， 砌時嚴(yán)格按預(yù) 砌筑時的實際配比及灰縫大小進(jìn)行砌筑.108110 層砌筑按照過頂磚、莫來石磚、調(diào)節(jié)孔磚、內(nèi)環(huán)墻磚順 序進(jìn)行。過頂磚嚴(yán)格拉線砌筑.莫來石磚砌完后，將分度線引至磚內(nèi)表面,以此線為依據(jù)，拉線砌筑調(diào)節(jié)孔磚。、予存段(111179 層)3 。 1 。3.1、直筒段(111147 層)111147 層施工時要留設(shè)脹縫，脹縫采用 10mm 厚的陶瓷纖維 毯。砌筑時兩塊耐火磚必須將 10mm 厚的陶瓷纖維毯夾緊。111112 層的 N53 磚和 N3 磚連接處由于烘爐時需要滑動，環(huán)縫 夾

38、 1mm 厚的不銹鋼鋼板。.2 上錐體(148179)1)上錐體澆注料涂抹以爐殼為導(dǎo)向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2)施工流程放線-涂抹澆注料粘土磚 斷熱磚纖維棉 3)放線此部位為圓臺形，磚層線無法連接，用水準(zhǔn)儀間隔500700mm 在涂抹層表面放出標(biāo)高控制點，每兩層放一次。4)砌筑方法由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉(zhuǎn) 動，磚是斜形，易向內(nèi)傾斜，砌時用水平尺嚴(yán)格控制水平。 148- 179 層之間每層磚標(biāo)高嚴(yán)格控制，在 148 層開始砌筑靜電容量料位計孔.最上面一步架空間太小,鋼管架載重量小， 從安全角度出發(fā),上面幾 層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時料從爐口送入.水封槽

39、及裝入裝置要求 較高,179 層標(biāo)高要求 03mm,內(nèi)徑要求 05mm,均要嚴(yán)格保 證。3 。2 一次除塵器3 。2 。 1 傾斜部1)施工順序排灰口 2 層垂直壁斷熱磚(左、右側(cè) 8 層) 垂直壁粘土 磚(左、右側(cè) 8 層) 檢修門排灰口分隔墻傾斜壁斷熱磚- 傾斜壁粘土磚2)放線A 。 根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線， 確保排灰口 15001000 ，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。B 。 在四周殼體上劃出斷熱磚磚層線.C. 排灰口中心線投放到在左、右側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷 向上延伸。根據(jù)右側(cè)排灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。 D 。 根據(jù)左、右側(cè)排灰

40、口中心線及除法器縱中心線,在殼體上確定出 每一段脹縫位置開展線。3)砌筑方法A. 排灰口鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)、左、右側(cè)砌體的控制線進(jìn)行加工砌 筑.B 。 檢修門一次除塵器共有 4 個人孔,下部垂直壁上有 2 個 650805mm 的 長方形人孔,砌筑時拱腳磚臨時加工， 兩側(cè)墻采用 N53 粘土磚砌筑。 上 部有 2 個圓形人孔, 四周采用 N53 粘土磚砌筑。C. 爐墻各側(cè)壁爐墻皆是按：隔熱磚放粘土磚磚層線-粘土磚的順序 進(jìn)行，在托磚板處的水平脹縫，塞入=10mm厚陶瓷纖維氈。鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑,先將左、右側(cè)第二層托磚板上的砌體施工 至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上

41、。熄焦室 側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右側(cè)第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤 處后進(jìn)行的.控制線的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是 依據(jù)實際的情況進(jìn)行加工.此加工磚 (隔熱磚和粘土磚)皆側(cè)砌。 在熄焦 室側(cè)的隔熱磚可用 B1 B100 磚進(jìn)行加工.在隔熱磚與粘土磚之間間隙 較大時，可填充澆注料。當(dāng)左、右側(cè)砌完49 層時，距下部人孔門中心 線 2189 。 1mm 熄焦室側(cè)放出中心隔墻中心線及 240mm 寬的中心隔 墻控制線.并支拱胎砌下部 2 層支撐拱,2 層拱分開砌，下層鎖磚打完后 再砌上層,上層鎖磚應(yīng)比下層打得松些， 拱上找平層隨左、 右側(cè)砌完 99層后支拱胎砌上部 1 層支撐拱。特

42、別強(qiáng)調(diào):上部 1 層支撐拱為異型磚, 大頭應(yīng)在鍋爐側(cè)。3.2 。2 直筒部1)施工順序隔熱磚(左、右側(cè)至124 層)粘土磚(左、右側(cè)至124 層) 中心隔墻(至拱找平后 10 層)2)放線當(dāng)四周施工至左、右側(cè)第五層托磚板上掛鉤處時，放出熄焦室側(cè) 及鍋爐側(cè)上傾部的磚層線.3)砌筑方法上傾斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵 殼誤差，粘土磚與隔熱磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當(dāng)施工至最后一步架時，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。通廊部1)施工順序左、右側(cè)隔熱磚-左、右側(cè)粘土磚(含人孔)2)放線整個通廊部長 10310mm,寬 6716mm。從最上面一層托磚板向下 畫出磚層線，在

43、兩側(cè)伸縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控制線。人孔位于右側(cè)，人孔直徑530mm，依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線 確定出人孔的具體位置.用圓弧形板在鐵殼上畫出人孔砌體的控制線.3)砌筑方法左、右側(cè)砌體與伸縮器相邊的地方，在 10mm 厚的脹縫內(nèi)用 25mm 厚陶瓷纖維礦棉氈.人孔砌筑時先進(jìn)行下面部分找槎，然后砌下拱,并用弧形板檢查。 砌至水平時，支設(shè)拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用錯砌,在施工時,必須 拉線,而且邊砌邊用 2m 靠尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間 10mm 脹縫內(nèi)填入陶瓷纖維礦 棉氈。拱頂施工時，為了防止支設(shè)拱胎時對底造成影響，所以通廊部鋪 底應(yīng)在拱頂施工后進(jìn)行。3.2 。

44、5 拱頂1)施工順序拱腳磚砌筑支拱胎拱磚砌筑(莫來石磚、隔熱磚及粘土磚) 隔熱磚碎塊鋪底 上料口拱頂砌筑 隔熱磚碎塊- 封上料口鋼板2)放線在兩側(cè)伸縮器澆注料上標(biāo)出拱腳標(biāo)高及拱跨度(5900mm)控制 點，便于砌筑時拉線.為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸， 先在兩側(cè)伸縮器各砌三環(huán)后， 在拱腳磚上放出其它各環(huán)磚及每道脹縫的控制線.將放散孔的橫向中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、 鍋爐兩側(cè)向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時縱橫脹縫控制線。 3)砌筑方法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上 依據(jù)給出的拱腳標(biāo)高控制點，放出磚層線，進(jìn)行拉線砌筑

45、.如果鐵殼和 托磚板誤差太大,鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強(qiáng)度。 砌時嚴(yán)格控制跨度(5900mm)和拱腳磚平整度 .該部位拱跨度 5900mm，半徑 3717mm，為了整體性好， 各環(huán)皆 咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散孔部位為了加強(qiáng)整體性進(jìn)行錯砌，砌時采用彈線砌筑， 兩套拱胎,熄焦室和鍋爐兩側(cè)向上料孔進(jìn)行，拱頂脹縫為 15mm,用 14mm 脹縫板夾在里邊,砌后取出,填入發(fā)泡茉乙烯。脹縫上面的隔熱磚 用粘土磚代替，隔熱磚與頂梁的間距為 50mm，每砌三環(huán)拱填一次隔 熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為 125mm.為了防止拱頂錯臺，拱必須支設(shè)牢固，砌筑時嚴(yán)格控制

46、磚的配比 和磚縫厚度。砌至上料孔處時，留出六環(huán)拱的位置，待底砌完后再砌 此處的拱。上部分隔墻砌筑,在拱砌筑到該位置即砌筑到頂，再向上料 孔處進(jìn)行，與拱頂之間 15mm 脹縫內(nèi)填入發(fā)泡苯乙烯.鋪底時先畫出脹縫位置,為了保持熄焦室、鍋爐兩側(cè)底面水平，通 過兩側(cè)伸縮管上鋪底標(biāo)高控制點，拉線畫出鋪底磚的控制線，進(jìn)一步放出隔熱磚控制線?？拷蟽A斜部的一列磚為加工磚，進(jìn)行側(cè)砌。鋪 底時必須用 2mm 靠近尺邊砌邊檢查其平整度。4、泥漿攪拌泥漿攪拌應(yīng)使用潔凈水作為混合用水(PH：5 。88.6)，混合水 的溫度應(yīng)在 530左右?；覞{生產(chǎn)廠家應(yīng)提供詳細(xì)的配水量，水質(zhì) 要求說明,混合時應(yīng)嚴(yán)格按此要求操作，以確保

47、施工質(zhì)量.5、上料設(shè)施及材料運輸5 。 1 熄焦室5 。 1 。 1 外部上料設(shè)施在熄焦室人孔處平臺和裝入口用 I24 各安裝一臺 3t 電葫蘆作為地 面到人孔和罐內(nèi)垂直運輸。水平運輸采用軌道，利用礦車將材料運輸 至電葫蘆下部。5 。 1.2 承重平臺是熄焦室施工用保護(hù)平臺，放在熄焦室排出裝置上面，用于保護(hù) 熄焦室下部排除裝置和支撐上部活動鋼管平臺。承重平臺結(jié)構(gòu)見附圖 5.5 。 1.3 罐內(nèi)施工用鋼管活動木平臺根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點,采用鋼管制作,鋼腳手架共 12 步，第 1 步設(shè) 在進(jìn)料口(人孔)下部；第 2 步設(shè)在進(jìn)料口上部；第 3 步以上都是 1248mm.平臺表面采用 60mm 厚加工成

48、型的木版鋪設(shè)，中間留出上 料口。5 。 1.4 材料運輸耐火材料及泥漿通過井字架提升到受料平臺，用手推車將材料運 送到熄焦室人孔處，利用懸臂吊籠內(nèi)在材料吊至小車上，滑入爐內(nèi),再 通過爐口電葫蘆提升至爐內(nèi)操作平臺上.熄焦室內(nèi)上料設(shè)施見附圖 6。5.2 一次除塵器5 。2 。 1 上料設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況選擇上料方式,一次除塵器內(nèi)采用滿堂架，每步高 1248mm，共 9 步。待下傾斜部施工至檢修門處時，在檢修孔正上方 的爐頂處開一個 1500mm 1000mm 的孔，安設(shè)一臺 3t 電葫蘆作為 上料工具。5.2 。2 材料運輸采用熄焦室施工上料系統(tǒng)，將材料運至二步平臺,再由一次除塵器 爐頂電葫蘆提升到

49、操作平臺上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特點干熄焦系統(tǒng)各爐窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié) 構(gòu)為：漏斗、冷卻段、直通部、預(yù)存段斜道部、預(yù)存段環(huán)氣道、環(huán)氣 道開口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從下到上的結(jié)構(gòu)為：漏斗 部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據(jù)長期以來積累的施 工經(jīng)驗,通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序,形成了一套現(xiàn) 代化施工工藝，其主要特點如下:熄焦室結(jié)合下部托磚板、上部托磚板、爐口鐵板標(biāo)高,定出各部位砌 筑標(biāo)高及灰縫大小。 一次除塵器以各層托磚板為基準(zhǔn)，定出板下各層磚灰縫大小。 熄焦室斜風(fēng)道以上部位放出間隙為 10的36 根分度線，拉線砌筑 36

50、個牛腿及調(diào)節(jié)孔. 熄焦室下部安設(shè)承重平臺,平臺上再搭設(shè)各層操作鋼管平臺。 熄焦室爐口安設(shè)可調(diào)十字中心架，爐內(nèi)安設(shè)可調(diào)活動中心輪桿，控 制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2 。 1 干熄焦施工管理模式在施工過程中，將干熄焦各組成部分為一個班組，每組設(shè)一名業(yè) 主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自 的砌體進(jìn)行自檢，互檢，工段總檢查，當(dāng)班砌筑質(zhì)量必須經(jīng)甲方檢查 人員簽字確認(rèn)。干熄焦施工的管理模式如下：運輸上料測量放線-劃線配列砌筑 勾縫清掃保證檢 查 2.2 五工序控制2.2 。 1 材料管理體系干熄焦砌筑施工質(zhì)量與耐火材料有直接的關(guān)系，在干熄焦建設(shè) 初期,我們協(xié)助投資方做好耐

51、材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量而影響干熄焦砌體質(zhì)量, 同時制定耐材的裝運方案、供應(yīng)程序及備 品指標(biāo).耐材生產(chǎn)過程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。干熄焦施工耐材數(shù)量較大,在入庫前,編制庫房管理方案， 按便于 使用進(jìn)行堆放材料。對進(jìn)庫材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并做好標(biāo)識.對耐材進(jìn)行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗，確保材料的合格與 合格證同時進(jìn)行管理系統(tǒng).施工中進(jìn)行材料計劃控制，并編制發(fā)貨計劃，對施工中的耐材 實施進(jìn)料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)管理。整個耐材管理按設(shè)計網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到 驗收結(jié)束的全過程動態(tài)管理。關(guān)于輔助材料。我們根據(jù)干熄焦的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分析， 提出輔材

52、的需求計劃，按計劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工預(yù)控及使用。攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥和澆注料,進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識核對,確認(rèn)無 誤后再進(jìn)行使用.攪拌站內(nèi)對水進(jìn)行測驗，確保不用 CL-的含量超標(biāo)的 水。在日?；鹉鄶嚢柚?，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)的 測定,并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑， 合格的泥漿做好標(biāo)識.澆注料攪 拌時，按施工使用說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，并 按規(guī)定分組留置試驗樣塊，以待檢驗.2.2 。3 測量放線工序施工前，對干熄焦工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn) 行嚴(yán)格分工、復(fù)查。嚴(yán)格控制熄焦室、一次除塵器縱中心線及放線高 度，確保放線質(zhì)量為下步砌筑服務(wù).2 。2.4 砌筑

53、工序砌筑工序的質(zhì)量好壞直接影響干熄焦的整體質(zhì)量，在本工序中首 先對前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及劃線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑， 嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)的砌筑完成。本工序控制可用如下的程序 表明：檢查工序 砌 筑 處理超差 檢查簽字勾縫嚴(yán)實 清 掃配列磚的質(zhì)量檢查及更換；放線的準(zhǔn)確;火泥的正確。 2.2 。5 檢查確認(rèn)我公司實行一級專檢，在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式 進(jìn)行，并結(jié)合班組砌筑人員自檢和工段檢查。熄焦室設(shè)置 5 個專檢查 層:一次除塵器設(shè)置 4 個磚檢層;以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)(或部位) , 并將結(jié)果列入考核. 自檢優(yōu)良才能提供專檢。2.3 五化管理2 。3.1 程序化編制

54、干熄焦的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對各種材料的進(jìn)場及數(shù) 量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊.在施工現(xiàn)場設(shè)置部位及全 爐的施工程序指導(dǎo)圖，通過對每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每 一個操作者。在工藝上嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，對各項管理工作也進(jìn)行 程序化運作。施工程序如下:測 量2 。3.2 制度化放線檢查配列清掃保護(hù)砌 筑在干熄焦施工過程中，我們對制定的規(guī)章制度不斷修改完善，形 成了一整套管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋了工程處的管理和施工活動。 由工程處統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進(jìn) 度、文明 施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個施工人員自始自 終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合

55、理的獎懲制度。2 。3 。3 規(guī)范化干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚,都體現(xiàn)在“四定統(tǒng) 二”的基礎(chǔ)上進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑，各種 加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用.圖表化在施工過程中，干熄焦及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場。文明化整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層 清掃一層，這已納入檢 查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料用其規(guī)格顏色統(tǒng)一.落實責(zé)任制， 每個施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。3、施工測量控制3.1 測量人員固定，專業(yè)對口.使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查 使 測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。3.2 接收甲

56、方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及各點參數(shù)后 做好測量復(fù)查工 作，核算各點間的有關(guān)數(shù)據(jù).4、中心線控制 A、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的組成部分 在斜風(fēng)道以上部位砌體內(nèi)徑要求 較高。冷卻段砌筑時以殼體為導(dǎo)面進(jìn)行，斜風(fēng)道部位，開始使用中心 線，中心線采用3mm 鋼絲繩，用鋼卷尺配合弧度板進(jìn)行半徑檢查。 B、一次除塵器根據(jù)傾斜部二個排灰口的中心線 用經(jīng)緯儀將中心線投放到左、右 側(cè)鐵殼上，砌筑一段 借助經(jīng)緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定 左、右側(cè)各層托磚板掛鉤磚、膨脹縫以及上下隔墻位置。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量承諾分項工程一次合格率 100%，分項工程一次優(yōu)良率 100 ,分項工 程優(yōu)良率 90以上 .2、

57、質(zhì)量保證體系我公司從 1995 年開始貫徹 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)， 建立了完整的質(zhì)量保 證體系,充分體現(xiàn)了我公司的質(zhì)量管理水平,證明我公司有能力保證工 程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證措施3.1 職責(zé)3 。 1.1 項目主管：負(fù)責(zé)項目管理,實施工程質(zhì)量總目標(biāo)控制,是工程質(zhì) 量的直接責(zé)任者，并要以有效的質(zhì)量保證體系及充足的資源保證整個 工程項目質(zhì)量，滿足“合同要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人:對工程質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。3 。 1.3 項目副經(jīng)理:對質(zhì)保體系正常運行實施管理，對工程全過程質(zhì) 量活動進(jìn)行控制、管理、執(zhí)行。落實質(zhì)量責(zé)任制,組織本項目工長、質(zhì) 量檢查員搞好過程檢驗,并做好記錄.3.1 。4 項目質(zhì)量部:受項目部

58、技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接指導(dǎo)，同時接受政府 質(zhì)量監(jiān)督、建設(shè)單位及公司質(zhì)量管理部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，具體實施各階段 工程質(zhì)量的監(jiān)督、控制，保證所有質(zhì)量活動均處于受控狀態(tài)，對質(zhì)量 目標(biāo)的實現(xiàn)負(fù)責(zé)。3 。 1 。5 項目技術(shù)部：搞好本項目的技術(shù)管理，提供規(guī)范、規(guī)程及標(biāo) 準(zhǔn)，檢查現(xiàn)場作業(yè)管理人員對規(guī)范、規(guī)程的落實，編制技術(shù)措施,收集 整整各種質(zhì)量記錄。3 。 1.6 項目物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗把關(guān)，并 做好記錄。3.2 本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件3 。2.1 大冶鋼廠提供的干熄焦工程設(shè)計圖紙要求3.2 。2 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GB502112004)工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB

59、50309-92) 3 。2.4 冶金工業(yè)部出版社出版的筑爐工手冊3.3 施工準(zhǔn)備階段保證措施3.3 。 1 項目經(jīng)理組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會 審并記錄，確定質(zhì)量管理點。3。3。2 審定技術(shù)措施及施工方案，確定質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì) 量計劃，通過質(zhì)量預(yù)控，做到技術(shù)上的先進(jìn)性,方法上的可操作性，管 理上的嚴(yán)密性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，確保工程質(zhì)量.3 。3 。3 建立健全項目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實,責(zé)任 到位，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。編制各分項工程質(zhì)量通病消除措施，貫徹預(yù)防為主的方針，使工程 質(zhì)量通病從根本上得到改善.對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。3.

60、3 。6 對充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，調(diào)動人的積極性、 主動性，增強(qiáng)人的責(zé)任感和質(zhì)量觀,達(dá)到以工作質(zhì)量促工序質(zhì)量，加強(qiáng) 對人員的質(zhì)量意識教育,加強(qiáng)職業(yè)道德、勞動紀(jì)律、專業(yè)知識培訓(xùn)，使 全體員工樹立正確的“質(zhì)量觀”和“用戶觀”。3.4 施工過程保證措施3。4 。 1 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài). 3 。4 。2 嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個分項開工之前,工長必須以書面形式 對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底, 明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo),交接記錄雙方均 要簽字。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，每周由項目經(jīng) 理召開一次