墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（ 安全帶）

1、GB 6095XXXXPAGE 17墜落防護(hù) 安全帶范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高處作業(yè)用安全帶的分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識、制造商提供的信息等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于高處作業(yè)時所使用的安全帶。本標(biāo)準(zhǔn)不適用體育運(yùn)動、消防等行業(yè)所使用的安全帶。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 6096 墜落防護(hù) 安全帶系統(tǒng)性能測試方法GB/T 8427 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 23268.1 運(yùn)動保護(hù)裝備要求第1部分：登山動力繩GB/T2

2、3469 墜落防護(hù) 連接器GB 23525 座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB/T 24537 墜落防護(hù) 帶柔性導(dǎo)軌的自鎖器GB/T 24538 墜落防護(hù) 緩沖器GB 24542 墜落防護(hù) 帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器GB 24543 墜落防護(hù) 安全繩GB24544 墜落防護(hù) 速差自控器GB 30862 墜落防護(hù) 掛點(diǎn)裝置GB/T 38230墜落防護(hù) 緩降裝置術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全帶 personal fall protection systems防止高處作業(yè)人員發(fā)生墜落或發(fā)生墜落后將作業(yè)人員安全懸掛的個體墜落防護(hù)裝備的集合。圍桿作業(yè)用安全帶 work positioning s

3、ystems通過圍繞在固定構(gòu)造物上的繩或帶將人體綁定在固定構(gòu)造物附近，使作業(yè)人員的雙手可以進(jìn)行其他操作的安全帶。區(qū)域限制用安全帶 restraint systems用以限制作業(yè)人員的活動范圍，避免其到達(dá)可能發(fā)生墜落區(qū)域的安全帶。墜落懸掛用安全帶 fall arrest systems高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人員安全懸掛的安全帶。安全繩 lanyard 在安全帶中連接系帶與掛點(diǎn)的繩（帶、鋼絲繩）。注：安全繩一般起擴(kuò)大或限制佩戴者活動范圍、吸收沖擊能量的作用。緩沖器 energy absorber串聯(lián)在系帶和掛點(diǎn)之間，發(fā)生墜落時吸收部分沖擊能量、降低沖擊力的部件。速差自控器 retra

4、ctable type fall arrester安裝在掛點(diǎn)上，裝有可伸縮長度的繩（帶、鋼絲繩），串聯(lián)在系帶和掛點(diǎn)之間，在墜落發(fā)生時因速度變化引發(fā)制動作用的部件。自鎖器 guided type fall arrester附著在導(dǎo)軌上、由墜落動作引發(fā)制動作用的部件。系帶 harnesses墜落時支撐和控制人體、分散沖擊力，避免人體受到傷害的部件。注：系帶由織帶、帶扣及其他金屬部件組成，一般有全身式系帶、單腰式系帶、半身式系帶。主帶 primary strap系帶中直接承受沖擊力的帶。輔帶 secondary strap系帶中不直接承受沖擊力的帶。伸展長度 deploy distance在墜落過程

5、中，從懸掛點(diǎn)到佩戴者的身體最低點(diǎn)的最大距離。墜落距離 fall distance墜落起始時佩戴者的身體最低點(diǎn)與墜落停止后佩戴者的身體最低點(diǎn)間的最大垂直距離。3.14安全空間 safety space位于作業(yè)面下方，不存在任何可能對墜落者造成碰撞傷害物體的立體空間。3.15調(diào)節(jié)扣 adjusting buckle用于調(diào)節(jié)主帶或輔帶長度的零件。3.16扎緊扣 fastening buckles用于將主帶系緊或脫開的零件。3.17護(hù)腰帶 comfort pad同單腰帶一起使用的寬帶。注：該部件起分散壓力、提高舒適程度的作用。3.18連接器 connector 具有常閉活門的連接部件。注：該部件用于將

6、系帶和繩或繩和掛點(diǎn)連接在一起。3.19連接件 attachment hardware在安全帶系統(tǒng)中使用的，用于連接系帶或其他系統(tǒng)組成部分的封閉環(huán)類零部件。注：該部件不具備連接器的功能。3.20掛點(diǎn)裝置 anchor device由一個或多個掛點(diǎn)和部件組成的，用于連接墜落防護(hù)裝備與附著物（墻、腳手架、地面等固定設(shè)施）的裝置。注：掛點(diǎn)裝置不是安全帶的組成部分，但同安全帶的使用密切相關(guān)。3.21導(dǎo)軌 anchor line附著自鎖器的具有固定方向的柔性繩索或剛性軌道，自鎖器在導(dǎo)軌上可滑動。發(fā)生墜落時自鎖器可鎖定在導(dǎo)軌上。3.22調(diào)節(jié)器 adjustment device用于調(diào)整安全繩長短的部件。3.

7、23模擬人 torso test mass在進(jìn)行測試時使用的模擬使用者軀干外形、重心的人型重物。3.24強(qiáng)制報廢期限 mandatory deadline產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在制造商規(guī)定的儲存條件下所能存放的最長期限。 注：超過該期限后無論是否使用都應(yīng)進(jìn)行判廢處理，強(qiáng)制報廢期限建議最長不超過10年。分類與標(biāo)記安全帶的類別安全帶按功能分為圍桿作業(yè)用安全帶、區(qū)域限制用安全帶、墜落懸掛用安全帶。安全帶的分類標(biāo)記安全帶的分類標(biāo)記由安全帶類別及附加功能兩部分組成。安全帶類別：以字母Q代表區(qū)域限制用安全帶、以字母W代表圍桿作業(yè)用安全帶、以字母Z代表墜落懸掛用安全帶。附加功能: 以字母R代表救援功能、以字母E

8、代表防靜電功能、以字母F代表阻燃功能、以字母C代表耐化學(xué)品功能。：區(qū)域限制用安全帶表示為“Q”；可用于圍桿作業(yè)、墜落懸掛，并帶有救援功能、阻燃功能及耐化學(xué)品功能的安全帶表示為“W/Z-RFC”。技術(shù)要求安全帶總體結(jié)構(gòu)5.1.1 安全帶中與身體直接接觸的一面不應(yīng)有突出物，結(jié)構(gòu)應(yīng)平滑。5.1.2 安全帶中使用的動物皮革不應(yīng)有接縫。5.1.3 安全帶同工作服設(shè)計為一體時不應(yīng)封閉在襯里內(nèi)，以便穿脫時檢查和調(diào)整。5.1.4 腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬零部件，不應(yīng)有任何部件壓迫喉部、外生殖器。5.1.5 安全帶中的主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不應(yīng)意外開啟，不應(yīng)對織帶造成損傷。5.1.6 安全帶中的腰帶應(yīng)與護(hù)腰帶同時使

9、用。5.1.7 安全帶中所使用的安全繩不應(yīng)打結(jié)使用。5.1.8 安全帶中所使用的縫紉線不應(yīng)同被縫紉材料起化學(xué)反應(yīng)，顏色應(yīng)與被縫紉材料有明顯區(qū)別。5.1.9 安全帶中所使用的零部件應(yīng)圓滑，不應(yīng)有鋒利邊緣，與織帶接觸的部分應(yīng)采用R4以上的圓角過度。5.1.10 連接件不應(yīng)焊接，不應(yīng)留有開口。5.1.11 當(dāng)系帶包含多個安全帶類別時，應(yīng)符合相應(yīng)類別的要求。安全帶中零部件的要求5.2.1 安全帶中所使用的安全繩應(yīng)符合GB24543的要求。5.2.2 安全帶中所使用的連接器應(yīng)符合GB/T23469的要求。5.2.3 安全帶中所使用的速差自控器應(yīng)符合GB24544的要求。5.2.4 安全帶中所使用的自鎖器

10、應(yīng)符合GB24542、GB/T24537的要求。5.2.5 安全帶中所使用的座板式單人吊具應(yīng)符合GB23525的要求。5.2.6 在僅含安全繩與緩沖器的墜落懸掛用安全帶中所使用的緩沖器應(yīng)符合GB/T24538的要求。5.2.7 安全帶所連接的掛點(diǎn)裝置應(yīng)符合GB 30862的要求。5.2.8 安全帶中所使用的系帶應(yīng)符合附錄A的要求。5.2.9 與安全帶連接的水平生命線裝置及緩降裝置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安全帶組成與設(shè)計5.3.1 區(qū)域限制用安全帶的組成與設(shè)計5.3.1.1 按6.2進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：可連接區(qū)域限制安全繩的系帶；可連接掛點(diǎn)裝置與系帶的區(qū)域限制安全繩、

11、速差自控器等起限制及定位作用的零部件；可使安全帶內(nèi)各組成部分之間及與掛點(diǎn)裝置進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。5.3.1.2 按6.2進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：區(qū)域限制用系帶應(yīng)為半身式、單腰帶式或全身式系帶；系帶應(yīng)包含一個或多個可用于連接區(qū)域限制安全繩的連接點(diǎn)；系帶連接點(diǎn)應(yīng)位于使用者前胸、后背或腰部；5.3.2 圍桿作業(yè)用安全帶的組成與設(shè)計5.3.2.1 按6.2進(jìn)行測試，圍桿作業(yè)用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：可連接圍桿作業(yè)安全繩的系帶；可圍繞桿、柱等構(gòu)筑物并可與系帶連接的圍桿作業(yè)安全繩；可使安全帶內(nèi)各組成部分之間進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。5.3.2.2 按6.2進(jìn)行測

12、試，圍桿作業(yè)用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：圍桿作業(yè)用系帶應(yīng)為半身式、單腰帶式或全身式系帶；系帶應(yīng)包含一對可用于連接圍桿作業(yè)安全繩的連接點(diǎn)；系帶連接點(diǎn)應(yīng)位于使用者腰部兩側(cè)；當(dāng)圍桿作業(yè)安全繩長度大于2m時應(yīng)加裝長度調(diào)節(jié)裝置或安全繩回收裝置；5.3.3 墜落懸掛用安全帶的組成與設(shè)計5.3.3.1 按6.2進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：可連接墜落懸掛用安全繩等部件的系帶；可與系帶連接的安全繩、緩沖器、速差自控器、自鎖器及導(dǎo)軌等零部件；可使安全帶內(nèi)各組成部分之間及與掛點(diǎn)裝置進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。5.3.3.2 按6.2進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：墜落懸掛用

13、系帶應(yīng)為全身式系帶；系帶應(yīng)包含一個或多個可用于連接墜落懸掛安全繩、速差自控器、自鎖器等零部件的連接點(diǎn)；系帶連接點(diǎn)應(yīng)位于使用者前胸或后背；當(dāng)安全帶僅含墜落懸掛安全繩時，安全繩應(yīng)具備能量吸收功能或與緩沖器一起使用；包含未展開緩沖器的墜落懸掛安全繩長度不應(yīng)大于2m；安全帶性能5.4.1 區(qū)域限制用安全帶性能要求應(yīng)按照6.3進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶應(yīng)符合下列要求：a) 區(qū)域限制安全帶各零部件應(yīng)能承受相應(yīng)的測試載荷；b) 帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫；c) 系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；d) 連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；e) 織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm。5.4.2 圍桿作

14、業(yè)用安全帶性能要求應(yīng)按照6.4進(jìn)行測試，圍桿作業(yè)用安全帶應(yīng)符合下列要求：a) 帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；b) 連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；c) 系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；d) 模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；e) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；f) 織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm。5.4.3 墜落懸掛用安全帶性能要求應(yīng)按照6.5進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶應(yīng)符合下列要求：a) 帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；b) 連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；c) 安全帶沖擊作用力峰值不應(yīng)大于6k

15、N；d) 安全帶應(yīng)明確標(biāo)明伸展長度，且伸展長度不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)示的數(shù)值；e) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；f) 系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；g) 模擬人懸吊在空中時其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；h) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫其喉部、外生殖器；i) 織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm；j) 如果安全帶具備墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)生。5.4.4 安全帶金屬零部件耐腐蝕性能要求 安全帶中所使用的金屬零部件應(yīng)按照GB/T 6096-XXXX第5.8條款進(jìn)行測試，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的腐蝕及影響功能的損傷。附加功能5.5.1 救援功能應(yīng)按照6.6進(jìn)

16、行測試，安全帶應(yīng)符合下列要求：a) 帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；b) 連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；c) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；d) 系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；e) 模擬人懸吊在空中時其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；f) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫其喉部、外生殖器；g) 織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm。5.5.2 阻燃功能5.5.2.1 按照6.7.1進(jìn)行測試，安全帶中所使用的織帶，繩套的材料續(xù)燃時間、陰燃時間不應(yīng)大于2s，應(yīng)無熔融、滴落現(xiàn)象。5.5.2.2 按照6.7.2進(jìn)行測試，安全帶中所使用的縫紉線應(yīng)無熔融和燒

17、焦現(xiàn)象。5.5.3 防靜電功能5.5.3.1 具備防靜電功能的安全帶中使用的金屬零部件應(yīng)采用靜電耗散材料包裹，金屬材料及附件不應(yīng)外露。5.5.3.2 具備防靜電功能的安全帶中使用的金屬零部件應(yīng)采用靜電耗散材料包裹，金屬材料及附件不應(yīng)外露。5.5.3.3 應(yīng)按照6.8進(jìn)行測試，安全帶中使用織帶，繩套的材料點(diǎn)對點(diǎn)電阻應(yīng)在110511011之間。5.5.4 耐化學(xué)品功能應(yīng)按照6.9進(jìn)行測試，安全帶中使用的織帶，繩套材料強(qiáng)力下降率不應(yīng)大于30%。測試方法6.1 總則6.1.1 安全帶性能測試時每次測試應(yīng)使用全新的能量緩沖部件。6.1.2 系帶含有多個連接點(diǎn)時，每個連接點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行測試。6.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)

18、5.2條款的測試應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或條款進(jìn)行型式檢驗(yàn)或由委托方提供型式檢驗(yàn)報告。6.2 模擬人穿戴及安全繩長度測試6.2.1 模擬人穿戴測試應(yīng)按照GB /T 6096-第6.1條款進(jìn)行測試，檢查是否符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1及相關(guān)條款要求。6.2.2 安全繩長度測試6.2.2.1 將包含連接器的安全繩一端連接至測試臺架上，另一端懸掛（100.1）kg的測試重物，保持載荷施加（6010）s后測量安全繩長度，測試結(jié)果保留至0.01m，測量位置如圖1所示。6.2.2.2 如果安全繩有多個端點(diǎn)或帶有長度調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)選取最長的繩體部分，并將長度通過長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至最長后進(jìn)行測試。說明：L安全繩長度。圖1 安全繩長

19、度的測量6.3 區(qū)域限制用安全帶性能測試應(yīng)按照GB /T 6096-第5.1條款進(jìn)行測試。6.4 圍桿作業(yè)用安全帶性能測試應(yīng)按照GB /T 6096-第5.2條款進(jìn)行測試。6.5 墜落防護(hù)用安全帶性能測試應(yīng)按照GB /T 6096-第5.3條款進(jìn)行測試。6.6 救援功能測試應(yīng)按照GB /T 6096-第5.4條款進(jìn)行測試。6.7 阻燃功能測試6.7.1 材料阻燃性應(yīng)按照GB /T 6096-第5.5條款進(jìn)行測試。6.7.2 縫紉線阻燃性應(yīng)按照GB /T 6096-第5.5條款進(jìn)行測試。6.8 防靜電功能測試應(yīng)按照GB /T 6096-第5.6條款進(jìn)行測試。6.9 耐化學(xué)品功能測試應(yīng)按照GB /

20、T 6096-第5.7條款進(jìn)行測試。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、周期性檢查。出廠檢驗(yàn)安全帶的制造商應(yīng)按照生產(chǎn)批次對安全帶逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。各測試項(xiàng)目、測試樣本數(shù)量、不合格分類、判定數(shù)組見表1。出廠檢驗(yàn)測試項(xiàng)目批量范圍/套單項(xiàng)測試樣本數(shù)量/套不合格分類單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)安全帶性能 1001A0110150025015000450006安全帶總體結(jié)構(gòu)安全帶設(shè)計與組成50035015000550008型式檢驗(yàn)有下列情況時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；當(dāng)安全帶中零部件材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時；當(dāng)安全帶設(shè)計、配置發(fā)生變化時；停產(chǎn)超過一

21、年后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗(yàn)要求時。型式檢驗(yàn)應(yīng)包含產(chǎn)品所適用的本標(biāo)準(zhǔn)第5章全部項(xiàng)目。檢驗(yàn)樣品由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量應(yīng)滿足第5章所有要求的測試。周期性檢查使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對在用的安全帶進(jìn)行周期性檢查。注：建議周期性檢查最長間隔不超過6個月。安全帶的制造商有義務(wù)提供周期性檢查的方案及必要的信息、工具等。方案內(nèi)容參考附錄B的要求。安全帶的使用方應(yīng)確保實(shí)施周期性檢查的人員具備相應(yīng)的能力，并有責(zé)任對周期性檢查進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容參考附錄B中的規(guī)定。標(biāo)識8.1 安全帶標(biāo)識應(yīng)固定

22、于系帶。8.2 安全帶標(biāo)識表面應(yīng)具備防護(hù)措施，確保信息在產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限內(nèi)應(yīng)牢固、清晰可見。8.3 安全帶標(biāo)識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱及型號b）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本標(biāo)準(zhǔn)號）；c）分類標(biāo)記（應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章要求）；d）生產(chǎn)廠廠名和廠址；e）合格品標(biāo)記；f）生產(chǎn)日期（年、月）；g）伸展長度（適用于墜落懸掛）；h）產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限；i）國家法律法規(guī)要求的其他標(biāo)識。制造商提供的信息安全帶的制造商應(yīng)提供必要的信息用于產(chǎn)品的連接組裝、使用維護(hù)等，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）制造商標(biāo)識；b）適用和不適用對象、場合的描述；c）本安全帶所連接的各零部件種類、型號及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)清單；d）安全帶中所使用的字母、符號意義說

23、明e）安全帶各部件間正確的組合及連接方法；f）安全帶同掛點(diǎn)裝置的連接方法；g）扎緊扣的使用方法及扎緊程度；h）對可能對安全帶產(chǎn)生損害的危險因素描述；i）提示使用方應(yīng)根據(jù)自身使用情況制定緊急狀態(tài)下的救援方案；j）安全空間的確定方法；k）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性判定該安全帶是否適用的方法，現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性可包括安全帶的伸展長度、墜落距離、工作現(xiàn)場的安全空間及掛點(diǎn)位置等因素。l）有關(guān)周期性檢查或預(yù)防性檢驗(yàn)的建議；m）整體報廢或更換零部件的條件或要求；n）清潔、維護(hù)、貯存的方法；o）警告：使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)確認(rèn)有能力正確使用安全帶；p）警告：未經(jīng)安全帶制造商同意不允許對安全帶進(jìn)行任何改裝或更換非制

24、造商認(rèn)可的零部件。（規(guī)范性附錄）系帶技術(shù)要求及測試方法技術(shù)要求A.1.1 材料與結(jié)構(gòu)A.1.1.1 用于生產(chǎn)系帶的纖維單絲斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于0.6N/tex。A.1.1.2 系帶樣式應(yīng)為單腰帶式、半身式及全身式系帶。A.1.1.3 縫紉線應(yīng)采用不會同織帶材料起化學(xué)反應(yīng)的材料，顏色同織帶應(yīng)有明顯區(qū)別。A.1.1.4 系帶應(yīng)為整根，不能有接頭。主帶寬度不應(yīng)小于40mm，輔帶寬度不應(yīng)小于20mm。A.1.1.5 腰帶應(yīng)和護(hù)腰帶同時使用。護(hù)腰帶整體硬挺度不應(yīng)小于腰帶的硬挺度，寬度不應(yīng)小于80mm，長度不應(yīng)小于600mm，接觸腰的一面應(yīng)有柔軟、吸汗、透氣的材料。A.1.1.6 主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不能意外開

25、啟。A.1.1.7 織帶折頭及織帶間的連接應(yīng)使用線縫，縫紉后應(yīng)進(jìn)行燎燙處理。A.1.1.8 織帶端頭不能留有散絲，每個端頭有相應(yīng)的帶箍。A.1.1.9 系帶中的每個連接點(diǎn)均應(yīng)用相應(yīng)的字母或文字標(biāo)示安全帶類別，所用字母或文字應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2條款要求。示例：圍桿作業(yè)用連接點(diǎn)標(biāo)示字母為“W”或標(biāo)示漢字“圍桿作業(yè)”；可用于區(qū)域限制、墜落懸掛，并可用于救援功能的連接點(diǎn)標(biāo)示字母為“Q/Z-R”或標(biāo)示漢字“區(qū)域限制/墜落懸掛-救援功能”。A.1.2 織帶靜態(tài)強(qiáng)度A.1.2.1 按照A.2.2進(jìn)行測試，織帶斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于22kN。A.1.2.2 按照A.2.3進(jìn)行預(yù)處理后按照A.2.2測試，強(qiáng)度下降率不

26、應(yīng)大于30%。A.1.3 系帶靜態(tài)強(qiáng)度按照A.2.3進(jìn)行測試，系帶中的連接件應(yīng)無斷裂，系帶在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm。A.1.4 系帶動態(tài)強(qiáng)度按照A.2.4進(jìn)行測試，帶有墜落懸掛用連接點(diǎn)的應(yīng)符合下列要求：a) 帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；b) 模擬人懸吊在空中時模擬人傾斜角度不應(yīng)大于50；c) 系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；d) 模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；e) 模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；f) 織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm；g) 如果安全帶帶有墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯

27、示墜落發(fā)生。測試方法A.2.1 測試設(shè)備A.2.1.1 斷裂強(qiáng)力測試設(shè)備量程應(yīng)不小于50kN，精度應(yīng)不小于1級，分辨率應(yīng)至少為1N。A.2.1.2 靜態(tài)強(qiáng)度測試臺架應(yīng)有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負(fù)荷時不致歪斜。加載裝置應(yīng)勻速加載并實(shí)時顯示加載測試負(fù)荷力值，分辨率應(yīng)至少為1N，加載速度小于100mm/min，到達(dá)規(guī)定測試負(fù)荷后應(yīng)能對測試負(fù)荷進(jìn)行保持，加載點(diǎn)應(yīng)有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。A.2.1.3 動態(tài)強(qiáng)度測試裝置應(yīng)符合GB/T 6096-要求。A.2.1.4 角度測量裝置分辨率應(yīng)至少為1。A.2.1.5 測試?yán)K應(yīng)符合GB/T 23268.1的要求，包含兩端連接

28、裝置的長度為（2.00.1）m。A.2.1.6 老化預(yù)處理設(shè)備應(yīng)符合GB/T 8427的要求。A.2.2 斷裂強(qiáng)力及強(qiáng)度下降率測試A.2.2.1 測試樣品A.2.2.1.1 應(yīng)確保被測織帶樣品與系帶所有織帶保持一致。A.2.2.1.2 被測樣品長度應(yīng)確保與合適的卡具進(jìn)行連接后兩卡具之間的垂直距離不少于200mm。A.2.2.1.3 被測樣品數(shù)量為6根，其中3根進(jìn)行耐光老化處理、另外3根作為原樣。A.2.2.2 斷裂強(qiáng)力測試將測試樣品安裝在測試設(shè)備上，樣品夾持應(yīng)避免在測試過程中對樣品產(chǎn)生損傷，測試樣品拉伸速度為100mm/min，勻速加載直至樣品斷裂，計算3根樣品的斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值，單位為kN

29、,結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值計算公式（1）如下： F=（F1+F2+F3）/3 .（1）式中：F 斷裂強(qiáng)力平均值（kN）；F1、F2、F33段試樣的斷裂強(qiáng)力（kN），保留至小數(shù)點(diǎn)后2位；A.2.2.3 預(yù)處理將3根被測樣品按照GB/T 8427的規(guī)定進(jìn)行光照預(yù)處理，確保樣品中間部位50mm70mm位置暴露在光照范圍內(nèi)。同時放入標(biāo)準(zhǔn)羊毛標(biāo)樣，輻照至標(biāo)準(zhǔn)羊毛標(biāo)樣從7級變至4級，取出后在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中放置至少24h。A.2.2.4 強(qiáng)力下降率測試將經(jīng)過A.2.2.3預(yù)處理后的樣品按照A.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測試，并與未經(jīng)預(yù)處理的織帶斷裂強(qiáng)力測試計算強(qiáng)力下降率，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后

30、2位。強(qiáng)力下降率計算公式（2）如下： 強(qiáng)力下降率=（F-F）/ F 100% .（2）式中：F 未經(jīng)預(yù)處理的試樣斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值（kN），保留至小數(shù)點(diǎn)后2位；F經(jīng)預(yù)處理的試樣斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值（kN），保留至小數(shù)點(diǎn)后2位；A.2.3 系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試A.2.3.1 帶有區(qū)域限制用連接點(diǎn)的系帶A.2.3.1.1測試示例帶有區(qū)域限制用連接點(diǎn)的系帶測試示例如圖A.1。1測試臺架；2連接固定點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5加載裝置。圖A.1 帶有區(qū)域限制用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖A.2.3.1.2測試步驟帶有區(qū)域限制用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在

31、測試臺架上；將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將連接裝置同加載裝置連接；勻速加載（150.3）kN，保持3min；卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄系帶情況。A.2.3.2 帶有圍桿作業(yè)用連接點(diǎn)的系帶A.2.3.2.1測試示例帶有圍桿作業(yè)用連接點(diǎn)的系帶測試示例如圖A.2。1連接固定點(diǎn)；2測試臺架；3模擬人；4測試樣品；5加載裝置。圖A.2帶有圍桿作業(yè)用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖A.2.3.2.2測試步驟帶有圍桿作業(yè)用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶

32、連接點(diǎn)的正上方；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將連接裝置同加載裝置連接；勻速加載（150.3）kN，保持3min；卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄系帶情況。A.2.3.3 帶有墜落懸掛及救援用連接點(diǎn)的系帶A.2.3.3.1測試示例帶有墜落懸掛及救援用連接點(diǎn)的系帶測試示例如圖A.3。1連接固定點(diǎn)；2測試臺架；3模擬人；4測試樣品；5加載裝置。圖A.4帶有墜落懸掛及救援用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖A.2.3.3.2測試步驟帶有墜落懸掛及救援用連接點(diǎn)的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：按照產(chǎn)品說明將樣品穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)

33、記；將樣品連接點(diǎn)同加載裝置連接；將（150.3）kN力加載到加載裝置上，保持3min； 觀察樣品情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；換一套系帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點(diǎn)連接；將（100.3）kN力加載到加載裝置上，保持3min；觀察樣品情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；A.2.4 系帶動態(tài)強(qiáng)度測試A.2.4.1 帶有墜落懸掛及救援用連接點(diǎn)的系帶動態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：按照制造商提供的說明將樣品穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接；用測試?yán)K分別連接系帶連接點(diǎn)及測試架懸掛點(diǎn)；提升模擬人到系帶連接點(diǎn)高于懸掛點(diǎn)（2.00.01）m處，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；在穿過調(diào)節(jié)扣

34、的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；釋放模擬人，帶模擬人靜止后檢查樣品情況，并測量角度；重新調(diào)整系帶與模擬人相對位置后將模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接；重復(fù)步驟c)e)。標(biāo)識A.3.1 系帶標(biāo)識應(yīng)固定于主帶。A.3.2 標(biāo)識表面應(yīng)具備防護(hù)措施，確保信息在產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限內(nèi)應(yīng)牢固、清晰可見。A.3.3 安全帶標(biāo)識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱及型號；b） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本標(biāo)準(zhǔn)號）；c) 生產(chǎn)廠廠名和廠址；d) 合格品標(biāo)記；e) 生產(chǎn)日期（年、月）；f) 伸展長度的計算方法或計算圖示；g) 產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限；h) 國家法律法規(guī)要求的其他標(biāo)識。（資料性附錄）周期性檢查B.1 安全帶周期性檢查要求安全帶的使用方可

35、參考表B.1或根據(jù)自身使用情況制定周期性檢查的要求。表B.1 安全帶周期性檢查要求部件組成檢驗(yàn)內(nèi)容及可能存在的損傷織物是否存在斷裂或撕裂；可能與尖銳物體或堅(jiān)硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因接觸高溫、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑后的損壞；因潮濕、汗液、紫外線等因素引起的霉變或老化；墜落指示裝置狀態(tài)。連接器是否存在裂紋；活門功能是否正常；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常；可能與尖銳物體或堅(jiān)硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑所引起的腐蝕；連接件是否存在裂紋；可能與尖銳物體或堅(jiān)硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑所引起的腐蝕；鎖止機(jī)構(gòu)鎖止機(jī)構(gòu)運(yùn)動的狀態(tài)是否正常?？p線是否存在斷裂或撕裂；可能與尖銳物體或堅(jiān)硬物體接觸部位的磨損情況；標(biāo)識是否清晰可辨