化工單機試車方案

1、.中天建立集團浙江安裝工程：.；第 PAGE 15 頁 共 NUMPAGES 15 頁化工單機試車方案一、概述xxxx投資建立的2000t/a五氟乙烷安裝，是采用 xxxx化學(xué)研討所，研發(fā)勝利四氯乙烯、無水氟化氫催化氟化技術(shù)。本工程由xxxx能源工程設(shè)計研討院設(shè)計，xxxx安裝承建，任務(wù)范圍有空壓站、冰機房、主安裝、原料罐區(qū)、廢品包裝車間的設(shè)備及管道的安裝。二、編制根據(jù)1、產(chǎn)品闡明書及隨機資料。2、GB50231-983、GB50275-984、GB50274-985、化工用泵HGJ207-83三、參與人員業(yè)主：監(jiān)理：設(shè)備供貨商：施工單位： 四、主要機械設(shè)備表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1

2、螺桿緊縮機SF132D臺1空壓機房2螺桿緊縮機SFA37D臺1空壓機房3經(jīng)濟器螺桿式乙醇機組JYCLGF600臺4冰機房4離心泵ISG100-200A臺2冰機房5離心泵ISG65-200臺4冰機房6離心泵ISG80-200A臺2冰機房7熔鹽泵(直立式軸流泵)325X12-B、ZL-GC50-44臺1R1018熔鹽泵(直立式軸流泵)325X12-A、ZL-GC50-44臺1R1029隔膜計量泵活化再生J2-DMF-100/1.6-BY-Ij臺2P113ab10隔膜計量泵1#AHF計量J-ZDMF630/1.6-BY-Ij臺2P101ab11隔膜計量泵1#回收AHF計量J5-DMF-4000/1.

3、6-BY-Ij臺2P115ab12隔膜計量泵2#回收AHF計量2J5-DMF3200/1.6-BY-Ij臺2P116ab13隔膜計量泵2#AHF計量J5M-400-1.6YB臺2P103ab14隔膜計量泵1#R120S計量J-DDMF-1250-1.6BY-Ivj臺2P104ab15隔膜計量泵2#R120S計量J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj臺2P117ab16計量泵PCE計量J12.5M-1000/1.6YB臺2P102ab17計量泵回收PCE計量J12.6M-D30/1.6YB臺2P114ab18離心泵尾氣吸收塔50-FP-50臺2P119ab19隔膜計量泵甲醇泵J5-DMF5

4、000/1.6-BY-Ivj臺2P111ab20隔膜計量泵精R124泵J5-DMF3200/1.6-BY-Ivj臺2P110ab21隔膜計量泵粗R125泵J-DMF1000/1.6-BY-Ivj臺2P109ab22屏蔽泵精R125泵R83-617J4BM-0608-SM8-F臺2P113ab23屏蔽泵精R115泵R83-616J4BM-0608-SM8-F臺2P112ab24離心泵冷凝水ISG50-200A臺225鹽酸循環(huán)泵IH50-32-200臺2P105ab26水洗泵IH50-32-200臺4P106abcd27堿洗泵離心泵KDWH50-200A臺3P107abc28堿液配制泵離心泵KDW

5、H50-200A臺1P10829安裝污水泵IH50-32-200臺130五氟乙烷緊縮機VW-4.5/16臺2C101ab31R115廢品泵屏蔽泵R83-516J4BM-0405-RM10-F臺2廢品車間32R124廢品泵屏蔽泵R82-416J4BM-0608-RM1-F臺2廢品車間33R125廢品泵屏蔽泵R83-518J4BM-0405-RM12-F臺2廢品車間34中央洗滌循環(huán)泵KDWH50-200A臺2原料罐區(qū)35氫氟酸卸料泵屏蔽泵R62-316H4BM臺2原料罐區(qū)36PCE卸料泵屏蔽泵F41-415HBM臺2原料罐區(qū)37濃堿卸料泵離心泵KDWH50-200A臺2原料罐區(qū)38甲醇卸料泵屏蔽泵

6、F81-316H4BM臺2原料罐區(qū)39水放射成套真空機組RPP-54-180臺2原料罐區(qū)五、試車前預(yù)備 1、設(shè)備及附屬安裝、管路等均應(yīng)全部施工終了，施工記錄及資料應(yīng)齊全。2、設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，光滑、液壓、冷卻、水、氣汽、電氣儀表)控制等附屬安裝均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗終了，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈敏，無卡滯景象。4、需求的能源、介質(zhì)、資料、工機具、監(jiān)測儀器、平安防護設(shè)備及器具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)要求。5、參與試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進展有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。

7、7、對參與試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進展技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。六、單機試車步驟一螺桿空壓機1、試車前預(yù)備：1機房內(nèi)應(yīng)清理干凈，機房通風(fēng)應(yīng)良好，由于該空壓機采用風(fēng)冷，必需保證有足夠的進風(fēng)量。2檢查油氣分別器中光滑油的容量確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最正確。3電氣接線、接地線完成，且符合平安規(guī)范。4各供氣管道已安裝終了，支、吊架已按要求固定。5檢查電動機電源、電壓和儀表板指示能否正確，確保緊縮機空載起動。6按照工藝管線操作要求操作閥門，緊縮機排氣閥應(yīng)處于開啟位置。7預(yù)備啟動時，檢查操作人員能否處于平安位置。8封鎖手動排污閥。9將XG20型微熱吸附枯燥進氣口脫開，以便調(diào)試時排放空氣。2、空負

8、荷試車1先接通電源，察看儀表板相序指示正常后，先對空壓機點動，確認旋轉(zhuǎn)方向能否正確2確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，啟動緊縮機并運轉(zhuǎn)23 min,無異常景象后其延續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min停機檢查。3再次啟動緊縮機應(yīng)延續(xù)進展吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度普通在45、不得大于70。3、負荷運轉(zhuǎn)1各種丈量、儀表口有關(guān)閥門的開啟或封鎖應(yīng)靈敏正確可靠。2啟動緊縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于30min。3應(yīng)緩慢封鎖旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速度和運轉(zhuǎn)時間逐級開壓將壓力逐漸升高，開壓至額定壓力下延續(xù)運轉(zhuǎn)的是不應(yīng)小于2h.4、在額定壓力下延續(xù)運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查以下項，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次 = 1 * GB3 光滑油壓力

9、、溫度和各部分的供油情況 = 2 * GB3 各級吸、排氣的溫度和壓力 = 3 * GB3 各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況 = 4 * GB3 各軸承的溫度 = 5 * GB3 電動機的電流、電壓、溫度5、緊縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤系統(tǒng)，并應(yīng)改換光滑油6、本卷須知：1如在試運轉(zhuǎn)中發(fā)生缺點，需檢修要將空壓機電源切斷，方可進展檢修任務(wù)。2用于試車的排氣口應(yīng)掛禁示牌。二經(jīng)濟器螺桿式乙醇機組由設(shè)備消費廠家擔(dān)任調(diào)試，施工單位配合。三離心式水泵1、試車前預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并吹掃清洗、試壓合格。3盤車應(yīng)靈敏，無異常景象。4檢查電機接線能否準(zhǔn)確。

10、2、試運轉(zhuǎn)1離心泵應(yīng)全開吸入管路閥門，封鎖排出管路閥門。2翻開排氣閥使液體充溢整個泵體，待滿后封鎖排氣閥。2對泵進展點動，確認轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。3泵啟動后應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)。4轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超越3min,并將泵調(diào)理到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。5應(yīng)對地腳螺栓進展檢查能否有松動。6轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦景象。7附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道銜接應(yīng)結(jié)實無滲漏。8滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70。9泵在額定工況下延續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。10停泵應(yīng)逐漸封鎖出口管路閥，切斷電源，封鎖進口閥。離心泵填料密封的走漏量設(shè)計流量m3/h505010010030

11、030010001000走漏量ml/min1520304060四立式軸流泵熔鹽泵1、試車前的預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并吹掃清洗、試壓合格。3 冷卻水管路應(yīng)暢通長通不延續(xù)，不得有滲漏。冷卻水流量2.54m3/h，壓力0.120.2Mpa。當(dāng)熔鹽槽中有高溫熔鹽時，不論泵處于開機和停機形狀，都必需通冷卻水。4軸承光滑油為N32#機油，加油油位沒過油位計內(nèi)部的斜口即可，不可多加。5軸承座上裝的填料壓蓋不要壓緊。6留意泵不能在無液體情況下干運轉(zhuǎn)。7盤車應(yīng)靈敏，無異常景象。8檢查電機接線能否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)1應(yīng)翻開出口管路閥門。2開機時要在介質(zhì)充分溶化，手動盤

12、車輕松之后才干進展。3對泵進展點動，確認轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。 4在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)對泵進出口的壓力，冷卻水及電機溫度進展觀測并做好記錄。 5在試運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)泵的震動過大，壓力表指示不穩(wěn)或電流不穩(wěn)等不正常景象都應(yīng)立刻停泵檢查緣由，消除隱患后再試。延續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時。五隔膜計量泵1、試車前的預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并吹掃清洗、試壓合格。4應(yīng)對泵的內(nèi)外外表用煤油清洗干凈，檢查、清洗一切光滑油孔。5根據(jù)泵的運用環(huán)境溫度，傳動箱體內(nèi)應(yīng)參與適量的光滑油見下表至油位線。由于光滑油粘度與環(huán)境溫度有關(guān)，當(dāng)環(huán)境溫度低于25時，應(yīng)采用粘度較低的光滑油。光滑油注油量機組代號

13、J2JZJDJ5J6J70注油量L61116177545油品型號N46或N68礦物光滑油N68或N100礦物光滑油N220蝸輪油或20#航空機油6隔膜泵應(yīng)在隔膜油腔、儲油筒和和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時應(yīng)先將注塞條在40%50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后挪動，以排除膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充溢；托架處的油位應(yīng)加至淹過柱塞的柄部；儲油筒油位應(yīng)在筒內(nèi)刻線處。7用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后挪動數(shù)次，檢查有無影響運轉(zhuǎn)的妨礙。8檢查吸入、排出管路能否全部翻開。9釋放排出管路和隔膜油腔的一切背壓以排盡空氣，降低隔膜油腔的泄壓平安閥處的壓力，直到空氣排凈。2、試運轉(zhuǎn)1第一次啟動應(yīng)將調(diào)理轉(zhuǎn)盤反時

14、針旋轉(zhuǎn)至0位泵最小行程處，將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的40%50%位置。2對泵進展點動，確認轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。3剛啟動泵時待泵運轉(zhuǎn)1020s，反復(fù)10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運轉(zhuǎn)期間，留意聽電機及其他運動件有無異常噪音，并及時排除缺點。4在零壓下，泵運轉(zhuǎn)一個小時左右，再逐漸增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預(yù)熱。5將流量調(diào)理設(shè)定在流量的100%。按額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下延續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)不合，不得進展下一壓力級的運轉(zhuǎn)。6在運轉(zhuǎn)過程中檢查柱

15、塞填料密封處漏損，走漏量應(yīng)控制在流量的萬分之一，1ml約為15滴。7運轉(zhuǎn)過程中，光滑油不應(yīng)高于60。軸承溫度不應(yīng)高于70。8隔膜式計量泵油腔平安閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合下表規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠。9調(diào)量表設(shè)定不要超越100%，否那么易出現(xiàn)異常；手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人生平安。六屏蔽泵1、試車前的預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并吹掃清洗、試壓合格。2、試運轉(zhuǎn)1翻開吸入口閥門，封鎖出口閥門。2逆向循環(huán)管路的閥門翻開

16、。3對泵進展點動，確認轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。4略微翻開排出側(cè)的壓力，察看排出側(cè)的壓力。5察看TRG表指示。6TRG表指針超出量程，闡明電機反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。7TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，闡明電機出現(xiàn)缺點，請查找緣由排除缺點后運轉(zhuǎn)；TRG表指針在綠色區(qū)域，電機運轉(zhuǎn)正常。8排出側(cè)閥門不動，運轉(zhuǎn)12分鐘后，使泵停頓運轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后保送液體的粘度愈大，停的時間愈長，再次操作排氣閥進展排氣。如此，反復(fù)進展運轉(zhuǎn)、停頓、排氣操作，直到氣體排凈為止。9試運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2小時，在試運轉(zhuǎn)過程中要察看運轉(zhuǎn)的聲音、震動有無異常；管路壓力指示能否準(zhǔn)確。如有不正常景象應(yīng)立刻停泵檢查，消除隱患后才干繼續(xù)試運。七石墨離心

17、泵1、試車前的預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并清洗、試壓合格。3拆掉聯(lián)軸器防護罩，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)覺得泵軸能帶有阻尼的轉(zhuǎn)動，且阻尼均勻。假設(shè)泵內(nèi)有摩擦或雜物滾動等異常響聲，應(yīng)仔細檢查，不能處理的應(yīng)通知廠家處理。4電機接線應(yīng)正確，點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。5開啟吸入口閥門翻開出口閥門使泵腔內(nèi)充溢液體。6啟動前封鎖泵出口管路上的閥門，開啟進口管路上的一切閥門。2、試運轉(zhuǎn)1啟動電機，緩慢翻開泵出口管路上的閥門，直至獲得所需的流量。2運轉(zhuǎn)中泵應(yīng)平穩(wěn)。制止泵腔內(nèi)無介質(zhì)空轉(zhuǎn)。3運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升普通不大于40，極限溫度不應(yīng)大于80。4運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音

18、、走漏或其他缺點時，應(yīng)立刻停頓轉(zhuǎn)動進展檢查，排除缺點后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。5調(diào)理流量普通控制出口閥調(diào)理，絕不允許用吸入管路上的閥來調(diào)理。以免產(chǎn)生不穩(wěn)的轉(zhuǎn)動或氣蝕景象。6泵普通不低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)。如有旁通可翻開旁通來調(diào)理流量。7試運轉(zhuǎn)不得少于2h，調(diào)試終了，應(yīng)先封鎖出口閥，切斷電源。八VW-4.5/16型五氟乙烷緊縮機1、試車前的預(yù)備1檢查各固定銜接部位應(yīng)結(jié)實無松動。2管路上的閥門及儀表均安裝終了，并吹掃、試壓合格。平安閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。3冷卻水系統(tǒng)進、排水管路應(yīng)暢通，進口壓力普通0.150.4Mpa，進水溫度1215。4光滑油質(zhì)量應(yīng)符合GB11118.1-94的要求，牌

19、號為夏季當(dāng)環(huán)境溫度大于5用HS-19#機油，冬季當(dāng)環(huán)境溫度小于5用HS-13液緊縮機油。5該機曲軸箱光滑油容量為18L，油位應(yīng)加到測油桿兩刻度線中間位置最正確。6電機接線和接地準(zhǔn)確無誤。2、試運轉(zhuǎn)1在開機前必需對緊縮機內(nèi)現(xiàn)存液體進展檢查，必需全部排空。2檢查曲軸箱內(nèi)緊縮機光滑油量，油面高度應(yīng)經(jīng)常堅持在測油桿兩刻度之間。3翻開冷卻水進出口閥，翻開氣路管道上的調(diào)理閥。4點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。5讓緊縮機空轉(zhuǎn)約一小時，以便光滑油能均勻地涂在各個滑動外表。6逐漸封鎖氣路系統(tǒng)的壓力調(diào)理閥，在緊縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)一小時，在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)二小時，在3/4額定壓力下運轉(zhuǎn)二小時，在額定壓力下運

20、轉(zhuǎn)4小時。7升壓運轉(zhuǎn)過程，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常景象后，方可將壓力升高進入下個壓力級運轉(zhuǎn)。8如在試運轉(zhuǎn)中發(fā)生缺點，需檢修要將緊縮機電源切斷，方可進展檢修任務(wù)。9光滑油壓力要求0.150.35Mpa，不得低于0.15Mpa。油壓可經(jīng)過油泵體頂部的調(diào)理螺釘調(diào)理油壓。曲軸箱或機身內(nèi)光滑油溫度不得大于70。10緊縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進展以下各項檢查和記錄。A、光滑油壓力、溫度和各部分的供油情況 B、各級吸、排氣的溫度和壓力 C、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況 D、各級吸、排氣閥任務(wù)應(yīng)無異常景象。 E、運動部件應(yīng)無異常響聲。 F、銜接部位應(yīng)無漏氣、漏油和漏水景象。 G、銜接部件應(yīng)無松動景

21、象。 H、氣量調(diào)理安裝應(yīng)靈敏。 I、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度。 J、電機的電流、電壓、溫升。 K、自動控制安裝應(yīng)靈敏、可靠。 L、電動機的電流、電壓、溫度10緊縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤系統(tǒng)，并應(yīng)改換光滑油。九V114粗R125調(diào)試方案1、氣柜施工終了，放空閥及人孔都已安裝好，均勻放置加重塊，進出管道已銜接，進水管施工終了并能正常供水。2、調(diào)試氣源采用車間緊縮空氣甩頭與氣柜進氣管相連，封鎖氣柜出氣閥和車間與氣柜本體調(diào)試不相關(guān)的管路閥。3、先向氣柜內(nèi)供水至溢流口出水。4、對氣柜充氣，使鐘罩徐徐上升，在上升和下降過程中應(yīng)察看周圍導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況和導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌相互配合不好的地方，在下次升降前加以調(diào)整。5、在氣柜充氣過程中要經(jīng)常留意壓力計指示的數(shù)值及鐘罩上