煤氣發(fā)生爐操作技能培訓(xùn)教材

1、.：.； PAGE 46煤氣發(fā)生爐操作技藝培訓(xùn)教材煤氣工操作技藝與考核(中級(jí)工適用)爐內(nèi)氣化條件與相關(guān)參數(shù)的調(diào)整一、發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反響關(guān)系的分析二、煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作三、燃料層次不正常的調(diào)整操作四、反響溫度不正常的調(diào)整操作 發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反響關(guān)系的分析1、氣化反響主要影響要素 影響煤氣發(fā)生爐氣化反響的三大主要要素影響煤氣發(fā)生爐氣化反響的要素，如溫度、壓力、流量、流速以及燃料的物理化學(xué)性能等。 燃料層次 反響溫度 氣化劑流速其它各工藝操作參數(shù)都應(yīng)以保證它們的正常為前提去進(jìn)展制定與調(diào)整。2、燃料層對(duì)煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的劃分，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃料層次共

2、分為5層，它們自下而上分別被稱作： 灰渣層 氧化層 復(fù)原層 干餾層 枯燥層 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料各層次之間很難劃分出明顯的界面，特別是氧化層和復(fù)原層之間更是難以劃清，所以很多人把氧化層和復(fù)原層統(tǒng)稱為氣化層。3、燃料層次的控制及意義煤氣發(fā)生爐底部裝有爐蓖，氣化劑經(jīng)過(guò)爐蓖均勻地向上依次穿過(guò)各燃料層，并與其進(jìn)展熱交換或發(fā)生化學(xué)反響?；以鼘?作用：1、預(yù)熱剛剛進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑；2、維護(hù)爐底設(shè)備；3、對(duì)氣化劑進(jìn)展再分布。灰渣層的正常與否對(duì)爐底設(shè)備的運(yùn)用壽命及發(fā)生爐內(nèi)其它燃料層次的影響至關(guān)艱苦。厚度的控制： 灰渣層厚度普通以為與爐型及燃料種類的關(guān)系不是很大，它的厚度要求根本是以可以起到上述作用為原那么。在實(shí)

3、踐操作中掌握中心灰層高出風(fēng)帽150200mm即為適宜，周圍灰層可控制在450mm左右。氣化層包括氧化層和復(fù)原層 作用：1、在氧化層，碳完全熄滅，為發(fā)生爐內(nèi)提供足夠的熱量；2、在復(fù)原層內(nèi)，根本上要完成二氧化碳的復(fù)原和蒸汽的分解。氣化層是煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)氣化真正有效的燃料層次。厚度的控制： 氧化層中的碳氧反響進(jìn)展的既快又完全，所以氧化層的厚度相對(duì)來(lái)講是比較小的，僅為150mm。復(fù)原層中進(jìn)展的反響速度較慢，需求較長(zhǎng)的反響時(shí)間才干到達(dá)平衡，所以復(fù)原層就要控制得稍厚一些。適當(dāng)加厚氣化層的意義：不但可以延伸二氧化碳復(fù)原反響的時(shí)間，同時(shí)還可以延伸蒸汽與燃料的接觸時(shí)間。這樣，在爐內(nèi)反響溫度一樣的情況下，就可以到

4、達(dá)提高二氧化碳的復(fù)原率與蒸汽的分解率，添加煤氣產(chǎn)量，提高煤氣質(zhì)量的目的。干餾層與枯燥層作用： 1、在枯燥層，燃料與熱氣流進(jìn)展熱交換，燃料中的水分完全蒸發(fā)； 2、在干餾層內(nèi)，煤的溫度進(jìn)一步提高，揮發(fā)物從煤中逸出，并進(jìn)展著煤的熱分解反響。 經(jīng)過(guò)這兩層燃料得到了凈化并提高了溫度，為下一步與氣化劑進(jìn)展反響打下了根底。厚度的控制： 干餾層與枯燥層的厚度與燃料中的水分及揮發(fā)分含量有關(guān)，變化范圍也較大。在煤氣發(fā)生爐的消費(fèi)操作中，對(duì)于干餾層與枯燥層的厚度大多沒(méi)有嚴(yán)厲的規(guī)定。但作為操作人員仍要根據(jù)所用燃料的成分及相關(guān)參數(shù)，在保證灰渣層、氣化層和爐出溫度的前提下，合理地調(diào)整它們的厚度，以保證氣化作業(yè)能在最正確條件

5、下進(jìn)展。普通情況下，干餾層與枯燥層的總厚度可掌握在300mm左右。反響溫度對(duì)煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響氣化溫度對(duì)爐內(nèi)反響的影響 爐內(nèi)反響溫度的即氣化溫度的高低對(duì)于二氧化碳的復(fù)原率與蒸汽的分解率起著決議性的影響。反響溫度過(guò)高存在的問(wèn)題 氣化層的最高溫度要遭到燃料灰熔點(diǎn)的限制，假設(shè)其溫度值超越燃料的灰熔點(diǎn)，就有能夠引起燃料發(fā)生熔融粘結(jié)，甚至結(jié)疤結(jié)塊，破壞正常的氣化作業(yè)。爐內(nèi)氣化溫度最高的位置煤氣發(fā)生爐內(nèi)最高氣化溫度在氧化層與復(fù)原層之間。 氣化溫度的分析與判別 我們的煤氣發(fā)生爐沒(méi)有氣化層溫度的直接丈量安裝，故操作人員只能根據(jù)爐出溫度、爐底溫度、煤氣成分、探火情況及灰渣情況等數(shù)據(jù)進(jìn)展綜合的分析與間接的判

6、別。氣化劑流速對(duì)煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響氣固反響的概念 氣相與固相之間的化學(xué)反響。在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，氣化劑與固體燃料的反響。氣固反響的特點(diǎn)與過(guò)程特點(diǎn)：反響在氣體與固體相接觸的外外表和孔隙的內(nèi)外表發(fā)生過(guò)程： 氣流中的活性組分經(jīng)過(guò)氣膜向燃料的外表分散； 氣流中的活性組分被燃料的外表吸附包括燃料孔隙內(nèi)外表； 活性組分與碳分子發(fā)生化學(xué)反響，生成反響物； 反響產(chǎn)物解吸； 反響產(chǎn)物經(jīng)過(guò)氣膜分散入氣流中。上述步驟中、屬于物理過(guò)程，屬于化學(xué)過(guò)程，其中哪個(gè)步驟的速度最慢，哪個(gè)步驟進(jìn)展的速度就決議了總的氣化速度。分散控制的概念 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反響溫度足夠高時(shí)，其化學(xué)反響速度必然相應(yīng)地加快即步驟進(jìn)展的很快，此時(shí)整個(gè)氣

7、化過(guò)程的速度主要由反響物氣化劑分散到燃料外表或反響產(chǎn)物煤氣分散入氣流中的速度所控制，這種情況稱為分散控制。提高吹風(fēng)強(qiáng)度的作用 在相近的吹風(fēng)時(shí)間內(nèi)，提高吹風(fēng)強(qiáng)度即加快氣流速度，吹風(fēng)氣中的一氧化碳含量會(huì)大大下降，吹風(fēng)氣帶走的熱量也會(huì)相應(yīng)地減少。這樣儲(chǔ)存在燃料層中的熱量就會(huì)相對(duì)地添加，最終使整個(gè)氣化過(guò)程中的燃料耗費(fèi)得以降低。 由于吹風(fēng)速度的提高，使單位時(shí)間內(nèi)吹入爐內(nèi)的空氣量得以添加，因此可以相應(yīng)地縮短吹風(fēng)時(shí)間，使制氣時(shí)間得到延伸，添加了煤氣的產(chǎn)量。限制氣體流速的要素 遭到煤塵出量、燃料層被吹翻或吹出風(fēng)洞的限制。發(fā)生爐煤氣消費(fèi)的最正確氣化條件正確了解“三高 “三高即高炭層、高爐溫與高流速。 高度適當(dāng)、

8、分布合理的燃料層次是保證煤氣爐內(nèi)氣化反響可以正常進(jìn)展的首要條件； 在允許范圍內(nèi)，將氣化溫度盡量提高是增大制氣強(qiáng)度的必要手段； 入爐氣化劑維持一定的流速又是以上二者的補(bǔ)充； 因此發(fā)生爐煤氣消費(fèi)的最正確氣化條件就是“三高。 操作人員應(yīng)在穩(wěn)定氣化作業(yè)的前提下，盡能夠地把氣化劑流速和爐內(nèi)的反響溫度提高到燃料及其它條件所允許的高限，盡量使煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于以下三個(gè)條件下操作與運(yùn)轉(zhuǎn)。 爐內(nèi)各燃料層次正常穩(wěn)定，爐底排渣通暢； 燃料層各處同一截面的氣流速度和溫度分布均勻； 堅(jiān)持高爐溫與高流速。煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整 二、反響溫度的調(diào)整 三、氣化劑流速的調(diào)整 四、其它有關(guān)的正常操作一、燃料層

9、次的調(diào)整1、炭層總高度的控制(1)調(diào)整炭層總高度的意義 經(jīng)過(guò)炭層總高度的調(diào)整來(lái)改動(dòng)爐內(nèi)的氣化條件，進(jìn)而到達(dá)添加與改善發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。(2)調(diào)整炭層總高度的原那么 在所用燃料粒度大，含碳量低，爐子負(fù)荷大的情況下，普通應(yīng)選擇在較高的炭層下操作； 當(dāng)燃料粒度小或機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性都不好時(shí)，為防止?fàn)t內(nèi)阻力添加過(guò)大，宜采用較低的炭層操作； 為了丈量方便，在實(shí)踐消費(fèi)中普通都用測(cè)空層的方法來(lái)確定炭層高度。3m煤氣發(fā)生爐的空層普通控制在2.2m左右較為適宜2、加煤量的控制 加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐消費(fèi)負(fù)荷的大小進(jìn)展調(diào)整。在燃料中的灰分含量過(guò)高與煤氣爐消費(fèi)負(fù)荷加大時(shí)，其加煤量都要相應(yīng)地增大。

10、 加煤量與加煤間隔時(shí)間在消費(fèi)負(fù)荷等條件不發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持相對(duì)穩(wěn)定，動(dòng)搖范圍力求不要過(guò)大，以使?fàn)t內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻延續(xù)。 加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。否那么，容易呵斥發(fā)生爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，導(dǎo)致氣化層偏移等后果。3、爐蓖轉(zhuǎn)速的控制 運(yùn)用灰分含量高、灰熔點(diǎn)較低的燃料時(shí)，爐蓖的轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持較高，以保證排灰及時(shí)和爐內(nèi)透氣性良好； 當(dāng)燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時(shí)，開(kāi)場(chǎng)應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過(guò)大； 發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時(shí)，普通應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 探火時(shí)火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時(shí)，普通應(yīng)大幅

11、地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，假設(shè)同時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣結(jié)塊景象時(shí)，還要輔以人工碎渣或扒塊等處置措施； 在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時(shí)，不宜馬上改動(dòng)爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應(yīng)采取其它措施處置。4、出灰量的控制 運(yùn)用灰分含量較高的燃料，爐蓖的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地要加快，所以出灰量也要添加； 煤氣發(fā)生爐的消費(fèi)負(fù)荷不同，出灰量也會(huì)有相應(yīng)的變化。在爐子負(fù)荷較大時(shí)，由于氣化速度加快，加煤量添加，所以出灰量也要隨之增大； 出渣清灰是為了經(jīng)常維持正常的灰渣厚度，保證氣化作業(yè)的正常進(jìn)展。在消費(fèi)操作中應(yīng)采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。反響溫度的調(diào)整 1、調(diào)整反響溫度的原理 發(fā)生爐內(nèi)反響溫度的高與低，或者說(shuō)其能否正常，主要取決于入爐的空氣

12、量與蒸汽量能否合理與穩(wěn)定。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的溫度是爐內(nèi)放熱和吸熱兩種反響的綜合結(jié)果。在正常情況下，增參與爐的空氣量，即放熱量添加，爐內(nèi)氣化層將在較高的溫度下建立平衡；增參與爐的蒸汽量，即吸熱量添加，氣化層將在較低的溫度下建立平衡。 控制爐內(nèi)的反響溫度，實(shí)踐上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐消費(fèi)負(fù)荷變化等要素，合理地控制與調(diào)理入爐氣化劑的飽和溫度。2、調(diào)整反響溫度的原那么 運(yùn)用灰分含量較高的燃料時(shí)，由于燃料層容易構(gòu)成架空或松動(dòng)，呵斥氣化不均勻，所以此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度； 燃料粒度大小差別過(guò)大且粉末含量較高時(shí)，在氣化過(guò)程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的景象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均

13、，構(gòu)成偏流，呵斥部分過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)呵斥爐內(nèi)結(jié)渣，使整個(gè)氣化條件惡化，所以此時(shí)也應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度； 發(fā)生爐的消費(fèi)負(fù)荷增大時(shí)，氣流速度也會(huì)相應(yīng)地加快，使?fàn)t子的氣化強(qiáng)度得到提高，此時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的多余熱量會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度升高，所以飽和溫度亦應(yīng)隨之提高； 當(dāng)燃料中水分含量較高時(shí)，爐內(nèi)枯燥層必然會(huì)增厚。在爐內(nèi)炭層總高度不變的情況下，其它燃料層次的厚度定會(huì)相應(yīng)地減小。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會(huì)耗費(fèi)爐內(nèi)大量的熱量。所以此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低飽和溫度，以利于提高枯燥層的溫度，使燃料得到充分枯燥，防止因此影響氣化層的反響溫度。 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍普通在5065之間。操作人員在實(shí)踐消費(fèi)中可以根據(jù)以上調(diào)整原那么與詳

14、細(xì)情況綜合分析，在保證不發(fā)生結(jié)渣煉爐的前提下，飽和溫度控制得越低越好。氣化劑流速的調(diào)整 調(diào)整氣化劑的原那么 運(yùn)用化學(xué)活性較好的燃料時(shí)，因氣化劑與燃料反響速度較快，故氣化劑流速宜控制高些； 對(duì)一樣種類、一樣質(zhì)量的燃料而言，由于化學(xué)反響速度隨粒度的減小而加快，所以氣化劑流速也應(yīng)隨燃料粒度的減小而加快； 氣化同一種燃料，在氣化層溫度較高時(shí)，因其化學(xué)反響速度加快，故氣化劑流速也應(yīng)適當(dāng)提高，以獲得較高的煤氣產(chǎn)率。四、有關(guān)的正常操作1、煤氣發(fā)生爐的操作加煤操作 探火操作 捅灰操作 灰渣層的調(diào)整操作 爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)理的操作 飽和溫度的調(diào)整操作 發(fā)生爐水夾套的排污操作加煤操作(1)根據(jù)發(fā)生爐負(fù)荷情況，決議加煤間隔

15、時(shí)間；(2)加煤操作時(shí)要留意泵出口壓力、聲音能否正常。同時(shí)察看液壓缸動(dòng)作能否正確；(3)加煤順序?yàn)椋悍_(kāi)下閥鐘罩閥向爐內(nèi)加煤；中間料倉(cāng)的煤放完后，封鎖下閥；翻開(kāi)上閥滾筒閥向中間料倉(cāng)加煤；中間料倉(cāng)加滿后，封鎖上閥。(4)加煤操作時(shí)嚴(yán)禁上閥與下閥同時(shí)翻開(kāi)；(5)炭層高度對(duì)燃料下落與分布有很大影響，分布器的位置應(yīng)根據(jù)炭層高度的不同而進(jìn)展調(diào)整。炭層低即空層添加，應(yīng)降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在爐膛中央；炭層高即空層減少，應(yīng)提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于爐膛周圍；探火操作 1、發(fā)生爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔2小時(shí)應(yīng)探火一次，相鄰兩臺(tái)爐子的探火時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； 2、探火前要停頓爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 3、按

16、順序先翻開(kāi)探火孔的汽封閥門，后翻開(kāi)探火孔蓋，并察看爐面有無(wú)熄滅景象； 4、探火時(shí)應(yīng)分單雙號(hào)分批進(jìn)展。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，察看火釬顏色及灰層等高度，并仔細(xì)做好記錄； 5、探火時(shí)要防止產(chǎn)生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再封鎖汽封閥門； 6、啟動(dòng)爐蓖。根據(jù)探火及有關(guān)情況分析，假設(shè)需改動(dòng)爐蓖轉(zhuǎn)速與飽和溫度，那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 7、如第一次探火火釬顏色不明顯時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展第二次探火。捅灰操作 1、發(fā)生爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，普通每隔4小時(shí)全面捅灰一次。如遇有灰層發(fā)粘、結(jié)渣等情況，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)展捅灰； 2、捅灰前要停頓爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 3、先翻開(kāi)探火孔汽封閥，后翻開(kāi)探火孔蓋，分單雙號(hào)兩人同

17、時(shí)進(jìn)展捅灰； 4、由探火孔插入捅灰釬，使其觸及爐蓖，留預(yù)料層各部位均要捅到，特別是對(duì)高灰層部位更要加強(qiáng)捅灰； 5、取出捅灰釬時(shí)，需將炭層整平，不留氣孔； 6、蓋好探火孔蓋，封鎖探火汽封閥，啟動(dòng)爐蓖； 7、捅灰時(shí)鐵釬不能觸及爐壁，并禁用彎曲的鐵釬操作，以防止損壞水夾套。另外，兩人同時(shí)捅灰時(shí)，應(yīng)相互不防礙操作?；以鼘拥恼{(diào)整操作 1、當(dāng)灰層平均高度大于500mm時(shí)，可加快爐蓖的轉(zhuǎn)速，當(dāng)灰層平均高度大于700mm時(shí)，可采取全面捅灰操作處置； 2、當(dāng)灰層平均高度小于400mm時(shí)，可減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 3、當(dāng)灰層平均高度為300mm時(shí)，可暫時(shí)停頓爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)； 4、部分灰層過(guò)薄小于200mm 時(shí)，可以采取打氣孔

18、的方法處置，即將鐵釬漸漸插入，使其剛好觸及灰層，打56個(gè)氣孔，待30分鐘后再測(cè)灰層高度； 5、部分灰層過(guò)厚大于700mm 時(shí)，可以采取部分捅灰處置。如發(fā)現(xiàn)有細(xì)微結(jié)渣、架空或爐面熄滅景象時(shí)，也可用捅灰方法處置。爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)理的操作無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)行星擺線齒針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)。飽和溫度的調(diào)整操作 1、調(diào)低飽和溫度在補(bǔ)充蒸汽閥翻開(kāi)的情況下，先逐漸關(guān)小直至封鎖該閥門，然后再視溫度情況，開(kāi)大夾套進(jìn)水閥門，將飽和溫度調(diào)至稱心為止。 2、提高飽和溫度先逐漸關(guān)小夾套補(bǔ)水閥，如不奏效，可稍翻開(kāi)補(bǔ)充蒸汽閥進(jìn)展調(diào)理，直至符合新的要求。 3、在關(guān)小夾套補(bǔ)水閥時(shí)，應(yīng)留意察看溢流情況。普通情況下，幾個(gè)補(bǔ)水閥門嚴(yán)禁同時(shí)封

19、鎖。 4、在實(shí)踐消費(fèi)中，飽和溫度的調(diào)理造作有的已被儀表自控替代。而人工調(diào)理有的也很少用到補(bǔ)充蒸汽，補(bǔ)充蒸汽閥多是在事故形狀下翻開(kāi)，以防止煤氣倒流至爐底，構(gòu)成爆炸性氣體。發(fā)生爐水夾套的排污操作 1、發(fā)生爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水夾套每班應(yīng)排污一次； 2、排污前要檢查溢流管的溢流情況，確認(rèn)溢流管溢流正常； 3、水夾套排污時(shí)，先將排污閥迅速全部翻開(kāi)，然后立刻封鎖，要求動(dòng)作越快越好； 4、排污順序要根據(jù)排污管的編號(hào)依次進(jìn)展，操作終了后要仔細(xì)檢查排污閥能否漏水，并要察看溢流情況至恢復(fù)正常。燃料層次不正常的調(diào)整操作一、發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的異常景象1、發(fā)生爐內(nèi)無(wú)氣化層 2、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上 3、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下 4

20、、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜發(fā)生爐內(nèi)無(wú)氣化層的調(diào)整1、景象：爐上與爐下溫度都偏低；探火操作時(shí)，鐵釬無(wú)燒紅跡象；煤氣成分超出正常范圍；煤氣產(chǎn)量大幅下降；下灰時(shí)，灰渣中含碳量增高。2、緣由： 發(fā)生爐長(zhǎng)時(shí)間熱備，但未按要求進(jìn)展探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風(fēng)等操作，致使?fàn)t溫降至很低，呵斥部分或全部滅火； 飽和空氣溫度控制過(guò)高，爐內(nèi)未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長(zhǎng)期冷運(yùn)轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致火層消逝； 自控機(jī)百分比例調(diào)理不合理，或吹風(fēng)階段風(fēng)速、風(fēng)量過(guò)小，而制氣階段蒸汽流量過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，呵斥爐內(nèi)放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積存的熱量越來(lái)越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消逝。3、處置方法 發(fā)生爐停用熱備時(shí)，要按

21、規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)情況，并要定時(shí)加煤與進(jìn)展低壓鼓風(fēng)等操作，以使?fàn)t內(nèi)維持一定的溫度。另外還要適當(dāng)?shù)亻_(kāi)動(dòng)爐蓖，防止灰層過(guò)厚，保證爐內(nèi)具有良好的透氣性。 正在運(yùn)轉(zhuǎn)的爐子，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)無(wú)氣化層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低爐子的消費(fèi)負(fù)荷，并要及時(shí)降低飽和空氣溫度，以使?fàn)t溫逐漸升高，重新培育出氣化層。 在消費(fèi)過(guò)程中要隨時(shí)留意汽包的水位高度，發(fā)現(xiàn)加水過(guò)滿，要立刻翻開(kāi)排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。另外，還要對(duì)蒸汽緩沖罐定時(shí)進(jìn)展排污，防止蒸汽帶水進(jìn)入爐內(nèi)，呵斥部分熄火或引起氣化層消逝。 合理調(diào)理自控機(jī)百分比例和空氣與蒸汽的流量。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層消逝時(shí)，應(yīng)減少上、下吹蒸汽用量，或適當(dāng)加大入爐空氣流量，以

22、使?fàn)t溫逐漸升高。留意在加大空氣量時(shí)，一定要緩慢地添加，切不可操之過(guò)急。 探火時(shí)發(fā)現(xiàn)火釬無(wú)燒紅跡象時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)展第二次探火并延伸燒釬時(shí)間，假設(shè)結(jié)果仍不明顯時(shí)，可以用手貼近鐵釬來(lái)回挪動(dòng)，覺(jué)得氣化層消逝前的位置，以確定能否有必要停頓爐蓖或改動(dòng)爐蓖的轉(zhuǎn)速。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 1、景象 爐出溫度偏高，干餾層與枯燥層明顯變??； 探火時(shí)，鐵釬下部黑色部分明顯加長(zhǎng)，即灰渣層變厚； 煤氣組成中二氧化碳含量添加，氫氣和一氧化碳含量降低； 由于氣體帶出顯熱大，所以燃料耗費(fèi)量比正常時(shí)有所添加； 爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏上時(shí)，翻開(kāi)探火孔蓋察看，可見(jiàn)爐面紅亮；2、緣由 燃料中灰分含量高，氣化過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣量增多，而爐蓖轉(zhuǎn)

23、速卻未隨燃料中灰分的增高而加快，致使?fàn)t底灰渣越聚越多，引起灰層變厚，氣化層上移； 煤氣爐添加負(fù)荷后，爐內(nèi)的熄滅與氣化速度加快，而加煤量卻未及時(shí)添加，使干餾層、枯燥層逐漸變薄，氣化層上移； 燃料粒度不均勻或含粉末太多，呵斥煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致氣化層上移。3、處置方法 操作中應(yīng)根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速，及時(shí)排灰，使灰渣層逐漸到達(dá)規(guī)定的厚度； 根據(jù)爐子負(fù)荷變化情況，適當(dāng)添加或減少加煤量，將干餾層與枯燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； 在運(yùn)轉(zhuǎn)中要親密留意下煤情況，發(fā)生堵料要及時(shí)處置，同時(shí)，在上煤時(shí)要嚴(yán)厲控制燃料粒度和粉末含量。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整1、景象 燃料層外表黑暗

24、，爐出溫度偏低； 探火時(shí)，鐵釬下部黑色，區(qū)域明顯縮短，即灰層變薄； 煤氣成分中的甲烷含量添加； 爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏下時(shí)，濕式除灰爐裙套水封的水溫明顯上升；2、緣由 爐蓖轉(zhuǎn)速過(guò)快，出灰量過(guò)多，致使灰層變??； 入爐飽和溫度先高，使部分煤炭未燃盡即落入灰層，而后飽和溫度又調(diào)低，使?fàn)t底未燃盡的煤炭“死灰復(fù)燃，層次紊亂，爐底溫度升高，引起更多的殘?zhí)肯纾?、處置方法 視氣化層偏下情況的輕重，暫?；蛘{(diào)慢爐蓖轉(zhuǎn)速，以逐漸添加灰層厚度； 入爐氣化劑的飽和溫度必需隨爐子的負(fù)荷而變卦。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時(shí)間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復(fù)原狀； 假設(shè)氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時(shí)，一定要

25、留意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲呵斥爐蓖急冷而炸裂。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜又稱偏運(yùn)轉(zhuǎn)。在內(nèi)徑較大的發(fā)生爐的實(shí)踐消費(fèi)中，偏運(yùn)轉(zhuǎn)是爐內(nèi)燃料層次不正常時(shí)最為常見(jiàn)的一種景象，所以在操作中對(duì)偏運(yùn)轉(zhuǎn)的景象、產(chǎn)生的緣由及處置方法應(yīng)重點(diǎn)掌握。1、景象 探火時(shí)，不同探火孔鐵釬下部黑色部分長(zhǎng)短不一，即爐底灰層厚度不同； 探火釬有時(shí)出現(xiàn)紅黑相間的景象，多為兩截，偶有三截，此為爐內(nèi)火層偏斜的特例，稱為紋形氣化層或稱雙氧化層； 發(fā)生爐燃料層外表部分溫度過(guò)高，出口溫度不穩(wěn)定。翻開(kāi)探火孔蓋察看，可見(jiàn)一側(cè)光亮，而另一側(cè)呈黑色； 發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量添加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； 氣化

26、層偏斜嚴(yán)重時(shí)，灰渣中含碳量也會(huì)添加。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整1、緣由 發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí)，爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣，點(diǎn)火后，未等爐內(nèi)熄滅均勻就急于下煤，結(jié)果呵斥爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃，構(gòu)成氣化層偏移； 燃料粒度不均勻，粉末含量多，構(gòu)成爐內(nèi)各處阻力不一致，氣化劑分布不均勻，阻力小的地方氣化層逐漸偏上； 下煤不均勻，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量小，反響慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反響加快，灰生成也快，如此時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移； 探火時(shí)捅釬不慎，構(gòu)成小的風(fēng)洞，使風(fēng)量分布不均，呵斥氣化層偏移； 爐內(nèi)氣化層溫度過(guò)高，呵斥爐內(nèi)結(jié)渣，燃料層有懸空景象，構(gòu)成氣化層偏移； 由于

27、爐蓖有一個(gè)偏心，而且在裝配過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各層與每層的各邊之間的間隙不太一致，這樣就呵斥了送風(fēng)的不均勻，由此也會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移；2、處置方法 發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí)，要做到裝渣均勻，不得混入大塊灰渣，點(diǎn)火時(shí)要幾個(gè)方向同時(shí)點(diǎn)燃，并要待整個(gè)爐面熄滅均勻后再緩慢地加煤； 嚴(yán)厲控制入爐燃料粒度及粉末含量，防止因燃料問(wèn)題引起爐內(nèi)阻力不均，風(fēng)量布不勻； 加煤要均勻緩慢，阻力小的地方盡量多加煤，以改動(dòng)風(fēng)量的分布情況，逐漸到達(dá)爐內(nèi)各點(diǎn)截面的阻力一致。 探火操作時(shí)，要留意用鐵釬將插入孔周圍填平搗實(shí)，防止產(chǎn)生氣孔，引起風(fēng)量分布不均。發(fā)現(xiàn)灰層厚度差別較大時(shí)，應(yīng)在灰層高處捅灰，低處打氣孔； 操作中嚴(yán)厲控制氣化層溫度不得超出

28、燃料的灰熔點(diǎn)，以防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、料層懸空而引起氣化層偏移或出現(xiàn)紋形氣化層； 當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)雙氣化層景象時(shí)，應(yīng)在雙層區(qū)域周圍打氣孔，在架空處搗實(shí)，并適當(dāng)提高飽和溫度，使之逐漸消除； 要留意控制汽包液位，并要對(duì)夾套及蒸汽緩沖安裝定時(shí)排污，在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)爐上溫度忽然下降，首先要檢查能否因蒸汽帶水所致并要及時(shí)排除。3、處置原那么 首先要以熱的一側(cè)為準(zhǔn)，適當(dāng)加大飽和溫度，以防止構(gòu)成熔渣； 在已構(gòu)成熔渣的情況下，要先處置渣塊?？刹扇∪斯⒋髩K打碎用爐蓖清出，或在出灰時(shí)采用人工扒塊的方法去除； 要在氣化層偏上的一邊多加煤，氣化層靠下的一邊少加煤，以改動(dòng)爐內(nèi)的阻力，使氣化劑多吹向氣化層靠下的一側(cè)，漸漸地使氣化

29、層向上轉(zhuǎn)移； 在氣化層出現(xiàn)偏移時(shí)，不宜盲目改動(dòng)爐蓖原來(lái)的轉(zhuǎn)速，防止氣化層進(jìn)一步靠下燒壞爐底設(shè)備。反響溫度不正常的調(diào)整操作一、反響溫度不正常的兩種情況1、反響溫度偏高，又稱為發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)；2、反響溫度偏低，又稱為發(fā)生爐的冷運(yùn)轉(zhuǎn)；在實(shí)踐操作中，這兩種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，假設(shè)處置不及時(shí)或處置方法不當(dāng)，就很有能夠呵斥爐內(nèi)結(jié)渣或氣化層偏移等后果。發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的處置 一、景象1、煤氣出口溫度和爐內(nèi)溫度都高，用鐵釬探測(cè)時(shí)，顏色為黃色并發(fā)亮；2、發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)多伴有火層上移、灰層增厚的景象。翻開(kāi)探火孔蓋窺視時(shí)，可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒火的景象，個(gè)別的地方能夠會(huì)出現(xiàn)風(fēng)洞、燒穿甚至結(jié)渣，用鐵釬操作時(shí)費(fèi)力并有粘結(jié)覺(jué)得。3、煤

30、氣成分中二氧化碳含量高于規(guī)范，而氫氣含量那么低于規(guī)范，煤氣熱值下降；4、灰渣含碳量不穩(wěn)定，忽高忽低，但總趨勢(shì)是向偏高開(kāi)展，并且出灰時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)灰渣塊度增大。二、緣由 1、當(dāng)煤氣產(chǎn)量加大時(shí)，必然要增大鼓風(fēng)量，即爐內(nèi)的放熱量添加，而入爐氣化劑的飽和溫度與加煤量卻未及時(shí)調(diào)整，致使?fàn)t內(nèi)添加的熱量無(wú)處分發(fā)，引起爐溫上升； 2、由于煤種改動(dòng)灰分含量增高，而爐蓖轉(zhuǎn)速未隨之調(diào)整，使灰層厚度添加，其它各燃料層次相應(yīng)地變薄，呵斥熱氣流與煤焦接觸時(shí)間少，同時(shí)復(fù)原層變薄使復(fù)原反響減弱，吸熱量降低，結(jié)果使?fàn)t溫迅速上升。 3、發(fā)生爐的消費(fèi)負(fù)荷很大，而相應(yīng)的操作卻不及時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定探測(cè)爐內(nèi)情況并做必要的調(diào)整，致使?fàn)t內(nèi)氣化條件逐

31、漸惡化。三、處置方法 1、當(dāng)發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)轉(zhuǎn)景象時(shí)，首先應(yīng)加強(qiáng)操作，根據(jù)情況適當(dāng)加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 2、適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t溫逐漸下降，以防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)渣。 單純氣化層上移，不宜運(yùn)用本方法。 3、適當(dāng)加大入爐煤量，由于隨著出灰量的添加，炭層必然會(huì)降低。為保證爐內(nèi)各燃料層次的規(guī)定厚度，就只需增大加煤量。 4、當(dāng)爐內(nèi)溫度很高，已構(gòu)成熔融或結(jié)渣形狀時(shí)，除提高飽和溫度外，另一方面，對(duì)小塊熔渣可采取加快爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處置。而對(duì)于大塊的熔渣，那么只需用較粗的鋼釬將其打碎，否那么，爐況將會(huì)繼續(xù)惡化。發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)的處置一、景象 1、爐出溫度明顯偏低，翻開(kāi)探火孔蓋向

32、內(nèi)窺視時(shí)，整個(gè)爐面根本是一片黑色或稍呈暗紅色； 2、插釬探測(cè)時(shí)覺(jué)得插入非常省力，燒釬時(shí)間雖然合于要求，但拔出后發(fā)現(xiàn)氧化層仍火色暗淡，不見(jiàn)正常的氣化層帶； 3、用短釬探測(cè)，空層偏小，總炭層偏高； 4、煤氣成分中氫氣和一氧化碳含量偏低，煤氣熱值也偏低； 5、出灰時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)灰渣多呈黑色粉末狀，正常的輕質(zhì)多孔的灰渣很少甚至沒(méi)有。二、緣由 1、加煤量過(guò)大，致使煤層太厚。而灰層卻因爐蓖轉(zhuǎn)速過(guò)快變得很薄，因此入爐空氣得不到預(yù)熱，致使氣化層溫度下降，呵斥發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內(nèi)溫度得不到提高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就導(dǎo)致了發(fā)生爐的冷運(yùn)轉(zhuǎn)； 3、燃料中水分

33、含量高，而飽和溫度等操作參數(shù)未隨燃料中水分的添加進(jìn)展合理地調(diào)整，爐內(nèi)吸熱量添加，呵斥爐溫下降引起發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、發(fā)生爐水夾套漏水，也會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度下降。三、處置方法 1、假設(shè)遇煤層厚、灰層薄引起的爐內(nèi)冷運(yùn)轉(zhuǎn)，可采取減慢爐蓖轉(zhuǎn)速與少加煤的方法，使灰層逐漸加厚，爐況漸漸恢復(fù)正常； 2、要適當(dāng)降低飽和空氣溫度; 在調(diào)低飽和溫度的同時(shí)，要留意灰層變化情況，由于在這種情況下，有一部分灰中的炭能夠會(huì)復(fù)燃，結(jié)果呵斥雙氣化層。假設(shè)出現(xiàn)此種情況，可在短時(shí)間內(nèi)加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調(diào)到適當(dāng)范圍. 3、假設(shè)發(fā)現(xiàn)煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨

34、近，那么證明爐溫已得到提高。此時(shí)應(yīng)及時(shí)插釬探測(cè)，以防止?fàn)t溫升的過(guò)高。煤氣站消費(fèi)中突發(fā)事故的預(yù)防與處置 一、煤氣中毒事故的預(yù)防 二、煤氣中毒事故的搶救 三、煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處置 四、煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 五、煤氣站典型事故實(shí)例分析煤氣中毒事故的預(yù)防 預(yù)防方法和相關(guān)知識(shí)一、煤氣中毒 發(fā)生爐煤氣對(duì)人體的損傷程度 發(fā)生爐煤氣的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氫氣和少量的硫化氫等氣體。一切這些氣體對(duì)人體都有一定的害處，特別是其中的一氧化碳和硫化氫，對(duì)人體更有嚴(yán)重的損傷。 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮?dú)鈱?duì)人體無(wú)直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當(dāng)這些氣體存在過(guò)多時(shí)，就會(huì)使空氣中的

35、氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。而人在缺氧的環(huán)境中停留時(shí)間過(guò)久，也會(huì)構(gòu)成缺氧性中毒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息或死亡。 硫化氫在發(fā)生爐煤氣中所占比例不大，但它屬于化學(xué)性毒物。隨著其濃度的不同，對(duì)人體可以產(chǎn)生部分或全部的作用。高濃度的硫化氫濃度1mg/L可使人忽然倒下，失去知覺(jué)。當(dāng)濃度較低時(shí)，那么會(huì)使人發(fā)生頭痛、眩暈、嗜誰(shuí)、惡心嘔吐、心率不齊等病癥。所以，假設(shè)在硫化氫濃度較低的環(huán)境中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)使人昏迷或失去知覺(jué) 一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中主要的可燃組分，同時(shí)它也是對(duì)人體損傷最大的一種化學(xué)窒息性毒物。一氧化碳對(duì)人體的損傷過(guò)程主要表現(xiàn)為： 一氧化碳經(jīng)過(guò)人的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體，再經(jīng)過(guò)肺滲入血液； 一氧化碳

36、與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白這是一個(gè)不可逆的反響； 經(jīng)過(guò)反響置換出人體血液里面的氧，使人體組織的氧降至生理所需程度之下，而導(dǎo)致缺氧癥，其結(jié)果使人窒息，甚至死亡； 由于一氧化碳在人體內(nèi)可以積累，所以，即使空氣中的一氧化碳濃度不大，但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同樣也可以引起中毒。 一氧化碳急性中毒的病癥為：喘息、抽筋、失去知覺(jué)、窒息。一氧化碳慢性中毒表現(xiàn)為：肌肉脆弱、易于疲倦、頭痛急噪、睡眠不正常。煤氣中毒程度及病癥的判別方法 輕度中毒：頭痛眩暈、耳鳴、惡心嘔吐、心境焦躁，全身覺(jué)得疲勞無(wú)力、精神不振。 中度中毒：發(fā)生意志妨礙，兩腿不由自主，口吐白沫，大小便失禁。 重度中毒：呼吸微弱，意志完全喪失

37、，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停頓等病癥，中毒者處于假死形狀中。 中毒死亡： 心臟外觀檢查已停頓跳動(dòng)，呼吸停頓。 肌肉由松弛變生硬，用線纏住手指不變色，不浮腫，切開(kāi)指肚不出血。 瞳孔分散，遇強(qiáng)光不收縮，黑暗中不擴(kuò)展，對(duì)光無(wú)反響。 出現(xiàn)尸斑。普通首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點(diǎn)，如中毒者無(wú)尸斑出現(xiàn)，那么不應(yīng)視為真死，搶救任務(wù)不能停頓。煤氣中毒事故產(chǎn)生的緣由 1、新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備不經(jīng)主管部門檢查、驗(yàn)收及試壓就急于投產(chǎn)，呵斥煤氣泄露嚴(yán)重； 2、煤氣設(shè)備漏氣未發(fā)現(xiàn)，呵斥中毒事故； 3、帶煤氣作業(yè)，不佩帶防毒面具，呵斥煤氣中毒事故； 4、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，沒(méi)有可靠地切斷煤氣來(lái)源，冒險(xiǎn)進(jìn)入，呵斥煤氣中

38、毒； 5、用煤氣取暖呵斥煤氣中毒事故； 6、煤氣設(shè)備產(chǎn)生大量廢氣，呵斥煤氣中毒； 7、生活設(shè)備與煤氣設(shè)備相通呵斥煤氣中毒事故； 8、在煤氣設(shè)備附近蓋房子、設(shè)休憩室呵斥煤氣中毒事故； 9、煤氣作業(yè)時(shí)，由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域，呵斥的煤氣中毒事故； 10、在煤氣設(shè)備附近逗留呵斥中毒事故。發(fā)生爐煤氣站危險(xiǎn)區(qū)域劃分根據(jù)能夠引起中毒的幾率及煤氣容易泄露和分散的程度，普通將其危險(xiǎn)區(qū)域分為3級(jí)：甲級(jí)危險(xiǎn)區(qū)：該區(qū)域有中毒和致死的危險(xiǎn)。在此區(qū)域任務(wù)必需佩帶防毒面具，并要求救護(hù)人員監(jiān)護(hù)。甲級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域包括： 未經(jīng)吹掃的洗滌塔、隔離水封、電氣濾清器等設(shè)備空間； 停爐后未經(jīng)吹掃的發(fā)生爐內(nèi)部空間及未經(jīng)吹掃的煤氣管道內(nèi)部； 帶

39、壓力煤氣進(jìn)展抽堵盲板，改換孔板、管道法蘭盤等任務(wù)場(chǎng)所。乙級(jí)危險(xiǎn)區(qū)： 曾經(jīng)吹掃和清洗過(guò)的煤氣設(shè)備、管道內(nèi)部及周圍場(chǎng)所； 正在運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣管道上或有關(guān)的設(shè)備周圍場(chǎng)地及翻開(kāi)蓋的煤氣排送機(jī)周圍場(chǎng)地； 在經(jīng)過(guò)吹掃的煤氣設(shè)備和管道上進(jìn)展焊接任務(wù)的周圍場(chǎng)地； 不帶壓力煤氣進(jìn)展抽堵盲板及改換法蘭等任務(wù)的周圍場(chǎng)地 。丙級(jí)危險(xiǎn)區(qū)： 煤氣排送機(jī)間、煤氣發(fā)生爐操作間及化驗(yàn)室等操作場(chǎng)所。 煤氣運(yùn)用部門的煤氣操作場(chǎng)所； 廠區(qū)煤氣管道及附屬設(shè)備周圍場(chǎng)地 。煤氣中毒事故的預(yù)防 1、新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前必需求經(jīng)過(guò)煤氣防護(hù)部門及有關(guān)部門的檢查驗(yàn)收及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，凡發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄露，應(yīng)立刻處置好，對(duì)室內(nèi)的煤氣設(shè)備應(yīng)定期

40、檢查，并用肥皂水試漏； 2、進(jìn)入普通煤氣區(qū)域任務(wù)要盡量防止將明火帶入。各種操作盡量選擇上風(fēng)方向進(jìn)展； 3、凡進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必需可靠地切斷煤氣來(lái)源，嚴(yán)厲處置干凈剩余煤氣，必要時(shí)要用盲板完全隔斷。設(shè)備內(nèi)部的照明運(yùn)用低壓平安燈泡，并要帶有維護(hù)罩。制止在設(shè)備內(nèi)用易燃、揮發(fā)性液體如汽油等擦拭部件； 4、凡帶煤氣作業(yè)如抽堵盲板、堵漏等，一切參與人員必需有煤氣任務(wù)合格證，并要佩帶與會(huì)運(yùn)用防毒面具和氧氣呼吸器，同時(shí)，必需求有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 5、煤氣設(shè)備附近嚴(yán)禁設(shè)生活間或休憩室，嚴(yán)禁用煤氣取暖，不準(zhǔn)私自亂接煤氣。生活用設(shè)備，如上下水道、蒸汽等嚴(yán)禁與煤氣設(shè)備相通； 6、經(jīng)常普及煤氣平安知識(shí)，煤氣設(shè)備及危險(xiǎn)區(qū)

41、域均應(yīng)設(shè)“煤氣危險(xiǎn)，嚴(yán)禁逗留等字樣的警告牌； 7、要定期監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中一氧化碳的含量，煤氣污染區(qū)內(nèi)一氧化碳含量不準(zhǔn)超越國(guó)家衛(wèi)生規(guī)范。凡超越國(guó)家衛(wèi)生規(guī)范的區(qū)域，延續(xù)任務(wù)時(shí)間應(yīng)遵守下表的規(guī)定。一氧化碳含量mg/m3延續(xù)任務(wù)時(shí)間不得超越min30國(guó)家規(guī)定衛(wèi)生規(guī)范50601003020020注：每次任務(wù)間隔時(shí)間不小于2小時(shí)。煤氣中毒事故的搶救防毒面具的運(yùn)用與中毒人員的搶救方法一、氧氣呼吸器的運(yùn)用與保管 二、中毒事故的搶救 三、人工呼吸搶救中毒人員氧氣呼吸器的運(yùn)用與保管一、運(yùn)用前的檢查 1、檢查各銜接部件背帶、腰帶等能否齊備，有無(wú)缺件或損壞，鼻夾松緊能否適宜； 2、翻開(kāi)上蓋，檢查自動(dòng)排氣閥，用手動(dòng)補(bǔ)氣充

42、溢氣囊，用口具呼吸不大時(shí)，向外排氣應(yīng)毫不費(fèi)力； 3、翻開(kāi)氧氣瓶，氧氣壓力應(yīng)在12MPa以上，減壓器定量供氧聲音以“咝咝響為正常； 4、將口具戴好，鼻夾夾好，做幾次深呼吸，檢查自動(dòng)補(bǔ)給能否正常；5、左手堵住口具，右手按手動(dòng)補(bǔ)給閥使氣囊充溢，封鎖氧氣瓶，用右手去按氣囊硬壁，檢查整個(gè)呼吸器的嚴(yán)密程度。運(yùn)用方法1、經(jīng)仔細(xì)檢查后，將氧氣呼吸器背好，呼吸軟管放在左右肩上；2、翻開(kāi)氧氣開(kāi)關(guān)，并按手動(dòng)補(bǔ)給閥，將氣囊中的廢氣排出；3、戴好口具，夾好鼻夾，做深呼吸數(shù)次，無(wú)異常覺(jué)得后，即可進(jìn)入煤氣區(qū)域任務(wù)。運(yùn)用中的本卷須知1、在煤氣區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁摘下口具講話；2、要經(jīng)常留意氧氣壓力，在氧氣壓力低于3.0MPa時(shí)，應(yīng)立

43、刻分開(kāi)煤氣區(qū)域；3、由于呼吸軟管不能擠壓，故不運(yùn)用肩扛東西或拉拽導(dǎo)管；4、要嚴(yán)禁氧氣呼吸器接觸油類和曝曬，并要留意勿使單向閥呼氣閥和吸氣閥的云母片在冬天凍住或夏天粘??；5、公用面具應(yīng)根據(jù)本人的呼吸量適當(dāng)調(diào)整定量孔，不同勞動(dòng)強(qiáng)度所需的氧氣量見(jiàn)下表。任務(wù)形狀所需氧氣量L/min放出二氧化碳量L/min靜止形狀0.300.27中等勞動(dòng)1.201.10重度勞動(dòng)1.751.52強(qiáng)度勞動(dòng)2.7 2.43氧氣呼吸器的維護(hù)、保管與缺點(diǎn)處置1、氧氣呼吸器的放置地點(diǎn)必需固定，應(yīng)放置在能防止部件損壞及碰傷的固定箱內(nèi)；2、存放氧氣呼吸器的室內(nèi)禁放油脂類物品，并要清潔衛(wèi)生，保管室內(nèi)溫度應(yīng)堅(jiān)持在530之間，且不應(yīng)過(guò)于枯燥

44、或潮濕；3、氧氣呼吸器運(yùn)用后，應(yīng)進(jìn)展全面檢查，對(duì)氣囊、呼吸軟管要進(jìn)展清洗與消毒；4、清凈罐累計(jì)運(yùn)用4小時(shí)后要進(jìn)展改換，每季度運(yùn)用萬(wàn)能檢驗(yàn)器對(duì)氧氣呼吸器進(jìn)展校驗(yàn)；5、氧氣呼吸器的缺點(diǎn)處置見(jiàn)下表。缺點(diǎn)產(chǎn)生的緣由處置方法鼻夾總掉 彈簧太松 任務(wù)時(shí)不留意碰掉 鼻子大量出汗時(shí)滑落 鼻子太小或戴的位置不對(duì) 彈簧張口太大，可往里圍一圍 任務(wù)時(shí)留意 鼻子有汗時(shí)擦干 鼻子小不宜戴夾，戴夾時(shí)不要把末梢向上豎起來(lái)天冷在室外任務(wù)時(shí)單向閥易凍住，天熱時(shí)易粘住 閥門內(nèi)有積水氣溫在0以下 閥門內(nèi)的積水帶粘性，天氣熱時(shí)將水分蒸發(fā)而粘住 冬天在室外任務(wù)，戴上呼吸器后就不要間歇 休憩時(shí)到室內(nèi)保溫，閥門可卸下放在暖氣旁烤 夏天運(yùn)用

45、氧氣呼吸器后應(yīng)將閥門擦干凈 粘住時(shí)可用力吸或呼氣中毒事故的搶救煤氣中毒現(xiàn)場(chǎng)急救1、接到事故或發(fā)現(xiàn)中毒事故，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，在做好本身維護(hù)的前提下，先將中毒者救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域；2、將中毒者放置于上風(fēng)向空氣新穎處，檢查中毒者的呼吸、心臟動(dòng)搖、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度并采取相應(yīng)的急救措施；3、對(duì)于細(xì)微中毒者，可直接送衛(wèi)生所治療；對(duì)于中度中毒者，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)氧，待中毒者恢復(fù)知覺(jué)、呼吸正常后送衛(wèi)生所或廠外醫(yī)院治療；對(duì)于重度中毒者，應(yīng)立刻在現(xiàn)場(chǎng)施行人工呼吸，在中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不準(zhǔn)用車送往廠外醫(yī)院治療。中毒者沒(méi)有尸斑出現(xiàn)或沒(méi)有醫(yī)務(wù)人員允許，不得停頓一切急救措施；4、為便于中毒者的自主呼吸，其領(lǐng)扣、衣

46、扣、腰帶等應(yīng)解開(kāi)，濕衣服應(yīng)脫掉，另外，在冬季或初春、深秋季節(jié)應(yīng)對(duì)中毒者妥善保暖。5、凡發(fā)生煤氣中毒事故后，必需查明緣由并應(yīng)立刻處置好，防止事故反復(fù)發(fā)生。中毒人員的搬運(yùn)雙人拉車式 將中毒者面部向上，并使其兩臂在胸前交叉； 將中毒者上半身扶起，兩名搶救人員各架一只手臂將其架起，其中一人迅速轉(zhuǎn)至身后將中毒者腰部抱緊； 另一人站于中毒者兩腿之間，從膝關(guān)節(jié)上將其兩腿夾于本人兩腋下，迅速將中毒者抬出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域； 從高處向下搬運(yùn)時(shí)，前后兩人要配合好，以免摔倒和撞傷。雙人平托式 將中毒者放平，使其面部向上； 兩名搶救人員站于中毒者一側(cè)或兩側(cè)，分別雙臂伸入中毒者頸背部和臀部下，同時(shí)將其平托起，分開(kāi)煤氣危險(xiǎn)區(qū)域

47、；單人肩扛式 將中毒者放平，面部向上并使其兩小臂胸前交叉； 將中毒者上身扶起，右手抓住其左小臂，頭部從其腋下鉆進(jìn)，將其拱起，左臂將其腿抱在懷里，將中毒者扛起運(yùn)離煤氣區(qū)域； 搬運(yùn)中不要壓住氧氣呼吸器軟管并要防止撞傷。煤氣中毒事故處置時(shí)的本卷須知 1、非搶救人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域，中毒者現(xiàn)場(chǎng)搶救的環(huán)境要堅(jiān)持肅靜； 2、留意中毒者能否有外傷，在采取正確搬運(yùn)和急救方法的同時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)單迅速地處置嚴(yán)重外傷； 3、不要使中毒者著涼，防止呼吸道感染。中度以上中毒者，補(bǔ)氧時(shí)間不應(yīng)過(guò)短； 4、嚴(yán)重中毒者，嚴(yán)禁直接用車送往廠外醫(yī)院治療，非確診死亡不應(yīng)停頓人工呼吸；5、在搶救任務(wù)中，救護(hù)人員要相互照顧并要親密配合。口對(duì)口

48、人工呼吸法1使中毒者仰臥，頸下墊一軟物100150mm，使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天；2、救護(hù)人員跪在中毒者頭部一側(cè)，用手帕或紗布蓋住其口鼻；3、救護(hù)人員先吸一口氣并捏住中毒者鼻子，隨后將氣吹入中毒者的口中，然后松開(kāi)中毒者的鼻子，使中毒者肺內(nèi)的氣體自然排出體外；4、按此方法反復(fù)進(jìn)展，每分鐘均勻吹入1618次。俯臥壓背法1、將中毒者俯臥伸直，頭偏一側(cè)，一臂彎曲墊于頭下，另一臂沿頭旁向前伸直；2、救護(hù)人員面向中毒者頭部，屈膝跨騎其大腿部?jī)蓚?cè)，兩臂伸直，雙手放在中毒者后背及下部肋骨之間，手指分開(kāi)；3、救護(hù)人員在暗數(shù)一、二、三的同時(shí)，向前俯身，用伸直的兩臂壓迫中毒者下方肋骨，使其胸腔氣體被擠壓出去，然后

49、在暗數(shù)一、二、三的同時(shí)，伸直上身，兩手松開(kāi)，使中毒者的胸部自然擴(kuò)張，吸入空氣；4、如此繼續(xù)不斷，均勻進(jìn)展，每分鐘為1618次。仰臥壓胸法1、使中毒者仰臥，肩胛骨下墊上衣服或其它東西，使其頭部低于胸部，以便于胸部盡量擴(kuò)張，拉出中毒者舌頭；2、救護(hù)人員面向中毒者跪下，并將中毒者的兩腿夾在本人的兩膝之間，使中毒者兩肩沿頭部揚(yáng)起；3、救護(hù)人員兩手放在中毒者兩側(cè)下方肋骨處，兩臂伸直，操作方法與俯臥壓背法一樣。4、人工呼吸的本卷須知要根據(jù)中毒者的性別、年齡及外傷等情況確定相應(yīng)的人工呼吸法；救護(hù)操作不宜過(guò)猛，以防止發(fā)生脫臼、骨折或?qū)⑹澄飻D出，堵塞氣孔；進(jìn)展口對(duì)口人工呼吸時(shí)，中毒者口腔中的痰液、血塊、泥土及假

50、牙等均應(yīng)去除干凈，以堅(jiān)持呼吸道無(wú)妨礙；實(shí)施人工呼吸的環(huán)境應(yīng)空氣新穎，溫度不得太低。未確診中毒者死亡之前，不得停頓人工呼吸。煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處置煤氣著火與爆炸的概念1、煤氣著火 煤氣中的可燃物與空氣中的助燃物進(jìn)展的伴有光和熱放出的劇烈的氧化反響。2、煤氣爆炸 爆炸分為兩種，一種是物理爆炸；另一種是化學(xué)爆炸。 物理爆炸是由于設(shè)備內(nèi)部物質(zhì)的壓力超越了設(shè)備所能接受的強(qiáng)度，使設(shè)備脹裂，內(nèi)部物質(zhì)急劇沖出而引起的。 化學(xué)爆炸那么主要是爆炸性混合物的爆炸。化學(xué)爆炸的發(fā)生需求具備一定的條件，如爆炸物含量、氧氣含量及激發(fā)爆炸發(fā)生的能源等，爆炸性混合物的爆炸與熄滅沒(méi)有太明顯的區(qū)別。由于發(fā)生爐煤氣與空氣的混

51、合物在一定的范圍內(nèi)就是爆炸性混合氣體，所以，發(fā)生爐煤氣的爆炸應(yīng)屬于化學(xué)爆炸。煤氣著火與爆炸事故產(chǎn)生的緣由 煤氣著火事故產(chǎn)生的緣由 煤氣設(shè)備附近有火源，煤氣設(shè)備漏煤氣引起著火事故； 煤氣設(shè)備上架設(shè)電器設(shè)備，當(dāng)煤氣走漏而電器設(shè)備漏電產(chǎn)生火花時(shí)引起著火事故； 帶煤氣作業(yè)，運(yùn)用鐵質(zhì)工具打出火花或摩擦產(chǎn)生火花，引起著火事故； 帶煤氣作業(yè)，附近有火源或高溫裸體管道，引起著火事故； 在消費(fèi)著的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，不辦理動(dòng)火手續(xù)，沒(méi)有平安措施，引起著火事故； 在已停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，不采取措施，呵斥著火事故； 煤氣設(shè)備接地安裝失效，電雷擊或雜散電流引起煤氣著火事故；煤氣爆炸產(chǎn)生的緣由 工業(yè)爐送煤氣時(shí)違章點(diǎn)火呵斥

52、爆炸； 工業(yè)爐送煤氣時(shí)，燒嘴不嚴(yán)或燒嘴沒(méi)關(guān)且未發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸； 工業(yè)爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，第一次失敗，延續(xù)進(jìn)展第二次點(diǎn)火呵斥爆炸； 煤氣設(shè)備動(dòng)火，不處置凈剩余煤氣呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備剩余煤氣處置不徹底，未經(jīng)科學(xué)鑒定，盲目動(dòng)火，呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備動(dòng)火過(guò)程中，汽源斷絕，呵斥爆炸； 剩余煤氣處置不及時(shí)，呵斥煤氣爆炸事故； 消費(fèi)與非消費(fèi)的煤氣設(shè)備，沒(méi)有可靠地切斷，呵斥爆炸事故； 長(zhǎng)時(shí)間放置的煤氣設(shè)備，不經(jīng)再次處置混合氣體，也不經(jīng)測(cè)定就冒險(xiǎn)動(dòng)火，呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備送煤氣時(shí)，不做迸發(fā)實(shí)驗(yàn)就冒險(xiǎn)點(diǎn)火，呵斥爆炸；煤氣著火與爆炸事故的預(yù)防 煤氣設(shè)備的根本要求 煤氣設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)做到平安可靠。設(shè)計(jì)審查

53、應(yīng)有運(yùn)用單位的平安部門參與，設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完好的技術(shù)文件，煤氣設(shè)備的設(shè)計(jì)人員，必需經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者不得獨(dú)立進(jìn)展設(shè)計(jì)任務(wù)； 施工必需按設(shè)計(jì)進(jìn)展，如有修正應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面贊同，煤氣設(shè)備的焊接任務(wù)必需由持有合格證的焊工擔(dān)任，工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)運(yùn)用與施工單位共同檢查合格后，才干封鎖； 新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備必需經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，證明符合平安要求并有平安規(guī)程后才干投入運(yùn)轉(zhuǎn)，煤氣設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)有煤氣運(yùn)用單位的平安部門參與；煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，各種主要的煤氣設(shè)備、閥門等應(yīng)編號(hào)，并要建立嚴(yán)厲的平安消費(fèi)責(zé)任制；有煤氣設(shè)備的單位應(yīng)建立以下制度：a、建立煤氣設(shè)備技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖樣、

54、技術(shù)文件等完好資料歸檔保管；b、建有記錄煤氣設(shè)備大修、中修及艱苦缺點(diǎn)情況的設(shè)備卡片，記錄煤氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的卡片；c、煤氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)展定期檢查，對(duì)于設(shè)備腐蝕等情況每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查；d、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的一氧化碳濃度必需定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位宜設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)安裝，用以隨時(shí)測(cè)定有害氣體含量；e、必需對(duì)從事煤氣任務(wù)的人員進(jìn)展平安知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員方準(zhǔn)獨(dú)立任務(wù)，煤氣設(shè)備的操作人員應(yīng)每隔12年進(jìn)展一次體檢，不符合要求者，不得從事煤氣作業(yè)；f、凡有煤氣設(shè)備的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員擔(dān)任本單位的煤氣平安管理任務(wù)。 煤氣爐及附屬設(shè)備的平安要求a、煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔

55、，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插釬時(shí)不漏煤氣；b、煤氣發(fā)生爐水夾套的給水宜采用軟化水，水套下部應(yīng)設(shè)有排污閥，集汽包應(yīng)設(shè)有平安閥，自動(dòng)水位控制器、進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止逆閥，嚴(yán)禁在水夾套與集汽包銜接納上加裝閥門；c、煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有止逆閥和蒸汽吹掃安裝，空氣總管末端應(yīng)設(shè)有瀉爆膜和放散管，放散管應(yīng)接至室外；d、煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的平安措施；e、從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷安裝，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管；f、以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風(fēng)除塵器之間的接納，應(yīng)有消

56、除管內(nèi)積塵的的措施。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道應(yīng)設(shè)有能自動(dòng)放散煤氣的安裝。g、鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于發(fā)生爐出口最大任務(wù)壓力的水柱高度加50mm，每臺(tái)發(fā)生爐的煤氣并入網(wǎng)路前應(yīng)進(jìn)展含氧量分析，含氧量大于1%時(shí)，制止并入網(wǎng)路。 煤氣設(shè)備的平安操作除有特別規(guī)定外，一切煤氣設(shè)備均必需堅(jiān)持正壓操作。在設(shè)備停頓消費(fèi)而保壓又有困難時(shí)，那么應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將該設(shè)備內(nèi)部的煤氣吹凈；吹掃與置換煤氣設(shè)備內(nèi)部的煤氣，運(yùn)用蒸汽、氮?dú)獾葹橹脫Q介質(zhì)，吹掃或引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備上拴、拉電焊電纜，煤氣設(shè)備周圍40m內(nèi)要嚴(yán)禁火源；煤氣設(shè)備內(nèi)部的氣體置換能否到達(dá)要求，應(yīng)按預(yù)

57、定目的根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或迸發(fā)實(shí)驗(yàn)確定；煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)封鎖放散管；開(kāi)工時(shí)，假設(shè)用蒸汽置換空氣合格后可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才干封鎖放散管；爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)熄滅系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必需是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立刻封鎖煤氣閥門，查清緣由并排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火，送煤氣后，應(yīng)檢查一切銜接部位和隔斷安裝能否走漏煤氣。 煤氣設(shè)備的平安檢修a、煤氣設(shè)備停氣檢修時(shí)必需可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)備，必需翻開(kāi)人孔與放散管等，以堅(jiān)持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)；b、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)

58、任務(wù)時(shí)，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其任務(wù)時(shí)間應(yīng)遵守前表的規(guī)定；c、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)任務(wù)時(shí)，分析取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔器或動(dòng)火前0.5小時(shí)，檢修動(dòng)火任務(wù)中每隔2小時(shí)必需重新分析，任務(wù)中斷較長(zhǎng)時(shí)間后再恢復(fù)任務(wù)前0.5小時(shí)，也要重新分析；d、分析取樣要有代表性，防止死角。經(jīng)分析合格允許進(jìn)入煤氣設(shè)備任務(wù)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；e、翻開(kāi)煤氣加壓機(jī)和凈化、儲(chǔ)存煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，必需采取防止硫化物等自燃的措施；f、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必需有作業(yè)方案和平安措施，并要獲得有關(guān)部門的書面同意；g、帶煤氣抽堵盲板與帶煤氣接納等危險(xiǎn)任務(wù)，不宜在雷雨天進(jìn)展，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)具備有氧氣

59、呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，任務(wù)中應(yīng)運(yùn)用不發(fā)火星的銅工具或涂有光滑油的鐵工具；煤氣著火與爆炸事故的處置 煤氣著火事故的處置a、煤氣設(shè)備及管道因細(xì)微走漏引起的煤氣著火事故，可用黃泥、麻袋或沾水的草袋等物直接撲滅；b、煤氣管道較細(xì)且火勢(shì)不大時(shí)，可采取打水或釘木塞的處置方法，也可以采用泡沫滅火器直接撲滅的方法；c、直徑小于100mm的管道著火，可以直接封鎖閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴(yán)禁忽然關(guān)死閥門，而應(yīng)視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關(guān)小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法進(jìn)展滅火。另外，在關(guān)小閥門時(shí)應(yīng)留意煤氣壓力不要小于100Pa；d、在煤氣設(shè)備剛起火時(shí)，可打水冷卻設(shè)備，以維持其溫度

60、不致升得過(guò)高。但當(dāng)煤氣設(shè)備溫度較高或燒紅時(shí)，那么制止用水驟然冷卻，以防止設(shè)備斷裂或變形，引起更為嚴(yán)重的后果；e、煤氣設(shè)備或部分管道內(nèi)部著火時(shí)，可采取立刻封鎖一切人孔，封鎖各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進(jìn)展補(bǔ)救；f、在煤氣設(shè)備或管道附近著火時(shí)，應(yīng)立刻去除煤氣設(shè)備或管道附近的可燃物，并視情況設(shè)法對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)展冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時(shí)要采取相應(yīng)的方法進(jìn)展滅火。2 煤氣爆炸事故的處置a、煤氣設(shè)備或管道發(fā)生爆炸事故后，應(yīng)立刻切斷煤氣來(lái)源，處置凈剩余煤氣，以防爆炸再次發(fā)生；b、假設(shè)煤氣爆炸后發(fā)生火災(zāi)或人員中毒事故，可分別按煤氣著火事故與煤氣中毒事故的處置方法處置；c、迅速查明煤氣爆