最新z管桁架施工方案

1、Z管桁架施工方案精品好文檔,推薦學習交流僅供學習與交潦，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108目錄1 .編制的依據(jù)2工程概況；.施工總平面布置圖及說明.施工準備;.施工部署;.主要工程項目的施工程序和施工方法及施工措施,.管桁架的加工、焊接.工程施工計劃及其說明：9,工程質(zhì)量目標及保證措施；.施工技術及安全保證措施;.現(xiàn)場文明施工管理;.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理;.施工測量控制方案；.施工圖節(jié)點構造深化設計措施及方案；,服務及保修附表：(1)擬投入的主要施工機械設備表(2 )施工勞動力計劃表(3 )計劃開工、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖(4 )施工總平面布置圖.編制依據(jù)編制原則嚴格執(zhí)行國家基本建設程序、法律、標準

2、、規(guī)范,發(fā)揮我公司 的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時 代的藝術精品?？茖W的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工 階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管 理。全面貫徹執(zhí)行公司IS09001 : 2000質(zhì)量管理體系(質(zhì)量手 冊程序文件堅持質(zhì)量第一、預防為主的原則。LL4加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。(文明施工、文明現(xiàn)場)編制依據(jù)121投標文件、相關設計文件1.2.2工程質(zhì)量驗收標準建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300 - 2001 ) 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50205 - 2001 )1.1.3

3、技術規(guī)范建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81 - 2002 )鋼結構制作安裝施工規(guī)程(YB9254 - 1995 )網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)殼結構技術規(guī)程(JGJ61-2003 )優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T6991999普通碳素結構鋼GB/T7001998低合金高強度結構鋼GB/T15911994結構用無縫管GB/T81621999直縫焊管GB/T137931992建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸(GB985-1988 )碳鋼焊條(GB / T5118 - 1995 )鋼結構焊縫外形尺寸(GB10854 - 1989 )焊接用鋼

4、絲(GB1300 - 1977 )二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程(JB / T9186 - 1999 )1.1.4其它建設建設安全生產(chǎn)管理條例工程建設標準強制性條文建筑施工安全檢查標準(JGJ59 - 99 )建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80 - 1991 )鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB / T11345 -1989 ).工程概況工程概述工程名稱重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結構工程工程地址重慶市長壽區(qū)建設單位重慶長壽基礎設施開發(fā)有限公司設計單位中國機械工業(yè)第三設計研究院項目管理單 位重慶長壽基礎設施開發(fā)有限公司建筑囿積6800平力米工程概況本工程由5根倒三角管桁架組成，最大桁

5、架 跨度為66.1米,室內(nèi)凈高度約22.95米，各 機鋼桁架之間采用單品次桁架連接，鋼桁架 由混泥土柱及抗風柱支整個結構形成柔性結 構體系；單根鋼桁架最重達到27噸，材料情況鋼管:采用熱扎無縫鋼管，材質(zhì)Q345-B; Q235-B鋼板:Q345B;Q235B焊接材料:手工電弧焊焊條：E404 E506系列焊條氣體保護電弧焊焊絲：H08A鋼結構特點及施工重點一、現(xiàn)場施工條件有限，桁架跨度大，接點復雜，施工高度較 高，大型吊機無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進 行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控 制，必須制定合理的焊接順序。三、結構在安裝階段整體穩(wěn)定性差

6、，采用滿堂腳手架作為鋼桁 架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結 構穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的 組織機構，進行科學管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終 達到工期的要求。.施工總平面布置及說明3.1根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結合標 準化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時,遵循科學、合 理、經(jīng)濟、適用、文明施工的總體原則。3.2施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮 各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：3.2 .1現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，各施工階段

7、平 面布置要與該時期的施工重點相適應。3.2 .2在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.2 .3本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。3.2 .4施工現(xiàn)場做好控制粉塵設施，廢棄物處理及噪音控制設施的 布置。3.3鋼結構施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施 工方法，在鋼結構施工過程中對施工做如下的布置。3.3 .1在建筑物搭設大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設位置 我方中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。3.3 .2管桁架構件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構

8、件 堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安 裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。3.3 .3檀條、天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運輸?shù)?施工現(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。3.3 .4屋面板施工階段，將屋面板壓型機生產(chǎn)線布置在施工現(xiàn)場， 形成生產(chǎn)、安裝施工一條線。施工場地布置中標后根據(jù)現(xiàn)場情況確 定。3.3.5現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、以及工具倉庫根據(jù)總包方現(xiàn)場總平 面設計進行布置3.3 .6施工總平面布置圖（見附表4 ）4 ,施工準備施工技術準備開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙。參加設計交底和圖紙會審。由項目經(jīng)理部編制施工組織設計，經(jīng)建設方及

9、工程監(jiān)理批準后 向全體施工技術人員交底。除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設計及施工的需 要在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術方案、工藝指導 書。根據(jù)IS09001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用 質(zhì)量保證計劃，報公司批準后認真實施。勞動力、機具、材料的準備凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產(chǎn) 中的正常使用。機具設備有損壞或報廢的，應及時上報搶修、購置 計劃，及時填補。根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào) 整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必須 持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。詳細了解市場情況，購買材料貨比三家。

10、以質(zhì)量為先，進行選 擇。材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或 沒有的材料應提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工 作順利開展。材料準備管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須 符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須 經(jīng)設計單位核算認可，并按有關規(guī)定辦理審批手續(xù)。進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書,還應按合同要 求和有關現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。鋼材當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正。其鋼材矯正 后，應符合表1規(guī)定的允許偏差要求。表4.3.41鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項目允許偏差鋼板，

11、型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢高（f）14mm1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢 高f長度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f15mm 15mm2.0mm焊條鋼管焊條出廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準 方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應按焊條質(zhì)量保證書檢查 焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等 重要結構的焊條，應按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復檢合格后驗收入庫。焊接準備管桁架結構焊接全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進 行。焊接責任工程師必須具備工程師以上技術職稱（或焊接技 師），并依據(jù)工程的具體要求及設備能力，編制焊接工藝指導書。焊接責任工程師和

12、其它焊接技術人員，應具有承擔焊接工程師 的總體規(guī)劃、管理和技術指導的能力。焊接責任工程師和其它焊接技術人員應具有鋼結構、焊接冶 金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和 施工技術指導的能力。無損檢驗員其資格應有文件或證書確認。中級以上無損檢驗員 可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍 需經(jīng)過專業(yè)培訓、考核和實踐，取得柜關資格方能進行柜關的檢驗 工作。中級以上無損檢驗員應對無損檢測結果進行審查、判定，并 應對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。施工現(xiàn)場準備451依據(jù)施工組織設計的要求，安排臨時設施的位置；布置水網(wǎng)、 電網(wǎng)。三通一平的落實到位。道路：施工場地

13、外運輸?shù)缆肥直?利，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工 現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設單位指 定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電 房。對現(xiàn)場臨時道路進行確認，保證運輸?shù)臅惩ㄐ?。吊裝設備試車?，F(xiàn)場拼裝臺的搭設及校正，并焊接立體拼裝架。提交各項資料報審。向參加施工的人員進行現(xiàn)場的各項技術交 底和協(xié)調(diào)工作。5 .施工部署頊目管理的主要目標質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格。貫徹執(zhí)行百年大計，質(zhì)量第一的方針。強化質(zhì)量管 理，加強質(zhì)量意識。加強過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程 施工質(zhì)量一次驗收達到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準。工期目標：本項工程總工期為1

14、20天。編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，加強過程 計劃管理，提高分部、分項工程施工的進度，盡可能提 前竣工。安全目標：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率0.4%。貫徹安全生產(chǎn)，預防為主的方針，認真執(zhí)行國家和 地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結合，杜絕死 亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)120天。文明施工目標：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標準 化文明施工。施工指導方針施工總體安排施工指導方針是施工建設活動的中心思想。我們的施工方針是安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成 本，以我們持續(xù)改進的管理和技術，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。 5.3工程項

15、目組織機構對一個工程項目，首先要給予一個組織保障。以項目經(jīng)理為核 心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴格執(zhí)行項目崗位責任制，項目經(jīng)濟 責任制。企業(yè)項目管理機構圖號歸工田|白以工田財 務 部質(zhì)量安全部工程技術部丁采購部/+-立立口毋丁 T否日郵項目組織機構建立精品好文檔，推薦學習交流我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部作為 在現(xiàn)場組織施工的指揮機構和決策層。現(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程 合同中的權利和應承擔的責任，對建設本工程的總目標負責，實施 施工的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場施工的指揮 權和決策權，對工程制定的總目標負領導責任。項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目

16、副 經(jīng)理、項目其它技術人員組成。在項目經(jīng)理的領導下,建立縱向到底、橫向到邊的各級領 導、各崗位的工作職責和考核辦法，形成有效的激勵機制。推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級經(jīng)濟責任 制，實行分期考核。項目組織框架圖L項目領導層.資料員項目管理層士 r 71r71 1/i項目作業(yè)層 -僅供學習!各安裝班組精品好文檔,推薦學習交流僅供學習與交潦，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108施工組織機構的運行機制534.1項目工作機制a.全面組織部署任務，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。b.組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術管理，決策重大技術方案的措施。c.協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作 業(yè)。

17、d.建立定期碰頭會制度，及時總結、布置工作，處理有關進度、質(zhì) 量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。e.嚴格執(zhí)行建設工程項目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目管理經(jīng)濟責 任制。53.2.2工作機制有效運作的保證措施a.公司依據(jù)建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001及我公司 項目管理經(jīng)濟責任制對施工項目部的活動進行監(jiān)督。b.公司向施工項目部提供可靠的物資保障。c.公司向項目部提供直接的技術指導和管理指導。d.用于本工程的資金?？顚Ｓ?。e.為項目成員提供必要的技術、安全培訓。f.頊目管理保證工作體系工程開展程序根據(jù)工程的特點，合理的進行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構件制作、安裝都必須進行工序

18、搭接流水作業(yè)。本工程鋼結構施工主要分為四個階段：施工準備、鋼構件制 作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結構安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：施工準備：)組織圖紙會審，設計交底。)材料、人員、機具設備組織安排。)工藝詳圖、工藝指導書、技術交底的編制、完善施工組織設計并報審。)現(xiàn)場臨時設施搭建。)基礎及預埋件的復合。)現(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認。)吊裝機具準備)施工腳手架搭設制作階段：)材料確認。)下料、機械加工、放大樣、彎管、拋丸)編號、包裝出廠現(xiàn)場拼裝：臨時拼裝臺架搭設起重機準備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元安裝階段：管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝次桁架安裝檀條、天溝安裝屋面板安裝細部調(diào)整、補漏。主

19、要施工方案的擬定及主要機械依據(jù)本工程各構件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、 擬定制作及安裝方案。依據(jù)構件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實 際加工情況選擇制作工藝方案。管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構件重、長、截面大、幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運出工廠，也給道路運 輸帶困難，并且大件運輸費用增加。因此管桁架裝配設在現(xiàn)場進行，管桁架的下料、拋丸除銹及防 銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構件自身剛度要求，制作時還必 須根據(jù)實際情況對各相管桁架進行分段加工、裝配。安裝方案選定本工程建筑面積約為5300平方米，建筑高度約27米，建筑平 面尺寸為60米x

20、80米。展館屋蓋鋼結構由5根倒三角鋼管桁架組 成，各桁架跨度約66.1米，之間采用單品次桁架連接，整個屋蓋桁 架由四周混泥土柱較接以承受重力，本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在 施工中需要設計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載， 施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結構存在一個由施工階段 受力轉(zhuǎn)化成實際使用階段受力的施工過程（結構卸載過程），是施 工難點。本工程鋼結構施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、橡條采用塔吊吊裝。6.主要工程項目的施工程序和施工方法工程施工程序鋼結構工程施工程序主線:鋼結構制作程序主線鋼結構制作方案鋼構件的

21、制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在 車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設拼裝臺架來完成。管桁架支座、橡條支托、檀條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制 作完成后，運往施工現(xiàn)場。屋面板擬在現(xiàn)場制作，將壓瓦機運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場加工屋面板.制作中應保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。管桁架制作工藝流程：管桁架加工制作，工藝流程見圖6.2.1-1O圖6.2.1-1工藝流程圖制作準備放樣和號料是管桁架結構制作工藝中的第一道也是至關重要 的一道工序，從事放樣、號料的技術人員、操作工要求必須熟悉圖 紙，仔細了解技術要求，對圖紙構件的尺寸和定位方向進行仔細核 對。對于結構桿件空間關系復雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之 間

22、或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結構，宜采用三維實體 放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣，如圖圖6.2.2-1整體實體放樣 圖6.2.2-2節(jié)點實體放樣3由放樣圖進行胎架平臺制作時,胎架平臺工藝補償尺度一般 不得超過2mm.622.4構件放樣尺寸確定以后,為保證放樣準確，應該進行自檢, 檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員 檢驗。6.2.2.5下料加工之前，宜在計算機上進行電子圖預拼裝，當基于三 維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進行數(shù)控切割。6.2.3管桁架制作工藝細則6.2.3.1噴丸（砂）除銹1）管桁架的構件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達到設計

23、要求的除 銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。2 ）拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異 物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點 銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所3）拋丸除銹要求：a.原材料、構件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。c工作環(huán)境相對濕度超過85% ,不得施工。&拋丸除銹后,若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。e.埋設于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。f.拋丸除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，

24、于4小 時內(nèi)噴涂第一道底漆。6.23.2鋼管對接 1）管材對接,必須按JGJ812002標準規(guī)定進行焊接工藝評定，確 定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2 ）管材對接焊縫,通常采用加內(nèi)襯管（板）（見圖6.2.3.2-1）的 等強度全熔透焊接以及加外套筒（見圖6.23.2-2 ）和插入式的等強 度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達到設計圖紙具體要求。3）相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：圖6.2.3.2-1加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖圖6.23.2-2加外套筒角焊示意圖4）不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同 和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對接，分別應

25、采取下述措施 達到管材之間的平緩過渡。詳見圖623.23、圖6.23.2-4.圖 6.23.2-5 耐。圖6.2.3.2-3內(nèi)徑相同壁厚不同管材對接小意圖圖6.23.2-4外徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖圖6.23.2-5內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5）管對接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形 坡口，其坡口寬度應控制在4mm 8mm ,見圖5ao在在管壁厚度 大于6mm時,可用V形坡口，間隙應控制在2 5mm內(nèi),坡口 角度a應根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55。 80。內(nèi)選 擇，見圖6.23.2-6內(nèi)襯管一般選用壁厚4 10mm,長度40 60mm為宜。圖623.2-6I

26、形坡口管對接圖圖623.27 V形坡口管對接圖7）管材焊接，可以采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應 冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q195、Q235、20#材質(zhì)的管材 應在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16Mn材質(zhì) 的管材應在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應 在焊接完成48h后，進行超聲波探傷檢查。8）管材的最短接長為二倍D （管材外經(jīng)）且不得小于600mmo管 材接管后，每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的 對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于20

27、0mm的圖6.23.2-7對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖9）相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t（t為壁厚）且小于等于3mmo6.23.3相貫線加工工藝數(shù)據(jù)計算采用先進的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支 撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設計圖 制成三維空間桁架，并利用計算機求出各分斷處各點的三維坐標和 腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣） 作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機。它能根據(jù)事先編制的放 樣程序在電月斷空制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割 程序的編制極為重要。使用整套的鋼結構放樣與材料管理集成軟

28、件（PIPE-COAST , WIN CAD , WIN 3D , A-BOX , NESCUT 等）并 結合EXCEL與AutoCAD程序可實現(xiàn)這一目標。具體的編制過程如 下：在EXCEL中輸入節(jié)點坐標，做成一定的格式。然后在 AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點坐標 為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎，要求輸入電子 表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術人員將對其進行反復檢查。線框模 型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF （標準圖形交換文件）文件輸入WIN 3D設 計軟件中。該軟件用于三維結構分析的全32位設計系統(tǒng)。使用先進 的計算機圖形技術，使之在對空間結構的分析與計算上具

29、有獨特的 優(yōu)勢。經(jīng)過WIN 3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE- COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單同時參照制作要領書，選擇正確 的加工設備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負責對 切割數(shù)據(jù)單做縝密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件 的加工指令。由于沒有進行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工 廠加工。為減少材料的損耗,同時進行材料的套料工作。套料前先根 據(jù)設計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由人 BOX系統(tǒng)生成工廠用部材表，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT （材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是

30、一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已 有的原材料上。其材料利用率可達95%以上，如果進行適當?shù)娜斯?干預，利用率更可達到98%。根據(jù)NESCUT的套料結果，將各單個 管構件組合在一個原管上，組成復合切割指令。即可將放樣程 序下發(fā)車間，分批實施切割加工。數(shù)控相貫線切割機切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼 管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的 加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4 -600 （六 維）和LMGQ/P-A800 （四維）相貫線切割機對每根管件進行相貫 線的切割及相應接口處坡

31、口的加工。加工后的管件放入專用的貯存 架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜 按1:1作成檢驗型板，型板上標上管件的編號。利用型板貼在相貫 線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負1mm ,以較高的切 割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機進行，其切割給位置、長度均 可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機卡緊一數(shù)據(jù)輸入T數(shù)據(jù)校對一管件切割T打坡口、清 理切割面3）相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機進行。管件在切 割前，必須用墨線彈出基準線，作為柜貫線切割的起止和管件拼裝 的定位線。用呆證柜交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架

32、 中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側（即正偏心）或內(nèi)側 （負偏心），則應使交匯的偏心距最小，且應滿足：O.55dowef0.25 do5J6-O.55hoeO.25 ho ,如圖 6.2.3.3-1 所示。相貫線的切 割，應按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順 序進行。圖623.31斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：do為圓管直徑;ho為矩管高度;e為偏心距。4）管件壁厚大于6mm，應按圖6.2.3.32、圖623.33、圖6.23.3-4和表623.3的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相 貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。5）相貫線形式主要分為：a.二管相貫線垂直相

33、交相貫線,如圖6.23.3-2所示。圖6.2.33-2垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖6.23.3-3所示。圖6.2.33-3斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖623.34所示。圖6.2.33-4偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線如圖6.2.3.3-5o圖6.2.33-5三管柜交柜貫線示意圖c,多管柜貫線如圖6.2.33-6所示。圖6.23.3-6多管相貫線示意圖d.與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖6.2337所示。圖6.2.33-7外環(huán)管柜貫線示意圖與內(nèi)環(huán)管相貫線,如圖6.23.3-8所示。圖6.23.3-8內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4）若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機進行相貫線切割，切

34、割后 必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5）管件切割時應根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預留焊接收縮 余量：鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應留L53.5mm , 不加襯管時，每條焊縫收縮余量應留L0 2.0mm。焊接鋼板節(jié) 點，每個節(jié)點焊縫收縮余量應留2.0 3.0mmo相貫節(jié)點，每條焊 縫收縮余量應留1.0 2.0mm。6.23.4彎管工藝1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對于管徑較大和壁厚較厚彎 曲半徑較?。ㄍǔ 20m ）的管件推薦較使用較為先進的中頻熱 彎工藝。2）工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺上放樣一安裝工裝卡具T固定電動油壓干 斤頂一管件放置試頂彎（確定

35、其火烤位置）一管件頂彎-管件卸下 監(jiān)測其回彈（確定是否彎制到位）3）彎管工藝流程:放樣設定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成4）鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制 作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出1 : 1彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎 管用胎架后田臺架上安裝電動油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對其頂 彎矢高和內(nèi)應回彈進行嚴格計算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生 大的偏差。（如下彎管胎架示意圖6.2.3.4-1）卡具（用50皿鋼板割制）圖6.2.3.4-1彎管胎架示意圖5）弧線成型在a處將鋼管固定，將千斤頂置于b處操作，鋼管被頂?shù)轿灰?后，用卡具在b點將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操 作

36、。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確 定圖623.4；中的R值。6）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前 必須進行詳細的控制點坐標計算，對單曲率桿件，每根下料桿件的 彎曲前控制計算點不得少于5個點，對于曲率較大的桿件或多曲率 桿件，其形狀控制點相應增加。同時要求彎管成形后的檢查控制點 應不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點，檢查時可以采用節(jié)點相對坐標 進行校核。圖6.23.4-2單曲率彎管 圖6.23.4-3多曲率彎管7）彎管的質(zhì)量應滿足表圖6.2.3.4規(guī)定的加工公差要求。表圖6.23.4彎管加工公差要求項 目允許偏差備 注管徑的橢圓率(Dmax-Dmin )

37、 /Dmax8%矢（弦）高0- +20mm弧長L/1500 ,且420mm壁厚減薄量注：1、Drnax. Dmin為管測點的最大、最小直徑；2、t為管壁厚 度O6.23.5節(jié)點板加工 1）焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十 字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接 而成。單板節(jié)點示意見圖623.51,十字節(jié)點板構造如圖 6.2.3.5a、b 所示。圖6.2.3.51單板節(jié)點示意圖圖6.23.52十字節(jié)點板構造示意圖2）板節(jié)點所用的鋼材應同管桁架桿件鋼材一致,板材厚度由設計根 據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于 6mmo節(jié)點板大小尺寸由

38、設計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用 V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。3）鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為2mm ,角度允許偏差為 士20,可用角尺或樣板檢查,其接觸面應密合。623.6鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進行加 工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆 孔機鉆孔。制孔主要設備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項:孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求a.板厚超過12mm的構件,不得用沖孔機制孔。b.制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴孔。g.本工程鋼結構均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關部門同 意才可采用劃線制孔等方式制孔。623.

39、8組立及矯正管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。 主管用洋沖在0。、90。、180。和270。的方向作好標志，按照各支管 的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的 垂直面處，作出標志。1）組立點焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等 雜物徹底清除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表:板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm超過25mm30-50mm300-400mm不超過1mmd.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要

40、求（管件矯正采用加熱矯正）：a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600800。焊接件 的矯正加熱溫度為7000C 8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時,250K 350K時不可錘打，避免發(fā)生脆 斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需 加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。e.鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而 發(fā)生裂紋。f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正 工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為 650。g.檢查矯正質(zhì)量，

41、對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯 正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。h.管件加熱示意圖：矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo 6.23.8涂裝工藝 1）涂裝施工示意圖如下:2.高壓油漆輸送管3 .氣泵7 4 .油漆吸入軟管5 .氣管6 .油漆2）涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到 或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定 膜厚值的90%。3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞 傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4 ）補漆：a.預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊

42、接或安裝磨損，以致油漆 損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失 光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c,油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象 時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以 補漆。d,補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5）噴漆工藝要求a、由于部分構件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構件表面有結露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。&高強螺

43、栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦 面放置在空氣中的時間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應在構件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上 構件的編號。f、工廠加工的構件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到50 微米。檢測1）一般檢查a.制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證 明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否 有質(zhì)量證明書。C.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d.焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接

44、面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。e.焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2）破壞性焊道檢查a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合鋼結構焊接尺寸的規(guī) 定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100% ,二級焊縫20%oc.超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89 ,對6mm鋼板用 CB/T代替。d.鋼結構超聲波檢測主要部位如下表：序號部位檢驗級別檢驗標準1管與聯(lián)結板焊接一級GB11345-89 的有關規(guī)定2管與

45、管對接一級3管與柱底板焊接一級3）涂裝檢測a.涂裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標準圖片相比對。b.涂裝施工后,油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上 的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜 厚的90%。c檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。4）成品檢測a.出貨作記構件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、 尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。b.包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。鋼構件的驗收1

46、）鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結構工程施 工及驗收規(guī)范進行驗收，構件卜形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī) 定中的要求。2）鋼構件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設方的安 排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填 寫記錄報告。626.包裝及運輸包裝應在涂層干燥后再進行；并且應在工廠自檢驗收合格后才 能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為 保護構件涂層不受損傷應在構件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應保證構件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符 合運輸條件的有關規(guī)定。成品發(fā)運應填寫運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安

47、排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。a.運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結構加工廠運到運至工地。b.安全要求工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構件墜落應進行牢固綁扎，但不能損壞構 件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項精品好文檔,推薦學習交流僅供學習與交流，如有構件是否有松脫現(xiàn)象、小構件是否系牢，易受損部位是否以軟 質(zhì)橡膠作為緩沖保護，校對裝運構件的相關資料是否確實，構件裝 車的方向及順序是否最適合工地要求。d.緊急聯(lián)絡在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立 即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。4.2.7鋼

48、構件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機構及體系 質(zhì)量保證機構精品好文檔,推薦學習交流僅供學習與交潦，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108攵心H/Kll質(zhì)保流程6.3鋼結構安裝方案鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁 架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點位置采用獨立承重腳手架 作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結構，因此需要在桁架上 弦兩側進行臨時支撐，其次桁架同樣采用4 0型塔吊吊裝就位施工 方法進行安裝，具工藝流程見圖6.3.LL圖6.3.1-1鋼管桁架安裝流程6.3.4施工腳手架搭設：6.3.4.1腳手架搭設工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設高度的變化，選用0.8m。立桿縱距

49、a=0.8m ,立桿排距b=0.8m。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)， 相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm ;各接 頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3 o3 ）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應小于1m ,不少于兩個旋 轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 300320mm。4）每根立桿均應設置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應采用直角扣件固定在 距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角 扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎

50、不在同一 高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固 定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應小于500mmo縱橫向水平桿的要求：1）向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側，采用直角扣件與 立桿扣緊。2）每一主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向 水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm ;操作層 上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應 大于柱距的1/2 o3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應交錯布置，不應避免設在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰 接頭水平距離不應小于500mm ,并應避免設在縱、橫水平桿的 跨中。5 ）搭接

51、接頭長度不應小于1m ,并應等距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊 緣至桿端的距離不應小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2 ）每道剪刀撐的寬度不應小于6m ,斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)45。60。之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長 度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可 靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。如圖：對接間距小于150r搭接IF”.大于1506.3.5鋼管桁架安裝工藝基礎復核鋼結構安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、建

52、筑 物軸線（含基礎軸線）和標高（含鋼結構支承面）、預埋螺栓的有關尺寸，依次進行復測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏 差(mm )項 目允許偏差支承面標1曷3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長度+30.00.063.5.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方 法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪 20厚鋼板，用水準儀將其找平，其上焊接胎架。b.采取反變形措施點焊固定后，進行焊接，焊接完畢

53、檢查管桁架的 側向彎曲,其允許偏差為H/1000 ,且w25 mm ,超出規(guī)范用火焰 矯正方法進行校直。c.桁架組對的質(zhì)量檢查：（1）各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。（2）桿件和節(jié)點球是否同心。（3）桁架尺寸,對角線是否正確,桿件有無錯用,節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。（4）桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接：所有焊工必須嚴格焊接工藝，焊接位置應均勻合理，每個焊工 施焊部位要打上鋼印號碼，并標示在施工簡圖上備查。由于其桁架 跨度較大，桿件品種多，焊接應力較大，在其焊接過程中采用最佳 減少應力焊接工藝，焊接應采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架 外型特征。桁架中心要預期提拱，保證其桁架在腳

54、手架拆除后，撓 度、應力達到設計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫 工藝進行評定，達到要求后方可下料。6.3.53鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊 裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算， 保證萬無一失。(1)桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算，安全系數(shù)是吊 裝時桁架重時的2.5-3倍。(2)合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受 損。(3)仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置 是否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要 求。(4)起吊

55、時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立 即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集 中。(6)桁架整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低 差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動， 并且逐一檢查各點的受力情況。(8)周邊施工中應設專人看護，不允許無關人員進行施工現(xiàn)場。 對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和 安全帽，應穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6.3.5.4安裝順序主桁架安裝，應從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差 最大值的分散。檀條安裝整平：橡條安裝前，應對橡條支承點進行測量和整平，低的

56、點 應適當墊高，檀條間高差應嚴格控制在5 mm范圍內(nèi)。彈性：檀條支承點應按設計的支承點位置固定,所以支承點應 用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供橡條安裝定位，確保檀條的 直線度和按橡條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對橡條進行適當捆裝后，用現(xiàn)場 塔機或汽車起重機提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檀條規(guī)格，對 檀條進行布置，做到堆放合理，布置正確。644焊接：由電焊工根據(jù)布置的橡條按圖紙要求進行電焊,電焊前 應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大 于6 nm1 ,高差不大于5 mm ,電焊質(zhì)量應滿足規(guī)定要求。轉(zhuǎn)序前驗收：橡條安裝后應及時進行檢驗并同志質(zhì)量遠和監(jiān)理 工程師進行

57、驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。屋面板安裝屋面板的安裝次序：底板安裝一玻璃棉鋪設屋面板基座安裝面板安裝一 一屋面板配件的安裝一屋面工程收尾。屋面板底板的安裝：底板采用自行式起重機提升,與橡條聯(lián)接 采用自攻螺釘，安裝時應注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平 直、美觀。屋面板保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設在地板上，并用屋面板固定 座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應使搭接長度大于50 mm ,并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定 在位于鋼板兩端的檀條上，其定位應保證第一塊屋面板與建筑物 的其他構件的相對位置正確，利用縱梁

58、線或第一塊鋼板的直角， 對第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確保基準板的就位準確 性。屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上， 然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全 咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設方向， 并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋 之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一 塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合，要

59、達到完全 聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應聽到清晰的咔 噠聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的 鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。屋面安裝要求1）在橡條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶 或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應 插入保護性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留 物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干

60、表面 濕氣。4）鋼板的鋪設方向必須逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中，必 須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進行， 以防下雨時進水。6）彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚 集在一起，以避免集中荷載導致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的 彩板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的壓型板，必須采取柜應 措施防止墜落。8 ）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折 紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。6.3.6鋼結構安裝質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工