從錳銀礦中提取化學(xué)二氧化錳和白銀

1、.：.；從錳銀礦中提取化學(xué)二氧化錳和白銀工程簡(jiǎn)介 本工程所開(kāi)發(fā)的從錳銀礦中提取化學(xué)二氧化錳和白銀工藝，是利用復(fù)原劑在硫酸介質(zhì)中浸錳，含錳母液再經(jīng)凈化、碳化、重質(zhì)化、氧化、精制步驟得到純度大于90%的-型二氧化錳，產(chǎn)品視比重1.7g/cm3以上，放電性能好，錳的浸出率大于96%，回收率94%；浸錳渣用碳浸-電積法得到白銀產(chǎn)品，浸出率92%，回收率90%。該工程已經(jīng)過(guò)省級(jí)鑒定。運(yùn)用范圍我國(guó)湖南、廣西、云南、山西、河北、福建等省儲(chǔ)存大量的 含銀低檔次的錳銀礦，錳的檔次低于28%，銀含量在200克/噸以上，有的每噸礦石高達(dá)數(shù)千克。但是，錳銀分別非常困難，回收率低。本工程就是處理這一難題，從錳銀礦中消費(fèi)

2、出科技含量高和高附加值的化學(xué)二氧化錳和白銀產(chǎn)品，以提高礦山開(kāi)采利用率，延伸效力年限，維護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本工程所得的化學(xué)二氧化錳為高質(zhì)量、高活性的化學(xué)二氧化錳，它是順應(yīng)電池工業(yè)和電子工業(yè)開(kāi)展而進(jìn)展深加工的產(chǎn)品，是制造電池及磁性資料的原料，可用于消費(fèi)高質(zhì)量的鋅錳堿性電池。此外，它是玻璃工業(yè)的脫色劑，煉鋼工業(yè)用作錳鐵合金的原料，澆鑄工業(yè)的增熱劑，可作CO的吸收劑，化學(xué)工業(yè)的氧化劑、催化劑、枯燥劑，還可用作陶瓷工業(yè)的釉藥及醫(yī)藥、肥料及織物印染等方面。該工程還可產(chǎn)出中間產(chǎn)品，硫酸錳、碳酸錳可作為錳鹽工業(yè)的根底產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于工農(nóng)業(yè)消費(fèi)，用途非常廣泛，銷(xiāo)售運(yùn)用市場(chǎng)寬廣。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析利用本

3、工程工藝技術(shù)建立年處置原礦3.5萬(wàn)噸的加工廠，總投資1800萬(wàn)元，按原礦含錳18%，含銀150g/t概算，年產(chǎn)化學(xué)二氧化錳5859噸，白銀4.46噸，年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入4636萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1272萬(wàn)元，稅金1334萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。廢品煙防霉劑卷煙廠將煙葉加工成的廢品煙在存放過(guò)程中因春夏秋冬四季濕度和溫度變化大只能有一定的存放期，超越一定時(shí)間以后，煙葉那么因長(zhǎng)霉而蛻變。廢品煙霉變不斷是人們?cè)缰獣院图毙栌写幚淼碾y題，多年來(lái)沒(méi)有行之有效的處理方法，因此也不斷沒(méi)有引起卷煙廠的高度注重。廢品煙霉變不但對(duì)卷煙廠呵斥相當(dāng)大的損失，而且對(duì)吸抽霉變廢品煙的煙民的安康呵斥嚴(yán)重的影響。北京科技大學(xué)針對(duì)廢

4、品煙存放過(guò)程中的霉變問(wèn)題，曾經(jīng)研制出一種全新的綠色防霉產(chǎn)品。它能完全防止廢品煙中各種霉菌的產(chǎn)生，并且本錢(qián)低和完全無(wú)毒無(wú)味。包裝及運(yùn)用：本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無(wú)紡綿紙袋包裝，根據(jù)需求每袋裝1100克防霉劑，運(yùn)用時(shí)將一定數(shù)量的防霉劑直接放入廢品煙中，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開(kāi)，對(duì)卷煙無(wú)任何污染。參與量按每條煙加510克防霉劑。主要性能和經(jīng)濟(jì)目的：外觀形狀：粉狀固體顏色：黑色 平安性：無(wú)毒無(wú)味、不燃不爆用本技術(shù)存放廢品煙1 2年無(wú)霉變?cè)Y料本錢(qián)：約2 4分 / 10克 售價(jià)：1.5 2.0角 / 10克消費(fèi)設(shè)備：攪拌機(jī)一臺(tái) 手提式塑料封口機(jī)1-2臺(tái)自動(dòng)包裝機(jī)一臺(tái)投資總金額：約60萬(wàn)元電弧爐快速脫磷

5、技術(shù)成果成熟程度：曾經(jīng)在消費(fèi)中運(yùn)用成果特點(diǎn) 本技術(shù)主要處理在電弧爐煉鋼過(guò)程中運(yùn)用含磷量較高的原料，如高磷廢鋼、高磷生鐵時(shí)的脫磷問(wèn)題。 在電弧爐煉鋼過(guò)程中運(yùn)用含磷量較高的原料的時(shí)候，當(dāng)采用的工藝不得當(dāng)，能夠呵斥氧化期過(guò)長(zhǎng)、電耗和電極耗費(fèi)升高、消費(fèi)率下降的問(wèn)題。 該技術(shù)根據(jù)有關(guān)的熱力學(xué)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，選擇合理的脫磷渣系，運(yùn)用一定的添加劑，使合成渣具有較大的磷容量，將研制的加熱模型植入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)控制電弧爐的加熱過(guò)程，為脫磷發(fā)明應(yīng)有的熱力學(xué)條件。由于合理的渣料參與方式，及由渣料本身對(duì)反響過(guò)程動(dòng)力學(xué)條件的影響，使渣料與鋼液中的磷具有很好的反響條件，從而到達(dá)很好的脫磷效果。 運(yùn)用該技術(shù)可以將含磷

6、較高的原料熔氧合并，普通鋼種一次氧化完成脫磷，可以使融化終了的磷含量由融化終了的0.0100%甚至更高在20左右的時(shí)間內(nèi)降至0.015%左右。成果的運(yùn)用范圍： 電弧爐冶煉過(guò)程中運(yùn)用高磷原料經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析 由于高磷原料的運(yùn)用，冶煉時(shí)間的縮短，可以大大降低煉鋼本錢(qián)。普通可以降低68元/每噸鋼。電化學(xué)超級(jí)電容器工程簡(jiǎn)介 超級(jí)電容器是一種介于傳統(tǒng)電容器和電池之間的新型儲(chǔ)能元件，與傳 統(tǒng)電容器相比具有更大的容量，與二次電池相比具有更高的功率密度和更長(zhǎng)的 充放電循環(huán)壽命。是一種新技術(shù)含量高的科技產(chǎn)品。超級(jí)電容器技術(shù)特點(diǎn)為：1比功率高可以提供幾百WKg 到幾千WKg的功率密度；2大電流快速充電特性好；3

7、電壓與容量的模塊化；4運(yùn)用溫度范圍寬，為40C70C；5循環(huán)運(yùn)用壽命長(zhǎng)，可達(dá)10 萬(wàn)次；6無(wú)污染，真正免維護(hù)；7價(jià) 格低；8不需冷卻及其它附屬設(shè)備。北京科技大學(xué)在1集電極資料；2高活性、高比外表積炭資料；3粘合劑和隔膜資料；4無(wú)機(jī)和有機(jī)電解質(zhì)；5高電壓、大容量超級(jí)電容器等 方面展了系統(tǒng)研討開(kāi)發(fā)。前期開(kāi)發(fā)出了作為混合動(dòng)力電動(dòng)車(chē)輔助電源用的超級(jí) 電容器樣品。市場(chǎng)分析隨著微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛開(kāi)展，目前該器件的運(yùn)用范圍越來(lái)越廣 泛，從而遭到世界各國(guó)科技，實(shí)業(yè)界的極大注重。國(guó)外對(duì)超級(jí)電容器的研討曾經(jīng)成為熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的研討剛剛開(kāi)場(chǎng)。其主要用途為：1作為可編程隨機(jī)存儲(chǔ)等的不延續(xù)電源，如用作記憶性

8、存儲(chǔ)器、微型計(jì)算機(jī)、系統(tǒng)竹板和鐘表等的備用電源。2隨著自然資源的日益匱乏、環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出，綠色環(huán)保型電動(dòng)交通工具已成為世界各國(guó)開(kāi)展的方向，將高比能蓄電池超級(jí)電容器結(jié)合運(yùn)用作為電動(dòng)車(chē)的動(dòng)力電源，可以滿足電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)、加速、爬坡的功率需求而不降低蓄 電池性能。同時(shí)可以利用汽車(chē)剎車(chē)制動(dòng)時(shí)的能量對(duì)電容器進(jìn)展充電，能量的回收效率大大添加。 3 用作交替任務(wù)式電源，例如與光能電池合用，在白天電子負(fù)載由光能電池提供動(dòng)力，同光陰能電池給超級(jí)電容器充電，在夜里由超級(jí)電器提供動(dòng)力 給負(fù)載。在航空航天領(lǐng)域中超級(jí)電容器的運(yùn)用范圍也非常廣泛。目前，超級(jí)電容器占世界能量?jī)?chǔ)存安裝包括電池、電容器市場(chǎng)份額缺乏1，在我國(guó)

9、所占市場(chǎng)份額更少，因此超級(jí)電容器存在著宏大的市場(chǎng)潛力。電弧爐煉鋼合理供電技術(shù)工程簡(jiǎn)介電弧爐煉鋼合理供電技術(shù)主要是指在電弧爐煉鋼過(guò)程中采用合理的供電制度，到達(dá)降低冶煉電耗和縮短冶煉通電時(shí)間的效果。其根本工藝過(guò)程：丈量電弧爐供電主回路的根本電氣運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，進(jìn)展分析處置后得到電弧爐供電主回路的短路電抗和操作電抗，運(yùn)用這些電氣參數(shù)制定合理的電弧爐供電制度。對(duì)于電弧爐煉鋼而言，選擇適宜的供電制度極為重要。由于電能占電弧爐煉鋼總能量輸入的6070%，合理運(yùn)用這部分能量將有助于實(shí)現(xiàn)電弧爐煉鋼的高效化。北京科技大學(xué)近年來(lái)不斷從事大型超高功率電弧爐煉鋼合理供電技術(shù)的研討任務(wù)，在電弧爐煉鋼電氣運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、任務(wù)點(diǎn)、供電

10、曲線制定等方面具有扎實(shí)的實(shí)際根底和實(shí)踐任務(wù)閱歷。經(jīng)過(guò)對(duì)電弧爐電氣運(yùn)轉(zhuǎn)特性的研討，提示了大型交流超高功率電弧爐煉鋼過(guò)程中電氣運(yùn)轉(zhuǎn)的根本規(guī)律。在對(duì)三臺(tái)15050t/9035MVA煉鋼電弧爐合理供電的實(shí)際研討和消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)研討的根底上，總結(jié)了一整套研討方法和閱歷，獲得了比外商提供的技術(shù)更好的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，到達(dá)了國(guó)際先進(jìn)程度。本工程的特點(diǎn)在于大功率供電技術(shù)和煉鋼技術(shù)的結(jié)合，科技含量高，無(wú)需對(duì)電弧爐主電路和配備做艱苦改動(dòng)，投入少、實(shí)施方便、對(duì)消費(fèi)影響小、報(bào)答高。本技術(shù)已在電弧爐煉鋼消費(fèi)中運(yùn)用，并獲得了2001年中國(guó)高?？萍继岣叨泉?jiǎng)。運(yùn)用范圍 本技術(shù)可適用于各種容量的交流電弧爐煉鋼消費(fèi)，爐子噸位

11、和變壓器容量越大，效果越明顯，特別適用于變壓器容量大于30MVA的大型超高功率電弧爐。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術(shù)后，平均可節(jié)電1030kwh/t，冶煉通電時(shí)間可縮短3min左右。以一座年產(chǎn)鋼20萬(wàn)噸的煉鋼電弧爐為例進(jìn)展闡明。 (1)技術(shù)和配備投入 2040萬(wàn)元 (2)直接經(jīng)濟(jì)效益 150 萬(wàn)元以每噸鋼平均節(jié)電15kwh，每kwh電價(jià)為0.5元計(jì)，年直接經(jīng)濟(jì)效益為：萬(wàn)元 (3)社會(huì)效益年節(jié)電 300萬(wàn)度 對(duì)于冶煉時(shí)間受制于供電制度的電爐鋼廠，電爐煉鋼消費(fèi)率可提高5%左右。年產(chǎn)20萬(wàn)噸的電爐每年可增產(chǎn)1萬(wàn)噸，那么年產(chǎn)值添加2000萬(wàn)元利稅添加100萬(wàn)元以上。 本技術(shù)具有

12、寬廣的推行運(yùn)用前景，電爐煉鋼廠采用本技術(shù)后當(dāng)年即可回收投資，并且能見(jiàn)到效益。鋼包爐系統(tǒng)工藝優(yōu)化工程簡(jiǎn)介 近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)過(guò)引進(jìn)和自行設(shè)計(jì)的鋼包爐，投產(chǎn)運(yùn)用的數(shù)量不斷增多，估計(jì)鋼包爐將在我國(guó)的爐外精煉設(shè)備中占有重要位置，所以對(duì)LF進(jìn)展系統(tǒng)的研討是非常必要的，尤其在工藝軟件的開(kāi)發(fā)和利用方面，由于我國(guó)在這方面可以說(shuō)剛起步。建立系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型，確定系統(tǒng)優(yōu)化工藝并運(yùn)用于消費(fèi)，對(duì)整個(gè)電爐鋼消費(fèi)流程的順行，提高產(chǎn)質(zhì)量量有非常重要的影響。任務(wù)目的：1電爐-鋼包爐-真空處置工藝進(jìn)展優(yōu)化；2建立LF/VD消費(fèi)的規(guī)范化操作。任務(wù)目的 對(duì)LF-VD過(guò)程進(jìn)展系統(tǒng)工藝優(yōu)化，主要到達(dá)以下目的：鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；處置

13、時(shí)間滿足多爐連澆要求；成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有所要求的性能及實(shí)現(xiàn)最低本錢(qián)控制；鋼水純真度能滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求，純真度主要包括總氧含量與夾雜物含量、硫含量、氮、氫含量；鋼包爐系統(tǒng)工藝優(yōu)化的操作要點(diǎn)、系統(tǒng)工藝優(yōu)化包括如下操作要點(diǎn)：根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求，由氧含量預(yù)告模型及喂鋁線模型控制加鋁量及喂鋁線操作；思索埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣模型控制的造渣制度；思索防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的最正確攪拌模型控制的吹氬攪拌處置；思索溫度目的控制的電弧加熱制度；5思索最低本錢(qián)的合金補(bǔ)加模型控制的鋼液成份微調(diào)。LF/VD系統(tǒng)模型簡(jiǎn)介 鋼液成份微調(diào)模型 喂鋁線模型 吹氬氬攪拌模型 全氧的預(yù)告模型 鋼液的溫

14、度預(yù)告控制模型 脫硫模型LF-VD過(guò)程的系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型及規(guī)范化消費(fèi)操作 以提高鋼水質(zhì)量為目的，熱平衡模型計(jì)算鋼液溫度為根底，影響溫度變化的要素為連線，銜接LF/VD消費(fèi)中的上述一切模型，實(shí)現(xiàn)模型間的最正確配合，建立系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型，從而到達(dá)對(duì)LF/VD消費(fèi)的最優(yōu)控制。不同階段不同模型運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)與根底自動(dòng)化交換數(shù)據(jù)后，執(zhí)行相應(yīng)的操作。根底自動(dòng)化操作結(jié)果也經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)反響到各相關(guān)模型。模型計(jì)算結(jié)果與根底自動(dòng)化的操作結(jié)果以及相應(yīng)的操作都自動(dòng)保管到操作記錄中，以便查用。規(guī)范化操作制定完后，普通操作員無(wú)權(quán)修正。操作人員的任務(wù)只是輸入鋼包入爐的溫度及渣厚。在根底自動(dòng)化出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)，也可運(yùn)用模型對(duì)L

15、F/VD消費(fèi)進(jìn)展跟蹤計(jì)算。各操作時(shí)間確實(shí)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的消費(fèi)節(jié)拍確定。運(yùn)用范圍鋼鐵企業(yè)成果成度經(jīng)過(guò)國(guó)家鑒定，世界先進(jìn)程度鋼包爐脫硫及其合成渣技術(shù)工程簡(jiǎn)介 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室研討和工廠實(shí)驗(yàn)，處理出鋼過(guò)程、鋼包爐中的脫硫、脫氧技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程，為了減少造渣資料耗費(fèi)，減少搖爐次數(shù)，縮短冶煉時(shí)間，可以在鋼包中參與合成渣38kg/t，在爐內(nèi)硫含量為0.050%的條件下出鋼，出鋼后可以使鋼中硫含量達(dá)0.035%以下。該合成渣本錢(qián)約800元。對(duì)于電弧爐，主要從縮短復(fù)原期時(shí)間、降低冶煉電耗、提高消費(fèi)率、降低耐火資料耗費(fèi)為目的，在復(fù)原期造好稀薄渣后，在電弧爐內(nèi)硫含量0.0900.050%的條件下可以出鋼，根據(jù)向鋼

16、包中參與的合成渣料量可以自動(dòng)控制出鋼后的硫含量，使之進(jìn)入要求的成份。 合成渣本錢(qián)約600元。 鋼包爐精煉過(guò)程深脫硫和深脫氧是主要的精煉目的。但是鋼包爐精煉過(guò)程主要問(wèn)題是加熱過(guò)程中的耐火資料耗費(fèi)較高。為了降低耐火資料耗費(fèi)，提高加熱效率、提高脫氧、脫硫速度，參與這種合成渣料，可以到達(dá)如期效果。根據(jù)脫硫量的要求，可以在鋼包中參與510kg/t，使脫硫率到達(dá)40-60%。運(yùn)用實(shí)際證明，可以在0.5小時(shí)之內(nèi)，將鋼中總氧含量降低至20ppm的程度，可以將鋼中硫含量降低至80ppm的程度，配合發(fā)泡劑的運(yùn)用，可以將升溫速度提高50%以上。 技術(shù)成熟程度以上技術(shù)均在鋼廠進(jìn)展系統(tǒng)運(yùn)用，成果成熟。運(yùn)用范圍鋼鐵企業(yè)，

17、耐火資料加工企業(yè)，新辦冶金輔助資料企業(yè)。高爐爐況診斷與操作決策智能系統(tǒng)工程簡(jiǎn)介1 工程來(lái)源本工程來(lái)源于國(guó)家九五科技攻關(guān)工程。2 整體定位本工程針對(duì)我國(guó)高爐現(xiàn)狀及現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化配備程度，建立高爐爐況診斷與操作決策智能系統(tǒng)，使現(xiàn)場(chǎng)智能控制系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)目的到達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)程度，部分到達(dá)國(guó)際先進(jìn)程度，以促進(jìn)我國(guó)高爐過(guò)程智能控制的開(kāi)展。3 根本工藝長(zhǎng)期的實(shí)際證明，在高爐冶煉方面運(yùn)用人工智能技術(shù)是消費(fèi)的需求，也是冶煉過(guò)程控制的必然結(jié)果。由于專家系統(tǒng)本身獲取知識(shí)才干的缺乏，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為知識(shí)的獲取手段已成為專家系統(tǒng)開(kāi)展的重要方向。在本工程中采用遺傳算法對(duì)傳統(tǒng)采用的前饋誤差逆?zhèn)鞑ド窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)展優(yōu)化，抑制了傳統(tǒng)神經(jīng)網(wǎng)

18、絡(luò)收斂速度慢、容易墮入部分極小值等固有缺陷，利用搜集到的消費(fèi)實(shí)例訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)獲得有關(guān)爐況判別的知識(shí)，訓(xùn)練后的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于爐況的診斷和預(yù)告。在得到綜合爐況判別結(jié)果后根據(jù)相應(yīng)的戰(zhàn)略給出操作指點(diǎn)。本系統(tǒng)同時(shí)可以實(shí)時(shí)將高爐消費(fèi)條件下的下料情況、煤氣分布和利用情況、爐頂溫度變化、爐缸任務(wù)形狀以及鐵水質(zhì)量等以圖表的方式表現(xiàn)出來(lái)。4 成果特點(diǎn)投資本錢(qián)低可充分利用高爐現(xiàn)有的檢測(cè)條件和根底自動(dòng)化條件，不需求大的根底自動(dòng)化投資；技術(shù)先進(jìn)，功能強(qiáng)，命中率高系統(tǒng)綜合了專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，可延續(xù)在線運(yùn)轉(zhuǎn)，每3分鐘對(duì)爐況作出綜合評(píng)價(jià)，預(yù)告的異常爐況包括向熱，向涼，煤氣流分布異常(中心煤氣流

19、過(guò)分開(kāi)展，邊緣煤氣流過(guò)分開(kāi)展)、難行、低料線、管道、崩料、懸料等，系統(tǒng)具有很強(qiáng)的順應(yīng)才干和很高的爐況判別命中率，消費(fèi)運(yùn)用闡明：系統(tǒng)正常爐況診斷命中率為100%，異常爐況判別命中率90%；操作簡(jiǎn)單，人機(jī)交互友好系統(tǒng)結(jié)合了網(wǎng)頁(yè)制造技術(shù)，采用S/B方式(效力器/閱讀器方式)，在聯(lián)網(wǎng)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上都可閱讀運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，非常適宜高爐控制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用。5成熟程度已在消費(fèi)中運(yùn)用。運(yùn)用范圍系統(tǒng)用于高爐爐況在線診斷，并為現(xiàn)場(chǎng)操作人員提供操作指點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高爐消費(fèi)穩(wěn)定順行。運(yùn)用本系統(tǒng)的高爐為2000級(jí)高爐，具有根本檢測(cè)配備即可。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，系統(tǒng)得到了進(jìn)一步改良和優(yōu)化，現(xiàn)已推出了2.0版。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析高爐采用本

20、智能系統(tǒng)有助于高爐消費(fèi)實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、低耗的目的，可降低燃料耗費(fèi)，因事故減少而增產(chǎn)，從而降低了本錢(qián)，提高了消費(fèi)率，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。經(jīng)過(guò)本系統(tǒng)在某高爐上實(shí)施與運(yùn)用，高爐冶煉目的得到明顯改善，煤氣利用率提高1.45%，綜合焦比下降2.4%，入爐焦比下降2.56%，產(chǎn)量提高5.65%，經(jīng)測(cè)算噸鐵可降低本錢(qián)7.53元。 我國(guó)高爐的開(kāi)展趨勢(shì)是大型化。本系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)研制過(guò)程中充分思索了我國(guó)高爐的實(shí)踐條件，高爐的操作習(xí)慣，采用先進(jìn)的計(jì)算實(shí)際、自動(dòng)化實(shí)際與高爐操作專家知識(shí)相結(jié)合的方案，獲得優(yōu)良的結(jié)果，因此，具有良好的推行前景。高爐熱風(fēng)爐前置換熱器法 工程簡(jiǎn)介 我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐風(fēng)溫在1000左右已

21、彷徨了近20年，這不符合現(xiàn)代化高爐的要求，同時(shí)對(duì)提高高妒噴煤量和置換比，提高入關(guān)后我國(guó)生鐵產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力極為不利。高風(fēng)溫?zé)掕F是當(dāng)前煉鐵技術(shù)開(kāi)展的方向，也是提高高爐噴煤量和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的的重要技術(shù)措施.1994年在美國(guó)高爐會(huì)議上Hoogovern公司曾經(jīng)提出到2000年，高爐風(fēng)溫只需到達(dá)1300產(chǎn)品才有競(jìng)爭(zhēng)力普通而言，每提高100風(fēng)溫，可降低焦比約20Kg/THM，提高噴煤量約40Kg/THM，是直接降低煉鐵本錢(qián)，提高經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能降耗的有力措施為提高風(fēng)溫，國(guó)內(nèi)外以往根本都采用提高煤氣熱值的方法，收到了良好的效果，日本、德國(guó)、韓國(guó)等高爐因此獲得了1250度左右的高風(fēng)溫，最高風(fēng)溫超越了

22、1300但投資高，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)也高，這不符合中國(guó)資源的國(guó)情如何處理這樣一個(gè)由于高熱值煤氣缺乏而引起提高風(fēng)溫難的問(wèn)題? 用純高爐煤氣來(lái)預(yù)熱熱風(fēng)爐熄滅用空煤氣，提高實(shí)際熄滅溫度，進(jìn)而提高高爐的風(fēng)溫 是一非?？尚械募夹g(shù)措施。 目前，用純高妒煤氣提高風(fēng)溫有以下假設(shè)干方法 1日本神戶制鋼法 日本神戶制鋼公司提出了一種提高鳳溫的方法：用高爐煤氣在一個(gè)熄滅室內(nèi)熄滅，用熄滅后的高溫?zé)煔鈱蓚€(gè)串聯(lián)的換熱器中的助燃空氣預(yù)熱到450度，同時(shí)用熱風(fēng)爐的煙氣將煤氣預(yù)熱到180度，使熱風(fēng)溫度提高到大于1100度。2德國(guó)荻林根法：該公司用一單獨(dú)燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱助燃空氣和煤氣，使熱風(fēng)爐熄滅器的熄滅溫度大大提高，使熱風(fēng)溫

23、度到達(dá)1200讀以上。3另外，本身預(yù)熱法是中國(guó)的技術(shù)，在鞍鋼等地有部分運(yùn)用。它是用熱風(fēng)爐的后期熱量預(yù)熱熱風(fēng)爐的助燃空氣，獲得了1200度的熱風(fēng)。 前置換熱器法： 所謂前置換熱器法是在助烴空氣、高爐煤氣進(jìn)人熱風(fēng)爐熄滅器之前、在熱風(fēng)爐和熄滅氣源之間增設(shè)一座專門(mén)的熄滅爐爐內(nèi)裝有空氣和煤氣換熱器，熄滅爐的燃料也是高爐煤氣由事先確定的目的風(fēng)溫值和有關(guān)參數(shù)可以確定適宜的空氣、煤氣預(yù)熱溫度，舉例如下： 預(yù)熱條件 T理 T理 空氣、煤氣均不預(yù)熱 0 1200 空氣400，煤氣不預(yù)熱 1500 0 空氣300，煤氣300 ： 1580 1422 空氣400，煤氣400 ： 1740 1560 由計(jì)算結(jié)果可知：當(dāng)

24、空氣、煤氣雙雙預(yù)熱到300時(shí)，熱風(fēng)溫度可達(dá)1200以上。 該技術(shù)在原理可行性、技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性三方面已被證明是成立的，已有運(yùn)用的許多實(shí)例。并經(jīng)過(guò)了國(guó)家九五攻關(guān)專家組的驗(yàn)收。 運(yùn)用范圍一切風(fēng)溫不高的高爐均可運(yùn)用本技術(shù)對(duì)需求熱風(fēng)的其他領(lǐng)域也可運(yùn)用此技術(shù)。經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)分析： 一座2500立方米的高爐，可獲2200萬(wàn)元的年效益，投資回收期小于一年。一座300立方米的高爐，投資100萬(wàn)元左右，投資回收期半年多。 中國(guó)目前有2000多座高爐，風(fēng)溫普遍較低，在進(jìn)入WTO后，要提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高風(fēng)溫是一極好的途徑，其市場(chǎng)寬廣。高拉速連鑄板坯質(zhì)量控制技術(shù)內(nèi)容簡(jiǎn)介 延續(xù)鑄鋼技術(shù)對(duì)鋼鐵工業(yè)的開(kāi)展起了宏大的

25、推進(jìn)作用，高拉速連鑄是當(dāng)前連鑄技術(shù)開(kāi)展的重要趨勢(shì)，目前世界高程度的厚板坯連鑄任務(wù)拉速已提高到1.82.0m/min，小方坯連鑄拉速已提高到45m/min。連鑄拉速提高以后，結(jié)晶器傳熱速率(熱流)添加,冷卻不均勻程度最近，鑄坯外表容易產(chǎn)生裂紋缺陷。此外，拉速提高會(huì)添加夾輥建鑄坯的“鼓肚和鑄坯外表與內(nèi)部凝固前沿之間的溫度梯度，容易呵斥連鑄板坯內(nèi)部偏析、內(nèi)裂等缺陷?！?5期間，攀枝花鋼鐵公司、國(guó)家連鑄工程中心、北京科技大學(xué)等單位結(jié)合承當(dāng)了“高效板坯連鑄技術(shù)國(guó)家科技攻關(guān)義務(wù)，經(jīng)過(guò)攻關(guān)將攀鋼板坯連鑄拉速由過(guò)去的1.2m/min提高到1.71.8m/min，北京科技大學(xué)在其中承當(dāng)了“高拉速連鑄板坯質(zhì)量控制

26、技術(shù)專題的研討義務(wù)。在此期間，寶山鋼鐵公司也經(jīng)過(guò)科技攻關(guān)，將230250mm厚板坯連鑄拉速由1.4m/min提高到1.7m/min，北京科技大學(xué)在其中也承當(dāng)了防止鑄坯外表縱裂紋、橫裂紋缺陷的研討義務(wù)。在對(duì)高拉速板坯連鑄質(zhì)量控制進(jìn)展的攻關(guān)研討中，開(kāi)發(fā)勝利了如下重要技術(shù)：連鑄結(jié)晶器銅版溫度和結(jié)晶器熱流的數(shù)值模擬計(jì)算，經(jīng)過(guò)控制結(jié)晶器最大熱流防止縱裂紋缺陷發(fā)生。連鑄結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼厚度測(cè)定技術(shù)。結(jié)晶器平均熱流的測(cè)定及控制技術(shù)。采用高頻小振幅結(jié)晶器振動(dòng)改善鑄坯外表振痕、減少橫裂紋缺陷技術(shù)。連鑄二冷區(qū)鑄坯外表溫度測(cè)定技術(shù)。鑄坯坯殼厚度、凝固終點(diǎn)位置、綜合凝固系數(shù)K的測(cè)定技術(shù)。含Nb、V、Ti微合金化鋼鑄坯

27、內(nèi)部碳、氮化物析出量測(cè)定技術(shù)。亞包晶成分鋼鑄坯防止外表縱裂紋技術(shù)。高速板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動(dòng)特性控制及防止卷渣非金屬夾雜物技術(shù)。鋼中夾雜物來(lái)源研討及控制技術(shù)。含Nb、V、Ti微合金化鋼鑄坯防止外表橫裂紋、角橫裂紋的技術(shù)。高速連鑄內(nèi)部偏析和內(nèi)部裂紋控制技術(shù)。 攻關(guān)研討獲得了顯著的成果，在1.71.8m/min高拉速條件下，鑄坯的外表無(wú)清理率超越95，內(nèi)部質(zhì)量合格率在98以上，年經(jīng)濟(jì)效益2000萬(wàn)元以上。攻關(guān)中開(kāi)發(fā)的以上先進(jìn)技術(shù)在攻關(guān)驗(yàn)收會(huì)議上得到了評(píng)委專家的高度評(píng)價(jià)，到達(dá)了國(guó)際先進(jìn)程度，并可以在國(guó)內(nèi)鋼鐵廠推行采用。高溫空氣熄滅技術(shù)工程簡(jiǎn)介高溫空氣熄滅技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的熄滅技術(shù)(High T

28、emperature Air Combustion)。本課題組從80年代初開(kāi)場(chǎng)著手研討該技術(shù)，并針對(duì)高溫低氧熄滅過(guò)程中NOX產(chǎn)生進(jìn)展了系統(tǒng)的研討， 獲得了與國(guó)外先進(jìn)程度相當(dāng)?shù)某晒?，?gòu)成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)(共獲專利5項(xiàng))。該技術(shù)可大幅度節(jié)能(節(jié)能30-60%)和大幅度降低煙氣中的氮氧化物(NOX 排放減少95以上)、二氧化碳(CO2排放減少30%以上)排放。用高溫空氣熄滅技術(shù)來(lái)替代傳統(tǒng)換熱器熱回收系統(tǒng)，主要優(yōu)點(diǎn):降低消費(fèi)本錢(qián)。采用蓄熱式熄滅技術(shù)，擴(kuò)展了火焰的熄滅區(qū)域，火焰邊境幾乎擴(kuò)展到爐膛邊境，爐膛溫度均勻，延伸爐襯壽命。而且由于爐內(nèi)氣流來(lái)回切換，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，爐膛平均溫度提高，加熱

29、速度快。另外由于加熱爐幾乎沒(méi)有預(yù)熱段，爐子造價(jià)減少，爐子長(zhǎng)度縮短，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)降低。節(jié)約能源，降低燃耗。采用該熄滅技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，排煙溫度降到150左右，余熱回收率可達(dá)90%，爐子平均節(jié)能30左右，節(jié)能降耗非常明顯。減小被加熱物的氧化燒損。由于空氣預(yù)熱溫度很高，幾乎接近煙氣溫度，空氣與燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊熄滅，熄滅速度快，熄滅完全，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)在爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)貧氧熄滅；而且爐子沒(méi)有預(yù)熱段，爐膛溫度均勻，鋼坯加熱速度快。因此氧化燒損要比傳統(tǒng)熄滅方式小。減小對(duì)環(huán)境的污染。不論對(duì)何種燃料，污染物的排放量都大大減少，排煙溫度都非常低，有效地抑制了溫室效應(yīng)。與原工業(yè)爐的總體設(shè)計(jì)比，除

30、熄滅系統(tǒng)外，其他系統(tǒng)改造量不大，投資也根本不添加。運(yùn)用范圍各種熱工爐窯如加熱爐、熔煉爐，鍋爐，熱處置爐，均熱爐，石油化工熱重整加熱器，玻璃熔化爐，鋁熔煉爐，枯燥爐，陶瓷加熱爐；各種廢棄物處置工業(yè)，居民，醫(yī)院，家禽廢物等分解處置；燃料再處置和轉(zhuǎn)化(煤的氣化、秸稈熄滅處置等)；低熱值燃料的運(yùn)用(劣質(zhì)煤、低熱值煤氣等)等等。為推行該技術(shù)，北京科技大學(xué)成立了北京科大國(guó)泰能源環(huán)境工程技術(shù)，從事科研開(kāi)發(fā)及推行任務(wù)，已獲得顯著效果，目前已改造軋鋼加熱爐、均熱爐、鍛造爐、鋼包加熱爐、鋁、銅熔煉爐等多臺(tái)工業(yè)爐窯，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益明顯。經(jīng)濟(jì)效益該技術(shù)的投資與新建一座工業(yè)爐相比，僅添加熄滅部分的投資。約占總投資的

31、2030，但經(jīng)濟(jì)效益明顯，普通可在612個(gè)月收回投資。鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及運(yùn)用工程簡(jiǎn)介鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的延續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。普通把粒徑大于50m夾雜物稱為大型夾雜物。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1，但對(duì)鋼質(zhì)量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉并從鋼中分別出來(lái)，這是首要處理的問(wèn)題。為此，原冶金部科技司于1982年下達(dá)“鋼中大型非金屬夾雜物的研討課題。大樣電解是用于分析鋼中大于50m非金屬氧化物的一種方法。本方法是由電解、淘洗、復(fù)原、磁選、分別、照相、分級(jí)等部分組成。主要設(shè)備包括：鋼樣電解、碳化物分別、復(fù)原設(shè)備、顯微照相及分級(jí)等系統(tǒng)。技術(shù)特點(diǎn)：1、電解試樣大，捕捉鋼中

32、夾雜物效率高；2、采用較低本錢(qián)的電解液；3、電解槽構(gòu)造便于處置陽(yáng)極泥；4、采用物理方法分別碳化物，操作簡(jiǎn)便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用復(fù)原和磁選方法來(lái)分別夾雜物。 1985年經(jīng)過(guò)冶金部鑒定，鑒定以為：本方法在電解液、電解槽構(gòu)造、淘洗設(shè)備等方面均有特征，與國(guó)外日本同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補(bǔ)了我國(guó)的空白，1999年獲國(guó)家冶金工業(yè)局科技提高三等獎(jiǎng)。運(yùn)用范圍該設(shè)備主要用于分析鋼包精煉、連鑄中間包、鑄坯鋼中大型非金屬夾雜物，經(jīng)過(guò)分析研討各階段鋼中夾雜物來(lái)源，提出有針對(duì)性措施，改良工藝，提高產(chǎn)質(zhì)量量。經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)分析本大樣電解分析設(shè)備可用于研討鋼中夾雜物來(lái)源，分析鋼中夾雜物數(shù)量、尺寸、組成和類型，

33、為消費(fèi)過(guò)程有針對(duì)性改良工藝措施提供了根據(jù)，對(duì)提高產(chǎn)質(zhì)量量起了有效作用，遭到用戶好評(píng)。此分析技術(shù)已向首鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼等近二十家鋼廠轉(zhuǎn)讓。干凈鋼消費(fèi)中精煉渣控制技術(shù)在冶金過(guò)程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量的要求 愈來(lái)愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來(lái)愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極 為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼消費(fèi)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類渣系的冶金精煉性能有清 晰的了解，從而到達(dá)在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和準(zhǔn)確控制精煉渣的根本目的，為干凈 鋼消費(fèi)效力。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研討已有幾十年的歷史，無(wú)論在實(shí)際上還是在工 藝上，均曾經(jīng)積累了豐富的閱歷，

34、構(gòu)成了本人的特征。主要的技術(shù)有：多元復(fù)雜渣系熱力學(xué)性能計(jì)算軟件。 該術(shù)主要是根據(jù)爐渣構(gòu)造實(shí)際模型，系統(tǒng)地建立了五元以上復(fù)雜渣系的氧化才干、硫容 量、磷容量以及氮容量的計(jì)算模型。模型計(jì)算結(jié)果已被大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所證明。利用該技術(shù) 可以分析和預(yù)告目前企業(yè)所運(yùn)用精煉渣系的合理性。多元復(fù)雜渣系粘度、外表張力以及鋼渣界面張力計(jì)算軟件。 該技術(shù)主要是從爐渣內(nèi)部構(gòu)造和外表構(gòu)造發(fā)，建立了多元復(fù)雜渣系粘度、外表張力以及 鋼渣界面張力計(jì)算模型，模型結(jié)果得到了實(shí)驗(yàn)的證明。利用該技術(shù)可以分析和預(yù)告目前企業(yè) 所運(yùn)用精煉渣系物性參數(shù)的合理性。極低硫鋼 (0.0020%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)踐冶煉或精煉設(shè)備

35、提出最正確脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技 術(shù)。低磷鋼(0.0050%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)踐冶煉或精煉設(shè)備提出最正確脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技 術(shù)。低氮鋼冶煉過(guò)程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù)。氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改良工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同 時(shí)，盡能夠防治氮從大氣中的吸收。在這方面，造渣技術(shù)起著重要的作用。鋁脫氧鋼吸收Al2O3夾雜精煉渣控制技術(shù)。鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中有著廣泛的運(yùn)用。但由此構(gòu)成的Al2O3夾雜對(duì)鋼非常有 害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最正確的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。無(wú)鋁脫氧工藝低氧鋼精煉渣控制技術(shù)。對(duì)于許多質(zhì)

36、量要求較高的鋼種，采用無(wú)鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理 的精煉渣控制技術(shù)會(huì)使無(wú)鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。精煉過(guò)程中夾雜物的去除和控制技術(shù)。該技術(shù)主要是經(jīng)過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效地控制鋼液中夾雜物構(gòu)成元素的含量，從而到達(dá)控制夾雜物成分和形狀的根本目的。以上技術(shù)可以轉(zhuǎn)讓或結(jié)合本企業(yè)情況共同協(xié)作開(kāi)發(fā)。LF深脫硫劑的研制工程簡(jiǎn)介世界上套管鋼硫含量的先進(jìn)程度為20104%，要到達(dá)這一程度，必需在精煉過(guò)程中采用深脫硫劑。天津鋼管有限責(zé)任公司為將脫硫劑消費(fèi)立足于國(guó)內(nèi)，對(duì)擬引進(jìn)脫硫劑的樣品進(jìn)展分析，故提出了“LHF鋼包爐脫硫劑的消化、研制、消費(fèi)課題。對(duì)國(guó)外二個(gè)樣品分析后發(fā)現(xiàn)均不能用，為此天津鋼

37、管有限責(zé)任公司組織天津市東郊區(qū)李莊鄉(xiāng)大宋村(現(xiàn)為天津市冶金維護(hù)資料廠)與北京科技大學(xué)協(xié)作，在消化引進(jìn)根底上自行開(kāi)發(fā)、研制了LF深脫硫劑。其特點(diǎn):LF深脫硫劑的配比合理?？梢韵M(fèi)出20104的超低硫鋼；LF深脫硫劑用量3kg/t鋼條件下，終硫到達(dá)20104爐數(shù)占66.7%，全部到達(dá)規(guī)格50104的要求；LF用深脫硫劑有較強(qiáng)的脫硫才干Lsmax為232， 平均Ls為161， 最高脫硫率Ssmax為91.3%，平均s為82.8%，在實(shí)驗(yàn)條件根本一樣的條件下，不加深脫硫劑Lsmax為92.7，平均Ls為60.6，最高脫硫率Ssmax為83.3%，平均m為70.0%；LF用深脫硫劑對(duì)包襯侵蝕少；LF深脫

38、硫劑運(yùn)用后H含量并不增高；LF深脫硫劑來(lái)源豐富，價(jià)錢(qián)廉價(jià)，加工容易。經(jīng)教育部組織的鑒定到達(dá)了國(guó)際先進(jìn)程度。運(yùn)用范圍主要用于煉鋼冶煉LF及EAF時(shí)鋼液脫硫，尤其適用于將鋼中硫脫到小于等于0.002%的超低硫鋼的消費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析此脫硫劑與國(guó)外300美圓t相比廉價(jià)200美圓t，比國(guó)內(nèi)預(yù)熔型24002500元t廉價(jià)1600元t。按年產(chǎn)60萬(wàn)噸鋼，用脫劑為3kg/t鋼。每年用脫硫劑為：6000000.0031800t每年節(jié)約外匯：18002003600000美圓 即360萬(wàn)美圓折合人民幣：36082880萬(wàn)元隨著對(duì)鋼材性能要求的不斷提高，進(jìn)一步降低S含量是今后的開(kāi)展趨勢(shì)，所以脫硫劑將有寬廣的推行

39、運(yùn)用價(jià)值。，煉鋼鋼包蓄熱式烘烤安裝 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤安裝采用煙氣直排方式，無(wú)廢熱回收安裝，排煙溫度到達(dá)1000以上，能耗高且污染大。烘包過(guò)程完全由人工憑閱歷控制，新鋼包的烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，占用場(chǎng)地多。鋼包烘烤采用蓄熱式烘烤方式是近年研討開(kāi)發(fā)的。一套鋼包烘烤系統(tǒng)配備二套蓄熱式燒嘴，每隔一段時(shí)間交替任務(wù)一次，當(dāng)高溫廢氣由一只燒嘴排出時(shí)，廢氣中的顯熱被該燒嘴的蓄熱體保管，排煙溫度可控制在200以下。另一只燒嘴這時(shí)正加熱空氣到高溫(900以上)，高溫空氣與燃料直接噴入包內(nèi)熄滅。燃料可采用各種油料、燃?xì)?包括低熱值煤氣，如高爐煤氣等)，可采用空氣單預(yù)熱、及空氣煤氣雙預(yù)熱的方式進(jìn)展。 根據(jù)本工程研討組多年研討

40、，曾經(jīng)完全掌握蓄熱式鋼包烘烤安裝的一切相關(guān)技術(shù)，并在萊鋼、唐鋼50噸鋼包運(yùn)用勝利，節(jié)能及降耗效果顯著。主要特點(diǎn)有：能耗下降30-50%，可以運(yùn)用低熱值煤氣；鋼包包令提高；由于烘烤溫度均勻，包內(nèi)溫度場(chǎng)根本一致，有利于耐材燒結(jié)，鋼包耐材下降15%，新包烘包時(shí)間縮短30時(shí)間。污染減少；煙氣總量下降，冒黑煙情況防止，同時(shí)NOx排放下降90%以上。為加快該技術(shù)的推行運(yùn)用，該技術(shù)已由北京科大國(guó)泰能源環(huán)境工程技術(shù)擔(dān)任推行。采用該技術(shù)可以部分利用原有設(shè)備，添加蓄熱室、換向安裝及電控安裝，保證鋼包正常烘烤曲線的執(zhí)行。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件可確定立式烘烤及臥式烘烤兩種方式。工程總投資根據(jù)鋼包的大小在2030萬(wàn)元，36個(gè)月收

41、回投資。鋰離子電池及其資料工程簡(jiǎn)介 鋰離子電池目前主要和民用先進(jìn)的便攜式電子產(chǎn)品配套運(yùn)用，目前挪動(dòng)通訊用手機(jī)、掌上攝像機(jī)、筆記本電腦的任務(wù)電源已根本上全部采用鋰離子電池作為配套電源。我們統(tǒng)計(jì),2001年國(guó)內(nèi)實(shí)踐消費(fèi)量能夠僅為4500萬(wàn)-5000萬(wàn)支左右，遠(yuǎn)小于國(guó)內(nèi)年消費(fèi)量約8000萬(wàn)支規(guī)模。同時(shí)高比能量和平安性的先進(jìn)電池新體系不斷是軍用領(lǐng)域大量配套產(chǎn)品。隨著對(duì)現(xiàn)有資料和電池設(shè)計(jì)技術(shù)的改良以及新資料的出現(xiàn)，鋰離子電池的運(yùn)用范圍不斷被拓展，從信息產(chǎn)業(yè)挪動(dòng)、PDA、筆記本電腦到能源交通電動(dòng)汽車(chē)、電網(wǎng)調(diào)峰，從太空衛(wèi)星、飛船到水下潛艇，水下機(jī)器人，鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主要的二次電池效力于人類。北京科

42、技大學(xué)以鋰離子電池電極資料研討為主，正負(fù)極資料的研討程度均處在國(guó)際前沿位置。LiCoO2資料較好地抑制了其耐過(guò)充性能差的問(wèn)題；石墨負(fù)極資料的改性處置，如包埋技術(shù)等，改良了資料與電解液的相容性及高倍率性能，降低了資料的本錢(qián)。在實(shí)驗(yàn)室研討任務(wù)的根底上，優(yōu)化化學(xué)共沉淀工藝、采用微波加熱等方式進(jìn)展高溫固相合成、并選擇適宜的熱處置條件進(jìn)展體相摻雜和外表修飾處置，使LiNixCo1-xO2復(fù)合氧化物和錳酸鋰正極資料的化學(xué)計(jì)量、構(gòu)造、粒度及其分布到達(dá)了均一性，降低電池資料在充放電過(guò)程中的晶型和構(gòu)造轉(zhuǎn)變、提高資料的穩(wěn)定性和批量消費(fèi)中的一致性；經(jīng)過(guò)改善制備工藝條件，消除高溫合成中容器和氣氛等帶來(lái)的不良影響；利用

43、熱分析、X射線構(gòu)造分析和電化學(xué)技術(shù)等對(duì)電池資料及所裝配電池進(jìn)展檢測(cè)與評(píng)價(jià)，以提高資料的廢品率。我?？蔀閷拸V電池廠家和研討單位提供高質(zhì)量、高性能的鋰離子電池資料。市場(chǎng)分析作為最新一代的充電電池，鋰離子電池近10年來(lái)得到飛速開(kāi)展，已以其高性能價(jià)錢(qián)比優(yōu)勢(shì)在筆記本電腦、手機(jī)等挪動(dòng)電子終端設(shè)備領(lǐng)域占主導(dǎo)位置，至2000年，全球充電電池的銷(xiāo)售額年增長(zhǎng)了10%，主要源于鋰離子電池的快速增長(zhǎng)， 2000年全球消費(fèi)了超越5.8億只的鋰離子單體電池, 主要是適用于挪動(dòng)的電池芯到達(dá)3.14億只，增長(zhǎng)了50%，總銷(xiāo)售額約30億美圓，全球鋰離子電池的銷(xiāo)售額已超越鎘鎳和鎳氫電池之和。估計(jì)至2005年，全球電鋰離子電池產(chǎn)量

44、將到達(dá)9億只。連鑄二冷配水模型及自動(dòng)控制技術(shù)工程簡(jiǎn)介連鑄二次冷卻對(duì)鑄坯的外表與內(nèi)部質(zhì)量具有顯著的影響。欲得到優(yōu)質(zhì)鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過(guò)程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯外表溫度堅(jiān)持在允許的范圍內(nèi)，對(duì)提高連鑄坯的質(zhì)量和連鑄消費(fèi)具有重要的作用。原冶金部科技司將此工程列為“八五攻關(guān)課題 “大型連鑄機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研討開(kāi)發(fā) 中一個(gè)重要研討課題，主要是以濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)二冷控制為研討對(duì)象，運(yùn)用二維傳熱數(shù)學(xué)模型，建立了板坯連鑄機(jī)二冷配水計(jì)算模型，編制了二冷配水計(jì)算軟件，完成了對(duì)不同鋼種和斷面的連鑄冷卻的配水計(jì)算和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)連鑄二冷水在線控制。本工程1997年經(jīng)過(guò)冶金部鑒定

45、，并獲冶金部科技提高二等獎(jiǎng)。運(yùn)用范圍本工程主要用在板坯、矩形坯、方坯連鑄機(jī)二冷配水控制系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)條件，利用傳熱學(xué)根本原理建立凝固傳熱數(shù)學(xué)模型和計(jì)算軟件，計(jì)算配水參數(shù)，實(shí)現(xiàn)二冷水自動(dòng)控制，從而確保連鑄機(jī)高的產(chǎn)量和良好的質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析本工程自1995年開(kāi)發(fā)以來(lái)已于多家鋼廠協(xié)作，如濟(jì)鋼、武鋼、安鋼等，連鑄二冷配水自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)用后，鑄坯質(zhì)量明顯改善，效果非常顯著。鎂基鐵水爐外脫硫技術(shù)工程簡(jiǎn)介眾所周知，硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼的性能有多種不良的影響，如硫降低鋼的塑性和韌性，影響鋼的外表及內(nèi)部質(zhì)量。鐵水爐外脫硫是鋼鐵產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程去除硫最為行之有效而又經(jīng)濟(jì)的方法。鎂基鐵水爐外脫硫技術(shù)是目前鐵水爐

46、外脫硫處置的最新進(jìn)展，它具有處置溫度低(最適宜鐵水溫度)、脫硫效率高、脫硫速率快、單位耗量很小(如噸鐵水僅耗0.30.8Kg鎂，這將帶來(lái)脫硫渣量小、金屬損耗低、溫降小等一系列益處)、能將硫脫到很低的程度(如到達(dá)0.0020.005%以下的程度)，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單、投資相對(duì)較少、脫硫效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術(shù)，也是鐵水爐外脫硫處置今后開(kāi)展的方向。在整個(gè)鋼鐵消費(fèi)工藝流程中，該技術(shù)的運(yùn)用既可大幅度地降低鋼鐵消費(fèi)的本錢(qián)，又可為消費(fèi)各種干凈鋼提供最根本的技術(shù)保證。從某種意義上來(lái)說(shuō)，該技術(shù)是優(yōu)化鋼鐵消費(fèi)流程的關(guān)鍵技術(shù)之一。因此，具有寬廣的運(yùn)用前景。鎂基鐵水爐外脫

47、硫技術(shù)的根本工藝是采用噴吹或喂線的方法將鎂基脫硫劑或純鎂參與到鐵水中，使其將鐵水中的硫去除的一種操作過(guò)程。其工藝可根據(jù)不同鋼鐵企業(yè)的消費(fèi)條件，選用不同技術(shù)道路，如鐵水包容量較小的企業(yè)可采用喂線技術(shù)道路；而鐵水包容量較大的企業(yè)那么選用噴吹技術(shù)道路；中等鐵水包容量的企業(yè)可根據(jù)本身情況決議技術(shù)道路。北京科技大學(xué)鎂基鐵水爐外脫硫MDS研討組是由長(zhǎng)期從事鋼鐵冶金、傳輸傳熱、機(jī)械設(shè)計(jì)等涉及多學(xué)科的專門(mén)人才組成，具有深沉的實(shí)際根底、設(shè)計(jì)才干和豐富的實(shí)際閱歷。自1996年開(kāi)場(chǎng)以來(lái)，先后進(jìn)展了根底實(shí)際研討、冷態(tài)和熱態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)、半工業(yè)實(shí)驗(yàn)和在天津鋼廠30t鐵水包內(nèi)進(jìn)展了工業(yè)實(shí)驗(yàn)。工業(yè)實(shí)驗(yàn)共處置鐵水510t，耗鎂2

48、50kg，將化鐵爐鐵水的硫含量穩(wěn)定地從0.075%左右降至0.025%以下；同時(shí)獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝本錢(qián)24元/t-iron的結(jié)果，開(kāi)創(chuàng)了小噸位容量小于30t、淺熔池(深度小于1.4m)運(yùn)用鎂基脫硫劑對(duì)鐵水進(jìn)展?fàn)t外脫硫的先河。工業(yè)實(shí)驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備(包括自控系統(tǒng))的設(shè)計(jì)與制造及熱試車(chē)均由課題組自主完成，同時(shí)工業(yè)實(shí)驗(yàn)所用脫硫劑消費(fèi)技術(shù)也由課題組提供。該技術(shù)可以進(jìn)展工程化運(yùn)作。國(guó)家專利局已于1999年11月2日受理了該技術(shù)的專利懇求，專利號(hào)為99122342x。運(yùn)用范圍該技術(shù)可運(yùn)用于煉鋼鐵水的脫硫和化鐵爐鑄造用鐵水的脫硫等領(lǐng)域。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析利用該技術(shù)建成年處置鐵水才干150萬(wàn)噸的脫

49、硫車(chē)間，總投資約1500萬(wàn)元人民幣，處置噸鐵水帶來(lái)的效益為1015元/t-iron硫從0.07%降低到0.01%以下，效益計(jì)算為高爐因鐵水硫放寬帶來(lái)效益加上轉(zhuǎn)爐不思索脫硫效益減去脫硫車(chē)間消費(fèi)本錢(qián)，由此可知812個(gè)月可收回投資。假設(shè)國(guó)內(nèi)每年按產(chǎn)鋼量1億噸計(jì)算，其中約有60%為高爐轉(zhuǎn)爐流程消費(fèi)，如全部采用該技術(shù)，那么年產(chǎn)生效益在69億人民幣左右。目前，我國(guó)剛開(kāi)場(chǎng)運(yùn)用鎂基鐵水脫硫技術(shù)，隨著我國(guó)參與“WTO，鋼鐵企業(yè)面臨的本錢(qián)與種類及質(zhì)量壓力愈來(lái)愈大，我國(guó)的鋼鐵企業(yè)必將迎來(lái)一個(gè)鐵水脫硫處置的高潮。納米金屬及金屬化合物消費(fèi)技術(shù)工程簡(jiǎn)介均相復(fù)原法消費(fèi)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽復(fù)原法完全不

50、同的消費(fèi)工藝?，F(xiàn)行的熔融鹽體系金屬熱復(fù)原法制造金屬粉末的技術(shù)由于高溫、非均相等根本條件的限制，產(chǎn)品粉末無(wú)法到達(dá)納米級(jí)的程度。而且目前的工藝技術(shù)只能進(jìn)展間歇分段式操作，消費(fèi)效率低，從而無(wú)法降低消費(fèi)本錢(qián)。而本均相復(fù)原技術(shù)經(jīng)過(guò)選擇適當(dāng)?shù)姆错懭軇┖筒僮鳁l件，使復(fù)原反響在均一相里進(jìn)展。本技術(shù)的根本工藝為：原料鹽和復(fù)原劑溶液的配制，液相均相反響，反響產(chǎn)物的過(guò)濾和清洗，產(chǎn)品后處置。其中步驟均在常溫附近進(jìn)展，并可以延續(xù)操作。本技術(shù)的最大特點(diǎn)是從本質(zhì)上為消費(fèi)超細(xì)金屬粉建立了條件，并可以延續(xù)消費(fèi)。本技術(shù)由工程擔(dān)任人在2年前在美國(guó)初次開(kāi)發(fā)勝利，其成果得到國(guó)際專業(yè)同行的普遍關(guān)注。被以為是具有寬廣運(yùn)用前景的技術(shù)發(fā)明。目

51、前在中試前階段。運(yùn)用范圍 本均相復(fù)原技術(shù)可適用于制造各種金屬及金屬化合物的納米超細(xì)粉。典型的產(chǎn)品如：作為固體電容器原資料的鉭粉、鈮粉，由于原料粉顆粒的大幅度下降將帶來(lái)電容器比容的飛躍性提高；用于各種硬質(zhì)合金、磁性資料、鎢基合金的化合物納米粉。尤其是作為復(fù)合資料原資料的超高溫，高硬度金屬化合物，運(yùn)用此技術(shù)將有能夠建立低本錢(qián)、高效率的超細(xì)粉消費(fèi)線。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析本技術(shù)剛在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模獲得勝利，在國(guó)際上已遭到廣泛注重，假設(shè)推行到工業(yè)消費(fèi)規(guī)模將帶來(lái)宏大的經(jīng)濟(jì)效益。僅以電容器用原料金屬粉市場(chǎng)而言，目前國(guó)際市場(chǎng)每年需求量約200噸，產(chǎn)品額在10億美圓左右。而其它的各類金屬化合物例如：TiB2, TiN,

52、 GaN 等，其運(yùn)用范圍涉及各種領(lǐng)域，具有宏大的市場(chǎng)潛力。片煙防霉殺蟲(chóng)劑 煙草行業(yè)的煙葉過(guò)去都是以把煙的方式存放，該存放方式容易引起煙葉發(fā)熱、走油、長(zhǎng)霉、生蟲(chóng)、板結(jié)，另外還有占用倉(cāng)庫(kù)面積大，需求防鼠、調(diào)濕、定期翻垛等各種問(wèn)題，每年因此類問(wèn)題給煙草行業(yè)呵斥宏大的損失。根據(jù)這種情況，煙草行業(yè)目前正在逐漸將把煙改呵斥片煙，估計(jì)到2003年，全國(guó)的把煙都將被加工成片煙。煙葉加工成片煙后，存放將更加方便，可以較大幅度節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間，可以防止發(fā)熱、走油等不良景象的發(fā)生。但不能控制煙葉生蟲(chóng)、長(zhǎng)霉等問(wèn)題的產(chǎn)生。煙葉殺蟲(chóng)根本上都是采用磷化氫藥劑熏蒸，它對(duì)把煙的殺蟲(chóng)效果較好，但對(duì)片煙來(lái)說(shuō)，因外包裝的阻隔以及片煙內(nèi)部

53、的空氣對(duì)流性能差，導(dǎo)致殺蟲(chóng)效果很差，并且經(jīng)熏蒸后，磷化氫在熏蒸物中難免有殘留，長(zhǎng)期吸抽含有微量磷化氫殘留物的煙葉能夠會(huì)給人身安康呵斥一定影響。片煙防霉防蟲(chóng)曾經(jīng)成為一個(gè)有待急需處理的問(wèn)題。北京科技大學(xué)針對(duì)片煙存放過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，曾經(jīng)研制出一種全新的綠色產(chǎn)品。它能迅速?gòu)氐子行⑺榔瑹熤懈鞣N成蟲(chóng)、幼蟲(chóng)和蟲(chóng)卵，能完全防止各種霉菌的產(chǎn)生，并且本錢(qián)低，完全無(wú)毒無(wú)味。包裝及運(yùn)用：本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無(wú)紡綿紙袋包裝，根據(jù)需求每袋裝10 500克片煙防霉殺蟲(chóng)劑，運(yùn)用時(shí)將一定數(shù)量的防霉殺蟲(chóng)劑直接放入片煙袋中即可，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開(kāi)，對(duì)片煙無(wú)任何污染。參與量按每立方米片煙加1 1.5千克防霉殺蟲(chóng)劑。主

54、要性能和經(jīng)濟(jì)目的：外觀形狀：粉狀固體 顏色：黑色 平安性：無(wú)毒無(wú)味、不燃不爆存放1 2年不生蟲(chóng)和不長(zhǎng)霉原資料本錢(qián)：約3元/公斤 售價(jià)：1520元/公斤設(shè)備：攪拌機(jī)一臺(tái) 手提式塑料封口機(jī)1-2臺(tái)自動(dòng)包裝機(jī)一臺(tái)投資總金額：約50萬(wàn)元確定高爐最正確噴煤量的計(jì)算機(jī)軟件工程簡(jiǎn)介本軟件經(jīng)過(guò)多年的根底實(shí)驗(yàn)、軟件開(kāi)發(fā)研討和經(jīng)過(guò)有關(guān)高爐的實(shí)踐驗(yàn)證，已證明該軟件具有以下功能：能確定某高爐在其詳細(xì)條件下的最正確噴煤量即噴煤極限： 根據(jù)高爐的實(shí)踐條件，如：高爐內(nèi)部容積、構(gòu)造、幾何尺寸風(fēng)口數(shù)和風(fēng)口直徑、爐缸直徑和高度、爐腹上下直徑和高度等、原料條件燒結(jié)礦成分、球團(tuán)礦成分等、冶煉條件鼓風(fēng)溫度、濕度、壓力、富氧、爐頂煤氣成

55、分、壓力和溫度等、產(chǎn)品生鐵成分要求、煤粉成分、焦碳成分等等，輸入到計(jì)算機(jī)的軟件中后，由所開(kāi)發(fā)的軟件，計(jì)算出該高爐的最正確噴煤量。能確定要提高最正確噴煤量所要改動(dòng)的有關(guān)高爐條件：對(duì)一些噴煤量較低的高爐，經(jīng)計(jì)算雖可得其最正確噴煤量，但因噴煤量偏低，多鐵廠均希望能進(jìn)一步提高噴煤量。為此可根據(jù)所要提高的噴煤量，由該軟件計(jì)算出新的噴煤量下，該高爐所要改動(dòng)的有關(guān)條件，提出改造方案。能同時(shí)確定高爐在該噴煤量下的冶煉參數(shù)： 如CO利用率和直接復(fù)原度隨噴煤量的變化規(guī)律、要求的原料配比、爐渣成分、爐渣性能、爐缸和爐頂煤氣成分、不同高爐利用系數(shù)下活動(dòng)骨架更替時(shí)間、死料柱更替時(shí)間、冶煉強(qiáng)度、不同風(fēng)溫暖富氧率下的實(shí)際熄

56、滅溫度等。 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結(jié)果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判別爐況與現(xiàn)場(chǎng)操作。運(yùn)用范圍該軟件專門(mén)用于想噴煤和噴煤量不夠高的高爐。對(duì)高爐操作者有操作指點(diǎn)的作用。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析該軟件售價(jià)：5-8萬(wàn)元?？蓮奶岣邍娒毫康慕?jīng)濟(jì)效益中得到報(bào)答，回收期視噴煤量的高低而定。燒結(jié)礦優(yōu)化配料技術(shù)工程簡(jiǎn)介燒結(jié)礦配料是冶金消費(fèi)中最根本同時(shí)也是最重要的工序之一。尤其對(duì)于鐵前系統(tǒng)的消費(fèi)，涉及到的原料種類多、成份復(fù)雜，而且原料本錢(qián)占消費(fèi)本錢(qián)的很大一部分，因此研討各種原料之間的合理搭配，既要滿足消費(fèi)產(chǎn)品成份要求又要降低混合料本錢(qián)，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。多年以來(lái)，冶金配料不斷運(yùn)用解方程或試算

57、方法，只能滿足幾個(gè)重要成份的要求而無(wú)法思索本錢(qián)或更多的成份要求?！白顑?yōu)化指的是在有限的資源內(nèi)確定最正確的決策方案。對(duì)于冶金配料而言，能否“最正確可以用配料本錢(qián)能否最低來(lái)衡量，“有限的資源包括有限的單種原料供應(yīng)量、對(duì)混合料的各種化學(xué)成份限制等等。它與傳統(tǒng)配料方法的本質(zhì)區(qū)別在于，它可以一步到位得到一切可行方案中最優(yōu)的配料方案，即：在滿足一切化學(xué)成份要求、各種原料允許用量要求的根底上，配料本錢(qián)最低；而傳統(tǒng)配料方法無(wú)論經(jīng)過(guò)多少次計(jì)算得到的都是無(wú)數(shù)個(gè)可行的配料方案中的一種，只需經(jīng)過(guò)多計(jì)算、多比較，才干找到相對(duì)較優(yōu)的方案，而且由于計(jì)算量的限制，思索的混合料成份數(shù)有限。七十年代，國(guó)外有些鋼鐵消費(fèi)配料已采用了

58、最優(yōu)化技術(shù)，例如美國(guó)學(xué)者先后將線性規(guī)劃方法用于高爐配料問(wèn)題的研討，又如電爐裝料和補(bǔ)加合金的配料計(jì)算系統(tǒng)也采取線性規(guī)劃模型，但有關(guān)詳細(xì)技術(shù)資料沒(méi)有見(jiàn)到報(bào)道。在國(guó)內(nèi)，本課題組首先將線性規(guī)劃技術(shù)運(yùn)用到冶金配料任務(wù)中，并做了系統(tǒng)的研討和運(yùn)用。目前在該技術(shù)的運(yùn)用方面獲得了突破性進(jìn)展，不僅僅局限于進(jìn)展配料計(jì)算，還能經(jīng)過(guò)模擬各種條件下的消費(fèi)過(guò)程，將消費(fèi)和產(chǎn)品信息反響到?jīng)Q策層，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助決策。由人為閱歷轉(zhuǎn)為科學(xué)決策，使消費(fèi)管理制度更為科學(xué)合理。本技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有四：(1)技術(shù)投入很少，采用優(yōu)化配料技術(shù)原那么上無(wú)需改動(dòng)流程、配備和基建，故技術(shù)投入資金很少；(2)經(jīng)濟(jì)效益大，每噸燒結(jié)礦配料本錢(qián)約可降低1元人民

59、幣，另外由于燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的的改善；(3)配料崗位實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助操作；(4)實(shí)施方便、見(jiàn)效快，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備和原料條件，約半年至一年即可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需停產(chǎn)減產(chǎn)進(jìn)展安裝調(diào)試，當(dāng)年可回收投入。本技術(shù)已運(yùn)用于工業(yè)化消費(fèi)。北京科技大學(xué)與太原鋼鐵公司從1987年開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展燒結(jié)礦優(yōu)化配料技術(shù)運(yùn)用性開(kāi)發(fā)研討，1990年6月經(jīng)過(guò)冶金部技術(shù)鑒定。1993年與石家莊鋼鐵廠協(xié)作進(jìn)展了再開(kāi)發(fā)研討，1994年10月經(jīng)過(guò)河北省技術(shù)鑒定，獲1995年河北冶金科技提高二等獎(jiǎng)。唐鋼一鐵燒結(jié)車(chē)間運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)2000年全年與1999年相比，檔次穩(wěn)定率提高0.58個(gè)百分點(diǎn)，堿度穩(wěn)定率提高13.

60、65個(gè)百分點(diǎn)，綜合合格率提高8.98個(gè)百分點(diǎn)；燒結(jié)礦檔次提高2.62個(gè)百分點(diǎn)；C.燒結(jié)礦可比本錢(qián)平均降低1.74元/噸礦，全年創(chuàng)效益166萬(wàn)元。該成果已經(jīng)過(guò)國(guó)家教育部技術(shù)鑒定。運(yùn)用范圍 本技術(shù)運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)中有帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)廠，使之配料成分穩(wěn)定，配料本錢(qián)最低。經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 運(yùn)用本技術(shù)后企業(yè)獲得的直接經(jīng)濟(jì)效益約為每噸燒結(jié)礦(本錢(qián)降低)一元人民幣。另外，由于燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定性有所提高，高爐煉鐵工序還將獲得效益。本技術(shù)無(wú)需艱苦技術(shù)措施投入，投資回收期僅為23個(gè)月(包括實(shí)施階段，當(dāng)年即可回收)食品綠色防霉保質(zhì)劑 食品保鮮主要目的應(yīng)該是堅(jiān)持食品原有的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分不變，但是食品在存放過(guò)程