赤泥作為水泥生產(chǎn)原材料

1、赤泥作為水泥生產(chǎn)原材料的幾點分析赤泥替代鐵粉作為水泥廠熟料生產(chǎn)的輔助原料，已經(jīng)是有先例了。比如百色 田東水泥、華潤（田陽）水泥都有使用赤泥替代鐵粉作為水泥廠原材料的經(jīng)歷。 本人也有使用過赤泥的經(jīng)歷，下面我來說一下我對使用赤泥的一些看法。一、赤泥的儲存及輸送。我們先來重新認識一下赤泥的特性：粘度大，水分高，容易結(jié)團，不易脫水， 強堿性，不存在結(jié)晶硅，易燒性好。赤泥是從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的污染性工業(yè)廢渣。由于提煉工藝的特 點，赤泥化學組份比較均勻；另外赤泥水分高，流動性差，進行人工均化，均化 效果預計不會有太大的提高。所以赤泥均化這塊不是我們的重點，重點是儲存和 輸送。由于水分大、不易脫水的

2、特性，給我們赤泥的儲存和輸送帶來了很大的困難。 華潤（田陽）水泥使用赤泥時，在水分特別高的時候，平均幾分鐘就要敲打一次 赤泥倉錐部，各下料溜子都堵得不成樣子（當然與建廠時各下料溜子設(shè)計偏小也 有關(guān)系），人員24小時都在堅守，可見堵料的嚴重性。既影響了物料的正常輸送， 也影響了原料磨的穩(wěn)定運行。解決赤泥的輸送我覺得可以做到以下幾方面：1、加大各下料溜子的尺寸，增加防堵裝置，比如清掃器、空氣炮等等；優(yōu) 化赤泥倉設(shè)計，提高防堵功能。2、在裝載赤泥時，我們盡可能裝載水分低的赤泥，水分含量15%左右的赤 泥基本滿足輸送和下料的要求了。晴天、水分低時，我們盡可能的儲備；當然雨 天時，這個就不能保證了。3、

3、增大赤泥堆棚面積，提高赤泥儲量，讓赤泥自然烘干，降低其水分，這 樣赤泥就方便輸送了。但是還是存在一些問題，比如華潤（田陽）水泥專門建了 一個赤泥堆棚，對赤泥進行自然烘干。一個月之后，赤泥平均水分還有20%，20% 的水分是不能滿足我們正常下料的要求的。按照他們的說法，要存儲3個月才能 達到要求。所以我們單獨采取提高赤泥堆棚面積、增大儲量、降低水分的方法， 可能還是不能從根本上解決赤泥水分大、輸送難的問題。4、采取對進廠赤泥烘干的方法。采用這個方法就意味著增加投資成本，但 是它能從根本上解決赤泥水分大、輸送難的問題。我覺得赤泥烘干這方面，我們 也可以做一些考察，對新增投資成本和產(chǎn)生經(jīng)濟效益做一個

4、合理的評估。二、赤泥在原料輥壓機中的粉磨情況。首先我們先從工藝的角度來了解輥壓機系統(tǒng)作為原材料終粉磨的特點。與傳 統(tǒng)的立磨相比，輥壓機要求的入磨石灰石粒度要?。?0%W50mm）、物料綜合水 分要低（小于5%）、對物料的顆粒級配要求比較嚴格，但是輥壓機終粉磨系統(tǒng)比 立磨系統(tǒng)生料工序電耗要低約3.0kWh/t，這就是采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢。 下面我從兩方面介紹一下實際生產(chǎn)中赤泥水分對輥壓機系統(tǒng)的影響（根據(jù)田陽華 潤原料輥壓機的生產(chǎn)實踐）。1、赤泥水分大時，物料輸送出現(xiàn)堵料，架空頻繁，處理時間長、喂料斷斷 續(xù)續(xù)，磨況不穩(wěn)定，操作調(diào)整頻繁，同時磨機研磨后物料不易分散，出磨水分高， 臺產(chǎn)上不去，生

5、料工序電耗升高，約在14.0-14.5 kWh/t。當堵料特別嚴重時， 甚至需要放寬細度才能滿足窯5000t/d的生產(chǎn)要求，同時現(xiàn)場崗位工勞動強度大， 上班精神狀態(tài)差等弊端很多。另外赤泥粘性大、阻力大，喂料稱稱體驅(qū)動裝置故 障頻繁，設(shè)備隱患增大。2、赤泥水分小時，物料輸送暢通，架空少，喂料穩(wěn)定，磨況穩(wěn)定，臺產(chǎn)高， 生料工序電耗低，約13.0 kWh/t。配合料進入輥壓機研磨前，先是進入V型選粉 機內(nèi)進行打散、烘干和分選，部分細度細而且干的赤泥就被熱風帶走，進入選粉 機和旋風筒，收集下來后，直接入庫，不用經(jīng)過輥壓機，輥壓機負荷降低，電耗 也就降低了。所以使用干的赤泥原料比鐵質(zhì)校正原料的工序電耗還

6、要低。正常情況下，使用水分低赤泥比使用水分高的赤泥，工序電耗至少要低1 kWh/t。水分低的赤泥對我們原料輥壓機的生產(chǎn)時非常有利的，也方便赤泥的儲 存和輸送。三、赤泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒情況。赤泥顆粒比較細，比表面積大，不存在結(jié)晶硅，所以赤泥的易燒性非常好， 對燒料煅燒有利。但是赤泥中結(jié)合的化合堿含量較高，堿在高溫下容易揮發(fā)，溫 度低時又容易凝結(jié)，所以堿容易在窯和預熱器之間循環(huán)富集。在很嚴重的情況下， 有可能會堵塞旋風筒下料管。另外，堿在窯內(nèi)煅燒時，由于其熔點低，液相會提 前出現(xiàn)，有可能出現(xiàn)窯尾結(jié)圈，影響窯熱工制度情況。華潤（田陽）水泥使用赤泥后，熟料煅燒方面的實例分析。第一，赤泥過程 中，從未發(fā)生

7、有預熱器堵塞現(xiàn)象；每次停窯檢修，我們都對預熱器做全面細致的 檢查，預熱器結(jié)皮料并沒有明顯增多，結(jié)皮多、塊大的地方主要檢修門附近，因 為處會有點輕微的漏風，導致物料凝結(jié)。第二，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有明顯的結(jié)后圈現(xiàn)象， 煙室結(jié)皮也不多，出現(xiàn)比較多的現(xiàn)象是窯皮不穩(wěn)定，燒成帶窯皮和過渡帶副窯皮 掉落頻繁，導致熱工制度不穩(wěn)。每個班都有較多窯皮進入篦冷機，篦冷機冷卻效 率變差，二三次風溫降低，窯電流波動大而粗，f-CaO合格率降低。針對煅燒的 這一情況，我們對熟料率值做了調(diào)整，把熟料硅率調(diào)到了 2.252.30 （表1為赤 泥使用初期的生、熟料率值），也就是降低熟料的易燒性，避免進窯物料提早出 現(xiàn)液相，提高窯皮的耐火性。通過采取措施后，掉窯皮現(xiàn)象有所減少，窯熱工制 度也趨于穩(wěn)定。頻繁掉窯皮會對窯磚有一定的影響，但也基本滿足窯2年3大修 的原則。名稱生料熟料礦物組成率值KHSMIMKHSMIMC3SC2SC3AC4AF1.0202.001.500.9002.151.4053.8621.318.3712.87（表1：赤泥使用初期的生料和熟料率值）目前很多水泥項目在考慮增加城市生活垃圾項目，到時會增加旁路防風系統(tǒng)。 當我們使用赤泥、堿含量循環(huán)富集嚴重時，可以進行旁路防風，降低堿、氯等有 害物質(zhì)含量，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。赤