轉(zhuǎn)爐氣化冷卻及蒸汽回收規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻及蒸汽回收系統(tǒng)設備規(guī)程一、操作規(guī)程操作規(guī)程1運行前的準備1.1檢查、校驗系統(tǒng)內(nèi)的各水位表、壓力表、報警信號及安全裝置，應動作靈敏， 指示清晰，數(shù)字準確。1.2檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥門應靈活好用。1.3各水泵應盤車靈活，填料壓蓋松緊適度。軸承油盒清潔，油質(zhì)合格，注油適 量，電機接地良好，絕緣合格。1.4檢查除氧器水箱、汽包、蓄熱器、煙道系統(tǒng)的排污閥、人孔、檢查孔無泄漏。2運行中的操作2.1上述準備工作完成后，確認閥門處于工作位，啟動水泵，確認水泵運轉(zhuǎn)正常， 系統(tǒng)無泄漏，各表指示準確，各處水位、水壓、水溫符合要求，系統(tǒng)方可投入正 常運行。2.2煙道汽包和循環(huán)泵的運行操作沖洗校對水位表、壓力表，

2、保持清晰易見、準確。吹氧煉鋼前保持汽包水位在規(guī)定值范圍內(nèi)，一般為一250一150啞，吹氧 煉鋼運行中，控制汽包水位在一50+ 250啞，水位高、低要及時調(diào)整。汽包水位控制安全范圍極限為一450啞 450啞。密切注意壓力變化情況，用電動放散閥控制調(diào)整壓力不超過2.5MPa。如電 動失靈，手動放散調(diào)整壓力。彈簧式安全閥有定壓值(120噸轉(zhuǎn)爐的為一個2.55MPa，一個2.59MPa)。壓 力超高時先后自動開啟，如安全閥失靈，通知爐前提槍,并倒爐45，查明原因 處理，正常后方可繼續(xù)運行。根據(jù)爐水品質(zhì)決定排污量。排污時先開內(nèi)側(cè)閥門，后開外側(cè)閥門。停止排污 時先關外側(cè)閥門，后關內(nèi)側(cè)閥門。下聯(lián)箱排污每班不

3、少于兩次、每次0.51分鐘。排污要在非吹煉期間進行。高壓強制循環(huán)煙道水流量不得低于350m3/h，低壓強制循環(huán)煙道水流量不得 低于240 m3/h，流量低時要及時啟動備用泵運行。同時要查明原因，及時進行處 理。循環(huán)泵運行中，要隨時觀察泵及電機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。循環(huán)泵軸承油箱要及時加油或換油，保證油質(zhì)和油量。調(diào)整油箱冷卻水， 使油溫在2565C之間。檢查各人孔、清灰孔、法蘭、水位表、煙道和系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象。2.3 蓄熱器的運行操作轉(zhuǎn)爐吹氧，汽包產(chǎn)汽輸出后，緩慢關閉蒸汽直通閥。關閥速度以蓄熱器不產(chǎn) 生振動為準。沖洗校對水位表、壓力表，清晰易見，準確。蓄熱器水位保持在14001800

4、啞之間，水位高、低時，要及時排水或補水。用蒸汽回收閥組電動閥控制蓄熱器內(nèi)壓力在管網(wǎng)壓力與蓄熱器安全壓力之 間，如電動失靈，手動開啟旁通閥控制壓力。彈簧式安全閥有定壓值，壓力超高時，安全閥應自動開啟放散或開啟放散閥 組電動閥放散。如電動失靈，手動開啟放散閥。分汽缸疏水閥應保持常開。開閉各閥時要緩慢，防止沖擊振動。檢查人孔、法蘭、水位表、系統(tǒng)管路應無泄漏。2.4給水泵的運行操作給水泵運行中隨時注意電機電流、水泵壓力波動情況，及時調(diào)整再循環(huán)閥保 證壓力和流量，確保電流不超規(guī)范規(guī)定。軸承盒要經(jīng)常加油或換油，保證油質(zhì)和油量，油環(huán)帶油良好。調(diào)整冷卻水量，使油溫在規(guī)定值內(nèi)(一般為2565C)。檢查平衡管暢通

5、無阻。水泵、電機運行應無雜音和振動，確保電機、軸承溫度不超規(guī)范規(guī)定值。備用泵出入口閥應常開，隨時準備起動運行。注意檢查系統(tǒng)管路、法蘭、水泵應無泄漏。2.5除氧器的運行操作沖洗校對水位表、壓力表清晰易見，指示準確。運行中保持水位在規(guī)定范圍內(nèi)，高于600啞應停止上水運行，低于0位應及 時補水或停止汽包給水。用蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)整控制除氧器壓力在 0.10.2MPa，保證水溫在104 151C。水中含氧量不高于0.05毫克/升，如調(diào)節(jié)閥失靈，用旁通閥控制壓力， 保證水溫在95C以上。給水泵停車，除氧器臨時停運應開啟伴熱總閥，保持放氧管小量排汽。注意檢查人孔、法蘭、水位表、系統(tǒng)管路等應無泄漏。2.6加壓泵和

6、除鹽水箱的運行操作沖洗校對水位表清晰易見、準確，水箱水位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。注意檢查高低水位信號報警應準確，總進水閥開閉靈活好用。備用泵出、入口閥必須常開。加壓泵倒泵時必須先開后停。水泵、電機運行應無雜音和振動，電機、軸承溫度不超過規(guī)定范圍。注意檢查系統(tǒng)管路、法蘭、水箱水位表、水泵應無泄漏。3運行中注意事項3.1對設備技術(shù)性能不熟，有關規(guī)程不懂的人員嚴禁操作。3.2沒有進行開爐前檢查、試車，嚴禁操作。3.3嚴禁設備、管路在強烈振動、泄漏等危及人身、設備安全的情況下運行。3.4汽化系統(tǒng)三大安全裝置之一失靈時嚴禁運行。3.5嚴禁系統(tǒng)嚴重滿水和嚴重缺水運行。3.6發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)嚴重缺水(即干鍋)時，嚴禁立即

7、補水。3.7 嚴禁系統(tǒng)超溫超壓運行。3.8嚴禁系統(tǒng)循環(huán)水流量在低于規(guī)定值的情況下運行，吹煉期嚴禁排污。3.9嚴禁系統(tǒng)在漏水情況下長時間運行。3.10給水泵運行嚴禁開大除氧器伴熱閥。3.11嚴禁水泵低負荷運行、超負荷運行和空負荷運行。3.12水泵和電機冒煙、冒火、放炮、跑漏電、摩擦、超溫、化汽、異音、嚴重 振動情況下，嚴禁運行。3.13嚴禁水泵反轉(zhuǎn)。3.14除氧器水位低于規(guī)定值下限時，嚴禁汽包給水泵啟動運行。4事故現(xiàn)象及處理方法4.1循環(huán)水泵汽蝕現(xiàn)象循環(huán)水流量下降，波動大。循環(huán)泵電流下降。循環(huán)泵串軸，泵內(nèi)有雜音。煙道管壁溫度開始升高。處理啟動備用泵運行。備用泵運行正常后，停止化汽泵。調(diào)整運行泵電

8、流和壓力平衡。保證系統(tǒng)壓力不超高的情況下，控制蒸汽輸出量，維持系統(tǒng)最慢降壓速度。4.2給水泵汽蝕現(xiàn)象給水泵電流下降。給水壓力下降。給水流量降低。泵內(nèi)有雜音。處理啟動備用泵運行。停止汽蝕泵運行。泵運行后，調(diào)整好電流和壓力平衡。關閉化汽泵出口閥，開放氣閥，盤車，排出氣體后關閉，時間允許可使其自然 冷卻。全面檢查化汽泵是否由于化汽造成磨損等故障。4.3蓄熱器滿水現(xiàn)象蓄熱器水位表發(fā)暗，看不清水位。蓄熱器和所屬蒸汽管路發(fā)生振動。蓄熱器和分汽缸壓力波動。蒸汽流量波動。外供汽大量帶水。處理沖洗校對水位表，確定是否滿水。蓄熱器滿水，關閉其進汽閥，打開汽包放散閥，開排污閥(緊急放水閥。水 位正常后關排污閥，開啟

9、進汽閥。開啟蓄熱器排污閥，緩慢開啟蒸汽直通閥，開大分汽缸疏水閥。及時匯報工長，蓄熱器水位可見時，開啟進汽閥，關閉蒸汽直通閥進行正常 蒸汽回收。關小分汽缸疏水閥，水位正常后關閉蓄熱器排污閥。4.4除氧器減水現(xiàn)象除氧器水位低于允許值繼續(xù)下降。給水泵運行正常，突然化汽。處理沖洗校對水位表，確定是否缺水。確定減水后，通知停給水泵，并嚴密監(jiān)視汽包水位。增加除氧器上水量，開啟伴熱總閥進行加溫。查找和處理減水原因。水位正常后，關閉伴熱總閥，立即通知啟動給水泵給汽包上水。除氧器處理減水事故，給水泵停運期間，汽包保持不了可見水位應做緊急停爐 事故處理。4.5汽包輕微缺水處理沖洗校對水位計，用校水法校水，水位可見

10、時為輕微缺水。確定輕微缺水后，應加大給水量，并嚴密監(jiān)視水位。全面檢查煙道水冷壁，循環(huán)管路有無泄漏。關閉所有排污放水閥，全面檢查汽包排污，上、下聯(lián)箱排污，循環(huán)泵出口和 母管放水閥是否關閉嚴密。經(jīng)上述檢查并處理后水位仍下降，保持不了可見水位，應做緊急停爐事故處 理。4.6汽包輕微滿水處理沖洗校對水位計，用壓水法壓水，能看清水位時為輕微滿水。確定輕微滿水后，應關閉給水閥停止供水。開啟汽包排污閥和聯(lián)箱放水閥放水，并嚴密監(jiān)視水位。水位正常后，關閉汽包排污閥和聯(lián)箱放水閥。注意水位波動情況，根據(jù)水位及時繼續(xù)給水。經(jīng)處理仍看不清水位，應做緊急停爐事故處理。5 緊急停爐事故在系統(tǒng)發(fā)生下列事故時，應采取緊急停爐措

11、施，并進行處理。5.1系統(tǒng)嚴重缺水現(xiàn)象汽包水位表看不見水位。操作室水位表顯示水位較低。蒸汽流量明顯增加，大于給水流量，或蒸汽流量增加后下降。煙道管壁溫度升高或水冷外壁油漆冒煙，有糊焦的氣味。循環(huán)水流量下降，循環(huán)泵電流波動大或泵汽蝕。處理沖洗校對水位計，用校水法校水，如見不到水位確定為嚴重缺水。確定嚴重缺水后，立即通知爐前，提槍倒爐45，嚴禁向汽包內(nèi)補水。全面檢查煙道水冷壁有無塌落、裂管、過熱嚴重變形現(xiàn)象。待自然冷卻后，由值班工長聯(lián)系調(diào)度確定上水時間。上水后全面檢查水冷管有無泄漏現(xiàn)象。由有關部門決定煉鋼時間。5.2 系統(tǒng)嚴重滿水(1) 現(xiàn)象汽包水位表發(fā)暗，看不清水位。操作室水位表指示最高位置。給

12、水流量增大，蒸汽流量減小。汽包壓力指示值波動劇烈。汽包和蒸汽管路嚴重沖擊振動。汽包和蒸汽管路法蘭漏汽處開始漏水。蓄熱器水位不正常地升高。(2)處理沖洗校對水位計，用壓水法壓水，如看不清水位，確定為嚴重滿水，打開緊急 放水閥放水。確定嚴重滿水后，立即通知爐前提槍。關閉給水閥，停止汽包上水。開啟汽包、上下聯(lián)箱排污閥進行放水。全面檢查汽包，蒸汽管路振動有無移位、拉斷、裂紋、嚴重漏泄等現(xiàn)象。汽包水位正常后，關閉汽包、上下聯(lián)箱排污閥。由值班工長聯(lián)系調(diào)度確定繼續(xù)進行煉鋼時間。5.3系統(tǒng)嚴重漏水現(xiàn)象給水流量增大，汽包水位下降。汽包水位下降，保持不了可見水位。處理沖洗校對水位計，用校水法校水，確定水位。確定是

13、嚴重漏水，需通知爐前提槍倒爐；確定是輕微漏水，要繼續(xù)加大給水， 由值班工長匯報調(diào)度決定是否繼續(xù)吹煉，并嚴密監(jiān)視水位。全面檢查汽包排污、加藥、煙道上下聯(lián)箱排污閥是否關閉嚴密，有無漏泄現(xiàn)象。保持不了可見水位，需通知爐前提槍停爐。對系統(tǒng)進行全面檢查，處理正常后方可繼續(xù)吹煉。5.4凡屬下列情況之一，需做緊急停爐，處理正常后方可繼續(xù)進行吹煉。系統(tǒng)壓力表失靈，無法辨認壓力。系統(tǒng)水位表失靈，無法辨認水位。系統(tǒng)安全閥失靈，無法保證系統(tǒng)安全運行。循環(huán)泵跳閘或發(fā)生故障，循環(huán)水流量低于允許值。循環(huán)管路破裂。系統(tǒng)壓力超高無法處理時。給水管路破裂或系統(tǒng)設備故障，汽包保持不了可見水位。蒸汽管路破裂或嚴重振動危及人身、設備

14、安全。6交接班規(guī)定6.1接班者提前10分鐘到達崗位，對口交接所屬崗位設備運行記錄。當接班者 未到崗位接班時，當班者應及時向領導匯報，未經(jīng)領導同意不得離開崗位。6.2當設備發(fā)生事故或正在處理事故時，交接班雙方協(xié)同處理事故、查找原因，經(jīng)妥善安排后方可交接班。6.3交接班時要做到交清、接清，交接內(nèi)容包括：設備運行狀況。事故及故障處理情況。維護清掃情況。安全保護裝置使用情況。上級有關通知和要求。公用工器具。6.4交接雙方認真填寫交接班記錄，并在日志上簽字。6.5接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者負責處理和解決，解決后要記錄清楚。二、維護規(guī)程1每周至少對所屬設備、環(huán)境衛(wèi)生全面清掃、擦拭兩次。2汽包、蓄熱器、除氧器、除鹽水箱等無嚴重積灰、無油污。3電動機、泵體、閥門達到無灰、無油污、見本色。4壓力表、水位表無灰無垢，清晰易見。5設備周圍地面清潔，無雜物、無積水。6煙道上聯(lián)箱每班排污一次，每次23分鐘。7除鹽水箱內(nèi)部每年清除積泥、鐵銹一次，每周排污一次，每次23分鐘。