高性能混凝土的發(fā)展及施工現(xiàn)狀

1、.：.；耐久性混凝土一前言從1824年波特蘭水泥發(fā)明開場，混凝土資料至今已有100多年的歷史，以水泥為膠結(jié)材的混凝土也獲得了具大的開展，由普通混凝土向高性能混凝土開展。從20世紀(jì)以來，混凝土就己成為房屋建筑、橋梁、水利、公路等現(xiàn)代工程構(gòu)造首選資料，混凝土作為土木工程中最大宗的人造資料，其用量宏大。并且隨著我國近年來工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加快，其用量將繼續(xù)快速增長。人類進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的快速開展，一種又一種新型混凝土涌現(xiàn)出來。混凝土能否長期作為最主要的建筑構(gòu)造資料，其本身必需具有高強度、高任務(wù)性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是現(xiàn)代混凝土技術(shù)開展的必然結(jié)果，是混凝土的開展方向。高性能混

2、凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世紀(jì)80年代末90年代初，一些興隆國家基于混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計提出的一種全新概念的混凝土，它以耐久性為首要設(shè)計目的，這種混凝土有能夠為根底設(shè)備工程提供100年以上的運用壽命。區(qū)別于傳統(tǒng)混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高任務(wù)性、高強度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被以為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨特的優(yōu)越性，在工程平安運用期、經(jīng)濟合理性、環(huán)境條件的順應(yīng)性等方面產(chǎn)生了明顯的效益，因此被各國學(xué)者所接受，被以為是今后混凝土技術(shù)的開展方向。一

3、、高性能混凝土產(chǎn)生的背景和研討現(xiàn)狀1.1 背景當(dāng)代大跨、高層、海洋、軍事工程構(gòu)造的開展對混凝土提出的更高的要求;處在惡劣環(huán)境下既有建筑不斷劣化、退化導(dǎo)致過早失效、退役甚至出現(xiàn)惡性事故呵斥宏大損失的嚴(yán)重后果;原資料消費、開采呵斥的生態(tài)環(huán)境惡化以及砂石料枯竭、資源短缺嚴(yán)重影響進(jìn)一步開展的嚴(yán)酷現(xiàn)實。這就要求混凝土不斷提高以耐久性為重點的各項性能, 多運用天然資料及工業(yè)廢渣維護(hù)環(huán)境, 走可繼續(xù)開展的道路, 高性能混凝土就是在這種背景下出現(xiàn)并逐漸完善與開展的?；炷磷鳛橛昧孔畲蟮娜嗽熨Y料，不能不思索它的運用對生態(tài)環(huán)境的影響。傳統(tǒng)混凝土的原資料都天然資源。每用1t水泥，大約需求0.6t以上的干凈水，2t砂

4、、3t以上的石子；每消費1t硅酸鹽水泥約需1.5t石灰石和大量燃煤與電能，并排放1tCO2，而大氣中CO2濃度添加是呵斥地球溫室效應(yīng)的緣由之一。雖然與鋼材、鋁材、塑料等其它建筑資料相比，消費混凝土所耗費的能源和呵斥的污染相對較小或小得多，混凝土本身也是一種干凈資料，但由于它的用量龐大，過度開采礦石和砂、石骨料已在不少地方呵斥資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。有些大城市現(xiàn)已難以獲得質(zhì)量合格的砂石。另一方面，由于混凝土過早劣化，如何處置費舊工程撤除后的混凝土渣滓也給環(huán)境帶來要挾。因此，未來的混凝土必需從根本上減少水泥用量，必需更多地利用各種工業(yè)廢渣作為其原資料；必需充分思索廢棄混凝土的再生利用，未

5、來的混凝土必需是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高強都意味著節(jié)約資源。“高性能混凝土正是在這種背景下產(chǎn)生的。1.2 研討現(xiàn)狀及開展方向針對混凝土的過早劣化，興隆國家在20世紀(jì)80年代中期掀起了一個以改善混凝土資料耐久性為主要目的的“高性能混凝土開發(fā)研討的高潮，并得到了各國政府的注重。從20世紀(jì)80年代開場，各國混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范中逐漸突出了耐久設(shè)計的思索，從只注重強度設(shè)計向強度與耐久性并重。進(jìn)入20世紀(jì)90后代以后，混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計方法成為土木工程領(lǐng)域中的研討重點。針對不同環(huán)境類別的侵蝕作用，提出資料性能劣化的實際或閱歷方式，并據(jù)此估算構(gòu)造的運用壽命，成為開展和研討耐久性設(shè)計方法的主流。目前

6、，高性能混凝土的開展有以下幾個方向：(1)綠色高性能混凝土水泥混凝土是當(dāng)代最大宗的人造資料，對資源、能源的耗費和對環(huán)境的破壞非常宏大，與可繼續(xù)開展的要求背道而馳。綠色高性能混凝土研討和運用較多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的任務(wù)性能，明顯降低混凝土硬化階段的水化熱，提高混凝土強度特別是后期強度。而且，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土的代表性資料。(2)超高性能混凝土超高性能混凝土，如活性粉末混凝土Reactive Powder con-crete,RPC,其特點是高強度，抗壓強度高達(dá)300MPa，且具有高密實性，已在軍事、核電站等特殊工程中勝利

7、運用。3)智能混凝土智能混凝土是在混凝土原有的組分根底上復(fù)合智能型組分，使混凝土資料具有自感知、自順應(yīng)、自修復(fù)特性的多功能資料，對環(huán)境變化具有感知和控制的功能。隨著損傷自診斷混凝土、溫度自調(diào)理混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列機警混凝土的出現(xiàn)，為智能混凝土的研討、開展和智能混凝土構(gòu)造的研討運用奠定了根底。二、高性能混凝土的性能研討和運用分析2.1 高性能混凝土的概念高性能混凝土是近20余年開展起來的一種新型混凝土。歐洲混凝土學(xué)會和國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會將HPC定義為水膠比低于0.40的混凝土；在日本，將高流態(tài)的自密實混凝土即免振混凝土稱為HPC；中國土木工程學(xué)會高強與高性能混凝土委員會將HPC定義

8、為；以耐久性和可繼續(xù)開展為根本要求并適宜工業(yè)化消費與施工的混凝土。雖然在不同的國家，不同的學(xué)者或工程技術(shù)人員，對HPC的了解有所不同。比如美國學(xué)者更強調(diào)高強度和尺寸穩(wěn)定性，歐洲學(xué)者更注重耐久性，而日本學(xué)者偏重于高任務(wù)性。但是他們的根本點都是高耐久性，這方面的認(rèn)識是一致的。2.2 高性能混凝土的性能與普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下獨特的性能：1.耐久性。高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉的配合運用，可以有效的減少用水量，減少混凝土內(nèi)部的空隙，可以使混凝土構(gòu)造平安可靠地任務(wù)50100年以上，是高性能混凝土運用的主要目的。2.任務(wù)性。坍落度是評價混凝土任務(wù)性的主要目的，HPC的坍落度控制功能好，在振搗的

9、過程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在一樣振動時間內(nèi)，下沉間隔 短，穩(wěn)定性和均勻性好。同時，由于高性能混凝土的水灰比低，自在水少，且摻入超細(xì)粉，根本上無泌水，其水泥漿的粘性大，很少產(chǎn)生離析的景象3.力學(xué)性能。由于混凝土是一種非均質(zhì)資料,強度受諸多要素的影響，水灰比是影響混凝土強度的主要要素，對于普通混凝土，隨著水灰比的降低，混凝土的抗壓強度增大，高性能混凝土中的高效減水劑對水泥的分散才干強、減水率高，可大幅度降低混凝土一方用水量。在高性能混凝土中摻入礦物超細(xì)粉可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面構(gòu)造，提高混凝土的密實度，提高強度。4.體積穩(wěn)定性。高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即

10、混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。5.經(jīng)濟性。高性能混凝土較高的強度、良好的耐久性和工藝性都能使其具有良好的經(jīng)濟性。高性能混凝土良好的耐久性可以減少構(gòu)造的維修費用，延伸構(gòu)造的運用壽命，收到良好的經(jīng)濟效益；高性能混凝土的高強度可以減少構(gòu)件尺寸，減小自重，添加運用空間；HPC良好的任務(wù)性可以減少工人任務(wù)強度，加快施工速度，減少本錢。前蘇聯(lián)學(xué)者研討發(fā)現(xiàn)用C110C的高性能混凝土替代C40C60的混凝土，可以節(jié)約15%25%的鋼材和30%70%的水泥。雖然HPC本身的價錢偏高，但是其優(yōu)良的性能使其具有了良好的經(jīng)濟性。概括起來說，高性能混凝土就是能更好地滿足構(gòu)造功能要求和施

11、工工藝要求的混凝土，能最大限制地延伸混凝土構(gòu)造的運用年限，降低工程造價。2.3 高性能混凝土開展和運用中所面臨的問題在高性能混凝土的運用過程中也存在一些問題，在高性能混凝土的原資料方面，我國水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，離散性大；在骨料方面，粗骨料質(zhì)量低劣，含泥量大，級配較差，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)不合要求；在外加劑和外摻料的選擇上，尚缺乏充分的適用性的研討。在高性能混凝土的施工過程中，施工人員的技術(shù)程度有限，養(yǎng)護(hù)措施不到位，使HPC的密實性和質(zhì)量不穩(wěn)定；在高性能混凝土的耐久性方面，由于高性能混凝土微管中水分的蒸發(fā)與凝聚而產(chǎn)生的收縮，使混凝土外表產(chǎn)生裂痕，這對HPC的抗碳化、抗凍融循環(huán)作用以及抗氯離子分散等都是不利

12、的，高性能混凝土的水泥用量高，水灰比低，硬化后長期處于水中時，水分經(jīng)過微管分散到內(nèi)部，未水化的水泥粒子進(jìn)一步水化，產(chǎn)生微膨脹也會使混凝土外表產(chǎn)生裂痕，為各種有害介質(zhì)浸透提供通道，給氯離子侵入、堿骨料反響的發(fā)生和鋼筋銹蝕發(fā)明能夠；在高性能混凝土的設(shè)計方面，由于高性能混凝土的后期強度增長不及普通混凝土，而且脆性大，需求特別留意。同時，在高性能混凝土的研討方面，如今的研討以實驗室研討為主，但是實驗室的情況與實踐工況相差較大，這不利于今后高性能混凝土的推行運用。三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制3.1 高性能混凝土原資料及其選用3.1.1.細(xì)集料。細(xì)集料宜選用質(zhì)地鞏固、干凈、級配良好的天然中、粗河砂,其質(zhì)

13、量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石規(guī)范中的規(guī)定。砂的粗細(xì)程度對混凝土強度有明顯的影響,普通情況下,砂子越粗,混凝土的強度越高。配制C50C80的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂,對于C80C100的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂或粗砂。3.1.2.粗集料。高性能混凝土必需選用強度高、吸水率低、級配良好的粗集料。宜選擇外表粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石,級配符合規(guī)范要求。由于高性能混凝土要求強度較高,就必需使粗集料具有足夠高的強度,普通粗集料強度應(yīng)為混凝土強度的1.15倍2.10倍或控制壓碎目的值10。最大粒徑不應(yīng)大于25mm,以10mm20mm

14、為佳,這是由于,較小粒徑的粗集料,其內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的幾率減小,與砂漿的粘結(jié)面積增大,且界面受力較均勻。另外,粗集料還應(yīng)留意集料的粒型、級配和巖石種類,普通采取延續(xù)級配,其中以級配良好、外表粗糙的石灰?guī)r碎石為最好。粗集料的線膨脹系數(shù)要盡能夠小,這樣能大大減小溫度應(yīng)力,從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性。3.1.3.摻合料。配制高性能混凝土?xí)r,摻入活性細(xì)摻合料可以使水泥漿的流動性大為改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石強度有所提高。更重要的是,參與活性細(xì)摻合料改善了混凝土中水泥與骨料的界面構(gòu)造,使混凝土的強度、抗?jié)B性與耐久性均得到提高?；钚约?xì)摻合料是高性能混凝土必用的組成資料。在高性能混凝土中常用的活性

15、細(xì)摻合料有硅粉(SF)、磨細(xì)礦渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性,顯著改善混凝土拌合物的任務(wù)性,大摻量粉煤灰混凝土還對環(huán)境維護(hù)和節(jié)約資源有重要意義。配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、細(xì)度低、需水量低的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。礦渣是高爐煉鐵排出的熔融礦渣在高溫形狀下迅速冷卻而成的,用于高性能混凝土的磨細(xì)礦渣細(xì)度大于水泥,能提高混凝土的任務(wù)性和耐久性。硅粉是電爐法消費硅鐵合金所排放的煙道灰,SiO2含量大于90,平均粒徑約011m,比外表積20000/kg,借助大劑量高效減水劑和強力攪拌作用,可以填充到水泥或其他摻合料的間隙

16、中去,并且具有很高的活性,在各種摻合料中對混凝土的加強作用最為顯著,是國際上制備超高強混凝土最通用的超細(xì)活性摻合料。3.1.4.減水劑及緩凝劑。由于高性能混凝土具有較高的強度,且普通混凝土拌合物的坍落度較大(1520左右),在低水膠比(普通0.35)普通的情況下,要使混凝土具有較大的坍落度,就必需運用高效減水劑,且其減水率宜在20以上。有時為減少混凝土坍落度的損失,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份。此外,由于高性能混凝土水膠比低,水泥顆粒間距小,能進(jìn)人溶液的離子數(shù)量也少,因此減水劑對水泥的順應(yīng)性表現(xiàn)更為敏感。因大部分高性能混凝土施工時采用泵送,故摻減水劑后混凝土拌合物的坍落度損失不能太快太大,否那

17、么影響泵送。3.1.5.礦物摻合料(1)粉煤灰,粉煤灰是熄滅煤粉的鍋爐煙氣中搜集到的細(xì)微粉末,又稱“飛灰(Fly Ash),其顆粒多呈球形,外表光滑。大量的實際證明:摻用粉煤灰的混凝土,其長期性能可得到大幅度的改善,對延伸構(gòu)筑物的運用壽命有重要意義。粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下幾個方面:填充骨料顆粒的空隙并包裹它們構(gòu)成光滑層,產(chǎn)生“滾珠光滑效應(yīng);對水泥顆粒起物理分散作用,使其分布得更均勻;粉煤灰和聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反響,生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物,加強了薄弱的過渡區(qū),對改善混凝土的各項性能有顯著作用;粉煤灰延緩了水化速度,減小混凝土因水化熱引起的溫升,對防止混凝土產(chǎn)生

18、溫度裂痕非常有利;可減小混凝土溫度開裂的危險,同時由于加快了火山灰反響,還可提高28d強度。值得留意的是,粉煤灰的水泥取代率對強度影響顯著,較好的早期強度和后期強度的水泥取代率應(yīng)小于10%。當(dāng)粉煤灰摻量較低時,只會對水泥早期水化熱有影響,但對7d齡期的水化熱幾乎沒有影響。(2)硅粉(Silica Fume,簡寫SF)又稱硅灰,是從消費硅鐵或硅鋼等合金所排放的煙氣中搜集到的顆粒極細(xì)的煙塵。硅粉主要由非常微小、外表光滑的玻璃態(tài)球形顆粒組成，粒徑為0.1m1.0m,是水泥粒徑的1/501/100,普通比外表積為18500/kg20000/kg,主要化學(xué)成分為二氧化硅,其含量在90%以上。在混凝土中摻

19、加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,結(jié)合運用減水劑,可使混凝土各方面的物理力學(xué)性能都得到顯著提高,硅粉的適宜摻量為水泥用量的510。硅粉的參與,對混凝土的性能的影響主要有:改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量;提高了混凝土的強度,增大了彈性模量和混凝土的干縮;提高了混凝土的耐久性。另外,在配制硅粉混凝土?xí)r必需留意:1由于硅粉的需水量比水泥大,在配制硅粉混凝土?xí)r,普通要摻加減水劑。在選擇減水劑時,應(yīng)使之與所用的水泥具有相容性,否那么,容易影響混凝土的任務(wù)性能。同時,根據(jù)減水劑性能及需求的減水需求來選擇適宜的摻量。2比外表積和活性SiO2含量是硅粉的重要目的,硅粉比外表積越大、活性SiO2含

20、量越高,硅粉性能越好,配制硅粉混凝土需選擇具有良好性能的硅粉。3硅粉混凝土的干縮普通比普通混凝土大,配制高性能混凝土?xí)r應(yīng)采取補償收縮的措施,如摻加粉煤灰等。耐久性混凝土二3.2 配合比設(shè)計控制要點3.2.1.設(shè)計思緒有很大區(qū)別在以往的配合比設(shè)計方法中，是按混凝土的強度等級要求計算水灰比，而如今那么是按耐久性的要求，首先根據(jù)環(huán)境作用等級確定電通量目的，由此來選擇水膠比、控制膠凝資料最小用量以及摻和料的比例。由于客專隧道的襯砌和仰拱設(shè)計強度等級為C30或C35，普通來說，為滿足電通量要求和水膠比限值要求，混凝土的強度普通都是超強的。3.2.2.膠凝資料用量及粉煤灰所占比例在進(jìn)展配合比參數(shù)設(shè)計時，為

21、保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝資料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時，對于C30及以下混凝土，膠凝資料總量不宜高于400kg/m3，C35C40不宜高于450kg/m3。鐵路客運專線大力提倡運用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，與普通硅酸鹽水泥一同作為膠凝資料。運用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純地思索降低混凝土本錢，首先是為了混凝土耐久性的需求，特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的才干包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反響等。國內(nèi)外的大量研討闡明，粉煤灰的摻量在20%以上時，改善混凝土耐久性的效果較佳，更有研討資料闡明，粉煤灰的最大摻量可到達(dá)50%左右。在中明確規(guī)定，普通情況下，礦

22、物摻和料摻量不宜小于膠凝資料總量的20%，當(dāng)大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。3.2.3.含氣量的要求含氣量的要求也是客運專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。以往工程僅在有抗凍要求時才思索適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識缺乏的表現(xiàn)。實踐上，混凝土中適量的引氣，不僅能改善抗凍性，同時可顯著減輕混凝土的泌水性，使水在拌合物中的懸浮形狀更加穩(wěn)定，從而提高混凝土資料的均勻性和穩(wěn)定性。因此，客運專線規(guī)定，即使配制非抗凍混凝土?xí)r，含氣量也應(yīng)不小于2%，并且作為施工質(zhì)量控制的必檢工程之一。為適當(dāng)提高混凝土的含氣量，并獲得較佳的減水和保塑效果，可運用新型聚羧酸鹽減水劑。

23、3.2.4.電通量目的該目的是客運專線對混凝土耐久性最重要、最詳細(xì)的目的。目前我國尚無電通量實驗的國家規(guī)范，鐵路行業(yè)電通量實驗方法是以美國ASTMC1202 快速電量測定方法為根底制定的，其所測目的可以最大程度地域分和評價混凝土的密實度，而密實度正是影響混凝土耐久性最為關(guān)鍵的要素。以往多是以抗?jié)B性來評價混凝土的密實程度，但實際證明，抗?jié)B實驗只適宜于斷定較低強度等級混凝土的密實性，當(dāng)強度等級超越C30后，抗?jié)B等級幾乎都能到達(dá)P20以上，再往下實驗比較困難。這正是用電通量目的取代抗?jié)B標(biāo)號作為混凝土耐久性控制的主要緣由。混凝土的電通量主要取決于水膠比，經(jīng)過大量實驗得到規(guī)律，普通水膠比小于0.5時根本

24、可滿足電通量小于2000 的要求，水膠比小于0.45時根本可滿足電通量小于1500的要求。3.3 高性能混凝土的施工控制3.3.1.攪拌?；炷猎Y料應(yīng)嚴(yán)厲按照施工配合比要求進(jìn)展準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏向應(yīng)符合以下規(guī)定(按分量計):膠凝資料(水泥、摻合料等)1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強迫攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原資料。攪拌時間不宜少于2min,也不宜超越3min。炎熱季節(jié)或冰冷季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,必需采取有效措施控制原資料溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。3.3.2.運輸。應(yīng)采取有效措施，保證混凝土在運輸過程中堅持均勻性及各項任務(wù)性能

25、目的不發(fā)生明顯動搖。應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止部分混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)。3.3.3.澆筑。(1)混凝土入模前,應(yīng)采用公用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等任務(wù)性能；只需拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟绕胀ㄒ丝刂圃?30(2)混凝土澆筑時的自在傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助保送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析景象。3混凝土的澆筑應(yīng)采用分層延續(xù)推移的方式進(jìn)展,間隙時間不得超越90min,不得隨意留置施工縫。4新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖

26、土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15。3.3.4振搗。可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、外表平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點振方式振搗。每點的振搗時間以外表泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),普通不宜超越30s,防止過振。假設(shè)需變換振搗棒在混凝土拌合物中的程度位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。3.3.5.養(yǎng)護(hù)。高性能混凝土早期強度增長較快,普通3天到達(dá)設(shè)計強度的60%,7天到達(dá)設(shè)計強度的80%,因此,混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。通常在混凝土澆注終了后采取以帶模養(yǎng)護(hù)為主,澆水養(yǎng)護(hù)

27、為輔,使混凝土外表堅持潮濕。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3.3.6質(zhì)量檢驗控制。除施工前嚴(yán)厲進(jìn)展原資料質(zhì)量檢查外，在混凝土施工過程中，應(yīng)對混凝土的以下目的進(jìn)展檢查控制：混凝土拌合物：水膠比、坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性。硬化混凝土：規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度、同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度、抗?jié)B性、電通量等。4 高性能混凝土的特點4.1 高耐久性能高性能混凝土的重要特點是具有高耐久性, 而耐久性那么取決于抗?jié)B性;抗?jié)B性又與混凝土中的水泥石密實度和界面構(gòu)造有關(guān)。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑,其水膠比很低(0),水泥全部水化后,混凝土沒有多余的毛細(xì)水,孔隙細(xì)化,最可幾孔徑很小, 總孔隙率低;再者高性能

28、混凝土中摻加礦物質(zhì)超細(xì)粉后,混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低,而且礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加還能改善水泥石的孔構(gòu)造, 使其100m的孔含量得到明顯減少,礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿- 集料反響、抗硫酸鹽腐蝕,以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都能得到有效的提高。4.2 高任務(wù)性能高性能混凝土具有良好的流變學(xué)性能, 高流動性,不泌水,不離析,能在正常施工條件下保證混凝土構(gòu)造的密實性和均勻性,對于某些構(gòu)造的特殊部位(如梁柱接頭等鋼筋密集處)還可采用自流密實成型混凝土,從而保證該部位的密實性,這樣就可以減輕施工

29、勞動強度,節(jié)約施工能耗。4.3 其它高性能混凝土具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。高性能混凝土的高韌性要求其具有能較好地抵抗地震荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的才干,混凝土的韌性可經(jīng)過在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的體積穩(wěn)定性表如今其優(yōu)良的抗初期開裂性, 低的溫度變形、低徐變及低的自收縮變形。雖然高性能混凝土的水灰比比較低, 但是假設(shè)將新型高效減水劑和增粘劑一同運用, 盡能夠地降低一方用水量, 防止離析,澆筑振實后立刻用濕布或濕草簾加以覆蓋養(yǎng)護(hù), 防止太陽光照射和風(fēng)吹, 防止混凝土的水分蒸發(fā), 這樣高性能混凝土早期開裂就會得到有效的抑制。高性能混凝土摻加了粉的普通混凝土都得到了顯著降低, 這對于大體積混凝土的溫控和防裂非常有利。國內(nèi)已有研討闡明,對于外摻加40%粉煤灰的高性能混凝土,不論是在規(guī)范養(yǎng)護(hù)還是在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下,其360d齡期的徐變度(單位徐變應(yīng)力的徐變值)均小于同強度等級的普通混凝土,高性能混凝土徐度度僅為普通混凝土的50%左右。高性能混凝土長期的力學(xué)穩(wěn)定性要求其在長期的荷載作用及惡劣環(huán)境侵蝕下抗壓強度、抗拉強度及彈性模