建筑工程大模板施工工藝

1、.：.；建筑工程大模板施工工藝一、 總那么1.1 適用范圍適用于多層和100mm 以下高層建筑現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造采用全鋼大模板施工的現(xiàn)澆混凝土工程。優(yōu)點(diǎn)：墻體無接縫，觀感質(zhì)量好，不需求抹灰，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工流水作業(yè)快。缺陷：比較重需求塔吊吊裝，風(fēng)大無法安裝。1.2 參考規(guī)范及規(guī)范GB50204-2002；JGJ742003。2.0大模板的組成： 由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，銜接件等組成。3.0 施工預(yù)備3.1 技術(shù)預(yù)備根據(jù)工程量和模板的周轉(zhuǎn)運(yùn)用次數(shù)，選擇合理的模板類型；進(jìn)展配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵照以下原那么：3.1.1根據(jù)工程構(gòu)造詳細(xì)情況，按照經(jīng)濟(jì)、平衡、合理的原那么劃分施工流水段；3.1.2模板在

2、各流水段的通用性；3.1.3 單塊大模板的吊裝分量必需滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。3.1.4配板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1繪制配板平面布置圖；2繪制大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；3繪制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖；4編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表；5編寫施工闡明書。3.2 資料預(yù)備3.2.1資料要求： 1大模板的面板厚度不小于6mm，材質(zhì)不應(yīng)低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼，肋應(yīng)為8號槽鋼，背楞應(yīng)為10號槽鋼，大模板的吊環(huán)及對拉螺栓應(yīng)采用Q235A材質(zhì)制造。 2) 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能接受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。3全鋼大模

3、板的面板宜選用原平板4吊環(huán)資料不得冷彎。 3.2.2大模板的構(gòu)造要求1大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；2大模板的構(gòu)造應(yīng)簡單、分量輕、鞏固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和外表質(zhì)量要求；3大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；4在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次反復(fù)運(yùn)用；5大模板的支撐系統(tǒng)運(yùn)用調(diào)整安裝滿足施工和平安要求；6操作平臺可根據(jù)施工需求設(shè)置，與大模板的銜接平安可靠、裝拆方便；7鋼吊環(huán)與大模板的銜接必需平安可靠，合理確定吊環(huán)位置；8大模板應(yīng)配有接受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其銜接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿

4、足通用性要求；9電梯井筒模必需配套設(shè)置公用平臺以確保施工平安；4.大模板的產(chǎn)質(zhì)量量大模板的產(chǎn)質(zhì)量量應(yīng)符合制造要求和制造允許偏向。項(xiàng)次工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法1模板高度3卷尺檢查2模板長度2卷尺檢查3模板板面對角線差3卷尺檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺檢查5相鄰模板高低差1平尺及塞尺檢查6相鄰模板拼縫間隙1塞尺檢查5.作業(yè)條件1大模板施工前必需制定科學(xué)合理的施工方案和技術(shù)交底。2大模板安裝前必需先抄平和定位放線，以保證工程構(gòu)造各部分外形、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確。3在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)拍的平衡流水作業(yè)。4合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)

5、量，做好隱檢記錄。5澆筑混凝土前必需對大模板的安裝情況及平安措施進(jìn)展檢查，并辦理檢查記錄。6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的運(yùn)用情況進(jìn)展察看，發(fā)生不測情況及時處置。6. 質(zhì)量關(guān)鍵要求1嚴(yán)厲控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度符合允許偏向要求。2大模板安裝前應(yīng)做好定位放線任務(wù)，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。3大模板就位前應(yīng)仔細(xì)清理模板，涂刷隔離劑。4大模板脫模時不得撬動或錘砸，以維護(hù)廢品。7.平安及文明施工關(guān)鍵要求1大模板上的吊鉤加工時應(yīng)嚴(yán)厲檢查，安裝運(yùn)用時也要經(jīng)常檢查。吊運(yùn)大模板必需采用卡環(huán)吊鉤。2當(dāng)風(fēng)力超越5 級時，應(yīng)停頓大模板吊運(yùn)作業(yè)。

6、3大模板停放時必需滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工暫時停放時必需有可靠的防傾倒保平安的措施。4模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效任務(wù)范圍之內(nèi)，大模板的堆放場地必需堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。5大模板堆放應(yīng)留意碼放整齊，撤除無固定支架的大模板時，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。6模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必需站在平安可靠處，嚴(yán)禁人員伴隨大模板一同起吊。7當(dāng)長時間停放時，應(yīng)將模板銜接成整體；8大模板不得長時間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上暫時周轉(zhuǎn)停放時，必需有可靠的防傾倒保證平安的措施；9大模板板面清理出的碎渣、渣滓及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場，堅(jiān)持現(xiàn)場清

7、潔文明。7. 施工工藝7.1 大模板施工工藝流程 施工預(yù)備定位放線安裝模板的定位安裝安裝門窗洞口模板安裝大模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓檢查驗(yàn)收分層對稱澆筑混凝土撤除大模板模板清理7.2 大模板的施工工藝1安裝前的預(yù)備任務(wù)1大模板安裝前應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底。2模板進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清理外表。3根據(jù)大模板用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座。4大模板安裝前必需放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)線。5合模前必需將內(nèi)部處置干凈，必要時在模板底部可留置清掃口。6合模前必需經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收；7模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必需補(bǔ)刷；運(yùn)用的隔離劑不得影響構(gòu)造工程及裝

8、修工程質(zhì)量。7.3大模板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求；2模板安裝時按模板編號遵照先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)、先內(nèi)墻，后縱墻的原那么安裝就位；3大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；4模板支撐必需結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鞏固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；5混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)志；6模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施；7大模板冬期施工應(yīng)按照J(rèn)GJ104-97的規(guī)定執(zhí)行。7.4大模板安裝質(zhì)量規(guī)范7.4.1 主控工程1大模板安裝必需保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法軸線位置4卷尺檢查截面內(nèi)部尺寸2卷尺檢查層高垂直度全高5m3線墜及

9、卷尺檢查全高5m5線墜及卷尺檢查相鄰模板板面高低差3平尺及塞尺檢查外表平整度4上口拉直線，下口按模板定位基準(zhǔn)線檢查2大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：察看。7.4.2 普通工程1模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊結(jié)實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：察看。2大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)符合允許偏向。75 廢品維護(hù)7.5.1模板撤除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損時進(jìn)展。7.5.2在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法撤除模板，以維護(hù)廢品。7.5.3撤除模板時應(yīng)先撤除模板之間的對拉螺栓及銜接件，松動斜撐調(diào)理絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。7.5.4當(dāng)混凝土已到達(dá)撤除強(qiáng)度而不能及時拆模時