煤氣爐規(guī)程(新)

1、.PAGE ：.； PAGE 61 PAGE 1220t/h全燒高爐煤氣鍋爐4#6#爐馬鞍山鋼鐵股份熱電總廠二00八年十月目 錄1 鍋爐機組的簡要特性11.1 鍋爐設(shè)備簡況11.2 燃料特性11.3 鍋爐構(gòu)造簡述21.4 設(shè)計規(guī)范52 DCS操作系統(tǒng)概略172.1 DCS系統(tǒng)簡介172.2 DCS操作闡明172.3 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)183 鍋爐機組檢修后的驗收和實驗20 3.1 大修后的驗收203.2 漏風實驗213.3 風機試運轉(zhuǎn)實驗213.4 鍋爐上水253.5 水壓實驗253.6 過熱器反沖洗263.7 平安門校驗263.8 煤氣系統(tǒng)的隔絕措施273.9 煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換284 鍋爐

2、的啟動30 4.1 點火前的檢查30 4.2 冷態(tài)啟動304.3 鍋爐升壓314.4 鍋爐并汽與帶負荷324.5 滑參數(shù)啟動32 4.6 熱態(tài)啟動335 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整345.1 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整義務(wù)345.2 正常運轉(zhuǎn)中各項參數(shù)的控制、熱工整定值34 5.3 水位的調(diào)整375.4 汽溫、汽壓的調(diào)整37 5.5 熄滅的調(diào)整385.6 低負荷運轉(zhuǎn)385.7 鍋爐的排污385.8 主要輔機的運轉(zhuǎn)395.9 分別式熱管鍋爐煤氣換熱器的運轉(zhuǎn)405.10 液壓站的運轉(zhuǎn)405.11 煤氣爐、煤氣系統(tǒng)定期任務(wù)435.12 煤氣爐及煤氣系統(tǒng)巡檢陸續(xù)466 鍋爐的停運486.1 停爐前的預備486.2 正常停爐486

3、.3 緊急停爐48 6.4 停爐的平安本卷須知497 鍋爐機組事故及事故處置507.1 事故處置原那么507.2 煤氣中毒者的處置507.3 鍋爐滅火507.4 爐膛及煙道爆炸517.5 爐前煤氣管爆炸517.6 煤氣著火527.7 其它事故528 鍋爐崗位煤氣平安規(guī)定53 附一 進水前各閥門位置54 附二 啟動操作票56附三 停爐操作票58附曲線圖59 PAGE 1第一章 鍋爐機組的簡要特性1.1 鍋爐設(shè)備簡況爐號工程 4#爐5#爐 6#爐型號NG220/9.8Q2制造廠家杭州鍋爐廠編號98397M200433M1 00433(B)SM制造年月2000年7月2002年12月 2005年11月

4、投產(chǎn)年月2001年7月2003年11月 2006年10月1.2 燃料特性1.2.1 高爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設(shè)計數(shù)值1CO%24.52CO2%20.43H2%1.94N2%52.25CH4%0.26O2%0.87QdwkJ/Nm333728含塵量mg/ Nm3109機械含水量g/ Nm351.2.2 焦爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設(shè)計數(shù)值1CO2%2.02H2%54.463CO%8.64N2%3.65O2%1.26CH4%23.47C2H4等%2.08QdwkJ/Nm3165381.2.3 轉(zhuǎn)爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設(shè)計數(shù)值1CO%62.52CO2%16

5、.23H2%1.54N2%19.25CH4%06O2%0.67QdwkJ/Nm378878含塵量mg/ Nm3109機械含水量g/ Nm351.2.4 6#鍋爐設(shè)計燃料：高爐煤氣75%+轉(zhuǎn)爐煤氣15%+焦爐煤氣10%煤氣成分百分比為熱量比，即混合煤氣特性：序號成分單 位設(shè)計數(shù)值1CO%28.612CO2%17.933H2%7.0964N2%42.395CH4%2.496O2%0.817C2H4等%0.28QdwkJ/Nm35365.859含塵量mg/ Nm3910機械含水量g/ Nm34.51.2.5 鍋爐性能保證1.2.5.1 鍋爐額定蒸發(fā)量220t/h。1.2.5.2 鍋爐保證熱效率85%

6、。1.3 鍋爐構(gòu)造簡述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U型布置的全燃高爐煤氣鍋爐。它采用露天布置，鍋爐前部為半開式構(gòu)造爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、程度煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置省煤器和空氣預熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼構(gòu)造，按七度地震烈度設(shè)計。爐膛、過熱器和上級省煤器為全懸吊構(gòu)造，下級省煤器和尾部空氣預熱器為支承構(gòu)造。本鍋爐主要燃用高爐煤氣或混合煤氣4#、5#爐混合煤氣低位熱值應(yīng)小于4200kJ/Nm3，點火、啟動用焦爐煤氣，熄滅器前后墻布置。1.3.1 汽包及汽水分別安裝 汽包外徑為1800mm，壁厚為100mm，汽包全長為13194mm，設(shè)計資料為19Mn6。

7、汽包為全焊接構(gòu)造，廠內(nèi)整體退火以消除應(yīng)力，汽包及其內(nèi)部安裝總重約61t。汽包正常水位在汽包中心線下180mm處，報警值為50mm，報警值為75mm，報警值為250mm。汽包采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內(nèi)布置有旋風分別器，清洗孔板、頂部波形板分別器和頂部多孔板等設(shè)備。其中，清洗水低溫省煤器出口(未沸騰水)。 汽包上配置了2只就地雙色水位表，1只電接點水位表，3只供自動調(diào)理用平衡容器接口。4#爐汽包接一路脈沖平安閥進汽管。5#、6# 爐在甲乙側(cè)各裝一臺全量程平安門。 此外，為保證蒸汽質(zhì)量良好，以及能及時處置汽包滿水景象，在汽包內(nèi)還裝有磷酸鹽加藥管，連排和緊急放水管。 整個汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上

8、，吊架對稱布置在汽包兩端。1.3.2 爐膛和水冷壁 思索到高爐煤氣是一種劣質(zhì)氣體燃料，為了保證熄滅的穩(wěn)定性，爐膛設(shè)計成半開式，即爐膛下部前、后墻水冷壁彎成一個縮腰。同時熄滅器區(qū)和爐底敷有衛(wèi)燃帶。 整個水冷壁采用605節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個管屏。每面墻各有94根上升管，由銜接納13310和1088從水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管從汽包最低點引出，共4根37725的大直徑管在其下部經(jīng)過13310的分散下降管與水冷壁下集箱相連。每根集中下降管與爐膛的一個角構(gòu)成4個構(gòu)造特性一樣的循環(huán)回路。 爐膛水冷壁的分量經(jīng)過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，斜后水冷壁由穿過

9、程度煙道的引出管懸吊于頂部鋼架上。整個爐膛受熱后一同向下膨脹。水冷壁外側(cè)周圍沿高度方向每隔3m左右設(shè)置一圈剛性梁，以添加水冷壁的剛度，滿足爐膛設(shè)計壓力3.92Kpa的要求。 后墻水冷壁在爐膛出口處向內(nèi)凸出構(gòu)成折焰角，以改善爐膛上部空氣動力場。前后墻水冷壁下部內(nèi)折構(gòu)成15角，組成爐膛爐底。1.3.3 過熱器和汽溫調(diào)理 本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱器系統(tǒng)。 屏式過熱器布置在爐膛折焰角上部，兩級對流過熱器布置在程度煙道中。頂棚管、包墻管采用515.5mm，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼的膜式壁管。低溫過熱器蛇形管采用384.5mm，沿寬度方向布置74片，節(jié)距為100

10、mm，資料為20G鋼管。高溫過熱器蛇形管采用425mm，節(jié)距為100mm，資料為12Cr1MoVG鋼管，高溫過熱器又分冷段和熱段，冷段布置在兩側(cè)，共36片，熱段布置在中間，共38片。屏過采用425mm管子，最外兩圈及管夾資料為鋼研102(12Cr2MoWVTiB)，其他采用12Cr1MoVG，屏式過熱器沿寬度方向布置12片，橫向節(jié)距為600mm。 蒸汽溫度調(diào)理采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設(shè)有流量孔板、調(diào)理閥、截止閥等。減溫器分二級布置，第一級噴水點布置在低溫對流過熱器與屏式過熱器之間，即為粗調(diào)，對屏過也可以起維護作用，第二級噴水點布置在高溫過熱器冷段和熱段之間，為細調(diào)。經(jīng)二級噴水調(diào)溫

11、，保證了鍋爐額定負荷下的過熱蒸汽溫度。 噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。過熱器一切部件均經(jīng)過吊桿懸吊在頂部鋼架上。1.3.4 熄滅設(shè)備 本鍋爐為全燃高爐煤氣或混合煤氣鍋爐，所配置的高爐煤氣熄滅器為雙旋渦流熄滅器鍋爐負荷在50%100%范圍內(nèi)，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。 鍋爐的煤氣熄滅器分二層布置，在爐膛下部熄滅室前后墻上，前后墻每層各布置三只高爐煤氣熄滅器，共12只。下層每只高爐煤氣熄滅器中布置1支焦爐煤氣槍和1支高能點火槍。1.3.5 省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上下兩級省煤器均順列布置。高溫省煤器為單管圈，低溫省煤器又分上下兩組，并采用雙管圈

12、。 215給水經(jīng)下級省煤器加熱至約290后，約20-40%的流量(由調(diào)理閥調(diào)理來實現(xiàn))直接進入汽包的清洗安裝，作為清洗水，其他流量進入上級省煤器，上級省煤器為沸騰式，水經(jīng)加熱后引入汽包內(nèi)后側(cè)旋風分別器。 上級省煤器采用懸吊構(gòu)造，全部分量經(jīng)過425mm的引出管懸吊在頂部鋼架上。下級省煤器擱于通風梁上，通風梁穿出爐墻支承在爐墻護板上。1.3.6 空氣預熱器 采用立式管箱構(gòu)造，單級單行程布置。橫向節(jié)距為60mm，縱向節(jié)距為40mm，管箱高度為3.6mm，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外橫向沖刷。為防止空氣預熱器的震動，在管箱中裝有防震隔板。1.3.7 鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水，給水由給水母管引

13、入給水操作臺后，經(jīng)過給水操作臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)理和控制。給水操作臺分成二條管路，DN175、DN50分別作為正常運轉(zhuǎn)負荷管路和點火啟動用管路。之后，給水從端部進入21925mm的分配集箱，再經(jīng)過12根766mm的銜接納，進入下級省煤器集箱。從下級省煤器出口集箱引出4根766mm的管子到汽包，約占20-40%的水量作為汽包清洗水，其他經(jīng)過8根766mm的管子進入上級省煤器。4#爐過熱器集箱上有兩套平安閥安裝，其中一個為脈沖式平安閥，沖量取自汽包。另一個為全量型平安閥。5#、6#爐汽包上裝有兩臺全量型平安閥，過熱器集箱上裝有一臺全量型平安閥。 集汽聯(lián)箱上裝有向空排汽管路，反沖洗管路和疏水管路。

14、在汽包至給水分配聯(lián)箱間裝有766mm的省煤器再循環(huán)管。 在水冷壁下聯(lián)箱裝有鄰爐加熱安裝。 在汽包上配有充氮接口，以便鍋爐長期停運時，充入氮氣加以維護。另外，在水冷壁下聯(lián)箱管路上配有反沖洗閥。1.3.8 爐墻和密封 爐膛和上級省煤器前區(qū)段均采用膜式管，故此區(qū)域爐墻采用敷管式輕型爐墻，外層敷設(shè)外護板，外護板采用鋁合金波紋板。下級省煤器區(qū)域采用護板框架爐墻或護板框外鋪設(shè)保溫資料的方式，鍋爐出口銜接煙道外面鋪設(shè)保溫資料及鋁合金板。 程度爐底、折焰角、爐膛縮腰處等采用密封塞塊以使前后墻與側(cè)墻密封。爐頂及其它包墻管均采用膜式管構(gòu)造，管子節(jié)距為100mm，使得穿墻密封易于處置并具良好的密封性能。過熱器穿墻處

15、的密封采用了塞塊、梳形板、梳形罩等構(gòu)造。鑒于上下兩級省煤器支承方式的不同，為順應(yīng)膨脹，減少走漏，上下兩級省煤器之間采用迷宮式沙封安裝。1.3.9 鋼架和平臺扶梯本鍋爐構(gòu)架為雙框架全鋼焊接構(gòu)造。按地震烈度七度設(shè)防，并思索風載、雪載及設(shè)備荷載。1.3.10 聲波吹灰器本鍋爐為了確保受熱面和高爐煤氣、煙氣箱體到達一定換熱效果,在鍋爐本體受熱面、高爐煤氣箱體、煙氣箱體均安裝了聲波吹灰器。1.4 設(shè)計規(guī)范1.4.1 主要設(shè)計參數(shù)1.4.1.1 4#、5#爐：序號項 目單 位4#爐5#爐1額定蒸發(fā)量t/h2202過熱蒸汽出口汽溫5403過熱蒸汽出口壓力Mpa9.84汽包任務(wù)壓力Mpa11.285給水溫度2

16、156冷空氣溫度207延續(xù)排污率%28煤氣進爐膛溫度1809鍋爐水容積表水壓實驗時m3運轉(zhuǎn)時m3汽 包269水冷壁4949過熱器32/省煤器1414管 道22共 計1237410熱力計算單 位#4爐#5爐A：每m3燃料實際空氣量Nm3/ Nm30.610.61B：鍋爐損失1化學不完全熄滅損失%0.50.52排煙熱損失%10.5210.183散熱損失%0.550.79C：鍋爐熱效率%88.4388.53D：燃料耗費量Nm3/ h18.8818.86E：排煙溫度158.8156.411爐膛#4爐#5爐1容積m31248.31268.42容積熱負荷Kcal/h m31218531197903斷面熱負

17、荷Kcal/h m22.65 E+062.65E+064實際熄滅溫度1435145512爐膛根本尺寸4#爐5#爐1、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 mm75702、爐膛深度前后水冷壁中心線見間隔 mm75703、汽包中心線標高mm351504、鍋爐最高點標高過熱器銜接納mm393505、鍋爐運轉(zhuǎn)層標高鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運轉(zhuǎn)層平臺mm80006、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm180007、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm215008、鍋爐最大寬度包括平臺mm209009、鍋爐最大深度包括平臺mm228001.4.1.2 6#爐：序號項 目單 位設(shè)計值最高最低1額定蒸發(fā)量t/h2201542

18、過熱蒸汽出口汽溫5405253過熱蒸汽出口壓力Mpa9.89.54汽包任務(wù)壓力Mpa11.285給水溫度2151806冷空氣溫度207延續(xù)排污率%38煤氣進爐膛溫度1809熱力計算單 位6#爐A：每m3燃料實際空氣量Nm3/ Nm30.61B：鍋爐損失1化學不完全熄滅損失%0.52排煙熱損失%10.183散熱損失%0.79C：鍋爐熱效率%88.53D：燃料耗費量Nm3/ h18.86E：排煙溫度156.410爐膛6#爐1容積m31268.42容積熱負荷Kcal/h m31197903斷面熱負荷Kcal/h m22.65E+064實際熄滅溫度145511爐膛根本尺寸6#爐1、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中

19、心線間間隔 mm75702、爐膛深度前后水冷壁中心線見間隔 mm75703、汽包中心線標高mm351504、鍋爐最高點標高過熱器銜接納mm393505、鍋爐運轉(zhuǎn)層標高鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運轉(zhuǎn)層平臺mm80006、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm180007、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm215008、鍋爐最大寬度包括平臺mm209009、鍋爐最大深度包括平臺mm228001.4.2 鍋爐主要承壓部件及受熱面1.4.2.1 4#、5#爐：名 稱單 位4#爐5#爐汽 包1分量t612外徑/壁厚mm1800/1003設(shè)計壓力Mpa11.774總長/直段長mm13194/105設(shè)計最高壓力MPa2

20、3.2水 冷 壁1、管徑mm60*52、材質(zhì)20G3、節(jié)距mm80過 熱 器A：頂棚/包墻1進口工質(zhì)溫度323.1/331.7323/3322出口工質(zhì)溫度325.8/335.4326/3363進口煙氣溫度1005/646.61013/6654出口煙氣溫度1005/635.31013/6535總受熱面積m2/130.7/130.76材質(zhì)20G20G7、管徑mm51*5.551*5.5 B：屏式過熱器1進口工質(zhì)溫度374.7382.42出口工質(zhì)溫度460.64543進口煙氣溫度1005.41013.54出口煙氣溫度902.7931.35總受熱面積m2363283.46材質(zhì)12Cr1M0VG12Cr

21、1M0VG7、管徑mm42*542*5 C：低溫過熱器1進口工質(zhì)溫度338338.82出口工質(zhì)溫度392397.63進口煙氣溫度770.5794.74出口煙氣溫度649.6668.45總受熱面積m25935936材質(zhì)20G20G7、管徑mm38*4.538*4.5 D：高溫過熱器1進口工質(zhì)溫度冷段/熱段460.6/494.8454.0/489.82出口工質(zhì)溫度冷段/熱段510.6/539.9505.4/540.13進口煙氣溫度902.7931.34出口煙氣溫度772.5796.75總受熱面積冷段/熱段m2321/339318/3366材質(zhì)12Cr1M0VG12Cr1M0VG7、管徑mm42*5

22、42*5 省 煤 器1型式雙級順列布置2總受熱面積m22934.52960.5A：低溫省煤器1進口工質(zhì)溫度2152152出口工質(zhì)溫度292.8294.33進口煙氣溫度513.8522.94出口煙氣溫度347.6349.25對流面積m2204820746材質(zhì)20G20G7、管徑mm32*432*4 B：高溫省煤器1進口工質(zhì)溫度292.8294.32出口工質(zhì)溫度353.8323.13進口煙氣溫度635.3653.74出口煙氣溫度513.8522.95對流面積m2886.5886.56材質(zhì)20G20G7、管徑mm32*432*4空 氣 預 熱 器1型式立式管箱構(gòu)造單級單行程布置2進口工質(zhì)溫度2020

23、3出口工質(zhì)溫度286.3286.74進口煙氣溫度347.6349.25出口煙氣溫度2522526對流受熱面積m259015901煤 氣 燃 燒 器1型式雙旋渦流熄滅器2數(shù)量只123上層熄滅器標高mm82004下層熄滅器標高mm6000減 溫 器1型式噴水減溫(額定負荷,給水溫度為215，給水壓力為13Mpa)2一級減溫水噴水量t/h6.65.313二級減溫水噴水量t/h3.53.54一級減溫器進/出口溫度392.9/374.7397.6/382.45二級減溫器進/出口溫度510.6/494.8505.4/489.8分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團公司1煙氣側(cè)(100%負荷)煙氣流量Nm3/

24、h31500入口溫度252出口溫度150換熱量Kw11818阻力損失Pa9802煤氣側(cè)(100%負荷)煤氣流量Nm3/h190000入口溫度20出口溫度183換熱量Kw11818阻力損失Pa97614761.4.2.2 6#爐：名 稱單 位汽 包1分量t612外徑/壁厚mm1800/1003設(shè)計壓力Mpa11.774總長/直段長mm13194/105設(shè)計最高壓力MPa23.2水 冷 壁1、管徑mm60*52、材質(zhì)20G3、節(jié)距mm80過 熱 器A：頂棚/包墻1進口工質(zhì)溫度323/3322出口工質(zhì)溫度326/3363進口煙氣溫度1013/6654出口煙氣溫度1013/6535總受熱面積m2/13

25、0.76材質(zhì)20G7、管徑mm51*5.5 B：屏式過熱器1進口工質(zhì)溫度382.42出口工質(zhì)溫度4543進口煙氣溫度1013.54出口煙氣溫度931.35總受熱面積m2283.46材質(zhì)12Cr1M0VG7、管徑mm42*5 C：低溫過熱器1進口工質(zhì)溫度338.82出口工質(zhì)溫度397.63進口煙氣溫度794.74出口煙氣溫度668.45總受熱面積m25936材質(zhì)20G7、管徑mm38*4.5 D：高溫過熱器1進口工質(zhì)溫度冷段/熱段454.0/489.82出口工質(zhì)溫度冷段/熱段505.4/540.13進口煙氣溫度931.34出口煙氣溫度796.75總受熱面積冷段/熱段m2318/3366材質(zhì)12C

26、r1M0VG7、管徑mm42*5 省 煤 器1型式雙級順列布置2總受熱面積m22960.5A：低溫省煤器1進口工質(zhì)溫度2152出口工質(zhì)溫度294.33進口煙氣溫度522.94出口煙氣溫度349.25對流面積m220746材質(zhì)20G7、管徑mm32*4 B：高溫省煤器1進口工質(zhì)溫度294.32出口工質(zhì)溫度323.13進口煙氣溫度653.74出口煙氣溫度522.95對流面積m2886.56材質(zhì)20G7、管徑mm32*4空 氣 預 熱 器1型式立式管箱構(gòu)造單級單行程布置2進口工質(zhì)溫度203出口工質(zhì)溫度286.74進口煙氣溫度349.25出口煙氣溫度2526對流受熱面積m25901煤 氣 燃 燒 器1

27、型式雙旋渦流熄滅器2數(shù)量只123上層熄滅器標高mm82004下層熄滅器標高mm6000減 溫 器1型式噴水減溫(額定負荷,給水溫度為215，給水壓力為13Mpa)2一級減溫水噴水量t/h5.313二級減溫水噴水量t/h3.54一級減溫器進/出口溫度397.6/382.45二級減溫器進/出口溫度505.4/489.8分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團公司1煙氣側(cè)(燒高爐煤氣100%負荷)煙氣流量Nm3/h31500入口溫度252出口溫度156換熱量Kw13286阻力損失Pa9802煤氣側(cè)(燒高爐煤氣100%負荷)煤氣流量Nm3/h190000入口溫度20出口溫度183換熱量Kw13286阻力損

28、失Pa14763煙氣側(cè)(燒混合煤氣100%負荷)煙氣流量Nm3/h29200入口溫度234出口溫度150換熱量Kw11275阻力損失Pa9804煤氣側(cè)(燒高爐煤氣100%負荷)煤氣流量Nm3/h160000入口溫度20出口溫度185換熱量Kw11275阻力損失Pa14761.4.3 輔助設(shè)備1.4.3.1 4#、5#爐：設(shè)備稱號項 目名 稱單 位4#爐5#爐引風機型式Y(jié)4-73-11 22DY4-73-11 22F臺數(shù)22風量Nm3/h300000350000風壓Pa39312830葉輪直徑mm2200轉(zhuǎn)速r/min960廠家吉林四平鼓風機廠電動機型號YKK5002-6YKK500-6-W容量

29、Kw630電壓V6000電流A77轉(zhuǎn)速r/min990制造廠家沈陽電機股份送風機吉林四平鼓風機廠型式G47311 12D左右旋各一臺數(shù)22風量Nm3/h3430089340風壓Pa42542694葉輪直徑mm1200電動機型號Y315L14Y315L4W容量Kw160電壓V380電流A289轉(zhuǎn)速r/min14851486冷卻風機型式9195919No4.5A臺數(shù)22風量Nm3/h284411742504風壓Pa551746034112電動機型號Y132S22Y132S1容量Kw7.55.5電壓V380380制造廠家河北高碑站風機廠上海應(yīng)達風機廠液壓站液壓泵油箱容積L50油種32#抗磨液壓油電機

30、型式100L/4R12容量Kw2電壓V380電流A4.15/7.2油泵轉(zhuǎn)速r/min1430定排擴容器1容積m37.52設(shè)計壓力Mpa0.693耐壓實驗壓力Mpa1.14最高任務(wù)壓力Mpa0.495設(shè)計溫度3506制造年月2003年6月7制造廠家無錫紅旗壓力容器制造1.4.3.2 6#爐：設(shè)備稱號項 目名 稱單 位6#爐引風機型式Y(jié)4-73-14 22D臺數(shù)臺2風量Nm3/h300000350000風壓Pa39312830葉輪直徑mm2200轉(zhuǎn)速r/min9601000廠家南通金通靈風機電動機型號YKK500-6容量Kw560電壓V6000電流A64.4轉(zhuǎn)速r/min992制造廠家上海電氣集團

31、上海電機廠調(diào)速型液力巧合器型號YOTC800B臺數(shù)臺2額定功率Kw560額定輸入轉(zhuǎn)速r/min1000轉(zhuǎn)差率%3調(diào)速范圍r/min0.20.97輸入轉(zhuǎn)速廠家上海交大南洋機電科技送風機型式G473 12D左右旋各一臺數(shù)臺2風量Nm3/h64000106000風壓Pa50813029葉輪直徑mm1200轉(zhuǎn)速r/min1450廠家南通金通靈風機有限公電動機型號Y315L14容量Kw160電壓V380電流A288轉(zhuǎn)速r/min1480廠家上海電機廠冷卻風機型式919No5A臺數(shù)臺2風量Nm3/h16103166風壓Pa56975323電動機型號Y132S22容量Kw7.5電壓V380制造廠家上海應(yīng)達電

32、器液壓站DN1800、DN600液壓站油箱容積L300任務(wù)壓力Mpa2024油種N46#N68#抗磨液壓油電機電機功率Kw24開關(guān)電源w250控制電源VDC24電源進線三相四線制AC380/AC220V10%，50HZ，10 KwDN900液壓站油箱容積L300任務(wù)壓力Mpa2024油種N46#N68#抗磨液壓油電機電機功率Kw24開關(guān)電源w250控制電源VDC24電源進線三相四線制AC380/AC220V10%，50HZ，10 Kw定排擴容器1容積m37.52設(shè)計壓力Mpa0.693耐壓實驗壓力Mpa1.14最高任務(wù)壓力Mpa0.495設(shè)計溫度3606制造年月2005年6月7制造廠家無錫紅旗

33、壓力容器制造1.4.4 平安門規(guī)格1.4.4.1 4#爐平安門規(guī)格單 位汽包平安門過熱器平安門型 號PAT7414喉部直徑mm64公稱通徑mm90公稱壓力VMpa12啟始壓力Mpa10.29啟閉壓差%4額定排放量1bs/hr122300開啟高度mm 14.5任務(wù)介質(zhì)過熱蒸汽任務(wù)溫度540堅持時間min5制造日期2004.5廠家中國哈爾濱鍋爐廠有限責任公司1.4.4.2 5#爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過熱器平安門型 號Supero 彈簧式7418F749F公稱直徑mm656560任務(wù)溫度326326540喉部直徑mm484842整定壓力Mpa12.1812.0810.23起閉壓差

34、%644排 放 量t/h16110653行 程mm11119廠 家哈爾濱鍋爐廠1.4.4.3 6#爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過熱器平安門型 號Supero 彈簧式PAT-7414F DN65PN20PAT-749F DN60Pw5410V公稱直徑mm656560任務(wù)溫度326326540喉部直徑mm484842整定壓力Mpa12.1812.0710.29起閉壓差%644排 放 量t/h105.5104.549行 程mm11119廠 家哈爾濱鍋爐廠1.4.5 鍋爐水容積表(6#爐)：部 件水壓實驗時m3運轉(zhuǎn)時m3汽 包269水冷壁4949過熱器32/省煤器1414管 道22共 計

35、12374第二章 DCS操作系統(tǒng)概略2.1 DCS系統(tǒng)簡介分散控制系統(tǒng)DCSDistributed Control System是七十年代出現(xiàn)的一種新型的控制技術(shù)。這種控制技術(shù)以微處置器為根底，集成了網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、計算機根底、過程控制技術(shù)以及CRT顯示技術(shù)，表達了控制功能分散、操作管理集中的控制特點，因此得到了廣泛的運用。煤氣鍋爐由南京科遠控制工程提供采用英國歐陸公司NETWORK6000的DCS操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集DAS、模擬量控制MCS、順序控制SCS和爐膛平安維護系統(tǒng)FSSS四大功能，以CRT為中心的操作和控制方式。2.2 DCS操作闡明系統(tǒng)開機后自動進入主畫面，系統(tǒng)模擬圖上的操作分選

36、定和執(zhí)行命令兩步，將鼠標移到可以選定的點上，其周圍會出現(xiàn)一個方框，表示本點可以選定，單擊此點，周圍出現(xiàn)一個雙層的方框，表示本點曾經(jīng)被選定，然后用鼠標點擊模擬圖右側(cè)的實時趨勢或報警確認按鈕，即可實現(xiàn)操作目的。在系統(tǒng)圖上點擊所要操作的電動機，會彈出一開關(guān)量操作面板，用鼠標在上可進展啟動(O)、停頓(C)操作，同時在操作面板上有形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X，該面板封鎖。點擊電機驅(qū)動塊，可監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)形狀，如檢修、調(diào)試、聯(lián)鎖、控制電源消逝、失控缺點、開、關(guān)超時缺點、聯(lián)鎖開、關(guān)動作等。操作人員可以設(shè)置設(shè)備的檢修、調(diào)試形狀。電動機“M為紅色時表示運轉(zhuǎn)，“M為綠色時表示停頓。在系統(tǒng)圖上點擊要操

37、作的電動門，會彈出一開關(guān)量操作面板，根據(jù)電動門的種類，可分為不可調(diào)電動門、可調(diào)電動門點動式、二位式。用鼠標在上可進展開(O)、關(guān)(C)操作，同時在操作面板和閥門上都會有開、關(guān)、正開、正關(guān)、開超時、關(guān)超時的形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X該面板封鎖。在系統(tǒng)圖上點擊要操作的PID調(diào)理面板后，根據(jù)形狀顯示，能了解本控制回路的信息，常用的有自動AUTO、手動MAN、強迫手動FMAN、跟蹤TRACK、保位HOLD五種運轉(zhuǎn)形狀。AUTO表示本控制回路處于自動形狀，由DCS實施控制操作，運轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過單擊M按鈕選擇手動操作，此時黃色的MAN燈亮，控制操作由運轉(zhuǎn)人員在操作面板上完成。如出現(xiàn)被控參數(shù)的丈

38、量通道缺點或控制偏向太大，系統(tǒng)將自動切換到手動形狀。在PID面板上的丈量值表示被控參數(shù)的實踐丈量值，設(shè)定值表示被控參數(shù)的目的值，輸出量表示PID給控制閥的輸出，反響量表示現(xiàn)場閥門的實踐開度。面板下方的、表示5%的輸出量,、表示1%的輸出量。在系統(tǒng)圖上還有軟伺放的電動執(zhí)行機構(gòu)，機構(gòu)伺服放大器的功能在DCS中由軟件功能塊替代，采用脈沖PID控制模塊。軟伺放模塊具有偏置功能，它可在接遭到的偏向信號加一個偏置量，然后進展軟伺放運算，這種功能普通用于一個工藝對象控制兩個執(zhí)行機構(gòu)，運轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過調(diào)整其偏置功能實現(xiàn)該要求。 順序控制SCS是實現(xiàn)機組啟動、停頓以及正常運轉(zhuǎn)工況下功能組級的控制，減輕操作人員的操

39、作量，并保證在事故以及異常形狀下的控制操作，保證機組的平安。順控面板上包括該功能組的操作流程、啟停順控過程的按鈕、順控啟動條件的指示和異常退出的指示，運轉(zhuǎn)人員也可根據(jù)每一步的操作提示和順控設(shè)備的運轉(zhuǎn)形狀，單步執(zhí)行順控過程。普通下一步順控執(zhí)行的條件是上一步執(zhí)行的結(jié)果，假設(shè)上一步的執(zhí)行在規(guī)定的時間內(nèi)沒有完成，那么上一步會報警，以提示操作人員，當報警發(fā)生后，即使該步完成也不會執(zhí)行下一步，需求確認該報警后順控才會向下執(zhí)行。2.3 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)FSSSFSSSfurnace Safeguard and supervisory system能防止爐膛內(nèi)燃料和空氣混合物產(chǎn)生的不平安工況，必要時切除全部或

40、部分燃料供應(yīng)。其詳細功能為爐膛吹掃和主燃料跳閘MFT以及焦爐煤氣燃料跳閘GFT。在FSSS畫面中，第一排為全爐膛吹掃條件的指示框，紅色表示條件成立，綠色表示不成立，有綠色框存在時無法進展吹掃，必需全部條件成立(全紅)時，才可以發(fā)出吹掃指令。在設(shè)定的時間內(nèi)35分鐘吹掃完成后，吹掃完成燈變?yōu)榧t色，在規(guī)定時間內(nèi)任一吹掃條件不成立，吹掃會中斷，需求再次進展吹掃，直到吹掃完成指示出現(xiàn)。吹掃旁路投切開關(guān)系吹掃條件不成立時可以投用此開關(guān)，但在高爐煤氣鍋爐投運前必需求進展吹掃，假設(shè)吹掃條件不成立，必需求查明緣由，假設(shè)要投用吹掃旁路，須經(jīng)分廠同意后方可允許投用。吹掃終了后，拉下此開關(guān)。2.3.1 點火前必需滿足

41、的吹掃條件：2.3.1.1 無MFT動作信號。2.3.1.2 煙氣CO含量正常小于1%。2.3.1.3 高爐煤氣各液壓閥門封鎖。2.3.1.4 焦爐煤氣氣動總閥及全部氣動分閥封鎖。2.3.1.5 至少一臺引風機在運轉(zhuǎn)，且相應(yīng)檔板翻開反響在5%以上。2.3.1.6 至少一臺送風機在運轉(zhuǎn)，且相應(yīng)檔板翻開反響在5%以上。2.3.1.7 爐膛無火5#爐、6#爐無該條件。2.3.1.8 風量大于30%額定負荷。2.3.1.9 汽包水位正常。2.3.1.10 火檢冷卻風壓力正常5#爐、6#爐無該條件。2.3.1.11 液壓站任務(wù)正常5#爐、6#爐無該條件。 在FSSS畫面中的MFT界面上，第一排為首出緣由

42、顯示，紅色表示是由該條件導致MFT動作，綠色表示正常。正常運轉(zhuǎn)中發(fā)生MFT時只會出現(xiàn)一個紅色，為最早發(fā)生的事件，其他再出現(xiàn)的將被屏蔽，這為運轉(zhuǎn)人員及時找出事故緣由并正確處置提供了保證。第二排為每一條件的“投/切開關(guān)，假設(shè)某個信號出現(xiàn)缺點，而不需求發(fā)生MFT動作時，工程師站可以經(jīng)過此開關(guān)切除，即使該信號真的存在，也不會產(chǎn)生MFT。2.3.2 產(chǎn)生MFT的任一條件為：2.3.2.1 燃料全部中斷。2.3.2.2 爐膛滅火。2.3.2.3 爐膛壓力高。2.3.2.4 爐膛壓力低。2.3.2.5 汽包水位高。2.3.2.6 汽包水位低。2.3.2.7 全部引風機跳閘。2.3.2.8 全部送風機跳閘。2

43、.3.2.9 高爐煤氣壓力高。2.3.2.10 高爐煤氣壓力低。2.3.2.11 火檢冷卻風壓力低5#爐、6#爐無。2.3.2.12 手動緊急跳閘雙按鈕，硬接線，單獨布置。2.3.2.13 CO含量低于18%5#爐、6#爐無。2.3.2.14 24V電源中斷。2.3.3 當MFT發(fā)生后，以下動作會自發(fā)生：2.3.3.1 封鎖高爐煤氣總管液壓閥。2.3.3.2 封鎖高爐煤氣支管液壓閥。2.3.3.3 封鎖焦爐煤氣總管氣動閥。2.3.3.4 封鎖焦爐煤氣支管氣動閥。2.3.3.5 封鎖減溫水總門。2.3.3.6 封鎖4#爐高爐煤氣總管電動蝶閥5#爐、6#爐為雙閘板閥，該閥不參與動作。第三章 鍋爐機

44、組檢修后的驗收和實驗3.1 大修后的驗收3.1.1 鍋爐設(shè)備檢修后，運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進展全面和重點檢查。3.1.2 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)視人員檢查合格后，封鎖人孔門。汽包水位計嚴密，照明充足，水位指示明晰，在正常及高低極限水位處標志明顯，防護罩完好。3.1.3 檢查熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部。3.1.3.1 爐墻完好、嚴密，無燒損景象。爐內(nèi)腳手架已撤除，無其它雜物，各人孔門、防爆門、看火門完好無缺，封鎖嚴密。3.1.3.2 水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管、煤氣預熱器管等外形陳列整齊。管子固定、吊掛、安裝完好，無損壞景象。3.1.3.3 熄滅器完好。煤氣管道、空氣管道、煙氣管道、保溫完好。

45、各風門和擋板完好無損，傳動安裝完好，開關(guān)靈敏，位置指示正確。3.1.4 CRT顯示和就地各儀表、控制安裝及其附件齊全完好，經(jīng)校驗位置指示正確，處在零位。各就地表計在額定值指示處畫有紅線。3.1.5 爐本體外各汽、水管道，支吊安裝完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接結(jié)實，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，間隔 3-5mm，指針有足夠挪動空間，保溫完好。3.1.6 各電動閥門、風門、擋板經(jīng)開關(guān)實驗位置指示與實踐閥位一致，開關(guān)方向正確，CRT閥位指示正確，閥門的密封填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o間隙，填料壓緊適度。全爐各截止閥嚴密不漏，風門、擋板開關(guān)靈敏，調(diào)理閥調(diào)理特性好，平安閥及防爆門動作可靠。3.1.7

46、轉(zhuǎn)動機械的檢查3.1.7.1風機入口調(diào)理擋板(包括機械限位)及銜接機構(gòu)的安裝位置正確，風機調(diào)理擋板就地開度指示應(yīng)與DCS系統(tǒng)內(nèi)的指示一致。3.1.7.2 一切平安遮欄及防護罩完好、結(jié)實，地腳螺栓無松動。光滑油質(zhì)量合格，油位在正常位置。放油絲堵嚴密。各油杯內(nèi)有足夠的光滑油。3.1.7.3 冷卻水暢通，流量大小適中。3.1.7.4 電機進線，接地線良好，手動盤車靈敏。3.1.7.5 事故按鈕良好，有完好的防護罩。3.1.8 現(xiàn)場照明燈齊全，具有足夠的亮度：事故照明可靠。3.1.9 煤氣平安設(shè)備的檢查3.1.9.1 各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應(yīng)有外走漏。3.1.9.2 煤氣報警安裝齊全可靠。3.1.9

47、.3 空氣呼吸器安裝完好可用。3.1.10 其它檢查3.1.10.1 檢修時暫時撤除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板均恢復原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補完好。3.1.10.2 在設(shè)備及其通道上，不得堆積渣滓及雜物。3.1.10.3 檢修中改換下的設(shè)備、物品，拆下的腳手架，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。3. 1. 10. 4 消防設(shè)備、器材擺放整齊，隨時可用。3.1.10.5 火焰電視可以正常運用。3.1.10.6 液壓站任務(wù)正常。3.2 漏風實驗 該實驗為在冷形狀下檢查熄滅室，冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性。并找出漏風點予以消除。漏風實驗普通分正壓法和負壓法。3.2.1 正壓法將引風機入口擋板和各爐門封鎖，在送

48、風機入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動送風機，那么白粉或煙幕被送入熄滅室和煙道中；將熄滅室堅持正壓50-100Pa，如有縫隙或不嚴密，那么白粉或煙幕會從此逸出，并留下痕跡。送風機停頓后，可按痕跡進展堵塞處置。3.2.2 負壓法啟動引風機，使熄滅室堅持-150-200Pa的負壓，然后用蠟燭或香煙等接近各接縫處檢查，如有不嚴密之處，那么蠟燭和煙火被負壓吸引。此時，檢查人員在漏風處劃上標志，待引風機停頓后，進展堵塞處置。3.3 風機試運轉(zhuǎn)實驗 鍋爐引、送風機檢修后，須經(jīng)過不少于30分鐘的試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常，事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗合格后，方可投入正式運轉(zhuǎn)。3.3.1 檢查試運轉(zhuǎn)風機，應(yīng)符合以下要求：3.3

49、.1.1旋轉(zhuǎn)方向正確。3.3.1.2無雜音，靜止和轉(zhuǎn)動部分無摩擦及撞擊景象。3.3.1.3 滾動軸承溫度正常，不得超越80；滑動軸承溫度不得超越70。3.3.1.4 電機電流值正常，引風機不得超越77A，送風機不得超越289A6#爐引風機不得超越64.4A，送風機不得超越288A。3.3.1.5 軸承座振動值不超越0.10mm6#爐軸承座振動值不超越5.6mm/s最大應(yīng)不超越9.5mm/s。3.3.1.6 風機竄軸不大于2-4mm。3.3.1.7 軸承端蓋無漏油及甩油，油管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。3.3.1.8 冷卻水暢通。3.3.1.9 檢查煙、風道各處無不正常的振動、漏

50、風、漏煙景象。3.3.2 事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗。 當各臺風機試運轉(zhuǎn)都合格，高爐煤氣管道“V型水封注水終了平安可靠，投入液壓系統(tǒng)，各快切閥門正常，滅火維護安裝投入后，可進展事故按鈕及聯(lián)鎖實驗。3.3.2.1 引送風機都送實驗電源，投入聯(lián)鎖，引、送風機合至開啟位置，用事故按鈕停頓甲引，其他設(shè)備正常。重新開甲引，再用事故按鈕停乙引，其他設(shè)備仍應(yīng)正常。當再停甲引時，兩臺送風機跳閘，事故嗽叭響，同時高爐煤氣液壓總門及分門、焦爐煤氣氣動總門及分門、減溫水總門、總管電動蝶閥4#爐封鎖。 3.3.2.2 用事故按鈕分別停頓甲、乙送風機，其他設(shè)備應(yīng)正常。3. 3.2 .3 送風機的停頓運轉(zhuǎn)不影響引風機的運轉(zhuǎn)，

51、但當引風機未開啟時，送風機應(yīng)開不起來。3.3.3 鍋爐大聯(lián)鎖表示圖3.3.4 鍋爐聯(lián)鎖維護實驗驗證表工程稱號一：鍋爐主燃料跳閘MFT 序號動作條件維護開關(guān)動作結(jié)果正確 與否1投吹掃旁路吹掃終了，MFT復位2按以下條件逐條做MFT跳閘實驗：手動MFT手動MFT硬手操MFT總維護開關(guān)投入1封鎖高爐煤氣液壓總門2封鎖焦爐煤氣總管切斷閥3封鎖高爐煤氣支管液壓切斷閥4封鎖焦爐煤氣支管液壓切斷閥5封鎖鍋爐減溫水總管電動門手動MFT硬手操此門不動作合格2甲、乙送風機全部跳閘送風機全停維護開關(guān)投入合格3甲、乙引風機全部跳閘引風機全停維護開關(guān)投入合格4爐膛壓力高+1500Pa爐膛壓力高維護開關(guān)投入合格5爐膛壓力

52、低-1500Pa爐膛壓力低維護開關(guān)投入合格6燃料喪失燃料喪失維護開關(guān)投入合格7高爐煤氣壓力高12.5KPa高爐煤氣壓力高維護開關(guān)投入合格8高爐煤氣壓力低2.0KPa高爐煤氣壓力低維護開關(guān)投入合格924v電源消逝合格10汽包水位高+300mm汽包水位高維護開關(guān)投入合格11汽包水位低-300mm汽包水位低維護開關(guān)投入合格12爐膛滅火爐膛滅火維護開關(guān)投入未做實驗人： 驗收人： 工程稱號二：鍋爐大聯(lián)鎖序號動作條件維護開關(guān)動作結(jié)果正確與否1甲、乙引風機全部跳閘鍋爐大聯(lián)鎖維護開關(guān)投入屏蔽MFT動作信號甲、乙送風機全部跳閘合格2甲、乙引風機全部跳閘封鎖高爐煤氣總管液壓切斷閥，支管切斷閥，焦爐煤氣氣動總門、氣

53、動分門、減溫水總門。合格甲、乙送風機全部跳閘合格2甲引風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲引風機停運合格3乙引風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙引風機停運合格4甲送風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲送風機停運合格5乙送風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙送風機停運合格實驗人： 驗收人： 工程稱號三：高爐煤氣放散閥聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開關(guān)動作結(jié)果正確與否1高爐煤氣總管液壓切斷閥后壓力大于12.0KPa高爐煤氣放散閥翻開合格工程稱號四：事故放水門聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開關(guān)動作結(jié)果正確與否1汽包水位高+150mm汽包低水位維護開關(guān)投入事故放水門翻開合格2汽包水位+50mm事故放水門封鎖合格工程稱號五：向空排汽門聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開

54、關(guān)動作結(jié)果正確與否1集汽聯(lián)箱壓力10.1MPa向空排汽門聯(lián)鎖開關(guān)投入向空排汽門翻開合格2.集汽聯(lián)箱壓力9.6MPa向空排汽門封鎖合格工程稱號六：風機檢修開關(guān)投切實驗序號動作設(shè)備投切開關(guān)動作結(jié)果正確與否1甲引風機檢修投切開關(guān)投入乙引停，高、焦、減關(guān)正確2.乙引風機檢修甲引停，高、焦、減關(guān)正確3甲送風機檢修乙送停，高、焦、減關(guān)正確4乙送風機檢修甲送停，高、焦、減關(guān)正確實驗人： 驗收人： 3.4 鍋爐上水3.4.1上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為中繼泵來水，水溫與汽包壁溫差值不得超越40。熱爐補水可經(jīng)Dn50的給水旁路向鍋爐進水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)，上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不大于50。3.4.2 冷爐上水時，自進

55、水至汽包正常水位，冬季不少于4小時，其它季節(jié)不少于2-3小時，假設(shè)進水溫度與汽包金屬溫度接近時，可適當加快進水速度。3.4.3 上水前的預備任務(wù)3.4.3.1 提早2-3小時，聯(lián)絡(luò)值長，預備足夠的水量。3.4.3.2 投入雙色水位計，電接點水位計，投入汽包的就地壓力表。 3.4.4 上水期間應(yīng)有專人擔任檢查膨脹指示器，如有異常應(yīng)及時查明緣由并予以消除。3.4.5 開中繼泵來水門，啟動中繼泵，經(jīng)主給水管道的出口電動門向鍋爐上合格的水。 3.4.6 鍋爐上水后如不做水壓實驗，上水至汽包正常水位；如做水壓實驗，應(yīng)上水至空氣門急速噴水時，逐個封鎖空氣門，關(guān)向空排汽門。封鎖中繼泵來水門，停中繼泵，封鎖上

56、水一、二次門。3.4.7 煤氣鍋爐普通采用經(jīng)主給水管道的上水方式，如采用底部上水方式可參照煤粉鍋爐上水操作,并按照“附表1進水前各閥門位置進展各閥門檢查、操作。3.4.8 假設(shè)水溫與汽包壁溫大于50，一定要延伸上水時間，減緩上水速度。3.5 水壓實驗3.5.1 鍋爐大修或部分受熱面檢修后，必需進展常規(guī)水壓實驗，以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在實驗后有無破裂或剩余變形。水壓實驗合格后，方可進展保溫施工。其實驗壓力應(yīng)等于汽包任務(wù)壓力(1128MPa)。3.5.2 如水冷壁改換管數(shù)在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組改換，汽包進展了艱苦修繕，均應(yīng)進展超水壓實驗，其實驗壓力為汽包任務(wù)壓力的125倍。

57、3.5.3 水壓實驗條件和操作步驟。3.5.3.1 汽包就地壓力表和CRT上壓力表投入，并校正準確性。3.5.3.2 鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈敏，放水管系統(tǒng)暢通。3.5.3.3 檢查與鍋爐水壓實驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修任務(wù)終了，檢修任務(wù)票全部終結(jié)，爐膛與鍋爐尾部無人任務(wù)。3.5.3.4 記錄各膨脹指示器數(shù)值一次。3.5.3.5 水壓實驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在5以上，否那么應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。3.5.3.6 水壓實驗時，汽包壁溫度維持在3575之間，因此，水壓實驗用水，宜在4080之間。3.5.3.7 汽包水位計只作任務(wù)壓力實驗，不參與超壓實驗，平安閥不參與超壓實驗，屆時，將平安閥壓死，或

58、封鎖脈沖信號來汽閥門。3.5.3.8 給水電動門、調(diào)理門封鎖，一切放水門、減溫水總門、反沖洗門封鎖。一切空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時逐個封鎖。用疏水做旁路或減溫水管路升壓，其升壓速度03MPa/分鐘，升壓至08MPa，暫停升壓，利用事故放水門，試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至01MPa/分鐘，在接近任務(wù)壓力時，升壓速度減慢至005MPa/min，嚴防超壓。升壓到6.0Mpa時進展一次全面檢查。壓力升至任務(wù)壓力時，封鎖進水門20分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門堅持任務(wù)壓力，進展全面檢查。3.5.4 假設(shè)進展超壓實驗，在升壓至任務(wù)壓力時，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓實驗壓力，堅持

59、5分鐘。然后封鎖進水門，漸漸開啟過熱器集箱疏水門降壓至任務(wù)壓力堅持20分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門堅持任務(wù)壓力，進展全面檢查。鍋爐本體超壓實驗時，汽包水位計應(yīng)解列，嚴禁進展檢查任務(wù)。 3.5.5 水壓實驗的合格規(guī)范3.5.5.1受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水景象。3.5.5.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘01MPa。3.5.5.3 承壓部件無明顯剩余變形。3.5.6 水壓實驗檢查終了后，泄壓應(yīng)緩慢，普通泄壓速度每分鐘不超越05MPa，當汽包壓力降至02MPa，開啟一切空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進展放水。3.5.7 在冬季水壓實驗后，假設(shè)短時不點爐，那么應(yīng)采取防凍措施，防止

60、凍壞設(shè)備。3.5.8 記錄各聯(lián)箱膨脹指示器一次。3.6 過熱器反沖洗 為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中改換較多的過熱器管，以及為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故需求進展過熱器反沖洗任務(wù)。普通在鍋爐機組大修時進展，小修時根據(jù)化學監(jiān)視要求進展。3.6.1 過熱器反沖洗需具備條件：中繼泵能隨時啟動，預備足夠的的水。 3.6.2 過熱器反沖洗操作程序：3.6.2.1 翻開排汽一次門，封鎖排汽二次門，封鎖主汽一次門。3.6.2.2 啟動中繼泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于壁溫50。3.6.2.3 以事故放水門延續(xù)放水控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，翻開定排放水門。3.6.2.4 取樣化驗