大氣污染治理方案

1、. 第 PAGE 36 頁 ：.；東莞市金順環(huán)保機電設備jinshunhb前 言為了貫徹和，規(guī)范大氣污染治理工程的建立和運轉管理，防治環(huán)境污染，維護環(huán)境和人體安康，制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了大氣污染治理工程的通用技術要求。本規(guī)范由環(huán)境維護部科技規(guī)范司組織制定。本規(guī)范主要起草單位：中國環(huán)境維護產業(yè)協(xié)會電除塵委員會、中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞?、武漢科技大學、大拇指環(huán)?？萍技瘓F福建、解放軍防化研討院、中國新時代國際工程公司、武漢凱迪電力環(huán)保、西安建筑科技大學。本規(guī)范環(huán)境維護部 2021 年 12 月 17 日同意。本規(guī)范自 2021 年 3 月 1 日起實施。本規(guī)范由環(huán)境維護部解釋。III大氣污染治理工

2、程技術導那么1 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了大氣污染治理工程在設計、施工、驗收和運轉維護中的通用技術要求。本規(guī)范為環(huán)境工程技術規(guī)范體系中的通用技術規(guī)范。對于已有相應的工藝技術規(guī)范或重點污染源技術規(guī)范的工程，應同時執(zhí)行本規(guī)范和相應的工藝技術規(guī)范或重點污染源技術規(guī)范；對于沒有工藝技術規(guī)范或重點污染源技術規(guī)范的工程，應執(zhí)行本規(guī)范。本規(guī)范可作為大氣污染治理工程環(huán)境影響評價、設計、施工、驗收及運轉與管理的技術根據。2 規(guī)范性援用文件 本規(guī)范內容援用了以下文件中的條款。凡是不注日期的援用文件，其有效版本適用于本規(guī)范。GB150 鋼制壓力容器GB755 旋轉電機定額和性能GB3095 環(huán)境空氣質量規(guī)范GB4387

3、工業(yè)企業(yè)廠內運輸平安規(guī)程GB8978 污水綜合排放規(guī)范GB12 袋式除塵器性能測試方法GB12158 防止靜電事故通用導那么GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放規(guī)范GB13347 石油氣體管道阻火器阻火性能和實驗方法GB14554 惡臭污染物排放規(guī)范GB15577 粉塵防爆平安規(guī)程GB16297 大氣污染物綜合排放規(guī)范GB18218 危險化學品艱苦危險源辨識GB19517 國家電氣設備平安技術規(guī)范GB20211 涂裝作業(yè)平安規(guī)程有機廢氣凈化安裝平安技術規(guī)定GB50003 砌體構造設計規(guī)范GB50007 建筑地基根底設計規(guī)范GB50009 建筑構造荷載規(guī)范GB50010 混凝土構造設計規(guī)范1

4、GB50011 建筑抗震設計規(guī)范GB50013 室外給水設計規(guī)范GB50014 室外排水設計規(guī)范GB50015 建筑給排水設計規(guī)范GB50016 建筑設計防火規(guī)范GB50017 鋼構造設計規(guī)范GB50019 采暖通風與空氣調理設計規(guī)范GB50040 動力機器根底設計規(guī)范GB50051 煙囪設計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力安裝設計規(guī)范GB50060-2021 3110 kV 高壓配電安裝設計規(guī)范GB50116 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

5、GB50191 構筑物抗震設計規(guī)范GB50202 建筑地基根底工程施工質量驗收規(guī)范GB50203 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50204 混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)范GB50217 電力工程電纜設計規(guī)范GB50229 火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范GB50231 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50254 電氣安裝安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50255 電氣安裝安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50256 電氣安裝安裝工程起重機電氣安裝施工及驗收規(guī)范GB50257 電氣安裝安

6、裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣安裝施工及驗收規(guī)范2GB50258 電氣安裝安裝工程 1 kV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50259 電氣安裝安裝工程電氣照明安裝施工及驗收規(guī)范GB50275 緊縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質量驗收一致規(guī)范GB50336 建筑中水設計規(guī)范GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生規(guī)范GBZ2.1 工業(yè)場一切害要素職業(yè)接觸限值 化學有害要素GBZ2.2 工業(yè)場一切害要素職業(yè)接觸限值 物理有害要素GB/T13466 交流電氣傳動風機泵類、空氣緊縮機系統(tǒng)經濟運轉通那么GB/T13468 泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與

7、計算方法GB/T13469 工業(yè)用離心泵、混流泵、軸流泵與旋渦泵系統(tǒng)經濟運轉GB/T31 電除塵器性能測試方法GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T19839 工業(yè)燃油燃氣熄滅器通用技術條件GB/T28001 職業(yè)安康平安管理體系規(guī)范GB/T50102 工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范DLGJ56 火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定DL/T514 燃煤電廠電除塵器DL/T620 交流電氣安裝的過電壓維護和絕緣配合DL/T657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T658 火力發(fā)電廠開關量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL

8、/T5041 火力發(fā)電廠廠內通訊設計技術規(guī)定DL/T5044 電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程DL/T5153 火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定DL/T5 火力發(fā)電廠變電所二次接線設計技術規(guī)程DL/T5 電丈量及電能計量安裝設計技術規(guī)程DL/T5190.5 電力建立施工及驗收技術規(guī)范第 5 部分熱工自動化3DL/T5403 火電廠煙氣脫硫工程調整試運及質量驗收評定規(guī)程HGJ32 橡膠襯里化工設備HGJ209 鋼構造、管道涂裝技術規(guī)程HG/T3797 玻璃鱗片襯里膠泥HG/T20649 化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范HJ435 鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范HJ462 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范HJ56

9、2 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范 選擇性非催化復原法HJ563 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范 選擇性催化復原法HJ/T75 固定污染源煙氣排放延續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ/T76 固定污染源排放煙氣延續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法HJ/T178 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法HJ/T179 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰-石膏法HJ/T284 環(huán)境維護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T288 環(huán)境維護產品技術要求 濕式煙氣脫硫除塵安裝HJ/T319 環(huán)境維護產品技術要求 花崗石類濕式煙氣脫硫除塵安裝HJ/T320 環(huán)境維護產品技術要求 電除塵器高壓整流電源HJ/T321 環(huán)

10、境維護產品技術要求 電除塵器低壓控制電源HJ/T322 環(huán)境維護產品技術要求 電除塵器HJ/T324 環(huán)境維護產品技術要求 袋式除塵器用濾料HJ/T325 環(huán)境維護產品技術要求 袋式除塵器濾袋框架HJ/T326 環(huán)境維護產品技術要求 袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T327 環(huán)境維護產品技術要求 袋式除塵器濾袋HJ/T328 環(huán)境維護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T329 環(huán)境維護產品技術要求 回轉反吹袋式除塵器HJ/T330 環(huán)境維護產品技術要求 分室反吹類袋式除塵器HJ/T386 環(huán)境維護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸附凈化安裝HJ/T387 環(huán)境維護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸收凈化安裝HJ/

11、T388 環(huán)境維護產品技術要求 工業(yè)有機廢氣催化凈化安裝4JB/T6407 電除塵器調試、運轉、維修平安技術規(guī)范JB/T8471 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T8536 電除塵器機械安裝技術條件JB/T8690 工業(yè)通風機噪聲限值JB/T10341 濾筒式除塵器JGJ79 建筑地基處置設計規(guī)范SH3063 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范YSJ001 有色金屬企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范 國務院令第 253 號 國務院令第 344 號 國家環(huán)保局令第 13 號 國家環(huán)保局令第 28 號 國家計委、國務院環(huán)保委員會 1987 002 號 國家質

12、量技術監(jiān)視局 1999 154 號 國家環(huán)境維護總局 2000 38 號附件 建質 2003 84 號3 術語和定義以下術語和定義適用于本規(guī)范。3.1 除塵 dust removing指治理煙粉塵污染的工藝，由集塵罩、管道、除塵器、風機、排氣筒以及系統(tǒng)輔助安裝組成。3.2 除塵器 dust collector指將顆粒物從含塵氣體中分別出來的設備。3.3 卸、輸灰系統(tǒng) dust handling system指將除塵器搜集的粉塵保送至指定地點的成套安裝。3.4 集氣塵罩 dust /ash-collecting hood指搜集污染氣體的安裝，可直接安裝于氣體污染源的上部、側部或下部。3.5 煙氣

13、調質 flue gas conditioning指經過化學或物理方法調整煙氣塵物理化學性質的方法。53.6 液氣比 liquid-gas ratio指吸收工藝中，處置單位體積廢氣所運用的吸收液體積，單位為 L/m 3 。3.7 變壓吸附 Pressure swing adsorption指在一定溫度下，采用較高壓力高壓或常壓完成吸附，而采用較低的壓力常壓或負壓完成脫附的操作方法。3.8 變溫吸附 temperature swing adsorption指在常壓下，利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。3.9 揮發(fā)性有機化合物 volatile orga

14、nic compounds指常溫下飽和蒸氣壓大于 70Pa、常壓下沸點在 260以下的有機化合物，或在 20條件下蒸汽壓大于或等于 0.01kPa 具有相應揮發(fā)性的全部有機化合物。3.10 空速 space velocity指催化轉化法工藝中，單位體積的填料催化劑在單位時間內所處置的氣體量。單位為 m 3 /(m 3 催化劑h)，可簡化為時間 h -1 。4 總體要求4.1 大氣污染治理工程應滿足和的要求。4.2 大氣污染治理工程應遵照綜合治理、循環(huán)利用、達標排放和總量控制的原那么。4.3 大氣污染治理工程應由具有國家相應設計資質的單位進展設計，設計深度應符合的規(guī)定，滿足環(huán)境影響報告書、審批文

15、件及本技術規(guī)范的要求。4.4 大氣污染治理工程應采取各種有效措施，控制污染源有組織排放，減少污染氣體的處置量。4.5 大氣污染治理過程中應減少二次污染。對產生的二次污染，應執(zhí)行國家和地方環(huán)境維護法規(guī)和規(guī)范的有關規(guī)定，進展治理后達標排放，滿足總量控制要求。二次污染的治理方案宜與企業(yè)消費中的相關處置工藝相結合，充分利用企業(yè)已有資源。4.6 運輸、裝卸和儲存有毒有害氣體或粉塵物質，應采取密閉措施或其它防護措施。在城市市區(qū)進展建立施工的工程，應按照當?shù)丨h(huán)境維護的規(guī)定，采取防治揚塵防噪聲污染的措施，對施工產生的廢水、渣滓等進展處置處置。4.7 大氣污染控制工程的總圖布置應符合的規(guī)定。凈化系統(tǒng)、主體設備和

16、輔助設備等的總圖布置應符合 GBZ1、GB50016、GB50187、GB4387、YBJ52、HG/T20649、SDGJ10、YSJ0016和 JBJ79 等國家及行業(yè)相關的防火、平安、衛(wèi)生、交通運輸和環(huán)保設計規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程的要求。4.8 大氣污染控制工程不宜接近、穿越人口密集的區(qū)域，布置于主導風向的下風側。4.9 凈化系統(tǒng)的位置應接近污染源集中的地方，充分利用地形條件，便于灰渣、漿、污水排放和凈化后氣體的排放。4.10 凈化系統(tǒng)的主體設備之間應留有足夠的安裝和檢修空間。主體設備應按工藝流程緊湊、合理布置，主體設備周邊應設有運輸通道和消防通道，滿足防火、平安、運轉維護等設計規(guī)范的要求，并

17、應保證起吊設施作業(yè)條件。主體設備布置應思索劇烈振動和噪聲對周圍環(huán)境的影響，廠界噪聲應符合 GB12348 的規(guī)定。4.11 易燃易爆及其他化學危險品應按相關規(guī)范和規(guī)范分類布置，設定平安衛(wèi)生防護間隔 。4.12 大氣污染治理工程應按照的規(guī)定安裝大氣污染物排放延續(xù)監(jiān)測安裝，并與環(huán)保部門監(jiān)控中心聯(lián)網。延續(xù)監(jiān)測安裝應符合 HJ/T76 的規(guī)定，運轉和維護應符合 HJ/T75 的規(guī)定，排放監(jiān)測的樣品采集方法應符合 GB/T16157 的規(guī)定。4.13 大氣污染治理工程的控制程度應與消費工藝相順應。消費企業(yè)應把大氣污染治理設備作為消費系統(tǒng)的一部分進展管理。4.14 大氣污染治理工程的設計、施工、驗收和運轉

18、除符合本規(guī)范規(guī)定外，還應遵守國家現(xiàn)行的有關法律、法令、法規(guī)、規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。5 污染氣體的搜集和保送5.1 污染氣體的搜集5.1.1 對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，宜采取密閉、隔離和負壓操作措施。在確定密閉罩的吸氣口位置、構造和風速時，應使罩口呈微負壓形狀，罩內負壓均勻，防止粉塵或有害氣體外逸，并防止物料被抽走。5.1.2 污染氣體應盡能夠利用消費設備本身的集氣系統(tǒng)進展搜集，逸散的污染氣體采用集氣塵罩搜集。配置的集氣塵罩應與消費工藝協(xié)調一致，盡量不影響工藝操作。在保證功能的前提下，集氣塵罩應力求構造簡單，造價低廉，便于安裝和維護管理。5.1.3 當不能或不便采用密閉罩時，可根據工藝操作

19、要求和技術經濟條件選擇適宜的其他敞開式集氣塵罩。集氣塵罩應盡能夠包圍或接近污染源，將污染物限制在較小空間內，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。5.1.4 集氣塵罩的吸氣方向應盡能夠與污染氣流運動方向一致，利用污染氣流的動能，防止或減弱集氣塵罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響。5.1.5 吸氣點的排風量應按防止粉塵或有害氣體分散到周圍環(huán)境空間為原那么確定。75.2 污染氣體的保送5.2.1 集氣塵罩搜集的污染氣體應經過管道保送至凈化安裝。管道布置應結合消費工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。5.2.2 管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設。管道與梁、柱、墻、設備及

20、管道之間應按相關規(guī)范設計間隔間隔 ，滿足施工、運轉、檢修和熱脹冷縮的要求。5.2.3 管道宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時，與程度面的傾角應大于 45，管道敷設應便于放氣、放水、疏水和防止積灰。5.2.4 管道資料應根據保送介質的溫度和性質確定，所選資料的類型和規(guī)格應符合相關設計規(guī)范和產品技術要求。5.2.5 管道系統(tǒng)宜設計成負壓，如必需正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內，必需穿過房間時應采取措施防止介質走漏事故發(fā)生。5.2.6 含塵氣體管道的氣流應有足夠的流速防止積塵，其流速應符合 GB50019 的規(guī)定。對易產生積塵的管道，應設置清灰孔或采取清灰措施。5.2.7 保送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含

21、塵氣體時，除塵管道中易受沖刷部位應采取防磨措施，可加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復合管等管材。5.2.8 保送含濕度較大、易結露的污染氣體時，管道必需采取保溫措施，必要時宜增設加熱安裝。5.2.9 保送高溫氣體的管道，應采取熱補償措施。5.2.10 保送易燃易爆污染氣體的管道，應采取防止靜電的接地措施，且相鄰管道法蘭間應跨接接地導線。5.2.11 管道的漏風量應根據管道長短及其氣密程度，按系統(tǒng)風量的百分率計算。普通送、排風系統(tǒng)管道漏風率宜采用 3%8%，除塵系統(tǒng)的漏風率宜采用 510。5.2.12 通風、除塵管網應進展阻力平衡計算。普通系統(tǒng)并聯(lián)管路壓力損失的差額不應超越 15，除塵系統(tǒng)的節(jié)點壓力差

22、額不應超越 10，否那么應調整管徑或安裝壓力調理安裝。5.2.13 保送污染氣體的管道應設置測試孔和必要的操作平臺。5.3 污染氣體的排放5.3.1 污染氣體經過凈化設備處置達標后由排氣筒排入大氣。5.3.2 排氣筒的高度應按 GB16297 和行業(yè)、地方排放規(guī)范的規(guī)定計算出的排放速率確定，排氣筒的最低高度應同時符合環(huán)境影響報告批復文件要求。5.3.3 排氣筒構造應符合 GB50051 的規(guī)定。5.3.4 應根據運用條件、功能要求、排氣筒高度、資料供應及施工條件等要素，確定采用磚排氣筒、鋼筋8混凝土排氣筒或鋼排氣筒。5.3.5 排氣筒的出口直徑應根據出口流速確定，流速宜取 15m/s 左右。當

23、采用鋼管煙囪且高度較高時或煙氣量較大時，可適當提高出口流速至 20m/s25 m/s 左右。5.3.6 該當根據同意的環(huán)境影響評價文件的要求在排氣筒上建立、安裝自動監(jiān)控設備及其配套設備或預留延續(xù)監(jiān)測安裝安裝位置。排氣筒或煙道應按 GB/T16157 設置永久性采樣孔，必要時設置測試平臺。5.3.7 排放有腐蝕性的氣體時，排氣筒應采用防腐設計。5.3.8 大型除塵系統(tǒng)排氣筒底部應設置比煙道底部低 0.5m1.0 m 的積灰坑，并應設置清灰孔，多雨地域大型除塵系統(tǒng)排氣筒應思索排水設備。5.3.9 非防雷維護范圍的排氣筒，應裝設避雷設備。5.3.10 對于能夠影響航空器飛行平安的煙囪，應按 GB50

24、051 設置航空妨礙燈和標志。5.4 風機5.4.1 風機應符合國家和行業(yè)相應產品規(guī)范，其選型應滿足所處置介質的要求。保送有爆炸和易燃氣體的應選防爆型風機。當離心通風機布置在非爆炸環(huán)境場所時，宜選擇風機葉輪防爆而風機電機不防爆的防爆風機；保送煤粉的應選擇煤粉風機；保送有腐蝕性氣體的應選擇防腐風機；在高溫場所任務或保送高溫氣體的應選擇高溫風機；保送濃度較大的含塵氣體應選用排塵風機等。5.4.2 通風管網的計算風量、風壓不能直接用于風機和電機選型，應按 GB50019 及相應行業(yè)技術規(guī)范的規(guī)定思索系統(tǒng)漏風、管網壓力損失、電機軸功率和平安系數(shù)附加等要素。5.4.3 風機選擇應使任務點處在高效率區(qū)域，

25、風機的最高效率不宜低于 85%，同時還應思索風機任務的穩(wěn)定性。5.4.4 采用并聯(lián)風機作業(yè)時，其風量和風壓按 GB50019 有關規(guī)定確定。5.4.5 變負荷運轉的凈化治理系統(tǒng)中，風機宜配置與工藝設備連鎖控制的變頻調速安裝。5.4.6 風機電機應根據風機運用情況設置啟動維護安裝，并按照消費工藝要求和節(jié)能原那么設置調理安裝液力耦合器以及變頻調理器等；對介質溫度動搖大的系統(tǒng)，采取維護措施，防止冷態(tài)運轉時呵斥的電機過載。6 典型工藝6.1 除塵6.1.1 普通規(guī)定6.1.1.1 除塵工藝應根據消費工藝合理配置，控制和減少無組織排放,設備或除塵系統(tǒng)排放至大氣的氣體應符合 GB16297 和行業(yè)、地方排

26、放規(guī)范及總量控制的限值。崗位粉塵濃度應符合 GBZ2 的規(guī)定。96.1.1.2 除塵工藝設計除應符合本規(guī)范的規(guī)定之外，還應遵守 GB50019 及 GBZ1 中有關除塵設計的相應規(guī)定。6.1.1.3 對除塵器搜集的粉塵或排出的污水，根據消費條件、除塵器類型、粉塵的回收價值、粉塵的特性和便于維護管理等要素，按照國家、行業(yè)、地方相關規(guī)范以及 GBZ1 的要求，采取妥善的回收和處置措施。污水的排放應符合 GB8978 的要求。6.1.1.4 除塵器宜布置在除塵工藝的負壓段上。當布置在正壓段時，電除塵器應采用熱風清掃，袋式除塵器應保證清灰壓力大于系統(tǒng)操作壓力，配套風機應思索防磨措施。6.1.1.5 除

27、塵工藝的場地標高、場地排水和防洪等均應符合 GB 50187 的規(guī)定。6.1.2 含塵氣體的預處置6.1.2.1 當含塵氣體的濃度高于除塵器的允許濃度時，進入除塵器之前應設置預處置設備，預處置設備應簡單、可靠、壓力損失小。6.1.2.2 當含塵氣體溫度高于除塵器和風機所允許的任務溫度時，應采取冷卻降溫措施。煙氣降溫應優(yōu)先考慮余熱利用。6.1.2.3 袋式除塵器處置含熾熱顆粒物的含塵氣體時，在除塵器之前應設有火花捕集器。6.1.2.4 袋式除塵器進風口應設有氣流分布安裝或導流安裝。6.1.2.5 當粉塵比電阻過高或過低時，應優(yōu)先選用袋式除塵器。由于條件所限必需采用電除塵器時，應對煙氣進展調質處置

28、或采取其他有效措施，滿足電除塵器的運用條件。6.1.3 除塵器6.1.3.1 選擇除塵器應主要思索如下要素：a) 煙氣及粉塵的物理、化學性質；b) 煙氣流量、粉塵濃度和粉塵允許排放濃度；c) 除塵器的壓力損失以及除塵效率；d) 粉塵回收、利用的價值及方式；e) 除塵器的投資以及運轉費用；f) 除塵器占地面積以及設計運用壽命;g) 除塵器的運轉維護要求。6.1.3.2 除塵器主要有機械式除塵器濕式除塵器袋式除塵器和靜電除塵器。6.1.3.3 機械除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械除塵器宜用于處置密度較大、顆粒較粗的粉塵，在多級除塵工藝中作為高效除塵器的預除塵。10a) 重力沉

29、降室適用于捕集粒徑大于 50m 的塵粒，慣性除塵器適用于捕集粒徑 10m 以上的塵粒，旋風除塵器適用于捕集粒徑 5m 以上的塵粒；b) 重力沉降室和慣性除塵器宜設置在除塵系統(tǒng)的轉彎、變徑和集合等部位，經過重力和慣性去除粉塵；c) 旋風除塵器并聯(lián)運用時，應采用同型號設備，合理設計銜接風管，防止各除塵器之間產生串流現(xiàn)象，降低效率。旋風除塵器不宜串聯(lián)運用，必需串聯(lián)時，應采用不同性能的旋風除塵器，并將低效者設于前級。6.1.3.4 濕式除塵器：包括噴淋塔、填料塔、篩板塔又稱泡沫洗滌器、濕式水膜除塵器、自激式濕式除塵器和文氏管除塵器等。a) 濕式除塵器適用于捕集粒徑 1m 以上的塵粒；b) 進入文丘里、

30、噴淋塔等洗滌式除塵器的含塵濃度宜控制在 100g/m 3 以下；c) 高濕煙氣和親水性粉塵的凈化，可選擇濕式除塵器，但應思索沖洗和清理；d) 需同時除塵和凈化有害氣體時，可采用濕式除塵器，對腐蝕性氣體，應采取防腐措施；e) 濕式除塵器不適用于疏水性粉塵、遇水后產生可燃或有爆炸危險、易結垢粉塵；f) 濕式除塵器有凍結能夠時，應采取防凍措施；g) 濕式除塵器產生的含塵廢水，應采取處置措施，達標排放。6.1.3.5 袋式除塵器：包括機械振動袋式除塵器、逆氣流反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器等。a) 袋式除塵器屬高效除塵設備，宜用于處置風量大、濃度范圍廣和動搖較大的含塵氣體；b) 煙氣進入袋式除塵器

31、時，應將煙氣溫度降至濾料可接受的長期運用溫度范圍內，且高于煙氣露點溫度 10以上，并應選器具有耐高溫性能的濾料；c) 處置高濕氣體應選器具有抗結露性能的濾料；d) 處置易燃、易爆含塵氣體時，應選器具有抗靜電性能的濾料，對外殼接地，設置防爆設備；e) 濾袋的過濾風速應根據粉塵性質、濾料種類和清灰方式等要素確定，入口含塵濃度高時取較低的風速，入口含塵濃度低時取較高的風速；f) 粉塵具有較高的回收價值或煙氣排放規(guī)范很嚴厲時，宜采用袋式除塵器，熄滅爐除塵安裝應選用袋式除塵器；g) 袋式除塵器應符合 HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330 的規(guī)定，濾筒式除塵器應符合 JB/T10341 的規(guī)定；

32、h) 袋式除塵器部件、濾料應符合 HJ/T284、HJ/T324、HJ/T325、HJ/T326、HJ/T327 的規(guī)定。6.1.3.6 靜電除塵器：包括板式靜電除塵器和管式靜電除塵器。11a) 靜電除塵器屬高效除塵設備，宜用于處置大風量的高溫煙氣；b) 靜電除塵器適用于捕集比電阻在 10 4 cm510 10 cm 范圍內的粉塵；c) 靜電除塵器的電場風速及比集塵面積，應根據煙氣、粉塵性質和要求到達的除塵效率確定；d) 對凈化濕度大的氣體或露點溫度高的氣體，應采取保溫或加熱措施，防治結露；e) 靜電除塵器應符合 DL/T514 、HJ/T322、HJ/T320、HJ/T321 的規(guī)定，應由具

33、有國家相應設計制造資質的單位設計制造。6.1.3.7 電袋復合除塵器是在一個箱體內安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)，有機結合靜電除塵和過濾除塵兩種機理的一種除塵器。a) 電袋復合除塵器適用于電除塵難以高效搜集的高比阻、特殊煤種等煙塵的凈化處置；b) 電袋復合除塵器適用于去除 0.1m 以上的塵粒；c) 電袋復合除塵器適用于對運轉穩(wěn)定性要求高和粉塵排放濃度要求嚴厲的煙氣凈化。6.1.4 卸灰、輸灰6.1.4.1 除塵器的卸灰安裝應根據粉塵的形狀干或濕、粉塵性質、卸灰制度間歇或延續(xù)、排灰量和除塵器排出口的壓力等選擇。6.1.4.2 卸、輸灰系統(tǒng)設備選型的原那么應為：后一級處置才干高于前一級處置才干。6.1.4.

34、3 除塵器輸灰安裝宜采用螺旋保送機、埋刮板保送機和氣力保送方式。應因地制宜，選擇經濟適宜的輸灰方式。6.1.4.4 當除塵器搜集的灰塵含濕量大、灰塵成分易粘接時，不宜采用氣力輸灰方式，應采用機械保送方式。6.1.4.5 干式除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口，宜設置插板閥卸灰閥和伸縮節(jié)。6.1.4.6 對于處置過程中產生的粉塵應優(yōu)先思索回收利用。除塵器搜集的灰塵外運時，應防止粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風或無塵裝車安裝等處置措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車。6.1.5 配套設備6.1.5.1 袋式除塵器清灰及除塵工藝閥門驅動所需緊縮空氣應盡量取自消費廠區(qū)緊縮空氣管網。6

35、.1.5.2 袋式除塵器的緊縮空氣供應系統(tǒng)由除油、除水、凈化安裝、貯氣罐和調壓安裝等組成。貯氣罐應盡量接近用氣點，調壓安裝應設在貯氣罐之后。6.1.5.3 冰冷地域應防止緊縮空氣供應系統(tǒng)結冰，輸氣管網應保溫，必要時應采取伴熱措施。緊縮空氣質量應保證到達在相應額定壓力下緊縮空氣不出現(xiàn)結露景象。6.1.5.4 高溫、高濕煙氣采用干式除塵器時，除塵器應整體保溫，必要時應增設伴熱系統(tǒng)及循環(huán)風加熱系統(tǒng)。126.1.5.5 處置煤氣等易爆氣體時應采用氮氣等惰性氣體作為袋式除塵器的清灰介質。6.1.5.6 電除塵器高壓電源分戶外式和戶內式。戶外式布置應在高壓整流變壓器旁同時配置高壓隔分開關柜，戶內式布置應在

36、變壓器室內布置高壓隔分開關。6.1.5.7 電除塵器高壓整流變壓器與電場之間應配置阻尼電阻，電阻功率應大于實踐功率的 3 倍以上，并應有良好的通風散熱空間。6.1.6 控制及檢測6.1.6.1 除塵工藝控制及檢測應包括系統(tǒng)的運轉控制、參數(shù)檢測、形狀顯示和工藝聯(lián)鎖等。6.1.6.2 除塵工藝應按照 GB50019 中有關規(guī)定的要求，采用集中和就地兩種控制方式，或者單獨采用某一種控制方式。6.1.6.3 除塵工藝集中控制的設備，應設現(xiàn)場手動控制安裝，并可經過遠程自動/手動轉換開關實現(xiàn)自動與就地手動控制的轉換。6.1.6.4 除塵工藝運轉控制應包括系統(tǒng)與除塵器的啟停順序、系統(tǒng)與消費工藝設備的聯(lián)鎖、運

37、轉參數(shù)的超限報警及自動維護等功能。6.1.6.5 與消費工藝嚴密相關的除塵工藝，宜在消費工藝控制室及除塵工藝控制室分別設置操作系統(tǒng)，并隨時顯示其任務形狀。除塵工藝控制室應盡量接近除塵器。6.1.6.6 除塵工藝的運轉檢測、顯示及報警工程宜包括以下內容：a) 除塵器進出口介質流量、全壓靜壓及壓差、溫度、濕度、粉塵濃度及要求的氣體濃度；b) 高溫煙氣降溫設備進出口介質流量、全壓靜壓及壓差、溫度、濕度；c) 風機軸承溫度，電機軸承溫度、轉子、定子溫度、振幅、轉速；d) 除塵工藝配套的油循環(huán)系統(tǒng)及冷卻介質的流量、溫度、壓力；e) 大型電機電流、電壓；f) 電除塵器各電場一、二次電流和電壓；g) 脈沖袋

38、式除塵器的清灰氣源壓力和噴吹壓力。6.1.6.7 電除塵器和袋式除塵器的性能檢測應按 GB/T31 和 GB12 的規(guī)定進展。6.1.6.8 固定污染源有組織排放的樣品采集應按 GB/T16157 執(zhí)行，監(jiān)測工程應按 GB16297 及相關行業(yè)排放規(guī)范確定。6.2 氣態(tài)污染物吸收6.2.1 普通規(guī)定6.2.1.1 吸收法凈化氣態(tài)污染物是利用氣體混合物中各組分在一定液體中溶解度的不同而分別氣體混合物13的方法。主要適用于吸收效率和速率較高的有毒的有害氣體的凈化。6.2.1.2 吸收系統(tǒng)應包括集氣罩、廢氣預處置、吸收液漿液制備和供應系統(tǒng)、吸收安裝、控制系統(tǒng)、副產物的處置與利用安裝、風機、排氣筒、管

39、道等。6.2.1.3 吸收工藝的選擇應思索：廢氣流量、濃度、溫度、壓力、組份、性質、吸收劑性質、再生、吸收裝置特性以及經濟性要素等。6.2.1.4 高溫氣體應采取降溫措施；對于含塵氣體，需回收副產品時應進展預除塵。6.2.1.5 吸收工藝的主體安裝和管道系統(tǒng)，應根據處置介質的性質選擇適宜的防腐資料和防腐措施，必要時應采取防凍、防火和防爆措施。6.2.2 吸收安裝6.2.2.1 常用的吸收安裝有填料塔、噴淋塔、板式塔、鼓泡塔、湍球塔和文丘里等。6.2.2.2 吸收安裝應具有較大的有效接觸面積和處置效率，較高的界面更新強度，良好的傳質條件，較小的阻力和較高推進力。6.2.2.3 吸收塔的選擇：a)

40、 填料塔宜用于小直徑塔及不易吸收的氣體，不宜用于氣液相中含有較多固體懸浮物的場所；b) 板式宜用于大直徑塔及容易吸收的氣體；c) 噴淋塔宜用于反響吸收快、含有少量固體懸浮物、氣體量大的吸收工藝；d) 鼓泡塔宜用于吸收反響較慢的氣體。6.2.2.4 吸收塔選型設計：a) 根據被吸收氣體、吸收液、吸收塔型式和要求的吸收效率，應選擇技術經濟合理的空塔氣速；b) 吸收塔的高度應能保證氣液有足夠的有效接觸時間；c) 對于易吸收的氣體宜取小的液氣比，不易吸收的氣體宜取較大的液氣比，特別難吸收的氣體或一些特殊場所，宜采用大的液氣比；d) 吸收塔的氣體出口處應設置除霧安裝；e) 吸收塔的氣體進口段應設氣流分布

41、安裝；f) 吸收液噴淋效果應均勻，防止溝流和壁流景象的發(fā)生。6.2.2.5 選擇吸收劑時，應遵照以下原那么：a) 對被吸收組分有較強的溶解才干和良好的選擇性；b) 吸收劑的揮發(fā)度蒸汽壓低；c) 粘度低，化學穩(wěn)定性好，腐蝕性小，無毒或低毒、難燃；14d) 價廉易得，易于反復運用；e) 有利于被吸收組分的回收利用或處置。6.2.2.6 吸收安裝的設計應符合 HJ/T387 的規(guī)定。6.2.3 吸收液后處置6.2.3.1 吸收液宜循環(huán)運用或經過進一步處置后循環(huán)運用，不能循環(huán)運用的應按照相關規(guī)范和規(guī)范處置處置，防止二次污染。6.2.3.2 運用過的吸收液采用沉淀分別再生時，沉淀池的容積應滿足沉淀分別的

42、要求；采用化學置換再生時，應保證再生反響時間；采用蒸發(fā)結晶回收和蒸餾分別時，應采用節(jié)能工藝設計。6.2.3.3 吸收液再生過程中產生的副產物應回收利用，產生的有毒有害產物應按照有關規(guī)定處置處置。6.2.4 吸收安裝配套設備6.2.4.1 當氣體溫度高于吸收操作溫度時，氣體進入吸收安裝前應進展冷卻。6.2.4.2 當需求降溫的廢氣含有粉塵時，預除塵和冷卻應同時進展。6.2.4.3 吸收劑制備和供應系統(tǒng)應保證吸收劑的供應，設有富有量，并設置計量安裝。6.2.4.4 對于較大型的吸收系統(tǒng)，應設置自動控制系統(tǒng)，采用可編程控制器PLC或集中分散控制系統(tǒng)DCS控制。6.3 氣態(tài)污染物吸附6.3.1 普通規(guī)

43、定6.3.1.1 吸附法凈化氣態(tài)污染物是利用固體吸附劑對氣體混合物中各組分吸附選擇性的不同而分別氣體混合物的方法，主要適用于低濃度有毒有害氣體凈化。6.3.1.2 吸附工藝分為變溫吸附和變壓吸附，本規(guī)范中的吸附指變溫吸附。6.3.1.3 吸附系統(tǒng)包括集氣罩、廢氣預處置、吸附安裝、脫附回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、副產物的處置與利用安裝、風機、排氣筒和管道等。6.3.2 預處置6.3.2.1 廢氣預處置應除去顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，并調理氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝操作的要求。6.3.2.2 進入吸附床的廢氣溫度宜控制在 40以下。6.3.2.3 進入吸附床的易燃、易爆氣體濃度應調理

44、至其爆炸極限下限的 50%以下。6.3.2.4 顆粒物去除宜采用過濾及洗滌等方法，進入吸附安裝的廢氣中顆粒物濃度應低于 5mg/m 3 。156.3.3 吸附安裝6.3.3.1 常用的吸附設備有固定床、挪動床和流化床。工業(yè)運用宜采用固定床。6.3.3.2 吸附工藝的選擇：a) 吸附工藝的規(guī)模和流程應根據污染氣體的流量、溫度、壓力、組份、性質、進口濃度及排放濃度，污染物產生方式延續(xù)或間歇、均勻或非均勻和平安等要素進展綜合選擇；b) 吸附工藝的選擇應同時思索脫附工藝、吸附劑再生工藝、脫附后污染物的處置利用和經濟性要素等各個環(huán)節(jié)；c) 污染物濃度過高時，可采用前級冷凝、吸收的多級處置方式，降低濃度，

45、減緩吸附劑的過快飽和；d) 對延續(xù)排放的氣體污染物，應采用延續(xù)式吸附流程，対延續(xù)排放的氣體污染物，可采用延續(xù)式吸附流程；e) 整體工藝流程節(jié)能環(huán)保，投資少，運轉費用低。6.3.3.3 吸附設備的選型設計a) 設備性能構造應在最正確形狀下運轉，處置才干大、效率高、氣流分布均勻，具有足夠的氣體流通面積和停留時間；b) 凈化效率、吸附劑利用率、床層厚度之間存在一定的反比例關系，在滿足排放規(guī)范的前提下，應遵照適當、節(jié)約和合理的原那么進展選擇；c) 吸附劑用量應根據吸附劑對吸附質的吸附量經過閱歷公式計算或實驗確定；d) 對于延續(xù)排放且氣量大的污染氣體，優(yōu)先選用流化床。6.3.3.4 常用吸附劑包括：活性

46、炭包括活性炭纖維、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等。選擇吸附劑時，應遵照以下原那么：a) 比外表積大，孔隙率高，吸附容量大；b) 吸附選擇性強；c) 有足夠的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；d) 易于再生和活化；e) 原料來源廣泛，價廉易得。6.3.3.5 吸附安裝用于處置易燃、易爆氣體時，應符合平安消費及事故防備的相關規(guī)定。除控制處置氣體的濃度之外，在管道系統(tǒng)的適當位置，應安裝符合 GB13347 規(guī)定的阻火安裝。接地電阻應小于 2。6.3.3.6 選擇固定床時，應設置氣流的均勻分布安裝。選擇的氣流速度、污染氣體在床層內的停留時間應滿足氣體凈化達標排放的要求，并最大限制地減小阻力，增大推進力。固定

47、床吸附凈化安裝應符合 HJ/T38616的規(guī)定。6.3.3.7 固定床吸附器吸附層的風速應根據吸附劑的材質、構造和性能確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20 m/s0.60m/s；采用活性炭纖維氈時，宜取 0.10m/s0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，宜取 0.70 m/s1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場所，風速可適當添加。6.3.4 脫附和脫附產物處置6.3.4.1 脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉化等脫附方式或幾種方式的組合。6.3.4.2 脫附系統(tǒng)主要包括脫附氣源、換熱器、脫附產物的分別與回收安裝和管道等。6.3.4.3 脫附氣源可用熱空氣、熱煙氣和低壓

48、水蒸汽。6.3.4.4 當回收脫附產物時，換熱器應保證脫附后氣體應到達設計要求的冷卻程度。6.3.4.5 有機溶劑的脫附宜選用水蒸汽和熱空氣，當回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜運用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應進一步分別回收。6.3.4.6 采用活性炭做吸附劑時，脫附氣的溫度宜控制在 120以下。6.3.5 控制要求6.3.5.1 對于處置氣量大于 1000m 3 /h 的工藝應裝設自動控制系統(tǒng)，采用可編程控制器 PLC 或分散控制系統(tǒng)DCS 控制。6.3.5.2 控制內容包括：風機和泵的運轉控制、吸附和脫附的時間切換、吸附床層溫度的顯示和超溫報警、冷卻系統(tǒng)

49、的起停等。6.4 氣態(tài)污染物催化熄滅6.4.1 普通規(guī)定6.4.1.1 催化熄滅法凈化氣態(tài)污染物是利用固體催化劑在較低溫度下將廢氣中的污染物經過氧化作用轉化為二氧化碳和水等化合物的方法。6.4.1.2 催化熄滅系統(tǒng)應由氣體搜集安裝、催化熄滅安裝、管道、風機、排氣筒和控制系統(tǒng)等組成。6.4.1.3 催化熄滅安裝宜用于由延續(xù)、穩(wěn)定的消費工藝產生的固定源氣態(tài)及氣溶膠態(tài)有機化合物的凈化。6.4.2 預處置6.4.2.1 進入反響器的廢氣應進展預處置，去除廢氣中的顆粒物和催化劑毒物，并調整廢氣中有機物的濃度和廢氣的溫度濕度滿足催化熄滅的要求。6.4.2.2 顆粒物去除宜采用過濾及噴淋等方法，進入催化熄滅

50、安裝中的廢氣顆粒物濃度應低于 10mg/m 3 。6.4.2.3 廢氣中催化劑毒物的去除宜采用噴淋及吸收等方法。6.4.2.4 進入催化熄滅安裝的廢氣溫度應加熱到催化劑的起燃溫度。6.4.2.5 催化熄滅安裝的進氣溫度宜低于 400，否那么應進展降溫處置。176.4.3 性能要求6.4.3.1 經過催化熄滅凈化后排放的廢氣應到達國家或地方排放規(guī)范，凈化效率不應低于 95 %。6.4.3.2 選擇換熱器時應進展熱平衡計算。當廢氣中有機物熄滅產生的熱量缺乏以維持催化劑床層自持熄滅所需求的熱量時，應在進入催化熄滅反響器前對廢氣進展加熱升溫到催化劑的起燃溫度。6.4.3.3 當廢氣中含有腐蝕性氣體時，

51、反響器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于 316L 的不銹鋼資料。6.4.3.4 選擇的催化劑運用溫度宜為 200700，并能接受 900 短時間高溫沖擊，正常工況下運用壽命應大于 8500h。6.4.3.5 催化劑床層的設計空速應思索催化劑的種類、載體的型式、廢氣的組份等要素，宜大于 10000/h，但不宜高于 40000/h。6.4.3.6 催化熄滅安裝預熱室的預熱溫度宜在 250350，不宜超越 400。6.4.4 控制要求6.4.4.1 催化熄滅工藝應裝設自動控制系統(tǒng)，采用 PLC 或 DCS 控制。6.4.4.2 催化熄滅工藝的控制內容包括：風機、閥門的開啟與封鎖，加熱室、熱交換室

52、、反響室的溫度控制等。6.4.4.3 加熱室和反響室內部應設具有自動報警功能的多點溫度檢測安裝，并與溫度調理安裝聯(lián)鎖。所用溫度傳感器應按相關的技術規(guī)范和規(guī)范進展標定后運用。6.4.5 平安要求6.4.5.1 催化熄滅安裝的進、出口處宜設置廢氣濃度檢測安裝，定時或延續(xù)檢測進、出口處的氣體濃度。進入催化熄滅裝安裝的有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的 25%以下。對于混合有機化合物，其控制濃度根據不同化合物的濃度比例和其爆炸下限值進展計算與校核。6.4.5.2 催化床應設置防爆泄壓安裝，防爆泄壓安裝的設計、制造、運轉和檢驗應符合的規(guī)定。6.4.5.3 催化熄滅安裝前應安裝符合 GB13347 規(guī)定

53、的阻火器。6.4.5.4 催化熄滅安裝應整體保溫，外外表溫度不大于 60 。6.4.5.5 催化熄滅安裝前應設置事故應急排空管，排空安裝與沖稀閥、報警聯(lián)動，用排空放散防止爆炸。6.4.5.6 催化熄滅工藝應采器具有防爆功能的風機、電機和電控柜。6.4.5.7 其它平安要求應符合 GB 20211 的規(guī)定。6.4.5.8 催化熄滅工藝應遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它可以引起爆炸的化學品存放地，滿足消防、平安、環(huán)保的平安維護間隔 要求，消防平安維護間隔 應該按相關的技術規(guī)范和規(guī)范進展核定。186.5 氣態(tài)污染物熱力熄滅6.5.1 普通規(guī)定6.5.1.1 熱力熄滅法包括蓄熱熄滅法凈化氣態(tài)污染物

54、是利用輔助燃料熄滅產生的熱能、廢氣本身的熄滅熱能、或者利用蓄熱安裝所儲存的反響熱能，將廢氣加熱到著火溫度，進展氧化熄滅反響。6.5.1.2 熱力熄滅系統(tǒng)包括過濾器、熄滅器、點火設備、熄滅室、蓄熱室、熱交換器、風機、管道包括燃料保送管道、排氣筒、自控安裝及切換閥門、阻火防爆安裝、平安聯(lián)鎖安裝等。6.5.1.3 熱力熄滅工藝適用于處置延續(xù)、穩(wěn)定消費工藝產生的有機廢氣。6.5.1.4 熱力熄滅工藝應保證足夠的輔助燃料和電力供應。6.5.2 預處置6.5.2.1 進入熄滅室的廢氣應進展預處置，去除廢氣中的顆粒物包括漆霧。6.5.2.2 顆粒物去除宜采用過濾及噴淋等方法，進入熱力熄滅工藝中的顆粒物濃度應

55、低于 50 mg/m 3 。6.5.2.3 當有機廢氣中含有低分子樹脂、有機顆粒物、高沸點芳烴和溶劑油等，容易在管道保送過程中構成顆粒物時，應按物質的性質選擇適宜的噴淋吸收、吸附、靜電和過濾等預處置措施。6.5.2.4 在熱力熄滅工藝的平安放散安裝后、熄滅室和蓄熱室前，應設置去除顆粒物的過濾器，并設壓差計，當過濾器的壓差超越設定最大壓差時，應立刻清理或改換過濾資料。6.5.3 性能要求6.5.3.1 有機廢氣經過熱力熄滅凈化后的排放應滿足國家或地方排放規(guī)范的要求。6.5.3.2 熱力熄滅工藝宜在有機廢氣進入系統(tǒng)前和凈化后的總聚集管段上按照 GB/T16157 的要求設置采樣口。6.5.3.3

56、進入熱力熄滅工藝的有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的 25%以下，對于混合有機化合物，其有機物濃度應根據不同有機化合物的濃度比例和其爆炸下限值進展計算與校核。6.5.3.4 熱力熄滅工藝的主要性能如表 2 所示：表 表 2 主要性能目的序號序號項 目 單 位 普通取值范圍 備 注1 處置氣體流量 m 3 /h按設計義務要求確定根據工藝消費要求、環(huán)境規(guī)范和車間衛(wèi)生規(guī)范確定2熄滅室與蓄熱室工作溫度 720810根據有機廢氣性質，在保證達標排放的情況下，可適當降低3 換熱器出口溫度 400 應思索余熱的充分利用4 噪聲 dBA 85 195熄滅與蓄熱設備外壁溫度 60爐門、檢修門、防爆口、傳感器安

57、頓部位等局部區(qū)域706 凈化效率 % 95 6.5.3.5 熱力熄滅工藝的設計，除了思索系統(tǒng)正常穩(wěn)定運轉的工況參數(shù)外，還應思索在各種事故形狀下排放有機廢氣的組分、溫度、壓力、最大排放量及其繼續(xù)時間、動搖范圍等控制參數(shù)和相應的防火、防爆和防毒等平安措施。6.5.3.6 熱力熄滅工藝的設計，應思索：a) 熄滅與蓄熱工藝流程對燃料平衡的要求；b) 工藝正常穩(wěn)定運轉、開停工、事故處置、維修吹掃、防爆和阻火過程等對熄滅室、蓄熱室、熄滅器、風機、防爆口、阻火器和檢測控制系統(tǒng)的要求。6.5.3.7 熱力熄滅凈化工藝的隔熱、保溫層應采用阻燃資料。6.5.4 控制要求6.5.4.1 熱力熄滅工藝的控制范圍包括：

58、廢氣預處置安裝、熄滅室、蓄熱室、管道與燃料保送系統(tǒng)、氣流調節(jié)控制安裝與閥門、輔助加熱安裝、熱交換器、阻火器、防爆安裝和自動消防設備等。6.5.4.2 熱力熄滅的控制系統(tǒng)應根據工藝要求對濃度、溫度、壓力和廢氣流量等工藝參數(shù)進展自動檢測和控制。濃度、溫度、流量和壓力傳感器應根據丈量范圍和靈敏度要求進展選擇，并按相關的技術規(guī)范和規(guī)范對其進展標定后運用。6.5.4.3 熱力熄滅工藝的熄滅器和點火設備的氣體進出口處、熄滅室和蓄熱室內部應設具有自動報警功能的多點溫度檢測安裝，并與溫度調理安裝連鎖。6.5.4.4 熄滅室和蓄熱室內部的兩個相鄰溫度測試點之間間隔 不宜大于 1m，測試點與設備內壁之間間隔 不宜

59、小于 60cm。6.5.4.5 自動控制系統(tǒng)采用 PLC 或 DCS 控制。6.5.5 平安要求6.5.5.1 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室應設置溫度檢測及點火報警聯(lián)鎖安裝，當溫度過低或火焰熄滅時，立刻發(fā)出報警信號，封鎖有機廢氣進氣閥門，啟動平安放散安裝。6.5.5.2 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室的進口應設置有機廢氣濃度檢測和報警聯(lián)鎖安裝，當氣體濃度到達有機廢氣爆炸極限下限的 25%時，立刻發(fā)出報警信號，啟動平安放散安裝。6.5.5.3 熱力熄滅工藝的熄滅器應設置熄滅平安維護安裝。該安裝應包括燃料保送管緊急迫斷閥、熄滅監(jiān)視安裝和相應的檢測控制系統(tǒng)。6.5.5.4 在過濾器后、熱力熄滅室或蓄熱

60、室前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合 GB13347 的規(guī)定。6.5.5.5 熱力熄滅工藝設置區(qū)域宜設置可燃氣體報警器。凡運用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的場所，應20配備必要的標定設備和規(guī)范氣體。6.5.5.6 熱力熄滅工藝的管道和設備均應可靠接地，設置公用的靜電接地體，并應符合 GB 12158 的規(guī)定。6.5.5.7 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室前的管道頂部應設置壓力計、平安泄放安裝平安閥或爆破片安裝。平安泄放安裝的設計、制造、運轉和檢驗應符合的規(guī)定。6.5.5.8 其他平安要求執(zhí)行 GB20211、GB/T19839、 SH3063 和 SH/T3113。6.5.5.9 熱力熄滅