寧波寶龍廣場結構拆除專項施工方案

1、. 構造改拆專項施工方案：.； 目 錄第 TOC * MERGEFORMAT 一章、工程概略3 1編制根據3 2編制原那么3 3現場概略4 4改造區(qū)周邊環(huán)境條件45工程建立概略5 6工程撤除概略5 7工程特點及難點7 8施工對策8第二章、施工部署9 1總體施工順序9 2施工預備9第三章、工程樁專項施工方案12 1概略12 2施工工藝流程12 3施工方法12第四章、支撐架搭設方案16 1支撐體系的設計理念16 2資料要求16 3支撐架構造做法17 4支撐架搭設18第五章、撤除施工方案191施工工況20 2施工工藝流程21 3施工方法23第六章、基坑圍護鋼支撐方案251施工工況25 2施工流程25

2、 3施工方法264鋼支撐質量保證措施28第七章、沉降監(jiān)測措施291監(jiān)測控制29 2監(jiān)測點設置29 3監(jiān)測措施304儀器設備配置305監(jiān)測闡明306監(jiān)測頻率31第八章、質量技術保證措施31 1質量保證措施31 2技術保證措施33第九章、構造在撤除過程中的平安防護措施33 1平安防護措施33 2粉塵防護措施33 3預防高空墜落措施33 4預防物體打擊措施34 5預防機械損傷措施34 6預防觸電措施35 7預防起重損傷措施36第十章、施工環(huán)境控制措施36 1施工現場塵灰及廢氣控制措施37 2對周邊環(huán)境的防噪音措施37 3對建筑渣滓的管理措施38第十一章、平安應急預案39 1應急救援組織40 2應急救

3、援器材40 3平安事故應急預案41 第十二章、支撐架計算書44 1200mm板支撐架計算書46 2300600梁支撐架計算書53 3400800梁支撐架計算書60 44001200梁支撐架計算書69 55001450梁支撐架計算書78 618501000梁支撐架計算書88第十二章、附圖、附表：1、7號樓地下室頂板支撐架搭設平面布置圖2、7號地下室頂板支撐架搭設剖面布置圖3、7號樓地下室中板支撐架搭設平面布置圖4、7號地下室中板支撐架搭設剖面布置圖5、7號支撐架節(jié)點詳圖6、7號樓分區(qū)施工順序表示圖7、7號樓板梁柱切割撤除順序表示圖8、7號樓板梁柱節(jié)點圖9、7號樓地下室構造撤除回復進度方案表寧波寶

4、龍廣場改拆專項施工方案第一章 工程概略1、編制根據(1本工程拆改施工圖紙2JGJ147-20213JGJ59-20214JGJ46-20215JGJ130-20216JGJ80-20217JGJ33-20218GB50367-2021；9GB50194-2021；(10住建部文件建質202187號；11寧波市文件及相關施工規(guī)范、規(guī)范。12寶龍、中天企業(yè)規(guī)范2、編制原那么 1嚴厲按照國際質量管理體系對工程進展質量管理，科學地編制施工方法和組織施工，把好各施工工序的施工質量和施工平安，以高規(guī)范的工序質量來確保全部工程的施工質量，以規(guī)范化的管理來確保施工平安，以嚴厲控制行為管理來實現文明施工，樹立良

5、好的企業(yè)籠統(tǒng)；2堅持以設備保工藝，以工藝保質量、以管理規(guī)范化保平安，以行為控制保文明的原那么。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，以規(guī)范化的管理來確保施工平安，以良好的施工行為來確保施工文明，從根本上確保工程質量和平安文明施工目的的實現；3確保施工按期完成的原那么。優(yōu)化資源配置，設備、人員的配置要滿足施工工期的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，合理安排各分項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)法組織交叉施工，突出重點，兼顧普通，確保工期，平衡消費，留有余地；4搞好環(huán)境維護，規(guī)范施工人員行為，提高人的品德行為風尚，互助互愛，實行平安消費、文明施工；5

6、優(yōu)化施工方案，根據現場施工條件及工程特點，采取合理的技術組織措施和管理措施，既能確保樓房平安，也能保證施工質量平安，同時還可降低工程造價。( 6)工程所在地的施工條件；3、 現場概略 本工程位于寧波市鄞州區(qū)中河街道，北至前塘河，南至嵩江東路，東至東湖小學，西至錢湖北路。總建筑面積約715.56平方米，地上3-12層，由1棟12層商業(yè)辦公樓和6棟3-4層商業(yè)廣場組成，建筑面積約65067.66平方米，地下室2層，建筑面積約70647.90平方米，地下一層為商業(yè)，地下二層為機動車庫，地下室部分于2021年曾經建成。 現由于業(yè)主緣由將7號樓已建成部分因功能需求，對地下室區(qū)域進展構造改造，改造范圍首先

7、需求部工程樁，再進展鑿除地下室頂板、中板和底板。對于改造區(qū)域圍護支撐利用原支護鉆孔灌注樁和止水帷幕及坑內預留的部分-2F頂板及后續(xù)支撐在后施工底板上的鋼斜撐共同接受坑外土壓力，控制保管地下室構造的受力變形。4、改造區(qū)周邊環(huán)境條件1改造區(qū)域基坑西北側：改造區(qū)域間隔 地下室外墻約15.4529.5m；地下室外墻間隔 用地紅線約15.8517.50m；紅線外約3m為前塘河，河面寬約22m、河底約深3m。2改造區(qū)域基坑東北角：改造區(qū)域間隔 地下室外墻約3.88m；地下室外墻間隔 用地紅線約8.44m；紅線圍墻外為東湖花園住宅小區(qū)。3改造區(qū)域基坑西側：改造區(qū)域接近地下室外墻；地下室外墻間隔 紅線約9.3

8、8m；紅線圍墻外約15.38m為錢湖北路，路寬約36m。5、工程建立概略序號工程內容1工程稱號寧波寶龍廣場2工程地址錢湖北路和嵩江東路路口3建立單位寧波湯仕瑪置業(yè)4設計單位同濟大學建筑設計院5合同范圍建筑工程、安裝工程6承包方式包工包料包工期包質量包平安文明施工7投資性質商業(yè)投資8合同工期448日歷天，開工日期2021年8月1日9質量目的一次性100%驗收合格10文明施工目的嚴厲控制揚塵危害，做好平安文明任務6、工程撤除概略本工程撤除構造如下：7#樓整個地下室全部撤除，下沉廣場位置的頂板撤除，詳見撤除區(qū)域圖1、本工程涉及到的梁有：200400、200500、200800、250600、2507

9、00、300600、300700、300800、3001000、400600、400700、400800、4001000、4001150、4001200、4001300、4001450、4001650、500500、500600、500800、500900、5001150、5001200、5001300、5001450、600800、6001000、6001200、12001000、13001000、14001000、18501000等。計算時取支撐架立桿間距配置表稱號截面尺寸計算尺寸縱距橫距板180mm厚、200 mm厚200 mm厚900且與梁立桿一致900且與梁立桿一致梁200400、2

10、00500、200800、250600、250700、300600300600900且與梁立桿一致900且與板立桿一致300700、300800、400600、400700、400800、500500、600600400800900且與梁立桿一致900且與板立桿一致3001000、4001000、4001150、4001200、500800、500900、6008004001200450且與板立桿一致900梁底添加1根立桿4001300、4001450、4001650、5001150、5001200、5001300、5001450、6001000、60012005001450450且與板立桿一

11、致900梁底添加1根立桿12001000、13001000、14001000、1850100018501000450且與板立桿一致900梁底添加2根立桿2、本專家論證方案主要爭對7號樓的撤除工程， 7#樓撤除任務尤為復雜，由于運用功能的變化，現對原7#號樓的頂板、中板、底板及柱網全部撤除，其中涉及柱網重新布置，原構造群柱群樁全部作廢，進展重新設計。在施工撤除過程中必需對原保管構造進展支護加固和對撤除構造進展平安防護。因此制定一個詳細、平安、可靠，具有針對性的撤除方案尤其重要。7、工程特點及重點、難點構造撤除的工程量大，其中單件構件荷載大、跨度大、添加了施工難度。投入的施工機械設備較多，塔吊、靜

12、力切割、炮頭機等。撤除的主要有梁、板、柱等，危險系數高，需求采取暫時可靠支撐和搭設備工操作架。拆留構造的新舊工藝銜接是關鍵，必需適宜選擇爭對性的施工工藝，防止?jié)B漏景象出現。保管構造的維護任務也是一個重中之重，特別是在構造切割時，對保管構造沒控制好，發(fā)生誤切，甚至能夠吊裝時對保管碰撞破壞，必需采取可靠的維護措施，防止保管損壞景象出現?；又螄o對保管構造受力變形起到至關重要的作用，坑外土壓力對保管受力影響很大，基坑支撐必需施工到位，但由于本工程地下室已建成，現新增支護施工難度大，資料運輸困難，施工工期長。8、施工對策工程部將以“平安第一為首要原那么，對撤除構造部位先搭設鋼管支撐架卸載和施工操作

13、平臺、平安防護欄等平安措施，再對構造進展從上至下分層分段分塊優(yōu)先采用靜力撤除。做到先防護后施工，先支撐后撤除，確保人員平安和構造平安。1在構造構件撤除時，應嚴厲按照構件的受力情況，先卸除上部荷載，對梁板進展支撐，再由上而下進展撤除。在撤除過程中，防止將施工暫時堆放荷載加到構造構件上，盡量卸除自重以外的一切荷載。做好作業(yè)面、臨邊洞口周圍的平安防護并做好標識，并派平安管理人員進展巡視。2制止在沒有可靠隔離防護的同一重直面上同時進展撤除施工；制止高處拋物。3在拆改部位用鋼管搭設圍護并張掛平安網進展封鎖，并設置專人進展監(jiān)護，防止無關人員誤入撤除危險區(qū)域。4拆留構造的新舊工藝搭接，首先請設計單位給出節(jié)點

14、圖，施工單位按照節(jié)點圖進展深化。5拆留構造之前進展定位控制線放樣，控制線鮮明易見，撤除時派專員監(jiān)管，以防誤切；吊裝時應先進展試吊，起吊分開原位100mm后，確定重心能否穩(wěn)定，如穩(wěn)定，按先慢后快速度正常吊運，如不穩(wěn)定，重新放回原位，直到穩(wěn)定為止方可正常吊運。6圍護支撐在撤除中起到至關重要的作用，由于本圍護支撐施工特殊，地下室早已完成，施工比較困難，因此施工前，先對現場情況進展分析勘察，資料運輸提早運至到位，施工人員、機具保證充足，施工現場條件必需滿足要求，滿足要求后方可進展圍護支撐施工。第二章 施工部署1、總體施工順序針對7#樓總體施工順序如以下圖：2本工程施工分為五個施工班組，即支護支撐班組平

15、安保證班組切割班組破碎班組雜工渣滓清理班組，各班組根據施工段的進度情況人員作調動調整。2、施工預備1技術預備1熟習和看透施工圖紙,會同設計、監(jiān)理、建立單位進展圖紙會審。2施工前應詳細對照構造改造圖紙及現有構造實體，當發(fā)現問題時及時通知甲方,由建立單位及時上報設計單位進展修正。3根據本工程的特點和實踐情況，在施工中對混凝土梁、柱、板盡能夠采用靜力撤除鋼筋混凝土構件；其特點是對原構造混凝土無損壞、施工速度快、振動小、施工噪音小等優(yōu)點，是取代人敲、錘砸等傳統(tǒng)施工方法的一種新型技術。4撤除施工前，向作業(yè)人員做好三級平安培訓教育、施工技術交底、平安技術交底任務。5調查現場的構造物與設計能否相符，設計圖紙

16、與實踐情況不符時及時上報處置；6施工前做好與地方各部門的協(xié)調任務，自動與有關部門聯(lián)絡，做到既方便施工又不影響地方利益。2機具、資料預備1根據進度方案制定施工機械需用方案，及時組織好施工機械的進場就位，并定期檢查保養(yǎng)，使其設備完好率到達95%以上。 2 合理制定本工程的資料用量方案，及時組織好各類資料的進場任務。3 根據工程情況, 專業(yè)施工隊伍需預備的工具有水鉆、大型圓盤鋸鋸、金剛石繩鋸、手動葫蘆、膠輪手推車、電纜線、開關箱、墨斗盒、氧氣、乙炔、氧焊槍等。表1 主要機械設備資料需用方案序號機械稱號型號/規(guī)格數量備注1塔吊QTZ80/55m4臺垂直運輸2金剛石繩鋸LHSJ-2210套梁、柱切割3大

17、型切割機JH-QG1000/43CM5臺板切割撤除4水鉆機SCY-2550E15臺構造撤除5八角錘5KG50把人工剔除6自卸汽車DFL3310A241臺撤除外運7手推車HDC300KG10輛程度運輸8小型推土機SD16F1輛構造撤除9電鎬搞頭90/500mm50根構造撤除10電搞牧田1810/AC058310把構造撤除11照明設備1批構造撤除14平安標牌1批構造撤除15圍蔽資料1批構造撤除16降塵設備1批構造撤除17電箱電線1批構造撤除3、施工期間勞動力方案工種及勞動力人數見下表。序號工種人數1撤除工102普工203架子工104電焊工55電工26合計494、現場預備1二級配電箱配置到位，保證電

18、力暢通。2施工用水管道鋪設到位，保證地下室水源暢通。3撤除作業(yè)部位控制定位軸線放線、驗線終了。4臨邊防護、洞口防護終了。5遺留渣滓清理終了。6塔吊安裝預備終了。7現場資料、工具預備終了。第三章 工程樁專項施工方案1、概略7號樓補工程樁采用700鉆孔灌注樁，樁長50m，合計數量101根。方案投入3臺GPS-10盤旋鉆機。2、施工工藝流程丈量與定位頂板、中板、底板開孔砌筑護筒鉆機頂板上就位鉆孔清孔鋼筋龍制造、運輸安裝二次清孔下導管水下混凝土澆筑鉆機移位。3、施工方法1、丈量與定位：根據測繪部門提供測站點有專業(yè)丈量員將圖紙上補樁位置以樁中心坐標點的方式在施工現場進展定位，定位完成后有現場技術員進展復

19、測檢查，再有質檢員檢查確認無誤，然后有工程技術擔任人審定，并報請監(jiān)理工程師進展驗收并簽字。2、護筒制造：本工程情況特殊，在底板上樁位位置砌筑直徑800，墻厚240，高1.5米的磚護筒，可以有效控制護筒根部的泥漿溢出。護筒砌筑完成后，現場技術人員應及時復檢，合格后丈量護筒標高，以此作為下步工序控制根據。3、頂板、中板、底板開孔：本工程比較特殊，地下室構造已完成，現由于構造功能改造，重新進展補樁，廢除原有構造，包括樁基。為了施工進度和業(yè)主要求的對外文明籠統(tǒng)，樁機安排在地下室頂板進展打樁。打樁時，應根據位丈量定位樁位點將地下室頂板、中板、底板按照樁的直徑放大300mm進展開孔，底板、頂板和中板開孔采

20、用直徑100水鉆，每個樁孔由30個直徑100的鉆孔構成大孔。底板開孔采用人工風鎬配合水鉆施工，如遇底板、承臺混凝土較厚樁位采用炮頭機配合水鉆施工。4、鉆機就位：樁鉆機移至樁位點，鉆頭對準樁位中心點。鉆機就位要準確、程度、垂直、穩(wěn)定,鉆機塔架中心線、盤旋轉盤中心線、護筒中心線應堅持在同一鉛垂線。鉆機就位后，要機座平整，機塔垂直，轉盤中心與護筒十字線中心對正，機座四方固定后方可進展鉆孔。5、鉆孔：成孔前必需檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時改換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的外形、規(guī)格和角度；根據護筒標高、樁低設計標高及樁長，計算出鉆孔孔深，以便鉆孔時加以控制。成孔中，

21、按試樁施工確定的參數進展施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、妨礙物等情況。記錄必需仔細、及時、準確、明晰。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當添加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率。6、鋼筋籠制造安裝：鋼筋在加工場分節(jié)制造、安裝，現場安放。鋼筋籠應嚴厲按設計及規(guī)范要求制造。鋼筋籠下放過程中應堅持垂直下放，準確焊接。焊縫應豐滿平順，防止燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設計及規(guī)范要求。7、吊放導管：導管采用壁厚5

22、mm的無縫鋼控制造，直徑300，運用前應進展水密承壓實驗，進展水密實驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫能夠接受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一節(jié)導管長度應不小于4m。8、清孔：成孔終了后，為保證鋼筋骨架順利安放，進展第一次清孔。安放導管后，為確保清孔質量，采用反循環(huán)工藝進展第二次清孔。清孔后泥漿各項目的應符合要求?？椎壮猎穸龋瑵M足設計及規(guī)范要求。清孔終了后，必需在30分鐘內灌注混凝土，否那么，要再次清孔至符合要求。9、水下混凝土灌注：本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強度等級

23、C30，混凝土攪拌車運至現場，用導管進展水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標號的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌時首批混凝土數量必需滿足充溢孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時丈量混凝土面高度，及時提升和撤除導管，以使導管在混凝土中一直堅持埋置深度26米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導管。接近終灌時，經過適當減少埋管深度(但須2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設計標高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設計樁頂面0.8米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質量。砼的充盈系數必需大于1.0。

24、砼灌注過程中，應做好水下砼灌注記錄。10、樁機移位：本工程打樁比較特殊，樁機處在地下室頂板上。由于頂板比較復雜，高低跨較多，樁機自移存在很大的困難。7號樓群樁比較密集，頂板比較平整，又有三臺樁機進展施工，移位范圍不大，樁機移位還可以自理，打完一枚樁可自移至下一枚樁。但24根抗拔樁位置分三個區(qū)域，區(qū)域1有15根樁、區(qū)域2有6根樁、區(qū)域3有3根樁詳細見后附圖。由于根數比較少，每個區(qū)域相對間隔 又較遠，樁機無法自移另兩個區(qū)域，必需安排汽車吊裝車運至下兩個區(qū)域才可進展施任務業(yè)。11、泥漿控制：對于樁基工程而言，泥漿池的平安與防護將是現場平安文明施工的重點，為確保施工平安及文明施工需求，從泥漿池開挖運用

25、開場至泥漿池處置回填，應進展全過程的施工監(jiān)測，實行信息化施工。經過施工監(jiān)測及方案優(yōu)化，確保到達平安文明施工的要求。1、設置警戒水位為防止泥漿外流，在泥漿池壁設置警戒水位，警戒線位于池頂下50cm處，當泥漿池到達此水位線時，及時安排排漿車外運或者沉淀堆放用于回填，必要時候應停頓向泥漿池排漿。2、泥漿池防護泥漿池沉淀池設置在地下室室外頂板上，采用磚砌1米高圍護，約300平方米，平安員要不定期的對泥漿池、沉淀池進展檢查，發(fā)現問題及時整改。定期對鉆孔灌注樁人員進展平安教育，防止施工人員墮入泥漿池，呵斥人身損傷。施工終了，集中存放泥漿地點要設置平安警示標志，設立彩旗圍護。3、后期處置樁基工程終了后，各泥

26、漿池及沉淀池應清洗干凈，撤除磚砌體。4、泥漿外運A、每天排漿量約80m3,在施工場地空地砌筑1個總排漿池，用以搜集個排出的廢漿，在總泥漿池上安頓一臺11kw 泥漿泵，經過排污管將廢漿泥漿車內，泥漿車安排2輛，每輛可排放泥漿40-50m3，運輸至指定的收納場所。根據我們以往排污的閱歷，這種排污方式既能確?，F場泥漿及時排除，又不受施工期間天氣的影響，還可降低排污本錢。B、砌筑3個總泥漿池進展分級沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外運。第四章 支撐架搭設方案1、支撐體系的設計理念在保證平安可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設計的普通原那么是：立桿步距要一致，便于一致搭設；立桿縱或橫距一致，便于立桿有一側

27、縱橫向程度桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。根據我公司當前模板工程工藝程度，結合設計要求和現場條件，決議采用扣件式鋼管加頂托滿堂腳手架作為本工程的支撐體系。2、資料要求搭設模板支架用的鋼管、扣件，運用前必需進展抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一概不得運用。1鋼材技術性能必需符合GB700-06的要求。2支架鋼管應采用現行國家規(guī)范GB/T93或GB/T3092中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家規(guī)范GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。3每根鋼管的最大質量不應大于25kg。4鋼管的尺寸和外表質量應符合以下規(guī)定：1應有產質量量合格

28、證；2應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家規(guī)范GB/T228的有關規(guī)定，質量應符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3鋼管外表應平直光滑，不應有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏向，應分別符合規(guī)范JGJ 130-2021的規(guī)定；5鋼管必需涂有防銹漆。6鋼管彎曲變形應符合規(guī)范JGJ 130-2021規(guī)定。7鋼管上嚴禁打孔。5扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制造的扣件，其材質應符合現行國家規(guī)范GB15831的規(guī)定。6扣件的驗收應符合以下規(guī)定：扣件應有法定檢測單位的測試報告和產質量量合格證。1扣件運用前應進展質量檢查，有裂痕、變形的嚴禁運用，出現滑絲的螺

29、栓必需改換。2扣件均應進展防銹處置。3支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破壞。7可調托座驗收應符合以下規(guī)定：扣件應有法定檢測單位的測試報告和產質量量合格證。1可調托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；2頂層程度桿中心線至可調托撐支托板板底的懸臂長度自在端不得大于500mm；3可調托撐螺桿插入立桿內的長度不得小于150mm。3、支撐架構造做法1、板支撐架構造做法本工程撤除板厚180mm、200mm計算200mm，支撐架高度7.35m，經采用品茗平安計算軟件計算結合現場實踐，板支撐架根本構造做法如下：板底縱立桿間距為0.9m，立桿橫距0.9m，步距1.8m，板底采用可調托座頂

30、緊，詳見計算書及附圖。2、梁支撐架構造做法300mm600mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱橫距0.9m，立桿步距1.8m，詳見計算書及附圖。400mm800mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱橫間距0.9m，立桿步距1.8m，詳見計算書及附圖。400mm1200mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，橫距立桿0.9m，梁底均勻布置1排承重立桿立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。500mm1450mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，橫距立桿0.9m，梁底均勻布置1排承重立桿立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。1850mm10

31、00mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，立桿橫距2.35m,梁底均勻布置2排承重立桿，立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。4、支撐架搭設1搭設流程支撐排架搭設流程：立桿定位放線放置立桿放置掃地桿第一步縱向程度桿第一步橫向程度桿如此反復往上放置方木、模板檢查驗收。2構造要求1、立桿1頂板支撐架立桿支承在負一層200mm厚混凝土板上，負一層板支撐架立桿支承在底板上。2支撐架必需設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，間隔 地面不大于200，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿根底不在同一高度上時，必需將高

32、處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的間隔 不應小于500mm。3當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏向不應大于25mm。4立桿接長采用對接扣件銜接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；b：搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端間隔 不應小于100mm。5 立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的間隔 不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的間隔 不宜大于步距的1/3。2、程度桿1程度桿接長宜采用對接扣件

33、銜接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a：對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向程度桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在程度方向錯開的間隔 不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的間隔 不宜大于縱距確實1/3；b：搭接長度不應小于1m，應等間隔 設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接程度桿桿端的間隔 不應小于100mm。2每步的縱、橫向程度桿雙向拉通。3剪刀撐由于本方案為原構造混凝土撤除，不存在縱向變形，因此無需設置剪刀撐。第五章 撤除施工方案7號樓撤除分頂板、中板和底板三階段，每個階段分三個區(qū)域，分別為：頂板和中板分A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，底板分區(qū)、區(qū)、區(qū)，區(qū)又分為

34、區(qū)和區(qū)。撤除順序如下：撤除前GZC1GZC25鋼斜撐施工頂板A區(qū)撤除中板A區(qū)撤除底板區(qū)和區(qū)開槽型鋼換撐并原構造撤除，同時新構造施工底板區(qū)和區(qū)原構造撤除，同時新構造施工頂板，并施工GZC26GAC40鋼斜撐中板A區(qū)新構造施工中板B、C區(qū)撤除，并同時新構造施工頂板A區(qū)新構造施工，并撤除鋼斜撐頂板B、C區(qū)撤除，并同時新構造施工。圖一圖二1、施工工況工況一、頂板、中板及底板開孔施工補工程樁，同時進展改造區(qū)域外鋼斜撐施工。工況二、鑿除頂板和中板的A區(qū)原構造，保管B區(qū)和C區(qū)做暫時支撐最后撤除。由于A區(qū)范圍比較大，又將該區(qū)分三小區(qū)，分別為A-1區(qū)、A-2區(qū)、A-3區(qū)，撤除可同時進展，從東南向西北方向退進。

35、工況三、1底板撤除首先應將區(qū)和區(qū)開槽底板型鋼換撐施工，完成后鑿除底板區(qū)和區(qū)原構造底板，并同時進展新構造底板施工。2待區(qū)和區(qū)構造強度到達設計要求80%后，再鑿除區(qū)原構造底板，并進展新構造底板施工，同時還進展第二道鋼斜撐施工。3待區(qū)構造強度到達設計要求80%后，再鑿除區(qū)原構造底板，并進展新構造底板施工。4施做中板A區(qū)新構造樓板施工，待構造強度到達設計要求80%后，再撤除中板B、C兩區(qū)，并同時進展新構造樓板施工。頂板施工順序同中板。在施做頂板A區(qū)新構造樓板，可同時進展鋼斜撐撤除。2、施工工藝流程 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、7號樓頂板、中板的梁板柱破拆分塊流水施工工藝:撤除前施

36、工預備支撐架搭設板分塊定位放線(周邊拆留板按照規(guī)范要求保管)板吊裝點鉆孔大型切割機板分塊切割吊裝外運拆留交界處保管人工鑿除保管焊接鋼筋梁分段定位放線(拆留梁交界處按設計規(guī)范要求保管) 繩鋸分段切割梁吊裝外運拆留交界處人工鑿除保管焊接鋼筋柱分段定位放線柱分段吊裝點鉆孔繩鋸分段切割柱吊裝外運鋼管滿堂架跟著撤除(切割、吊裝運輸設備根據任務面及需求、7號樓原地下室底板700mm厚,墊層100mm厚，采用大型切割機無法一次性切割分別，必需分三層切割分別。詳細撤除施工工藝如下：撤除前施工預備周邊拆留混凝土交界處定位放線按設計規(guī)范要求保管大型切割機周邊第一層進展切割深度250mm炮頭機進展破碎施工清理、吊裝

37、外運第二層切割深度250mm炮頭機進展破碎施工清理、吊裝外運第三層切割深度250mm炮頭機進展破碎施工清理、吊裝外運撤除區(qū)域內分層分塊切割炮頭機進展破碎施工清理、吊裝外運拆留交界處風鎬撤除保管鋼筋60型小挖機清理。大型切割機切割板圖金剛石繩鋸切割梁圖3、施工方法撤除施工按照從上到下，先防護后施工，先支撐后撤除，先撤除板、再撤除梁、后撤除柱的順序分區(qū)分塊分段撤除。撤除前還必需搭設支撐架。同一構件必需先撤除上部再撤除下部，對于兩端有支座梁，先撤除中間段后拆端支座處，必需分別成小塊小段撤除。對于要撤除的部位，必需先支撐后撤除，先撤除后加固。1混凝土板的撤除頂板、中板a.先對混凝土板進展支撐加固，方法

38、是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土板卸載，在混凝土板底部采用U型托撐，一切鋼管與鋼管交接處均采用扣件進展結實銜接。在要撤除部位的周圍和對應下方周圍搭設平安防護欄，掛密目平安網、并設立平安警示牌，嚴禁行人出入。b.先對要撤除的混凝土板彈墨線分塊(拆留交界處按照設計規(guī)范要求保管切割)，每塊切割的面積不大于2.5t(1m3) (板取0.2m2m2.5m)，再用水鉆在板塊四角鉆吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊從孔中吊緊板塊，然后用大型切割機沿著墨線進展分塊切割。最后拆留交界處板采用風鎬鑿除和人工鑿除修平保管鋼筋。c.切割后的混凝土板塊搬運至施工區(qū)域外指定場地進展破碎。d.撤除后的混凝土板鋼筋堆放到鋼筋廢料場，砼塊清

39、運到渣滓堆放場，用自卸汽車運至場外。2混凝土梁的撤除頂板、中板a.混凝土梁的撤除，先對要撤除梁進展支撐，方法是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土梁卸載，支撐架與板共用，在混凝土梁底部添加U型托撐承重架。b.混凝土梁的撤除采用繩鋸進展梁與梁、梁與柱的分別切割。懸挑梁按照樓板邊梁懸挑梁外部懸挑梁支座端的撤除順序；兩端支座的樓層內梁按照樓板梁中部梁兩端的順序分塊分段切割，切割前先將梁定位分段(拆留交界處按照設計規(guī)范預留切割)，然后用綁鋼絲繩用塔吊將要切割的梁段均布吊緊，再用繩鋸進展分段切割，切割的梁塊不大于1m3 (梁取0.5m0.8m2.5m)，拆留構造交界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平保管主鋼筋。c.

40、 切割后的混凝土梁塊搬運至施工區(qū)域外指定破碎場地進展破碎。d.撤除后的砼梁鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清運到渣滓堆放場，用自卸汽車運至場外。3 混凝土框架柱的撤除a.混凝土柱的撤除，先對要撤除柱周圍搭設操作平臺，操作平臺利用板梁已撤除的支撐架進展修整搭設，操作平臺必需設置防護護欄，掛密目平安網，并設立平安警示牌。b. 撤除前在柱上彈線分塊，每塊尺寸不大于1m30.8m0.8m1.5m, 每塊按從上到下的順序分柱段撤除。并在分塊柱靠上部用水鉆開兩個吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊吊緊，再用繩鋸進展分塊切割，作業(yè)人員不得接近，必需保證足夠的平安間隔 。c.撤除后的混凝土柱鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，砼塊清

41、運到渣滓堆放場，用自卸汽車運至場外。4 地下室底板混凝土撤除a.底板的撤除，板厚有700mm厚，切割大型切割機無法一次性切割分別，必需分層切割，底板分層至少分三層。先在拆留交界處彈線分別按設計規(guī)范要求保管，用大型切割機進展第一層分別切割，切割后用炮頭機按切割線向撤除區(qū)方向廢除并清理。余下板厚按上述切坡順序進展施工，直究竟板拆留分別，但必需保證保管區(qū)預留鋼筋符合設計規(guī)范要求。b.撤除區(qū)內底板進展分區(qū)分塊進展彈線，用大型切割機進展分層分塊離切割，每層分塊切割后采用炮頭機進展破碎，破碎塊不得大于2.5t，塊綁緊鋼絲繩或采用運斗用塔吊吊離。以此類推，直究竟板脫離，最后采用挖機清理。c.撤除后的混凝土柱

42、鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，砼塊清運到渣滓堆放場，用自卸汽車運至場外。第六章 基坑圍護鋼支撐施工方案1、施工工況7號樓撤除范圍比較大，危險性比較高，為了保證改造能順利完成，在卸去撤除區(qū)域構造荷載情況下，還應確保保管區(qū)域構造不產生受力變形，實施基坑支撐圍護。支撐圍護在利用原支護鉆孔灌注樁和止水帷幕外，還保管頂板和中板B、C區(qū)板做暫時支撐，減小撤除范圍，并在撤除前施做第一道坑內鋼斜撐，接受坑外土壓力。底板撤除前，采用型鋼換撐，第二道鋼斜撐同底板撤除和新地板施工配合完成，控制保管地下室構造的受力和變形，并方便與中板和頂板B、C區(qū)板撤除和施工。2、施工流程澆筑鋼筋混凝土支撐底板端坐錨筋安裝M2預埋件加

43、工400*400*13*21鋼墊箱,安裝鋼支撐施焊鋼支撐鋼墊箱、施加預應力焊接400*400*13*21換撐頭板安裝400*400*13*21型鋼換撐、待-2F大底板鋼支撐底端坐澆筑后、到達設計80%強度后安裝第GZC26GZC40鋼支撐、施加預應力、其他任務同上挖、根底構造施工完撤除鋼支撐，換撐。1鋼支撐安裝施工工藝流程：機械設備進場鋼支撐場外予拼裝施焊鋼墊箱、吊入地庫-11.35層指定區(qū)域。地下拼裝安裝鋼支撐、鋼支撐安裝施加預應力按設計要求的70%應力檢查擰緊螺帽施工第二次應力到達設計要求鋼支撐安裝質量驗收完成。2鋼支撐撤除施工工藝割除鋼支撐H型鋼鋼墊箱釋放應力、支撐法蘭螺絲撤除鋼圍檁分段

44、分解割除支撐經過指定施工垂直通道吊出基坑割除鋼支撐上的零星鐵件支撐運輸裝車運出工地。3、施工方法1施工預備1鋼支撐運到現場指定垂直通道旁采用25T汽車吊分段分節(jié)、專業(yè)指揮人指揮吊入地庫-11.35層指定區(qū)域進展安裝,2根據土建預制M2件進度,及時配齊施工段所需的支撐及墊塊等。支撐資料進場,并將鋼管裝配到設計長度,等待M2件強度到達設計要求后進展安裝,支撐安裝在基坑地庫內進展;鋼支撐采用60916鋼管,鋼管之間采用法蘭螺栓銜接。3支撐安裝采用一臺25噸汽車吊,同時根據現場需求配備一臺5T牽引機用于地庫支撐地面拼裝。2鋼支撐安裝1當具奮支撐施工的任務面后,并測定出該道支撐兩端與M2的接觸點,以保證

45、支撐位置適當正確,量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地庫地面上已拼裝好的支撐,鋼墊箱需在鋼支撐上燒焊支撐鋼墊箱。2鋼支撐先在地面上預拼裝到設計長度,用起吊把預拼裝的支撐拆解分節(jié)分段,經過垂直通道吊入地庫-11.35層指定區(qū)域進展安裝。3地庫-11.35層、支撐拼接采用公用三噸叉車拼接。4地庫-11.35層支撐吊裝,采用兩臺3T神仙葫蘆吊點在-7,4m層上用機械開100洞口、從洞囗上口橫栓1根50cm長100*8鋼管橫穿在洞口上鎖定、從-7,4m層100*8鋼管上穿19鋼絲繩千斤鎖掛神仙葫蘆梱住支撐提升至設計安裝高度、確定無誤焊接結實松開梱住支撐的鋼絲繩。(吊裝順序以此類推)每根支撐軸線開兩個

46、100洞口保管止支撐撤除完、用細石砼澆灌修復。5地庫-11.35層支撐在底板上運輸采用三噸叉車和圈楊機牽引的方法到每個支撐安裝位置。6鋼支撐吊裝到位,不要松開吊鉤,將活洛頭子拉出頂住鋼墊箱端頭設置三角鐵板穩(wěn)定,再將2臺200t液壓千斤頂放入活洛頭子頂壓位置,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用公用托架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,在活洛頭子中鍥緊墊塊,并燒焊結實,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲繩,完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時,對預應力值做好記錄備查。 預應力施加按設計圖紙要求單根鋼管支撐施加設計值的70%軸力。7一切節(jié)點

47、構造均需按設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓銜接,部分并設置加筋板。8在支撐施工時過程中在施工區(qū)域不得堆放建筑資料等物體、防止影響支撐資料進出施工。9機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時,挖土機械不得直接碾壓支撐,應在支撐上架空30鋪設路基箱,讓挖機行走。挖機在挖土時,也不得碰撞支撐,另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。10鋼支撐的拼接：按設計長度并根據鋼管支撐的構造件模數進展,為：固定頭假設干中間管活洛頭拼接而成。11型鋼換撐有總包單位先把底板上槽先鑿出來、根據槽的長度進展配料施工、施工放法和支撐安裝一樣。3支撐撤除：1按設計圖紙要求,在底板砼強度到達設計強度后,并在總包方要求

48、撤除支撐后,方可撤除支撐。2支撐撤除機械采用3噸叉車和二臺3T神仙葫蘆吊擔任把支撐放究竟板上進展分解。分解后有叉車把支撐管分節(jié)分段、鏟到指定的垂直通道處、用25T汽吊專人指揮吊岀致地面、總包塔吊配合裝車施工有運輸車輛運出工地，由于基坑面積大，以上因致調配二臺3噸叉車配合施工撤除,3先在每根支撐的二頭部位、用二臺3T神仙葫蘆吊住鋼支撐、用割刀切除鋼墊箱、釋放了軸了后把支撐漸漸放下究竟板上、拆解。4撤除支撐抱箍等鐵件采用氣割方法進展，割前有叉車托住要拆的支撐管確認平安可靠后方可割除銜接鏍栓。5支撐釋放應力采用將2臺200噸液壓千斤頂放入活洛端頭, 為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用公用托

49、架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,及時將活洛端中的鋼鍥塊拿出,以防鋼支撐運輸過程中落下砸傷施工人員。6當支撐應力釋放完成后,割除鋼支撐端頭的銜接,使支撐的一頭擱在底板上,另一頭由神仙葫蘆吊住鋼支撐,待支撐放究竟板上撤除法蘭螺絲撤除后,鋼支撐比較長,需分段分解撤除。7支撐撤除順序為先撤除接近圍檁跨,然后再撤除中間部分和銜接納,采用逐段分解撤除的方法進展。8總體撤除施工順序為分段撤除,先拆支撐,后拆M2件。9如需求換撐根據設計要求施工。10撤除支撐前要把換撐資料安要求運到現場,做到先換撐后拆支撐.11換撐方案根據設計要求另行制定。4、鋼支撐質量保

50、證措施1仔細學習、熟習施工圖紙，組織精干力量施工。2支撐施工嚴厲按DGJ08-11-1999的規(guī)范要求及設計要求進展施工。 3鋼支撐必需完好，609支撐壁厚應保證不低于15。4拼接和安裝支撐必需平整無彎曲，最大誤差不得大于2%。5支撐安裝與基坑構造施工是不可分割的一個整體，必需相互協(xié)調、配合。 6支撐施工時應保證電焊質量。焊接必需結實滿焊，焊縫不得小于10。7支撐預應力施加必需嚴厲執(zhí)行設計要求，在預加應力時，必需分二次預加，第一次預加50%，經過檢查栓緊螺帽，無異常后，施加第二次應力，到達設計要求。8在施工現場留有一定數量的支撐及鐵件等資料，如發(fā)現支撐出現變形或基坑出現異常情況時及時采取加固措

51、施確?；悠桨?。9必需做24小時監(jiān)測，監(jiān)測任務主要是檢查臨近房屋的沉降、開裂等情況，與工程施工同步進展，普通情況下各個監(jiān)測內容每天測一次，當監(jiān)測數據接近報警值或異常情況時，那么適當加密監(jiān)測頻率;監(jiān)測數據每天及時處置，并報送業(yè)主及監(jiān)理單位;設立臨界反警數據，發(fā)現異常情況，會同監(jiān)測單位、建立單位、監(jiān)理分析緣由，及時采取應變措施，保證基坑平安。第七章 沉降監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進展監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的程度、垂直位置能否有偏移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標志。3、監(jiān)測措施在7號樓混凝土構造撤除過程中，派專人檢查臨邊構造情況，如發(fā)現下沉

52、、構造裂痕、架體變形和程度位移情況的應及時報告施工擔任人，施工擔任人應立刻通知撤除人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進展加固處置。4、儀器設備配置稱號規(guī)格數量精度電子經緯儀LT202L1/精細水準儀/12全站儀一臺RTS63212 ，最大允許誤差20紅外線水準儀/1/激光垂直儀DZJ32h/40000對講機/6/檢測板手/10/5、監(jiān)測闡明1班組每日進展平安檢查，工程部進展平安周檢查，公司進展平安月檢查；2撤除工程日常檢查重點部位：a：撤除區(qū)域桿件的設置和銜接，橫桿、立桿、掃地桿等構件能否符合要求；b：周邊構造能否才生構造裂痕；c：撤除架體能否有變形；d：施工過程中能否有

53、超載景象；e：平安防護措施能否符合規(guī)范要求；f：周邊構造能否程度位移傾斜景象；6、監(jiān)測頻率在撤除混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每2小時一次，一區(qū)域撤除后的監(jiān)測頻率為每天一次，延續(xù)察看7天。1本工程臨近構造監(jiān)測預警值為50mm，撤除構造的立桿垂直偏向在24mm以內。2監(jiān)測數據超越預警值時必需立刻停頓構造的撤除，疏散人員，并及時進展加固處置。第八章 質量技術保證措施1、質量保證措施1全面貫徹執(zhí)行質量管理規(guī)范及我公司質量體系文件，工程部成立以工程經理為組長、工程總工、消費副經理及主要施工管理人員為組員的工程質理管理小組，制定質量崗位職責，對工程工程質量進展全過程監(jiān)控。2仔細貫徹執(zhí)行我公司的質量管理

54、文件、質量監(jiān)視條例和質量獎罰條例，推行質量簽名制度，采取技術、經濟、行政等手段來保證質量總目的的實現。 3公司各職能部門、工程經理部簽署質量責任狀，明確各自在實現工程質量目的中的責、權、利，充分發(fā)揚各職能部門監(jiān)視作用。4工程開工前精心編制好施工組織設計、質保方案、技術交底方案、作業(yè)指點書、技術復核方案、檢驗批驗收方案、資料送檢方案；開工后精心安排好月、周消費方案。施工過程中作好分部、分項工程施工技術交底，加強“兩強控制和細部處置，嚴厲按設計圖紙、施工組織設計和國家的相關規(guī)范、驗收規(guī)范組織施工。5仔細學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現圖紙問題并參與會審。工程技術人員根據設計施工圖紙復核現場需暫時支

55、撐的部位與圖紙中能否相符等。6積極推行全面質量管理方法，建立以“利用關鍵網絡線路，控制關鍵工序的質量控制措施。針對本工程的特點，工程部將建立2個質量控制點和1個質量管理小組：混凝土撤除、構造支撐加固控制點，在上述質量控制點上執(zhí)行重點控制。由工程總工和主要施工管理人員及質安部成員組成質量管理小組。7注重技術復核任務。根據施工組織設計明確復核內容，對軸線、標高、撤除范圍、平安要求、修補部位及施工方法等進展全面復核。8強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。質量控制重點在過程控制，強調過程消費的步步控制；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據工序特點制定質量控制點，責任明確到人

56、，層層控制。上道工序達不到要求，不得進展下道工序施工。9嚴厲執(zhí)行原資料、半廢品的采購、檢查、驗收制度。一切進場的資料必需有備案登記證、出廠檢驗合格證，不合格資料堅決不予進場，并根據施工檢驗規(guī)范和其它有關規(guī)定在監(jiān)理工程師的見證下作現場抽樣送檢，經檢驗合格后方可運用，對已進場的不合格資料堅決作退貨處置。 10實施精品工程戰(zhàn)略。撤除、加固工程等推行樣板引路制。經過樣板確定各工序的施工方法、質量規(guī)范，發(fā)現施工中存在的問題，制定合理可行的技術措施，指點后續(xù)大面積、大范圍的施工。 11公司和工程部采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進展統(tǒng)計分析，尋覓出質量問題或潛在質量問題的根源

57、，制定和實施糾正與預防措施，防止問題再次出現。12要仔細看設計圖紙，留意軸線、標高的復核，防止多拆錯拆。13加強廢品維護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好工程內部及工程與分包單位的工序交接，制定廢品維護措施，防止對廢品的破壞和污染。14謙虛接受政府各級建立廳局、質監(jiān)部門、設計院、建立單位、總包單位以及監(jiān)理單位的指點、檢查和監(jiān)視，及時改良操作方法和操作技巧，不斷提高質量程度。 2、 技術保證措施1撤除工程技術保證措施1看透圖紙，優(yōu)化施工方法，做好分部分項施工技術和各項平安技術交底，以技術為龍頭指點施工。2做好技術復核和過程控制，及時組織檢測實驗和隱蔽驗收。保證技術資料規(guī)范、齊全、有效。 3做好技

58、術方案、優(yōu)化施工工藝；合理交叉流水施工。第九章 構造在撤除過程中的平安防護措施1、平安防護措施一切大型機械施工過程中，嚴禁在機械作業(yè)范圍內站人，撤除周圍必需做好防護護欄，并滿掛密目網，枚施工人員制止入，內確保平安。2粉塵防護措施根除過程中，由于粉塵污染，現場安排水管澆水，防止粉塵飛揚，影響周邊環(huán)境。3預防高空墜落措施1凡在高度2m含2m以上的基準面施工都要采取有效的技術措施，高處作業(yè)人員必需正確佩戴和運用平安帶。2撤除施工，支搭腳手架的施任務業(yè)人員，必需經平安培訓考核后方可上崗，不得無證上崗，上崗人員必需經醫(yī)院檢查，身體安康，方可從事施工，施工時必需穿有防滑鞋，系有平安帶，正確運用平安防護用品

59、。3腳手架施工的操作面必需鋪滿腳手板，離施任務業(yè)面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，飛跳板操作面外側應設一道防護身欄桿和一道不低于18cm的擋腳板，并沿腳手架外桿里側用密目網封鎖，雙排架里口與施任務業(yè)面無法防護時可鋪設腳手板，架體必需用密目網沿外加內側進展封鎖，平安網之間必需銜接結實，封鎖嚴密，并與架體固定。平安網要整潔美觀。4、預防物體打擊措施1一切進入現場的施工操作人員，管理人員，必需戴合格的平安帽。2施工交叉作業(yè)時，要制定相應的平安措施，并指定專職人員進展檢查與協(xié)調。3施工現場采取車輛推運各種資料和運輸時，必需求綁結實定。要選擇場地平整暢通的路面運輸。4搬運各種資料或傳送時，人員要根

60、據物體大小或協(xié)同作業(yè)，搬運或傳送時人與物體要堅持一定平安間隔 ，傳送資料的要確保接穩(wěn)無損傷的傳送。5、預防機械損傷措施1起重撤除各物體時，掛鉤要把物體幫結實后方可吊起。2現場運用的機械設備要嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)。3運用的機械設備必需和主管部門簽定平安協(xié)議后方可投入運用。4種機械設備有專人擔任維修保養(yǎng)，經常對其關鍵部位進展檢查，按照“十字作業(yè)法防止機械缺點及機械損傷事故發(fā)生。5機械安裝時根底要穩(wěn)定，起重機吊臂下方、旋轉半徑內不得站人和穿行，撤除時機械臂與架空線間隔 符合平安規(guī)定。6施工現場所運用的機械設備嚴禁超負荷帶病運轉。6、預防觸電措施1施工現場設專職用電管理平安員，加強對暫