工業(yè)爐窯砌筑標(biāo)準(zhǔn)全解

1、工業(yè)爐窯砌筑標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金工業(yè)爐窯砌筑操作和質(zhì)量檢查。第一章：冶金工業(yè)爐窯砌筑的基本標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：耐火材料驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管的標(biāo)準(zhǔn)1. 耐火材料驗(yàn)收的一般標(biāo)準(zhǔn)1.1. 運(yùn)至工地的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)。證明書(shū)上應(yīng)按牌號(hào)和磚號(hào)分別列出各項(xiàng)指標(biāo)值，并注明是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.2. 運(yùn)至工地的不定形耐火材料，除符合第1條所規(guī)定外，還應(yīng)具有生產(chǎn)廠制訂的施工方法說(shuō)明書(shū)。1.3. 對(duì)耐火磚的外觀檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)爐子所用的耐火材料標(biāo)準(zhǔn)中所列項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢查或批量抽查，以判定是否符合有關(guān)技術(shù)要求。1.4. 耐火預(yù)制構(gòu)件的尺寸精度，應(yīng)按先行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粘土

2、質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行驗(yàn)收。2. 耐火材料運(yùn)輸?shù)囊话阋?.1. 大型工業(yè)爐的耐火材料宜采用集裝箱方式運(yùn)輸，箱內(nèi)包裝應(yīng)符合有關(guān)裝卸要求。2.2. 采用簡(jiǎn)易包裝的耐火磚運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，減少磨損。2.3. 運(yùn)輸和保管耐火材料，均應(yīng)預(yù)防受濕。當(dāng)采用火車(chē)或汽車(chē)運(yùn)輸耐火材料，應(yīng)用雨布覆蓋牢固。2.4. 出廠運(yùn)輸耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在其表面上標(biāo)明：生產(chǎn)單位印記、質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記、在不同的三個(gè)面上標(biāo)有與施工圖相一致的部件編號(hào)和吊點(diǎn)標(biāo)志。3. 耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均應(yīng)存放在有蓋倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品），還應(yīng)采取防潮措施。爐子次要部位的粘土磚、高鋁

3、磚可露天堆放，但要采取臨時(shí)防雨和排水措施。3.2. 運(yùn)至工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、磚號(hào)和砌筑順序合理規(guī)劃和堆放，并作出標(biāo)志。3.3. 不定形耐火材料、耐火泥漿、結(jié)合劑等必須分別保管在能防止潮濕和防污垢的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得混淆。易結(jié)塊的不定形耐火材料堆放不宜過(guò)高。對(duì)包裝破損處的物料明顯外泄，受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包則不得使用。3.4. 對(duì)有實(shí)效性的不定形的耐火材料，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)合劑的外加劑的保管要求，采取措施，妥加保管，并標(biāo)明其名稱、牌號(hào)和生產(chǎn)時(shí)間。3.5. 垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)正確考慮支承的位置和方法，不應(yīng)使構(gòu)件受力不均而造成損傷。第二節(jié)：耐火泥漿使用時(shí)的調(diào)制標(biāo)準(zhǔn)1. 泥漿使用時(shí)的一般標(biāo)準(zhǔn)

4、1.1. 砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號(hào)及其它性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。1.2. 砌筑工業(yè)爐窯應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒度不應(yīng)超過(guò)砌筑磚縫的30%。1.3. 耐火砌體一般采用的泥漿種類和成分應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2. 耐火泥漿調(diào)制的一般標(biāo)準(zhǔn)2.1. 砌筑工業(yè)爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別，通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能（粘結(jié)時(shí)間）是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時(shí)間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為11.5min。2.2. 不同泥漿的稠度應(yīng)根據(jù)砌體類別選定。2.3. 測(cè)定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的

5、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)定泥漿的粘結(jié)時(shí)間，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。2.4. 調(diào)制泥漿一般應(yīng)采用潔凈的工業(yè)用水，不得使用有害雜質(zhì)或有油污等的水。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，其氯離子的含量不大于300PPm。2.5. 調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。2.6. 摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過(guò)早調(diào)制。已初凝的泥漿，不得使用。2.7. 磷酸或磷酸鹽泥漿所用的原材料及其配合比，應(yīng)符合冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿施工技術(shù)暫行規(guī)程的規(guī)定，或符合經(jīng)冶金行業(yè)組織鑒定并經(jīng)批準(zhǔn)的新產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的

6、規(guī)定。2.8. 不同品種、牌號(hào)的泥漿不得混用、錯(cuò)用。當(dāng)天攪拌的泥漿，以當(dāng)天用完為宜。第三節(jié)：筑爐砌磚的規(guī)則和方法1. 砌磚的一般要求1.1. 砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部尺寸和相關(guān)標(biāo)高。1.2. 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。干砌時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，一般應(yīng)以干耐火粉填滿。1.3. 不得在砌體上鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)用木槌或橡膠墊錘找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。1.4. 磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。1.5. 砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬。1.6. 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。1.7. 組合磚應(yīng)

7、按其組裝的內(nèi)徑、尺寸和標(biāo)高進(jìn)行“對(duì)號(hào)入座”砌筑。1.8. 煙道與煙囪或其他建筑物間設(shè)有膨脹縫時(shí)，才允許砌筑煙道。沉降縫應(yīng)防止透氣和滲水。1.9. 地下煙道的拱頂，只有在墻外回填土后，才可打入鎖磚。1.10. 耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)預(yù)防受濕。2. 爐底砌筑2.1. 爐底分為死底和活底。砌筑時(shí)，先砌底后砌墻，墻壓在底上，這種底叫死底。先砌墻后砌底，這種底叫活底。砌底一般有爐子中間開(kāi)始向兩端進(jìn)行。砌筑爐底、通道和煙道的底的最上層磚時(shí)，一般進(jìn)行橫砌，與液態(tài)金屬、爐渣及氣體的流動(dòng)方向垂直。根據(jù)爐子的生產(chǎn)要求，也有將爐底砌成反拱的。3. 爐墻砌筑3.1. 直墻砌筑3.1.1. 砌

8、墻時(shí)，在同一磚層內(nèi)，前后相鄰列和上下相鄰磚層的磚縫應(yīng)交錯(cuò)。3.1.2. 墻的砌體要平整和垂直。為了保持磚層的水平，砌墻時(shí)應(yīng)拉線。用水平尺和靠尺檢查砌體表面的平整度，用控制樣板檢查墻的垂直度和傾斜度。3.1.3. 砌墻中斷時(shí)，應(yīng)留成階梯形退臺(tái)。砌筑磚垛時(shí)，上下相鄰磚層的垂直縫均應(yīng)交錯(cuò)。4. 拱頂砌筑4.1. 拱頂分為弓形拱、半圓形拱和平頂三種。圓形墻錯(cuò)縫與直形墻錯(cuò)縫的方法相同。4.1.1. 圓形墻應(yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼中心線的垂直誤差符合規(guī)定時(shí)，圓形墻也可以爐殼作導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。與跨度之比在1/121/2的拱稱為半圓形拱；沒(méi)有矢高的拱稱為平頂，平頂多為懸掛式。4.1.2. 砌筑拱頂有錯(cuò)砌和環(huán)砌兩種

9、方法，除設(shè)計(jì)規(guī)定或特殊結(jié)構(gòu)外，拱頂一般為錯(cuò)縫砌筑。4.1.3. 拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符，并緊靠拱腳梁砌筑。4.1.4. 拱頂砌筑前，應(yīng)先支設(shè)拱胎。拱胎的支設(shè)必須牢固、正克，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂。4.1.5. 砌拱時(shí)，必須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行。拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。4.1.6. 錯(cuò)縫砌筑拱頂時(shí)，為保持鎖磚列的尺寸一致，必須使兩邊拱腳磚的標(biāo)高和間距在全長(zhǎng)上保持一致。4.1.7. 鎖石專應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布?？缍刃∮?m的非吊掛式拱頂，打入一塊鎖磚；跨度大于3m時(shí)。打入三塊；跨度大于6m時(shí)，打入5塊。鎖石專打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為石專長(zhǎng)的2/3。打磚時(shí)，

10、先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。鎖磚應(yīng)使用木槌打入，如使用鐵錘時(shí)，則需墊以木板。4.1.8. 矩形磚砍掉厚度1/3以上的磚或鑿側(cè)面使大面成楔形的磚，不能作為鎖磚。4.1.9. 拱頂上部的找平部分，根據(jù)使用條件允許用加工磚或填充澆注料找平。4.2. 斜拱砌筑通常有兩種方法：一種是將爐墻頂部加工成斜面后再砌拱腳磚，另一種方法是不加工爐墻頂部磚而將拱腳磚逐層退臺(tái)砌筑。前者的砌筑方法是轉(zhuǎn)折處拱磚加工成對(duì)嘴槎子。后者是將拱磚退臺(tái)環(huán)砌。4.2.1. 拱頂內(nèi)較小的直角洞口，其尺寸小于115加的，尺寸在115mm到200mm之間的，可用兩塊磚橫砌；尺寸大于200mm的，砌成兩個(gè)小圓拱。

11、4.2.2. 在煙道拱頂上留設(shè)的入孔，有方形和圓形兩種。砌筑遠(yuǎn)行入孔時(shí)，在拱胎上按入孔內(nèi)徑的尺寸安裝圓形木胎，然后按樣板加工托磚，并在托石專上面砌入孔5. 管道內(nèi)襯砌筑管道內(nèi)襯先從管道的下半部開(kāi)始砌筑，當(dāng)內(nèi)襯砌至高度的一半以上時(shí)，支設(shè)拱胎后再進(jìn)行上半部砌筑。鎖磚一般從側(cè)面打入。6. 破格子的砌法a.直通式；b.交錯(cuò)式（1）;c.交錯(cuò)式（2）;d.普通式；e.水平式f.一層異形磚一層普形磚；g.全部異形磚第四節(jié)：砌體的磚縫厚度耐火砌體根據(jù)所需求的施工精細(xì)程度分為數(shù)類。各類砌體磚縫厚度規(guī)定如下：特類砌體不大于0.5mm;I類砌體不大于1mm；H類砌體不大于2mm；m類砌體不大于3mm；IV類砌體不

12、大于3mm。砌石專工業(yè)爐的耐火石專、耐火隔熱石專、硅藻土石專和紅石專時(shí)，有關(guān)石?？p厚度的規(guī)定見(jiàn)表。附表：工業(yè)爐窯各部砌體石?？p厚度爐子名稱項(xiàng)次砌體部位名稱磚縫厚度不大于mm爐子名稱項(xiàng)次砌體部位名稱磚縫厚度不大于mm般工1底和墻3般工6硅藻土磚32高溫底和墻（濕砌）27紅石專內(nèi)襯53高溫底和墻（干砌）1.58外部紅石專810業(yè)爐4帶齒掛磚（濕砌）3業(yè)爐9空、煤氣管道35隔熱耐火磚工作層2非工作層310燒嘴被21高爐底和爐缸炭塊砌體垂直縫1.5水平縫29熱風(fēng)管3高2高爐具部位垂直縫2水平縫2.5高10高爐爐身冷卻箱以上2爐3炭塊保護(hù)層3爐11高爐爐喉鋼磚區(qū)3及4高爐爐底垂直縫2水平縫2.5及12高

13、爐爐頂2附5高爐爐缸2附13熱風(fēng)爐爐底2.5屬6高爐爐腹和爐腰2.5屬14煤導(dǎo)出管和除塵器2.5設(shè)7高爐爐身2.5設(shè)15熱風(fēng)爐硅磚砌體墻、頂、拱2備8熱風(fēng)爐爐墻、爐頂、爐拱3備煉1機(jī)壓成型小磚2混1鐵水面以下鎂磚1鋼2燒成磚2鐵2鐵水面以下粘土磚2轉(zhuǎn)3油浸燒成磚2爐3鐵水面以上2爐4粘土石專硅石專24高鋁傳2回1窯體和冷卻機(jī)砌體縱向縫2回5預(yù)熱器風(fēng)管直墻或斜墻3轉(zhuǎn)2窯體和冷卻機(jī)砌體橫向縫2.5轉(zhuǎn)6預(yù)熱器旋內(nèi)管直墻或斜墻3窯3預(yù)熱器煙室直墻或斜墻2窯7篦式冷卻機(jī)耐火磚24分解爐及燃燒室直墻或斜墻28篦式冷卻機(jī)隔熱磚3第五節(jié)：工業(yè)爐砌筑的允許誤差各種工業(yè)爐砌筑的允許誤差表。爐子名稱項(xiàng)次誤差名稱允許

14、誤差（mm）般工業(yè)爐1垂直誤差：墻；每米高32垂直誤差：墻；全高153基礎(chǔ)而專墩誤差：每米高34基礎(chǔ)而專墩誤差：全高105表面平整誤差：墻卸（2米靠尺與墻體之間）56表面平整誤差：掛磚墻面77表面平整誤差：底面58線尺寸誤差：矩（或方）形爐膛長(zhǎng)和寬度士109線尺寸誤差：矩（或方）爐膛對(duì)角線長(zhǎng)度1510線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差士1011線尺寸誤差：拱和拱頂?shù)目缍仁?012線尺寸誤差：煙道的高度和寬度士15第二章：不定形耐火材料的施工要求第一節(jié)：耐火澆注料的施工耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料一一硅酸鹽水泥耐火澆注料、率酸鹽

15、耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸（或磷酸鹽）耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。1.施工前的準(zhǔn)備工作1. 1.原材料的準(zhǔn)備成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對(duì)所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級(jí)配進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。2. 2.配合比的確定成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確

16、定最終施工配合比。3. 3.模板的配制耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（ 1） 尺寸精確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（ 2） 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。（ 3） 對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。（ 4） 預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。（ 5） 模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。5.4. 錨固件的制作和安裝錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用

17、。耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550600mm,豎向間距約450500mmo采用錨固石專時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300500mm,爐頂部分約為200300加。4. 施工條件施工條件有：（ 1） 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。（

18、 2） 施工部位要事先清掃干凈，必要時(shí)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。（ 3） 設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。（ 4） 校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。3. 攪拌5. 1.硅酸鹽系澆注料的攪拌要求有：（ 1） 澆注料的一次攪拌量應(yīng)以30min以內(nèi)施工完為一批量。（ 2） 攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進(jìn)行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min，最后再加入余水。攪拌時(shí)間以5min為宜。（ 3） 加入水量應(yīng)按配合比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量控制。6. 澆注與振動(dòng)耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗

19、機(jī)具宜采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當(dāng)采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200mm。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過(guò)其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。第二節(jié)：耐火噴涂料的施工標(biāo)準(zhǔn)1.噴涂施工的一般要求1.1.規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴涂完畢，不得中斷分層噴涂。1.2.噴涂料層中設(shè)有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施予以保護(hù)。與外殼作垂直切斷1.3.噴涂中斷時(shí)，應(yīng)對(duì)原有噴涂料層作接縫處理。方式。1.4.噴涂機(jī)操作人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)

20、，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗操作。1.5.試噴時(shí)，噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。水過(guò)多時(shí)，噴涂料易流淌；水過(guò)少時(shí)，回彈料將增加。第三節(jié)：搗打料的施工搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)等。1. 粘土（或高鋁）質(zhì)搗打料施工；1. 1.攪拌：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細(xì)骨料與結(jié)合劑高鋁水泥，分別加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混12min，其次加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5min。1.2. 施工：混合的搗打料一次鋪設(shè)厚度為80100mm。采用風(fēng)動(dòng)錘連續(xù)、均勻地?fù)v打，以達(dá)到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。2. 炭素?fù)v打料施工炭素?fù)v打料可采用冷搗

21、法或熱搗法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷搗法為宜。2. 1.無(wú)論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。熱搗炭素料搗打前，必須將炭素料預(yù)先破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，搗打時(shí)應(yīng)將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應(yīng)低于70。2. 2.如采用工地自配炭素料時(shí)，冷搗炭素料可按冶金部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高爐冷搗炭素料爐襯施工技術(shù)暫行規(guī)程的要求配制。熱搗炭素料配制時(shí)，應(yīng)將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規(guī)定的配合比倒入同一容器內(nèi)加熱至130左右，再均勻倒入事先加熱到約130的焦粉中，拌合均勻后進(jìn)行搗打。2. 3.炭素料搗打前，應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈

22、，然后將炭素料分層倒入，的每層厚度不超過(guò)100mm采用風(fēng)動(dòng)錘一錘壓半錘的方式往復(fù)搗打數(shù)遍。每層搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的容積或壓縮比進(jìn)行檢查，壓縮比宜為4045%。2. 4.搗打下一層炭素料前，應(yīng)將已搗實(shí)的表面打毛，以利上下層接合緊密。3. 鎂質(zhì)的打料施工鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等3.搗打料爐底部位。3. 1.焦油鎂砂搗打料施工前，應(yīng)將煤焦油加熱至130左右進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110以上進(jìn)行干燥。3. 2.當(dāng)砌磚完畢后，對(duì)濕砌砌體表面進(jìn)行加熱干燥，除去其中水分（干砌砌體則不必加熱），并在砌體表面上涂刷一層煤焦油。3. 3.搗打時(shí)，

23、將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為7080mm壓縮比為50，搗打通常從爐子中心向四周進(jìn)行，以免油脂擠向中心匯合形成軟點(diǎn)（彈簧體）。搗打的風(fēng)壓不小于0.5MPa。3. 4.鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時(shí)相類同。第三章：膨脹縫的一般留設(shè)要求第一節(jié)：各種耐火材料留設(shè)膨脹縫要求工業(yè)爐用耐火材料由于受到溫度變化和溫度梯形成的熱應(yīng)力作用的影響，將導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的變化、破壞、因此應(yīng)在耐火砌體中設(shè)置膨脹縫。耐火材料因其化學(xué)、礦物質(zhì)組成不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹量也不一樣。砌體中膨脹縫的尺寸，主要應(yīng)根據(jù)使用材料的性質(zhì)和所承受的溫度來(lái)決定。一般情況下，取加熱面最高溫度時(shí)的理論膨脹量的50100%作為基準(zhǔn)。以

24、下為常用耐火材料內(nèi)襯的膨脹尺寸的平均數(shù)值；（mm/m）粘土磚砌體：56高鋁磚砌體：78剛玉磚砌體：910鎂鋁磚砌體：1011硅磚砌體：1213鎂磚砌體：1014耐火澆注料：A粘土澆注料46B高鋁澆注料68第二節(jié)：砌筑中注意事項(xiàng)工作溫度低于800耐火粘土磚砌體、紅磚砌體和硅藻土磚砌體可不留設(shè)膨脹縫。但過(guò)長(zhǎng)的粘土磚和紅磚砌體，應(yīng)按具體情況適當(dāng)留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置，應(yīng)避開(kāi)受力部位，爐體骨架和內(nèi)襯中的孔洞，以免影響強(qiáng)度。膨脹縫以均勻分開(kāi)留設(shè)為宜，其間距一般不超過(guò)2m。底部的膨脹縫在上下磚層和同層爐底中均留成交錯(cuò)式的，互相錯(cuò)開(kāi)。爐墻的膨脹縫在內(nèi)外層間和上下層中均留成交錯(cuò)式的，互相錯(cuò)開(kāi)。圓形墻可在砌體

25、與外殼間留設(shè)縫隙以補(bǔ)償膨脹，其中填以不定形耐火材料或隔熱材料。拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫。留設(shè)時(shí)，除考慮拱頂?shù)目v向伸長(zhǎng)外，還應(yīng)考慮兩端爐墻的向上膨脹。拱頂長(zhǎng)度大于5m時(shí)，除在兩端留設(shè)膨脹外，還要根據(jù)拱長(zhǎng)分段，在拱頂中部留設(shè)膨脹縫。錯(cuò)砌拱頂膨脹縫，可留成直通式，也可留成交錯(cuò)式。多層拱頂各層膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，膨脹縫上應(yīng)用一層平砌磚覆蓋。用硅磚干砌的拱頂，應(yīng)在拱頂?shù)妮椛淇p中，每隔35塊磚夾入12mm勺紙板，以襯償膨脹。在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周?chē)粼O(shè)膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹的間隙。當(dāng)砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌之間留出間隙，使之加熱時(shí)能各自自由膨脹。第四章：主要工業(yè)爐窯的砌筑標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)

26、：高爐、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管、圍管及熱風(fēng)出口等部位砌筑技術(shù)檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1砌筑質(zhì)量職責(zé)說(shuō)明1.1砌筑工作甲方為業(yè)主。乙方為施工砌筑單位。1.2乙方在開(kāi)工之前必須完成安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、施工方案、質(zhì)量檢查方法等資料。1.3施工質(zhì)量由乙方自檢，甲方配合、監(jiān)督簽字認(rèn)可的辦法。1.4工程中產(chǎn)生的一切因工程質(zhì)量引發(fā)的事故，由乙方負(fù)主要責(zé)任，并承擔(dān)其后果。1.5甲、乙雙方在工程中有異議時(shí)，由上一級(jí)部門(mén)裁決后執(zhí)行。2耐火材料2. 1高爐、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管、圍管及熱風(fēng)出口，所用的耐火材料的種類、數(shù)量、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖耐火材料檢驗(yàn)要求執(zhí)行，其材質(zhì)要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2 耐火材料的堆放、取樣、驗(yàn)收、保管

27、及運(yùn)輸按GB1032588耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3 耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法按GB1032688耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4 本次所有耐火材料的放工砌筑均采用“高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿”。其配比及使用方法詳情見(jiàn)附錄。2.5 工業(yè)磷酸濃度含H3PO不應(yīng)低于85%使用時(shí)加水稀釋到需要濃度（一般為4045%）。2.6 耐火混凝土應(yīng)按重量比配料。其粉料和骨料應(yīng)分別符合YB221478和YB2215-78的要求。粉料的細(xì)度要求為通過(guò)0.088mm篩孔量不應(yīng)小于85%。2.7 使用黃紙板或泡沫塑料板應(yīng)是長(zhǎng)X寬為40mm80mm勺塊條形狀。2.

28、8 耐火磚的尺寸允許偏差尺寸慶先按設(shè)計(jì)要求，后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原則執(zhí)行，其尺寸允許偏差見(jiàn)附表3工程施工3. 1砌筑準(zhǔn)備3. 1.1砌筑施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)措施必須符合國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)范。3. 1.2砌筑開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)高爐、熱風(fēng)爐爐殼及冷卻壁爐篦子支柱進(jìn)行檢查。具體要求如下：爐殼中心線的垂直誤差不大于30mm爐篦子上表面的水平面誤差不大于5mm爐篦子中心與設(shè)計(jì)誤差不大于3mm爐篦子不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。冷卻壁不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.3若不能達(dá)到要求，或有別的缺陷。需經(jīng)處理可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)后方能進(jìn)行施工。3.1.4高爐、熱風(fēng)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)在施工前由測(cè)量確定，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)

29、整。3. 1.5高爐、熱風(fēng)爐在砌筑之前，應(yīng)校核砌體的放射線尺寸。4砌筑施工及檢查（砌筑施工及檢查的一般要求）4. 1高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫厚度（mm不大于A高爐碳石專砌體1爐底和爐缸：垂直縫水平縫1.522其他部位：垂直縫水平縫22.53碳磚的保護(hù)層（粘土耐火磚）3B以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火石專砌體4高爐爐底垂直縫水平縫22.55高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰2.57高爐爐身38熱風(fēng)爐爐墻爐頂和拱39熱風(fēng)管3C非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火石專砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風(fēng)爐

30、爐墻2.514熱風(fēng)爐爐底2.515煤氣導(dǎo)出管和除塵器2.5D熱風(fēng)爐硅石專砌體16爐墻爐頂和拱2注：用磷酸鹽砌筑時(shí)，高爐和熱風(fēng)爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過(guò)5mm用非磷酸鹽砌筑時(shí)，所有部位的環(huán)縫厚度允許增大，但增大值不得超過(guò)規(guī)定磚縫的50%當(dāng)碳磚外形尺寸允許偏差為：士05mm寸，高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應(yīng)為不大于1mm用鋁碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)制品砌筑高爐爐身的砌體時(shí)，砌體石專體石專縫的厚度不大于2mm4.2砌筑高爐及其附屬設(shè)備的允許誤差，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。砌筑高爐及其附屬設(shè)備的允許誤差項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mrm炭石專砌體其他耐火而專砌體1表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之

31、間的間隙）高爐爐底底基，爐底各破層和爐底25最上層砌筑爐缸墻的地點(diǎn)高爐爐基和爐底各層磚上表面各58點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高（用測(cè)量?jī)x器檢查）高爐爐底磚層表面的局吾降昔牙22高爐爐缸各磚層25高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層210熱風(fēng)爐爐墻各磚層10熱風(fēng)爐爐畫(huà)下的爐墻上表面53半徑誤差：高爐爐缸±15士15高爐厚壁爐腰和爐身±15士15熱風(fēng)爐無(wú)噴涂層爐墻士10熱風(fēng)爐有噴涂層爐墻-5內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒室士10熱風(fēng)爐爐頂：外燃式士10內(nèi)燃式-5頂燃式士104垂直誤差：士15內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒室墻±2每米高±5全高±30注：滿鋪炭磚爐底砌體（包括其底基）表面平整誤差，用3m

32、鋼靠尺檢查。高爐、熱風(fēng)爐圓形砌體徑向傾斜杜不大于5%。高爐、熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管各孔、洞砌體，宜用組合磚砌筑。組合磚砌體下的爐墻上表面標(biāo)高誤差，不應(yīng)超過(guò)05mm3. 3砌筑高爐各部位具體要求4. 3.1砌筑前應(yīng)校核爐口鋼圈中心對(duì)爐底中心的位移。厚壁爐腰和爐身氣體的中心線，應(yīng)以爐口鋼圈為準(zhǔn)。爐缸砌體的中心線，應(yīng)由測(cè)量確定，對(duì)爐身的中心線的位移，不應(yīng)超過(guò)30mm5. 3.2爐底、爐缸砌體的標(biāo)高，應(yīng)以鐵口中心線或風(fēng)口中心平均標(biāo)高為基準(zhǔn)。4.3.3冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口和渣口大套之間的縫隙，應(yīng)在砌筑前用填料填塞，其牌號(hào)和性能應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可采用下列鐵屑填料，其成分（質(zhì)量比%宜為：序

33、號(hào)材質(zhì)材質(zhì)要求材質(zhì)要求質(zhì)量比1生鐵屑潔凈無(wú)銹、無(wú)油污粒徑15mm702黏土孰料粉303水玻璃密度1.3-1.4g/mlu模數(shù)不低于2.215174硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)42.52序號(hào)材質(zhì)材質(zhì)要求材質(zhì)要求質(zhì)量比%1生鐵屑潔凈無(wú)銹無(wú)油污粒徑15mm602精鐵粉243高鋁水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5164水適里4.3.4高爐各部位的碳素?fù)v打料，應(yīng)按本規(guī)定的要求施工。當(dāng)采用壓縮比檢查搗打機(jī)實(shí)密度時(shí)，其壓縮比為：爐底墊層，不應(yīng)小于45%砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙，不應(yīng)小于40%高爐熱搗碳素料（粗縫糊）的加熱溫度，不應(yīng)超過(guò)120C。4.3.5有冷卻裝置的爐底鋼板表面，砌磚前應(yīng)用炭素料搗固和找平，其施工質(zhì)量及表面

34、平整誤差及驗(yàn)收記錄中，并附測(cè)量圖。4.3.6底碳素料找平層采用扁鋼隔板控制標(biāo)高時(shí)，扁鋼上表面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)0-2mm.4.4碳石專砌體4.4.1碳磚必須在制造廠家內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝后的炭磚應(yīng)按順序編號(hào)，并記入預(yù)組裝圈中。4.4.2滿鋪碳磚爐底上下兩層碳磚列的縱向中心線，應(yīng)交錯(cuò)成30-60°角。4.4.3砌筑滿鋪碳磚爐底時(shí)，應(yīng)保持碳磚列的平直，并隨時(shí)檢查其平面位置是否偏移。4.4.4砌筑碳磚時(shí)，應(yīng)用真空吸盤(pán)吊或吊裝孔專用吊具把碳磚吊裝就位。4.4.5爐底環(huán)狀砌體與其他耐火磚砌體之間的厚縫尺寸，宜為40-120mm。4.4.6環(huán)狀碳磚的放射縫，應(yīng)與半徑方向相吻合。砌體內(nèi)上下層磚縫應(yīng)交

35、錯(cuò)。4.4.7高爐內(nèi)襯碳磚砌筑中，碳素泥漿需加熱時(shí)，應(yīng)隔水加熱。4.4.8碳磚砌體磚縫內(nèi)的碳素泥漿均應(yīng)飽滿。砌筑時(shí)應(yīng)用千斤頂使碳磚彼此靠緊。4.4.9搗打碳素料前碳磚砌體與冷卻壁（或爐殼）、其耐火磚之間的縫隙，均勻用木楔固定。環(huán)狀碳磚砌體與冷去壁（或爐殼）之間的炭素料，應(yīng)在該環(huán)碳磚砌完后，才可以開(kāi)始搗打。4.4.10碳磚砌體的上表面均應(yīng)平整，并按要求逐層檢查，必要時(shí)應(yīng)磨平。4.4.11爐缸的碳磚，應(yīng)從出鐵口開(kāi)始砌筑，并應(yīng)保持出鐵口通道的尺寸。渣口區(qū)的碳磚，可從渣口開(kāi)始砌筑。4.4.12碳石專砌體的石?？p厚度，應(yīng)用塞尺檢查。塞尺寬度應(yīng)為30mm厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，其端部為直角形。如塞

36、尺插入磚縫的深度不超過(guò)100mmt,該磚縫即認(rèn)為合格。4.5其他耐火磚砌體4.5.1爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身冷卻板（箱）區(qū)域的砌體，當(dāng)使用黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火制品時(shí)，應(yīng)采用磷酸鹽泥漿砌筑。當(dāng)使用鋁碳質(zhì)、碳化硅或其他材質(zhì)耐火制品時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的耐火泥漿。4.5.2爐底和爐缸的耐火磚，施工前應(yīng)認(rèn)真選分與分層，必要時(shí)應(yīng)加工。4.5.3每層爐底均應(yīng)從中心十字星開(kāi)始砌筑，并應(yīng)保持十字形的相互垂直。4.5.4爐底采用沾漿法砌筑時(shí)應(yīng)做到穩(wěn)沾、底靠、短拉、重揉。4.5. 5上下兩層爐底的砌筑中心線，應(yīng)交錯(cuò)成角30°并均應(yīng)與出鐵口中心線成30-60°角，通過(guò)上下層中心點(diǎn)的

37、垂直縫不應(yīng)重合。4.5.6 在爐底施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查磚縫厚度，泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面?zhèn)€點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高差。4.5.7 爐底磚層（除最上層外）上表面的局部錯(cuò)牙應(yīng)磨平。磨平時(shí)不得將磚碰撞松動(dòng)。4.5.8 爐缸砌磚應(yīng)從鐵口開(kāi)始。砌出鐵口時(shí)，出鐵口框內(nèi)的砌體應(yīng)先砌。4.5.9 在出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mme圍內(nèi)的砌體，以及風(fēng)口帶的砌體,均應(yīng)緊靠冷卻壁（或爐殼）砌筑，其間不嚴(yán)密處，應(yīng)用與砌磚相同的濃泥漿填充。4.5.10 風(fēng)口和渣口宜在水套安裝完畢后砌筑，非組合磚砌體周?chē)钠鲶w除頂部可側(cè)砌外，其余部分應(yīng)平砌，靠水套的磚應(yīng)加工砌體與風(fēng)口、渣口水套之間的縫隙不得小于15mm。4.5

38、.11 爐底、爐缸采用陶瓷杯和環(huán)狀炭磚混合結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于大型預(yù)制塊陶瓷杯，應(yīng)先砌筑陶瓷杯，環(huán)狀碳磚經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)砌后再砌筑；對(duì)于小塊磚陶瓷杯，應(yīng)先砌筑碳磚，后砌筑陶瓷杯。4.5.12 “環(huán)形”底墊砌筑前應(yīng)先放好控制線,各環(huán)磚“合門(mén)”處應(yīng)留成外大內(nèi)小的喇叭口，待中心座磚砌完后，再由內(nèi)向外逐環(huán)“合門(mén)”。4.5.13 陶瓷杯壁大型砌塊宜采用專用器具吊裝就位，檢查合格后及時(shí)用相應(yīng)的耐火澆筑料填充吊裝孔。4.5.14 砌筑陶瓷杯壁，應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的水平度和垂直度，經(jīng)常檢查杯壁的砌筑半徑，可利用干擺和微調(diào)砌筑半徑的方法來(lái)完成“合門(mén)磚”砌筑。4.5.15 高爐圓形砌體，在砌筑時(shí)不應(yīng)同時(shí)有三層以上的退臺(tái)。在同一層內(nèi)，

39、每環(huán)“合門(mén)”不應(yīng)多于四處，并應(yīng)均勻分布。4.5.16 砌筑厚壁爐腰和爐身時(shí)，應(yīng)通過(guò)爐口鋼圈中心掛設(shè)中心線，并隨時(shí)檢查砌體半徑尺寸。當(dāng)厚壁爐腰和爐身的爐殼內(nèi)表面有噴涂層時(shí)，應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行噴涂。噴涂層的厚度誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm。4.5.17 冷卻板（箱）應(yīng)在砌磚前安裝。每層冷卻板（箱）之間砌體，應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。4.5.18 高爐冷卻壁與爐殼之間應(yīng)灌漿，其成分與配比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.19爐身砌體與鋼石專的底部之間的縫隙，應(yīng)為50720mm在設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)縫內(nèi)應(yīng)填以粘土質(zhì)耐火泥料。4.5 .20嚴(yán)格控制砌體內(nèi)中心，高度方向的偏心度不超過(guò)1/1000。4.6 .21高爐砌體中心線對(duì)高爐中

40、心線的移位不能超過(guò)3mm。（爐缸）4.6熱風(fēng)爐底和墻4.6.1砌筑熱風(fēng)爐時(shí)，不應(yīng)按順序砌筑，預(yù)防基礎(chǔ)的不均勻下沉。4.6. 2砌筑熱風(fēng)爐的內(nèi)襯前，應(yīng)校核爐殼中心線的垂直誤差。爐殼內(nèi)表面有噴涂層時(shí)，應(yīng)根據(jù)各段爐殼的檢查記錄，選定噴涂層中心線。噴涂層的半徑誤差不應(yīng)超過(guò)0-10mm。1. 6.3內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圍墻應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，并應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查砌體的厚度（包括工作層和隔熱層），其誤差不應(yīng)超過(guò)±15mm。燃燒室應(yīng)按中心線砌筑。4. 6.4熱風(fēng)爐上部各段爐墻間的垂直滑動(dòng)縫，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。每層托磚板上爐墻磚第一層磚應(yīng)找平。4.6. 5隔熱層的填料，應(yīng)及時(shí)填充，填料頂面低于砌體表面的

41、距離，不應(yīng)超過(guò)500mm隔熱層石t應(yīng)每隔2-2.5m平砌兩層將填料的縫隙蓋住。4.7 .6熱風(fēng)口及其以上各口與水平管的內(nèi)襯接頭處，均應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。4.7.7 熱風(fēng)口、燃燒口和爐頂連接管口等周?chē)h(huán)寬1m范圍內(nèi)，高鋁（或黏土耐火或硅磚）均應(yīng)緊靠爐殼（或噴涂層）砌筑，其間不嚴(yán)密處，應(yīng)用與砌磚相同的濃泥漿填充。4.7.8 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圓形燃燒室與圍墻之間應(yīng)留有空隙（約20mm），縫內(nèi)應(yīng)填充瓦楞紙或發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。4.7.9 熱風(fēng)爐爐墻高溫區(qū)采用硅磚砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在砌體的放射縫和環(huán)縫處仔細(xì)留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的填充材料應(yīng)用發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品

42、。4.7.10 陶瓷燃燒器可用組合磚或預(yù)制塊砌筑。使用預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)保持組合磚或預(yù)制塊和各孔的位置準(zhǔn)確。砌體磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)嚴(yán)密勾縫。4.8 格子磚4.8.7 砌筑格子磚以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時(shí)，不應(yīng)超過(guò)5mm爐算子格孔中心線與設(shè)計(jì)位置的誤差，不應(yīng)超過(guò)3mm。4.8.8 格子磚的尺寸偏差，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。施工前應(yīng)根據(jù)磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。4.8.9 蓄熱室中心點(diǎn)上的格孔應(yīng)作為確定各層磚格子水平十字中心線控制線的基準(zhǔn)，每層格子磚均應(yīng)按此水平十字中心線砌筑，并保持格孔垂直。另外，還可用“木比尺”對(duì)格子磚進(jìn)行控制。施工中

43、，應(yīng)在四周爐墻內(nèi)面做好中心控制線。上下兩層磚格子之間的錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)5mm。4.8.10 第一層磚格子應(yīng)保持其上表面平整。格子磚對(duì)爐箅子格孔的位移不應(yīng)超過(guò)10mm并應(yīng)清點(diǎn)完整格孔數(shù)和填寫(xiě)隱蔽工程記錄。4.8.11 四周格子磚與爐墻之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹縫,并用木楔子固定好。4.8.12 施工中應(yīng)采取防垢措施，不得堵塞格孔。格子磚砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行最后清掃，并檢查格孔子是否暢通。如果電燈的亮光能透過(guò)格孔，或者用繩子從上面放下的檢查鋼釬能通過(guò)格孔子數(shù)量的3%。注：采用上下帶溝舌的多空格子磚砌筑時(shí)，格子磚的堵孔率可不作為檢查項(xiàng)目。4.8.13 格子采用上、下帶溝舌的多空格子磚砌筑時(shí)，上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，

44、磚與磚之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫。四周格子磚宜進(jìn)行預(yù)加工，并按順序編號(hào)繪制排列圖。4.9 熱風(fēng)爐拱頂4.9.7 砌磚前，應(yīng)按拱頂人孔的中心和標(biāo)高，確定球形拱頂砌磚（或噴涂層）中心。在外燃式熱風(fēng)爐中，可參照兩個(gè)球體的中心及連接管鐵殼中心確定連接管砌磚（或噴涂層）的中心線。4.9.8 砌磚前應(yīng)檢查固定圈的安裝是否正確，拱腳磚應(yīng)僅靠固定圈砌筑。4.9.9 爐頂下的爐墻上表面，應(yīng)按本規(guī)定中的規(guī)定的標(biāo)高找平。4.9.10 熱風(fēng)爐拱頂，砌筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。外燃式熱風(fēng)爐球形拱頂與連接管的交接部位，宜采用組合磚，不采用組合磚石應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。砌筑時(shí)，該交接部位應(yīng)先砌。4.9.11 拱頂高鋁（或黏土）質(zhì)塞頭磚及其

45、外圍的12環(huán)爐頂部位（包括四周蓋磚），宜用高溫性能良好的耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注。4.10 其它部位砌筑要求4.10.7 ?？p的檢查要在5m的表在用塞尺檢查10處，如石?？p大于50%以內(nèi)的磚縫超過(guò)4處為不合格。3.9.2圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。4.9.3拱的砌筑及檢查拱的砌筑時(shí)，拱胎必須支設(shè)正確牢固，并經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行砌筑。拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳進(jìn)行砌筑。除有專門(mén)規(guī)定外，拱應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。其放射線應(yīng)與半徑方向相吻合，砌筑時(shí)須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。鎖門(mén)石專慶按拱的中心線對(duì)稱均勻的分布，跨度小于3m的拱，應(yīng)打入一塊鎖門(mén)

46、磚；跨度大于3m時(shí)，應(yīng)打入三塊鎖門(mén)磚。鎖門(mén)磚砌入拱內(nèi)的深度約為磚長(zhǎng)2/3-3/4，但在同一拱內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。打磚時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱的鎖門(mén)磚慶同時(shí)均勻打入。打鎖門(mén)磚時(shí)應(yīng)用木錘，如使用鐵錘時(shí)，應(yīng)墊以木墊板。不準(zhǔn)使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長(zhǎng)度側(cè)面使大面成楔形的鎖門(mén)磚。5工程驗(yàn)收5.1 砌筑施工開(kāi)工之前，應(yīng)有工序交接證明書(shū)。5.1.1 中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄。5.1.2 隱蔽砌筑工程的驗(yàn)收記錄。5.2 施工單位必須要有工程質(zhì)量自檢記錄。并由甲方簽字的質(zhì)量檢單。5.3 工程驗(yàn)收工作必須要甲、乙雙方和專業(yè)人員共同進(jìn)行。驗(yàn)收完畢要簽字。5.4 除特殊說(shuō)明外，有關(guān)砌筑技術(shù)要求慶符合GBJ21187工業(yè)爐砌

47、筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐砌筑1.砌筑前應(yīng)具備條件1.1.轉(zhuǎn)爐爐殼安裝完畢，爐體傾動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定牢固。1. 2.爐子跨廠房結(jié)構(gòu)、屋面均安裝完畢。1. 3.大型轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)有組合磚時(shí)，應(yīng)核對(duì)組裝圖及配磚表資料是否齊全。2. 爐子各部的砌筑2. 1.爐底砌筑前，先將底板清掃干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)有關(guān)尺寸，進(jìn)行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心線。先在底板上鋪上規(guī)定厚度的石棉板，鋪設(shè)時(shí)要求對(duì)接平整、接縫嚴(yán)密。爐底永久層側(cè)砌23層鎂磚。2. 2.爐底工作層由兩層豎砌的鎂碳磚組成，其砌筑方法可按十字形對(duì)稱砌筑，也可按一字形砌筑。2.3.爐底上下兩層磚

48、的縱向長(zhǎng)縫一般應(yīng)砌成3060度的交角，而最上一層磚的縱向長(zhǎng)縫應(yīng)與出鋼口的中心線成一交角。工作層用的鎂磚當(dāng)大小頭的尺寸相差很小時(shí)，為避免混淆，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行一次檢查，并在磚的小頭用白鉛油作出明顯標(biāo)記，以防止在砌筑過(guò)程中把磚的大小頭朝上。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應(yīng)灌滿與磚成分相適應(yīng)的干鎂粉。2.4.爐身砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照先內(nèi)后外的施工順序，分段交替砌筑，即先砌永久層，后砌工作層，每環(huán)的合門(mén)磚應(yīng)砌筑在出鋼口對(duì)側(cè)，并仔細(xì)加工。上下層合門(mén)磚的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。砌合門(mén)磚時(shí)，應(yīng)在合門(mén)處留下三塊磚寬的位置，中間用23t的千斤頂把兩邊的磚頂緊后，再砌筑合門(mén)磚。合門(mén)時(shí)，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。2. 5

49、.轉(zhuǎn)爐出鋼口位置的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。砌筑時(shí)必須注意控制出鋼口中心線和相應(yīng)標(biāo)高。因此，在爐身工作層砌至出鋼口底56層磚時(shí)，就要用樣尺測(cè)定出鋼口中心線到工作層磚面的尺寸是否合層，否則將導(dǎo)致大量的磚加工。出鋼口一般都采用異形磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。2. 6.爐帽砌磚前，通常在鐵殼上噴涂一層耐火噴涂料。第三節(jié)：混鐵爐砌筑1.砌筑前應(yīng)具備條件1.1.混鐵爐范圍內(nèi)的爐前工作平臺(tái)、屋面均已安裝完畢。1. 2.爐殼安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并將其恢復(fù)至零位，并加固定牢固。1. 3.爐子的磚托板安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2. 爐底的砌筑2. 1.混鐵爐應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。爐底砌筑前