安全培訓(xùn)簡(jiǎn)報(bào)-5S簡(jiǎn)介一

1、20102期 總第12期安全培訓(xùn)簡(jiǎn)報(bào)2022/8/1315S簡(jiǎn)介有效開展5S的要點(diǎn)（一）2022/8/132內(nèi)容導(dǎo)航1 5S的概念及起源1.1 5S的概念1.2 5S的起源1.3 5S精要說明2 為什么要推行5S2.1 推行5S的目的、作用2.2 推行5S可以達(dá)到的效果3 5S與安全生產(chǎn)、其它管理活動(dòng)的關(guān)系3.1 現(xiàn)場(chǎng)管理 安全 5S3.2 其它管理活動(dòng) 5S4 5S推行要點(diǎn)4.1 國(guó)內(nèi)企業(yè)5S現(xiàn)狀4.2 誰來為5S的推行助力4.3 5S項(xiàng)目管理機(jī)制4.4 從3S入手4.5 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理4.5.1 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)4.5.2 5S練習(xí)：整理4.6 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓4.6.1 整頓的

2、原則4.6.2 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)4.6.3 5S練習(xí)：整頓4.7 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃4.7.1 清掃三原則4.7.2 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)4.8 維持效果 養(yǎng)成習(xí)慣5 問答6 本期培訓(xùn)效果自測(cè)2022/8/1331 5S的概念及起源2022/8/1341.1 5S的概念5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長(zhǎng)期不要的東西。習(xí)慣用語日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructurise Sort Organis

3、ation清除，整理，常組織整頓SeitonSystemise Straighten Neatness整理，常整頓清掃 SeisoSanitise Shine Cleaning清潔，常清潔 規(guī)范SeiketsuStandardise Standardize清潔，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，常規(guī)范素養(yǎng)ShitsukeSelf discipline Sustain Discipline and Training培訓(xùn)與自律，修養(yǎng)，教養(yǎng)，常自律安全/Safety/2022/8/1351.2 5S的起源5S于20世紀(jì)五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)

4、要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S2022/8/136日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，由此推行各種品質(zhì)的管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、

5、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股潮流，在亞洲，很多企業(yè)將5S作為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本手段。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)和安全（Safety）兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。2022/8/1375S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某

6、個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個(gè)企業(yè)的5S管理如何。5S的概念對(duì)我國(guó)大多數(shù)企業(yè)來說并不陌生，但作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，作為一種行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，對(duì)于我國(guó)的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內(nèi)容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、PDCA循環(huán)、IE（工業(yè)工程）手法、TPM、TQM及JIT的部分理念及方法等都大量運(yùn)用于現(xiàn)在的5S管理當(dāng)中。所以5S本身也是不斷創(chuàng)新的。2022/8/1381.3 5S精要說明要素要義實(shí)施要點(diǎn)整理清理現(xiàn)場(chǎng)空間和物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；2、明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3

7、、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場(chǎng)物品，現(xiàn)場(chǎng)只保持必要的物品，清理掉垃圾、不必要的或無用物品。整頓整頓現(xiàn)場(chǎng)次序、狀態(tài)1、在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的空間和場(chǎng)所； 2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場(chǎng)的每一樣物品，令其各得其所； 3、做好必要的標(biāo)識(shí)，令所有人都感覺清楚明白。清掃實(shí)施清潔、打掃在清理、整頓基礎(chǔ)上，清潔場(chǎng)地、設(shè)備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。清潔形成規(guī)范與制度，保持、維護(hù)上述三項(xiàng)行動(dòng)的方法與結(jié)果1、檢查、總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)；2、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責(zé)任，由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)。 素養(yǎng)建立習(xí)慣與意識(shí)，從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓(xùn)、激勵(lì)等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意

8、識(shí)，使上述各項(xiàng)活動(dòng)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動(dòng)。2022/8/1392 為什么要推行5S2022/8/13102.1 推行5S的目的、作用目的改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善零件在庫周轉(zhuǎn)率減少直至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本改善員工的精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨作用虧損為零：5S是最佳的推銷員不良為零：5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者浪費(fèi)為零：5S是節(jié)約能手故障為零：5S是交貨期的保證切換產(chǎn)品時(shí)間為零：5S是高效率的前提事故為零：5S是安全的軟件設(shè)備投訴為零：5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者缺勤為零：5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位2022/8/13112.2 推行5S可以達(dá)到的效果為

9、有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場(chǎng)。為使本企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿意。5S是辦好一個(gè)企業(yè)的充分而必要的條件。哪個(gè)部門沒有正常執(zhí)行5S，就難以取得好的業(yè)績(jī)或者沒有生氣。 推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。 成功推行5S，可以幫助企業(yè)在以下各方面，取得良好效果舒適的工作環(huán)境安全的職業(yè)場(chǎng)所飽滿的工作情緒高效的工作效率穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命良好的公司形象讓客戶參觀的廠房2022/8/13123 5S與安全生產(chǎn)和其它管理活動(dòng)的關(guān)系2022/8/13133.1 現(xiàn)

10、場(chǎng)管理 安全 5S5S最初就是針對(duì)安全提出的。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”?，F(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)有效管理是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，工業(yè)工程是專門研究現(xiàn)場(chǎng)管理的一門學(xué)科，5S是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的濃縮、簡(jiǎn)單提法， 5S做好了，企業(yè)的安全生產(chǎn)自然會(huì)有保障。同時(shí)，安全生產(chǎn)又反過來要求企業(yè)實(shí)施科學(xué)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，于是5S與安全形成一種相互促進(jìn)的關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)管理工業(yè)工程 5S安全企業(yè)效益5S其實(shí)就是遵紀(jì)守法，按制度辦事。如左手用的東西就放在左邊，右手用的東西就放在右邊，即5S中的定置管理，這其實(shí)是工業(yè)工程最基礎(chǔ)的知識(shí)，也符合行為科學(xué)理論，可以明顯提高工作效率。這些基礎(chǔ)的東西搞好了，安全也就

11、搞好了。2022/8/13143.2 其它管理活動(dòng) 5S2022/8/13154 5S推行要點(diǎn)2022/8/13164.1 國(guó)內(nèi)企業(yè)5S現(xiàn)狀現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也都在推行5S，但往往是做了個(gè)樣式，堅(jiān)持不了多久，好多員工們從思想上也一時(shí)難以接受，認(rèn)為5S增加了他們的工作量，帶來了麻煩。以上類似事例，各公司推行5S時(shí)都會(huì)遇到，怎么解決？為什么原本很好的管理方法到這里，就走了型、變了樣？為什么有的企業(yè)能成功？舉例：某企業(yè)推行5S時(shí)，在IT部門遇到了點(diǎn)麻煩。該部門物品本來放置較亂，但亂歸亂，大家都習(xí)以為常，一般情況下，他們還是能找到自己的物品。自從推行5S后，該部門表面上看起來整潔有序了，部門員工卻時(shí)常

12、找不到物品 ，茶余飯后經(jīng)常開玩笑道：5S，今天“S”掉什么了？企業(yè)其他各部門員工，包括一些干部也有些看法，但大家礙于領(lǐng)導(dǎo)的要求和檢查，只好對(duì)付著做個(gè)樣子。2022/8/13174.2 誰來為5S的推行助力誰來為5S的推行助力？如何推？先做哪一步？該做哪一步？如何做？問題、矛盾如何解決？標(biāo)準(zhǔn)是什么？做到什么程度合適？成本費(fèi)用如何？作為策劃者，必須心中有數(shù)。思想教育先行。管理層支持。制度做保障。建立5S推行組織。確定目標(biāo)和查核、評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)。選取活動(dòng)主題、重要項(xiàng)目作為典型。制定推行計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整。攻克重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)?？己嗽u(píng)比。PDCA。形成標(biāo)準(zhǔn)化。2022/8/13184.3 5S項(xiàng)目管理

13、機(jī)制2022/8/13194.4 從3S入手5S推行的關(guān)鍵，是前3個(gè)S，即整理、整頓、清掃，尤其是整理、整頓，從當(dāng)初5S發(fā)展歷程和很多企業(yè)的推行經(jīng)驗(yàn)來看，3S的成功與否幾乎決定了5S活動(dòng)能否有效展開，并獲得成功。但可惜的是，很多企業(yè)在推行5S時(shí)，一上來就和盤托出，因急于求成，很快就上升到“素養(yǎng)”層面，結(jié)果是基礎(chǔ)沒打牢，“素養(yǎng)”也無從談起，也無法鞏固3S的既有成果。有的是低估了3S在推行過程中的一些潛在困難。簡(jiǎn)單地以為有“令箭”在，員工就得執(zhí)行，維持一兩個(gè)月，就習(xí)慣了。歷史經(jīng)驗(yàn)表明，在沒有充分打好3S的基礎(chǔ)前，就急忙忙推行5S、5S、7S甚至10S，都是空談。那，如何開展3S、鞏固3S呢？202

14、2/8/13204.5 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理檢查工作場(chǎng)所，將東西區(qū)分為必要的與不必要的。把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來。把必要的留下，不必要的盡快處理掉。 目的： 騰出寶貴及安全作業(yè)的空間，空間活用防止誤用、誤送防止變質(zhì)及積壓資金塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不必要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場(chǎng)所，也會(huì)越來越窄?。慌锛?、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值；增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間；物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。2022/8/13214.5.1 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)注意點(diǎn)：要有決心，不要的物品應(yīng)斷然地加以處置。檢查工作場(chǎng)所時(shí)，包括看得見和看不見

15、的地方。每天要循環(huán)處理。誤解：整理就是將東西重新排列，重新堆積。 實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)將不要物品清除出工作場(chǎng)所對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查2022/8/1322清出工作場(chǎng)所不需要需要制定判別標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分“要”和“不要”的物品調(diào)查分析使用頻率決定日常用量及存放位置檢查自己的工作場(chǎng)所看得見和看不見的廢棄物處理標(biāo)準(zhǔn)物品使用頻率存放基準(zhǔn)推行要領(lǐng)整理2022/8/1323物品使用頻率及存放基準(zhǔn)示例。推行要領(lǐng)整理使用頻率存放基準(zhǔn)每天都用放在身邊、設(shè)備旁邊。隨時(shí)可以拿到，可以看到三天至一周放

16、在不需要走動(dòng)或很少走動(dòng)就可以取到的地方一至三個(gè)月放在離現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)的地方半年以上放入專門存儲(chǔ)區(qū)一年以上放入倉庫或集團(tuán)物流中心，或不設(shè)庫存（用時(shí)采購(gòu)）2022/8/1324必要與不必要什么是必要的物品？必要的物品就是該物品經(jīng)常使用，如果沒有，就必須購(gòu)入替代品，否則影響工作。不必要物品并不都是沒有使用價(jià)值的廢棄物品，在5S中，也指那些使用周期很長(zhǎng)（一般一年以上）的物品和目前無法確定用途的物品。推行要領(lǐng)整理非必要品使用周期很長(zhǎng)目前無任何作用放到倉庫或遺棄處理建檔定期檢查不需要必要物品每天或每周都用放在臺(tái)上或隨身攜帶整頓環(huán)節(jié)不能用2022/8/1325將必要物品降到最低的限度。必要物品保持在最低限度推行要

17、領(lǐng)整理2022/8/1326對(duì)可有可無的物品，不管誰買的，不論當(dāng)初有多么昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉。并由此加強(qiáng)物品申購(gòu)的審批、使用監(jiān)管，確保物盡其用。推行要領(lǐng)整理扔掉2022/8/1327廢棄物的處理示例推行要領(lǐng)整理廢棄物的處理無使用價(jià)值環(huán)境污染物普通廢棄物涉及秘密分類后出售特別處理特別處理折價(jià)變賣有使用價(jià)值轉(zhuǎn)移它用另作它用作為訓(xùn)練工具展示教育2022/8/13284.5.2 5S練習(xí)：整理以個(gè)人工位為例，依據(jù)物品使用頻次，決定其存放位置。最近的抽屜、工位臺(tái)面放每天都會(huì)用的物品；需要彎腰才能打開的抽屜、需要扭頭才能取物的儲(chǔ)物柜臺(tái)面，放置使用頻次較低的物品；儲(chǔ)物柜內(nèi)存放使用周期較長(zhǎng)的物品；廢棄物品放

18、入垃圾桶。2022/8/13294.6 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品分門別類放置，排列整齊，使之容易取得 。整頓是物品放置的標(biāo)準(zhǔn)化。明確物品數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)示。目的：塑造一目了然的工作場(chǎng)所消除找尋物品的時(shí)間擠出寶貴的時(shí)間（立體化、配置合理化）消除過多的積壓物品先進(jìn)先出，壓縮庫存量每一個(gè)必要的物品都有一個(gè)放置的地方，每一個(gè)物品都放在它應(yīng)該放置的地方。將有用的必要品放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識(shí)，以便于任何人取放。2022/8/13304.6.1 整頓的原則整頓原則之一：三易三易：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。整頓原則之二：三定三定：定位、

19、定量、定容定位：所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量：規(guī)定合適的數(shù)量。定容：同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化目視化：什么、哪里、多少，一看便知整頓原則之四：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；保持舒適的姿勢(shì)，舒適的動(dòng)作；雙手同時(shí)開始和結(jié)束動(dòng)作；運(yùn)用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)的節(jié)奏平穩(wěn)。2022/8/13314.6.2 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)注意點(diǎn)：整頓是提高效率的基礎(chǔ)。誤解：整頓就是將物品整齊地排列。實(shí)施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實(shí)流程布置，確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位（3定原則）場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)（目視管理）2022/8/1332推行

20、要領(lǐng)整頓標(biāo)示物品確定物品放置場(chǎng)所在有效的整理基礎(chǔ)上展開確定物品放置方法目視管理3定原則2022/8/1333整頓【3要素】：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品推行要領(lǐng)整頓2022/8/1334放置方法易取放以類別形態(tài)來決定物品的放置方法立體放置，提高收容率放置物品必須先入先出危險(xiǎn)場(chǎng)所要隔離放置方法原則上為平行，直角方法不超過規(guī)定的范圍在放置方法上多下功夫清掃用具以掛式方法放置推行要領(lǐng)整頓在放置方法上多下功夫2022/8/1335標(biāo)示方法（目視化）放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)示要包括現(xiàn)場(chǎng)物的標(biāo)示和放置場(chǎng)所的標(biāo)示在標(biāo)

21、示方法上要多下功夫：容易變更的標(biāo)識(shí)和顏色的標(biāo)識(shí)要活用標(biāo)示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場(chǎng)、表示在境界線帶上某些標(biāo)示方法全公司要統(tǒng)一推行要領(lǐng)整頓2022/8/1336整頓【3定原則】：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)放在哪里合適定容用什么容器、顏色定量規(guī)定合適的數(shù)量推行要領(lǐng)整頓2022/8/1337整頓的檢查要點(diǎn)是否規(guī)定并表示放置場(chǎng)地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險(xiǎn)；放置場(chǎng)地是否按每個(gè)種類進(jìn)行區(qū)分放置；工具是否標(biāo)準(zhǔn)化并遵守“馬上取得”、 “立即歸位”的原則；是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場(chǎng)所；是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出；合理的搬運(yùn)，方便作業(yè)者；半成品移動(dòng)過程中

22、謹(jǐn)防損傷。不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放入指定場(chǎng)所；推行要領(lǐng)整頓2022/8/1338整頓的檢查要點(diǎn)架子上有無分類標(biāo)識(shí)；架子上有無物料標(biāo)識(shí)；定最高庫存和最低庫存；先進(jìn)先出；包裝箱上是否標(biāo)識(shí)物料、數(shù)量；通道是否有標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)物、揭示物是否容易看到；地面上是否有突起物；有無容易打滑的場(chǎng)地；電腦里文件是否分類、簡(jiǎn)潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位；放置場(chǎng)所：清潔用具不要放在明顯位置；清掃用具不可放在配電室、通道；放置方法：盡量采用懸掛式放長(zhǎng)桿工具；小件工具放在柜中定位。推行要領(lǐng)整頓2022/8/13394.6.3 5S練習(xí)：整頓還以個(gè)人工位為例，來看一

23、下整頓如何最大限度減少我們尋找物品的時(shí)間。識(shí)別各個(gè)抽屜、儲(chǔ)物柜等具有存儲(chǔ)功能的位置；分析各個(gè)位置存放物品的大小、性質(zhì)等特征；根據(jù)上一階段整理的結(jié)果，確定各個(gè)位置存放什么物品合適；以不同的顏色和標(biāo)識(shí)來區(qū)各個(gè)位置，標(biāo)識(shí)要美觀、醒目；以標(biāo)簽標(biāo)示各位置的存儲(chǔ)的內(nèi)容，也可以列舉清單，貼在醒目位置；根據(jù)實(shí)踐不斷改進(jìn)上一階段整理的方法，改善標(biāo)示方法。還在為找不到電腦中的文件苦惱？通過上面介紹的整理整頓方法，試著整理下個(gè)人電腦文件。2022/8/13404.7 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃將看得見和看不見的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔無垃圾的狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)一個(gè)干凈、亮麗的工作環(huán)境。 主要對(duì)象是設(shè)備。清掃是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)。目

24、的：減少工傷穩(wěn)定品質(zhì)清掃污垢，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮2022/8/13414.7.1 清掃三原則清掃三原則：【掃黑】：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等?！緬呗浚杭磼叱┧?、漏油、漏氣、漏處理（未處理）等。【掃怪】：即掃除異常之聲音、溫度、震動(dòng)等。我們不僅要掃除看得見的垃圾，還應(yīng)掃除看不見的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進(jìn)取就是看不見的垃圾，我們要把它們清掃掉。2022/8/13424.7.2 注意點(diǎn)和實(shí)施要領(lǐng)注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。誤解清掃就是打掃干凈。清掃不單是要打掃干凈，還要找出污染源。實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）執(zhí)行例行清掃，使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)出來掃除污垢，掃除污染調(diào)查污染源，予以

25、杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范2022/8/1343最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與；責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；找出并杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。推行要領(lǐng)清掃調(diào)查污染源，并杜絕或隔離執(zhí)行例行清掃使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)出來建立清掃責(zé)任區(qū)包括室內(nèi)外掃除污垢，掃除污染源建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范2022/8/1344清掃的步驟確定清掃對(duì)象安排清掃人員確定清掃方法準(zhǔn)備工具清掃確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動(dòng)制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率清掃檢查推行要領(lǐng)清掃2022/8/1345清掃的檢查要點(diǎn)是否有水、油流淌、堆積；是否被紙屑、油或灰塵污染；各部位是否被鐵屑或油污染；上面、下面、里面是否臟污；標(biāo)簽是否臟污

26、；通過清掃是否會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的微小缺陷；架子或工作臺(tái)上是否積存垃圾；照明器具上是否積存灰塵；機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動(dòng)；工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長(zhǎng)不長(zhǎng)；作業(yè)臺(tái)或抽屜中有沒有食物或食物殘?jiān)?。推行要領(lǐng)清掃2022/8/13464.8 維持效果 養(yǎng)成習(xí)慣以上3個(gè)S做到位， 并持之以恒，基本上就能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施整潔、物品井然有序的狀態(tài)。日本企業(yè)在3S的基礎(chǔ)上，逐漸提出了后來的“清潔”、“素養(yǎng)”。主要目的是鞏固3S的成果，尤其是針對(duì)改善員工精神面貌提出的 “素養(yǎng)” ，為教育員工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)作業(yè)習(xí)慣、塑造具有鮮明特色的企業(yè)文化指明了方向。我們很多企業(yè)推行5S，很多是只是做到了3S，甚至

27、連3S也只是表面工作，這就跟5S的要求有距離。5S推行是否成功，最后還得看員工士氣、看員工精神面貌，也就是說，5S成功與否取決于“素養(yǎng)”推行的成功與否。當(dāng)然，連3S都做不好，更不用說5S了。2022/8/13475 問答2022/8/1348Q：5S導(dǎo)入的時(shí)機(jī)如何選擇？與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？A：5S導(dǎo)入時(shí)機(jī)一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間，否則會(huì)影響人力、財(cái)力、物力的投入。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產(chǎn)的同時(shí)，擠出一部分精力推行5S。但要強(qiáng)調(diào)的是，不應(yīng)該將生產(chǎn)與5S割裂開來，更不應(yīng)該將兩者對(duì)立。5S的推行，其目的是使生產(chǎn)更順暢，更有保證。它對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的強(qiáng)化是結(jié)合在生產(chǎn)過程中

28、的，并非獨(dú)立于生產(chǎn)過程之外。當(dāng)然，部分企業(yè)的狀況是，生產(chǎn)都忙不過來，要加班加點(diǎn)，哪里來的時(shí)間？這個(gè)問題一方面要分析，為什么忙？是否現(xiàn)場(chǎng)管理混亂？是否效率低下？人員都充分調(diào)動(dòng)了嗎？都積極、準(zhǔn)確的工作了嗎？導(dǎo)入5S正是為了解決這些問題。所以，有時(shí)間要做，沒時(shí)間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運(yùn)行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發(fā)現(xiàn)車輪破了，你會(huì)說因?yàn)檎诒荣惗鴽]有時(shí)間換輪胎嗎？2022/8/1349Q：如何讓大家體會(huì)到5S的好處，然后參與到5S活動(dòng)中？A：宣傳可以對(duì)觀念造成沖擊，教育可以學(xué)到一定的知識(shí)，更何況5S基本出發(fā)點(diǎn)還是要從方便自己的日常工作出發(fā)來進(jìn)行整理整頓工作。但是

29、，如果沒有參與到5S活動(dòng)中，是無法體會(huì)到5S的好處的。所以，應(yīng)該先動(dòng)起來，然后總結(jié)，再繼續(xù)深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點(diǎn)兒炫耀的說：“我現(xiàn)在可以很輕易的就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他卻是一位認(rèn)為5S給他帶來額外負(fù)擔(dān)而堅(jiān)決不行動(dòng)的人。2022/8/1350Q：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？A：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進(jìn)的成效。因此，車間骨干應(yīng)該：努力學(xué)習(xí)5S相關(guān)知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)。對(duì)5S的好處深信不疑，對(duì)推行成功持堅(jiān)定信念，以此帶動(dòng)車間的推行工作。及時(shí)與上級(jí)溝通，反映推進(jìn)情況，爭(zhēng)取上級(jí)的重視與支持。對(duì)推行中遇到

30、的問題要有持續(xù)改善的意識(shí)，不要強(qiáng)調(diào)歷史原因和難處，多想辦法，多出主意。利用宣傳欄、早會(huì)宣講、集中教育、知識(shí)競(jìng)賽等手段教育5S知識(shí)，營(yíng)造良好氛圍。請(qǐng)推行專家到現(xiàn)場(chǎng)診斷，指導(dǎo)，不斷改進(jìn)。組織員工到推行較好的車間參觀、學(xué)習(xí)，促使大家改變觀念并付諸行動(dòng)。2022/8/1351Q：整理被許多員工理解為“扔?xùn)|西”，正確嗎？A：這樣的理解不恰當(dāng)。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準(zhǔn)是：有無必要保留在現(xiàn)場(chǎng)。即便是不要的物品，也不能簡(jiǎn)單的一扔了之，而要按照規(guī)定的流程處理。當(dāng)然，有些員工經(jīng)過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實(shí)際需要的工作物品是有限的。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。整理是5S的第一個(gè)行為，科學(xué)制定要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物的處理辦法是成功推行整理的關(guān)鍵，必須結(jié)合實(shí)際工作反復(fù)修正改進(jìn)，才能領(lǐng)會(huì)“扔?xùn)|西”的含義。Q：“三定”原則很好理解，但實(shí)施起來比較困難，為什么？A：三定即定點(diǎn)、定容、定量。實(shí)施比較困難的原因是這是實(shí)踐性比較強(qiáng)的原則。要求雖然簡(jiǎn)單，但需要相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。比方說，定點(diǎn)時(shí)要考慮場(chǎng)地的規(guī)劃，生產(chǎn)流程，物料搬運(yùn)的距離等。定容時(shí)要考慮空間的利用