實(shí)踐豐田模式-18

1、慎選實(shí)行精實(shí)的策略與方法Prepared by Felix實(shí)踐豐田模式-181Agenda1)精實(shí)的執(zhí)行層級(jí)、策略及工具2)個(gè)別做業(yè)流程改善策略3)六標(biāo)準(zhǔn)差方案4)急迫方案策略5)價(jià)值流程模範(fàn)生產(chǎn)線策略6)整個(gè)工廠的精實(shí)工具策略7)整個(gè)製造處的生產(chǎn)制度8)有耐心的執(zhí)行策略21)精實(shí)的執(zhí)行層級(jí)、策略及工具32)個(gè)別作業(yè)流程改善策略個(gè)別作業(yè)流程指的是某臺(tái)機(jī)器執(zhí)行的作業(yè), 或某位作業(yè)員的人工作業(yè)。改善活動(dòng)策略的陷阱與優(yōu)點(diǎn):43)六標(biāo)準(zhǔn)差方案在作業(yè)流程改善方面, 六標(biāo)準(zhǔn)差也有改善研習(xí)營(yíng)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。六標(biāo)準(zhǔn)差是很有助益的統(tǒng)計(jì)工具, 但有下列陷阱:太過(guò)著重分析資料、選擇正確的統(tǒng)計(jì)程序、製做漂亮的報(bào)告, 以

2、致於分析人員偏離方案的真正目的。六標(biāo)準(zhǔn)差綠帶與黑帶高手主要能力在於分析方法, 但對(duì)想改善的作業(yè)流程卻未必有深入了解。缺乏多數(shù)員工參與。六標(biāo)準(zhǔn)差方案背後沒(méi)有什麼實(shí)際理念, 只是標(biāo)榜發(fā)現(xiàn)、評(píng)量及去除變異性, 以顯著節(jié)省成本。5六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差與精實(shí)的矛盾:短期與長(zhǎng)期的差別:1)為了減少切換線時(shí)間, 而把每批生產(chǎn)規(guī)模增加。2)降低補(bǔ)貨卡車(chē)遞送頻率, 卻增加了工廠存貨水準(zhǔn)。3)將物料處理整備工作分派給作業(yè)員以節(jié)省人力。精實(shí)64)急迫方案策略每個(gè)作業(yè)步驟都有些立即且嚴(yán)重的問(wèn)題, 這些問(wèn)題可能是不斷阻礙達(dá)成Schedule的瓶頸, 也可能是重要的設(shè)備在最不適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)發(fā)生故障, 或是品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)

3、必須停止繼續(xù)生產(chǎn), 進(jìn)行Sorting或Rework。急迫方案策略至少有二個(gè)意義:它是一個(gè)可以產(chǎn)生快速成果之途徑, 可以取得高層的支持以推動(dòng)更周延、長(zhǎng)期的精實(shí)制度。當(dāng)你在精實(shí)之旅順利推進(jìn)時(shí), 這是你無(wú)論如何都要做的事, 你也將經(jīng)常這麼做。這些都將是改善的目標(biāo), 但不會(huì)促成精實(shí)轉(zhuǎn)型; 急迫方案只是更自然的改善流程之一部分。75)價(jià)值流程模範(fàn)生產(chǎn)線策略?xún)r(jià)值流程是從原物料到顧客, 貫穿整個(gè)組織; 個(gè)別作業(yè)流程策略和急迫方案策略是散布於組織的不同點(diǎn)上的改善。價(jià)值流程策略的陷阱與優(yōu)點(diǎn):86)整個(gè)工廠的精實(shí)工具策略通常在一個(gè)工廠推動(dòng)精實(shí)的早期階段, 重心是否應(yīng)放在熟稔一項(xiàng)精實(shí)工具, 並一次大規(guī)模、 廣泛地

4、實(shí)行此工具。這些工具有:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、5S 、快速換模、工作小組、看板制度、愚巧法、六標(biāo)準(zhǔn)差、工作團(tuán)隊(duì)等。TPM:徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到最高效率，以提昇企業(yè)的業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有人生意義的工作現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)。97)整個(gè)製造處的生產(chǎn)制度當(dāng)我們實(shí)踐精實(shí)到整個(gè)組織層級(jí), 假設(shè)製造部門(mén)副總決定認(rèn)真看待精實(shí)行動(dòng), 於是宣布我們需要一個(gè)真正的精實(shí)生產(chǎn)制度。生產(chǎn)制度策略的陷阱與優(yōu)點(diǎn):10電綜公司的效率工廠行動(dòng)象徵標(biāo)誌EF共同的覺(jué)悟受到威脅的印象將使人們產(chǎn)生覺(jué)悟, 促成改善。以年年改善為使命, 並以數(shù)字價(jià)值呈現(xiàn), 並使同仁間的改善成效能平行比較, 造成更加努力的競(jìng)爭(zhēng)效果。平行的溝通營(yíng)造工作場(chǎng)所的熱情

5、形象, 因?yàn)楦纳贫龠M(jìn)積極主動(dòng)的溝通這裡的溝通指的並非是由上而下的溝通。建立同夥關(guān)係若人們有共同的覺(jué)悟, 自然會(huì)形成同夥關(guān)係, 透過(guò)同夥關(guān)係和關(guān)連感, 自然會(huì)產(chǎn)生感知。促進(jìn)對(duì)改善的覺(jué)悟創(chuàng)造改善永無(wú)止境的浩瀚印象。由於改善使同仁發(fā)展了本身的能力, 這使得他們覺(jué)得努力是值得的, 這是努力的基本動(dòng)力。118)有耐心的做好這些策略彼此並不互斥, 重點(diǎn)在於必須有一個(gè)合乎邏輯且妥善規(guī)劃的流程以佈署精實(shí)工具, 促成精實(shí)制度, 最終創(chuàng)造精實(shí)價(jià)值流程。你可以規(guī)劃逐步落實(shí)這些策略; 也可以同步採(cǎi)行這些策略, 雖然可以獲得這些策略的優(yōu)點(diǎn), 降低其缺點(diǎn), 但也會(huì)發(fā)生資源過(guò)度分散, 造成一事無(wú)成或無(wú)法快速獲致成效。12豐田奕昕落在此矩陣的何處?技術(shù)性工具(短期)以人員的發(fā)展為重心價(jià)值流程個(gè)別作業(yè)改善重心管理目的價(jià)值流程繪圖與執(zhí)行精實(shí)的學(xué)習(xí)型組織員工參與作業(yè)流程改善工具13缺乏耐心的壞處當(dāng)我們努力倡導(dǎo)學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)的觀念時(shí), 聽(tīng)到更多的是：可是, 我們是必須賺錢(qián)的企業(yè), 這才是現(xiàn)實(shí)的世界。所以許多公司便急切於整個(gè)企業(yè)和延伸企業(yè)快速推動(dòng)精實(shí)這些有下列害處:14缺乏耐心的壞處1) 在實(shí)際的作業(yè)中比較容易看出精實(shí)2) 可能會(huì)有需求資源過(guò)多的風(fēng)險(xiǎn)3) 精實(shí)服務(wù)作業(yè)應(yīng)該支援核心的創(chuàng)造價(jià)值作業(yè)流程4) 可能會(huì)有把精實(shí)行動(dòng)變成最新方案的風(fēng)險(xiǎn)5) 在你本身尚未變