鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(???_第1頁
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(???_第2頁
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(專科)_第3頁
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(???_第4頁
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(???_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、一、單選(每題參考分值2.5分)1、單軸對稱截面的壓彎構(gòu)件,一般宜使彎矩。繞非對稱軸作用繞對稱軸作用繞任意軸作用視情況繞對稱軸或非對稱軸作用錯誤:【A】2、雙肢綴條式軸壓桿件繞虛軸x和實(shí)軸y等穩(wěn)定的條件是。A.B.C.D.錯誤:【A】3、鋼材由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)入塑性狀態(tài)的條件是。最大拉應(yīng)力理論最大切應(yīng)力理論形狀改變能密度理論最大伸長線應(yīng)變理論錯誤:【C】4、圖示設(shè)置有縱、橫向加勁肋的焊接工字形組合截面軸心受壓構(gòu)件,考慮腹板的局部穩(wěn)定性,進(jìn)行 TOC o 1-5 h z 高厚比驗(yàn)算時(shí),高度h0應(yīng)取為。280135240115錯誤:【B】5、鋼材屈服點(diǎn)fy的高低反映材料()受靜荷時(shí)的最大承載能力受靜荷時(shí)

2、的最大變形能力受動荷時(shí)的最大承載能力受靜荷時(shí)發(fā)生塑性變形前的承載能力錯誤:【D】6、沿受力方向的連接長度時(shí),螺栓的抗剪和承壓設(shè)計(jì)承載力均應(yīng)降低,以防止中部螺栓提前破壞端部螺栓提前破壞螺栓受彎破壞螺栓連接的變形過大錯誤:【B】7、屋架的設(shè)計(jì)圖紙上要求注明鋼材牌號,最合理的選項(xiàng)是3號鋼Q235HPB235Q235-B錯誤:【D】8、承壓型高強(qiáng)度螺栓連接比摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接()承載力低,變形大承載力高,變形大承載力低,變形小承載力高,變形小錯誤:【B】9、為提高軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定,在構(gòu)件截面面積不變的情況下,構(gòu)件截面的形式應(yīng)使其面積分 布 。盡可能集中于截面的形心處盡可能遠(yuǎn)離形心任意分布,無影

3、響盡可能集中于截面的剪切中心錯誤:【B】10、T形截面軸心受壓構(gòu)件,當(dāng)其發(fā)生相對于對稱軸的整體失穩(wěn)時(shí),最可能的失穩(wěn)形態(tài)為。彎曲失穩(wěn)扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)彎扭失穩(wěn)以上選項(xiàng)均不對錯誤:【C】11、直接承受動力荷載的大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用連接。粗制螺栓精制螺栓加叉焊縫摩擦型高強(qiáng)螺栓錯誤:【D】 TOC o 1-5 h z 12、下圖所示彎矩M作用下的普通螺栓連接,可認(rèn)為中和軸在螺栓上。135計(jì)算確定錯誤:【C】13、鋼結(jié)構(gòu)的承載能力極限狀態(tài)是指()結(jié)構(gòu)發(fā)生劇烈振動結(jié)構(gòu)的變形已不能滿足使用要求結(jié)構(gòu)達(dá)到最大承載力產(chǎn)生破壞使用已達(dá)五十年錯誤:【C】 14、保證焊接組合工字型截面軸心受壓柱翼緣板局部穩(wěn)定的寬厚比限值條件,

4、是根據(jù)矩形板單向均 勻受壓時(shí)下列哪種邊界條件確定的兩邊簡支、一邊自由、一邊彈性嵌固兩邊簡支、一邊自由、一邊嵌固三邊簡支、一邊自由四邊均為簡支錯誤:【C】15、若記材料強(qiáng)度的平均值為仲,材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差為K,材料強(qiáng)度取值的保證系數(shù)為af,則材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk等于。fk=pf - af offk=pf + af offk=pf以上選項(xiàng)均不對錯誤:【A】16、格構(gòu)式軸心受壓柱整體穩(wěn)定計(jì)算時(shí),用換算長細(xì)比代替,這是考慮。格構(gòu)柱彎曲變形的影響格構(gòu)柱剪切變形的影響綴材彎曲變形的影響綴材剪切變形的影響錯誤:【D】17、梁的最小高度是由梁的控制的。強(qiáng)度建筑要求剛度整體穩(wěn)定錯誤:【C】18、承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材,

5、不需要合格保證。伸長率屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度鐵含量錯誤:【D】19、對于普通螺栓連接,限制端距e2d0的目的是為了避免()螺栓桿受剪破壞螺栓桿受彎破壞板件受擠壓破壞板件端部沖剪破壞錯誤:【D】20、鋼材屈服點(diǎn)fy的高低反映材料()受靜荷時(shí)的最大承載能力受靜荷時(shí)的最大變形能力受動荷時(shí)的最大承載能力受靜荷時(shí)發(fā)生塑性變形前的承載能力錯誤:【D】 21、彎矩繞虛軸(x軸)作用的格構(gòu)式壓彎構(gòu)件,計(jì)算其彎矩作用平面內(nèi)整體穩(wěn)定時(shí),截面模量W1x=Ix/y0,圖示兩種雙軸對稱截面形式,其y0應(yīng)分別取83,113176,207176,146144,132錯誤:【C】22、圖示普通螺栓連接,最不可能出現(xiàn)的破壞形式為。栓

6、桿被剪斷板件孔邊被擠壞板件被拉斷螺栓被拉斷錯誤:【D】23、公式用于螺栓群軸心受剪連接驗(yàn)算,公式中的主要考慮以下描述均不對在長度方向上,兩端螺栓受力小,中間螺栓受力大各螺栓受力相同,增加安全儲備在長度方向上,各螺栓受力不均勻錯誤:【D】24、承壓型高強(qiáng)度螺栓連接比摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接()承載力低,變形大承載力高,變形大承載力低,變形小承載力高,變形小錯誤:【B】25、對于普通螺栓連接,限制端距e2d0的目的是為了避免()螺栓桿受剪破壞螺栓桿受彎破壞板件受擠壓破壞板件端部沖剪破壞錯誤:【D】26、鋼結(jié)構(gòu)的承載能力極限狀態(tài)是指()結(jié)構(gòu)發(fā)生劇烈振動結(jié)構(gòu)的變形已不能滿足使用要求結(jié)構(gòu)達(dá)到最大承載力產(chǎn)生破

7、壞使用已達(dá)五十年錯誤:【C】27、下列有關(guān)溫度對鋼材性能的影響中,正確的描述是溫度升高,強(qiáng)度降低溫度升高,強(qiáng)度增大溫度降低,塑性變形能力增大溫度降低,韌性變強(qiáng)錯誤:【A】28、下列有關(guān)冷彎試驗(yàn)的描述中,錯誤的是??设b定塑性變形能力可鑒定鋼材質(zhì)量可暴露鋼材的冶金缺陷可反映鋼材的動力性能錯誤:【D】29、直接承受動力荷載的大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用 連接。粗制螺栓精制螺栓加叉焊縫摩擦型高強(qiáng)螺栓錯誤:【D】 TOC o 1-5 h z 30、下圖所示彎矩M作用下的普通螺栓連接,可認(rèn)為中和軸在螺栓上。135計(jì)算確定錯誤:【C】31、為提高軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定,在構(gòu)件截面面積不變的情況下,構(gòu)件截面的形式應(yīng)

8、使其面積 分布 。盡可能集中于截面的形心處盡可能遠(yuǎn)離形心任意分布,無影響盡可能集中于截面的剪切中心錯誤:【B】32、當(dāng)沿受力方向的連接長度時(shí),螺栓的抗剪和承壓設(shè)計(jì)承載力均應(yīng)降低,以防止中部螺栓提前破壞端部螺栓提前破壞螺栓受彎破壞螺栓連接的變形過大錯誤:【B】33、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí),應(yīng)注意荷載采用基本組合在完全壓應(yīng)力循環(huán)中,必須進(jìn)行疲勞驗(yàn)算疲勞驗(yàn)算采用容許應(yīng)力幅法應(yīng)力循環(huán)次數(shù)不小于5X106時(shí),才進(jìn)行疲勞驗(yàn)算錯誤:【C】34、焊接殘余應(yīng)力對構(gòu)件的無影響。變形靜力強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度整體穩(wěn)定錯誤:【B】35、某綴條式壓彎構(gòu)件承受的彎矩繞虛軸作用,對其分肢進(jìn)行穩(wěn)定計(jì)算時(shí),在綴條平面外的計(jì)算長 度為 。整個構(gòu)件兩側(cè)向支撐點(diǎn)間的距離綴條體系的節(jié)間長度整個分肢的幾何長度以上選項(xiàng)均不對錯誤:【A】36、圖示雙軸對稱焊接組合工字形截面,其塑性截面模量Wpx與最為接近。1616800 cm31466516 cm31616800 mm31466516 mm3錯誤:【C】37、雙肢格構(gòu)式軸心受壓柱,實(shí)軸為x x,虛軸為y y,應(yīng)根據(jù)確定分肢間的距離。A.B.C.強(qiáng)度條件錯誤:【B】38、下列有關(guān)鋼材化學(xué)成分的描述中,正確的是。硫會引起冷脆磷會引起熱脆氧是有益元素碳

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論