人工挖孔擋土樁施工方案

1、人工挖孔擋土樁施工方案為了保證地下室施工時對臨近的住院樓、綜合樓、擋土圍墻等不 造成影響，再加上施工現(xiàn)場土質(zhì)較差，設(shè)計上選用了人工挖孔樁作為 擋土支護(hù)，土方開挖后再設(shè)置兩道內(nèi)支撐梁，確?；硬怀霈F(xiàn)較大的 位移，滿足平安要求。擋土樁有兩種形式，一種為圓形樁，樁身直徑為1200,另一種 為腰鼓樁，短軸長1200,與圓形樁緊密相連，樁長為12.5m以上。度等級為C20。挖孔樁全面施工之前應(yīng)進(jìn)行試樁，并觀測周圍建筑的，沉降，以確保平安。試樁后分二序施工，第一序為圓樁，第二序為腰施工，第一序為圓樁，第二序為腰該局部護(hù)壁在施工腰鼓樁時鑿除鼓樁，腰鼓樁施工時應(yīng)鑿除圓樁相腰鼓樁定位并與圓形樁連接做法大樣接處的

2、護(hù)壁，并將圓樁該處的樁芯外外表鑿毛，使腰鼓樁與圓樁緊密 相連，如右圖所示。一、降水處理本工程地下水位高，為自然地面以下0.32.0m,因此降水處理 是人工挖孔樁施工的關(guān)鍵。本工程利用挖孔井內(nèi)抽水的方式進(jìn)行降水 處理。人工挖孔樁施工時，要視地下水情況跳挖，并分組進(jìn)行。每組 選23個挖得較深的井作為該組挖孔的集水井，抽排地下水，以利五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致 使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、 修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開

3、挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀 察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵; 操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未 認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要 時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及 時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如 有少量積水，澆注混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時 又排除困難的情況下，那么應(yīng)用導(dǎo)管水下澆注混凝土的方法，確保施工 質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆注混 凝土前一定要做好

4、操作技術(shù)較底，堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作 業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的 缺乏。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐 加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其 平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。六、平安措施1、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼 絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2、井口出土用絞盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼 龍繩，結(jié)扣牢固，有平安的制動和吊鉤裝置。3、樁孔開挖過程中，工人下井前，要檢驗井內(nèi)有無毒害氣體

5、和 缺氧現(xiàn)象?？上葘⑿游锏跞刖畠?nèi)測試，確認(rèn)無害后，方可下井作業(yè)。 作業(yè)時，需開啟通風(fēng)機(jī)，不斷向井內(nèi)輸送新鮮空氣，確保井下有足夠 的氧氣。4、井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的平安鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特制 的可靠救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴平安帽并系好平安帶。挖孔暫 停施工時，井口應(yīng)用蓋板蓋好。5、井下施工照明必須采用平安行燈，電壓不得高于36V,用電 設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。6、樁孔下部巖層需進(jìn)行爆破時，應(yīng)制定專項施工方案，控制炸 藥數(shù)量和爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員平安。7、井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人。井下的作業(yè)人 員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水、流砂等現(xiàn)

6、象, 以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，報告上級并 通知甲方，及時處理。8、根據(jù)地質(zhì)條件考慮平安作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁 孔正在澆灌混凝土或者樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。9、鋼筋焊接施工前，必須認(rèn)真檢查電纜把線，不能有破損，穿 管引至焊接點，施工工人要穿絕緣服下井施工。焊接高處鋼筋時，必 須系好平安帶。于其余各樁井的施工。提前開挖的樁孔采取以下降水方法：在樁孔內(nèi) 挖小集水坑，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。大量滲水，可在樁孔內(nèi)挖集 水井，用小型潛水泵將地下水排出樁孔外，通過臨時水溝排至沉淀池, 經(jīng)過沉淀的水到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到城市排水系統(tǒng)中去。二、工藝流程見下頁。三、施工

7、主要步驟方法1、施工放線根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的控制樁準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和 樁徑、高程基準(zhǔn)點，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理有關(guān)手續(xù) 后方可開挖。開挖前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制 點，用牢固的木樁標(biāo)定。2、樁孔開挖樁孔開挖分二序進(jìn)行，先進(jìn)行圓樁的開挖施工，待樁芯蹌澆灌完 畢并到達(dá)70%的設(shè)計強(qiáng)度后再開挖腰鼓樁。開挖樁孔從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間局部的土方，然后擴(kuò)及周 邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差3cm,并不得為 負(fù)值。每節(jié)開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1.0m 左右，在流沙、流泥區(qū)段每節(jié)高度小于0.5米，特殊地質(zhì)下挖孔速度 應(yīng)視護(hù)壁的平

8、安而定。當(dāng)相鄰兩樁孔中心距小于2.5倍樁徑時，采取 跳挖孔方法。樁基開挖考慮到棄土的運(yùn)輸，開挖順序擬從南部開始, 挖出棄土及用自卸車運(yùn)出場外。挖孔過程如遇流動性淤泥或流砂時，開挖按以下方法處理：(1)減少每節(jié)開挖的高度，取每節(jié)小于500mm,或采用鋼護(hù)筒 施工。如采用上述方法仍無法施工時，就迅速用砂回填樁孔至能控制 坍孔為止，并報有關(guān)技術(shù)部門研究處理。(2)開挖流砂特別嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深， 使其起集水井的作用降水。(3)利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以便水壓平衡與土 體穩(wěn)定。3、護(hù)壁(1)為防止樁孔塌方，保證施工平安，成孔應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土 護(hù)壁。護(hù)壁厚度應(yīng)根據(jù)最下面一節(jié)

9、所承受的土側(cè)壓力和地下水壓力通 過計算確定，施工中不得隨意減少厚度。護(hù)壁施工采取組合式鋼模板 拼裝而成，鋼模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊， 圓樁不另設(shè)支撐，腰鼓樁須在施工過程中用木條對撐牢固，確保施工 平安。每節(jié)模板安裝設(shè)專人嚴(yán)格校核中心線和護(hù)壁厚度，用十字架對 準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。(2)為了擋土擋水，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地坪200mm。護(hù)壁鋼筋 應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)，上下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋的搭接長度不小于250mm。 護(hù)壁厚度不小于設(shè)計值。(3)護(hù)壁混凝土示意圖如下：4、護(hù)壁澆注混凝土護(hù)壁混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，澆筑時用木棒搗實。混凝土 強(qiáng)度

10、為C20,坍落度控制在100mm內(nèi)，加入早強(qiáng)劑，以盡快到達(dá)設(shè) 計強(qiáng)度要求。護(hù)壁混凝土應(yīng)當(dāng)日連續(xù)完成，上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接 長度不得小于50mm。護(hù)壁模板的撤除宜在24h后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)IMPa后進(jìn)行。腰鼓樁撤除模板后，仍需用木條對撐牢固，確保平安。5、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的 上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查孔壁 的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行 引測。每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心線位置和垂直度一次，保證樁 孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、終孔驗收樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高（

11、嵌固深度5500）或嵌巖深度時，通知 業(yè)主并會同勘察、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè) 計要求后迅速清理孔底，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度 300o澆灌封底於時，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積 水深度未超過50時，按常規(guī)方法澆灌蹌，假設(shè)滲水量較大，應(yīng)采用水 下聆施工方法澆灌。封底混凝土澆灌后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土, 如因特殊情況需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封 底混凝土層的外表，然后澆灌樁芯混凝土。必須對樁身直徑，擴(kuò)底尺 寸，孔底標(biāo)高，樁位中線，井壁垂直度，底部封底清理情況進(jìn)行全面 測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，才能進(jìn)入下一工序的施工。

12、8、第一段鋼筋籠制作根據(jù)本工程擋土樁特點，采用在樁孔外加工制做嵌固深度局部的 鋼筋籠。鋼筋籠的主筋采用焊接形式，鋼筋籠的主筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計要 求，每隔2000mm加一道加勁箍。主筋與箍筋間點焊固定，控制平整 度誤差不大于5cm。鋼筋籠周圍主筋上每隔2m設(shè)置一個耳環(huán)，耳環(huán) 用“20鋼筋制作，焊接在鋼筋籠上，以控制主筋保護(hù)層，5cmo9、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠用一臺20t汽車吊吊裝就位。吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠就位采用槽鋼懸持在井 壁上并卡在護(hù)壁的上下爬梯內(nèi)，借自重保持垂直度正確，同時可保證 鋼筋籠在混凝土澆筑時不上浮。在澆筑混凝土前，校正設(shè)計標(biāo)高并固 定鋼筋籠

13、位置。10、磚胎模的砌筑由于在土方開挖深度范圍內(nèi)，擋土樁樁芯要留出250厚的局部不澆注脛，作為地下室外墻的位置?？紤]到模板安裝和撤除的方便，決12001200磚胎模的設(shè)置定砌筑120厚的磚墻作為模板使用。從現(xiàn)有自然 地面到擋土樁變截面處的樁體深度約為12m,故 分三段砌筑，每段約4m。砌筑時，每砌30cm左 右即用土將磚胎模后的樁芯空隙填滿并手工夯實, 以保證樁芯柱澆灌時磚胎模不出現(xiàn)爆模的情況。 磚胎模的砌筑砂漿采用M5的水泥混合砂漿，在 土方開挖時方便撤除。如右圖所示。11、鋼筋籠的分段焊接由于擋土樁變截面支模的限制，為了便于澆灌樁芯硅，該局部鋼 筋籠也分為三段安裝，采用現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行。

14、縱向鋼筋主筋的搭 接采用電渣壓力焊施工工藝，箍筋均和主筋點焊，形成剛性骨架。在 腰梁位置處，水平向預(yù)留鋼筋614250。鋼筋焊接安裝在樁井下進(jìn) 行，因此必須確保施工平安。施工前，必須認(rèn)真檢查電纜把線，不能 有破損，穿管引至焊接點，施工工人要穿絕緣服。12、樁芯混凝土澆筑(1)混凝土制備及運(yùn)輸：樁芯混凝土采用商品混凝土，為了盡 早進(jìn)入下一道工序的施工，舲中摻入早強(qiáng)劑，使舲盡早到達(dá)設(shè)計開挖 強(qiáng)度。用輸送泵運(yùn)送至樁位后，采用溜槽或?qū)Ч芟驑犊變?nèi)澆注混凝土。(2)混凝土的澆筑當(dāng)?shù)叵滤^少時，用溜槽加串筒向孔內(nèi)澆筑混凝土，串筒末端離 孔底高度不宜大于2m?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層振 搗密實，分

15、層厚度不宜超過1.5m,直到分段頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)叵滤艽髸r，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水下澆筑混凝土的工藝。導(dǎo) 管內(nèi)徑一般為300mm,每節(jié)長22.5m。澆筑時，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土 中，最小埋深不得小于1.5m,否那么會把混凝土上升面附近的浮漿卷 入混凝土內(nèi)，亦不宜大于6m。導(dǎo)管隨澆隨提升，防止提升過快造成 混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時利用 不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管口內(nèi)擠出, 使混凝土面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的水逐漸被混凝土置換而排出槽外。每段樁芯混凝土的澆筑應(yīng)一氣呵成，不得中斷，間歇時間應(yīng)控制 在15min以內(nèi)，任何情況下不得超過30min。分段澆注杜，在下一段舲澆注前，必須先將前一段樁芯舲外表的 浮漿鑿除干凈，直至露出新鮮的舲骨料為止。澆注時，對新舊腔相接 處要仔細(xì)振搗，確保質(zhì)量。13、冠梁施工在所有挖孔樁均施工完畢后，將所有挖孔樁頂貫通，再清理樁頂浮漿、淤泥等，然后綁扎鋼筋，支模澆注冠梁，使挖孔樁聯(lián)成一個整 體，共同承受土方的側(cè)壓力。四、質(zhì)量標(biāo)