鍋爐內(nèi)水處理方法

1、一、鍋爐內(nèi)水處理方法特點鍋爐內(nèi)水處理的方法是通過向鍋爐內(nèi)加入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的污垢轉(zhuǎn)變成泥 垢然后將泥垢從鍋內(nèi)排出，從而達(dá)到防止水垢結(jié)生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋 爐內(nèi)部進(jìn)行的，所以被稱為鍋爐內(nèi)水處理。鍋爐內(nèi)水處理有以下特點：1、最基本的水處理方法是鍋爐加藥處理法，又是鍋外化學(xué)水處理的補充和繼續(xù)。經(jīng)過鍋外 水處理后還可能有殘余的硬度，為了防止鍋爐腐蝕與結(jié)垢，依然可以加一定的水處理藥劑。2、鍋爐內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染，不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)， 再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生后產(chǎn)物和再生劑。而鍋內(nèi)加藥處理方法 是把水中的主要雜質(zhì)變成

2、不溶性的泥垢，不會造成對自然的污染。3、鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結(jié)生水垢，特別是生成的泥垢，在排污不及時很容易結(jié) 生二次水垢。4、鍋爐內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配，一般不適用于高硬度水質(zhì)。5、鍋爐水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，故成本低、投資小，操作方便。二、鍋爐內(nèi)水處理常用藥劑配方1、“三鈉一膠”法“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統(tǒng)有一 套完整的使用方法和理論，管理得好，防垢率高。2、“四鈉”法“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋，這種方法處理的效果優(yōu)于三鈉 一膠法，適合于各種水質(zhì)。3、純堿法這種方法主要是向鍋內(nèi)放入純堿(Na2

3、C03)，純堿在一定壓力作用下，雖然能分解成部分氫 氧化鈉，但對于成分復(fù)雜的給水，不能答到讓人滿意的效果。4、純堿一腐殖酸鈉法此法又要比純堿一栲膠法效果好，主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。5、有機聚磷酸鹽有機聚竣酸鹽和純堿法。這種方法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方，效果較好。6、純堿一栲膠法由于栲膠和純堿的共同協(xié)作的結(jié)果，要比單用純堿效果好。7、有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽 提供了良好的阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑，效果更理想。三、鍋內(nèi)水處理常用藥劑用量的計算水處理藥劑的用

4、量一般需要根據(jù)原水的硬度、堿度和鍋爐水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排 污率大小等來確定。通常無機藥劑可按化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)的量進(jìn)行計算；而有機藥劑(如栲膠、 腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質(zhì)穩(wěn)定劑)則大多按實驗數(shù)據(jù)或經(jīng)驗用量進(jìn)行加藥。下面主要介紹氫氧化鈉、磷酸三鈉用量計算。1、氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計算空鍋上水時給水所需加堿量X1=(YD-JD +JD+ JDGMV式中：X1 空鍋上水時，需加NaOH或Na2C03的量，g；YD 一一給水總硬度，mmol/L；JD 一一給水總堿度，mmol/L；JDG 一一鍋水需維持的堿度，mmol/L；V 鍋爐水容量，m3；M 堿性藥劑摩爾質(zhì)量；用NaOH為40 g

5、/mol，用Na2C03為53g/mol。鍋爐運行時給水所需加堿量對于非堿性水可按下式計算X2=(YD-JD +JDGP)M式中：X2 每噸給水中需加NaOH或Na2C03的量，g/t；PL 一鍋爐排污率，10-2；其余符號同上式。如果NaOH和NazC03同時使用時，則在上述各公式中應(yīng)分別乘以其各自所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，如 NaOH的用量占總堿量的nX10-2，則Na2C03占(1-n)X10-2，兩者的比例應(yīng)根據(jù)給水水 質(zhì)而定。一般對于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續(xù)硬度高的水質(zhì)宜多用NaOH，而對于以非碳 酸鹽硬度為主的水質(zhì)，應(yīng)以Na2C03為主，少加或不加NaOH。對于堿性水，也可按上式計算，但如

6、果當(dāng)JDG以標(biāo)準(zhǔn)允許的最高值代入后，計算結(jié)果出 現(xiàn)負(fù)值，則說明原水鈉鉀堿度較高，將會引起鍋水堿度超標(biāo)，宜采用偏酸性藥劑，如Na2HP04、 NaHJ04 等。2、磷酸三鈉(Na3P04 12H20)用量計算磷酸三鈉在鍋內(nèi)處理軟水劑中，一般用來作水渣調(diào)解劑和消除殘余硬度用。當(dāng)單獨采用鍋內(nèi)水處理時，加藥量是按經(jīng)驗用量計算。(1)空鍋上水時磷酸三鈉用量Yl的經(jīng)驗計算式：Y1=(65十5YD)VU)(7-8)(2)鍋爐運行時磷酸三鈉(Y2)的經(jīng)驗計算式：3、(1)(2)(3)Y2=5YDU/m3)常用有機藥類的用量有機類防垢劑一般每噸水的經(jīng)驗用量如下：栲膠：51Og/t；腐殖酸鈉：每l mrnol/L

7、的給水硬度投加了35g;有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽：根據(jù)不同的水質(zhì)，一般在1lOg/t。上述各式的加藥量僅為理論計算值，實際運行時，由于Vh各種因素如(鍋爐負(fù)荷、實際排污 率的大小等)的影響，加t藥后的鍋水的實際堿度有時與欲控制的堿度會有一定差別，這時 應(yīng)根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)解加藥量和鍋爐排污量，使鍋爐水指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)P -aA。水處理英才網(wǎng)四、加藥方式與操作將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi)，用5060C的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過濾 棄去雜質(zhì)，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加入鍋內(nèi)。1、利用注水器加藥用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。2、水箱加藥利用存水箱，將藥液投放

8、在給水中的裝置。3、壓力式加藥上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥，給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果，最 好采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量靠近鍋爐、利用管 道系統(tǒng)造成的壓差，將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。五、加藥注意事項1、為了使藥性充分發(fā)揮作用，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進(jìn)行，避免一次性加 藥，更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置最好設(shè)在給水設(shè)備之前，以免承受給水設(shè)備出口 的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關(guān)要求。2、加藥后，要保持鍋水堿度在102Ommol/L，pH值在1012范圍內(nèi)。3、凡是通過給水往鍋內(nèi)加藥時，只能在元省煤器或者省煤

9、器出口給水的溫度不超過 7080C時采用。對省煤器出口溫度超過7080C的鍋爐，藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出 口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。4、在初次加藥后，鍋爐升壓時，如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量排污來減少，待正常供 汽后，泡沫就會逐漸消失。5、鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運行，防止蒸汽帶水時夾帶藥液。6、嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，堅持每個班都排污，防止大量水渣沉積，生成二次水垢。排污量的 控制要掌握既經(jīng)濟(jì)又合理的原則，即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下，盡量減少排污量， 以免損失過多熱量。7、對有舊水垢的鍋爐，最好在第一次加藥前將舊水垢徹底清除，或者在加藥后每月開爐檢 查一次，把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水