鍋爐熱平衡試驗(yàn)

1、鍋爐熱平衡綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康腻仩t熱平衡試驗(yàn)的目的是測(cè)定鍋爐的效率及各種熱損失。在新鍋爐安裝結(jié) 束后的移交驗(yàn)收鑒定試驗(yàn)中、鍋爐使用單位對(duì)新投產(chǎn)鍋爐按設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié) 束后的運(yùn)行試驗(yàn)中、改造后的鍋爐進(jìn)行熱工技術(shù)性能鑒定試驗(yàn)中、大修后的鍋 爐進(jìn)行檢修質(zhì)量鑒定和校正設(shè)備運(yùn)行特性的試驗(yàn)中以及運(yùn)行鍋爐由于燃料種類 變化等原因進(jìn)行的燃燒調(diào)整試驗(yàn)中，都必須進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)。按熱平衡試驗(yàn)進(jìn) 行的方式又可分為正平衡及反平衡試驗(yàn)。通過(guò)本實(shí)驗(yàn)，學(xué)生可以初步掌握鍋爐熱平衡實(shí)驗(yàn)的方法，獲得一次較綜合 的實(shí)驗(yàn)技能訓(xùn)練，具體內(nèi)容包括：1、了解熱平衡實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的組成；2、掌握鍋爐給水溫度、壓力、流量、排煙溫度、灰渣質(zhì)量、灰渣中可

2、燃物 含量、煙氣成分等的測(cè)量方法，通過(guò)分析誤差原因，學(xué)習(xí)減小誤差的方法；3、掌握鍋爐各項(xiàng)熱損失的計(jì)算方法；4、掌握鍋爐正、反平衡實(shí)驗(yàn)的方法和步驟。二、實(shí)驗(yàn)對(duì)象熱平衡綜合實(shí)驗(yàn)在我校鍋爐房進(jìn)行，該鍋爐為供熱鏈條鍋爐，其型號(hào)為SZL /95/70-AII 2，鍋爐的額定參數(shù)見表1。表1 SZL /95/70-AII 2型鍋爐額定參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值額定功率MW工作壓力MPa爐排有效面積m2本體受熱面積m2排煙溫度C190鍋爐效率%出水溫度C95回水溫度C70三、實(shí)驗(yàn)原理鍋爐熱效率測(cè)定實(shí)驗(yàn)的基本原理就是鍋爐在穩(wěn)定工況下進(jìn)出熱量的平衡。1、鍋爐熱平衡鍋爐工作是將燃料釋放的熱量最大限度的傳遞給汽水工質(zhì)，剩余的

3、沒有被 利用的熱量以各種不同的方式損失掉了。在穩(wěn)定工況下，其進(jìn)出熱量必平衡， 可表示如下：輸入鍋爐熱量=鍋爐利用熱量+各種熱損失鍋爐輸入熱量以Q (kJ/kg)或 100(%)表示。r鍋爐熱損失包括以下幾項(xiàng)：排煙熱損失 Q2 (kJ/kg)或 q2(%);機(jī)械未完全燃燒熱損失Q (kJ/kg)或q (%)。鏈條爐包括：爐渣機(jī)械未完44全燃燒熱損失Q：、q,飛灰機(jī)械未完全燃燒熱損失Q?、qh與漏煤機(jī)械未完全 燃燒熱損失Q?、qm等三項(xiàng)；化學(xué)未完全燃燒熱損失Q3(kJ/kg)或q3(%)；鍋爐向環(huán)境散熱熱損失Q5 (kJ/kg)或 q5(%)；灰渣物理熱損失等其他熱損失Q6 (kJ/kg)或q6

4、(%)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-2587-1981規(guī)定：熱平衡基準(zhǔn)溫度建議為環(huán)境溫度；燃料 發(fā)熱量規(guī)定用收到基的低位發(fā)熱量Q或巧。根據(jù)鍋爐熱平衡概念，可畫出鍋爐熱平衡圖如圖1所示。出水熱量進(jìn)水熱量-Q Q Q Q Q23456圖1鍋爐熱平衡圖2、鍋爐熱效率鍋爐熱效率為鍋爐利用熱量Q1占輸入熱量Q的百分?jǐn)?shù)，用氣,(%)表示。它 可由輸入一輸出熱量法或熱損失法通過(guò)實(shí)驗(yàn)求得。輸入一輸出熱量法： TOC o 1-5 h z 門=Q x 100 %(1)妲Qr熱損失法：門100 ( q + q + q + q + q ) %(2)gl23456工業(yè)鍋爐的測(cè)量誤差是在額定負(fù)荷下兩次熱效率實(shí)驗(yàn)之間的偏差，對(duì)于輸

5、入一輸出熱量法不得大于4% ,而對(duì)于熱損失法不得大于6%。鍋爐熱效率按兩 次實(shí)驗(yàn)的平均值計(jì)算。同時(shí)用輸入一輸出熱量法與熱損失法時(shí)，兩種方法所測(cè) 得的熱效率偏差不得大于5%，以輸入一輸出熱量法所得效率值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果值， 熱損失法作參考。3、熱量計(jì)算(1)輸入熱量QrQ= Qyw + QkJ/kg(3)式中QDw 燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kgQ燃料物理顯熱，kJ/kg本實(shí)驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)室的基準(zhǔn)溫度取環(huán)境溫度，輸入熱量只計(jì)燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐有效利用熱量與（4）（5）熱水鍋爐每小時(shí)有效吸熱量氣按下式計(jì)算:Q = G（i - i ） x103 kJ/h glrs rs式中 G熱水鍋爐每小時(shí)加熱水量，

6、kg/h；i，i熱水鍋爐進(jìn)水及出水的焓，kJ/kg。rs rs（3）機(jī)械未完全燃燒熱損失Q4鏈條爐Q = Qiz + Qfh + Qcjh + QimkJ/kgq4 = Q x 100%r式中Qiz 爐渣機(jī)械未完全燃燒熱損失，kJ/kg；Qfh 飛灰機(jī)械未完全燃燒熱損失，kJ/kg； 4Qj 沉降灰機(jī)械未完全燃燒熱損失，kJ/kg；Q4m 爐排漏煤機(jī)械未完全燃燒熱損失，kJ/kg。本實(shí)驗(yàn)中，只計(jì)爐渣機(jī)械未完全燃燒熱損失Qiz和飛灰機(jī)械未完全燃燒熱損 4失Qfh，其計(jì)算公式為：4 TOC o 1-5 h z 八 Cc，/八Qiz = 327.27Aya iz kJ/kg（6）4iz 100 -

7、CcizQfh = 327.27Aya 一CchkJ/kg（7）4fh 100 - Ccfh式中 *、匕分別為爐渣和飛灰中可燃物含量百分?jǐn)?shù)， ；az、。-分別為爐渣、飛灰量占入爐煤總灰量的質(zhì)量份額。（4）排煙熱損失Q2排煙熱損失按下式計(jì)算：Q = I -a Vo(ct) (1-器)kJ/kg2p-yp-y k lk 100(8)q = & x100%(9)2 Q r式中Ipy 排煙的焓，kJ/kg，由煙氣離開鍋爐最后一個(gè)受熱面處的煙氣溫度七和該處的過(guò)量空氣系數(shù)a”所決定，9刃值在熱平衡實(shí)驗(yàn)中測(cè)定；apy 排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)，熱平衡實(shí)驗(yàn)時(shí)，。力值可由煙氣分析測(cè)定 氣體成分，然后計(jì)算求得；Vko

8、 每kg燃料完全燃燒時(shí)所需的理論空氣量，m3；(ct)ik 每Nm 3干空氣連同其帶入的10g水蒸氣在溫度為t C時(shí)的焓；由于固體不完全燃燒熱損失的存在，對(duì)1kg燃料所生成的煙氣容積需乘以(1-100)的修正值。通常排煙熱損失是鍋爐熱損失中較大的一項(xiàng)，一般裝有省煤器的水管鍋爐，q2約為6%12% ；不裝省煤器時(shí)，往往高達(dá)20%以上。(5)化學(xué)未完全燃燒熱損失Q 3Q = V (126.36CO + 358.18CH +107.98H + 590.79C H )(1-%)kJ/kg3 gy42m n 100(10)q3 = Q x 100%r式中：vgy 取樣點(diǎn)處干煙氣容積，如下式：Cy + 0

9、.375SyV = 1.866 Nm 3 / kg(11)2Cy、Sy 燃料收到基成分質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)， ；CO、CH、H、C H 取樣點(diǎn)處干煙氣中可燃?xì)怏wCO、CH、H、 42 m n42CH的容積百分比，%。燃煤鍋爐可認(rèn)為CH4= 0, H= 0, C H = 0。(6)散熱損失按照附錄D計(jì)算。(7)灰渣物理熱損失Q6(12)(13)當(dāng)不直接測(cè)量時(shí)，鏈條爐七=600C；它們由下式計(jì)算kJ/ ( kg - C)(14)Q = 土 a (ctkkJ/kg6 Q 100 - Cq = Q x 100%6 Qr式中:tz灰渣離開爐膛時(shí)的溫度clz為爐渣，kJ / ( kg - C)c = 0.71

10、+ 5.02 X10 -41lzlz本實(shí)驗(yàn)中，只計(jì)算灰渣造成的熱物理?yè)p失。四、實(shí)驗(yàn)儀器1、元素分析儀：測(cè)量燃料中C、H、O、N、S的質(zhì)量百分比；2、奧氏煙氣分析儀：測(cè)量煙氣容積成分；3、熱電偶溫度計(jì)：測(cè)量煙氣、給水、出水等溫度；4、玻璃管溫度計(jì)：測(cè)量環(huán)境溫度；5、彈簧管式壓力表：測(cè)量給水、出水的壓力；6、超聲波流量計(jì)：測(cè)量給水流量；7、馬弗爐、天平：測(cè)量灰渣中的含碳量；8、數(shù)顯量熱儀：測(cè)量燃料的低位發(fā)熱量。五、實(shí)驗(yàn)方法1、實(shí)驗(yàn)運(yùn)行工況及測(cè)試時(shí)間為了保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性、真實(shí)性，熱平衡實(shí)驗(yàn)應(yīng)在鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定工況1 小時(shí)后進(jìn)行。根據(jù)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固 體燃料的工業(yè)鍋

11、爐，試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間應(yīng)不小于4h。但考慮到我校供熱鍋爐的運(yùn)行 特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)分別安排在上午和下午熱負(fù)荷穩(wěn)定后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí)間縮短為2小時(shí)。2、正平衡法（輸入-輸出熱量法）實(shí)驗(yàn)（1）測(cè)量項(xiàng)目：根據(jù)熱平衡界限圖，以及輸入、輸出熱量計(jì)算有關(guān)公式，正平衡實(shí)驗(yàn)所需 測(cè)量的項(xiàng)目列于表2。表2正平衡法（輸入-輸出熱量法）測(cè)量項(xiàng)目序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目?jī)x表測(cè)定時(shí)間備注1燃煤消耗量磅秤鍋爐房提供2給水流量超聲波流量計(jì)5分鐘一次3給水溫度熱電偶測(cè)溫器15分鐘一次4給水壓力壓力表15分鐘一次5出水溫度熱電偶測(cè)溫器15分鐘一次6出水壓力壓力表15分鐘一次7煤的元素分析成分元素分析儀實(shí)驗(yàn)前測(cè)定8煤的低位發(fā)熱量數(shù)顯量熱儀實(shí)驗(yàn)前測(cè)定（2）

12、測(cè)量方法燃煤消耗量測(cè)量：由鍋爐房提供；燃料發(fā)熱量和元素分析成分測(cè)量：由數(shù)顯量熱儀和元素分析儀測(cè)量；給水流量：通過(guò)超聲波流量計(jì)測(cè)量；壓力測(cè)量：彈簧管壓力表測(cè)得；溫度測(cè)量：熱電偶測(cè)溫器。3、熱損失法熱效率實(shí)驗(yàn)（1）測(cè)量項(xiàng)目根據(jù)熱平衡界限圖1、圖2及各項(xiàng)熱損失的計(jì)算公式確定的測(cè)量項(xiàng)目見表3。表3反平衡實(shí)驗(yàn)需測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目?jī)x表測(cè)定時(shí)間備注1排煙溫度熱電偶測(cè)溫器15分鐘一次2排煙成分奧氏煙氣分析儀3灰渣重量磅秤鍋爐房提供4灰渣含炭量馬弗爐、天平5飛灰重量磅秤鍋爐房提供6飛灰含炭量馬弗爐、天平7環(huán)境溫度玻璃管溫度計(jì)8煤的元素分析成分元素分析儀實(shí)驗(yàn)前測(cè)定(2)測(cè)量方法排煙溫度：由熱電偶測(cè)溫器測(cè)得；煙氣成

13、分：從煙道尾部取得煙氣樣品，由奧氏煙氣分析儀測(cè)得；灰渣、飛灰重量：鍋爐房提供灰渣、飛灰含炭量：取得灰渣樣品，用馬弗爐灼燒，測(cè)得其含炭量。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告學(xué)生測(cè)量完所有數(shù)據(jù)后，分別用正平衡和反平衡方法計(jì)算鍋爐熱效率，并 完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求寫出實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹⑺鶞y(cè)量數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及結(jié)果分 析等。附錄A實(shí)驗(yàn)儀器簡(jiǎn)介一、超聲波流量計(jì)1、工作原理當(dāng)超聲波束在液體中傳播時(shí)，液體的流動(dòng)將使傳播時(shí)間產(chǎn)生微小的變化， 其傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速，其關(guān)系符合下面表達(dá)式：V = _ML x_Sin20 J其中：0為聲束與液體流動(dòng)方向的夾角M為聲束在液體的直線傳播次數(shù)D為管道內(nèi)徑Tup為聲束在正方向上的傳播時(shí)間L

14、ow為聲束在逆方向上的傳播時(shí)間AT = T - Tup down2、測(cè)量點(diǎn)選擇為了保證測(cè)量精度，選擇測(cè)量點(diǎn)時(shí)要求選擇流體流場(chǎng)布均勻的部分，一般 應(yīng)遵循下列原則：（1）要選擇充滿流體的管段，入管路的垂直部分（流體最好向上流動(dòng)）或 充滿流體的水平管段；（2）測(cè)量點(diǎn)要選擇距上游10倍直徑，下游5倍直徑以內(nèi)均勻直管段，沒 有任何閥門、彎頭、變徑等干擾流場(chǎng)裝置；（3）要保證測(cè)量點(diǎn)處的溫度在可工作范圍以內(nèi)。（4）充分考慮管內(nèi)結(jié)垢狀況，盡量選擇無(wú)結(jié)垢的管段進(jìn)行測(cè)量。實(shí)在不能 滿足時(shí)，需把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測(cè)量精度。（5）選擇管材均勻密致，易于超聲波傳輸?shù)墓芏?。測(cè)量點(diǎn)的選擇請(qǐng)見圖。圖超聲波流量計(jì)測(cè)量點(diǎn)安

15、裝圖3、探頭安裝方式：探頭安裝方式共有4種。這四種方法分別是V法、Z法、N法和W法。V 法一般情況下是標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測(cè)量準(zhǔn)確；V法測(cè)不到信號(hào)或信號(hào) 質(zhì)量差時(shí)則選用Z法，即當(dāng)管道很粗或由于液體中存在懸浮物、管內(nèi)壁結(jié)垢太 厚或襯里太厚，造成V法安裝信號(hào)弱，機(jī)器不能正常工作時(shí)，要選用Z法安裝。 N法和W法是較少使用方法，適合DN50mm以下細(xì)管道。4、操作步驟：儀器連接好探頭，開機(jī)，然后需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。主要需輸入?yún)?shù)有：所 測(cè)量管道外周長(zhǎng)、管道外徑、管壁厚度、管道材質(zhì)類型、流體種類、探頭類型、 探頭安裝方式等。輸入管道參數(shù)必須正確、與實(shí)際相符，否則流量計(jì)不能正常工 作。接著用足夠多的耦

16、合計(jì)把探頭粘貼在管道壁上，一邊查看主機(jī)顯示的信號(hào)強(qiáng) 度、信號(hào)質(zhì)量值和信號(hào)傳輸時(shí)間比值，一邊在安裝點(diǎn)附近慢慢移動(dòng)探頭直到收到 最強(qiáng)的信號(hào)、最大的信號(hào)質(zhì)量值以及適當(dāng)?shù)男盘?hào)傳輸時(shí)間比值。這時(shí)，即可準(zhǔn)確 測(cè)量管道內(nèi)流體的流速、流量值。5、典型用途：（1）水、污水、海水；（2）給水和排水；（3）發(fā)電廠（核電、火力和水力）; （4）熱力、供暖、供熱；（5）冶金、礦山；（6）石油、化工；（7）食品和醫(yī)藥; （8）船體制造和維護(hù)行業(yè)；（9）節(jié)能監(jiān)測(cè)、節(jié)水管理；（10）造紙和制漿行業(yè); （11）泄漏檢測(cè)；（12）流量巡檢、流量跟蹤和采集；（13）熱量測(cè)量、熱量平衡; （14）流量、熱量化管理、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。如需

17、更詳細(xì)的了解本儀器，請(qǐng)參閱XCT-2000型超聲波流量計(jì)版使用說(shuō)明 書。二、奧氏分析儀1、儀器介紹奧氏分析儀用來(lái)進(jìn)行煙氣分析，測(cè)量煙氣中各種氣體成分的百分比。見圖。5451量管，2水套，3水準(zhǔn)瓶，4梳形管，5三通旋塞，6、7吸收瓶，8旋塞圖 奧氏分析儀結(jié)構(gòu)圖該儀器由四個(gè)吸收器組成，這四個(gè)吸收器用來(lái)吸收RO2, O, CO, CmHn。儀器中，量管1用來(lái)量度所分析的氣體和量度吸收后氣體的體積。量管的 容積為100ml,最小分度為。為了避免溫度的急劇波動(dòng)，量管被放置在水套2中， 量管下端由橡皮管與水準(zhǔn)瓶3相連，利用水準(zhǔn)瓶可將氣體充滿量管，或?qū)怏w 自量管排出。水準(zhǔn)瓶和量管中充滿了封閉液，封閉液多半

18、是10%的硫酸溶液。量管上端 與梳形管（活塞壁）4相連接，而梳形管靠橡皮管與吸收器1、2、3相通。每個(gè) 吸收器由兩個(gè)吸收瓶6和7組成。瓶6用來(lái)在吸收時(shí)承受氣體。瓶6內(nèi)盛有玻 璃管，用來(lái)增大氣體和吸收液的接觸面積。瓶7用來(lái)在瓶6充滿氣體時(shí)承受吸 收液，在梳形管的末端有三通旋塞5,它可用來(lái)使分析器與氣體來(lái)源相通，或與 外界隔絕，或與大氣相通。如果分析用的氣體直接取自煙道，則與管8連接與 儀器相通。管8內(nèi)盛有物質(zhì)用來(lái)清除氣體中的塵埃，儀器所有部分應(yīng)該都用結(jié) 實(shí)的橡皮管對(duì)接起來(lái)，活塞上都涂抹凡士林。在分析之前，在水準(zhǔn)瓶中注入200ml封閉液。在各吸收器中放入相應(yīng)的溶 液，在進(jìn)行二氧化碳、氧、一氧化碳的

19、分析時(shí)，吸收器中放入下列吸收液：在 吸收器1中注入33%的苛性鉀溶液，在吸收器2中注入焦性沒食子酸鉀的堿溶 液，在吸收器3中注入氯化亞銅的氨水溶液（氯化亞銅的氨水溶液應(yīng)注入帶有 銅絲的吸收器中）。2、漏氣檢查在實(shí)驗(yàn)開始之前，將空氣（或氣體）自儀器排出。首先使吸收液的液面到 達(dá)瓶6管上部的位置。為此，將三通活塞5轉(zhuǎn)到使儀器與大氣相通的位置。升 高水準(zhǔn)瓶，將氣體排到大氣中，同時(shí)使封閉液到達(dá)量管上部的標(biāo)線。然后將三 通活塞轉(zhuǎn)道使儀器與大氣隔絕的位置。打開吸收器上的活塞，很慢的放下水準(zhǔn) 瓶，使吸收瓶中液體的液面上升。必須特別主意，要使吸收器中特別是支管中 的液面慢慢上升，并且不使液體進(jìn)入梳形管，如果液

20、體進(jìn)入梳形管，則須將儀 器拆下，洗滌梳形管并使其干燥。當(dāng)吸收液在所有的瓶6中都到達(dá)細(xì)管中時(shí)， 須檢查儀器的嚴(yán)密性。為此，用上述方法使封閉液到達(dá)量管上部的標(biāo)線。此后 使儀器與外界隔絕，并把水準(zhǔn)瓶放在儀器的底板上。如果吸收瓶?jī)?nèi)和量管內(nèi)的 液面由于所造成的減壓而在開始時(shí)稍微下落，而隨后即保持不變，這就表示儀 器嚴(yán)密不漏氣的。3、氣體取樣為了取得有代表性的煙氣樣品，取樣點(diǎn)應(yīng)安裝在煙道無(wú)干擾的直管道上。如圖所示取樣管是一根4 25mm的一端封閉的金屬管，在其半圓面積上鉆有許 多4 4mm的小孔，取樣時(shí)橫插入煙道內(nèi)，并深入煙道的2/3處，有小孔的一面背 向煙氣氣流，以免煙灰堵塞小孔。1、2一取樣瓶，3一三

21、通旋塞，4一止水夾，5取樣管圖取樣裝置取樣采用排水替換法。取樣瓶為兩個(gè)具有下口的玻璃瓶，用橡皮管相連。 取樣瓶?jī)?nèi)均盛有飽和食鹽水。瓶1上部用橡皮管與取樣管的一端相連。取樣時(shí) 先提高瓶2,把瓶1內(nèi)的空氣通過(guò)旋塞3排出，當(dāng)瓶1被溶液充滿時(shí)，即旋轉(zhuǎn)三 通旋塞3與煙氣接通，同時(shí)下降瓶2,煙氣就進(jìn)入瓶1。因考慮到首次進(jìn)入瓶1 的煙氣可能有殘存于取樣管和橡皮管內(nèi)的空氣，因此，應(yīng)通過(guò)上述的方法把取 樣的氣樣排掉，然后再第二次吸入煙氣。當(dāng)吸入的煙氣占瓶1的2/3的體積時(shí)， 便可關(guān)閉旋塞，用止水夾封閉橡皮管，取下取樣瓶即可。將盛有要分析的氣體樣品的取樣瓶與儀器相連。旋轉(zhuǎn)三通活塞，使量管與 取樣瓶相通而與大氣隔絕

22、。打開取樣瓶上的活塞，慢慢放下水準(zhǔn)瓶，氣體就進(jìn) 入量管。因?yàn)樵谑嵝喂芎椭Ч苤杏锌諝?，所以所取的氣體被空氣稀釋。為了排 除空氣，用氣體“洗滌”梳形管，即將氣體充滿量管的一部分（20 25ml），然 后將這部分氣體經(jīng)活塞5而自儀器排到大氣中。洗滌2 3次，然后進(jìn)行氣體的 取樣。在量管中吸入氣體，其量稍大于100ml。升高水準(zhǔn)瓶，將氣體壓縮，使量 管中封閉液的液面達(dá)100ml刻度處，用手指按壓時(shí)，必須使水準(zhǔn)瓶移近量管， 同時(shí)使量管中的液面與水準(zhǔn)瓶中的液面處于同一高度，這樣可使量管中的壓力 與大氣壓力相平衡。在氣體取樣以后，使儀器與氣體來(lái)源隔絕。準(zhǔn)確的取100ml 的分析用氣體，可使以后的計(jì)算大為方便

23、。4、操作程序：在分析RO2時(shí)，將氣體自量管移至吸收器1。為此，打開吸收器1上的活塞， 慢慢的升高水準(zhǔn)瓶。當(dāng)氣體迅速的自量管移至吸收器時(shí)，可能使氣泡進(jìn)入瓶7, 這會(huì)使分析結(jié)果發(fā)生誤差。不關(guān)閉吸收器1的活塞，放下水準(zhǔn)瓶，使氣體又移 至量管(必須注意勿使吸收液進(jìn)入梳形管)。這樣重復(fù)3-4次，然后使吸器中 的液面到達(dá)吸收器上部的細(xì)管內(nèi)，并量出所剩氣體的體積，為此，把水準(zhǔn)瓶移 近量管，并把液面調(diào)節(jié)到同一高度上。記下量得的體積，如果兩次所量得的體 積相差小于。則所量的體積可以認(rèn)為是恒定的。用同樣的方法在吸收器2和3中分別進(jìn)行氧和一氧化碳的吸收。、注意事項(xiàng)吸收氣體應(yīng)按下列次序進(jìn)行，即RO2, O, CO,

24、 CmHn，次序不可顛倒;吸收劑有強(qiáng)烈的堿性，不能粘到手上；分析器是玻璃制品，易于損壞，操作要小心、謹(jǐn)慎；實(shí)驗(yàn)用藥品不宜過(guò)早配制，以免失效。附錄B熱平衡實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄一、實(shí)驗(yàn)燃煤特性（入爐燃煤取樣分析）項(xiàng)目名稱Q yDWCyHyOySyNyAyWyVy單位kJ/kg%數(shù)值二、煙氣分析煙氣試樣抽取點(diǎn)位置項(xiàng)目名稱RO2(%)O2(%)CO(%)單位%數(shù)值三、灰渣可燃物含量項(xiàng)目名稱爐渣漏煤沉降灰飛灰符號(hào)C lzC lmCCf單位%數(shù)值四、實(shí)驗(yàn)期間鍋爐運(yùn)行工況項(xiàng)目名稱 記錄時(shí)間給水溫度(C)給水壓力(MPa)出水溫度(MPa)出水壓力 (MPa)排煙溫度(C)給水流量 (m3/h)項(xiàng)目名稱記錄時(shí)間給水溫

25、度(C)給水壓力(MPa)出水溫度(MPa)出水壓力 (MPa)排煙溫度(C)給水流量 (m3/h)附錄C熱平衡數(shù)據(jù)與計(jì)算匯總表序號(hào)名稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來(lái)源（一）燃料特性1收到基碳Car%化驗(yàn)數(shù)據(jù)2收到基氫Har%化驗(yàn)數(shù)據(jù)3收到基氧O ar%化驗(yàn)數(shù)據(jù)4收到基硫s ar%化驗(yàn)數(shù)據(jù)5收到基氮N ar%化驗(yàn)數(shù)據(jù)6收到基灰分A ar%化驗(yàn)數(shù)據(jù)7收到基水分M ar%化驗(yàn)數(shù)據(jù)8干燥無(wú)灰基揮發(fā)分V.fdaf%化驗(yàn)數(shù)據(jù)9收到基低位發(fā)熱量QQrarkJ/kg化驗(yàn)數(shù)據(jù)（二）鍋爐正平衡效率10熱水鍋爐循環(huán)水量Gkg/h試驗(yàn)數(shù)據(jù)11熱水鍋爐進(jìn)水溫度T.isC試驗(yàn)數(shù)據(jù)12熱水鍋爐出水溫度T csC試驗(yàn)數(shù)據(jù)13熱水

26、鍋爐進(jìn)水壓力P.isMPa試驗(yàn)數(shù)據(jù)14熱水鍋爐出水壓力PcsMPa試驗(yàn)數(shù)據(jù)15熱水鍋爐進(jìn)水焓H.iskJ/kg查水和水蒸氣性質(zhì)表16熱水鍋爐出水焓H cskJ/kg查水和水蒸氣性質(zhì)表17熱水鍋爐出力QMWG(h - h ) x 10-536csjs，18燃料消耗量Bkg/h試驗(yàn)數(shù)據(jù)19輸入熱量QrkJ/kg近似取為收到基低位發(fā)，序號(hào)名稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來(lái)源20正平衡效率n i%x 100% Qr（三）鍋爐反平衡效率21濕爐渣重量kg/h試驗(yàn)數(shù)據(jù)22濕爐渣含水量M is%化驗(yàn)數(shù)據(jù)23爐渣重量Glzkg/hGs (1 -虬)i 10024爐渣可燃物含量C lz%化驗(yàn)數(shù)據(jù)25飛灰可燃物含量fh

27、%化驗(yàn)數(shù)據(jù)26爐渣含灰量占入爐煤總灰量的重 量百分比alz%取經(jīng)驗(yàn)值，27飛灰含灰量占入爐煤總灰量的重 量百分比以相fh%100 alz28固體未完全燃燒熱損失q%, CC 、f(a iz+a fh) x -iz 100 C fh 100 C.29排煙處RO2RO 2%試驗(yàn)數(shù)據(jù)30排煙處O2o2%試驗(yàn)數(shù)據(jù)31排煙處COCO%試驗(yàn)數(shù)據(jù)32修正系數(shù)K Aq4%100 - q410096排煙處過(guò)量空氣系數(shù)apm3/kg2121 79 O：05CO_ 100 - (RO: + O; +序號(hào)名稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來(lái)源97理論空氣量V0m3/kg0.0889(C + 0.375 S ) + 0.265

28、 H98ro2容積*02m3/kg1.866 C + 庭叫10099理論氮?dú)怏w積m3/kg0.79V 0 + 0.8 N100101理論水蒸氣容積%2。0m3/kg0.111H + 0.0124 M + 0.0161V102排煙處水蒸汽體積VH20m3/kgV 0 + 0.0161(a 1)1H 2py103排煙處干煙氣體積Vgym3/kgVR0 + V0 + (以-1)V104排煙處煙氣體積V pym3/kgVgy +VH 2105氣體未完全燃燒熱損失%XQq4 x(126.36CO )x1 r106入爐冷空氣溫度，lkC試驗(yàn)數(shù)據(jù)108排煙溫度t pyC試驗(yàn)數(shù)據(jù)109排煙處干煙氣平均定壓比熱

29、容cgykJ/(m3 C)RO c + N c +O c + O22 O2100c 、c 、c 、c等按附 RO2n 2O2CO序號(hào)名稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來(lái)源110排煙處煙氣焓HPykJ/kgV c t + V c t(c 按gy gy pyH 2 o H 2 o pyH 2111入爐冷空氣焓HikkJ/kga V0(c t )(c按附錄pyIk Ik/k112排煙熱損失q2%K-Q4(H - Hx 100 r113散熱損失q按附錄D114燃燒室排出爐渣溫度hzC試驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)爐渣比熱%kJ/(kg C)匕=0.71 + 5.02 x 10 一118爐渣焓(ct)izkJ/kgc x

30、t122灰渣物理熱損失q5%A a (ct)Q 100 - C123熱損失之和Eq%rlzq + q + q + q + q23456124反平衡效率n%100-Z q附錄D(規(guī)范性附錄)散熱損失D. 1總則鍋爐散熱損失應(yīng)按熱流計(jì)法、查表法和計(jì)算法等三種方法之一確定。D. 2熱流計(jì)法D. 2. 1按溫度水平和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將鍋爐本體及部件外表面劃分成若干近似等溫區(qū)段，并量出各區(qū)段的 面積Fi、F2、F”，各區(qū)段的面積一般不得大于2 m2#D 2. 2將熱流計(jì)探頭按該熱流計(jì)規(guī)定的方式固定于各等溫區(qū)段的中值點(diǎn)，待熱流計(jì)顯示讀數(shù)近于穩(wěn) 定后，連續(xù)讀取10個(gè)數(shù)據(jù)，并用算術(shù)平均值法求出各個(gè)區(qū)段的散熱強(qiáng)度&qn

31、 o用下式求得整臺(tái)鍋爐的散熱損失如：q5 = M +如器q”Fn X 100%( D. 1 )式中：5、依、分別為各區(qū)段的散熱強(qiáng)度，單位為千焦每早方米小時(shí)(kj/m2 - h)；Fi、F2、Fn分別為各區(qū)段的面積，單位為平方米(n?)；B燃料消耗量，單位為千克每小時(shí)(kg/h)或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)(n?/h)；Q,輸入熱量，單位為千焦每千克kJ/kg)或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米(kj/m，)。D.3查表法D. 3. 1散裝蒸汽鍋爐散熱損失按表D. 1職用。表D. 1蒸汽鍋爐散熱損失銅爐出力 t/h461015203565散熱損失% %2.92.41. 71*51. 3L 10.8D. 3.2散裝熱水鍋爐

32、散熱損失按表D. 2取用。表D.2熱水鍋爐散熱損失鍋爐出力MW2.84.27.010.5142946散熱損失qs%2.92.41. 7L 51.3L 10. 8D.4計(jì)算法快、組裝鍋爐（包括燃油、氣鍋爐和電加熱鍋爐）的散熱損失可近似地按下式計(jì)算：% =胃100%（ D.2式中：qs散熱損失，；F鍋爐散熱表面積,單位為平方米（n?）；B燃料的消耗量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)（m3/h）；Qr輸入熱量，單位為千焦每千克kj/kg）或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（kJ/m，）。如為電加熱鍋爐，式（D.2）中BQ,用3 600 N代替,N為耗電量（kW h）/h。附錄E（資料性附錄）煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容表E. 1給出了煙氣、灰和空氣