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1、2-2垂直面和平行面的銑削垂直在和平行面的加工除了與單一平面加工一樣需保證平面度和表面粗糙度要求外,還需要保證相對(duì)于基準(zhǔn)面的位置精度(如垂直度、平行度和傾斜度等)以及與基準(zhǔn)面間的尺寸精度要求。長(zhǎng)方體工件如圖 2-24 所示,它由 6 個(gè)平面組成,故又稱六面體。各平面之間有一定的位置精度和尺寸精度要求,如要求頂面 4 與底面 1 平行,且有尺寸精度要求;諸側(cè)面(2,3,5,6)應(yīng)與底面垂直等。顯然,底面 1 是各連接面的基準(zhǔn)面,應(yīng)首先加工,并用它作為加工其余各面時(shí)的基準(zhǔn)面。一、 用圓周銑銑垂直面和平行面垂直面是指與在準(zhǔn)面垂直的平面。1 垂直面的銑削(1)在臥式銑如圖 2-25 所示。用平口鉗裝夾

2、進(jìn)行銑削 用平口鉗裝夾銑垂直面,在銑削時(shí),影響垂直度的主要有下列幾個(gè)方面:固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。造成的原因主要是平口鉗在使用過(guò)程中鉗口磨損和平口鉗底座有毛刺或底座與工作臺(tái)之間嵌有切屑。工件基準(zhǔn)面沒(méi)有與固定鉗口貼合。即使固定鉗口對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度很好,若工件基準(zhǔn)面沒(méi)有和固定鉗口貼合,則銑出的平面與基準(zhǔn)面就不垂直。圓柱形銑刀的圓柱度誤差大。當(dāng)平口鉗固定鉗口安裝成與主軸軸線垂直時(shí),圓柱形銑刀的平面與基準(zhǔn)面不垂直。錐度,(刃磨成),則銑出基準(zhǔn)面的平面度誤差大?;鶞?zhǔn)面的平面度誤差會(huì)影響工件裝夾位置精度。因此銑削垂直面前,基準(zhǔn)面的加工必須達(dá)到規(guī)定的形狀精度要求。夾緊力太大,使固定鉗口變形而向外傾斜

3、。夾緊力太大是產(chǎn)生垂直度誤差的重要。尤其是在精銑時(shí),還將夾緊力不能太大,使用接長(zhǎng)手柄夾緊工件。(2)在臥式銑用角鐵裝夾進(jìn)行銑削。用角鐵裝夾進(jìn)行銑削。用角鐵裝夾銑垂直面。這種方法適用于基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件上垂直面的銑削。(3)在立式銑用立銑刀進(jìn)行銑削。對(duì)基準(zhǔn)面寬而長(zhǎng)、加工面窄的工件,可以在立式銑用立銑刀銑垂直面,如圖 2-26 所示。當(dāng)采用縱向進(jìn)給銑削時(shí),影響垂直度的主要是立銑刀的圓柱度誤差;當(dāng)采用橫向進(jìn)給銑削時(shí),影響垂直度的主要除立銑刀的圓柱度的誤差外,還有立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直主誤差。2 平行面的銑削平行面是指與基準(zhǔn)面平行的平面。銑削平行面時(shí),一般都在臥式銑用平

4、口鉗裝夾進(jìn)行銑削,因此平口鉗鉗體的志軌面是主要的定位面。在裝夾高度低于平口鉗鉗口高度的工件時(shí),要在工件基準(zhǔn)面與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵(圖 2-27)。用這種裝夾方法加工時(shí),影響平行度的主要如下:(1)由于下述諸方面的原因,造成裝夾后的確良工件基準(zhǔn)面與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面不平行:1) 所擴(kuò)建的兩平行墊鐵厚度不相等。為了確保厚度相等,兩平行墊鐵應(yīng)在平面磨同時(shí)磨出。2) 工件上與固定鉗口相對(duì)的平面與基準(zhǔn)面不垂直,夾緊時(shí)(特別是在活動(dòng)鉗口處采取了夾圓棒的方法)使該平面與固定鉗口緊密貼合,造成基準(zhǔn)面與鉗體導(dǎo)軌面不平行。 3) 活動(dòng)鉗口與鉗體導(dǎo)軌面存在間隙,在夾緊工件時(shí)活動(dòng)鉗口受力上翹,

5、使活動(dòng)鉗口一側(cè)的工件隨之上抬。因此,在裝夾工件時(shí),預(yù)緊后需用銅質(zhì)或木質(zhì)手錘輕輕敲擊工件頂面,直到兩平行墊鐵(或兩銅皮)的四端均沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)再夾緊工件。工件基準(zhǔn)面與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面不平行是銑平行面時(shí)平行度誤差大的主要原因。(2)平口鉗鉗休導(dǎo)軌面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是平口鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有要物,以及平口鉗鉗體導(dǎo)軌面本身與底面不平行。因此,應(yīng)注意清除毛刺和切屑,必要時(shí)需檢查平口鉗鉗體導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面間的平行度。(3)圓柱形銑刀的圓柱度誤差大(主要是成3 長(zhǎng)方體工件的銑削順序)。用平口鉗裝夾,在臥式銑如下:用圓柱形銑刀銑削如圖 2-24 所示長(zhǎng)方體工件,銑削步驟(1

6、)銑基準(zhǔn)面A(平面 1) 平口鉗固定鉗口與銑床主軸軸線垂直安裝。以面 2 為粗基準(zhǔn),靠向固定鉗口,兩鉗口與工件間墊銅皮裝夾工件,如圖 2-28a 所示。(2)銑面 2 2-28b 所示。(3)銑面 3(4)銑面 4以面 1 為精基準(zhǔn)靠向固定鉗口,在活動(dòng)鉗口與工件間置圓棒裝夾工件,如圖仍以面 1 為基準(zhǔn)靠向固定鉗口,用相同方法裝夾工件,如圖 2-28c 所示。以面 1 為基準(zhǔn)靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面上的平行墊鐵,面 3 靠向固定鉗口裝夾工件,如圖 2-28d。銑面 5 調(diào)整平口鉗,使固定鉗口與銑床主軸軸線平行安裝。以面 1 為基準(zhǔn)靠向固定鉗口,用 90角尺校正工件面 2 與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面垂直(圖

7、2-29),裝夾工件,如圖 2-28e所示。銑面 6以面 1 為基準(zhǔn)靠向固定鉗口,面 5 靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面裝夾工件,如圖 2-28f所示。二、 用端銑銑垂直面和平行面1 垂直面的銑削(1)在立式銑用平口鉗裝夾端銑垂直面端銑時(shí)工件在平口鉗內(nèi)的裝夾方法,以及影響垂直度的因素和調(diào)整的措施與在臥式銑用圓周銑銑垂直面時(shí)基本相同。不同的是:圓周銑時(shí),圓柱形銑刀的圓柱度誤差是影響加工面與基準(zhǔn)面間垂直度的重要之一,而端銑時(shí),端銑刀的形狀誤差不會(huì)影響加工面與基準(zhǔn)面間垂直。但端銑時(shí),銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差會(huì)影響加工面與基準(zhǔn)面之間的垂直度。銑頭的“零位”,用橫向進(jìn)給會(huì)銑出一個(gè)與工作臺(tái)臺(tái)面傾斜的平面;

8、用縱向進(jìn)給作非對(duì)稱銑削,則會(huì)銑出一個(gè)略帶凹且不對(duì)稱的面。(2)在臥式銑床工作臺(tái)臺(tái)面上用壓板裝夾端銑垂直面 適于銑較大尺寸的垂直面,如圖 2-30 所示。當(dāng)采用升降臺(tái)作垂直方向進(jìn)給時(shí),由于不受工作臺(tái)“零位”準(zhǔn)確度的影響,精度很高。2 平行面的銑削(1)在立式銑端銑平行面,端銑中、小型工件上的平行面,可用平口鉗裝夾在立式銑進(jìn)行,工件基準(zhǔn)面緊貼平口鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵。端銑較大尺寸的平行面,當(dāng)工件上有臺(tái)階時(shí),可直接用壓板將工件裝夾在立式銑床工作臺(tái)臺(tái)面上,使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合,如圖 2-31 所示。(2)百臥式銑端銑平行面 當(dāng)較大尺寸工件的兩側(cè)面有較高平行度要求時(shí),可在臥式銑端銑平行面。先以加工

9、后的工件底平面為基準(zhǔn)銑削工件的一側(cè)面(與底平面垂直),作為平行面的基準(zhǔn)面。然后,在工作臺(tái) T 形槽內(nèi)安裝定位鍵,使工件基準(zhǔn)面靠向定位鍵側(cè)面后夾緊,用端銑刀銑削平行側(cè)面,如圖 2-32 所示。三、 垂直面和平行面的銑削質(zhì)量分析垂直面和平行面的銑削質(zhì)量主要是指垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之間的尺寸精度。1 影響垂直度和平行度的平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直,銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直。平行墊鐵不平行或圓柱形銑刀有錐度,銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。銑端面時(shí)固定鉗口未校正好,銑出的端面與基準(zhǔn)面不垂直。裝夾時(shí)夾緊力過(guò)大,引起工件變形,銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或平行。2 影響平行面之間尺寸

10、精度的調(diào)整切削層深度時(shí)看錯(cuò)刻度盤,手柄搖過(guò)頭,沒(méi)有消除絲杠螺母副的間隙,直接退回,造成尺寸銑錯(cuò)。讀錯(cuò)圖樣上標(biāo)注的尺寸,測(cè)量時(shí)錯(cuò)誤。工件或平行墊鐵的平面沒(méi)有擦凈,墊有雜物,使尺寸發(fā)生變化。精銑對(duì)刀時(shí)切痕太深,調(diào)整切削層深度時(shí)沒(méi)有去掉切痕,使尺寸銑小。2-3斜面的銑削一、 斜面及其在圖樣上的表示方法斜面是指零件上與基準(zhǔn)面成任意一個(gè)傾斜角度的平面。斜面相對(duì)基準(zhǔn)面傾斜的程度用斜度來(lái)衡量,在圖樣上有兩種表示方法:用傾斜角度的度數(shù)()表示主要用于傾斜程度大的斜面。如圖 2-33a 所示,斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角用斜度 S 的比值表示=30。主要用于傾斜程度小的斜面。如圖 2-33b 所示,在 50mm 長(zhǎng)度

11、上,斜面兩端至基準(zhǔn)面的距離相差 1mm,用“150”表示。斜度的符號(hào)或的下橫線與基準(zhǔn)面平行,上斜線的傾斜方向應(yīng)與斜面的傾斜方向一致,不能畫反。兩種表示方法的相互關(guān)系為:S=tanS斜度,用符號(hào)或和比值表示; 斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角,()。(2-1)式中一般用途棱體的角度一斜可查閱 GB/T4096棱體的角度與斜度系列。二、 斜面的銑削方法銑削斜面,工件、銑床、銑刀之間的關(guān)系必須滿足兩個(gè)條件:一是工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向;一是工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合,即用圓周刃銑刀銑削時(shí),斜面與銑刀的外圓柱面相切;用端面刃銑刀銑削時(shí),斜面與銑刀的端面相重合。在銑銑削斜面的方法有:工

12、件傾斜面等三種。1 工件按所需角度傾斜裝夾銑斜面在臥式銑床或立銑頭不能扳轉(zhuǎn)角度的立式銑銑削斜面時(shí),可將工件按所需角度傾斜裝夾,銑削斜面,常用的方法有以下幾種:根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面 如圖 2-34 所示。由于劃線費(fèi)時(shí),校正工件也較慢,所以這種方法一般用于單件生產(chǎn)。調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度用平口鉗裝夾工件銑斜面 安裝平口鉗,先校正固定鉗口與臥式銑床主軸軸線垂直或平行(在立式銑安裝時(shí)固定鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行或垂直)后,再通過(guò)平口鉗底座上的刻線將鉗體調(diào)轉(zhuǎn)到所需角度要求的位置,裝夾工件,銑出要求的斜面,如圖 2-35 所示。(3)用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面 使用傾斜墊鐵使工件基準(zhǔn)面傾斜,用平口鉗裝夾工

13、件,銑出斜面,如圖 2-36 所示。所用墊鐵的傾斜程度需與斜面的傾斜程度相同,墊鐵的寬度應(yīng)小于工件寬度。這種方法銑斜面,裝夾、校正工件方便,傾斜墊鐵制造容易,適用于小批量生產(chǎn)。在成批、大量生產(chǎn)時(shí),常使用以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。2 把銑刀傾斜所需角度后銑斜面在立銑頭可扳轉(zhuǎn)的立式銑夾具裝夾工件銑斜面,用平口鉗或壓板裝夾工件,安裝在經(jīng)扳轉(zhuǎn)角度后的立銑頭主軸上的立銑刀或端銑刀,可以銑削要求的斜面。常用的方法如圖 2-37 至圖 2-40所示(角為工件斜面傾斜角)。3 用角度銑刀銑斜面用角度銑刀銑斜面,適用于較窄的斜面(圖 2-41)。三、 斜面的銑削質(zhì)量分析斜面的銑削質(zhì)量主要是指斜面傾斜角度,斜面尺寸和

14、表面粗糙度。1 影響斜面傾斜角度的(1)立銑頭扳轉(zhuǎn)角度確。(2)按劃線裝夾工件銑削時(shí),劃線確或銑削時(shí)工件產(chǎn)生位移。(3)采用圓周銑時(shí),銑刀圓柱度誤差大(有錐度)。(4) 用角度銑刀銑削時(shí),使用了重新刃磨后角度確的銑刀。(5) 工件裝夾時(shí),平口鉗的鉗口、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面未擦凈。2 影響斜面尺寸的(1) 看錯(cuò)刻度或搖手柄轉(zhuǎn)數(shù),以及絲模杠螺母副的間隙過(guò)大。(2) 測(cè)量,使尺寸銑錯(cuò)。(3) 銑削過(guò)程中,工件有松動(dòng)現(xiàn)象。3 影響表面粗糙度的進(jìn)經(jīng)量太大。銑刀不鋒利。機(jī)床、夾具剛性差,銑削中有振動(dòng)。銑削過(guò)程中,工作臺(tái)進(jìn)給或主軸回轉(zhuǎn)的突然停止,啃傷工件表面。銑削鋼件時(shí)未充分使用切削液,或切削液選用不當(dāng)。習(xí)題什么叫銑平面?平面質(zhì)量的好壞從哪兩個(gè)方面來(lái)衡量?什么叫圓周銑?什么叫端銑?端銑有哪些優(yōu)點(diǎn)?銑平面時(shí),影響平面度的原因,用圓周銑時(shí)主要是什么?用端銑時(shí)主要是什么?在銑用刻度盤調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)距離時(shí),如何保證移動(dòng)距離的準(zhǔn)確?5立銑頭“零位”校正?工作臺(tái)“零位”校正?校正的目的是什么?裝夾工件有哪些基本要還應(yīng)?安裝平口鉗時(shí),如何校正平口鉗的位置?8 什么叫順銑?什么叫逆銑?各優(yōu)缺點(diǎn)?圓周銑時(shí)一般采用哪一種?為什么?9 端銑時(shí)的順銑與逆銑如何判別?如何選用?10111213銑削時(shí),中途停止自動(dòng)進(jìn)給,會(huì)造成什么現(xiàn)象?為什么當(dāng)進(jìn)給結(jié)束,工件不能在旋轉(zhuǎn)

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