管道無損檢測(cè)施工程序

1、3千方罐安裝施工程序SDB/RP/CTRU/WJ/01 TOC o 1-5 h z 1.0目的和范圍 32.0編制依據(jù) 33.0人員及職責(zé) 34.0施工程序 45.0質(zhì)量記錄 96.0修改注釋 101.0目的和范圍為保證管道材料和焊縫質(zhì)量，確保無損檢測(cè)過程得到有效控制，特制定本程序。本程序適用于管道的無損檢測(cè)，無損檢測(cè)（ NDT方法包括超聲波探傷（UD、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT）,按要求選擇合適的方法。2.0 編制依據(jù)勞部字（1993） 441號(hào)勞部發(fā)（1996） 140號(hào)衛(wèi)生部令（1997）第52號(hào)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 放射

2、工作人員健康管理規(guī)定GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)GB/T12605-90鋼管環(huán)焊縫熔化焊對(duì)接接頭透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB5777-86無縫鋼管超聲探傷方法GB/T15830-95鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法（1999）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.0 人

3、員及職責(zé)無損檢測(cè)人員均需取得鍋爐壓力容器無損檢測(cè)I、R、田級(jí)資格，檢測(cè) 結(jié)果評(píng)定人和審核人均須具有II級(jí)以上資格（含II級(jí)）。無損檢測(cè)的有關(guān)崗位職責(zé)與無損檢測(cè)有關(guān)的崗位職責(zé)詳見 SDB/RP/QC/WJ/01管道無損檢測(cè)質(zhì)量控制程序4.0 施工程序無損檢測(cè)委托的受理由相關(guān)人員填發(fā)委托單，經(jīng)項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任師(或責(zé)任人)審核無誤后接收。編制檢測(cè)工藝卡項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任師按不同的檢測(cè)對(duì)象，根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求編制無損檢測(cè)工藝卡，規(guī)范檢測(cè)施工技術(shù)。設(shè)備配置應(yīng)配置足夠的 X射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷機(jī)、洗片機(jī)、黑度計(jì)、觀片燈等。檢測(cè)前準(zhǔn)備及檢測(cè)時(shí)機(jī)檢件檢測(cè)部位的外觀應(yīng)符合檢測(cè)要求，否則應(yīng)

4、進(jìn)行處理；對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊縫，必須在焊后 24小時(shí)才能進(jìn)行檢測(cè)。射線檢測(cè)焦距的確定必須同時(shí)滿足幾何不清晰度 Ug及透照厚度比 K值的要求，AB級(jí)：K 1.1 , Ug 1/10L 21/3 , LB 10dLA4.5.2 曝光參數(shù)的確定根據(jù)被檢件的材質(zhì)、厚度及透照方式，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況選擇合理的焦距與曝 光參數(shù)。4.5.3 透照方式及透照次數(shù)等參數(shù)的選擇，一般采用外透法按下表執(zhí)行：管外徑(mm)透照方式拍片數(shù)量(張)透照長(zhǎng)度(mm)膠片長(zhǎng)度(mm)657(6張片)180114雙壁單影660（6張片）180133雙壁單影670（6張片）180140雙壁單影673180159雙壁單影6841

5、80168雙壁單影688180219雙壁單影6115180273雙壁單影6143180325雙壁單影6170240377雙壁單影6198240426雙壁單影6223240 或 300480雙壁單影6251240 或 300529雙壁單影6按片數(shù)確定240 或 300630雙壁單影6按片數(shù)確定300 或 360注：（1）表中的拍片數(shù)量（分段透照次數(shù)）是用X光機(jī)進(jìn)行透照的數(shù)量編號(hào)方法管線號(hào)一（區(qū)號(hào)）一焊縫編號(hào)（焊工號(hào)一該焊工的第幾道焊口）一片位號(hào)射線底片上的標(biāo)記要求每張底片上要有管號(hào)、（區(qū)號(hào)）、焊縫編號(hào)（焊工號(hào)一該焊工的第幾道焊口）、片位號(hào)、 定位標(biāo)記、透照日期、象質(zhì)計(jì)等。膠片Kodak AA A

6、gfa、天津 N-IH型等。增感屏采用鉛箔增感屏，前屏0.03mm后屏0.1mm現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員嚴(yán)格根據(jù)委托書和RT檢測(cè)工藝卡的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和標(biāo)識(shí)，并做好檢測(cè)原始記錄。暗室處理A.用恒溫洗片機(jī)手工沖洗或使用自動(dòng)洗片機(jī)自動(dòng)沖洗。B.處理藥液應(yīng)保持在良好的狀況中，注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。C.自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補(bǔ)充。D手工沖洗的溫度和時(shí)間控制：顯影溫度 201C,顯影時(shí)間37分鐘；停顯時(shí)間1530秒，定影時(shí)間15分鐘；流動(dòng)水洗時(shí)間15分鐘。E、底片干燥。以自然涼干為主，烘干機(jī)烘干為輔。4.5.10底片評(píng)定必須由持有RT-II級(jí)或m級(jí)的檢測(cè)人員對(duì)底片進(jìn)行初評(píng)、

7、項(xiàng)目RT檢測(cè)責(zé)任師（或責(zé)任人）進(jìn)行審核，并做好初評(píng)記錄。返修及擴(kuò)檢A、焊縫質(zhì)量不合格的底片應(yīng)發(fā)返修通知單給委托方。B、返修后，由委托方重新委托檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)加“ R1”標(biāo)志，第二次返修加“ R2。C、每處最多允許返修兩次，返修兩次仍不合格，切除。D對(duì)局部檢測(cè)的管線出現(xiàn)返修時(shí)，還應(yīng)按要求進(jìn)行擴(kuò)檢。安全防護(hù)A、射線作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置安全線，有明顯放射線警告標(biāo)志，夜間有紅燈示警。B、確保其他專業(yè)人員全部撤離射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域。C、射線檢測(cè)人員配備劑量測(cè)試設(shè)備和射線報(bào)警器，避免吸收劑量超標(biāo)。4.6 超聲檢測(cè)采用縱、橫波脈沖反射接觸法檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)試塊階梯試塊、單直探頭檢測(cè)用試塊CSK-IA、

8、CSK-舊、CSK-m A對(duì)比試塊符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。探頭雙晶直探頭，晶片面積不小于150m吊單晶直探頭，圓晶片直徑為1425mm斜探頭，主要按壁厚選用適當(dāng) K值。耦合劑機(jī)油或漿糊。調(diào)試A.對(duì)儀器和探頭進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)試其系統(tǒng)性能。B.測(cè)定斜探頭入射點(diǎn)、前沿距離、K值、調(diào)整儀器掃描比例、繪制距離-波幅曲線?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和記錄由持有UT-R級(jí)的人員根據(jù)委托書和檢測(cè)工藝卡的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng) 標(biāo)記和記錄其位置、大小和缺陷當(dāng)量，估判其性質(zhì)，并做好原始記錄。距離一波幅曲線的校驗(yàn)校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次以來所有 的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升 2dB,則應(yīng)

9、對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。返修對(duì)缺陷進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，超標(biāo)缺陷給委托方發(fā)返修通知。復(fù)檢和擴(kuò)檢返修后，由委托方重新委托復(fù)檢，并按原檢測(cè)條件重新檢測(cè)，有要求時(shí)還應(yīng)按要求進(jìn) 行擴(kuò)檢。儀器維護(hù)保養(yǎng)將儀器擦拭干凈，經(jīng)常充電。磁粉探傷磁探方法選用磁腕濕法探傷。提升力試驗(yàn)當(dāng)磁極間距為200 nlm時(shí)，交流電磁腕提升力不應(yīng)小于 44N,直流電磁腕的提升力不應(yīng) 小于177N1靈敏度每次檢測(cè)前后應(yīng)用A2 （30/100微米）靈敏度試片進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，確定檢測(cè)過程是 否有效。磁粉和磁懸液顆粒度均勻，具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性，顏色與被檢表面有較大對(duì)比度，用煤油和變 壓器油混合配制磁懸液。專用磁膏用水按說明書進(jìn)行配制?，F(xiàn)

10、場(chǎng)檢測(cè)按委托書和檢測(cè)工藝卡的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，磁腕兩極間應(yīng)控制在50200 mm之間,磁化區(qū)域每次有15 nlm重疊，檢查要在至少兩個(gè)相互垂直的方向上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)對(duì)其 進(jìn)行兩次以上的磁化確認(rèn)。并做好檢測(cè)原始記錄。清理探傷結(jié)束后，對(duì)探傷部位作清理工作；如有要求，進(jìn)行整體或局部退磁。儀器的維護(hù)與保養(yǎng)將磁粉探傷儀擦拭干凈，妥善保管。滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)方法選用溶劑清洗型著色法。著色劑選用原則清洗劑、滲透劑、顯像劑選用套裝產(chǎn)品。滲透劑性能測(cè)試應(yīng)用對(duì)比試塊作滲透劑性能試驗(yàn)，以檢驗(yàn)滲透劑性能及操作工藝是否符合要求。工藝程序方框圖預(yù)清洗觀察記錄4.8.5滲透檢測(cè)的參數(shù)去除顯像劑A.滲透時(shí)間： 10分鐘B.環(huán)

11、境溫度：15500CC.顯像劑厚度：0.050.07 mmD.顯像時(shí)間： 10分鐘E.觀察燈照度：至少 250勒克斯（Lx）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及記錄A、由持有PT-R級(jí)的人員按 PT檢測(cè)工藝卡的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。R對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好檢測(cè)的原始記錄。返修及復(fù)檢不合格的部位通知委托方進(jìn)行返修，返修后重新委托復(fù)檢，并按原檢測(cè)要求進(jìn)行復(fù)檢。清理探傷結(jié)束后，將探傷部位清理干凈，將未用完的著色劑妥善保管。檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)資料存檔項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師（或責(zé)任人）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員用公司規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告表格依據(jù)檢測(cè)記錄編制檢測(cè)報(bào)告；當(dāng)業(yè)主有特殊的要求時(shí)，也可用業(yè)主提供的檢測(cè)報(bào)告表格來編制。檢測(cè)報(bào)告由公司無損檢測(cè)責(zé)任師或其授權(quán)的具備資格條件的人員進(jìn)行審核簽字 后，由公司無損檢測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)的人員簽發(fā)（批準(zhǔn)），并蓋章。各種檢測(cè)質(zhì)量記錄（如無損檢測(cè)工藝方案或無損檢測(cè)程序、檢測(cè)工藝卡、檢測(cè)原 始記錄、初評(píng)記錄、返修單、底片、檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)部位圖）應(yīng)按公司的檔案管理規(guī)定進(jìn) 行歸檔管理。采用