畢業(yè)論文（設計）：Moldflow軟件輔助設計吹風機模流分析報告

1、摘 要采用 Moldflow 軟件對注塑成型過程進行模擬分析，為評估模具工藝的合理性、優(yōu)化模具設計提供了理論依據(jù)，可最大限度地降低模具制造成本，縮短開發(fā)周期。運用Moldflow 軟件分析齒輪塑件的成形工藝,對塑件的成型進行了模擬。選擇了流動性更好的材料，創(chuàng)建一模兩穴的澆注系統(tǒng),優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，并重新設置了充填時間、熔體溫度、模具溫度等工藝參數(shù),進行充填分析，充填保壓分析，冷卻分析，翹曲分析，確定了翹曲產(chǎn)生原因。通過優(yōu)化工藝條件，改善冷卻系統(tǒng)，達到了減少翹曲，增強冷卻效果，降低模具溫度等目的，從而提高了成型過程的生產(chǎn)效率。關(guān)鍵字：Moldflow 注塑成型 工藝分析 生產(chǎn)效率目 錄 TOC o

2、1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295203962 第1章 緒論 PAGEREF _Toc295203962 h 1 HYPERLINK l _Toc295203963 課題研究的目的意義 PAGEREF _Toc295203963 h 1 HYPERLINK l _Toc295203964 1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc295203964 h 1 HYPERLINK l _Toc295203965 國外現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc295203965 h 1 HYPERLINK l _Toc295203966 國內(nèi)現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc295203

3、966 h 1 HYPERLINK l _Toc295203967 文獻綜述 PAGEREF _Toc295203967 h 2 HYPERLINK l _Toc295203968 研究內(nèi)容 PAGEREF _Toc295203968 h 2 HYPERLINK l _Toc295203969 關(guān)鍵技術(shù)和研究方法 PAGEREF _Toc295203969 h 3 HYPERLINK l _Toc295203970 第2章 塑料齒輪注塑成型方案和結(jié)構(gòu)研究 PAGEREF _Toc295203970 h 4 HYPERLINK l _Toc295203971 功能分析 PAGEREF _Toc2

4、95203971 h 4 HYPERLINK l _Toc295203972 2.2 結(jié)構(gòu)方案研究 PAGEREF _Toc295203972 h 5 HYPERLINK l _Toc295203975 2.3 工作原理 PAGEREF _Toc295203975 h 7 HYPERLINK l _Toc295203976 2.4 結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何圖形和尺寸 PAGEREF _Toc295203976 h 7 HYPERLINK l _Toc295203977 2.5 本章小結(jié) PAGEREF _Toc295203977 h 8 HYPERLINK l _Toc295203978 第3章 塑料齒

5、輪注塑成型Moldflow分析前處理 PAGEREF _Toc295203978 h 9 HYPERLINK l _Toc295203979 網(wǎng)格的劃分及處理 PAGEREF _Toc295203979 h 9 HYPERLINK l _Toc295203980 網(wǎng)格劃分概述 PAGEREF _Toc295203980 h 9 HYPERLINK l _Toc295203981 網(wǎng)格類型 PAGEREF _Toc295203981 h 9 HYPERLINK l _Toc295203982 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計 PAGEREF _Toc295203982 h 9 HYPERLINK l _Toc295

6、203983 最佳澆口位置分析 PAGEREF _Toc295203983 h 10 HYPERLINK l _Toc295203985 材料選擇 PAGEREF _Toc295203985 h 11 HYPERLINK l _Toc295203986 澆注系統(tǒng)創(chuàng)建 PAGEREF _Toc295203986 h 11 HYPERLINK l _Toc295203987 冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建 PAGEREF _Toc295203987 h 13 HYPERLINK l _Toc295203988 冷卻系統(tǒng)設計原則 PAGEREF _Toc295203988 h 13 HYPERLINK l _Toc2

7、95203989 冷卻分析假設 PAGEREF _Toc295203989 h 13 HYPERLINK l _Toc295203990 冷卻劑溫度 PAGEREF _Toc295203990 h 13 HYPERLINK l _Toc295203991 冷卻效果評價 PAGEREF _Toc295203991 h 13 HYPERLINK l _Toc295203992 冷卻管路的創(chuàng)建 PAGEREF _Toc295203992 h 13 HYPERLINK l _Toc295203993 本章小結(jié) PAGEREF _Toc295203993 h 14 HYPERLINK l _Toc295

8、203994 第4章 塑料齒輪注塑成型Moldflow分析 PAGEREF _Toc295203994 h 15 HYPERLINK l _Toc295203995 充填分析 PAGEREF _Toc295203995 h 15 HYPERLINK l _Toc295203996 充填分析目的 PAGEREF _Toc295203996 h 15 HYPERLINK l _Toc295203997 充填分析過程 PAGEREF _Toc295203997 h 15 HYPERLINK l _Toc295203998 充填分析結(jié)果 PAGEREF _Toc295203998 h 15 HYPER

9、LINK l _Toc295203999 充填分析結(jié)論 PAGEREF _Toc295203999 h 19 HYPERLINK l _Toc295204000 充填保壓分析 PAGEREF _Toc295204000 h 20 HYPERLINK l _Toc295204001 充填保壓分析目的 PAGEREF _Toc295204001 h 20 HYPERLINK l _Toc295204002 充填保壓分析過程 PAGEREF _Toc295204002 h 20 HYPERLINK l _Toc295204004 充填保壓分析結(jié)果 PAGEREF _Toc295204004 h 22

10、 HYPERLINK l _Toc295204005 充填保壓分析結(jié)論 PAGEREF _Toc295204005 h 24 HYPERLINK l _Toc295204006 冷卻分析 PAGEREF _Toc295204006 h 25 HYPERLINK l _Toc295204007 冷卻分析目的 PAGEREF _Toc295204007 h 25 HYPERLINK l _Toc295204008 冷卻分析過程 PAGEREF _Toc295204008 h 25 HYPERLINK l _Toc295204009 冷卻分析結(jié)果 PAGEREF _Toc295204009 h 25

11、 HYPERLINK l _Toc295204010 冷卻分析結(jié)論 PAGEREF _Toc295204010 h 27 HYPERLINK l _Toc295204011 翹曲分析 PAGEREF _Toc295204011 h 28 HYPERLINK l _Toc295204012 翹曲分析目的 PAGEREF _Toc295204012 h 28 HYPERLINK l _Toc295204013 翹曲產(chǎn)生原因 PAGEREF _Toc295204013 h 28 HYPERLINK l _Toc295204014 翹曲分析過程 PAGEREF _Toc295204014 h 28 H

12、YPERLINK l _Toc295204015 翹曲分析結(jié)果 PAGEREF _Toc295204015 h 30 HYPERLINK l _Toc295204017 翹曲分析結(jié)論 PAGEREF _Toc295204017 h 33 HYPERLINK l _Toc295204018 本章小結(jié) PAGEREF _Toc295204018 h 33第1章 緒論課題研究的目的意義高質(zhì)量注塑制品的獲得，是以優(yōu)秀的制品設計、模具設計和注塑成型工藝為前提。注塑制品的許多缺陷（如熔接痕、短射、制品變形等）皆與熔體在模具中的流動方式有關(guān)，因而對熔體流動方式的控制成為優(yōu)化注塑成型工藝的關(guān)鍵。隨著CAE技術(shù)

13、的迅速發(fā)展，特別是Moldflow軟件的推出，可實現(xiàn)對注塑成型過程的計算機模擬分析，在試模前預測出熔體在填充、保壓、冷卻等過程中可能出現(xiàn)的缺陷，以幫助工藝人員進行分析和改進，提高一次試模的成功率，從而降低制造成本并縮短開發(fā)周期。本研究采用Moldflow軟件對一種厚壁注塑制品的充模、冷卻、翹曲等行為進行了動態(tài)模擬，為該制品的模具設計及注塑工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù)，從而改善制品的成型質(zhì)量。傳統(tǒng)的注射模設計主要依靠設計人員的經(jīng)驗為基礎，模具要經(jīng)過反復的試模、修模。模具生產(chǎn)周期長、成本高，與當今模具業(yè)提出的“低成本，短期交貨”相悖。利用Moldflow對塑件的成型過程進行注射模擬，可以大大減少試

14、模時間，提高生產(chǎn)效率。利用Moldflow 軟件，可以對型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸、冷卻系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計，在計算機上進行試模、修模，可大大提高模具質(zhì)量，減少試模次數(shù)。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的

15、MPA塑模分析軟件等等。在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。2003年，湯宏群、蘇廣才1采用Moldflow軟件對注塑件進行流動模擬分析，解決了以下問題：通過澆口位置分析，可以

16、確定澆口的位置和數(shù)目；預測可能存在的氣泡位置，以確定排氣槽的開設位置；預測熔接痕的位置，并通過比較確定更為合理的工藝參數(shù)，使熔接痕處在理想的位置；優(yōu)化成型工藝參數(shù)。2007年，賀華波、鄧益民2使用Moldflow/MPI軟件成功地進行了塑料齒輪的工藝參數(shù)合理設計，通過分析，我們可以總結(jié)出注射時間、模具溫度、熔料溫度、保壓時間和保壓壓力的變化對零件質(zhì)量產(chǎn)生影響的規(guī)律，為實際的注塑過程提供了合理的注塑成型工藝參數(shù)。2008年，由王衛(wèi)兵3詳細介紹了利用Moldflow軟件進行模流分析的計算機仿真過程。2008年，樓建勇4使用CAD /CAE 技術(shù)對注塑模具進行設計和工藝仿真，能有效保證設計質(zhì)量，預先

17、確定注射工藝條件，是今后模具設計的發(fā)展方向，所提供的實際范例，對于注塑模具的計算機輔助設計和輔助工藝仿真具有實際的應用價值。2008年，劉細芬5應用Moldflow軟件對模具最佳澆口位置進行確定，并對熔體填充、冷卻等過程進行模擬，優(yōu)化了注塑成型工藝參數(shù)，降低了制品的開發(fā)成本，有助于工藝人員從本質(zhì)上了解產(chǎn)生缺陷的原因，并找出消除方法。通過CAE預先對熔體在型腔內(nèi)的流動情況進行分析，可指導模具設計，并且評估設計方案的合理性；在模具加工前，利用CAE軟件進行試模、修模，可提高一次試模成功率。數(shù)值模擬為模具設計提供了一種快速、準確、實用的分析與評估手段，對降低模具返修報廢率、降低成本、提高制品質(zhì)量具有

18、重要意義。2010年，由金楊福、錢欣6詳細介紹了Moldflow Insight2010對殼類零件注射成型的分析過程。2010年，于洋、陳春曉7將Moldflow應用到生產(chǎn)設計中，在較少的試驗次數(shù)下得到試驗范圍內(nèi)較優(yōu)的工藝參數(shù)組合，可以減少試模次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。1) 導入吹風機的UG三維模型；2) 對吹風機進行網(wǎng)格劃分，并對網(wǎng)格進行檢查和修補；3) 選擇分析類型，成型材料等；4) 建立澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，并進行充填保壓分析（優(yōu)化模腔的布局、材料的選擇、填充和壓實的工藝參數(shù)），冷卻分析（優(yōu)化冷卻管路的布局和工作條件），翹曲分析（分析整個塑件的翹曲變形），模腔尺寸確定，注塑機參數(shù)優(yōu)化（繪制注塑機

19、填充保壓曲線）；5) 查看分析結(jié)果，并且對澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)和工藝參數(shù)進行反饋調(diào)整。利用Moldflow Insight 2010軟件進行分析時，其分析流程為：新建工程項目導入產(chǎn)品模型劃分網(wǎng)格診斷并修復網(wǎng)格缺陷選擇分析項目選擇分析材料設定成型工藝參數(shù)開始分析分析結(jié)果查看分析結(jié)果報告制作。利用Moldflow軟件對圓柱齒輪的澆注過程進行分析，確定最佳澆口位置、最適合的澆注方式、最佳的冷卻系統(tǒng)，并對吹風機的受力進行分析，減少翹曲，并最終確定模腔尺寸，以確定最佳注射方式。第2章 吹風機注塑成型方案和結(jié)構(gòu)研究功能分析Moldflow軟件是一款專業(yè)性模流分析軟件。它可以在計算機上對整個注塑成型過程進行模

20、擬分析，包括最佳澆口位置、填充、保壓、冷卻、翹曲、流道平衡、最佳成型工藝、結(jié)構(gòu)應力和收縮分析等。運用MPI在設計階段就可以預測成型產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模成功率，以達到降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。Moldflow軟件可以模擬整個注塑過程以及這一過程對注塑產(chǎn)品的影響。其軟件工具中融合了一整套設計原理，可以評價和優(yōu)化組合整個過程，可以在模具制造之前對塑料產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)和質(zhì)量進行優(yōu)化。Moldflow功能如下：(1) 澆口位置分析系統(tǒng)自動分析最佳澆口位置。如果模型需要多個澆口位置時，可以對模型進行多次澆口位置分析。當模型已經(jīng)存在一個或者多個澆口位置時，可以進行澆口位置分析，系統(tǒng)會自動分析

21、出附加澆口的最佳澆口位置。(2) 填充分析可以獲得最佳澆注系統(tǒng)設計。主要用于查看制品的填充行為是否合理，填充是否完成對制品的完全填充等。它的分析結(jié)果包括填充時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴和熔接線等。(3) 流動分析模擬熱塑性材料注射成型過程的填充和保壓階段，預測塑料熔體的流動行為，從而預測塑料的成型性。(4) 冷卻分析提供對模具冷卻回路、鑲件和模板進行建模以及模具冷卻系統(tǒng)效率的工具。(5) 翹曲變形分析幫助預測由成型材料、成型工藝和冷卻水路布置引起的塑料產(chǎn)品的收縮和翹曲，確定翹曲原因，查看翹曲變形將會發(fā)生的區(qū)域以及翹曲變形趨勢，并可以優(yōu)化設計、材料選擇和工藝參數(shù)以便在模具制

22、造之前控制產(chǎn)品變形。(6) 成型窗口分析幫助定義能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品的成型工藝條件范圍。(7) 流道平衡分析幫助判斷流道是否平衡，并給出平衡方案，對于一模多腔或者組合型腔的模具來說，熔體在澆注系統(tǒng)中流動的平衡性是十分重要的，如果熔體能夠同時到達并充滿模具的各個型腔，則稱此澆注系統(tǒng)是平衡的。(8) 收縮分析基于工藝條件和具體的材料數(shù)據(jù)，能預測樹脂收縮率，并且能正確地預測出獨立于翹曲分析的線性收縮率，提供準確的收縮值并預測收縮變化情況，幫助確定產(chǎn)品主要尺寸合理的公差范圍。 結(jié)構(gòu)方案研究選擇吹風機結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。選擇一模兩穴的澆注方式進行澆注，Moldflow的一模兩穴創(chuàng)建如下圖所示。圖2-2 齒輪

23、的布置方式一2.3 工作原理Moldflow軟件旨在模擬產(chǎn)品的澆注過程，提前預測可能引起的缺陷，并提前消除。通過對注塑成型過程的計算機仿真達到減少試模次數(shù)，提高成型效率的目的。第3章 吹風機注塑成型Moldflow分析前處理Moldflow Insight 2010采用的基本思路是工程上最為常用的有限元方法。在問題的數(shù)學模型（基本變量、求解域、基本方程和邊界條件等）確定以后，有限元的基本思想可概括為如下三點。 = 1 * GB3 將一個表示結(jié)構(gòu)或連續(xù)體的求解域離散為若干個子域（單元），并通過它們邊界上的節(jié)點相互聯(lián)結(jié)為一個組合體。 = 2 * GB3 用每個單元內(nèi)所假設的近似函數(shù)來分片表示全求解

24、內(nèi)待求解的未知場變量。 = 3 * GB3 通過和原問題數(shù)學模型（例如基本方程、邊界條件等）等效的變分原理或加權(quán)余量法，建立求解基本未知量（場函數(shù)節(jié)點值）的代數(shù)方程組或常微分方程組。在Moldflow Insight 2010中，劃分網(wǎng)格有三種類型：中面網(wǎng)格、雙域網(wǎng)格和實體網(wǎng)格。 = 1 * GB3 中面網(wǎng)格 中面網(wǎng)格是由三節(jié)點的三角形單元組成的，網(wǎng)格創(chuàng)建在模型壁厚的中間處而形成單層網(wǎng)絡。在創(chuàng)建中面網(wǎng)格的過程中，要實時提取模型的壁厚信息，并賦予相應的三角形單元。 = 2 * GB3 雙域網(wǎng)格 雙域網(wǎng)格也是三節(jié)點的三角形單元組成，與中面網(wǎng)格不同，它是創(chuàng)建在模型的上下兩層表面上。 = 3 * GB

25、3 實體網(wǎng)格 實體網(wǎng)格由四節(jié)點的四面體單元組成，每一個四面體單元又是由四個中面模型中的三角形單元組成的，利用3D網(wǎng)格可以更為精確地進行三維流動仿真。 最佳澆口位置分析在設置澆口位置之前應進行澆口位置分析，依據(jù)分析結(jié)果設置澆口位置，從而避免由于澆口位置設置不當引起的缺陷。制件的最佳澆口位置分析如下圖所示。根據(jù)圖的最佳澆口位置分析結(jié)果可以看出，最好的澆口位置最好應該設置在圖中藍色區(qū)域。在Moldflow Insight 2010軟件自帶的材料數(shù)據(jù)庫中，有8167種熱固性和熱塑性塑料可供用戶選擇。根據(jù)制件的要求，我們選擇ABS塑料作為制件的材料。澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機噴嘴噴出來以后，達到模腔之前

26、在模具中流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)設計的好壞直接影響塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。圖3-4 一模兩穴澆注系統(tǒng)冷卻對制品的質(zhì)量影響非常大，冷卻的好壞直接影響制品的表面質(zhì)量、機械性能和結(jié)晶度等。冷卻時間的長短決定了制品成型周期的長短，直接影響產(chǎn)品的成本。因此冷卻系統(tǒng)布局的合理性直接關(guān)系到冷卻效果，合理構(gòu)建冷卻系統(tǒng)顯得尤為重要。產(chǎn)品平均溫度與期望溫度差值的最大值，在分析中默認設計為1。但是為了達到這個差值，需要較長的冷卻時間使產(chǎn)品完全冷卻，直到達到頂出溫度。為了縮短成型周期，允許這個差值的最大值大于1；產(chǎn)品底面、頂面溫度差距不能太大；冷卻管路應盡可能短，便于加工。在Moldflow Insight 2010分

27、析中，假設熔體和模壁之間完全接觸，即在模壁上，模具溫度和制品溫度是相同的，模具溫度越高，需要的冷卻時間越長。冷卻劑流動速率對冷卻系統(tǒng)的熱傳遞性能起決定作用。流體流動行為可以分為層流和湍流兩種，湍流的熱傳遞性能遠高于層流。雷諾數(shù)是衡量流動行為的重要指數(shù)，當雷諾數(shù)大于2200時，代表流動由層流變?yōu)橥牧鳎贛oldflow Insight 2010中，要求冷卻劑的流動速率足夠快以獲得大于1000的雷諾數(shù)。增大冷卻劑流速需要增大冷卻泵的供壓能力，因此選擇泵時應根據(jù)流動速率的要求進行，以取得最佳冷卻效果。在定義冷卻劑入口溫度時要參考期望得到的模具表面溫度，一般來說，冷卻劑入口溫度要比模具表面溫度低102

28、0。冷卻效果比較顯著的評價標準是：冷卻劑的出口溫度比入口溫度高，同時冷卻劑溫度與冷卻劑/金屬截面溫度之間的差值在5以內(nèi)。冷卻管道的參數(shù)：管道直徑：6mm 管道數(shù)量：上：1根 下：1根 管道之間距離：30mm 上下管道距塑件距離：25mm 冷卻液入口：2個本章主要進行了制件Moldflow分析前處理的工作。包括手工劃分網(wǎng)格，將網(wǎng)格狀態(tài)調(diào)整到后續(xù)分析所要求的狀態(tài)；綜合考慮制件的強度要求，選擇了ABS塑料作為成型材料；確立了最佳澆口位置，設置澆注系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)。博客： HYPERLINK :/blog.sina /u/2723831294 HYPERLINK :/jinhuij123.blog.1

29、63 / 阿里資料網(wǎng) HYPERLINK :/ aljxsj / om 阿里機械設計4章 吹風機注塑成型Moldflow分析填充階段從熔體進入模具型腔開始，當熔體達到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結(jié)束。填充分析是對塑料熔體從開始進入型腔直到充滿型腔的整個過程進行模擬。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎。填充分析的目的是避免出現(xiàn)短射、流動不平衡等成型問題，同時盡可能采用低的注射壓力、鎖模力，以降低塑料制品生產(chǎn)對注射機的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程，預測制品在模腔中的充填行為。模擬結(jié)果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。 設置分析類型

30、充填 選擇材料ABS塑料 工藝參數(shù)設置（如圖所示）(1) 注塑機的選擇。選擇注塑機時的基本參數(shù)見說明書。(2) 填充時間。如圖所示，沒有短射現(xiàn)象發(fā)生。由于澆口處于制品的中心位置，因此不存在流動不平衡的問題。(3) 流動前沿溫度。如圖所示，流動前沿最高和最低溫度差異很小，說明填充時流動阻力小，且為熔接線強度提供了保證。填充時間 (4) ，溫差大，最低溫度低于180的材料最低許用溫度，所以應加加熱棒，保證溫度高于180。(5) /s(6) MPaMPa，可見剪切應力在材料的極限值內(nèi)。(7) s時，其值約為80MPa，由于一般注塑機的最大注射壓力可以達到140MPa，因此最大注射壓力在允許的范圍內(nèi)。

31、(8) 熔接線。如圖所示，熔接線大部分都在模具鑲件位置處。(9) 氣穴。如圖所示，氣穴結(jié)果提醒用戶所需開排氣的位置在模具的鑲件位置處，此處我們對鑲件可以進行0.05mm的避空。綜上分析，注塑工藝和澆注系統(tǒng)設計是合理的。但是，由于總體溫度為，其最低溫度已經(jīng)低于熔體的最低許用溫度，所以應為制件加加熱棒。并且在有氣穴出現(xiàn)的地方要開通氣孔。填充保壓分析是模擬塑料從注塑點擴展并充填模腔的流動情況。通過預測缺陷，獲得最佳的保壓曲線。填充保壓目的是盡可能降低由保壓引起的制品收縮、翹曲等缺陷，通過設定合理的保壓條件，避免出現(xiàn)過保壓現(xiàn)象。 設置分析類型充填+保壓 選擇材料ABS塑料 工藝參數(shù)設置（如圖所示） =

32、 1 * GB3 模溫。模具表面溫度，默認值是系統(tǒng)根據(jù)材料特性推薦參數(shù)，推薦值為50. = 2 * GB3 熔體溫度。默認值為230，也是系統(tǒng)根據(jù)選擇的材料特性參數(shù)推薦。 = 3 * GB3 充填控制。熔料從進入模腔開始，到充填滿模腔整個過程的控制方式。 = 4 * GB3 速度/壓力切換。速度和壓力控制轉(zhuǎn)換點的裝置。在充填階段，首先對螺桿進行速度控制，等充填到某個狀態(tài)時，將速度控制方式轉(zhuǎn)換為壓力控制。查看分析日志，充填階段: 狀態(tài): V = 速度控制 P = 壓力控制 V/P= 速度/壓力切換| 時間 | 體積 | 壓力 | 鎖模力 |流動速率 | 狀態(tài) | (s) | (%) | (MPa

33、) | (tonne) |(cm3/s) | | 0.10 | 2.68 | 16.89 | 0.00 | 29.47 | V | 0.19 | 6.82 | 22.71 | 0.03 | 32.51 | V | 0.28 | 10.39 | 34.67 | 0.79 | 26.69 | V | 0.38 | 14.84 | 40.75 | 1.24 | 33.99 | V | 0.47 | 19.50 | 43.24 | 1.76 | 34.18 | V | 0.56 | 23.98 | 45.25 | 2.39 | 34.24 | V | 0.66 | 28.64 | 47.20 | 3.

34、19 | 34.36 | V | 0.75 | 33.18 | 49.01 | 4.08 | 34.50 | V | 0.85 | 37.99 | 51.04 | 5.28 | 34.49 | V | 0.94 | 42.76 | 52.87 | 6.57 | 34.61 | V | 1.04 | 47.32 | 54.78 | 8.12 | 34.51 | V | 1.13 | 51.83 | 56.97 | 10.08 | 34.56 | V | 1.22 | 56.50 | 59.29 | 12.37 | 34.65 | V | 1.32 | 61.01 | 61.55 | 14.88

35、| 34.66 | V | 1.41 | 65.54 | 63.88 | 17.66 | 34.71 | V | 1.51 | 70.19 | 66.20 | 20.67 | 34.77 | V | 1.60 | 74.56 | 68.41 | 23.85 | 34.82 | V | 1.69 | 79.27 | 70.82 | 27.60 | 34.88 | V | 1.79 | 83.89 | 73.30 | 31.88 | 34.91 | V | 1.87 | 88.09 | 75.55 | 35.98 | 34.96 | V | 1.97 | 92.77 | 78.20 | 41.13

36、 | 34.96 | V | 2.06 | 96.80 | 83.87 | 57.39 | 34.96 | V | 2.09 | 97.92 | 85.00 | 61.33 | 34.66 | V/P | 2.10 | 98.39 | 68.00 | 56.83 | 13.01 | P | 2.16 | 99.57 | 68.00 | 55.63 | 13.31 | P | 2.17 | 99.74 | 68.00 | 57.96 | 12.12 | P | 2.18 |100.00 | 68.00 | 60.16 | 11.06 |已充填 | = 5 * GB3 冷卻時間。指產(chǎn)品冷卻至頂出溫

37、度所需要的時間，包括自動和指定兩種設置方式。 = 6 * GB3 保壓曲線 保壓參數(shù)設置時，首先設置的是壓實壓力，這是填充時由速率控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂频膲毫?，也是俗稱的最大注射壓力，一般持續(xù)時間為幾秒，視制品流程和形狀復雜程度的不同而有所差別，制品流程越長、形狀越復雜，壓實時間也越長。其次設置的是保壓壓力，這是補料所需的壓力，可以等于或小于壓實壓力，一般來說，保壓壓力越大，制品收縮率越小，但制品內(nèi)應力可能越大，從而翹曲變形越大。保壓時間必須足夠長，以使?jié)部诶淠Ｔ斍槿缦聢D所示。(1) 體積收縮率。體積收縮率是指頂出時塑件的體積收縮率。如圖所示，制品的最大體積收縮率為9.796%。制品體積收縮率均

38、勻.(2) 注塑機螺桿速度。推薦的注塑機螺桿速度，如圖所示。(3) 凝固層因子保壓階段:| 時間 | 保壓 | 壓力 | 鎖模力 | 狀態(tài) | (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | | 2.18 | 0.30 | 68.00 | 60.20 | P | 3.09 | 3.34 | 68.00 | 97.58 | P | 4.59 | 8.34 | 68.00 | 78.41 | P | 6.09 | 13.34 | 68.00 | 49.45 | P | 7.59 | 18.34 | 68.00 | 25.91 | P | 9.09 | 23.34 | 68.00 | 1

39、5.00 | P | 10.59 | 28.34 | 68.00 | 9.52 | P | 12.09 | 33.33 | 68.00 | 7.24 | P | 12.09 | | | | 壓力已釋放 | 12.10 | 33.38 | 0.00 | 6.59 | P | 13.50 | 38.03 | 0.00 | 2.40 | P | 15.00 | 43.03 | 0.00 | 1.52 | P | 16.50 | 48.03 | 0.00 | 1.10 | P | 18.00 | 53.03 | 0.00 | 0.80 | P | 19.50 | 58.03 | 0.00 | 0.59

40、 | P | 21.00 | 63.03 | 0.00 | 0.45 | P | 22.50 | 68.03 | 0.00 | 0.34 | P | 24.00 | 73.03 | 0.00 | 0.26 | P | 25.50 | 78.03 | 0.00 | 0.21 | P | 27.00 | 83.03 | 0.00 | 0.17 | P | 28.50 | 88.03 | 0.00 | 0.14 | P | 30.00 | 93.03 | 0.00 | 0.12 | P | 31.50 | 98.03 | 0.00 | 0.10 | P | 32.09 |100.00 | 0.00

41、| 0.10 | P |查看上述分析日志可知，在t=12.09s時，壓力釋放. 冷卻分析用于判斷冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，根據(jù)冷卻模擬計算出的冷卻時間來確定成型周期。另外在獲得均勻冷卻的基礎上，優(yōu)化冷卻管布局，縮短冷卻時間，從而降低成型周期，提高生產(chǎn)效率。 設置分析類型冷卻 選擇材料ABS塑料 工藝參數(shù)設置（如圖所示）冷卻分析結(jié)果信息主要包括產(chǎn)品上表面溫度、產(chǎn)品下表面溫度、產(chǎn)品的溫度差異、冷凝時間和水路中的冷卻液的雷諾數(shù)、冷卻液的流動速率、水路中冷卻液的溫度和水路的管路溫度等。(1) 產(chǎn)品上表面溫度。產(chǎn)品上表面溫度顯示的是產(chǎn)品與模具接觸面得溫度分布，所以該結(jié)果也叫做模具表面溫度，表現(xiàn)的是在成型周期中

42、模具表面的平均溫度。從圖可以看出該制品的表面溫度主要集中在40左右。(2) 冷凝時間。冷凝時間指的是從成型周期開始到制品完全冷卻至低于頂出溫度所需要的時間。該制品的冷凝時間為95.47s，如圖所示。(3) 水路中冷卻液的溫度。水路中冷卻液的溫度顯示冷卻液在水路中的溫度變化。冷卻液的變化要均勻，溫度的變化不超過3，符合要求。(4) 冷卻液的流動速率。冷卻液的流動速率顯示在冷卻水路中冷卻液的流動速率。如圖所示，流動速率為2.540lit/min。(5) 水路的管壁溫度。水路的管壁溫度也叫做冷卻液與管壁接觸面的溫度。水路的管壁溫度與冷卻液的入水溫度相差不超過5。該結(jié)果顯示了水路所經(jīng)區(qū)域的熱集中情況。

43、如果管壁溫度過高，表明該區(qū)域需要加強冷卻。該塑料齒輪的冷卻分析結(jié)果符合要求，如圖所示。通過對冷卻分析結(jié)果的查看可以得出，冷卻管道的設置是完全正確合理的。翹曲變形是指注塑制品形狀偏離了型腔形狀，從而影響了產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度。翹曲分析的目的是預測產(chǎn)品成型后的翹曲程度、分析翹曲產(chǎn)生的原因。在注塑制品中經(jīng)常存在各向異性的收縮，即塑料制品在各方向上的收縮率存在差別，從而引起制品變形，使制品形狀偏離了型腔的形狀，即翹曲變形。翹曲變形導致了制品的彎曲和扭曲，制品尺寸和外形輪廓均發(fā)生了改變。這種變形在大而平的制品上比較明顯，像容器的蓋子、罩子等。導致制品產(chǎn)生非均勻收縮的原因有很多，歸納起來主要有以下三個

44、方面的原因。(1) 流動取向?qū)е率湛s差異 熔體在高溫高壓下沿一定的路徑被注射到模具型腔時，高分子鏈受到拉伸而產(chǎn)生取向，進而形成各向異性的收縮行為，產(chǎn)生翹曲變形。(2) 型腔壓力差導致沿流動方向收縮差異 在注射成型時，注射壓力和保壓壓力對制品的收縮有很大的影響。通常較高的注射壓力和保壓壓力會使制品的收縮減小。在模具壓力分布中，澆口位置壓力最大，填充末端處壓力最小，沿流動方向上明顯的壓力降。(3) 均勻冷卻導致收縮差異 不均勻冷卻導致的翹曲變形主要有以下兩種情況。 = 1 * GB3 在制品厚度方向，由于上、下表面溫差引起的收縮不一致，下表面由于先冷卻從而收縮較小，上表面由于溫度較高從而收縮較大，

45、最終導致塑件翹曲變形。 = 2 * GB3 制品不同區(qū)域之間的溫度差，引起制品不同區(qū)域間的不均勻收縮。在很多情況下由于制品厚度的差異，在冷卻過程中很難控制制品各部分完全均勻同步地冷卻，在制品頂出型腔后，熱的表面繼續(xù)收縮的程度大，這種收縮差異會導致內(nèi)應力的產(chǎn)生，使制品翹曲變形。 設置分析類型冷卻+充填+保壓+翹曲 選擇材料ABS塑料 工藝參數(shù)設置（如圖所示）翹曲分析完成后，在方案任務視窗中給出以下幾種變形。(1) 總變形，如圖所示。 (2) 冷卻不均引起的變形，如圖所示。(3) 收縮不均引起的變形，如圖所示。 (4) 取向因素引起的變形。如圖所示。圖4-31 取向因素引起的變形(5) 角效應引起

46、的變形。如圖所示。 圖5-32 角效應引起的變形翹曲分析結(jié)果顯示：總體翹曲量為0.5587mm，X方向的翹曲量為0.4492mm，Y方向的翹曲量為0.2860mm。在產(chǎn)生翹曲變形的因素中，由冷卻不均引起的翹曲變形量為0.1079mm，說明冷卻系統(tǒng)布置是合理的；由收縮不均引起的翹曲變形量為0.3759mm；而取向因素引起的翹曲變形量為0，說明設計的制件結(jié)構(gòu)取向是一致的；由角變形引起的翹曲變形量為0.1909mm。綜上所述，該制件的翹曲變形量是足夠小，說明設計是合理的。 概述11 MOLDFLOW簡介MOLDFLOW公司總部美國波士頓，是一家專業(yè)從事塑料成型計算機輔助工程分析（CAE）軟件開發(fā)和咨

47、詢公司，是塑膠分析軟件的創(chuàng)造者，自1976年發(fā)行世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導著塑料CAE軟件市場。MOLDFLOW的承諾就是將“更好，更快，更省”（better,faster,cheaper）的產(chǎn)品設計帶給每一位使用者。所有的MOLDFLOW產(chǎn)品圍繞的都是MOLDFLOW的戰(zhàn)略進行廣泛的注塑分析。通過“進行廣泛的注塑分析”將MOLDFLOW積累的豐富注塑經(jīng)驗帶進制件和模具設計，并將注塑分析與實際注塑機控制相聯(lián)系，自動監(jiān)控和調(diào)整注塑機參數(shù)，從而優(yōu)化模具設計、優(yōu)化注塑機參數(shù)裝置、提高制件生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，使制件具有更好的工藝性。12 MOLDFLOW系列軟件MOLDFLOW的產(chǎn)品適用于優(yōu)

48、化制件和模具設計的整個過程，并提供了整體的解決方案。MOLDFLOW軟硬件技術(shù)為制件設計，模具設計，注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議，而且這些信息可以方便地實現(xiàn)共享。MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS簡稱MPA它為注塑成型過程提供了一個低成本，高效率的解決方案。其特點是： ?？梢詮娜我獾某Ｓ肅AD系統(tǒng)（CATIA、UG、PRO/E）中接受實體造型的STL格式文件，不需要任何修改； 。無需劃分有限元單元網(wǎng)格，可以直接進行注塑成型分析； 。支持OPENGL技術(shù)，圖形處理高效，快捷； 。操作相對簡單易學。第2章 MOLDFLOW分析基礎21注塑模CAD/CAE/CAM

49、技術(shù)注塑模具是塑料成型加工的重要設備，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展及其向各個領域的不斷滲透，目前國內(nèi)絕大多數(shù)的現(xiàn)代化模具及塑料生產(chǎn)企業(yè)都非常重視計算機輔助技術(shù)的應用，并基本取代了傳統(tǒng)的設計生產(chǎn)方式。利用現(xiàn)代的設計理論方法，同時結(jié)合先進的計算機本輔助技術(shù)來進行注塑模的設計和改進，能夠大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)的核心競爭能力。211 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)組成一套基本的注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)一般是由一定數(shù)量和種類的硬件系統(tǒng)和相應的軟件系統(tǒng)組成的。硬件系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)加工設備；輔助設備；計算機。軟件系統(tǒng)包括：系統(tǒng)軟件；專業(yè)應用軟件；輔助軟件。212 注塑模

50、CAD/CAE/CAM系統(tǒng)過程和方法傳統(tǒng)的模具設計與制造大致分為以下幾個步驟：產(chǎn)品設計和模型重建；模具設計；模具制造；試模，修模；從以上分析可以看出傳統(tǒng)的設計和制造方法存在著諸多的弊端，隨著科技的進步，計算機水平的日益發(fā)展，CAD/CAE/CAM技術(shù)在現(xiàn)代模具設計生產(chǎn)中被廣泛的應用。使用計算機輔助技術(shù)不僅能夠提高一次試模的成功率，而且可以使模具設計和制造在質(zhì)量，性能，成本上都有很大程度上的提升。 各環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：計算機輔助設計 CAD計算機輔助設計系統(tǒng)由硬件和軟件組成。其中硬件主要就是指計算機系統(tǒng)，包括計算機、工作站、終端和輸出設備等。軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)程序、專業(yè)應用程序和各種輔助程序。注塑模

51、計算機輔助設計的過程主要包括以下兩個環(huán)節(jié)： 。在樣品或圖紙基礎上利用CAD軟件進行三維造型； 。在真實感效果評價滿意的基礎上進行模具CAD設計。計算機輔助工程分析 CAECAE技術(shù)是一門以CAD/CAM技術(shù)水平為提高發(fā)展動力，以高性能計算機和圖形顯示設備為發(fā)展條件，以計算力學中的邊界元、有限元、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計及模態(tài)分析等方法理論為基礎的一項較新的技術(shù)。注塑成型過程中，塑料在型腔中的流動和成型，與材料的性能、制品的形狀尺寸、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、型腔表面情況和模具設計等一系列因素有關(guān)。因此，對于新產(chǎn)品的試制或是一些形狀復雜、質(zhì)量和精度要求較高的產(chǎn)品，即使是具有豐富經(jīng)驗的工藝和模具

52、設計人員，也很難保證一次成功地設計出合格的模具。所以，在模具基本設計完成之后，可以通過注塑成型分析，發(fā)現(xiàn)設計中存在的缺陷，從而保證模具設計的合理性，提高模具的一次試模成功率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。注塑成型CAE分析的內(nèi)容和結(jié)果為模具設計和制造提供可靠，優(yōu)化的參考數(shù)據(jù)，其中主要包括： 。澆注系統(tǒng)的平衡，澆口數(shù)量，位置和大??； 。熔接痕的位置預測； 。型腔內(nèi)部的溫度變化； 。整個澆注系統(tǒng)要基本平衡，即要保證熔融體要同時到達，同時填充型腔； 。型腔要基本同時填充完畢； 。填充時間要盡可能短，總體注塑壓力要小，壓力損失也要??； 。填充結(jié)束時熔融料體的溫度梯度不大； 。熔接痕和氣穴位置合理，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

53、計算機輔助制造 CAM計算機輔助制造就是借助計算機完成制造過程中的各項任務，包括生產(chǎn)工藝準備和制造工程本身。注塑模CAM的主要功能包括：。由計算機完成整個模具生產(chǎn)的工藝過程設計；。由計算機輔助進行模具車間現(xiàn)場管理；。完成從模具產(chǎn)品的幾何模型到工藝模型的轉(zhuǎn)換；。加工程序的自動編制；。利用數(shù)控機床進行模具零件的自動加工；。利用仿真技術(shù)測試數(shù)控刀具軌跡，檢測過切及加工表面干涉。有限元法的基本思想主要包括：。連續(xù)系統(tǒng)被假想分割成數(shù)目有限的單元，單元之間只在數(shù)目有限的節(jié)點處相互連接，構(gòu)成一個單元集合來代替原來的連續(xù)系統(tǒng)。由分塊近似的思想，對每個單元按一定的規(guī)則建立求解未知量與節(jié)點相互作用之間的關(guān)系。把所

54、有單元的這種特性關(guān)系按一定的條件集合起來 ，引入邊界條件，構(gòu)成一組以節(jié)點變量為未知量的代數(shù)方程組，求解它們就得到有限個節(jié)點處的待求變量。所以，有限元法實質(zhì)上是把具有無限個自由度的連續(xù)系統(tǒng)理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使問題轉(zhuǎn)化為適合于數(shù)值求解的結(jié)構(gòu)型問題。 222有限元法的特點1原理清楚，概念明確；2應用范圍廣泛，適應性強；MOLDFLOW的注塑成型模擬技術(shù)經(jīng)歷了中面模型，表面模型，三維實體模型3個發(fā)展階段。231中面模型技術(shù)中面模型技術(shù)是最早出現(xiàn)的注塑成型模擬技術(shù)?；谥忻婺Ｐ偷淖⑺艹尚湍M技術(shù)能夠成功地預測充模過程中的壓力場、速度場、溫度場分布、熔接痕位置等信息，具有以下一些優(yōu)點：

55、。技術(shù)原理簡明，容易理解；。網(wǎng)格劃分結(jié)果簡單，單元數(shù)量少；。計算量較小，即算即得；但是由于考慮到 表面模型技術(shù)仍然存在著一些缺點：。分析數(shù)據(jù)不完整；它除了用有限差分析求解溫度在厚度方向的差異外，基本上沒有考慮其他物理量在厚度方向上的變化。無法準確解決復雜問題；隨著塑料注塑成型工藝的進步，塑料制品的結(jié)構(gòu)越來越復雜壁厚差異越來越大，物理量在壁厚方向上的變化變得不容忽視。真實感缺乏；由于在表面模型中，熔體僅僅沿著制品的上下表面流動。因此，分析的結(jié)果缺乏真實感，與實際情況仍有一定的差距。 表面模型技術(shù)只是一種從二維半數(shù)值分析向三維數(shù)值分析的一種過渡。233三維實體模型技術(shù)MOLDFLOW的MPI/FL

56、OW3D和MPI/COOL3D等模塊通過通過使用經(jīng)過驗證的、基于四面體的有限元體積網(wǎng)格解決方案技術(shù)，可以對厚壁產(chǎn)品和厚度變化較大的產(chǎn)品進行真實的三維模擬分析。 與中面模型或表面模型相比，由于實體模型考慮了熔體在厚度方向上的速度分量，所以其控制方程要復雜得多，相應的求解過程也復雜得多，計算量大、計算時間過長，這是基于實體模型的注塑流動分析目前所在的最大問題。 三種注塑成型分析技桶通過澆口流入模腔。通常，澆口的尺寸比模具的尺寸小得多，柱塞前進的時間大約為數(shù)秒，這意味著黏性聚合物必須非常迅速地在很高的壓力下通過澆口流入模腔。過熱處理來消除。構(gòu)型體積應變只有通過熱處理才可以消除，這常常是不現(xiàn)實的，且在

57、許多實際情況下并不重要。凍結(jié)取向大部分產(chǎn)生于保壓階段，若使保壓時間減少至最小會使凍結(jié)取向大為減少。減少凍結(jié)取向的數(shù)值有降低模制產(chǎn)品銀紋的趨勢，從而改善尺寸熱穩(wěn)定性，制造出力學性能更穩(wěn)定的樣品。如上所述，熔融聚合物的黏度在研究注塑時是一個非常重要的性質(zhì)，但是在討論殘余應力時卻沒有直接的意義。這是因為熔融聚合物要建立注塑變量和模制品分子取向之間的關(guān)系是不容易的。因為注塑中觀察到的分子取向是模制品的初始取向和剪切應力下降至零后而產(chǎn)生的松弛效果，可以預料，分子取向隨注塑溫度增加而減小。以同樣的方式，增加熔體溫度會增加松弛，從已知的溶劑，對很多化學藥品穩(wěn)定。它的軟化點為122135度，結(jié)晶度愈高其軟化點

58、也愈高。它的著火點是340度，自燃溫度為349度，是一種易燃物品。聚乙烯耐熱氧化性能較好，但耐光氧化性能較差，通常在紫外線照射下易與空氣中的氧發(fā)生反應而使性能變差。為了提高聚乙烯制品的光氧化性能，在配方中可加入穩(wěn)定劑。（2）聚乙烯按照密度進行分類，大致可以分為以下幾種：。低密度聚乙烯LDPE，密度為0。9100。925G/MM3；，應把制件浸在80度的溶液介質(zhì)中，處理1-2小時，這樣即可提高制品的強度又可減小制品的變形。（4）主要用途LDPE可用于制造塑料管，塑料板，塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪，軸承等；HDPE常用于塑料薄膜，軟管，塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。2聚丙烯PP（

59、1）基本特性聚丙烯無色，無味，無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕。密度僅為0。90-0。91G/CM3。它不吸水，光澤好，易著色。PS密度為1。05G/CM3，熔化溫度為150-180度，熱分解溫度為300度。能燃燒，燃燒時變軟，起泡，發(fā)出濃黑的煙和特殊的臭味，放出的氣體有輕微毒性。PS有良好的電氣性能，它的介電損耗小，耐電弧性好，是機電和電子工業(yè)常用的材料，也是僅次于三聚氰胺甲醛塑料和聚四氟乙烯等的優(yōu)良材料。它對化學藥品穩(wěn)定，耐一般的酸，堿，鹽，但溶于芳香烴，氯化烴，酮和酯類。它不吸濕，在紫外線作用下易變色中，處理2-3小時，緩慢降溫至室溫，消除制品中的內(nèi)應力。（3）主要用途在工業(yè)上

60、可用于制作儀表外殼，燈罩，化學儀器零件，透明模型等。在電氣方面用做良好的絕緣材料，接線盒，電池盒等。在日用品方面廣泛用于包裝材料，容器，玩具等。4聚氯乙烯PVC PVC樹脂是白色粉末狀固體，結(jié)晶度為5%，不溶于水，酒精和汽油，在醚，酮，芳香烴和氯代烷中能熔脹或溶解。它沒有明顯的溶點，130度下軟化可塑，180度下可流動，140度開始熱分解，放出氯化氫，逐漸變黃變黑。在明火上難燃，燃燒時冒白煙，火焰呈黃綠色，并發(fā)出刺鼻的氣味，火源移開后即能自熄。PVC在常溫下不與濃鹽酸，硫酸和50%的硝酸反應，能經(jīng)得起20%濃度的燒堿浸泡而不會迅速破壞。（2）成型特點PVC在成型溫度。ABS的分子結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)