碩士論文 精益生產(chǎn)在雷柏科技公司的應(yīng)用研究

1、學(xué)校代碼： 10272學(xué) 號(hào)： 2008258067 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)SHANGHAI UNIVERSITY OF FINANCE AND ECONOMICS工商管理碩士學(xué)位論文MBA DISSERTATION論文題目：精益生產(chǎn)在雷柏科技公司的應(yīng)用研究培養(yǎng)院(系、所)：MBA學(xué)院學(xué)位論文類(lèi)型：工商管理碩士專(zhuān)業(yè)學(xué)位論文論文作者姓名：鄧邱偉指導(dǎo)教師：宋克勤 教授上海財(cái)經(jīng)大學(xué)二0一0年六月學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其它個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本人的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和

2、集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本人完全了解上海財(cái)經(jīng)大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：按照有關(guān)要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版本；上海財(cái)經(jīng)大學(xué)圖書(shū)館有權(quán)保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏(yíng)利為目的的前提下，可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。（保密論文在解密后遵守此規(guī)定）論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：日期： 年 月 日日期： 年 月 日摘 要在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境下，市場(chǎng)需求從傳統(tǒng)的少樣多量化逐步向多樣化少量化轉(zhuǎn)變?？蛻?hù)

3、對(duì)產(chǎn)品交期的要求越來(lái)越快，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)的周期需求越來(lái)越短。因此，精益生產(chǎn)成為提升公司競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。本文通過(guò)對(duì)雷柏科技股份公司的實(shí)際情況以及公司的特點(diǎn)，對(duì)公司精益生產(chǎn)做了全面分析規(guī)劃以及實(shí)施方案的可行性分析，最終使雷柏公司的制造體系提升作出了一定的貢獻(xiàn)。本文屬于實(shí)踐應(yīng)用研究型。精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)獲得廣泛的成功。本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)的具體研究，針對(duì)雷柏科技的具體狀況，運(yùn)用各種管理運(yùn)營(yíng)的分析方法對(duì)公司全方位進(jìn)行分析，特別是市場(chǎng)環(huán)境以及行業(yè)類(lèi)產(chǎn)品制造狀況。分析了雷柏科技實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性，提出精益生產(chǎn)是雷柏科技制造競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步跨越到另一高度的重要手段。結(jié)合雷柏科技的企業(yè)文化、人員

4、狀況、行業(yè)特點(diǎn)等，分析、制定了的雷柏精益制造的具體實(shí)施方式，并層層推廣。精益生產(chǎn)的推廣是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是從理論分析到市場(chǎng)環(huán)境分析再到公司內(nèi)部推廣環(huán)境深入調(diào)查，最后提出推廣實(shí)施方案。精益生產(chǎn)涉及到從基礎(chǔ)制造體系的精益推廣，再到制程精益生產(chǎn)分析改善，最后到公司全面精益體系導(dǎo)入的各個(gè)階段過(guò)程。提出問(wèn)題、分析問(wèn)題，到解決問(wèn)題是本文的思考模式。通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)理念、原則、工具，提出了實(shí)施精益生產(chǎn)有利于雷柏公司提升制造水平，提高競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)了雷柏科技制造體系進(jìn)一步跨越的目標(biāo)。本文的結(jié)構(gòu)由六個(gè)大部分。第一章在緒論部分介紹精益生產(chǎn)研究背景，意義，思路和方法，描述了論文結(jié)構(gòu)及思考邏輯；第二章，通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)

5、的理論研究與實(shí)踐分析，為精益生產(chǎn)的推廣建立理論基礎(chǔ)及實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)；第三章通過(guò)對(duì)公司的內(nèi)外部環(huán)境的進(jìn)一步分析，分析公司精益生產(chǎn)實(shí)施的必要性及可行性；第四章確定公司推廣精益生產(chǎn)的總體思路，以及具體推廣方式。第五到七章提出了實(shí)踐精益生產(chǎn)的具體模型、生產(chǎn)推廣的步驟以及具體的實(shí)踐活動(dòng)。第八章是本文的總結(jié)，通過(guò)對(duì)前面幾章概況，總結(jié)雷柏科技實(shí)施精益生產(chǎn)的作法及效果。同時(shí)，還針對(duì)雷柏科技目前狀況提出了進(jìn)一步的改進(jìn)方向。關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn) 全面制程革新 細(xì)胞生產(chǎn) 可制造性體系 應(yīng)用研究ABSTRACTThe current global market competition becoming increasing

6、ly fierce, the traditional unified market changing to diversified market, the product life cycle are more and more shorter, customer requirements always changed at a quick speed and more customization for products are required. In the fierce market environment, lean production has become a key compe

7、tence and competitive strategy of todays manufacturing enterprises. After analyzing the macroeconomic environment and the the actual situation and characteristics of Rapoo Technology Co., Ltd., a systematic way of implementing lean production come out for the Rapoo Technology Co., Ltd in this paper,

8、 which will benefit the Rapoo company and contribute to build up the competitive ability for it in the fierce market competition. This article belongs to practice study. Lean production are implemented in foreign companies especially in Japan companies, and more or less implemented in domestic manuf

9、acturing companies in which lean production are still in question. The necessity and feasibility for Rapoo company implementing Lean Prodcution are proposed and explained, after using PEST, SWOT and other tools to analyze various factors, i.g., macro environment impact, internal environment impact,

10、industrial impact, which demonstratd lean production is the best way for Rapoo company to embrace the big challenges. The implementation of lean production should be in a systems orchestra, considering from different aspects such as company policy, practice foundation, autonomation, production hardw

11、are, rather than casually grasping several lean production tools to use. Starting from the whole picture, the article in-depth analyzed various aspects, provide the practical menthods/ proceduresof for implementing. Identifying the question, analyzing root causes, deploying solutions is the logic of

12、 this article. Looking back the the history of lean production, reviewing domestic and foreign enterprises in the practice of lean production operations, analyzing the actual situation of the Rapoo company, then the necessity and feasibility are highlighted. It shows lean production is the suitable

13、and best way for the Rapoo company to survive in current situation. This article includes six parts. In the first chapter, it introduce the the study background, study meaning and the structure of this article and so on, which is the base of this article. The second chapter describes the trend of cu

14、rrent global economic and competitive strategy, and recalls the development history of the lean production. After that, Then it introduces the theory of lean production, the implementation progress in domestic and foreign enterprises including several representatives of the Japanese companies, U.S.

15、companies, domestic well-known companies and companies from developing coutries. It provides the theory basis for the implementation of the Rapoo company. After introducing the the profile of the Rapoo company in chapter III, then the internal and external environment of the Rapoo company are analyz

16、ed through PEST, SWOT analysis tools. In chapter IV, the overall plan for implementation including the purpose, objectives, issues and focus is coming out. The details for implementation of lean production in the Rapoo company are described from chapter V to chapter VIII.Chapter IX is the final summ

17、ing up of this article through above chapters, it shows the practice and results in the Rapoo Company as well as the improvement area for the future.KEYWORDS：Lean Production; Total Process Innovation; Cell Production; Design for Manufacture System; Practice Study目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2

18、86663700 第一章 緒論 PAGEREF _Toc286663700 h 8 HYPERLINK l _Toc286663701 第一節(jié) 研究背景 PAGEREF _Toc286663701 h 8 HYPERLINK l _Toc286663702 第二節(jié) 研究思路與論文結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc286663702 h 10 HYPERLINK l _Toc286663703 第二章 精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)和國(guó)內(nèi)外實(shí)踐分析 PAGEREF _Toc286663703 h 12 HYPERLINK l _Toc286663704 第一節(jié) 精益生產(chǎn)理論基礎(chǔ) PAGEREF _Toc2866

19、63704 h 12 HYPERLINK l _Toc286663705 第二節(jié) 發(fā)達(dá)國(guó)家的精益生產(chǎn)實(shí)踐分析 PAGEREF _Toc286663705 h 14 HYPERLINK l _Toc286663706 第三節(jié) 發(fā)展中國(guó)家的精益生產(chǎn)實(shí)踐分析 PAGEREF _Toc286663706 h 18 HYPERLINK l _Toc286663707 第四節(jié) 國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)踐分析 PAGEREF _Toc286663707 h 19 HYPERLINK l _Toc286663708 第三章 雷柏科技精益生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)力分析 PAGEREF _Toc286663708 h 24 HYP

20、ERLINK l _Toc286663709 第一節(jié) 外部競(jìng)爭(zhēng)壓力分析 PAGEREF _Toc286663709 h 24 HYPERLINK l _Toc286663710 一、宏觀(guān)政策及法律法規(guī) PAGEREF _Toc286663710 h 24 HYPERLINK l _Toc286663711 二、行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)壓力 PAGEREF _Toc286663711 h 25 HYPERLINK l _Toc286663712 第二節(jié) 內(nèi)部缺陷分析 PAGEREF _Toc286663712 h 27 HYPERLINK l _Toc286663713 第四章 雷柏科技精益生產(chǎn)推廣目標(biāo)及總體

21、思路 PAGEREF _Toc286663713 h 30 HYPERLINK l _Toc286663714 第一節(jié) 雷柏科技推廣精益生產(chǎn)的總目標(biāo) PAGEREF _Toc286663714 h 30 HYPERLINK l _Toc286663715 第二節(jié) 雷柏科技推廣精益生產(chǎn)的原則 PAGEREF _Toc286663715 h 30 HYPERLINK l _Toc286663716 第三節(jié) 雷柏科技推廣精益生產(chǎn)的思路 PAGEREF _Toc286663716 h 31 HYPERLINK l _Toc286663717 一、精益生產(chǎn)的配套支持 PAGEREF _Toc286663

22、717 h 32 HYPERLINK l _Toc286663718 二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)推廣 PAGEREF _Toc286663718 h 32 HYPERLINK l _Toc286663719 三、精益生產(chǎn)的核心變革 PAGEREF _Toc286663719 h 33 HYPERLINK l _Toc286663720 第五章 雷柏科技開(kāi)展精益生產(chǎn)的配套支持 PAGEREF _Toc286663720 h 35 HYPERLINK l _Toc286663721 第一節(jié) 公司管理層理念支持 PAGEREF _Toc286663721 h 35 HYPERLINK l _Toc28666

23、3722 第二節(jié) 全面革新資源支持 PAGEREF _Toc286663722 h 36 HYPERLINK l _Toc286663723 一、人事政策修訂 PAGEREF _Toc286663723 h 36 HYPERLINK l _Toc286663724 二、雇員能力擴(kuò)展 PAGEREF _Toc286663724 h 37 HYPERLINK l _Toc286663725 三、激勵(lì)經(jīng)費(fèi)預(yù)算 PAGEREF _Toc286663725 h 38 HYPERLINK l _Toc286663726 第三節(jié) 企業(yè)文化建設(shè)推動(dòng) PAGEREF _Toc286663726 h 38 HYP

24、ERLINK l _Toc286663727 一、雇員價(jià)值觀(guān)建立 PAGEREF _Toc286663727 h 38 HYPERLINK l _Toc286663728 二、企業(yè)執(zhí)行力的強(qiáng)化 PAGEREF _Toc286663728 h 39 HYPERLINK l _Toc286663729 第六章雷柏科技開(kāi)展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)措施 PAGEREF _Toc286663729 h 45 HYPERLINK l _Toc286663730 第一節(jié) 持續(xù)改善機(jī)制建立 PAGEREF _Toc286663730 h 45 HYPERLINK l _Toc286663731 一、改善提案制度建立 P

25、AGEREF _Toc286663731 h 45 HYPERLINK l _Toc286663732 二、全面生產(chǎn)維護(hù)持續(xù)開(kāi)展 PAGEREF _Toc286663732 h 47 HYPERLINK l _Toc286663733 第二節(jié) 均衡化生產(chǎn) PAGEREF _Toc286663733 h 51 HYPERLINK l _Toc286663734 一、日均衡生產(chǎn) PAGEREF _Toc286663734 h 51 HYPERLINK l _Toc286663735 二、平穩(wěn)生產(chǎn)排程 PAGEREF _Toc286663735 h 52 HYPERLINK l _Toc286663

26、736 第三節(jié) 基礎(chǔ)管理工具推廣 PAGEREF _Toc286663736 h 53 HYPERLINK l _Toc286663737 一、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理 PAGEREF _Toc286663737 h 53 HYPERLINK l _Toc286663738 二、目視化管理 PAGEREF _Toc286663738 h 54 HYPERLINK l _Toc286663739 三、5S推廣 PAGEREF _Toc286663739 h 57 HYPERLINK l _Toc286663740 第七章 雷柏科技開(kāi)展精益生產(chǎn)的核心變革 PAGEREF _Toc286663740 h 61

27、 HYPERLINK l _Toc286663741 第一節(jié) 制程精益變革 PAGEREF _Toc286663741 h 61 HYPERLINK l _Toc286663742 一、細(xì)胞生產(chǎn)的導(dǎo)入 PAGEREF _Toc286663742 h 61 HYPERLINK l _Toc286663743 二、混流生產(chǎn)方式應(yīng)用 PAGEREF _Toc286663743 h 63 HYPERLINK l _Toc286663744 三、創(chuàng)新的治工具的運(yùn)用 PAGEREF _Toc286663744 h 64 HYPERLINK l _Toc286663745 四、全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)運(yùn)用 PA

28、GEREF _Toc286663745 h 66 HYPERLINK l _Toc286663746 第二節(jié) 物流系統(tǒng)優(yōu)化 PAGEREF _Toc286663746 h 67 HYPERLINK l _Toc286663747 一、制造體系物流優(yōu)化 PAGEREF _Toc286663747 h 67 HYPERLINK l _Toc286663748 二、工廠(chǎng)整體布局優(yōu)化 PAGEREF _Toc286663748 h 68 HYPERLINK l _Toc286663749 第三節(jié) 工廠(chǎng)垂直整合 PAGEREF _Toc286663749 h 72 HYPERLINK l _Toc286

29、663750 第四節(jié) 產(chǎn)品可制造性體系建立 PAGEREF _Toc286663750 h 74 HYPERLINK l _Toc286663751 一、 模塊化設(shè)計(jì)(Module Design) PAGEREF _Toc286663751 h 74 HYPERLINK l _Toc286663752 二 、工藝提前進(jìn)入產(chǎn)品開(kāi)發(fā) PAGEREF _Toc286663752 h 75 HYPERLINK l _Toc286663753 第五節(jié) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短 PAGEREF _Toc286663753 h 76 HYPERLINK l _Toc286663754 第八章結(jié)論 PAGEREF _

30、Toc286663754 h 80 HYPERLINK l _Toc286663755 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc286663755 h 82第一章 緒論第一節(jié) 研究背景一、宏觀(guān)背景分析制造業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基石，是創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的支柱產(chǎn)業(yè)，對(duì)于提高國(guó)家生產(chǎn)率和國(guó)民的生活水平有至關(guān)重要的決定性作用。“一個(gè)國(guó)家的人民要生活得好，就必須生產(chǎn)得好?！边@是美國(guó)麻省理工學(xué)院著名學(xué)者、教授們經(jīng)過(guò)兩年努力對(duì)美國(guó)、西歐和東亞一些國(guó)家的八個(gè)工業(yè)制造部門(mén)進(jìn)行深入調(diào)查和研究后而完成的集體之作“奪回生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)”（美國(guó)制造業(yè)的衰退及對(duì)策）一書(shū)中第一句話(huà)。在日本，制造業(yè)是日本經(jīng)濟(jì)的基本點(diǎn)。日本豐田公司社長(zhǎng)張富士夫曾多

31、次呼吁，應(yīng)把日本的產(chǎn)品制造精神視為日本經(jīng)濟(jì)的基點(diǎn)和未來(lái)的產(chǎn)業(yè)先導(dǎo)和參與世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)“最重要的有效戰(zhàn)略手段”。在上世紀(jì)90年代以后發(fā)生的日本廠(chǎng)商積極將生產(chǎn)向勞動(dòng)力等成本較低的海外轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，慢慢發(fā)生了變化，一些在海外建廠(chǎng)的日本企業(yè)甚至已經(jīng)把某些生產(chǎn)線(xiàn)搬遷回本國(guó)。從歷史上來(lái)看，中國(guó)作為全世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和出口大國(guó)曾長(zhǎng)達(dá)上千年。而現(xiàn)在作為發(fā)展中國(guó)家的中國(guó)，制造業(yè)更是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的重要基石。據(jù)SOHU財(cái)經(jīng)2010年10月6日?qǐng)?bào)導(dǎo)，“十一五”期間，中國(guó)工業(yè)年產(chǎn)值突破10萬(wàn)億元關(guān)口，工業(yè)增加值在全球制造業(yè)中的比重超過(guò)14。中國(guó)制造業(yè)首次超過(guò)

32、日本，成為僅次于美國(guó)的全球第二大工業(yè)制造國(guó)。經(jīng)過(guò)近80年發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)被很多人稱(chēng)為“世界工廠(chǎng)”。然而，我們自己知道，中國(guó)目前的這個(gè)“世界工廠(chǎng)”多少有些名不副實(shí)。從中國(guó)擁有13億人口，占世界總?cè)丝诘?1%，以及中國(guó)在歷史上曾經(jīng)占有世界1/41/3的產(chǎn)出規(guī)模的角度看，中國(guó)制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度不高?？偨Y(jié)起來(lái)，主要有以下幾點(diǎn)不足：1、生產(chǎn)效率低。我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的研究、應(yīng)用與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有較大差距，特別是在勞動(dòng)生產(chǎn)率、工業(yè)增加值率、能源消耗等方面的差距更大。2000年，我國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人年，約為美國(guó)的4.38%、日本的4.07%、德國(guó)的5.56%；我國(guó)制造業(yè)的增加值率

33、為26.23%，與上述三國(guó)相比分別約低、和。勞動(dòng)生產(chǎn)率低是我們致命的弱點(diǎn)，帶來(lái)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力低。人多了成本就高，負(fù)擔(dān)重，產(chǎn)品的價(jià)格就無(wú)法與別人競(jìng)爭(zhēng)。2、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱。技術(shù)創(chuàng)新薄弱主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：首先，大部分技術(shù)依賴(lài)從國(guó)外引進(jìn)，原創(chuàng)性產(chǎn)品和技術(shù)極少；而企業(yè)又不能處理好引進(jìn)、消化、吸收和自主創(chuàng)新的關(guān)系，缺乏創(chuàng)新的資金和優(yōu)秀人才，基本停留在仿制、實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的低層次階段，尚未形成自主開(kāi)發(fā)的良性循環(huán)。其次，裝備制造業(yè)發(fā)展嚴(yán)重滯后。隨著中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對(duì)接和國(guó)內(nèi)保護(hù)性政策的逐步消失，中國(guó)企業(yè)面對(duì)著日益激烈的、全球范圍的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而且消費(fèi)者需要日趨多元化和個(gè)性化，產(chǎn)品的生命周期

34、也越來(lái)越短。當(dāng)前我國(guó)很多制造型企業(yè)的狀況是，交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)骸a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)，種種這類(lèi)問(wèn)題已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。二、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力廣東省深圳市，是中國(guó)主要的外貿(mào)口岸，其進(jìn)出口總額連續(xù)10多年位居大中城市第一。在深圳的高新技術(shù)產(chǎn)值中，超過(guò)90%屬于電子及通訊設(shè)備等相關(guān)產(chǎn)品。處于鍵鼠行業(yè)的雷柏科技也是特區(qū)眾多電子供貨商中的一個(gè)。我國(guó)鍵鼠行業(yè)呈現(xiàn)激烈競(jìng)爭(zhēng)的局面，而且還不斷有新的競(jìng)爭(zhēng)者加入，價(jià)格戰(zhàn)，廣告戰(zhàn)不斷。尤其是最近以來(lái)，國(guó)內(nèi)原材料和能源價(jià)格上漲、人民幣升值、國(guó)際宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放慢、新勞動(dòng)法出臺(tái)、地方最低工資標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)實(shí)施導(dǎo)致人工成本不斷上升等各種因素讓原

35、本競(jìng)爭(zhēng)激烈的鍵鼠制造行業(yè)壓力更是雪上加霜，企業(yè)除了提高研發(fā)創(chuàng)新能力、打造自有品牌方面等之外，在管理技術(shù)方面的精益生產(chǎn)方式就成了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要突破口。隨著技術(shù)更新和品牌增多，雷柏科技在的激烈競(jìng)爭(zhēng)中所表現(xiàn)出來(lái)的不足日益明顯，如何使雷柏科技在這場(chǎng)殘酷的戰(zhàn)爭(zhēng)中始終保持強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是擺在雷柏科技管理層日常最重要的議程。除了在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水準(zhǔn)、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，形成價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就成了公司能始終保持領(lǐng)先地位的一大絕招。經(jīng)過(guò)仔細(xì)討論和反復(fù)論證，精益生產(chǎn)方式作為雷柏科技非常關(guān)鍵的公司戰(zhàn)略之一就已經(jīng)提出并由管理層正式地、嚴(yán)肅地向全公司推出。三、公司

36、內(nèi)部缺陷在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，雷柏科技雖然在激烈競(jìng)爭(zhēng)下取得了一定的成就，但自身的不足也日益明顯，概括起來(lái)主要有：1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)，市場(chǎng)的應(yīng)變反應(yīng)能力有待提升；2、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)模式陳舊，現(xiàn)場(chǎng)5S不好，浪費(fèi)明顯；3、制造體系缺乏整體規(guī)劃，物流不順暢； 4、質(zhì)量良率偏低，由此帶來(lái)的維修、報(bào)廢、退貨、客訴等成本增加巨大；5、流程繁冗，責(zé)任不明。而精益生產(chǎn)方式的實(shí)施就是從不同方面對(duì)上述不足進(jìn)行變革或優(yōu)化。所以可以這樣認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式是雷柏科技面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈、復(fù)雜多變的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，突破困境和挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)自身發(fā)展的一個(gè)必然選擇。作為中國(guó)制造行業(yè)的一分子，作為雷柏科技的技術(shù)總監(jiān)，筆者希望能夠?qū)⒕嫔?/p>

37、產(chǎn)的先進(jìn)管理理念在雷柏科技成功地推廣。因此嘗試?yán)迷谏虾Ｘ?cái)經(jīng)大學(xué)MBA三年以來(lái)學(xué)到的理論知識(shí)，并結(jié)合自己近8年制造業(yè)的技術(shù)與生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)雷柏科技實(shí)施近兩年的精益生產(chǎn)進(jìn)行研究，總結(jié)過(guò)去兩年經(jīng)驗(yàn)，并提出精益生產(chǎn)下一步工作重點(diǎn)。同時(shí)，借此也更加深入地了解雷柏科技實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性、可行性和操作性，認(rèn)真地把精益生產(chǎn)的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新管理同雷柏的顧客與資源條件融合，并落實(shí)于整個(gè)制造流程(過(guò)程)中，以形成雷柏獨(dú)有、難于被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手抄襲、模仿與竊取的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第二節(jié) 研究思路與論文結(jié)構(gòu)一、研究思路筆者認(rèn)為，精益理論推廣成功脫離不了國(guó)情、文化、歷史和社會(huì)特征，學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)體系

38、的核心是要學(xué)習(xí)其精髓和內(nèi)涵，而不是形式和模式。雖然在20世紀(jì)90年代中國(guó)的工程界與企業(yè)界曾經(jīng)掀起過(guò)“精益生產(chǎn)熱”，研究論文與書(shū)籍不少。但是，自主的研究、開(kāi)發(fā)與運(yùn)用很少，大量的是照抄照搬的“二手貨”，缺乏對(duì)精益生產(chǎn)的深入研究和全面正確的了解。對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)的研究與準(zhǔn)備不足，實(shí)際效果也并不理想。雖然也有一些成績(jī)，但是大部分是集中在精益生產(chǎn)理論的某一兩個(gè)、或部分工具上，比如廣告牌系統(tǒng)運(yùn)行研究、現(xiàn)場(chǎng)改善研究、全面生產(chǎn)維護(hù)、全面質(zhì)量管理、價(jià)值流分析工具等等。也許由于精益生產(chǎn)方式發(fā)源于汽車(chē)行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)實(shí)際所研究的行業(yè)也以汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)居多，涉及的企業(yè)一般以特型、大型企業(yè)為主，如一汽集團(tuán)、廣州本田汽車(chē)、

39、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)、上海易初摩托車(chē)等；而在電子行業(yè)的系統(tǒng)性的實(shí)踐應(yīng)用并不多。因此，本文希望通過(guò)對(duì)精益理論精髓的深入挖掘和獨(dú)到理解運(yùn)用，可以幫助處在電子行業(yè)的雷柏科技的管理水平，跨越到一個(gè)新的高度。本文屬于實(shí)踐應(yīng)用研究型。其總體研究路線(xiàn)是：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜集、書(shū)本學(xué)習(xí)、雜志和論文發(fā)行的最新精益生產(chǎn)和電子制造行業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析提煉，對(duì)精益生產(chǎn)方式的理論展開(kāi)陳述，結(jié)合宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)環(huán)境、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、及雷柏科技的欠缺之處等具體狀況展開(kāi)詳盡分析，表明雷柏科技實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性和緊迫性，并運(yùn)用精益生產(chǎn)和管理學(xué)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略等各種先進(jìn)運(yùn)營(yíng)管理理論，同時(shí)借鑒國(guó)內(nèi)外企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)踐案例，去其糟粕、取其

40、精華，從雷柏實(shí)施精益生產(chǎn)的配套、基礎(chǔ)和核心三個(gè)方面，層層深入、理論結(jié)合實(shí)際、全面地詳盡闡述雷柏精益生產(chǎn)的規(guī)劃，最后歸納總結(jié)?？偟乃伎歼壿嬍翘岢鰡?wèn)題、分析問(wèn)題，再到解決問(wèn)題。二、論文結(jié)構(gòu)結(jié)合研究思路，本文的結(jié)構(gòu)由五部分組成。首先，在緒論部分介紹研究背景，意義，并詮釋研究思路，介紹了論文結(jié)構(gòu)，為全文奠定框架和基調(diào)。第二章敘述了出當(dāng)今世界宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)的趨勢(shì)及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的競(jìng)爭(zhēng)策略，并回顧精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展進(jìn)程；介紹了當(dāng)今業(yè)界普遍認(rèn)同的精益生產(chǎn)理論體系；概況了國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)踐情況及成功與不足的借鑒意義，重點(diǎn)介紹了有代表性的日本企業(yè)、美國(guó)企業(yè)、歐洲企業(yè)和國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)施情況。暗示著從標(biāo)桿（

41、Benchmarking）學(xué)習(xí)的角度來(lái)看，雷柏科技需要向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，需要實(shí)施精益生產(chǎn)方式。本章為接下來(lái)的深入研究雷柏科技實(shí)施精益生產(chǎn)方式的具體方案鋪墊了理論依據(jù)。第三章介紹了雷柏的自身情況，通過(guò)大量的市場(chǎng)調(diào)研與資料考證，對(duì)雷柏科技的內(nèi)、外部環(huán)境進(jìn)行了全面分析：分析組織內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)、外部環(huán)境的機(jī)會(huì)與威脅，得到雷柏實(shí)施精益生產(chǎn)方式的必要性、可行性與緊迫性。然后順利過(guò)渡到第四章就精益生產(chǎn)提出針對(duì)雷柏科技實(shí)際情況的總體實(shí)施方案，包括實(shí)施精益生產(chǎn)的目標(biāo)、原則、注意事項(xiàng)以及實(shí)施方向。從第五章到第七章是從精益生產(chǎn)實(shí)施的各個(gè)模塊，從配套支持、基礎(chǔ)措施、核心措施等不同層次對(duì)實(shí)施方案展開(kāi)具體的描述，各章比較

42、深入地剖析了公司政策宏觀(guān)策略、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、及時(shí)制、自?xún)P化、生產(chǎn)硬件、生產(chǎn)模式等方面，給出了具體的實(shí)踐方式、進(jìn)展和效果。最后第八章是本文的總結(jié)，通過(guò)對(duì)前面幾章進(jìn)行概括，總結(jié)了在雷柏科技在探索精益生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用的做法和效果。同時(shí)，還針對(duì)沒(méi)完成和不足的方面提出了下一步的實(shí)施或改進(jìn)方向。各章的關(guān)系可以用下圖表示：圖1.1 論文各章關(guān)系示意圖本文的數(shù)據(jù)來(lái)源主要有雷柏科技內(nèi)部經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的一手?jǐn)?shù)據(jù)，和參照網(wǎng)絡(luò)，書(shū)本，雜志報(bào)刊，論文等媒介的二手?jǐn)?shù)據(jù)，通過(guò)分析、整理、歸納、提煉、總結(jié)到再運(yùn)用等方法，貫穿運(yùn)用于整篇論文中。第二章 精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)和國(guó)內(nèi)外實(shí)踐分析第一節(jié) 精益生產(chǎn)理論基礎(chǔ)“砍柴不誤磨刀工”，雷柏科

43、技推廣精益生產(chǎn)，組織了相關(guān)核心人員進(jìn)行了精益生產(chǎn)相關(guān)理論的深入學(xué)習(xí)和細(xì)致討論，為后續(xù)推廣工作中營(yíng)造共同的語(yǔ)言氛圍和提供堅(jiān)強(qiáng)的理論基礎(chǔ)?！熬嫔a(chǎn)”綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征。即能降低單件成本，明顯的改進(jìn)質(zhì)量，提供更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作。它已經(jīng)成為主導(dǎo)21世紀(jì)現(xiàn)代制造業(yè)的最有效、最先進(jìn)的生產(chǎn)模式。（一）精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（Lean Production），在國(guó)內(nèi)又翻譯為精良生產(chǎn)、精細(xì)生產(chǎn)、精確生產(chǎn)、精實(shí)生產(chǎn)；其中 “精”就是精良、精確、精美等，表示更少的投入； “益”就是利益、效益等等，表示更多的產(chǎn)出。它是麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。他們?cè)谧?/p>

44、了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量的低成本生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為在“適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（或第一時(shí)間，The first time）使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化”。精益生產(chǎn)的原則使公司可以按需求交貨，使庫(kù)存最小化，盡可能多使用掌握多門(mén)技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要他們的地方。精益生產(chǎn)的方法論不但可以減小浪費(fèi)，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)

45、上實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程和信息流的自動(dòng)化，更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對(duì)企業(yè)的活動(dòng)及其社會(huì)影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)歷練、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等各方面、都與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同。此外，精益生產(chǎn)還反映了在重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想，其核心思想是精益思想，是精益生產(chǎn)內(nèi)涵的一種外延，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的設(shè)備、在較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，同時(shí)也越來(lái)越接近客戶(hù)，提供給他們確實(shí)需要的東西?！熬嫠枷搿币辉~源于James P. Womack和Daniel T.

46、Jones 1996年名著精益思想。該書(shū)在改變世界的機(jī)器的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步集中、系統(tǒng)地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。精益思想要求企業(yè)找到最佳的方法確立提供給顧客的價(jià)值，明確每一項(xiàng)產(chǎn)品的價(jià)值流，使產(chǎn)品在從最初的蓋簾到達(dá)顧客的過(guò)程中流動(dòng)順暢，讓顧客成為生產(chǎn)的拉動(dòng)者，在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美的蓋簾進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造、采購(gòu)和服務(wù)顧客各個(gè)方面的精益方法(Lean Techniques)。（二）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管

47、理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的比較可以用下表2.1表示： 表2.1 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式優(yōu)化范圍以企業(yè)內(nèi)部為優(yōu)化目標(biāo)以整個(gè)供應(yīng)鏈為優(yōu)化目標(biāo)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度庫(kù)存管理是一種風(fēng)險(xiǎn)管理，正常追求“零庫(kù)存”業(yè)務(wù)控制觀(guān)分工細(xì)，通過(guò)稽核來(lái)促進(jìn)和保證強(qiáng)調(diào)協(xié)作與流程精簡(jiǎn)品質(zhì)觀(guān)不良品是必然的追求“零不良”對(duì)人的態(tài)度下級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的指令強(qiáng)調(diào)人的主管能動(dòng)性（三）精益思想的五原則1、價(jià)值觀(guān)(Value)精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))的價(jià)值只能由最終客戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值也只有滿(mǎn)足需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價(jià)值觀(guān)與現(xiàn)

48、代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造主管高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶(hù)推銷(xiāo)，是完全對(duì)立的。2、價(jià)值流(Value Stream)價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶(hù)的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從定貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。3、流動(dòng)(Flow)精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)(步驟)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)”。傳統(tǒng)觀(guān)念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。精益思想要求所有的人

49、都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭(zhēng)，因?yàn)槿绻a(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)的話(huà)，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效。4、拉動(dòng)(Pull)“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓用戶(hù)按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶(hù)。拉動(dòng)生產(chǎn)通過(guò)正確的價(jià)值觀(guān)念和壓縮提前期，保證用戶(hù)在要求的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力最后實(shí)現(xiàn)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按用戶(hù)的時(shí)機(jī)需要進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)(Just-in-time)和單件流(One-Piece Flow).JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造。流動(dòng)

50、和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、訂貨周期、生產(chǎn)周期降低50%90%。5、盡善盡美(Perfection)精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。精益制造的“盡善盡美”有三個(gè)含義：用戶(hù)滿(mǎn)意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。第二節(jié) 發(fā)達(dá)國(guó)家的精益生產(chǎn)實(shí)踐分析正因?yàn)榫嫔a(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等各方面進(jìn)行優(yōu)化，所以廣泛被國(guó)內(nèi)外各大公司所應(yīng)用推廣。一、日本企業(yè)的

51、實(shí)踐分析精益生產(chǎn)方式發(fā)源于日本汽車(chē)行業(yè)的豐田公司，也叫豐田生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，日本的汽車(chē)工業(yè)普遍受“多品種少量生產(chǎn)”這個(gè)市場(chǎng)現(xiàn)狀的制約，為了同歐美汽車(chē)行業(yè)工業(yè)的“大批量少品種生產(chǎn)”相抗衡，為了生存下去，豐田汽車(chē)公司經(jīng)過(guò)多年摸索，逐漸使得精益生產(chǎn)方式逐漸清晰化、規(guī)范化?！皬氐锥沤^浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。豐田公司通過(guò)“廣告牌”方式，將需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到汽車(chē)裝配線(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”，從根本上解決庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。豐田的“自動(dòng)化”不單純是機(jī)械的“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的自動(dòng)化。在豐田公司的所

52、屬的任何一個(gè)工廠(chǎng)，幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，都裝有自動(dòng)停止裝置，諸如“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”之類(lèi)的安全裝置，總之，他們都是賦予人的智慧的機(jī)器。其實(shí)，豐田的這個(gè)觀(guān)念很大程度上改變了管理的含義。當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了，所以，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器；隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會(huì)有飛躍的提高了。透過(guò)這種觀(guān)念的轉(zhuǎn)變，可以給雷柏帶來(lái)一個(gè)全新的視角去審視現(xiàn)有的用人模式。人才是公司最寶貴的財(cái)富，轉(zhuǎn)變思路，透過(guò)生產(chǎn)模式的革新，變被動(dòng)為主動(dòng)，最大程度地挖掘員工的智力。豐田公司的成長(zhǎng)是離不開(kāi)精益生產(chǎn)，這是所有制造業(yè)有目共睹。幾年前，曾經(jīng)有人預(yù)言

53、日本豐田公司將超過(guò)美國(guó)通用汽車(chē)公司，成為全球汽車(chē)行業(yè)第一。事實(shí)上，豐田汽車(chē)公司與通用汽車(chē)公司2008年銷(xiāo)售數(shù)據(jù)顯示，通用汽車(chē)公司全球銷(xiāo)量已經(jīng)不敵豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司公布的數(shù)據(jù)也顯示，豐田2008年銷(xiāo)量897萬(wàn)輛，超出通用60多萬(wàn)輛。至此，豐田成功“超車(chē)”，贏(yíng)得通用獨(dú)占70多年的全球最大汽車(chē)制造商的榜首位置。而且，豐田有超過(guò)通用的實(shí)力在2007年的銷(xiāo)售資料上已經(jīng)有非常有力的證據(jù)：豐田2007年的全球汽車(chē)銷(xiāo)量與通用汽車(chē)公司基本持平，接近937萬(wàn)輛，僅以約3500輛之差不敵通用汽車(chē)公司。對(duì)于全球汽車(chē)銷(xiāo)量第一的寶座來(lái)說(shuō)，3500輛的差距幾乎可以忽略不計(jì)。另外，當(dāng)前日本的幾個(gè)著名汽車(chē)企業(yè)如本田、日

54、產(chǎn)、三菱、鈴木等在精益生產(chǎn)方式方面都應(yīng)用不錯(cuò)。除了汽車(chē)行業(yè)，在日本其它行業(yè)都有比較普遍的實(shí)踐運(yùn)用。其中較為值得我們學(xué)習(xí)的就有日本理光公司和日本佳能公司。理光公司，1936成立于日本東京，產(chǎn)品涵蓋了復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、 機(jī)、光盤(pán)驅(qū)動(dòng)、數(shù)碼相機(jī)和電子設(shè)備等。1996年，神戶(hù)健兒就任日本理光株式會(huì)社社長(zhǎng)，從此開(kāi)始，理光公司正式拉開(kāi)了精益生產(chǎn)的序幕。對(duì)于生產(chǎn)方式的改革，神戶(hù)健兒有三點(diǎn)明確要求：1、需要有異常和正常情況都能明確看到的生產(chǎn)線(xiàn)。2、生產(chǎn)效率提高50%。3、靈活地適應(yīng)客戶(hù)需求的生產(chǎn)方式。同時(shí)，神戶(hù)健兒還雄心勃勃地希望以豐田的精益生產(chǎn)方式為基礎(chǔ)，建立理光生產(chǎn)方式。理光公司的一些做法是：1、只生產(chǎn)能銷(xiāo)

55、售出去的產(chǎn)品。認(rèn)為預(yù)估生產(chǎn)是生產(chǎn)的浪費(fèi)。2、徹底實(shí)施5S。神戶(hù)健兒說(shuō)“我每天早、中、晚查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，兩三個(gè)月之后，我就很自然明白這個(gè)架子是不需要了，這條生產(chǎn)線(xiàn)是不需要了”。事實(shí)上，理光公司把價(jià)值1億日元以上的傳送帶都拋棄了。3、告別自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，建立以人為中心的生產(chǎn)線(xiàn)。4、生產(chǎn)力與營(yíng)銷(xiāo)力相結(jié)合。理光認(rèn)為工廠(chǎng)是最好的展覽室，并且要始終領(lǐng)先一步。5、徹底追求課題以擴(kuò)展事業(yè)領(lǐng)域。最具代表性的就是節(jié)能型生產(chǎn)線(xiàn)的出售推銷(xiāo)和指導(dǎo)推銷(xiāo)事業(yè)。日本佳能公司是另外一個(gè)范例。佳能公司不僅僅繼承和吸收了豐田的精益生產(chǎn)方式的理念和做法，而且創(chuàng)造性地建立了“細(xì)胞式生產(chǎn)系統(tǒng)”，使之成為了佳能的標(biāo)志和特征之一。佳能研究

56、的細(xì)胞式生產(chǎn)方式基本上分為5類(lèi)：U型生產(chǎn)線(xiàn)、貨攤式巡回生產(chǎn)方式、貨攤式固定生產(chǎn)方式、無(wú)傳送帶生產(chǎn)方式和巡回生產(chǎn)方式。佳能對(duì)各種生產(chǎn)方式進(jìn)行了定性和定量分析。具體選擇六種（還包括傳統(tǒng)的傳送帶生產(chǎn)方式）中的哪一種，是由產(chǎn)品的大小、重量、形狀、生產(chǎn)量、人員數(shù)量、人員技能、工廠(chǎng)車(chē)間和物料等多種因素決定的。透過(guò)細(xì)胞生產(chǎn)方式的研究成果，佳能在1997年廢除總計(jì)約16000米長(zhǎng)的生產(chǎn)流水線(xiàn)，全面實(shí)施細(xì)胞生產(chǎn)方式改造。1998年開(kāi)始取得成效，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了近50%，其中佳能集團(tuán)在中國(guó)大連的工廠(chǎng)因采用細(xì)胞式生產(chǎn)方式以后，一年內(nèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了近370%，公司的邊際利潤(rùn)率由1999年的2%提高到2004年的

57、10%，升幅達(dá)5倍之多，公司每位員工貢獻(xiàn)利潤(rùn)在1999-2000年的單年內(nèi)升幅達(dá)80%，2004年的百分比更是1999年的4倍。佳能電子總裁酒卷九對(duì)每次來(lái)參觀(guān)的客人總是說(shuō)：“我們公司構(gòu)筑利益體系的基礎(chǔ)是細(xì)胞式生產(chǎn)系統(tǒng)”。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以佳能電子公司的傳統(tǒng)“三自精神”（自發(fā)、自治、自覺(jué)）為基礎(chǔ)，取得了令人矚目的成就，總結(jié)而言是：1、它是一種基于意識(shí)改革，并以高效經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)的管理方法；2、操作人員的意識(shí)改變了，勞動(dòng)方式改變了，公司才能實(shí)現(xiàn)無(wú)限地發(fā)展；3、自發(fā)性的改良活動(dòng)已經(jīng)成為車(chē)間的風(fēng)氣，并隨之發(fā)展為遍及全公司的結(jié)構(gòu)性改革；4、以佳能總公司為范本，在成功地將車(chē)間的生產(chǎn)革新發(fā)展為遍及全公司的生產(chǎn)系統(tǒng)

58、；5、通過(guò)公司的意識(shí)改革，原本與生產(chǎn)方式無(wú)直接關(guān)聯(lián)的研發(fā)部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)也面目一新。精益生產(chǎn)在日本公司的應(yīng)用實(shí)踐是非常成功的，其中不少創(chuàng)造性的做法和研究對(duì)我們來(lái)說(shuō)極具啟發(fā)意義。比如理光公司的徹底的目視化管理和針對(duì)生產(chǎn)過(guò)剩的消除。雷柏科技在實(shí)施精益生產(chǎn)前，由于管理層的管理理念，只注重生產(chǎn)，而不注重目視化管理和生產(chǎn)過(guò)剩的控制，造成車(chē)間混亂、半成品、在制品堆放亂，混料，備料經(jīng)常用錯(cuò)。生產(chǎn)過(guò)剩大，既占庫(kù)存空間，又占資金，還要浪費(fèi)人力進(jìn)行管理和盤(pán)點(diǎn)。又比如佳能公司的細(xì)胞式生產(chǎn)方式的研究，也給我們帶來(lái)很好的啟發(fā)。鍵鼠和相機(jī)同樣都是小體積、小重量、多零件類(lèi)的電子消耗類(lèi)產(chǎn)品，零部件同樣包括電子、塑料、IC等關(guān)鍵

59、材料，既然細(xì)胞式生產(chǎn)方式在佳能取得了巨大的成功，是否也同樣更適用于鍵鼠生產(chǎn)，比雷柏現(xiàn)有的傳送帶方式效率更好，質(zhì)量更高。在未實(shí)行精益生產(chǎn)之前，我們都無(wú)從得知。不過(guò)，這些問(wèn)題的思考，為我們之后的精益生產(chǎn)的實(shí)施規(guī)劃的制定帶來(lái)了很多靈感。同樣，在這些案例里，也有我們不可取的地方。比如理光公司告別自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和佳能公司淘汰16000米的生產(chǎn)流水線(xiàn)。對(duì)理光和佳能來(lái)說(shuō)，他們是歷史悠久的老牌集團(tuán)公司，財(cái)力龐大，這點(diǎn)報(bào)廢和投資對(duì)他們來(lái)說(shuō)九牛一毛，但對(duì)于發(fā)展中的雷柏來(lái)說(shuō)是經(jīng)不起這樣大的折騰，所以在后續(xù)具體計(jì)劃實(shí)施中，不得不結(jié)合雷柏自身的實(shí)際，做出合理的安排，才能避免最小的損失，獲取最大的改善。二、美國(guó)企業(yè)的實(shí)踐分

60、析美國(guó)的精益生產(chǎn)首先從汽車(chē)企業(yè)開(kāi)始，包括福特公司、克賴(lài)斯勒汽車(chē)公司、通用汽車(chē)公司等都進(jìn)行了實(shí)踐。早在1984年, 美國(guó)通用汽車(chē)公司投資二十億美元與日本豐田公司建立了具有創(chuàng)新意識(shí)的合資企業(yè)新聯(lián)合汽車(chē)制造公司(NUMMI)。這家公司雇傭的職工最多稱(chēng)得上“中等技術(shù)水準(zhǔn)”，使用的設(shè)施都是通用公司幾年前棄置的, 然而工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率比通用汽車(chē)公司內(nèi)組裝廠(chǎng)的一般水平高出，而且創(chuàng)下了通用汽車(chē)公司產(chǎn)品質(zhì)量的最高記錄，成功的秘訣就在于接受了日本的那套精益生產(chǎn)管理模式。在非汽車(chē)行業(yè)，美國(guó)柯達(dá)公司的做法也是一個(gè)不錯(cuò)的例子?！熬婀芾怼崩砟畹膶?shí)施，可以說(shuō)給柯達(dá)帶來(lái)了前所未有的變化，KOS（Kodak Operation