提高鋼筋下料利用率的方法

1、提高鋼筋下料利用率的方法依據(jù)實際工程背景，對鋼筋下料計算方法進行確定，明確 鋼筋焊接設備優(yōu)缺點，及相關效益。將這些內(nèi)容和指標上報給 單位領導，確保在鋼筋下料過程中，各項工藝、設備等配備充 足，確保資金和技術人員投入。（1）制定明確的操作規(guī)程，操作人員培訓（2）組織相關 技術人員，使其積極參加到企業(yè)內(nèi)部培訓中，保證對每一個鋼 筋加工設備的認知和了解，（3）確保各項設備配備充足，資 金到位，并對相關設備進行及時更新，保證在使用時減少誤差, 減少不合格半成品變成廢品。（4）鋼筋組負責人定期召開技 術會議，聘請該領域?qū)I(yè)，嘗試應用統(tǒng)籌法、正負公差法和智 能篩等，減少不必要的鋼筋浪費。并對焊接技術人員進

2、行培訓, 使其能夠正確應用閃光對焊機，進行鋼筋焊接；（5）按照現(xiàn) 場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格對鋼筋進行堆放，對同一部 位鋼筋和構件進行統(tǒng)一堆放，確保施工便利。以下著重介紹“智能篩”優(yōu)化下料方法：（1）采用正確的 方法，分析待下料鋼筋，實現(xiàn)篩孔規(guī)格的自動調(diào)節(jié)，對組合方 案進行初次篩選；（2）通過“智能搖篩”方法，再次優(yōu)化組 合初選方案，實現(xiàn)最終優(yōu)化目標。通常情況下，多采用9nl的原材料，而待加工鋼筋的主筋尺 寸是1.4米、1.5米、3. 4米、3.5m、3. 6米、3. 7米，組合類 別也比擬多，優(yōu)選鋼筋的方法是待加工鋼筋的組合長度不得超 出原材料長度，最好與原材料長度相近。可用縫隙指代組合

3、鋼 筋總長和原材料差值。假定原材料長度是9%某鋼筋組合是 3.6m+3.7m+L5m,總長8.8m,與9nl之間存在0. 2m的縫隙。傳 統(tǒng)觀念認為，縫隙越小，即組合方案極佳。但論證結果并非如 此。當原材料長度是9%從待下料鋼筋中挑選出所有長度為 4. 5m的鋼筋，進行4. 5m+4. 5m零縫隙鋼筋組合，繼而對其余待 下料鋼筋進行組合就有很大的區(qū)別，不能保證每一個組合都能 到達零縫隙。這樣也難以得出最正確優(yōu)化效果。換言之，組合方 案初步篩選過程中，優(yōu)先篩選最小縫隙鋼筋組合，一一得出某 一時刻的最優(yōu)組合，但其容易導致級配不科學。依據(jù)實際情況， 對篩孔大小進行合理調(diào)整，并對縫隙比篩孔小的組合進行優(yōu)先 篩選，得出不同整體組合結果。說明，此種優(yōu)化方法不一定在 每一批鋼筋中都適用。依據(jù)具體工程背景，對篩子孔徑進行合 理調(diào)整，確?？p隙級配科學，得出最正確組合方案。它既能夠?qū)?篩孔大小進行智能設置，又可實現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)。合理選擇搖篩方法，再次調(diào)整初選組合方案，重新選擇縫 隙，實現(xiàn)再次優(yōu)化。首先，對某一鋼筋組合進行選擇，并將其 作為目標組合。在不同鋼筋組合之間進行不等長度的鋼筋置換, 得出較大空隙，繼而用目標組合中的某根鋼筋對該空隙進行填 充。將該方法應用到鋼筋置換過程中，直到將目標組合中的所 有鋼筋填充到騰出來的空隙中，