化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故原因分析

1、Word文檔 化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故原因分析 化工設(shè)備檢修火災(zāi)危急性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)外化工企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運(yùn)行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相當(dāng)大的比例。分析探討化工檢修作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故類型，搞好消防平安管理，具有重大意義。 11 方案檢修 依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理閱歷和設(shè)備狀況制定方案，而按方案進(jìn)行的檢修稱為方案內(nèi)檢修。依據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，方案檢修可以分為小修、中修和大修。 12 方案外檢修 方案外檢修是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故，必需進(jìn)行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無(wú)法支配檢修方案，而且要求

2、檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況簡(jiǎn)單，其難度相當(dāng)大。 21 化工檢修作業(yè)頻繁 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運(yùn)行中易于受到腐蝕和磨損。化工設(shè)備方案內(nèi)檢修、方案外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進(jìn)行1次停工檢修，每年進(jìn)行1次大修。化工企業(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。 22 化工檢修簡(jiǎn)單 石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵、機(jī)、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門(mén)等種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場(chǎng)地的

3、限制，有些要在露天作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時(shí)作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。 23 化工檢修事故率高 生產(chǎn)裝置和設(shè)備的簡(jiǎn)單，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開(kāi)動(dòng)火，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。閱歷表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過(guò)程中最簡(jiǎn)單發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在中國(guó)石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過(guò)程的事故占總起數(shù)的42.63%。 31 防火平安制度不健全 設(shè)備檢修，無(wú)論是大修還是小修，方案內(nèi)檢修還是方案外檢修，都必需嚴(yán)格遵守檢修工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，如停車、檢修、開(kāi)車平安措施，作業(yè)票證審批制度，平安監(jiān)護(hù)制度。除企業(yè)已制定的動(dòng)

4、火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等平安措施外，還應(yīng)針對(duì)詳細(xì)的檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特許補(bǔ)充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的平安紀(jì)律，平安部門(mén)負(fù)責(zé)平安規(guī)定的宣揚(yáng)動(dòng)員、檢查和監(jiān)督工作。 一些化工企業(yè)檢修的防火平安制度不健全，有的企業(yè)只有動(dòng)火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)平安規(guī)定，沒(méi)有針對(duì)檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的特地防火規(guī)定，施工要求也不明確；有的企業(yè)甚至在檢修中無(wú)抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過(guò)程中，假如管理不善，組織不好、操作失誤，簡(jiǎn)單發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 32 停車、試車操作失誤 設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過(guò)程

5、，停車、試車過(guò)程中簡(jiǎn)單消失操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 裝置的停車要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)料。降溫、降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會(huì)引起設(shè)備和管道的變形、裂開(kāi)和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢，先使物料少量通過(guò)，觀看物料暢通狀況，然后再漸漸開(kāi)大，直至達(dá)到要求為止。加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線漸漸削減燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的勻稱性，避開(kāi)局部過(guò)熱。高溫真空設(shè)備的停車，必需先消退真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗(yàn)收前應(yīng)檢

6、查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門(mén)是否完好敏捷；管道和儀表接頭是否復(fù)位；電機(jī)的三相線是否正確；轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)是否正常；冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；平安裝置、儀表、信號(hào)是否齊全好用。依據(jù)規(guī)范的要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。 很多化工企業(yè)是由小廠、老廠進(jìn)展起來(lái)的，存在設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、工藝線路不合理、未采納先進(jìn)的報(bào)警防災(zāi)技術(shù)等問(wèn)題，在停車、試車中對(duì)工藝參數(shù)變化不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)或人為忽視，從而引發(fā)事故。如 33 未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板 停工或停車檢修的設(shè)備必需和運(yùn)行系統(tǒng)牢靠隔離，這是石油化工檢修必需遵循的平安規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)方法是將與檢修設(shè)備

7、相連通的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。假如無(wú)可拆卸部分或拆卸非常困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時(shí)間(不超過(guò)8h)的檢修動(dòng)火，可用水封切斷可燃?xì)怏w氣源，但必需有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水封溢流管的溢流狀況，防止水封中斷。 需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道假如不與其他設(shè)備牢靠隔離，用盲板堵死，其他設(shè)備中的物料很簡(jiǎn)單進(jìn)入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災(zāi)爆炸事故。以往檢修由于沒(méi)有隔離或隔離措施不符合平安要求，致使運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓(xùn)深刻。 34 吹掃、置換不徹底 為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作

8、業(yè)的平安，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對(duì)易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采納蒸汽、氮?dú)猓部梢圆杉{“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。 設(shè)備檢修前，假如其內(nèi)部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過(guò)程中，很簡(jiǎn)單形成爆炸性混合氣體，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，就極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計(jì)量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計(jì)量罐補(bǔ)焊，放掉二硫化碳后，沒(méi)有做吹掃、置換處理，廠長(zhǎng)劃火柴在罐口試驗(yàn)時(shí)未發(fā)生爆炸，即認(rèn)為無(wú)爆炸危急，當(dāng)電焊工點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)生了爆炸，廠長(zhǎng)和電焊工都被炸受傷。 35 清洗不凈或不當(dāng) 對(duì)于吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物

9、等，應(yīng)用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液蒸煮或清洗。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對(duì)于不溶于水或平安上有特別要求的積附物，可用化學(xué)清洗方法除去，某些堅(jiān)硬的垢物，應(yīng)用人工鏟刮的方法予以清除。 一些盛裝火災(zāi)危急性較大物質(zhì)的化工設(shè)備、容器，檢修前假如清洗不徹底，甚至不予以清洗，會(huì)留下火災(zāi)隱患。如 36 設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng) 停車檢修時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉；從設(shè)備、貯罐內(nèi)清理出來(lái)的廢料，如過(guò)氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應(yīng)妥當(dāng)處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施，不得就地排放

10、或排入下水道中，否則均會(huì)構(gòu)成危急。如某廠在做檢修動(dòng)火預(yù)備工作，清洗設(shè)備時(shí)，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這些含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣處處集中，遇違章氣割火花馬上引起燃燒，火勢(shì)快速擴(kuò)大。 37 違反檢修作業(yè)規(guī)程 進(jìn)行化工設(shè)備修理拆卸等作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)化工設(shè)備的檢修規(guī)程進(jìn)行，尤其是對(duì)于有危急物料的設(shè)備。某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定對(duì)設(shè)備、管路及四周環(huán)境實(shí)行相應(yīng)的化學(xué)或水沖洗方法進(jìn)行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到?jīng)_擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。 38 未按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火分析 化工設(shè)備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動(dòng)火前應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)四周環(huán)境或動(dòng)火設(shè)備

11、內(nèi)的易燃易爆氣體進(jìn)行分析。動(dòng)火分析不宜過(guò)早，一般應(yīng)在動(dòng)火前半小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。分析結(jié)果不合格，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行置換清洗，假如中斷動(dòng)火半小時(shí)以上，應(yīng)重作動(dòng)火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測(cè)爆1次。 未進(jìn)行濃度進(jìn)行檢測(cè)、分析，假如其濃度不符合要求，一旦進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，很簡(jiǎn)單發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會(huì)隨著各種狀況而發(fā)生變化，假如未按時(shí)進(jìn)行動(dòng)火分析，其濃度也很簡(jiǎn)單超標(biāo)，在動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、容器如留有油垢、殘?jiān)?，即使在?dòng)火前分析設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w量合格，動(dòng)火時(shí)由于油垢、殘?jiān)軣岱纸獬鲆兹細(xì)怏w，也可能導(dǎo)致著火爆炸。 39 未清除動(dòng)火區(qū)四周的可燃物 檢修作業(yè)經(jīng)常需要?jiǎng)踊?，如各種切割、焊接作業(yè)，

12、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、鑿鍵槽、開(kāi)坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃所需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000 310 動(dòng)火檢修構(gòu)件處理不當(dāng) 在化工設(shè)備的搶修中，假如需要檢修的設(shè)備、管道上的焊、割件未拆下，動(dòng)火檢修的金屬構(gòu)件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導(dǎo)體傳播到另一端的可燃物質(zhì)上，或四周肯定距離的可燃物上，導(dǎo)熱傳熱會(huì)引起火災(zāi)。應(yīng)清除被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構(gòu)件隔開(kāi)。 311 動(dòng)火檢修設(shè)備具有危急 動(dòng)火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、自然氣、液

13、化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有劇烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑，稍不留意，簡(jiǎn)單發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災(zāi)的危急因素。氣焊與氣割所使用的設(shè)備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危急因素。假如動(dòng)火設(shè)備、管線泄漏，或者平安裝置有問(wèn)題，或者違反平安操作規(guī)程，就簡(jiǎn)單造成火災(zāi)和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于 312 動(dòng)火檢修作業(yè)結(jié)束后留下隱患 動(dòng)火檢修作業(yè)結(jié)束后，若未作仔細(xì)檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能形成燃燒，帶有很大的隱藏性。這主要一是由于火星飛濺在四周可燃物上未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)而引起；二是動(dòng)火構(gòu)件本身溫度很高，堆放在可燃物四周，因其余熱引起可燃物著火；三是操作工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發(fā)覺(jué)，掛在更衣室內(nèi)引起火災(zāi)。因此，作業(yè)結(jié)束后，必需準(zhǔn)時(shí)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，消退遺留下來(lái)的火種。并要有人留守一段時(shí)間，待構(gòu)件冷卻后才能離開(kāi)。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃的狀況。