21212風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程錨網(wǎng)錨索聯(lián)合支護(hù)

1、金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦掘進(jìn)工作面掘第作業(yè)地點(diǎn):作業(yè)規(guī)程礦 長(zhǎng): 生產(chǎn)礦長(zhǎng): 安全礦長(zhǎng): 機(jī)電礦長(zhǎng):存在問題:掘進(jìn)隊(duì):編 制:工程師:會(huì)審意見第一章概況第一節(jié) 概述巷道名稱：21208風(fēng)巷巷道位置：二采區(qū)南翼，C12煤層井筒西側(cè)，二采區(qū)運(yùn)輸上山以南。巷道用途：21208采面鋪設(shè)抽放管及回風(fēng)。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：535m至采區(qū)南邊界。巷道設(shè)計(jì)坡度：按煤層實(shí)際。服務(wù)年限：46個(gè)月。第二節(jié)編寫依據(jù)煤礦安全規(guī)程 金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦（技改）開采方案設(shè)計(jì)（變更） 金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦（技改）安全設(shè)施設(shè)計(jì)（變更） 其他相關(guān)規(guī)定第二章地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 工作面對(duì)地表的影響工作面對(duì)地表的影響：該掘進(jìn)工作面距離

2、地表相對(duì)高差為130 190m，地表無居民區(qū)，因此，該巷道掘進(jìn)不會(huì)對(duì)居民的生產(chǎn)、生活及地表造成影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤層平均厚度：1.5米 煤層地質(zhì)構(gòu)造：較簡(jiǎn)單 煤層傾角：2 6 煤種：為中灰（MA）中硫（MS）高熱值（HQ）無煙煤 煤層頂?shù)装錍12煤層傾角2 6。，屬于近水平煤層。煤層頂、底板巖巖、性主要為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、細(xì)砂巖、石英砂巖等。煤層 直接頂、底板均為簿一中厚層粘土巖，均為軟質(zhì)巖組，遇水 易軟化。此外，頂、底板巖層中發(fā)育有多組裂隙，巖體結(jié)合 力差，巖層穩(wěn)固性差。在采空區(qū)形成之后，易產(chǎn)生硐室頂板 冒頂垮塌及底鼓等礦山不良工程地質(zhì)問題。井下開采應(yīng)注意 采取有效的支護(hù)措施

3、和合理的采礦方法。根據(jù)本區(qū)和鄰區(qū)資 料，其工程地質(zhì)條件中等類型。第二節(jié)礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造地層礦區(qū)內(nèi)出露分布的地層有第四系（ Q）、下三迭統(tǒng)夜郎組（Tiy）和上二迭統(tǒng)的長(zhǎng)興組（P3C）以及上二迭統(tǒng)的龍?zhí)督M（P 3l）,由上至下各地層的巖性為;第四系（Q）殘積、坡積、碎石土層，分布在斜坡和地形平緩及低洼處。厚06米。夜郎組玉龍山段（Tiy2）淺灰色薄層至中厚層狀灰?guī)r，泥質(zhì)灰?guī)r夾泥頁巖，縫合線發(fā)育，厚大于150米。夜郎組沙堡灣段（Tiy1)灰綠、灰黃色泥巖、鈣質(zhì)泥巖夾薄層泥頁巖，厚15 30米。上二迭統(tǒng)長(zhǎng)興組（P3C)灰、深灰色厚層狀燧石灰?guī)r，節(jié)理和巖溶裂隙發(fā)育，分布 在礦區(qū)的中部和東部，厚 45米。上二

4、迭統(tǒng)龍?zhí)督M（P3I）是礦區(qū)及區(qū)域的含煤地層，為一套海陸交替相的碎屑巖沉 積，主要巖性為，灰、黃灰色泥質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖、粉 砂巖，斷續(xù)夾薄層菱鐵質(zhì)巖，含兩層全區(qū)可采和一層局部可采煤層，由上至下編號(hào)為C5、C9、C12等煤層。含煤地層厚 105 至 115 米。中二迭統(tǒng)的茅口組（Pam）在礦區(qū)沒有出露，據(jù)區(qū)域調(diào)查，該組巖性為灰，淺灰色厚 層狀石灰?guī)r，含少量燧石結(jié)核，下部層間常夾炭質(zhì)或?yàn)r青質(zhì) 頁巖，厚度大于 100米。礦區(qū)構(gòu)造金鳳煤礦區(qū)所處區(qū)域構(gòu)造位置為揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)一一黔北臺(tái)遵義斷拱一一畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)，禹謨復(fù)向斜北西翼中的微波穹隆狀褶皺部位，該構(gòu)造變形區(qū)內(nèi)，大多數(shù)褶 皺呈向南東方向凸出的弧形

5、，北段軸向近南北，南段軸向近 東西，既有排列軸近于南北的縱排，也有排列軸近東西的橫 排。展示為一“多”字型區(qū)域構(gòu)造圖象，該礦區(qū)就是屬于縱排的 穹隆形微波狀褶皺，巖層產(chǎn)狀變化大，傾角平緩一般36度，礦區(qū)中部偏北西處，巖層產(chǎn)狀為450/20、南西方向處產(chǎn)狀為 150/20，礦區(qū)東部巖層產(chǎn)狀為 1100/50。煤層與巖層產(chǎn)狀一致，未發(fā)現(xiàn)斷層等斷裂構(gòu)造，無巖漿巖活動(dòng)和變質(zhì)作用，礦區(qū)地 質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。煤層自燃性和爆炸性：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年8月出具的金沙縣金鳳煤礦C12煤層煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告：C12煤層自燃傾向等級(jí)為m類（不易自燃煤層）。鑒定結(jié)果如下:第四

6、節(jié)水文地質(zhì)根據(jù)貴州有色地質(zhì)遵義勘測(cè)院2008年2月編制的金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報(bào)告：本礦二采區(qū)C12煤層均位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面(+1275m )以下，C12煤層距強(qiáng)含水層茅口組頂板只有4.15.2m ,礦床直接充水含水層(P 31)富水性弱；地表水對(duì)礦床充水的有一定影響；構(gòu)造對(duì)礦床充水的可能性小；間接頂板含水層(T1y1+2+P3c ),在 采空塌陷帶及導(dǎo)水裂隙帶的作用下，對(duì)礦床充水的可能性大;間接底板含水層(P2m)正常情況下對(duì)礦床充水的可能性較 小，當(dāng)遇構(gòu)造破碎帶、巖溶發(fā)育帶且勾通含水系統(tǒng)時(shí)，可對(duì)礦床進(jìn)行充水。礦井在開采C12煤層時(shí)，礦床水文地質(zhì)勘探類型為第三類第二亞類第二型，

7、即以巖溶含水層充水為主、 底板進(jìn)水為主、水文地質(zhì)條件中等的巖溶充水礦床。第三章巷道布置及支護(hù)方法第一節(jié) 巷道布置該巷道沿C12煤層頂板破底板施工，坡度隨煤層頂板，巷道在回風(fēng)上山1#測(cè)點(diǎn)處開門，開門處底板高程為1282.56m.方位角為180 。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)、確定巷道支護(hù)形式C12煤層直接頂為中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖，巖性較穩(wěn)定，屬中等穩(wěn)定m類巖層，適合采用錨網(wǎng)支護(hù)，為了將錨 桿加固的“組合梁”懸吊于基本堅(jiān)硬巖層中，需要高強(qiáng)錨索做輔助支護(hù)，根據(jù)本礦二采區(qū)上山支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定21212風(fēng)巷采用近矩形斷面，錨桿+網(wǎng)+聯(lián)合支護(hù)，斷層破碎處及貫 通處10m范圍內(nèi)施工采用梯形鋼棚支護(hù)(11#工字鋼，

8、規(guī)格:2.8m X2.0m上寬x高。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)21212 風(fēng)巷永久支護(hù)錨桿選用= 20mm , L = 1800mm鏍紋鋼筋，樹脂錨固劑用量?jī)删?，型?hào)為MSZ2335，錨桿間排距800mm X500mm 。托盤規(guī)格為 120mm*120mm 。金屬網(wǎng)采用6.5mm 元鋼焊制加工制作，網(wǎng)片規(guī)格2000mm X1000mm，網(wǎng)孔尺寸100 Xl00mm，網(wǎng)片壓茬長(zhǎng)度為 100 mm連接。錨索長(zhǎng)度5m，錨索選用少15.24代300伽、1860級(jí)低松弛鋼絞線，沿巷道中間布置一排，錨索間距為6m。錨桿錨固力不小于 70KN，扭力距不小于100N M ;幫錨桿錨固力不小于30KN，扭力距不小于60

9、N M ;錨索預(yù)緊力 不小于120KN，錨固力不小于 230KN。采用計(jì)算方法校核支護(hù)參數(shù)(1)頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件應(yīng)滿足:L況1+L2+L3式中L錨桿總長(zhǎng)，m;L1-錨桿外露長(zhǎng)度，取 0.1m ;L2-有效長(zhǎng)度(頂錨桿取免壓拱高 b,幫錨桿取煤幫破碎深度c), m;L3-錨入巖層(煤層)內(nèi)深度(頂錨桿取0.6m，幫錨桿取 0.6m ), m。普氏免壓拱高:c=H xtan (45- 3 幫/2)b= B/2+Htan (45- 3 幫/2/f 頂=543 (mm) f頂-頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3;式中B、H-巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=3.2，H=2.

10、4m ;兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，3幫取 63.43 帶入求得：b=0.722m , c=0.543m依據(jù)上述公式算得：頂錨桿L頂1.592m ;幫錨桿長(zhǎng)L幫1.333m。所選錨桿長(zhǎng)度均能滿足計(jì)算要求。(2 )按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間排距:每根錨桿懸吊巖體重量G=rL2a 2,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，取K=2.0KG Qa( Q/KrL2 ) 1/2所選頂錨桿的錨固力Q洱OKN，計(jì)算得a 1.392m。因此間排距參數(shù)能滿足計(jì)算結(jié)果。(3)按懸吊理論校核錨索間距:根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂為泥質(zhì)灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖，屬于中等穩(wěn)定頂板，但為防止局部地段出現(xiàn)異常而出現(xiàn)

11、冒頂， 仍然采用少15.24 X5300 、I860級(jí)低松弛鋼絞線將錨桿加固 的組合梁整體懸吊于堅(jiān)硬巖石中，校核錨索間距，冒落方式 按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮，此時(shí)靠 巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘 結(jié)力和內(nèi)摩擦力的作用下，取垂直方向力的平衡，可用下式 計(jì)算錨索間距。L=Nf2/BH Y (2f1sin e)/L1中L-錨索排距，B-巷道最大冒落寬度，取3.2m ;H-巷道冒落高度，按照最嚴(yán)重冒落高度取2.0m ;Y-巖體容重，取 25.0KN/m3 ;L1錨桿排距，0.80m ;f1-錨桿錨固力，70KN ;f2-錨索極限承載力，取 230KN ;e-

12、角錨桿與巷道頂板的夾角，75 n錨索排數(shù)，取1。通過上述計(jì)算知：L0.15 X0.05m 3，竹背幫材料：水泥背板長(zhǎng)寬厚為笆 1.20m .60m。二、支護(hù)的質(zhì)量要求：1、巷道斷面要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁兩幫超、欠挖。2、棚腿窩深度不低于 0.2米。3、巷道兩幫及頂部用背板腰幫接頂，并且用笆片封閉。用木楔剎緊打牢。背板數(shù)量為頂8幫7，背板排列整齊。如果 局部冒頂時(shí)必須用背板接頂。4、棚體要端正，梁水平，無左右扭曲的現(xiàn)象。5、棚距（中6、得離合、7、8、中）為 0.8米，誤差（ 0.1米）。 鋼棚的牙口要穩(wěn)合，牙口部位要加墊板，棚梁接口不 錯(cuò)位，棚腿跨度符合設(shè)計(jì)要求。100mm。鋼棚之間其上部、下部

13、的撐木或拉桿齊全。 巷道的凈寬、凈高不得超過4、臨時(shí)支護(hù)1、錨索網(wǎng)施工時(shí)臨時(shí)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)形式：（1 ）臨時(shí)支護(hù)采用內(nèi)注式單體打點(diǎn)柱戴帽，戴帽點(diǎn)柱必 須使用3根以上并且確?，F(xiàn)場(chǎng)操作安全。（2）臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：放炮掘進(jìn)一排錨桿進(jìn)度后，作業(yè)人員站在永久支護(hù)下用長(zhǎng)度不小于2.5米的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活石，并進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后，由 外向里打點(diǎn)柱，打點(diǎn)柱時(shí)必須有專人觀察頂板，頂板維護(hù)好后，立即組織人員進(jìn)行出煤，出煤后立即由外向里打頂錨桿。（3）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層時(shí)，要 立即停止作業(yè)，撤出工作面作業(yè)人員。2、鋼棚施工時(shí)前探支護(hù)1、前探支護(hù)：采用兩根探梁上蓋木板作為

14、前端臨時(shí)支護(hù)。2、使用方法：放炮后敲幫問頂，前移探梁，緊貼迎頭巖（煤）壁，梁上部用長(zhǎng)木板封嚴(yán)。前探梁間距1.4m，前探梁必須鋪設(shè)平穩(wěn)，不松動(dòng)。永久支護(hù)間至迎頭允許最大距離為臨時(shí)支護(hù)材料及規(guī)格：兩根探梁長(zhǎng)度不低于 3.5m，由11#工字鋼制成。 吊鉤材料采用 40型刮板機(jī)鏈條，用螺栓穿過后，緊1.6 米。3、a、b、滿螺母。封頂木板：長(zhǎng) 2米、寬20-30cm、厚5cm的硬質(zhì)木c、料、8-10塊。支架巷道工程質(zhì)量規(guī)定表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （m/m）部 位巷道名稱及規(guī)格21212風(fēng)巷(mm)、()巷道上凈寬合格：0+50 mm；優(yōu)良品：0+30mm上口2800卜口3600巷道凈寬合格品：-30 +50優(yōu)

15、良品：0+50中線左1200中線右1200巷道坡度隨煤層支架構(gòu)件 規(guī)格質(zhì)量上幫腿長(zhǎng)2.7下幫腿長(zhǎng)2.7前傾后仰或迎退山合格：1 ； 優(yōu)良品：0.5 左右棚梁位置水平度：40mm； 扭距80 m背幫背頂頂8、幫7塊頂（塊）8幫（塊）7柱窩深度丸.2左0. 2右0. 2棚梁接口限 V 5 mm左右棚距（中中）合格品：-100 100mm；優(yōu)良品：-50 +50 m左800右800棚腿扎角75 左75 右75 水 溝深度寬度水溝距迎頭永久棚距迎頭0.3 X1.8=67.5 m 3/min。式中Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min ;125 單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二

16、氧化碳濃度不超過1.5%的換算值;q 掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min ;k掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)；炮掘工作面取 1.8.2、通風(fēng)系統(tǒng)按井下同時(shí)最多人數(shù)計(jì)算:Q =4N=4 X9=36m 3/min3、按炸藥量計(jì)算25A=25 X5.0=125 m 3/min。式中A掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥用量，KG ;25 每千克炸藥爆炸不低于25 m 3的配風(fēng)量根據(jù)以上計(jì)算，取最大值125 m 3/min。.風(fēng)速驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量:Q=VS=0.25 00 X7.68=115.2 m 3/min2、按最咼風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量:Q=VS=4 00 X7.68=1843 m 3/min

17、 最高風(fēng)速風(fēng)量 Q最低風(fēng)速風(fēng)量通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，供風(fēng)量125 m 3/min滿足要求。局扇安裝在軌道上山該巷開口點(diǎn)以下10m以遠(yuǎn)，全風(fēng)壓風(fēng)量為 720 m 3/min，選擇FBDNO5型對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī) 2臺(tái)，功率2X7.5KW ,能夠滿足21212風(fēng)巷供風(fēng)要求，為保證工作面正常 供風(fēng)，配備雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并實(shí)行自動(dòng)切換。第二節(jié) 壓風(fēng)壓風(fēng)來源于地面空壓機(jī)房供風(fēng)，供風(fēng)路線：地面T主井壓風(fēng)管路T工作面分別用6寸、3寸鐵管、2寸及1寸膠管接入工作面。第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面消防沉淀水池，經(jīng)副井至工作面。具體防塵措施:1、該巷道中，至少設(shè)置 2道水幕，一道距離回風(fēng)口 50m，另一道距工作面 30

18、 50m，隨工作面推移。2、施工過程中，必須鋪設(shè) 2寸靜壓水管，每隔 50m安裝個(gè)三通閥門，水管吊掛平直，高度不低于1.8m。管路上下間隔0.15m 。3、工作面必須采用濕式打眼， 做到無水不開鉆、停水停鉆，并堅(jiān)持使用水泡泥。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置的噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定長(zhǎng)度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距離頂板不大于300mm 。5、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周 1次。6、對(duì)于粉塵和煤塵大的特殊地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。7、防塵設(shè)施必須做到有效，噴霧裝置水壓符合要求。第四節(jié)防滅火及隔爆.防滅火措施工作面防火水源及管路同防塵水源，具體防火措施如下:1、巷道內(nèi)的浮

19、煤必須定期沖洗和清掃。2、井下使用的易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的也要同上述存放，并有專人定期送到地 面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。4、消防水管必須保證暢通有水。5、帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備 2只合格的滅火器、1把消防鐵鍬和0.5m3的滅火砂，不得擅自挪用。6、若電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用砂子和滅火器滅火。7、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。.隔爆措施當(dāng)巷道掘進(jìn) 80m時(shí)，必須安設(shè)隔爆水袋，水袋型號(hào):GBSD-40，設(shè)計(jì)水量：40L，總水量1560L，單架水量：120L（每架3袋），架間距2m，水棚架數(shù)：每棚13架，水棚長(zhǎng)

20、度26m。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面設(shè)置瓦斯傳感器二個(gè)，一個(gè)距離工作面5米之內(nèi)，風(fēng)筒出風(fēng)口另一側(cè)，另一個(gè)安裝在距離巷道回風(fēng)口10 15m處，瓦斯傳感器距離頂板不得大于200mm，距離幫不小于 300mm，監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為 KJ-90NA，監(jiān)控探頭每周定期校正次，當(dāng)班瓦斯檢查員必須保證探頭的安裝位置、跟進(jìn)和爆 破時(shí)的保護(hù)等。第六節(jié) 供電該工作面供電，由地面變電輸送至采區(qū)機(jī)電硐室，再送至該工作面。第七節(jié) 排水該工作面如有淋透水和底板滲水，則在工作面迎頭打臨時(shí)水窩，安裝臨時(shí)潛水泵，將工作面的涌水排至皮帶運(yùn)輸上 山水溝，流淌至井底水倉(cāng)后，由主井集中排水管路排水至地 面。第八節(jié) 運(yùn)輸運(yùn)煤、排矸路線：工作面煤

21、炭、矸石721212風(fēng)巷皮帶7運(yùn)輸上山皮帶輸送機(jī)7 C12煤倉(cāng)7主斜井膠帶輸送機(jī)7地面選煤場(chǎng)運(yùn)料路線：地面材料場(chǎng)T主斜井T井底車場(chǎng)T軌道上山T 21212風(fēng)巷T工作面第九節(jié)照明、通訊及信號(hào)該工作面迎頭后50米之內(nèi)設(shè)置防爆電話一臺(tái)，與全礦分機(jī)相連通。該工作面及井下作業(yè)人員一律使用防爆冷光源礦燈照明。該工作面采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、開關(guān)處設(shè)置聲光電鈴，配備專人操作，信號(hào)為一聲停、二聲開。第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織圖表工種班次出勤人數(shù)早中晚班隊(duì)長(zhǎng)1113支護(hù)工2226刮板機(jī)機(jī)司機(jī)1113爆破員1113瓦檢員1113機(jī)修工1113鏟煤工2226合計(jì)99927作業(yè)循環(huán)圖表h

22、lit0 12：早ai 4!）682011打限901裝藥鮒301-nJ樹人酬4511-13011 1|鮒支護(hù)30L出ff10511P301120中班同早a第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量1巷道斷面（掘）m27.68經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表:2硬度等級(jí)f4 53每循環(huán)眼數(shù)個(gè)214每循環(huán)進(jìn)尺m1.55每班循環(huán)次數(shù)次16每班進(jìn)尺m1.57每日進(jìn)尺m4.58每循環(huán)煤矸量m311.59工人數(shù)名2710效率m/工 d0.1711炸藥定額Kg/m7.012雷管定額個(gè)/m21第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、工程開工前，作業(yè)單位所有參加作業(yè)人員都必須參加作業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不得參加作業(yè)。2、由生產(chǎn)技

23、術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開門位置，配合單位將通風(fēng)、防塵設(shè)施安裝到位。第二節(jié) “一通三防”管理A :瓦斯防治措施1、局扇必須指定專人掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)。2、局扇及其啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口大于10米距離。3、無論工作或交接班時(shí)間，嚴(yán)禁停風(fēng)。因檢修停電等特殊原因停風(fēng)時(shí)，必須先撤出人員然后切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng) 前，必須檢查局扇及其開關(guān)附近 10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。4、局扇和電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。5、采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒必須吊掛平、直、穩(wěn)、齊，無破洞，接頭嚴(yán)緊，風(fēng)筒接頭處要設(shè)彎頭，不拐死

24、彎，無反接頭。風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米，出口風(fēng)量充足，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。7、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，遇有瓦斯?jié)舛犬惓；蛲ｋ娡ｏL(fēng)時(shí)，必須通知工作面作業(yè) 人員撤至安全地點(diǎn)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。8、每班次不得少于 3次瓦斯檢查，每旬不少于一次風(fēng)量測(cè)定。檢查瓦斯時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)沿途高冒處的瓦斯檢查，做到“三對(duì)口：嚴(yán)禁空檢、漏檢或假檢。牌板吊掛距迎頭35米處。9、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼、放炮。當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 0.8%或CO2濃度達(dá)1。5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源，設(shè)立警戒，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)

25、，由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施處理。11、工作面安裝 KJ-90NA瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器 T1 一臺(tái)，其報(bào)警濃度為 0.8%CH 4，斷電濃度為 1.0%CH復(fù)電濃度為0.9%CH 4，懸掛在距工作面迎頭不超過5米處?；仫L(fēng)流中設(shè)瓦斯傳感器T2 一臺(tái)，其報(bào)警濃度為 0.75%CH 4，斷電濃度為0.8%CH 4，復(fù)電濃度為 0.75%CH4，距巷道回風(fēng)口1015米，T1、T2斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面放炮時(shí)將探頭移到距迎頭50米以外，放炮后及時(shí)復(fù)位。12、若因停電、停風(fēng)或其它原因造成瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)編制措施，進(jìn)行瓦斯排放。B :防塵措施1、工作面施工前必須建立綜合防塵系統(tǒng)。各種

26、防塵設(shè)施必須保持完好并正常使用。2、在距工作面迎頭 30米，距回風(fēng)口 20米處各設(shè)一道防塵水幕，在工作面掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔60米安設(shè)一個(gè)三通閘閥3、防塵管路鋪設(shè)距工作面迎頭不大于30米，同時(shí)按設(shè)根不少于30米且?guī)в袊婎^的灑水軟管，工作面迎頭防塵水 管安設(shè)一個(gè)三通閘閥，供工作面灑水和濕式打眼。4、打眼必須采取濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼或干打外噴水。5、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水沖塵。6、放炮期間，必須將回風(fēng)流中的防塵水幕打開并正常使用。7、放炮必須堅(jiān)持使用水炮泥，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米.8、工作面嚴(yán)格清掃積塵制度。工作面迎頭30米以外的巷道至少每5天沖洗一次，30米以內(nèi)巷道必須定

27、期沖洗，不得 出現(xiàn)積塵。9、沖洗以巷道底板潮濕且風(fēng)筒管線等無積塵為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免巷道積塵，避免巷道積水和電氣設(shè)備受潮。10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。C :防火措施1、下井人員應(yīng)穿棉布工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。2、井下使用的潤(rùn)滑油等易燃性物品必須存放在通風(fēng)良好和安全地點(diǎn)。3、嚴(yán)禁將火種帶到井下，杜絕一切火源。4、井下嚴(yán)禁打開礦燈進(jìn)行修理或用力敲打礦燈。5、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象。6、井下電纜、放炮線不得出現(xiàn)破皮漏電、明接頭等現(xiàn)象。7、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，必須采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)并 迅速報(bào)告調(diào)度室，同時(shí)將所有可能受火災(zāi)威

28、脅的地區(qū)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。8、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的器材進(jìn)行滅火。9、井下發(fā)生火災(zāi)，不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，火區(qū)封閉工作由礦總工程師負(fù)責(zé)。第三節(jié)頂板管理1、工作面迎頭頂板破碎、裂隙發(fā)育或過斷層時(shí)，必須打淺眼，少裝藥，放小炮（每次不超過3個(gè)炮眼）以確保迎頭頂板完整，且須及時(shí)支護(hù)。2、放炮前后必須對(duì)迎頭沿途20m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查加固，并及時(shí)排除頂幫的危矸、活石或煤塊。3、放炮后必須進(jìn)行敲幫問頂工作，永久支護(hù)距離迎頭不得大于2m，臨時(shí)支護(hù)采用液壓?jiǎn)误w，戴帽點(diǎn)柱形式，間排距 為0.8 O.8m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)

29、。4、工作面支護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格按照“支護(hù)說明書”及“巷道斷面圖”中的有關(guān)要求進(jìn)行支護(hù)。5、工作面發(fā)生冒頂后，必須由班長(zhǎng)帶領(lǐng)人員進(jìn)行處理采取“先補(bǔ)后處”的原則，按照“由外向里”的順序進(jìn)行，人員在有 掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行處理冒頂，并派專人觀察頂板活動(dòng)情況， 待處理好后確認(rèn)安全無隱患后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。6、對(duì)冒頂、片幫的地方必須進(jìn)行接頂和充填，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂棚或空幫棚，頂和幫必須用笆片封嚴(yán)。第四節(jié)爆破管理1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、具有 2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有放炮合格證。放炮員必須依照放炮說明書進(jìn)行放炮。裝配弓 藥等要符合煤礦安全規(guī)程2、裝配引藥前，放炮員必

30、須到迎頭了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貙?shí)際需要的數(shù)量為限。3、裝藥時(shí)，首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得用勁沖撞或搗 實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼，應(yīng)選 用煤礦3#水膠炸藥。4、裝藥后必須把電雷腳線懸空，并扭結(jié)短路，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、采掘機(jī)械等導(dǎo)電體 相接觸。對(duì)無封泥、封泥不足、不實(shí)；無水炮泥的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火，導(dǎo)爆索，供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制” 9、放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布

31、置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志，并堅(jiān)持送、撤崗制度。放 炮及警戒工作必須設(shè)在合格的防突風(fēng)門外且掘進(jìn)工作面大于300m的安全地點(diǎn)。10、放炮前后必須對(duì)放炮點(diǎn)附近30范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。11、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只 由放炮員一人操作。12、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)，并在警戒線以外的安全地點(diǎn)放炮。13、放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令。14、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號(hào)3次，至少再等5秒鐘后方可放炮。15、放炮器的鑰匙

32、必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路。不 到通電放炮時(shí)，不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。16、通電后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下，然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路，至少 再等15分鐘后方可沿線路檢查，找出不響的原因。19、放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。20、需分次放炮時(shí)：在每次炮后，必須待工作面炮煙吹盡后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、 頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。堅(jiān)持敲幫問頂工 作，確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁

33、一人操 作，嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè)，防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等安 全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。20、處理拒爆、殘爆必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程第342條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放炮員必須遵章放炮員， 嚴(yán)禁違章放 炮。第五節(jié)防治水措施1、施工中若遇地質(zhì)構(gòu)造必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，待工程技術(shù)人員查明構(gòu)造性質(zhì)后，方可施工，嚴(yán)防誤穿底板引發(fā)水災(zāi)。2、當(dāng)工作面或其他地點(diǎn)有：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生 裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)等突水預(yù)兆 時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警 報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。第六節(jié)機(jī)電管理1、工作

34、面所有機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，供電設(shè)備做到“三專兩閉鎖”并確保無失爆現(xiàn)象。2、工作面電纜應(yīng)吊掛整齊，不得拖地，其吊掛高度不低于 1.2m。3、電氣設(shè)備的檢查、修理和調(diào)試工作，必須由專職的電氣設(shè)備維護(hù)工進(jìn)行修理。4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修、搬遷前，必須切斷電源。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸 掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán) 取下此牌送電。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜和風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。否則，相互間必須保持0.3m以上的豎直距離。設(shè)備必須上牌板，電鈴、按鈕等要保證靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有檢

35、漏繼電裝置，實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”8、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止裝置。9、所有機(jī)電設(shè)備必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛牌管理，不得亂擺亂放，各機(jī)電設(shè)備每班次必須進(jìn)行清掃，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。第七節(jié)運(yùn)輸管理1、“坡三擋”等各種安全設(shè)施必須保持完好，安全可靠并正常使用。2、堅(jiān)持“行人不走鉤、走鉤不行人”的原則。3、嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)禁蹬鉤、爬車。絞車必須裝有聲光信光，且靈敏可靠，并設(shè)專人包機(jī)管理。絞車緊固件必須齊全牢固可靠。絞車的離合制動(dòng)系統(tǒng)、護(hù)繩板等安全裝置必須齊全、安全可靠。否則，嚴(yán)禁使用。提升車輛的鋼絲繩鉤頭連接裝 置必須符合要求，掛車要用保險(xiǎn)繩、插銷

36、。7、絞車司機(jī)要固定專人，并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗，未帶證不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁無證開車。司機(jī)必須嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、絞車走鉤前必須檢查緊固件，壓柱撐柱是否牢固，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完畢，確 認(rèn)安全無隱患后方可走鉤。9、操作時(shí)，司機(jī)必須集中精力，聽清信號(hào)。信號(hào)不清、鈴不響。嚴(yán)禁絞車走鉤。10、絞車走鉤時(shí)，司機(jī)手不能脫離剎把，做到起鉤穩(wěn)，停車準(zhǔn)，加減速均勻。嚴(yán)禁放飛車或扣剎把。11、礦車掉道時(shí)，必須使用復(fù)軌器使礦車復(fù)軌。在下山段處理掉道礦車時(shí)，必須使用信號(hào)上下取得聯(lián)系，且人員站在 礦車上方，嚴(yán)禁礦車下側(cè)或旁側(cè)有人。第八節(jié)其它、打眼操作要求1、

37、鉆眼前必須認(rèn)真檢查迎頭圍巖、支架、通風(fēng)、風(fēng)壓、水、鉆具等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全無隱患2、鉆眼前必須認(rèn)真檢查迎頭有無瞎炮、殘爆等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可開鉆。3、鉆眼時(shí)，應(yīng)按照“爆破說明書”中的規(guī)定，合理地選擇炮眼的位置、方向、角度，然后開始鉆眼。4、鉆眼時(shí)嚴(yán)禁套打老眼，殘眼。5、鉆眼找眼窩時(shí)應(yīng)用風(fēng)鎬或手鎬鑿眼窩，嚴(yán)禁用手，腳或巖塊穩(wěn)鉆桿。6、鉆眼過程中，鉆機(jī)前不得有人作業(yè)。7、在斷層、裂隙帶、地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板較差的情況下，應(yīng)多打眼，少裝藥，放小炮（每次放炮不超過3個(gè)炮眼），確保圍巖或支護(hù)完好。9、鉆眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，瓦斯超限，風(fēng)水管路漏氣漏水，電纜破皮漏電、電氣設(shè)備失爆等問題，應(yīng)及時(shí)處理，并向調(diào)度室匯報(bào)。嚴(yán)禁鉆眼。10、鉆眼過程中，若發(fā)現(xiàn)透水征兆，如煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、底鼓、頂板淋水加大、水 叫、產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味、瓦斯等有害氣體 涌出