落地式鋼管腳手架卸料平臺工程施工組織方案

1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111147160 準(zhǔn)備的基礎(chǔ) PAGEREF _Toc111147160 h 1 HYPERLINK l _Toc111147161 二 項目概述 PAGEREF _Toc111147161 h 2 HYPERLINK l _Toc111147162 2.1 項目介紹 PAGEREF _Toc111147162 h 2 HYPERLINK l _Toc111147163 2.2 整體項目概況 PAGEREF _Toc111147163 h 2 HYPERLINK l _Toc111147164 三建部署 PAGEREF _

2、Toc111147164 h 3 HYPERLINK l _Toc111147165 四 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc111147165 h 5 HYPERLINK l _Toc111147166 五種施工方法 PAGEREF _Toc111147166 h 7 HYPERLINK l _Toc111147167 六大質(zhì)量安全措施 PAGEREF _Toc111147167 h 9 HYPERLINK l _Toc111147168 7. 圖紙和計算 PAGEREF _Toc111147168 h 11準(zhǔn)備的基礎(chǔ)序列號內(nèi)容評論1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高空作業(yè)安全

3、技術(shù)規(guī)范JGJ80-20113建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114建筑施工安全檢測標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126工程施工圖二 項目概述2.1 項目介紹序列號項目內(nèi)容1項目名稱揚中市實驗小學(xué)學(xué)生食堂及教學(xué)樓改擴(kuò)建工程2項目地址揚中市三毛街道元鼎路900號3施工單位揚中綠洲置業(yè)有限公司4設(shè)計單位江蘇豪都建設(shè)工程有限公司5監(jiān)理單位江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位江蘇丹建設(shè)集團(tuán)有限公司2.2 整體項目概況1地板腳手架勃起部分一樓至四樓（高10.8米）2間距步1800極單極縱800排桿距墻的距離250mm水平距離800腳手架3剪刀撐單

4、極4附件設(shè)置采用2步3跨，垂直間距3.6米，水平間距2.4米5腳手架層數(shù)1 個故事同時工作層1 個故事6回填類別原雜填三建部署3.1 卸貨平臺的選擇本項目卸貨平臺采用直徑483.0mm鋼管搭建的落地式腳手架。3.2 卸料平臺的尺寸和位置設(shè)置二、三層、四層卸料平臺，為連體臺階。每層平面尺寸為2.4m4.8m ，高度分別為3.6米、7.2米、10.8米。 9 軸的外 DE 軸之間有兩種設(shè)置。卸貨平臺現(xiàn)場布置：詳情見下圖：四 材料準(zhǔn)備4.1 鋼管現(xiàn)場檢查本工程采用外徑48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：（一）應(yīng)當(dāng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）應(yīng)有質(zhì)量報告，鋼管材料檢驗方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法

5、（GB/T 228-2010）的有關(guān)規(guī)定；(3)鋼管表面應(yīng)平直、光滑，不得有裂紋、傷痕、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深劃痕；(4)鋼管必須涂防銹漆；(5)鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序列號項目內(nèi)容偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.0mm-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端斜角偏差（）1.70塞尺3鋼管內(nèi)外表面腐蝕深度=1+2)0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲偏差a、各種桿端彎曲（彎曲點到桿端的距離l 1.5m）5鋼尺b、立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c、用于欄桿和支撐系統(tǒng)的鋼管彎曲l6.5m304.2 緊固件現(xiàn)場檢查扣件分為直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種；配件的外觀和質(zhì)量應(yīng)符合以下指標(biāo)：（1）緊

6、固件各部分不內(nèi)容有裂紋；(2)緊固件的主要部位不內(nèi)容有收縮；(3)緊固件表面大于2個的砂孔10mm不應(yīng)超過3個，累計面積不應(yīng)大于50mm2個；(4)扣件表面粘砂累積面積不應(yīng)大于150mm2；（5）緊固件凸（或凹）面的高值（或深度）不應(yīng)大于1mm；（6）緊固件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位累計氧化面積不應(yīng)大于150mm2；(7)鉚釘應(yīng)符合GB876的要求，鉚接牢固，鉚接應(yīng)大于鉚釘直徑，1mm美觀，無裂紋；(8) T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓螺母的螺紋應(yīng)符合GB196的要求，墊圈應(yīng)符合GB95的要求。(9)活動部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動扣件兩側(cè)間隙應(yīng)小于此值1

7、mm；（10）產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)鑄在顯眼處，字跡圖案清晰完整；（11）緊固件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不得使用瀝青漆），漆面應(yīng)均勻美觀，不得有漆堆和露鐵現(xiàn)象。五種施工方法5.1 設(shè)置工藝流程搭建地臺的工藝流程為：基礎(chǔ)處理、材料配置定位設(shè)置全長腳手板、底座豎掃桿豎桿橫掃桿豎橫桿橫橫桿剪刀撐連接墻片鋪搭腳手架系好防護(hù)欄桿系好安全網(wǎng)。5.2 基本處理本項目腳手架基礎(chǔ)部分平整，墊板厚度不小于50mm總則木板。5.3 架設(shè)要求5.3.1卸貨平臺每兩步三跨設(shè)有墻體連接件；平臺桿的垂直和水平距離為：垂直距離為800mm，水平距離為800mm，步距為1800mm。桿通過對接緊固件連接。5.3.2平臺下貨架立桿外側(cè)兩

8、側(cè)各層設(shè)置剪式撐桿，以增加立桿的橫向剛度，保證立桿的穩(wěn)定性。從角落開始，垂直剪刀在整個立面的長度和高度上連續(xù)設(shè)置。斜桿與立面的傾角在45度到60度之間。剪刀的接頭通過旋轉(zhuǎn)緊固件連接，固定在與其相交的水平橫桿的突出端或立柱上。5.3.3 卸貨平臺平臺面的縱橫筋間距應(yīng)按300mm如下致密，然后鋪設(shè)木腳手架。木板與框架的連接應(yīng)牢固、牢固。5.3.4在腳手架的開口處，下部增加了斜撐，以保證腳手架的穩(wěn)定性。5.3.5每個卸貨平臺三邊設(shè)有防護(hù)欄桿，上桿1.2m，下桿居中，掃桿200mm，內(nèi)有硬板保護(hù)，高度不得低于超過 1.5m。5.3.6卸貨平臺必須單獨設(shè)置，嚴(yán)禁與腳手架共用立管或在其上架設(shè)。5.3.7連

9、接壁件與主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件剛性連接和連接。每層均設(shè)有連接墻部件，每層連接墻部件之間的水平間距為3m。5.4 卸貨平臺使用要求5.4.1要求，5.4.1.1 使用前，領(lǐng)班應(yīng)向操作人員進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5.4.1.2 卸貨平臺在使用中應(yīng)嚴(yán)格限制0.4t載荷，嚴(yán)禁超載。卸貨平臺內(nèi)外都必須掛上限重板，讓每一位相關(guān)人員了解最大負(fù)載（0.4t）。5.4.1.3 卸貨平臺每次安裝到位后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同經(jīng)工程口岸驗收合格后方可投入使用。5.4.1.4 在平臺上放置材料時，應(yīng)盡可能均勻、平衡地放置，材料應(yīng)沿平臺長度放置。5.4.2卸貨平臺限重5.4.2.1 卸貨平臺最大承載能力為0

10、.4t。平臺吊裝周轉(zhuǎn)物料時，只能放一種物料，嚴(yán)禁混放。5.5 卸貨平臺的拆卸（1）拆除腳手架前，對要拆除的腳手架進(jìn)行全面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，制定工作計劃，申請批準(zhǔn)，并在開工前進(jìn)行技術(shù)交底。工作計劃總則包括：拆除的步驟和方法、安全措施、物料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆除框架時，應(yīng)劃分工作區(qū)域，并在圍欄周圍系上繩索或豎立警示標(biāo)志。地面應(yīng)由專人指揮，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。（3）拆除車架的高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、護(hù)腿，穿軟底防滑鞋。（4）拆除程序應(yīng)遵循自上而下的原則，先建后拆，即先拆除拉桿、腳手板、剪叉撐、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿、豎桿，等，并按Step by step原則。嚴(yán)禁上下同

11、時拆卸。（5）拆燈桿時，必須先握住燈桿，再拆下最后兩個卡扣。拆大橫桿、斜撐、剪撐時，應(yīng)先拆中間扣件，再握住中間，再拆下端部?？凵稀＃?）連接墻桿（拉點）應(yīng)隨著拆除的進(jìn)行逐層拆除。拆除道具時，應(yīng)使用臨時支架支撐，方可拆除。(7)拆解時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作要協(xié)調(diào)。解開與他人有關(guān)的結(jié)時，應(yīng)先通知對方，以防跌倒。(8)拆除腳手架時，嚴(yán)禁與腳手架附近的電源線發(fā)生碰撞，以防觸電。（9）拆車架時，中間不得換人。如需換人，應(yīng)在離開前將拆解情況說明清楚。（10）拆解的物料應(yīng)緩慢運輸，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點拆運，分類堆放，拆運當(dāng)日清理干凈。(11)腳手架應(yīng)拆除，并配備各種良好的通訊設(shè)備。(12

12、)運到地面的棒材應(yīng)及時分類堆放，以便維修。（13）當(dāng)日下崗時，對未拆除的部位要及時加固，防止復(fù)工后的隱患造成人為事故。(14)在大風(fēng)、雨雪等特殊天氣下，不得拆除腳手架，嚴(yán)禁夜間拆除。（15）腳手板應(yīng)注意站立位置，應(yīng)由外向內(nèi)翻起豎立，防止腳手板內(nèi)未清除的殘渣從高處墜落傷人。六大質(zhì)量安全措施6.1 質(zhì)量要求(1)基礎(chǔ)必須符合要求，并有排水設(shè)施。（2）桿、墻連接和支架的安裝應(yīng)符合安裝要求和有關(guān)規(guī)定。(3)緊固件的連接、綁扎必須嚴(yán)密，不得有松動現(xiàn)象。(4)縱向水平桿的水平偏差不應(yīng)大于此2cm。(5)上下相鄰桿的縱橫桿接頭應(yīng)相互錯開，并設(shè)置在不同的豎桿垂直距離，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于此50 cm。柱頭

13、與立桿的距離應(yīng)小于縱向距離的1/3。(6) 節(jié)點處相交構(gòu)件的軸線與節(jié)點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝完畢后，180mm同時在外柱內(nèi)側(cè)沿走道長度安裝高踢腳板。(8)所有靠近建筑物、建筑和電力、臨時設(shè)施等的通道，均應(yīng)覆蓋安全平板擋板。安全平面擋板的數(shù)量和位置由現(xiàn)場實際情況確定。6.2 卸貨平臺腳手架的驗收（一）腳手架必須由持有有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭建；（二）進(jìn)行分段驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時整改，追究責(zé)任；（3）外腳手架的斷面驗收嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-20 1 1第8節(jié)施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和JGJ59-2011中的外腳手架檢驗評分表 ，所列項目核對施工計劃要求內(nèi)

14、容。在交貨前填寫驗收記錄表并獲得安裝人員，安全人員，施工人員和項目經(jīng)理的簽證。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝過程中，應(yīng)設(shè)置施工安全區(qū)域并進(jìn)行標(biāo)識，必要時派專人監(jiān)控。（2）卸貨平臺按施工方案分階段架設(shè)，但各階段架設(shè)后，必須按規(guī)定連接。(3)安裝后應(yīng)及時進(jìn)行防雷接地，并由機(jī)電工程師進(jìn)行接地檢測。各階段腳手架安裝完成后，由專業(yè)的質(zhì)量安全人員和施工人員會同有關(guān)單位和部門人員進(jìn)行驗收。(4)卸貨平臺上應(yīng)懸掛限載標(biāo)志和安全警示標(biāo)志。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員在高空作業(yè)時必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場地內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)志，不得踐踏草坪、破壞花木、隨

15、意拆移標(biāo)志。（七）嚴(yán)禁酒類人員在平臺上作業(yè)，要求集中施工作業(yè)，嚴(yán)禁開玩笑玩耍。(8)卸貨平臺驗收合格后，任何人不得擅自拆卸和改裝。如需進(jìn)行局部拆除和改造，必須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，由腳手架操作。(9) 為保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機(jī)捆綁在一起，不得切斷框架體。(10)施工人員嚴(yán)禁將桿子、材料、緊固件等物品拋向空中。（11）施工人員完成工作后應(yīng)清理材料，確保施工材料不浪費。（12）在卸貨平臺不影響作業(yè)的顯眼處，應(yīng)按方案要求標(biāo)出每平方米最大載重，轉(zhuǎn)運物料應(yīng)及時運走，不得堆放長時間以防意外。（13）平臺邊緣與建筑物周圍有大于一尺的縫隙時，應(yīng)積極采取措施，釘護(hù)板或采取其他措施防止踩到縫隙。7.

16、圖紙和計算扣件式鋼管落地平臺的計算符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011） 、建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB 50007-2011） ) 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009)-2012) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003)等。鋼管樓板卸貨平臺計算書計算依據(jù)：1.施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112、高處施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20031.幀參數(shù)卸貨平臺名稱卸貨平臺卸貨平臺布置縱向平臺長度A(m)4.8平臺

17、寬度B(m)2.4平臺高度H(m)10.8立桿垂直距離 l a (m)0.8極步距h(m)1.8立桿水平距離 l b (m)0.8底托間距s(m)0.22.加載參數(shù)每米鋼管重量 g 1k (kN/m)0.033腳手架重量 g 2k (kN/m 2 )0.35欄桿，趾板自重 g 3k (kN/m)0.17安全設(shè)施和安全網(wǎng)自重g 4k (kN/m 2 )0.01物料堆垛最大載荷q 1k (kN/m 2 )2.5施工均勻荷載q 2k (kN/m 2 )2.5基本風(fēng)壓 0 (kN/m 2 )0.3風(fēng)荷載體形系數(shù) s1.21風(fēng)壓高度變化系數(shù) z0.65（檢查連接墻的強(qiáng)度），0.65（檢查桿的穩(wěn)定性）3.

18、設(shè)計草圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut平臺水平支撐鋼管布置圖.dwg 平臺水平支撐鋼管布置 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺平面示意圖.dwg 卸貨平臺示意圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺側(cè)立面示意圖.dwg 卸貨平臺側(cè)立面示意圖四、底托（縱向）鋼管校核鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W（cm 3 ）4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f (N/mm 2 )205G 1k =g 1k =0.033kN/m；

19、G 2k = g 2k l b /4 =0.3500.80/4=0.070kN/m；Q 1k = q 1k l b /4 =2.5000.80/4=0.500kN/m；Q 2k = q 2k l b /4 =2.5000.80/4=0.500kN/m；1.強(qiáng)度計算支撐板底的鋼管按均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。q 1 =1.2(G 1k +G 2k )= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m；q 2 =1.4(Q 1k +Q 2k )= 1.4(0.500+0.500)=1.400kN/m；底托鋼管計算圖M max =(0.100q 1 +0.117q 2 )l 2 =(0.100

20、0.124+0.1171.400)0.80 2 =0.113kNm；R max =(1.100q 1 +1.200q 2 )l=(1.1000.124+1.2001.400)0.80=1.453kN； =M max /W=0.11310 6 /(4.4910 3 )=25.110N/mm 2 f=205.00N/mm 2 ；滿足要求！2.撓度計算q =G 1k +G 2k =0.033+0.070=0.103kN/mq =Q 1k +Q 2k =0.500+0.500=1.000kN/mRmax = (1.100 q1 + 1.200 q2 ) l=(1.1000.103 + 1.2001.0

21、00)0.80=1.051kN ； =(0.677q 1 l 4 +0.990q 2 l 4 )/100EI=(0.6770.103(0.8010 3 ) 4 +0.9901.000(0.8010 3 ) 4 )/(100206000.00 10.7810 4 ) =0.195mmmin800.00/150,10mm=5.333mm滿足要求！5、側(cè)向支撐鋼管的校核計算平臺側(cè)向支撐鋼管型單根鋼管鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W（cm 3 ）4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f (N/mm 2 )205橫向支撐鋼管按均布荷載

22、和集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，取集中荷載P傳遞板底支撐鋼管的最大承載力。q =g 1k =0.033kN/m;q=1.2g 1k =0.040kN/m；p=R最大值=1.453kN；p =R 最大=1.051kN橫向鋼管計算圖橫向鋼管彎矩計算圖M max =0.438kNm；橫向鋼管剪力計算圖Rmax =6.392kN ；橫向鋼管計算變形圖 max =0.645mm； =M max /W=0.43810 6 /(4.4910 3 )=97.653N/mm 2 f=205.00N/mm 2 ；滿足要求！ max =0.645mmmin800.00/150,10=5.33mm；滿足要求！6、立

23、桿承重連接計算橫桿和豎桿連接單個緊固件單扣件防滑承載力（kN）8緊固件防滑承載能力系數(shù)0.8Rc=8.00.80=6.400kNR=6.392kN滿足要求！七、桿的穩(wěn)定性校核計算鋼管類型483鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管凈截面A（cm 2 ）4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f (N/mm 2 )205雙極計算方法沒有雙極極點計算長度系數(shù) 1.5N G1 =(l a +1.00l b +1.00h)g 1k /hH+g 1k l a 3.00/1.00=(0.80+1.000.80+1.001.80)0.033/1.80 10.800+0.0330.803.00/1.00=0.752kNN

24、G2 =g 2k l a l b /1.00=0.3500.800.80/1.00=0.224kN；N G3 =g 3k la =0.170.8=0.136kN；N G4 =g 4k l a H=0.010.81.8=0.014kN；N Q1 =q 1k l a l b /1.00=2.5000.800.80/1.00=1.600kN；N Q2 =q 2k l a l b /1.00=2.5000.800.80/1.00=1.600kN；考慮風(fēng)荷載時，立桿軸壓設(shè)計值：N=1.2(N G1 +N G2 +N G3 +N G4 )+0.91.4(N Q1 +N Q2 )=1.2(0.752+0.224+0.136+0.014)+ 0.91.4(1.600+1.600)= 5.384kN；支架桿計算長度：L 0 =kh=11.501.80=2.700m長細(xì)比=L 0 /i=2.70010 3 /(1.5910)=169.811=250滿足要求！軸壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)的計算：L 0 =kh=1.1551.5001.8=3.119m長細(xì)比= L 0 /i=3.11910 3 /(1.5910)=196.132通過查表得到桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.188 k = z s o =0.651