GB50273鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、-PAGE . z.- - - z - GB 50273-2009鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)2009-03-19發(fā)布 2009-10-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局 發(fā)布目次1 總則2 2 根底檢查和放線 23 鋼架2 4 鍋筒、集箱和受熱面管 44.1 鍋筒、集箱44.2 受熱面管54.3 受壓元件焊接74.4 省煤器、鋼管式空氣預(yù)熱器95 壓力試驗(yàn) 96 取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置 106.1 取源部件 106.2 儀表 116.3 閥門、吹灰器和輔助裝置137 燃燒設(shè)備 147.1 爐排 147.2 拋煤機(jī) 167.3 燃燒器 168 爐墻砌筑和絕熱層168.1 爐墻砌筑168.2 絕

2、熱層 179 烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行179.1 漏風(fēng)試驗(yàn) 179.2烘爐189.3煮爐199.4嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 1910工程驗(yàn)收 20本規(guī)用詞說明21附：條文說明 221 總則1.0.1 為了確保鍋爐安裝工程的施工水平，促進(jìn)安技術(shù)進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和平安，提高經(jīng)濟(jì)效益，制主本規(guī)。1.0.2 本規(guī)適用于工業(yè)、民用、區(qū)域供熱額定工作壓力小于或等于3.82MP的固定式蒸汽鍋爐，額定出水壓力大于0.1MPa的固定式熱水鍋爐和有機(jī)熱載體爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)不適用于鑄鐵鍋爐、交通運(yùn)輸車用和船用鍋爐、核能鍋爐、電站鍋爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3 在鍋爐安裝前和安裝過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓

3、部件存在影響平安使用的質(zhì)量問題時(shí)，必須停頓安裝，并報(bào)告建立單位。1.0.4 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 根底檢查和放線2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其根底位置和尺寸應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。表2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備根底和尺寸的允許偏差工程允許偏差mm縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0-20柱子根底面上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件根底平面的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距在根部和頂部兩處測量22.0

4、.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2.0.3 鍋爐根底放線應(yīng)符合以下要求：1 縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直。2 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。3 各組對稱4根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。3 鋼架3.0.1 鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁、框架等主要構(gòu)件的長度和直線度按表3.0.1 的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。表3.0.1 鋼架主要構(gòu)件安裝前的允許偏差工程允許偏差mm柱子的長度m80-48+2-6梁的長度m10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的，且不大于10框架長度m10-6130-8350-1050-12拉

5、條、支柱長度m50-35100-410150-6150-8注：框架包括護(hù)板框架、頂護(hù)板框架或其它矩形框架。3.0.2 安裝鋼架時(shí)，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高，在柱子上確定并劃出1m 標(biāo)高線；找正柱子時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測定各柱子上的1m 標(biāo)高線。柱子上的1m 標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。3.0.3 鋼架安裝允許偏差及檢測位置應(yīng)符合表3.0.3 的規(guī)定。表3.0.3 鋼架安裝的允許偏差及其檢測位置工程允許偏差mm檢測位置各柱子的位置5任意兩柱子間的距離間距的1，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一柱子作為基

6、準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5，且不大于10在柱腳1m標(biāo)高和柱頂處測量兩柱子間在垂直面兩對角線的長度之差長度的1，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒梁的水平度長度的1，且不大于3其他梁的標(biāo)高5框架兩對角線長度之差框架邊長25005在框架的同一標(biāo)高處或框架兩端處測量2500500085000103.0.4 當(dāng)柱腳底板與根底外表之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。3.0.5 找正柱子后，應(yīng)將柱腳固定在根底上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)

7、埋鋼筋直徑的68 倍。3.0.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、柱和擋腳板等，應(yīng)安裝平直后焊接結(jié)實(shí)。欄桿、柱的間距應(yīng)均勻，其接頭焊縫處外表應(yīng)光滑；平臺板、扶梯、踏腳板應(yīng)可靠防滑。3.0.7 扶梯長度不得任意割短、接長，扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距不得任意改變。3.0.8 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)進(jìn)展加固。4 鍋筒、集箱和受熱面管4.1 鍋筒、集箱4.1.1 吊裝前，應(yīng)對鍋筒、集箱進(jìn)展檢查，且應(yīng)符合以下要求：1 鍋筒、集箱外表和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫及其熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2 鍋筒、集箱兩端水平和垂直

8、中心線的標(biāo)記位置應(yīng)正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。3 脹接收孔壁的外表粗糙度不應(yīng)大于12.5m,且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕；管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm；注：外表粗糙度數(shù)值為輪廓算術(shù)平均偏差。4 脹接收孔直徑及其允許偏差，應(yīng)符合表4.1.1 的規(guī)定。表4.1.1 脹接收孔的直徑與允許偏差mm管孔直徑32.338.342.351.357.560.56470.576.583.689.6102.7管孔允許偏差直徑+0.340+0.40+0.460圓度0.140.150.19園柱度0.140.150.194.1.

9、2 鍋筒應(yīng)在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。無鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)結(jié)實(shí)的臨時(shí)性擱架；臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前撤除。4.1.3 鍋筒、集箱就位找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)線按圖所示對鍋筒、集箱中心線進(jìn)展檢測，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.3 鍋筒、集箱安裝的允許偏差mm工程允許偏差mm主鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒，集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離3上鍋筒與上集箱的軸心線距離3上鍋筒與過熱器集箱的距離；過熱器集箱之間的水平距離3上、下集箱之間的距離，上、下集箱與相

10、鄰立柱中心距離3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm圖4.1.3 鍋筒、集箱間的距離1 上鍋筒主鍋筒；2下鍋筒；3上集箱4下集箱；5過熱器集箱；6立柱a上、下鍋爐之間水平方向距離；b上、下鍋爐之間垂直方向距離；c上鍋筒與上集箱的軸心線距離；d上鍋筒與過熱器集箱水平方向的距離；d上鍋筒與過熱器集箱垂直方向的距離；f過熱器集箱之間水平方向的距離；f過熱器集箱之間垂直方向的距離；g上、下集箱之間的距離；h上集箱與相鄰立柱中心距離；l下集箱與相鄰立柱中心距離；e上、下鍋筒橫向中心線相對偏移；s鍋筒橫向中

11、心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移4.1.4 安裝前，應(yīng)對鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置進(jìn)展檢查，且應(yīng)符合以下要求：1 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；2 支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；3 吊掛裝置應(yīng)結(jié)實(shí)，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)進(jìn)展臨時(shí)固定。4.1.5 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。膨脹間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.6 鍋筒部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展，其安裝應(yīng)符合以下要求：1 鍋筒零部件的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求；2 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不泄漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；3 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；4 連接件的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，且應(yīng)

12、有防松裝置。4.2 受熱面管4.2.1 安裝前。應(yīng)對受熱面管子進(jìn)展檢查，且應(yīng)符合以下要求：1 管子外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子外表有刻痕、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。2 合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)展光譜檢查。3 對流管束應(yīng)作外形檢查和矯正，校管平臺應(yīng)平整結(jié)實(shí)，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部偏差不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)展試裝檢查；4 受熱面管子的排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm；5 脹接收口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子的公稱外徑的1.5%，且不大于1mm；6 受熱面管子公稱外徑不大于60mm 的，其對接接頭和彎管

13、應(yīng)作通球檢查；通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施。通球直徑應(yīng)符合表4.2.1-1 的規(guī)定。表4.2.1-1 對接接頭管通球直徑mm管子公稱徑25540405555通球直徑0.75d0.80d0.85d0.90d注：d為管子公稱徑表4.2.1-2 彎管通球直徑R/D1.41.81.82.52.53.53.5通球直徑0.75d0.80d0.85d0.90d注：1. 表中 D為管子公稱外徑；d為管子公稱徑；R為彎管半徑。2. 試驗(yàn)用球宜用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。4.2.2 硬度大于和等于鍋筒管孔壁脹接收子的管端應(yīng)進(jìn)展退火，其退火應(yīng)符合以下要求：1退火時(shí)宜用電加熱式紅外線退火爐或純度不低于99.9%的

14、鉛熔化后進(jìn)展，并應(yīng)有溫度顯示儀進(jìn)展溫度控制。不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱管子進(jìn)展退火。2 對管子脹接端退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)為600650之間。退火時(shí)間應(yīng)保持10min15min，脹接端退火長度應(yīng)為100mm150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。4.2.3 脹接前，應(yīng)去除管端和管孔的外表油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤；管端的打磨長度不應(yīng)小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。4.2.4 脹接收端與管孔組合，應(yīng)根據(jù)管孔直徑與打磨后的管端外徑的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)展選配；脹接收端的最小外徑不得小于表4.2.4-1的規(guī)

15、定，脹接收孔與管端的最大間隙不得大于表-2的規(guī)定。表4.2.4-1 脹接收端的最小外徑(mm)管子公稱外徑32384251576063.570768389102管子最小外徑31.3537.3541.3550.1956.1359.1062.5769.0074.8481.7789.6100.58表4.2.4-2 脹接收孔與管端的最大間隙mm管子公稱外徑324251576063.570768389102最大間隙1.291.411.471.501.531.61.661.891.952.184.2.5 脹接時(shí)，環(huán)境溫度宜為0及以上。4.2.6 正式脹接前，應(yīng)進(jìn)展試脹工作。且應(yīng)對脹接的試樣進(jìn)展檢查、比擬、

16、觀察，其脹口端應(yīng)無裂紋，脹接過渡局部應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并應(yīng)確定合理的脹管率和控制脹管率的完整的施工工藝。4.2.7 脹管應(yīng)符合以下要求：1 管端伸出管孔的長度，應(yīng)符合表4.2.7 的規(guī)定：表4.2.7 管端伸出管孔的長度mm管子公稱外徑3263.570102伸出長度7118122 管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)展脹接。3 基準(zhǔn)管固定后，宜采用從中間分向兩邊脹接或從兩邊向中間脹接。4 脹管率的控制，應(yīng)符合以下規(guī)定：1額定工作壓力小于或等于2.5MPa以水為介質(zhì)的固定式鍋爐，管子脹接過程中采用徑控制法時(shí)，脹管

17、率應(yīng)為1.3%2.1%。采用外徑控制法時(shí)，脹管率應(yīng)為1.0%1.8%,脹管率應(yīng)按以下并分別按以下公式計(jì)算：H100% 4.2.7-1H100% 4.2.7-2式中：H采用徑控制法時(shí)的脹管率；H采用外徑控制法時(shí)的脹管率；1脹完后的管子實(shí)測徑mm；2未脹時(shí)的管子實(shí)測徑mm；3未脹時(shí)的管子實(shí)測孔徑mm；4脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實(shí)測外徑mm；未脹時(shí)管孔與管子實(shí)測外徑之差mm。2額定工作壓力大于2.5MPa的鍋爐其脹管率的控制，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；5 脹接終點(diǎn)與起點(diǎn)宜重復(fù)用接10mm20mm。6 管口應(yīng)扳邊，扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒外表平齊，扳邊角度宜為1215。7 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、

18、切口和偏擠等缺陷。8 脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4 個(gè)；脹管應(yīng)用專用工具進(jìn)展測量。脹桿和滾柱外表應(yīng)無碰傷、壓坑、刻痕等缺陷。4.2.8 脹接工作完成后，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，并應(yīng)檢查脹口的嚴(yán)密性和確定補(bǔ)脹的脹口，補(bǔ)脹應(yīng)在放水后立即進(jìn)展，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2 次。4.2.9 脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測脹口徑，并確定補(bǔ)脹值，補(bǔ)脹值應(yīng)按測量脹口徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。累計(jì)脹管率宜符合宜符合本規(guī)定4.2.7條第4款的規(guī)定。其補(bǔ)脹率應(yīng)按下式計(jì)算：H100% 式中：H補(bǔ)脹率；1補(bǔ)脹后的管子徑mm；1補(bǔ)脹前管子實(shí)測徑mm；4.2.10 在同一鍋筒上的超脹管口的數(shù)量不得大于

19、脹接總數(shù)的4%，且不得超過15 個(gè)，其最大脹管率在采用徑控制法控制時(shí)，不得超過2.8%，在采用外徑控制法控制時(shí)，不得超過2.5%。4.3 受壓元件焊接4.3.1 受壓元件的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓元件 焊接技術(shù)條件/T1613 和鍋爐受壓元件焊接接頭 力學(xué)性能試驗(yàn)方法/T1614的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 鍋爐受壓元件焊接之前，應(yīng)制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，并進(jìn)展焊接工藝評定。焊接工藝評定符合要求后，應(yīng)編制用于施工的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.3 受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，除接觸焊對接接頭外，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)的情況下，

20、應(yīng)從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，且不得少于一套試樣所需接頭數(shù)。鍋筒、集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難時(shí)，可焊接模擬的檢查試件代替。4.3.4 在鍋爐受壓元件的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號或畫焊縫排幅員。4.3.5鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。4.3.6對接焊接收口的端面傾斜度的允許偏差，應(yīng)符合表4.3.6規(guī)定。表4.3.6焊接收口的端面傾斜度的允許偏差mm管子公稱外徑108108159159允許偏差手工焊0.81.52.0機(jī)械焊0.54.3.7管子

21、由焊接引起的變形，其直線度應(yīng)在距焊縫中心50mm 處用直尺進(jìn)展測量，其允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。表4.3.7焊接收直線度mm管子公稱外徑直線度允許偏差焊縫處1 米圍全長1082.55108104.3.8管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。4.3.9有機(jī)熱載體爐受熱面管對接焊縫，應(yīng)采用氣體保護(hù)焊接。0受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：1 焊縫高度不應(yīng)低于母材外表；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2 焊縫及其熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；3 焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)不大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。1鍋爐受熱面管子、本體管道及其他管件

22、的環(huán)焊縫，在外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷。探傷應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2局部：射線檢測/T4730.2和承壓設(shè)備無損檢測 第3局部：超聲波檢測/T4730.3的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合以下要求：1對于額定蒸汽壓力大于0.1MPa 的蒸汽鍋爐，其對接拭妝頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級，超聲波的質(zhì)量不應(yīng)低于I級；對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa 的蒸汽鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級；2.額定出水溫度大于或等于120的熱水鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級，超聲波的質(zhì)量不應(yīng)低于I級；對于出水溫度小于120和熱水鍋爐，其對接接頭焊縫

23、射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級；3有機(jī)熱載體爐受熱面管對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于II級，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于I級。4.3.12 采取射線探傷或超聲波探傷時(shí)，其探傷數(shù)量應(yīng)符合以下要求：1 蒸汽鍋爐額定工作壓力小于3.8MPa ，其公稱外徑小于或等于159mm 時(shí)，探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的25%；蒸汽鍋爐額定工作壓力小于3.82MPa，公稱外徑小于或等于159mm時(shí)，探傷數(shù)量不應(yīng)小于焊接接頭數(shù)的10%；蒸汽鍋爐各種額定壓力下，外徑大于159mm或公稱壁厚大于或等于20mm 時(shí)，焊接接頭應(yīng)進(jìn)展100%探傷；2 熱水鍋爐額定出水溫度小于120，管子外徑大于159mm，射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于環(huán)縫

24、總數(shù)25%。公稱外徑小于159mm或等于159mm時(shí)，可不探傷；熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于焊接接頭數(shù)120，公稱外徑小于或等于159mm，射線探傷數(shù)量不應(yīng)小于環(huán)縫總數(shù)的2%；公稱外徑大于159mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)100%射線探傷；3 有機(jī)熱載體爐輻射段受熱面的對接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)10%，對流段受熱面管的對接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)不少于焊接接頭數(shù)的5%；4 當(dāng)探傷的結(jié)果為不合格時(shí)，除應(yīng)對不合格的焊縫進(jìn)展返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類型焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢仍不合格進(jìn)，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；5 當(dāng)焊接接頭經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，并

25、應(yīng)制訂出可行的返修方案后進(jìn)展返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)對補(bǔ)焊區(qū)做外觀和探傷檢查。3管子上所有的附屬焊接件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。4.3.15 管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌磚和掛磚。4.4 省煤器、鋼管式空氣預(yù)熱器4.4.1 鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根、逐組進(jìn)展水壓試驗(yàn)。4.4.2 每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%；整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%；且每片損壞面積不超過每片總面積的10%。4.4.3 省煤器支承架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表4.4.3 的規(guī)定。表4.4.3 省煤器支承架安裝的允許偏差mm工程允許偏差支承架的水平方向位置3支承

26、架的標(biāo)高0-5支承架的縱向和橫向水平度長度的14.4.4 鋼管式空氣預(yù)熱器的安裝的允許偏差，應(yīng)符合表4.4.4 的規(guī)定。表4.4.4 鋼管式空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差mm工程允許偏差支承架的水平方向位置3支承架的標(biāo)高0-5預(yù)熱器的垂直度高度的14.4.5 鋼管式空氣預(yù)熱器的伸縮節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。4.4.6 在溫度高于100區(qū)域的螺栓、螺母上應(yīng)涂上二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。5 壓力試驗(yàn)5.0.1 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。5.0.2 鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)展水壓試驗(yàn)。平安閥應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)。5.0.3 鍋爐水壓試驗(yàn)

27、前應(yīng)作檢查，且應(yīng)符合以下要求：1 鍋筒、集箱等受壓部元部件部和外表應(yīng)清理干凈；2 水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通；3 試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2 只。額定工作壓力大于2.5MP的鍋爐，壓力表精度等級不應(yīng)低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MP的鍋爐，壓力表精度等級不應(yīng)低于2.5 級。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53 倍；4 應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。5.0.4 鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表5.0.4 -1、表5.0.4-2的規(guī)定。表-1水壓試驗(yàn)壓力MP鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力0.8鍋筒工作壓力的1.5倍，且不小于0.20.81.6 鍋筒工作

28、壓力加0.41.6鍋筒工作壓力的1.25倍注：試驗(yàn)壓力應(yīng)以上鍋筒或過熱器出口集箱的壓力表為準(zhǔn)。表5.0.4-2 鍋爐部件水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MPa部件名稱試驗(yàn)壓力過熱器與本體試驗(yàn)壓力一樣再熱器再熱器工作壓力的1.5倍鑄鐵省煤器鍋筒工作壓力的1.25倍加0.5鋼管省煤器鍋筒工作壓力的1.5倍5.0.5 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：1 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈。水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不高于70。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；3 鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥；4 經(jīng)初步檢查應(yīng)無漏水現(xiàn)象后，再緩慢升壓

29、。當(dāng)升壓到0.3MP0.4MP時(shí)應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓；5 壓力升到額定工作壓力時(shí)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持20min。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MP；6 試驗(yàn)壓力應(yīng)到達(dá)保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)展檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合以下要求：1鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠；2水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見剩余變形。5.0.6 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。5.0.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐的水全部放盡。立式過熱器的

30、水不能放盡時(shí)，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。5.0.8 有機(jī)熱載體爐在本體安裝完成后，應(yīng)以額定工作壓力的1.5 倍進(jìn)展液壓試驗(yàn)；試壓的要求應(yīng)符合本規(guī)5.0.5 有關(guān)規(guī)定。5.0.9 有機(jī)熱載體爐氣相爐氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：1 氣密性試驗(yàn)時(shí)，平安附件應(yīng)安裝齊全；2 氣密性試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；3 氣密性試驗(yàn)氣體，應(yīng)采用枯燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)氣體的溫度不得低于5；4 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢查，確認(rèn)無異?；蛐孤┖?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級

31、升壓，每級應(yīng)穩(wěn)壓3min。到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓10min，并應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查所有焊縫和法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.0.10 每次壓力試驗(yàn)應(yīng)有記錄，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。6 取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置6.1 取源部件6.1.1 壓力管道和設(shè)備上取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工的方法開孔；風(fēng)壓管道上可用火焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光；2 取源部件材質(zhì)、構(gòu)造尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；3 取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗(yàn)前進(jìn)展。6.1.2 測溫取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 測溫元件

32、應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處；2 溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與管道一樣。3 溫度儀表外接線路的補(bǔ)償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值，線路電阻值的允許偏差，熱電偶為0.2；熱電阻為0.1。4 在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的位置或水平安裝時(shí)以及插入深度大于1m 被測溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施；5 安裝在管道拐彎處時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線相重合；6 與管道呈一定傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；7 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；8 溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫

33、度取源部件上游。6.1.3 壓力測量取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 壓力測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直線介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道壁；2 當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝；3在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1測量蒸汽時(shí)，取壓點(diǎn)宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線為045夾角的圍；2測量氣體時(shí)，應(yīng)選在管道上半部；3測量液體時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線為045夾角的圍；。4 就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于60時(shí)，二次門前應(yīng)裝U 型或環(huán)型

34、管；5 當(dāng)就地壓力表所測為波動劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置。6.1.4 流量取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 流量裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；2 在規(guī)定的直管段最小長度圍，不得設(shè)置其他取源部件或測溫元件；3 節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時(shí)，取壓口的方位設(shè)置應(yīng)符合以下要求：1測量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道上半部；2測量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道的水平中心線為045夾角的圍；3測量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線為045夾角的圍；4 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。6.1.5 分析取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：

35、1 安裝位置應(yīng)設(shè)置在流速、壓力穩(wěn)定并能準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)真實(shí)成分變化的位置，不應(yīng)設(shè)置在死角處；2 在水平或傾斜管段上設(shè)置的分析取源部件位置，應(yīng)符合本規(guī)6.1.3 第3款有關(guān)規(guī)定；3 氣體含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，其軸線與水平線之間夾角應(yīng)大于15；6.1.6 物位取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且物料不會對檢測元件造成沖擊的位置；2 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口；6.1.7 風(fēng)壓取源部件的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置管徑相符，且不應(yīng)小于12 mm；2 安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，與水平線所成夾角

36、宜大于30，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝,且不應(yīng)伸入爐墻和煙道的壁；3 在風(fēng)道上應(yīng)逆流束成銳角安裝，與水平線所成夾角宜大于30。6.2 儀表6.2.1 熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)展檢查，且應(yīng)符合以下要求：1 外觀及封印完好，附件齊全，表零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2 單表性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)精度等級和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。6.2.2 儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：1 儀表變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；2 指針在全行程中移動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無抖動、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；3 電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量；4 儀表

37、阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；5 校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修正時(shí)應(yīng)在記錄中注明；6 校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。6.2.3 壓力表的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備和管道上。2 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m 以上,或在儀表正面加護(hù)罩；3 鍋筒壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力的紅線；4 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。6.2.4 流量檢測儀表的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 流量檢測儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝。安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上+號一

38、側(cè)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測液體的流向；2 安裝差壓計(jì)或差壓變送器時(shí)，應(yīng)檢查其正負(fù)壓室壓室，與測量管及輔件連接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.5 分析取樣器的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展安裝，被分析樣品的排放管應(yīng)與排放總管連接，且應(yīng)將排放總管引至室外平安地點(diǎn)；2 可燃?xì)怏w檢測器安裝位置，應(yīng)根據(jù)所測氣體的密度確定。密度大于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面200mm300mm 的位置，密度小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域上方位置。6.2.6 液位檢測儀表的安裝，應(yīng)符合以下要求：

39、1 玻璃管板式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2mm；表上應(yīng)標(biāo)明最高水位、最低水位和正常水位標(biāo)記。2 浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)使導(dǎo)向管液體流動通暢，法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程圍自由活動；3 電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合；4 鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。6.2.7 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面動作，傳動局部動作應(yīng)靈活，并無空行程及卡阻現(xiàn)象，在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂宜與連桿

40、垂直；2 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度一致，并在行程動作應(yīng)平衡、靈活其動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活，且無跳動現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。6.2.8 閥用電動裝置的傳動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)展調(diào)整。6.2.9 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。點(diǎn)火控制程序和熄火保護(hù)系統(tǒng)其動作值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展整定，并應(yīng)作模擬試驗(yàn)，動作應(yīng)靈敏可靠。6.2.10 信號裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠，其動作值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)展整定，并作模擬試驗(yàn)。6.2.11 熱工保護(hù)及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)展分項(xiàng)和整套聯(lián)動試驗(yàn)

41、，其動作應(yīng)正確、可靠。6.3 閥門、吹灰器和輔助裝置6.3.1 閥門均應(yīng)逐個(gè)在工作壓力的1.25 倍下進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，且閥瓣與閥座密封面不漏水。6.3.2 蒸汽鍋爐平安閥的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 平安閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)；2 蒸汽鍋爐平安閥的整定壓力應(yīng)符合表6.3.2 的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)平安閥按表6.3.2中較低的整定壓力進(jìn)展調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)展整定的平安閥必須是過熱器上的平安閥。表6.3.2 蒸汽鍋爐平安閥的始啟壓力(MPa)額定工作壓力平安閥的始啟壓力0.8工作壓力加0.03工作壓力加0.050.83.82工作壓力的1.04 倍工作壓力的1.06 倍注：1 省煤

42、器平安閥整定壓力應(yīng)為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍； 2 表中的工作壓力，對于脈沖式平安閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，其他類型的平安閥系指平安閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力。3 蒸汽鍋爐平安閥必須鉛垂安裝，其排汽管管徑與平安閥排出口徑一致，其管路應(yīng)暢通，并直通至平安地點(diǎn)；排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。省煤器的平安閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得裝設(shè)閥門；4 省煤器平安閥整定壓力調(diào)整，應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)展；5 應(yīng)檢驗(yàn)平安閥整定壓力和回座壓力；6 在整定壓力下，平安閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象；7 蒸汽鍋爐平安閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。6.3.3 熱水鍋爐平安閥的安裝，應(yīng)符合以下要求：1

43、 平安閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)；2 熱水鍋爐平安閥的整定壓力應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)平安閥按表6.3.3中較低的整定壓力進(jìn)展調(diào)整；表6.3.3 熱水鍋爐的平安閥整定壓力MPa平安閥的整定壓力工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.13 平安閥應(yīng)鉛垂安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與平安閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)直通平安地點(diǎn)，并應(yīng)采取防凍措施。4 熱水鍋爐平安閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。6.3.4 有機(jī)熱載體爐平安閥的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 平安閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)；2 氣相爐最少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧平安閥，平

44、安閥與筒體連接的短管上應(yīng)裝設(shè)一只爆破片，爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)加裝一只截止閥。氣相爐在運(yùn)行時(shí)，截止閥必須處于全開位置；3 平安閥應(yīng)鉛垂安裝，度應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與平安閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲罐。泄放管應(yīng)有防凍措施；4 平安閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。6.3.5 固定式吹灰器及管道系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合以下要求：1 安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為5mm；2 噴管的水平度允許偏差全長不應(yīng)大于3mm；3 各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間；4 吹灰器管路應(yīng)有坡度，且無沉積冷凝水的死點(diǎn)，并應(yīng)滿足管道膨脹要求，不得使吹灰器本體有附加應(yīng)力，其蒸汽管路

45、應(yīng)保溫。6.3.6有機(jī)熱載體爐熱膨脹器安裝，應(yīng)符合以下要求：1 有機(jī)熱載體爐的膨脹器不應(yīng)安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，其底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離不應(yīng)小于1.5m；2 膨脹器的調(diào)節(jié)容積不應(yīng)小于液相爐和管網(wǎng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。6.3.7有機(jī)熱載鍋爐管網(wǎng)與膨脹管需要拐彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120，管上不得安裝閥門，且不得有縮頸。6.3.8有機(jī)熱載體爐儲存罐應(yīng)放在系統(tǒng)最低處位置，其容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中的有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。儲存罐上應(yīng)裝設(shè)一只液位計(jì)，在上部應(yīng)裝排氣管，并接到平安地點(diǎn)。6.3.9有機(jī)熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時(shí)，其法蘭應(yīng)用榫槽式

46、或平焊式，且公稱壓力不得低于1.6MPa。其使用溫度高于300時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。7 燃燒設(shè)備7.1 爐排7.1.1 鏈條爐排型鋼構(gòu)造件及其鏈輪安裝前應(yīng)復(fù)檢圖1、圖，其檢查工程和允許偏差應(yīng)符合表7.1.1的規(guī)定。表7.1.1 鏈條爐排型鋼構(gòu)件及其鏈輪安裝前的復(fù)檢工程和允許偏差工程允許偏差mm型鋼構(gòu)件的長度L5m2L5m4型鋼構(gòu)件直線度長度的1，且全長應(yīng)小于等于5旁彎度撓度各鏈輪中分面與軸線中點(diǎn)間的距離2同一軸上相鄰兩鏈輪，其齒尖前后錯位2同一軸上的任意兩鏈輪齒尖前后錯位橫梁式2鱗片式4圖1 鏈輪與軸線中心點(diǎn)間的距離1鏈輪；2軸線中

47、點(diǎn)；3主動軸a、b各鏈輪中分面與軸線中點(diǎn)間的距離；L軸的長度圖7.1.2-2 鏈輪的齒尖錯位同一軸上任意兩鏈輪齒尖前后錯位7.1.2 鱗片式爐排、鏈帶式爐排、橫梁式爐排安裝的允許偏差及其測量位置，應(yīng)符合表7.1.2 的規(guī)定。表鱗片式爐排、鏈帶式爐排、橫梁式爐排安裝允許偏差及測量位置項(xiàng) 目允許偏差測量位置爐排中心位置2左右支架墻板對應(yīng)點(diǎn)高度差3在前、中、后三點(diǎn)測量墻板垂直度，全高3在前、后易測部位測量墻板間的距離m53在前、中、后三點(diǎn)測量55墻板間兩對角線的長度m54在上平面測量58墻板框的縱向位置5墻板頂面的縱向水平度長度的1,且不大于5在前后測量兩墻板的頂面相對高度差5在前、中、后三點(diǎn)測量各

48、導(dǎo)軌的其平面度5在前、中、后三點(diǎn)測量相鄰兩導(dǎo)軌間的距離2在前、中、后三點(diǎn)測量前軸、后軸的水平度長度的1，且不大于5鱗片式爐排相鄰兩導(dǎo)軌間上外表相對高度差2任意3相鄰導(dǎo)軌間距2鏈帶式爐排支架上摩擦板工作面的平面度3橫梁式爐排前、后、中間梁之間高度2在各梁上平面測量上下導(dǎo)軌中心線1注：1. 墻板的檢測點(diǎn)宜選在靠近前后軸或其他易測部位的相應(yīng)墻板頂部，打沖眼測量； 2. 各導(dǎo)軌及鏈帶式爐排支架上摩擦板工作面應(yīng)在同一平面上。7.1.3 鱗片或橫梁式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下測量時(shí)，各鏈條的相對長度差不得大于8mm。7.1.4 爐排片組裝不宜過緊或過松；裝好后應(yīng)用手扳動，轉(zhuǎn)動宜靈活。7.1.5 邊部爐條與墻板之

49、間，前后軸與支架側(cè)板之間，其膨脹間隙應(yīng)符合規(guī)定。7.1.6 往復(fù)爐排安裝的允許偏差，應(yīng)符合表7.1.6 的規(guī)定。表7.1.6 往復(fù)爐排安裝的允許偏差工程允許偏差mm兩側(cè)板的相對標(biāo)高差3兩側(cè)板間的距離跨距2m+30跨距2m+40兩側(cè)板的垂直度，全高3兩側(cè)板間兩對角線的長度之差57.1.7 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)展，并應(yīng)符合以下要求：1 冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)間，鏈條爐排不應(yīng)小于8h；往復(fù)爐排不應(yīng)小于4 h。鏈條爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級，由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)動作；2 爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象；3 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象；4 滾柱轉(zhuǎn)動應(yīng)

50、靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，且無卡住現(xiàn)象。5 爐排拉緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。7.1.8 煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且在0.4MPa壓力下保持2min無泄漏現(xiàn)象。7.1.9 加煤斗與爐墻結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，煤閘門升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煤閘門下緣與爐排外表的距離偏差不應(yīng)大于5mm。7.1.10 擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭接合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平整，并應(yīng)密封良好。擋板開啟應(yīng)靈活。7.1.11 側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏風(fēng)。7.1.12 擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。7.2 拋煤機(jī)7.2.1 拋煤機(jī)的標(biāo)高允許偏差為5m

51、m。7.2.2 相鄰兩拋煤機(jī)的間距允許偏差為3mm。7.2.3 拋煤機(jī)采用串聯(lián)傳動時(shí)，相鄰兩拋煤機(jī)漿葉轉(zhuǎn)子軸，其同軸度的允許偏差為3mm。傳動裝置與第一個(gè)拋煤機(jī)軸，其同軸度允許偏差為2mm。7.2.4 拋煤機(jī)安裝完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：1 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無異常的振動和噪音；2 冷卻水路應(yīng)暢通；3拋煤試驗(yàn)，其煤層應(yīng)均勻。7.3 燃燒器7.3.1 燃燒器安裝前的檢查，應(yīng)符合以下要求：1 安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管。2 調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于3mm。3 油槍、噴嘴和混合器部應(yīng)清潔，且無堵塞現(xiàn)象。油槍應(yīng)無彎曲變形。7.3

52、.2 燃燒器安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1 燃燒器的標(biāo)高允許偏差為5mm。2 各燃燒器之間的距離允許偏差為3mm。3 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有任何卡、擦、碰等異常聲響。4 煤粉燃燒器的噴嘴有擺動要求時(shí)，一次風(fēng)室噴嘴、煤粉管與密封板之間應(yīng)有裝配間隙，裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；5 燃燒器與墻體接觸處，應(yīng)密封嚴(yán)密。8 爐墻砌筑和絕熱層8.1 爐墻砌筑8.1.1 爐墻砌筑施工，除應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50211的有關(guān)規(guī)定。8.1.2 爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)以及所有需砌砌入墻的零件、水管和爐頂?shù)闹А⒌跫艿妊b置的安裝質(zhì)量均符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定后

53、進(jìn)展。8.1.3磚的加工面和有缺陷的外表不應(yīng)朝向爐膛或爐子通道的外表。8.1.4外墻磚與墻耐火磚之間，宜用耐火纖維氈材料充填。7.1.5砌筑燒嘴磚時(shí)，磚孔的中心位置、標(biāo)高和傾斜角度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。8.1.6砌在爐墻的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的外表，應(yīng)鋪貼耐火纖維隔熱材料。8.1.7砌體伸縮縫的大小、構(gòu)造及分布位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫寬度的允許偏差為05mm，膨脹縫應(yīng)無雜物，并應(yīng)尺寸大于縫寬度的耐火纖維材料填塞嚴(yán)密，朝向火焰的縫應(yīng)填平。爐墻垂直膨脹縫的耐火纖維隔熱材料應(yīng)在砌磚的同時(shí)壓入。8.1.8 當(dāng)磚的尺寸無法滿足磚縫要求

54、時(shí)，應(yīng)進(jìn)展磚的加工或選磚。磚砌體應(yīng)拉線砌筑，上下層磚應(yīng)錯縫，磚縫應(yīng)橫平豎直，且泥漿飽滿。8.1.9 外墻的磚縫宜為810mm。8.1.10 爐墻砌筑時(shí)，砌體外表與各受熱面之間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。8.1.11 耐火澆注料的品種和配合比例符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。耐火澆注料在現(xiàn)場澆注前應(yīng)作試塊試驗(yàn)，并應(yīng)在符合要求后施工。8.1.12 埋高在耐火澆注料的管子、鋼構(gòu)件等的外表不得有污垢，在澆注前應(yīng)在其外表涂刷瀝青或包裹瀝青紙、牛皮紙等隔熱材料。8.2 絕熱層8.2.1 爐墻絕熱層施工，除應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)定GB50126的有關(guān)規(guī)定。8.2.2 絕熱層施

55、工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱處的強(qiáng)度試驗(yàn)或漏風(fēng)試驗(yàn)后進(jìn)展。8.2.3絕熱層的形式、伸縮縫的位置及絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。8.2.4絕熱層施工前，應(yīng)去除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱處外表的油污、鐵銹和臨時(shí)支撐，并按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。8.2.5采用成型制品的絕熱材料時(shí)，捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，接縫應(yīng)錯開，里外層應(yīng)壓縫搭接，嵌縫應(yīng)飽滿。當(dāng)采用膠泥狀材料時(shí)，應(yīng)涂抹密實(shí)光滑、厚度均勻、外表平整。8.2.6保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼外表，不應(yīng)折皺和開裂；采用涂料抹面時(shí)，應(yīng)平整光滑、棱角整齊、不應(yīng)有裂縫。采用鐵皮、鋁皮金屬材料包裹時(shí)，應(yīng)扣邊搭接，彎

56、頭處應(yīng)圓滑過渡，且平整光滑。8.2.7 絕熱層的厚度、平整度允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。8.2.8絕熱層施工時(shí)，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由膨脹。9 漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和運(yùn)行9.1 漏風(fēng)試驗(yàn)9.1.1 漏風(fēng)試驗(yàn)，應(yīng)具備以下條件：1 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；2 煙道、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應(yīng)封閉嚴(yán)密；3 再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)與煙道接通，其進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確；4 噴嘴一、二次風(fēng)門操作應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確；5 鍋爐本體的爐墻、灰渣井的密封應(yīng)嚴(yán)密，

57、爐膛風(fēng)壓表應(yīng)調(diào)校并符合要求；6 空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)道、煙風(fēng)道等部應(yīng)清理干凈、無異物，其人孔、試驗(yàn)孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。9.1.2 冷熱風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1 啟動送風(fēng)機(jī)，應(yīng)使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的正壓，并應(yīng)在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或煙霧劑；2 檢查系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，應(yīng)無白粉或煙霧泄漏。注：冷熱風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、吸送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管等組成。9.1.3 爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：1 啟動引風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)使系統(tǒng)維持3040mm水柱的負(fù)壓，并應(yīng)用蠟燭火焰、煙氣靠近各接縫處進(jìn)展檢查；2 接縫處的蠟燭火焰、煙氣不應(yīng)被吸偏

58、擺。9.1.4 漏風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做發(fā)標(biāo)記，并應(yīng)作好記錄；漏風(fēng)缺陷應(yīng)按以下方法處理：1 焊縫處漏風(fēng)時(shí)，用磨光機(jī)或扁鏟除去缺陷后，應(yīng)重新補(bǔ)焊；2 法蘭處漏風(fēng)時(shí)，松開螺栓填塞耐火纖維氈后，應(yīng)重新緊固；3 爐門、孔處漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)將接合處修磨平整，度應(yīng)在密封槽裝好密封材料；4 爐墻漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)將漏風(fēng)局部撤除后重新砌筑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定控制磚縫，應(yīng)用耐火灰漿將磚縫填實(shí)，并用耐火纖維填料將膨脹縫填塞嚴(yán)密；5鋼構(gòu)造處漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)用耐火纖維氈等耐火密封填料填塞嚴(yán)密。9.2烘爐9.2.1 烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，烘爐應(yīng)具備以下條件：1 鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水

59、等系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2 爐體砌筑和絕熱層施工后，其爐體漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)符合要求；3 安設(shè)的烘爐所需的熱工儀表和電氣儀表均應(yīng)調(diào)試，且符合要求；4 鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB1576 的有關(guān)規(guī)定；5 鍋筒和集箱上的膨脹指示器，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位；6 爐墻上應(yīng)設(shè)置測溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)；7 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖；8 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流動方向、開啟方向和開度指示；9 爐、外及各通道應(yīng)全部清理完畢；10 耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50211的有關(guān)規(guī)定，砌體應(yīng)經(jīng)自然枯燥。9.2.2 烘爐可采用火焰或蒸汽。有

60、水冷壁的各種類型的鍋爐宜采用蒸汽烘爐。鏈條爐排的烘爐燃料，不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物。9.2.3 火焰烘爐符合以下要求：1 火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并應(yīng)逐日緩慢加大；2 爐排烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動；3 烘爐煙氣溫升應(yīng)在過熱器后或相當(dāng)位置進(jìn)展測定；其溫升應(yīng)符合以下要求：1重型爐墻第一天溫升不宜大于50，以后每天溫升不宜大于20/d，后期煙溫不應(yīng)大于220；2磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)大于80/d，后期煙溫不應(yīng)大于160；3耐火澆注料爐墻溫升每小時(shí)不應(yīng)大于10/h，后期煙溫不應(yīng)大于160，在最高溫度圍的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。4 當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速