焊接涂裝工藝樣本

1、H型鋼船型位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置 施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1020mm;反 面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1530mm,然后，填 充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、 蓋面。在具體的施焊過程中，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。3.343二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝1）焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧 與始 端處 理1） 引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，冋時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過5m;焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反

2、彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍,克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理采用引弧板倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平 角縫 單道 焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá) 78mm。不冋焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不 同。焊腳長小于 5mm時(shí)，焊槍指向根部；焊腳長大于 5mm時(shí)，焊槍指向距根部 12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí)，焊接速度要稍低，冋時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M

3、向擺動(dòng)，焊接電流和電弧電壓均稍咼些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平 角縫 多層 焊1）水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)候應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層 時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊 法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅度擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度稍快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到67mm的焊接長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的 焊趾處，可采用直線焊接或

4、小幅度擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求 的腳長，同時(shí)焊趾整齊美觀?；?操作 技術(shù)1） CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除經(jīng)過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：選擇正確的持槍姿勢(shì)，一般手臂都處于自然狀態(tài) ，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過程能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。保持焊槍勻速向前移動(dòng)，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小熔池的形狀，

5、焊件熔合情況來調(diào)節(jié)焊槍前移速度。收弧時(shí)一定要填滿弧坑，而且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。3）焊接常見缺陷及各種參數(shù)影響規(guī)律 a. CO焊進(jìn)行T型接頭焊時(shí)，防止缺陷措施：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則盡量減少電纜的彎曲更換導(dǎo)電嘴減小焊絲伸出長度清理坡口面防止磁偏吹焊縫寬度過小提高電弧電壓選用較粗的焊絲加大橫向擺幅低焊接速度焊腳不等調(diào)整焊槍的角度及指向增焊焊縫層數(shù)提高焊接速度焊腳不足增加焊接電流減低焊接速度加大橫向擺幅增加焊縫層數(shù)焊縫下榻（焊穿）縮小接頭間隙減小焊接電流提高焊接速度增大橫向擺幅熔深不足（未焊透）增加焊接電流調(diào)整焊槍指向采用上坡焊避免焊槍過分前傾角度降低焊接速度咬邊降低焊接電壓V平

6、角焊時(shí)焊槍適當(dāng)指向底板適當(dāng)降低電流電壓焊瘤增加焊接電流提高焊接速度提高電弧電壓縮短焊絲伸出長度仔細(xì)清理坡口面及坡口兩側(cè)b.CQ焊焊接工藝影響規(guī)律起因結(jié)果起因結(jié)果電弧電壓過高弧長變長飛濺顆粒變大產(chǎn)生氣孔焊道變寬熔深、余高變大電弧電壓過低焊絲插向熔池飛濺增加焊道變窄熔深、余高變小焊接電流過高飛濺顆粒變小焊道變寬熔深、余咼變大焊接速度過快焊道變窄產(chǎn)生咬邊熔深、余高變小焊絲伸長太大焊接電流減小電弧不穩(wěn)飛濺增大一一焊接變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形編號(hào)無損檢測(cè)的要求1對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭坡口焊接，在工作條件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接 ；2對(duì)雙面非

7、對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、 最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序3宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中，先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的 桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件。b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入c.宜采用反變形法控制變形。3.345焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-進(jìn)行編號(hào)無損檢測(cè)的要求1:探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn) ；因此測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行

8、3角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接的對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余為二級(jí)4米用開坡口全熔透焊縫位置1）鋼梁翼緣板與端板拼接處2）坡口焊施焊后，需在焊縫背面背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊 縫要求；,焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊5二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)范圍： 鋼梁翼緣板與端板拼接焊接外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1:所有焊縫需由焊接工廠 100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸,焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定2、無損檢查在完成焊

9、接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定允許偏差（mm）圖例焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目-一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不予許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑W 0.4t, 且W 3.0的氣孔2 個(gè),孔距6倍 孔徑表面夾渣不允許不允許深w 0.2t長W0.5t,且W 20.0咬邊不允許0.05t,且 0.5t;連續(xù)長度100.0,且焊縫W 0.1t 且 W 1.0,長度不限兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長接頭不良不允許缺口深度 0.05t, 且w 0.5缺

10、口深度0.1t,且w 1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許w 0.2+0.02t 且w1.0w 0.2+0.04t 且w2.0長度不限未焊滿不允許w 0.2+0.02t 且w1.0w 0.2+0.04t 且w2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長w 25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)w2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)w3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例腹板翼板對(duì)接焊縫余高CB 20.0:04.0B 20.0:05.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò) 邊dd0.15t 且w 2.0d t2w 2t1/15 且w 3mmt1 ( t/4

11、) +4 且w 10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔 透角接與對(duì)接組合焊 縫hf ( t/2) +4 且w 10.0T型接頭焊縫余高t w 40mm a=t/4mm+50t40mm a=10mm+50注：焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定3.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提 前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá) 不到工藝要求不得涂裝；表面處理常見的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范 GB50205QBJ 216 95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有焊瘤和焊 接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留除50mm用膠布貼封，暫不涂裝；3.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)(GB8923 88),粗糙度達(dá)到3575um,噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆, 油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定；3.4.2鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬米取無氣噴涂的方式，在小面積