焊接工藝技術(shù)規(guī)程樣本

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件發(fā)放號:使用者：焊接工藝技術(shù)規(guī)程編制：技術(shù)工藝部審核:批準(zhǔn):一 _3月10日實施受控狀態(tài):文件編號：_JG/J_12- 版本/狀態(tài):A1 _3月8日發(fā)布焊接工藝技術(shù)規(guī)程范圍:本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構(gòu)支架、鐵塔及一般鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。本公司產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。二、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：DL/T646-輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件GB/T 2694-輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T7949-99鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

2、寸JGJ81- J218-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級SDZ019-85焊接通用技術(shù)條件三、一般技術(shù)要求3.1焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗人員。3.2焊工應(yīng)持證上崗，（取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證）。3.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代 用應(yīng)執(zhí)行代用制度。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過檢驗 和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用；否則嚴(yán)禁使用。3.4焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、 機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、 焊前預(yù)熱、 焊后熱處

3、理及使用條件等因素綜合考慮。3.4.1同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；工藝性能良好；低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合 GB981-76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的要求。3.4.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，焊縫金屬宜與基本金屬相適應(yīng)，可根據(jù)合金元素含量較低（或 強度等級較低）的一側(cè)鋼材選用。其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。3.4.3當(dāng)前常見焊材。項目焊條型號氣保焊型號埋弧焊型號埋弧焊焊劑號Q235E4303ER50-6實芯焊絲H08AHJ431Q345E50

4、16、E5015ER50-6實芯焊絲H08 MnAHJ431焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接 工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。在正常情況下，焊件的厚度為：對低碳鋼，不宜大于 50mm;對低合金鋼,不宜大于36mm Q235材料允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度為： v 16 伽時,最低環(huán)境溫度為-10 C ; 16伽三 24伽時,最低環(huán)境溫度為：-5 C, 2532 mm時，最低環(huán)境溫度為：0 C .預(yù)熱一預(yù)熱溫度按下表要求：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t( mm)t v 2525 t 4040 t 6060 t 80Q345/60 C80 C100 C

5、140 C注:a：此表是指接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。b、 當(dāng)接頭形式為T形接頭，其它條件不變時，預(yù)熱溫度應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25 50C。c、當(dāng)操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0C),應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525C。預(yù)熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測溫儀器或測溫筆進(jìn)行測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域 應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm;預(yù)熱溫度 宜在焊縫反面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于 75mn處;當(dāng)用火焰加 熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。3.6焊前準(zhǔn)備。3.6.1焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、設(shè)備能力

6、、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。3.6.2焊接材料。焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150C保溫，隨用隨取。烘干的焊 條置于空氣中超過四小時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯 生銹的焊條。焊絲宜采用表面鍍銅，鍍銅層應(yīng)完好無損，焊絲表面不得有油污、 水、鐵銹等，不得有 小角度彎曲；非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹，油污；使用時熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污。焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時間，按說明書要 求進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。堿性焊劑一般在 250300r烘焙2小時，其含水量不得大 于0.1%,不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。使

7、用后的焊劑在回收時，應(yīng)把雜物和焊渣等清除 干凈，以便再次使用。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或已溶燒過的焊劑。D焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、 通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時向質(zhì)量部門報告，查明原因，定出修補措 施后方可處理。Q345材料在同一處返修不得超過兩次。四、零件加工及裝配要求坡口A、 坡口型式的選用，應(yīng)考慮盡量減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷， 還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。B、 坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予 清除和

8、修整，可用 3.2以下的與母材匹配的焊條補焊，并修磨平整。C、 對接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本 型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用。D在承受動力荷載或靜力荷載較大的結(jié)構(gòu)中，垂直于受力方向的焊縫應(yīng)采用熔透的焊接接 頭。板厚8mn須開坡口，進(jìn)行熔透焊（例：鐵塔塔腳主板、掛線板、行車梁腹板與翼板）， 當(dāng)8 mmW v 12 mm,開單面坡口 ；當(dāng) 12 mm,開雙面坡口。其坡口形式見圖 1示E、鋼管電桿的加勁板與底部法蘭，鋼管桿與底部法蘭的T型接頭，板厚大于12 m時，應(yīng)采 用開坡口焊接，當(dāng)12v 16 m,開單面坡口 ；當(dāng) 16 m,開

9、雙面坡口。其坡口形式見圖1示。j3II1/2 31A1/2 3八 5。才八5。 / L51/2 3h21 亠 41圖1注：根部熔透焊接時,焊角尺寸為1/2 3 ,且不大于10伽。焊腳尺寸的允許偏差為04伽。4.2焊縫的位置布置A、 在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應(yīng)在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無損探傷。B、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間距離應(yīng)大于200毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱縫之間 應(yīng)大于500毫米C、 當(dāng)采用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫，可采用十字形交叉或丁形交叉；當(dāng)為T形 交叉時，交叉點的間距不得小于200mm4.3拼裝焊接零件時,A、對接焊縫的拼接處厚度方向錯 邊誤差為0.

10、1倍的鋼板厚度,且小于等于2.0mm。B、鋼板對接在寬度方向的偏差2mmC、型鋼對接在高度方向的偏差1mmD 在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或 厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不小于 1/4的斜角；當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較 薄焊件厚度取用。4.4火焰切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.5裝配點焊A、裝配點焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條。B、對于I、 U類焊縫，點焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，并應(yīng)遵守相同的工藝條件。C、 焊點應(yīng)有一定強度，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2 / 3。一般厚46毫米，長30 60毫米。對于冬季施工的低合金鋼

11、構(gòu)件，焊點厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長80100毫米，間 距不小于 400 毫米。D、注意引弧, 熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部 1530毫米處。嚴(yán)禁在交叉點施定位焊。E、點焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的熔合 , 不得有夾渣、 裂紋等缺陷 , 否則正式焊接時 必須清除重焊。五、焊接焊接條件焊件應(yīng)選擇適當(dāng)位置擺放 , 并放置穩(wěn)固 , 以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng) 手工電弧焊超過 8m/s、 氣體保護(hù)焊超過 2m/s 時, 應(yīng)設(shè) 防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。 凡遇雨、 雪、 大霧等情況 , 無措施不得焊接。施焊前必須將焊接處的鐵銹、 油污、 溶渣等清除干凈 , 氧化渣須打磨直至露出金屬 表面。氣體保護(hù)焊所用的氣瓶上 , 必須裝有預(yù)熱器和流量計 , 氣體純度不得低于 99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶的壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。對細(xì)焊絲（直徑小于等于2.0mm）的氣體流量宜控制在1025 l/min;焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050l/min