燙金工藝技術(shù)及特點(diǎn)

1、燙金工藝技術(shù)及特點(diǎn)燙金工藝1.燙金燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在 燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi) 合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文 要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印 是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是 增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒 視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為 先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承 印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印 刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。 而 先印后燙則是在已印好的印刷品上， 在需要燙印 的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用 的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱

2、燙印 技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的 需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的 燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將UV膠粘劑涂布 在印刷品需要燙印的部位，將電化鋁箔經(jīng)一定的 壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法 各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。2.立體燙金立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相 結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將 燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰 模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一 次完成的工藝過程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓 凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品， 提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié) 合，形成的產(chǎn)品

3、效果是呈浮雕狀的立體圖案， 不 能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的 工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求， 不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印 技術(shù)。立體燙金技術(shù)及特點(diǎn)立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了 能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制 和壓力控制上都有所不同。1制版普通燙印版高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙 印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工 藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅 版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、 耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采 用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。 而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量

4、要求不高的包裝印 刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝 簡(jiǎn)單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗 線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的 燙印版則能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對(duì)精細(xì)線 條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)， 但是相 對(duì)成本較高。立體燙印版立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣， 但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖 案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次 變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目 前國(guó)內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方 法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡(jiǎn)單，但是它只適用于 平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力 只有10萬印左右

5、，因此常用在一些對(duì)浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上目前國(guó)外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描 儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電 腦，然后通過電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻， 形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。 由于是用 電腦來控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部 分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá) 100萬印以上， 因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的立 體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕 刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等， 其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲?作復(fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法 廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一 些高質(zhì)量又要求有防偽功

6、能的長(zhǎng)版活，如煙包、 酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙 金。以前，這種燙印版都需要到國(guó)外加工，成本 高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目 前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版， 有效 地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接 交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果。底模凸版立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版 是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必 須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下 的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙 印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方 法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制作方法是一樣的， 常 用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在

7、 機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻 煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃 纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合 加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕 圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙 金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱， 而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫 度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度 卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版 的不配套，造成壓碎底模或無法燙印的現(xiàn)象。 因 此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹 率，以制作出精確的底模凸版。2.立體燙金的工藝要求電化鋁箔電化鋁箔一般由45層不同

8、材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電 化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。各層的主要作用是：基膜層主要起支承其它各層的作用。剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分 離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保 護(hù)底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、 黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用 的兩種。鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不 同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能， 電化 鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào) 的電化鋁。燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影 響，如果這些涂

9、層對(duì)熱的敏感度不夠，則燙印速 度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限 制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí), 但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn) 的電化鋁已足以滿足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙印速度7500張/時(shí)。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速 度和壓力的控制與普通燙金都有差別， 因此對(duì)燙 印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙 印箔時(shí)應(yīng)選用立體燙金專用的燙印箔， 而不能將 普通燙印箔用作立體燙金，否則會(huì)產(chǎn)生燙印質(zhì)量 不好或其它意想不到的現(xiàn)象。溫度、壓力、速度溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素， 只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印

10、質(zhì) 量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成 燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙 金溫度只要70C90C,而立體燙金則在150C 左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠 粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不 能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高 則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清， 甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于 溫度過高而使?fàn)C印版膨脹過多，而不能精確與底 模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是 三大要素之首。燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到 的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層 是靠壓力來完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小 和均勻性就

11、直接影響了燙印的質(zhì)量。 而立體燙金 除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外， 還要用 巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此 壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強(qiáng) 度要更好，以能經(jīng)受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然這并 不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大 過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會(huì)壓 破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力 過小，則可能會(huì)產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不 上,使壓凹凸的立體感浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。 因 此壓力控制同樣很關(guān)鍵。燙印速度實(shí)際上就是燙印物與電化鋁的接觸 時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度快，受 熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙 印牢度就會(huì)受影

12、響；燙印速度慢 受熱時(shí)間長(zhǎng)， 燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則 會(huì)造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速 度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。3.立體燙金的設(shè)備立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來立體燙金平壓平立體燙印設(shè)備以瑞士博斯特設(shè)備為代 表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展， 是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到 7500張/時(shí)的燙金速度，精度可保持在).1mm以 內(nèi)，是目前世界上最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。 由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙 金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。 但是由于其燙金版和底模凸

13、版都是圓的， 加工難 度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很 理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì) 量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。 燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)， 是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在 一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效 率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上 有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng) 勁的發(fā)展勢(shì)頭，隨著各方面條件的成熟，它將會(huì) 逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來 形成立體金色圖案的過程。熱燙印技術(shù)熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn) 移到承印材料表面。1.熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺

14、點(diǎn)熱燙印技術(shù)的長(zhǎng)處主要包括以下幾點(diǎn)。質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊沿清楚、銳利。表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印 箔，以及合用于不同基材的燙印箔。熱燙印工藝還有一個(gè)凸起長(zhǎng)處，就是可以進(jìn)行立體燙印。采用電腦 數(shù)控雕刻制版(CNC方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有顯著的立 體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。立體燙印 能夠使包裝具有一種獨(dú)特的觸感。恰是因?yàn)闊釥C印工藝具有上述諸多長(zhǎng)處，受到了泛博用戶和消費(fèi)者的青 睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置， 需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量

15、燙印效果的同時(shí)也意味著要付出更高的本 錢代價(jià)。熱燙印箔化學(xué)機(jī)能的進(jìn)步，為燙印速度的大幅晉升提供了可靠保證，因 此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會(huì) 越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為 聯(lián)機(jī)熱燙印工藝創(chuàng)造了前提。熱燙印工藝的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔長(zhǎng)進(jìn)行 疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)機(jī)能的改善和進(jìn)步，從而可以采用 UV油墨在燙印箔長(zhǎng)進(jìn)行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并 進(jìn)步圖像的視覺吸引力。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)迷人的效果，為 包裝設(shè)計(jì)者提供無限的設(shè)計(jì)方案

16、，并為設(shè)計(jì)者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的 廣闊空間。(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型 UV膠黏劑(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型 UV膠黏劑冷燙印技術(shù)冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn) 移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干 覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。干覆膜式冷燙印工藝是對(duì)涂布的 UV膠 黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技 術(shù)剛剛問世時(shí)，采用的就是干覆膜式冷燙印工 藝，其主要工藝步驟如下。(1)在卷筒承印材料上印刷陽(yáng)離子型 UV膠黏 劑。對(duì)UV膠黏劑進(jìn)行固化。借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合 在一起。(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來， 只在涂有膠黏劑的部位

17、留下所需的燙印圖文。值得留意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時(shí)，對(duì) UV膠黏劑的固化宜快 速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙 印箔很好地黏結(jié)在一起。濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了 UV交黏劑之后，先燙印然后再對(duì) UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下。(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔對(duì)自由基型UV 膠黏劑進(jìn)行固化，因?yàn)槟z黏劑此時(shí)夾在冷燙印箔和承 印材料之間，UV光線必需要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替換傳統(tǒng)的陽(yáng)離子型UV交黏劑

18、；其二，UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏 性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證 UV光線能夠透過并引發(fā)U 膠黏劑的固化反應(yīng)。濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用 范圍也越來越廣。目前，很多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線 冷燙印能力。1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)冷燙印技術(shù)的凸起長(zhǎng)處主要包括以下幾方面。無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價(jià)格通常還比較昂貴。無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快， 周期短，還可降低燙印版的制作本錢。燙印速度快，最高可達(dá)450fpm。無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。采用一塊感光樹脂版即可同時(shí)完成網(wǎng)目調(diào)圖

19、像和實(shí)地色塊的燙印， 即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實(shí)地色塊制在統(tǒng)一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目 調(diào)和實(shí)地色塊制在統(tǒng)一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會(huì)有 一定的損失。燙印基材的合用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能 進(jìn)行燙印。但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點(diǎn)。(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，這就增加了 燙印本錢和工藝復(fù)雜性。(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反 射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。(6)UV膠黏劑AMAGICHologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.MichaelRive

20、ra 先生談道，盡 管冷燙印工藝無法達(dá)到熱燙印工藝的高精細(xì)度和高清楚度，但冷燙印技術(shù)能夠 為柔性版印刷者帶來很多上風(fēng)，其中包括：設(shè)備初始投資更少，制版本錢更低， 燙印速度更快，可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材 料(如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等)長(zhǎng)進(jìn)行燙印等。在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的燙印效果， 相反，在滲透滲出性較強(qiáng)的多孔材料長(zhǎng)進(jìn)行冷燙印時(shí)，效果并不是太理想。但 是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC勺客戶在RaflatacRaflasilk 亞光PSA材 料長(zhǎng)進(jìn)行燙印，反饋結(jié)果也相稱不錯(cuò)。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打 底漆和涂

21、膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)盛競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且冷燙印技術(shù)正 從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、 卷筒紙膠印及單張紙膠印等。好比在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine 冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。冷燙印技術(shù)為泛博印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其最大的上風(fēng)就是投資 少，甚至根本無須投資。另一個(gè)凸起長(zhǎng)處就是性價(jià)比高，這也是冷燙印技術(shù)最 大的賣點(diǎn)。正如某業(yè)內(nèi)人士所說：“對(duì)客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價(jià)比較高， 能夠匡助客戶進(jìn)步產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算?！绷硗?，因?yàn)槔錉C印技 術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打 樣出產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)比擬，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺 陷，有待進(jìn)一步進(jìn)步，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品 的加工。冷燙印工藝所需前提一般來說，在UV柔性版印刷機(jī)上印刷的活件通常都可以采用冷燙印。冷燙印工藝所需要的設(shè)備和材料如下。尺度的柔性版印刷或凸印單元。感光樹脂版和網(wǎng)紋輥，而且必需要有足夠的備用網(wǎng)紋輥可