國家優(yōu)質(zhì)工程冶金工程現(xiàn)場復(fù)查要點(diǎn)-中國工程建設(shè)網(wǎng)

1、.PAGE ：.；PAGE 9國家優(yōu)質(zhì)工程冶金工程現(xiàn)場復(fù)查要點(diǎn)一、總體要求：1、消費(fèi)工藝、配備程度、消費(fèi)才干、主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況居國內(nèi)同類工程的先進(jìn)程度；2、工程工程質(zhì)量方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制及時(shí)、措施落實(shí)；3、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷試車記錄真實(shí)可靠，主體設(shè)備一次試車勝利。二、技術(shù)質(zhì)量保證資料要求：施工同步。三、冶金專業(yè)工程實(shí)體與資料檢查要點(diǎn)：冶金專業(yè)工程實(shí)體質(zhì)量檢查以現(xiàn)場宏觀檢查、觀感檢查為主，抽查工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)和文件，重點(diǎn)抽查實(shí)體檢查要點(diǎn)中要求的有關(guān)技術(shù)目的，確定工程實(shí)體質(zhì)量到達(dá)的實(shí)踐程度。第一部分：土建及鋼構(gòu)造專業(yè)工程一、檢查工程：1、煉鐵工程檢查工程高爐本體系統(tǒng)；熱風(fēng)爐系統(tǒng)

2、；出鐵場平臺(tái)鋼構(gòu)造安裝；原料儲(chǔ)槽及皮帶運(yùn)輸通廊架空管道；電氣控制室及稱量機(jī)室。2、煉鋼工程檢查工程主廠房鋼構(gòu)造安裝；轉(zhuǎn)爐根底工程；連鑄根底工程；水處置系統(tǒng)；主電室。3、軋鋼工程檢查工程主廠房鋼構(gòu)造安裝；主軋機(jī)根底；主電室；水處置系統(tǒng)；地面管道工程。4、焦化工程檢查工程承臺(tái)底板；爐床柱；爐床板套管；抵抗墻。 5、其他工程：主廠房鋼構(gòu)造安裝；混凝土構(gòu)造工程；設(shè)備根底工程。二、工程實(shí)體質(zhì)量檢查要點(diǎn)：1、鋼構(gòu)造安裝工程漆膜光亮，色澤均勻；無浮皮，微?；烊耄粺o流墜、褶皺。構(gòu)造觀感順直、明快。干漆膜總厚度滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，室內(nèi)要求125m，室外150m，允許偏向25m。焊縫焊波均勻一致；焊縫外表

3、無結(jié)瘤，夾渣、氣孔等。高強(qiáng)螺栓穿入方向一致；顯露長度一致；梅花卡頭全部擰掉且封鎖良好。銜接面平整，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。鋼構(gòu)造柱安裝中心線與定位軸線偏移5mm，相鄰柱間隔 允許偏向10mm；吊車梁上外表標(biāo)高允許偏向5mm，梁中心線對(duì)牛腿中心線偏移允許5mm；制動(dòng)板外表平直度允許偏向3mm。2、砼構(gòu)造工程地面砼構(gòu)造外表平整，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等通病；埋設(shè)件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，幾何尺寸規(guī)整；防水砼無滲漏?，F(xiàn)澆式鋼筋砼梁、柱、墻，軸線位移偏向5mm，截面尺寸允許偏向+8mm，5mm。外表平整度8mm，預(yù)埋鋼板中心位移允許偏向10mm?，F(xiàn)澆鋼筋砼設(shè)備根底中心線位移5mm，平面外

4、形尺寸20mm，上外表標(biāo)高+5mm，20mm。3、焦?fàn)t土建工程：承臺(tái)底板：大體積砼無裂痕；允許偏向：外表平整度5mm(1m范圍內(nèi))。爐床柱：棱角清楚、外表平整、光潔；承臺(tái)柱與爐床板梁底接槎平整、光潔 ；允許偏向：外表平整度5mm(1m直尺)、垂直度6mm。板套管：允許偏向：套管中心位移3 mm、且縱橫方向恣意兩排套管偏向3 mm， 套管頂面標(biāo)高2 mm；抵抗墻：內(nèi)側(cè)砼外表平整、光潔；允許偏向：全高內(nèi)側(cè)砼垂直度控制0，10mm,內(nèi)側(cè)砼外表平整度10mm(2m直尺)；技術(shù)質(zhì)量保證資料要求：資料根本齊全。主要資料出廠合格證或質(zhì)量證書；耐火資料、水泥、鋼材及特殊資料檢試驗(yàn)報(bào)告；分項(xiàng)部工程自檢記錄及隱蔽

5、記錄等。第二部分：機(jī)械設(shè)備安裝專業(yè)一、煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)體檢查要點(diǎn)1、高爐工藝鋼構(gòu)造高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物去除干凈；高爐爐體框架、各層平臺(tái)、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡景象，構(gòu)件無變形，焊縫、焊波均勻；2、熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)熱風(fēng)爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色澤一致，無返銹景象；換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不返銹。3、高爐爐體、爐頂設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)風(fēng)口平臺(tái)設(shè)備安裝，各部件結(jié)合，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓銜接外露螺紋長度在1.55倍螺距之間，且外露長度根本一致；鐵口平臺(tái)設(shè)備安裝，各部焊

6、接結(jié)實(shí)，尺寸定位準(zhǔn)確；爐頂設(shè)備料罐及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染，安裝螺栓緊固，外露長度在1.55倍螺距之間，且外露長度根本一致； 冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈敏，油漆色澤一致；4、高爐供料、除塵系統(tǒng)送料、運(yùn)焦皮帶機(jī)安裝，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油；稱量漏斗、主傳動(dòng)站設(shè)備安裝，設(shè)備無損傷、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露長度一致；爐頂、出鐵場除塵設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。5、煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈敏，焊接質(zhì)量符合規(guī)范； 輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合規(guī)范，油漆色澤一致，無污損。6、

7、煤氣處置系統(tǒng)煤氣處置、除塵器及各種閥安裝，焊口和銜接螺栓符合規(guī)范；管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一致；技術(shù)質(zhì)量保證資料要求：資料根本齊全。主要資料出廠合格證或質(zhì)量證書；耐火資料、水泥、鋼材及特殊資料檢試驗(yàn)報(bào)告；分項(xiàng)部工程自檢記錄及隱蔽記錄等。二、煉鋼工程機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)體檢查要點(diǎn) 1、轉(zhuǎn)爐設(shè)備設(shè)備根底上的永久標(biāo)點(diǎn)的位置設(shè)置及維護(hù)情況，定位點(diǎn)及中心標(biāo)志要明晰完好。 檢查設(shè)備根底的二次灌漿強(qiáng)度。設(shè)備地腳螺栓外露能否符合規(guī)范要求，有無松動(dòng)。檢查耳軸端部的“零位標(biāo)志。耳軸大齒輪與耳軸肩接觸質(zhì)量檢查。傳動(dòng)部位的平安維護(hù)安裝的設(shè)置及完好情況?；顒?dòng)煙罩垂直導(dǎo)柱鉛垂度極限

8、偏向，以及導(dǎo)輪與垂直導(dǎo)柱間隙檢查。煙道銜接法蘭對(duì)接能否平行、嚴(yán)密。消費(fèi)時(shí)有無煙氣泄露。煙道支、吊架安裝位置能否正確，能否穩(wěn)定。升降框架導(dǎo)輪與垂直導(dǎo)柱間的間隙以及升降液壓缸各吊掛的鉸軸位置檢查。鍋筒平安閥的設(shè)置及完好情況。2、連鑄設(shè)備設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線的設(shè)置情況以及標(biāo)點(diǎn)的維護(hù)情況和標(biāo)志情況。T型地腳螺栓的T型位置標(biāo)志情況。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓、聯(lián)接螺栓到達(dá)預(yù)緊力的標(biāo)志情況。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)的齒輪維護(hù)罩的焊接情況。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)程度、標(biāo)高的檢查。中間包車的運(yùn)轉(zhuǎn)和極限的檢查。連鑄機(jī)各傳動(dòng)平安安裝的設(shè)置和完好情況的檢查。各種制動(dòng)安裝的設(shè)置及完好情況的檢查。技術(shù)質(zhì)量資料檢查：檢查工程施工過程質(zhì)量記錄資料，設(shè)

9、備安裝根底校驗(yàn)資料以及設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖；設(shè)備根底沉降觀測資料以及設(shè)備安裝中每次檢測中的設(shè)備中心、標(biāo)高記錄資料。設(shè)備安裝過程中的各種作業(yè)設(shè)計(jì)，以及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范和位置評(píng)定規(guī)范和完好的中間檢查記錄。 施工中特殊工藝評(píng)定和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制記錄以及相應(yīng)的探傷報(bào)告。交工資料內(nèi)容應(yīng)齊全，各種評(píng)定數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)，其丈量數(shù)據(jù)應(yīng)符合丈量方法和丈量工具的準(zhǔn)確等級(jí)。三、軋鋼機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)體檢查要點(diǎn)1、步進(jìn)式加熱爐斜軌地腳螺栓緊固及外露長度檢查，螺栓緊固牢靠，外露均勻不少于1.5倍螺距；步進(jìn)梁螺栓結(jié)合及焊接檢查，焊肉豐滿、焊波均勻，無殘留物，螺栓緊固，外露均勻；各走行部位，轉(zhuǎn)動(dòng)部位察看檢查，走行平穩(wěn)，不抖動(dòng)、

10、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。2、粗軋機(jī)軋機(jī)底座及機(jī)架程度度抽查；軋機(jī)液壓系統(tǒng)、平衡安裝安裝目測，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無漏油景象；軋機(jī)換輥安裝安裝目測，走行平穩(wěn)。3、精軋機(jī)軋機(jī)底座、機(jī)架垂直度、程度度抽查，座程度度0.05，水泵機(jī)架0.05；機(jī)組液壓系統(tǒng)、平衡安裝安裝目測，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無漏油景象；機(jī)組換輥安裝安裝目測，走行平穩(wěn)。4、卷取機(jī)、剪切機(jī)機(jī)架、機(jī)座的程度度、垂直度抽查，程度度0.1，垂直度0.2；各結(jié)合件緊固情況檢查，緊固牢靠，螺栓外露一致；各轉(zhuǎn)動(dòng)件光滑情況，各點(diǎn)光滑準(zhǔn)確到位。5、軋線上各種工藝輥道輥道地腳螺栓安裝緊固、外露情況，地腳固定可靠，外露一致不少于1.5倍螺距；輥道轉(zhuǎn)動(dòng)過程各部位光滑情況，各部光滑準(zhǔn)確到位；

11、6、軋線范圍內(nèi)各種工藝管道各種工藝管道陳列，走向合理、整齊；管道支架、閥門安裝情況。支架整齊，式樣美觀，閥門平順，開啟自若。技術(shù)質(zhì)量資料檢查：資料根本齊全，主要資料、設(shè)備出廠合格證及質(zhì)量證明書；焊接質(zhì)量評(píng)定及探傷記錄；各種工藝管道，閥門安裝，密封試壓記錄；設(shè)備安裝調(diào)試記錄；烘爐及無負(fù)荷試車記錄。四、管道安裝工程實(shí)體檢查要點(diǎn)1、管道縱橫向彎曲檢查：程度管道平直度能否符合要求，立管鉛垂度能否符合要求。2、焊接納道外觀檢查，包括管道組成件、支承件。錯(cuò)邊量、焊縫余高、裂紋、外表氣孔、外表夾渣、咬邊、角焊縫厚度、角焊縫不對(duì)稱等缺陷的檢查。 焊縫距彎頭起彎點(diǎn)，距支架間隔 ，兩環(huán)縫之間間隔 等的檢查。3、管

12、道涂漆外觀檢查，管道保溫外觀檢查。4、管道支、托、吊架安裝位置能否正確，構(gòu)造能否合理，強(qiáng)度能否滿足運(yùn)用功能要求。5、伸縮器的安裝，方形伸縮器的予拉伸能否合理，托座安裝能否合理，波形及套筒形伸縮器拉桿處置螺栓調(diào)整能否到位，能否留有余量。6、閥門安裝的方向、位置能否正確。 墊片的資料能否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓的長度、方向能否符合規(guī)范要求。技術(shù)質(zhì)量資料檢查：檢查閥門的壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告；平安閥的調(diào)整記錄；油漆、保溫資料的復(fù)檢報(bào)告；特殊焊接工藝如氬弧焊接的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及作業(yè)指點(diǎn)書。檢查管道酸洗、噴砂、脫脂記錄；檢查管道吹掃與清洗記錄；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；檢查射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。五、爐機(jī)械設(shè)備安裝工程檢查要點(diǎn)

13、1、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車各車的走行軌道在焦礦全行程的沉降及平行度的檢查。在安裝位已保證的推焦、取門、爐筐清掃平煤桿導(dǎo)焦格柵及裝煤下料口的中心符合驗(yàn)收規(guī)范的前提下，進(jìn)展推焦、提焦和裝煤的走行實(shí)驗(yàn)。檢查工程為：兩走行安裝的制動(dòng)能否一致；有無跑偏景象。推焦桿在某一炭化定位的中心與炭化室的中心能否重合，推焦桿中心能否垂直于炭化室或垂直于走行軌道。在推焦桿的實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，確定推焦桿在推焦過程中的跑偏值。推焦機(jī)的在某一炭化定位的導(dǎo)焦格柵中心能否重合，導(dǎo)焦位鎖定缸能否自動(dòng)鎖定。裝煤車的接蓋安裝縱、橫中心能否與裝料口中心重合，揭卷動(dòng)作能否準(zhǔn)確，治漿系統(tǒng)能否正常。2、焦?fàn)t爐體炭化室、爐門筐石棉繩能否壓緊，在

14、加煤后，能否明顯冒黃煙；爐頂氨水管道能否有泄露；交換傳動(dòng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)情況能否正常，閥內(nèi)調(diào)理翻板全爐開關(guān)方向必需一致。第三部分：冶煉工程電氣專業(yè)檢查要點(diǎn)1、工程實(shí)體檢查工程高、低壓變電所、中央及主控電氣室、電磁站及消費(fèi)區(qū)域電氣設(shè)備。電氣配管、管內(nèi)穿線工程。要求電纜維護(hù)明配管每兩米平直度與垂直度允許偏向?yàn)?mm；管敷設(shè)橫平豎直，間距均勻且銜接嚴(yán)密，管口光滑，護(hù)口齊全。管子的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定，坐標(biāo)正確，管口標(biāo)高一致且油漆防腐完好、光亮。管內(nèi)穿線在盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量且不允許在管內(nèi)接頭。導(dǎo)線及電纜與設(shè)備銜接嚴(yán)密且不受外力，銜接用緊固件的鎖緊安裝完好齊全。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁出現(xiàn)絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和外表

15、嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜必需陳列整齊、固定完好并盡量減少交叉。電纜接頭及終端頭的制造必需封鎖嚴(yán)密，外表光滑，相序正確且與設(shè)備銜接嚴(yán)密。電纜橋架及支、托架安裝應(yīng)做到位置正確，陳列整齊，間距均勻，固定牢靠，油漆及接地敷設(shè)完好。電纜頭引出線包扎長度3KV電纜為大于210mm；6KV電纜大于270mm；10KV電纜大于315mm。電機(jī)的安裝應(yīng)做到根底板、墊板、錨板等緊固牢靠，布置工整符合規(guī)范要求，螺栓緊固力矩正確；帶換向器或集電環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無明顯火花。變壓器及電抗器等大型設(shè)備的安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠；注油量、油號(hào)正確，油位明晰，無滲油景象。其引出線銜接嚴(yán)密，銜接螺栓的鎖緊安裝齊全，套管不受外力等。電機(jī)

16、定、轉(zhuǎn)子空氣間隙，其最大值、最小值與平均值的差同平均值的比值應(yīng)為10%；同步電機(jī)5%；直流電機(jī)20%。成套配電柜盤及動(dòng)力開關(guān)柜的安裝必需符合規(guī)范規(guī)定并做到陳列整齊，橫平豎直，固定牢靠；柜內(nèi)設(shè)備動(dòng)作正確，無卡阻并符合設(shè)計(jì)要求。柜內(nèi)配線規(guī)范，銜接結(jié)實(shí)；其根底型鋼防腐完好、接地正確。柜盤垂直度每米偏向允許1.5mm；柜間間隙為2mm；根底型鋼平整度每米1mm；全長允許5mm。吊車電氣設(shè)備安裝必需規(guī)范，其連導(dǎo)線的絕緣等級(jí)、材質(zhì)、截面大小必需符合規(guī)范要求且銜接嚴(yán)密，陳列整齊?；泳€的安裝應(yīng)平直，其中心線與軌道中心線堅(jiān)持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完好?；€安裝在變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，滑接面間高差不大于1mm；自在懸吊滑線的馳度，相互間的偏向不大于20mm。避雷針網(wǎng)及接地安裝的安裝必需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。其干線、支線的截面大小選擇正確，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完好無脫漏。2、技術(shù)質(zhì)量保證資料檢查主要電氣設(shè)備、資料的出廠合格證。主要資料銅、鋁、鋼的材質(zhì)單及大型電機(jī)、變壓器等設(shè)備的出廠實(shí)驗(yàn)記錄。主要電氣設(shè)備的安裝、實(shí)驗(yàn)、調(diào)整記錄。其中大型電機(jī)的安裝及實(shí)驗(yàn)記錄、變壓器的抽蕊檢查記錄、實(shí)驗(yàn)調(diào)整記錄、及電氣各系統(tǒng)的調(diào)整記錄必需完好齊全。材質(zhì)、設(shè)備的絕緣及接地電阻測試記錄。電氣工程施工過程中的隱蔽工程檢查記錄，主要有維護(hù)接地、防腐接地的接