300MW汽輪發(fā)電機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

1、6.1減小主機(jī)振動(dòng)措施6.1減小主機(jī)振動(dòng)措施、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程簡(jiǎn)介2.1總體概況2.2熱力系統(tǒng)2.3主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)三、施工工器具使用計(jì)劃1.1測(cè)量工具1.2施工工具四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)方案4.1汽輪發(fā)電機(jī)錨固板及地腳螺栓預(yù)埋方案4.2汽輪機(jī)本體安裝方案4.3發(fā)電機(jī)本體安裝技術(shù)方案4.4凝汽器組合安裝方案4.5除氧器安裝方案4.6高、低壓加熱器安裝方案4.7電動(dòng)給水泵安裝方案4.8汽動(dòng)給水泵安裝方案4.9汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案4.10高壓管道安裝方案4.11汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢修方案4.12中低壓管道組合安裝方案4.13油管道酸洗方案五、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃5.1主要

2、安裝工作量5.2專(zhuān)業(yè)施工范圍5.3施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)）5.4勞動(dòng)力配置計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)）六、工程安裝質(zhì)量保證措施6.2汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝質(zhì)量保證措施6.3汽輪機(jī)本體安裝質(zhì)量保證措施6.4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性質(zhì)量保證措施6.5支吊架安裝質(zhì)量保證措施6.6不定型管道安裝精品措施6.7四大管道安裝質(zhì)量保證措施6.8防止泄露質(zhì)量保證措施6.9降低發(fā)電機(jī)漏氫量保證措施七、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工工藝規(guī)范 八、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)成品保護(hù)措施 九、工程施工質(zhì)量保證措施9.1汽機(jī)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量目標(biāo)9.2汽機(jī)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)9.3汽機(jī)專(zhuān)業(yè)QC小組成員9.4施工質(zhì)量管理及施工質(zhì)量保證措施十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施10.1汽機(jī)專(zhuān)業(yè)安全目標(biāo)10.2汽

3、機(jī)專(zhuān)業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)10.3安全施工技術(shù)措施10.4施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施10.5夏季及冬季施工安全措施卜一、工程附圖2.1總體概況2.1總體概況、編制說(shuō)明為了確保*熱電有限責(zé)任公司2X 300MW機(jī)組新建工程，汽輪發(fā)電機(jī)組的施工質(zhì)量與 施工工期，更好的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，使施工順利進(jìn)行，充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源，科學(xué)的組織施工， 以確保*工程按期投產(chǎn)運(yùn)行，創(chuàng)建達(dá)標(biāo)機(jī)組，特編制*熱電廠汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)主要包括施工中的主要施工方案、施工力能布置、工器具配置、安全文明 與環(huán)境保護(hù)措施等內(nèi)容。編制過(guò)程中對(duì)施工技術(shù)措施的編制力求準(zhǔn)確，對(duì)于汽機(jī)專(zhuān)業(yè)重大 施工項(xiàng)目在施工前將進(jìn)行細(xì)化工作，以使其更

4、具有可操作性。1.1編制依據(jù)1.1*熱電2X 300MW機(jī)組新建工程施工組織總設(shè)1.2*熱電2X 300MW機(jī)組新建工程設(shè)計(jì)熱機(jī)部分說(shuō)明書(shū)及初步設(shè)計(jì)圖1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇DL 5011-921.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-941.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇19981.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000年版）1.7職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度（公司內(nèi)部手冊(cè)） 1.8職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)制度（公司內(nèi)部手冊(cè)） 1.9電力建設(shè)施工安全工作規(guī)定（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2000 1.10電力建設(shè)安全管理規(guī)定 1.11電力建

5、設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 1.12固體液體廢棄物管理制度 1.13環(huán)境保護(hù)、水土保持管理制度 1.14工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ4-731.15火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20001.16火力火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL439-911.17電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88 （試行）1.18電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-佃981.佃火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL441-911.1.20火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及條文解釋、工程簡(jiǎn)介*發(fā)電公司是吉林省電力股份公司的所屬企業(yè)，改制前為*發(fā)電廠。*發(fā)電公司位于本期工程的廠址位于

6、*發(fā)電公司老廠東側(cè)，八道江區(qū)東郊河口村，距*發(fā)電公司老廠主蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱冷段采用1-1-2連接方式，汽機(jī)高壓缸排汽為單排本期工程的廠址位于*發(fā)電公司老廠東側(cè)，八道江區(qū)東郊河口村，距*發(fā)電公司老廠主蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱冷段采用1-1-2連接方式，汽機(jī)高壓缸排汽為單排*市東北郊，是*市主要的熱源和電源供給企業(yè)。約2.0km。鶴大公路由南向北從廠區(qū)附近經(jīng)過(guò)，*在廠址的東側(cè)自北向南流過(guò)。廠區(qū)北側(cè)與*市市委黨校相鄰，南側(cè)為*市魚(yú)種場(chǎng)，西側(cè)為山坡地。*發(fā)電公司始建于1973年，當(dāng)時(shí)建設(shè)兩臺(tái)25MW中壓凝汽式機(jī)組，規(guī)劃容量 250MW隨著地區(qū)用電負(fù)荷的增長(zhǎng)，公司經(jīng)過(guò)四期擴(kuò)建后，現(xiàn)有總裝

7、機(jī)容量為650MW/即兩臺(tái)25MW機(jī)組、兩臺(tái)lOOMVa組、兩臺(tái)200MV機(jī)組，并承擔(dān)*市區(qū)采暖供熱負(fù)荷244萬(wàn)平方米。兩 臺(tái)25MV機(jī)組和兩臺(tái)100MW機(jī)組分別于1994年和2004年已經(jīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)服役期，都已面臨著 退役。因此，*發(fā)電公司1997年就開(kāi)始五期工程（當(dāng)時(shí)為一臺(tái) 300MW機(jī)組）的前期工作,并委托吉林省電力設(shè)計(jì)院于1998年進(jìn)行了初步可行性研究，2003年進(jìn)行了可行性研究工作。2003年3月6日電力規(guī)劃總院對(duì)*發(fā)電公司五期工程（2X300MW進(jìn)行了可行性研究報(bào)告審查，2004年4月29日國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)對(duì)*發(fā)電廠五期工程（1X300MW ）可行性研究 報(bào)告進(jìn)行了批復(fù)。2.2汽機(jī)

8、房布置汽機(jī)房分三層：底層零米，中間層 6.3米，運(yùn)轉(zhuǎn)層12.6米。汽輪發(fā)電機(jī)組布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，機(jī)頭朝向固定端。兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵及其小汽機(jī) 與主汽輪機(jī)平行布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層靠 B排柱側(cè)。30%的啟動(dòng)備用泵布置在除氧間零米。1、2號(hào)高加布置在除氧間12.6米，3號(hào)高加布置在除氧器層。除氧間6.3米層布置了 5、6號(hào)低壓加熱器，7、8號(hào)低壓加熱器位于凝汽器喉部。1#機(jī)設(shè)一個(gè)熱網(wǎng)首站。熱網(wǎng)首站長(zhǎng) 32米，跨度12米，分三層：底層0米，中間層6.3米，運(yùn)轉(zhuǎn)層12.6米，與汽機(jī)房共用大平臺(tái)。6.3米為管道夾層和電氣熱網(wǎng)首站的底層布置熱網(wǎng)循環(huán)水泵和熱網(wǎng)加熱器的疏水泵。主出線通道。12.6米布置帶熱井的熱網(wǎng)

9、加熱器。熱網(wǎng)首站4臺(tái)加熱器尾對(duì)尾布置，中間留有抽殼體的檢修空間。2.3熱力系統(tǒng)2.3.1主蒸汽、再熱蒸汽及旁路蒸汽系統(tǒng)前置泵出口到鍋爐給水泵入口管道，稱(chēng)為中壓給水管道；從給水泵出口到鍋爐省煤器的管前置泵出口到鍋爐給水泵入口管道，稱(chēng)為中壓給水管道；從給水泵出口到鍋爐省煤器的管七、八號(hào)低壓加熱器共用一個(gè)殼體，其抽汽管道布置在凝汽器內(nèi)。2.3.3生水加熱系統(tǒng)本期工程安裝2臺(tái)100%容量的生水加熱器、一臺(tái)生加疏水罐、兩臺(tái)疏水泵，生水加熱器的疏水由疏水泵送到除氧器。生水加熱器系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備布置在汽機(jī)房零米和6.300 米。汽口，鍋爐再熱器入口為2個(gè)。主蒸汽管道從過(guò)熱器出口聯(lián)箱頂部單根引出經(jīng)過(guò)一根管道,2個(gè)

10、接到汽輪機(jī)前通過(guò)鍛制斜三通以 2個(gè)接口接入高壓缸主汽關(guān)斷閥；再熱蒸汽管道分別從在熱器出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，在鍋爐一側(cè)合并為一個(gè)管道送至汽輪機(jī)前，在汽輪機(jī)前以 口接入中壓缸再熱關(guān)斷閥。再熱冷段蒸汽管道從高壓缸的單個(gè)排汽口引出，到鍋爐前再分 成兩根管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。從再熱蒸汽管道上接出一路引至給水泵汽輪機(jī)的高壓 汽源，當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，給水泵汽輪機(jī)由高壓汽源供汽，當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)，該汽源作為備用 汽源。在該管道上設(shè)有疏水點(diǎn)，經(jīng)過(guò)疏水閥接入凝汽器。再熱冷段管道上還接出兩路汽源分別至二號(hào)高壓加熱器和中壓輔助蒸汽系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)：旁路系統(tǒng)采用 30%B-MCR容量。高壓旁路、低壓旁路布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)。高壓旁

11、路從主蒸汽管道引出，經(jīng)高壓旁路閥后至再熱冷段蒸汽管道，減溫水來(lái)至高壓給水 系統(tǒng)。低壓旁路從再熱熱端蒸汽管道接出，經(jīng)低壓旁路閥后接入凝汽器。減溫水來(lái)至凝結(jié) 水系統(tǒng)。2.3.2抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有八級(jí)非調(diào)節(jié)抽汽。、三級(jí)抽汽分別向三臺(tái)高壓加熱器供汽，三級(jí)抽汽除向三號(hào)高加供汽外同時(shí)還向中壓輔汽聯(lián)箱供汽。四級(jí)抽汽供除氧器用汽，同時(shí)還向兩 臺(tái)給水泵汽輪機(jī)供汽。二級(jí)抽汽還作為中壓輔助蒸汽系統(tǒng)和給水泵汽輪機(jī)的備用汽源。五 級(jí)抽汽供汽至5號(hào)低加及低壓輔助蒸汽系統(tǒng)，同時(shí)作為熱網(wǎng)首站汽源。六、七、八級(jí)抽汽 供汽至三臺(tái)低壓加熱器。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除七、八級(jí)抽汽管道外，其余抽汽管 道均設(shè)有氣動(dòng)止回閥和電動(dòng)隔離閥。

12、前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級(jí)保護(hù)，同時(shí)也作為防 止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施。在四級(jí)抽汽管道 上所接設(shè)備較多，且有的設(shè)備還接有其他輔助汽源，為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷或除氧器滿水等 事故狀態(tài)時(shí)水或蒸汽倒流進(jìn)入汽機(jī)，故多加一個(gè)氣動(dòng)止回閥，且在四段抽汽各用汽的管道 上亦均設(shè)置一個(gè)電動(dòng)隔離閥和止回閥。2.3.4輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽向下列設(shè)備和裝置提供蒸汽：除氧器用汽、汽輪機(jī)及給水泵汽輪機(jī)軸封供汽、 給水泵汽輪機(jī)調(diào)試用汽、油區(qū)用汽、磨煤機(jī)消防及暖通用汽等。本工程輔助蒸汽系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)設(shè)一個(gè)1.3MPa、300r中壓輔汽聯(lián)箱和一個(gè)0.45 MPa、250r低壓輔汽聯(lián)箱

13、。其中相鄰機(jī)組的中壓和低壓輔汽聯(lián)箱通過(guò) 377X 8管道連接，之間設(shè)電動(dòng)隔離門(mén)，以便實(shí)現(xiàn)各機(jī)之間的輔汽互用。同時(shí)中壓輔助蒸汽系統(tǒng)與低 壓輔助蒸汽系統(tǒng)通過(guò) 325X 8互相聯(lián)絡(luò)，在此聯(lián)絡(luò)管上設(shè)置一套調(diào)節(jié)閥及旁路系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥后設(shè)置減溫減壓器，依此實(shí)現(xiàn)中、低壓輔汽母管的互連。中壓輔助蒸汽系統(tǒng)主要汽源來(lái)自再熱冷段、汽機(jī)三段抽汽及老廠來(lái)汽（啟動(dòng)汽源）。低壓輔助蒸汽系統(tǒng)主要汽源來(lái)自五段抽汽、中壓輔助蒸汽母管。#1機(jī)組的啟動(dòng)汽源來(lái)自老廠。機(jī)組正常運(yùn)行期間，中壓輔汽聯(lián)箱汽源由汽輪機(jī)三級(jí)抽汽供汽，其工作壓力隨汽輪機(jī)三級(jí)抽汽壓力變化而變化，當(dāng)三段抽汽壓力低于1.3MPa時(shí)，可由再熱冷段通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥減 壓后向中壓

14、輔助聯(lián)箱供汽。低壓輔助聯(lián)箱汽源由主汽輪機(jī)五級(jí)抽汽供汽。2.3.5給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制。機(jī)組的給水系統(tǒng)設(shè)置為二臺(tái)50%B-MCR容量的汽動(dòng)給水泵,臺(tái)30%B-MCR容量的電動(dòng)給水泵組，每臺(tái)汽動(dòng)給水泵有一臺(tái)定速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的前置泵。電動(dòng)給水泵組其前置泵與主泵用同一電機(jī)拖動(dòng)。兩臺(tái)汽動(dòng)鍋爐給水泵和電動(dòng)鍋爐給水泵上各自帶有返回除氧器的最小流量再循環(huán)閥, 每臺(tái)泵配有流量噴嘴，以便進(jìn)行最小流量再循環(huán)控制，噴嘴位于前置泵出口與給水泵入口 之間的管道上。給水泵出口母管提供高旁減溫水和過(guò)熱器減溫水。給水系統(tǒng)中的三臺(tái)高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，旁路管道由3號(hào)高加入口前三通閥接出，在1號(hào)高加出口電動(dòng)閘閥后接入。給水

15、泵汽輪機(jī)為單缸、單流、反動(dòng)式、純凝汽、內(nèi)切換式汽輪機(jī)。給水管道按工作壓力劃分，從除氧器水箱到前置泵進(jìn)口管道，稱(chēng)為低壓給水管道；從事故放水、三大管道疏水及除氧器溢流的能力，熱井內(nèi)裝設(shè)有真空除氧裝置，用以減少補(bǔ)事故放水、三大管道疏水及除氧器溢流的能力，熱井內(nèi)裝設(shè)有真空除氧裝置，用以減少補(bǔ)道，稱(chēng)為高壓給水管道。2.3.6凝結(jié)水系統(tǒng)本工程采用單元制中壓凝結(jié)水系統(tǒng)， 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入凝結(jié)水處理裝置，經(jīng)100% 處理后，依此進(jìn)入軸封加熱器、四臺(tái)低壓加熱器和除氧器。根據(jù)供熱機(jī)組特點(diǎn)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置三臺(tái)凝結(jié)水泵，每臺(tái)凝結(jié)水泵的容量為最大凝結(jié)水 量的55% ；凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)一根總管引出，然后分成三路至凝

16、結(jié)水泵入口，凝結(jié)水泵出口 合并一路后經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置，再經(jīng)一臺(tái)軸封冷卻器和四臺(tái)低壓加熱器進(jìn)入除氧器。凝 結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器、5后、6號(hào)低壓加熱器分別設(shè)有凝結(jié)水旁路；7號(hào)、8號(hào)低壓加熱器設(shè)有共用的凝結(jié)水出水電動(dòng)閥及電動(dòng)旁路，以便在7號(hào)、8號(hào)低加故障時(shí)，解列加熱器。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái)150M3的凝結(jié)水儲(chǔ)水箱，布置在主廠房 A排外，通過(guò)凝結(jié)水輸送泵為凝結(jié)水系統(tǒng)提供補(bǔ)水和啟動(dòng)注水，并作為凝汽器熱井水位控制的儲(chǔ)水和補(bǔ)水容器。相鄰 兩臺(tái)凝結(jié)水儲(chǔ)水箱之間設(shè)置一根聯(lián)絡(luò)管，并設(shè)有隔離門(mén)。儲(chǔ)水箱還為凝結(jié)水精處理裝置反 沖洗提供水源。軸封加熱器出口的主凝結(jié)水管道上設(shè)有除氧器給水箱水位調(diào)節(jié)。凝結(jié)水最小流量再循

17、 環(huán)管道，由軸封加熱器和給水箱水位調(diào)節(jié)閥之間引出并接到凝汽器，最小流量再循環(huán)取凝 泵和軸封冷卻器要求的最小流量最大者，冷卻機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)軸封漏氣和門(mén)桿漏氣, 滿足凝結(jié)水低負(fù)荷運(yùn)行的要求。軸封加熱器后的凝結(jié)水管道上引出一路帶調(diào)節(jié)閥的管道至凝結(jié)水儲(chǔ)水箱，用于凝汽器 熱井高水位的調(diào)節(jié)；由于凝結(jié)水儲(chǔ)水箱經(jīng)輸送泵引一路帶調(diào)節(jié)閥的管道至凝汽器熱井，作 為凝汽器低水位調(diào)節(jié)。凝結(jié)水儲(chǔ)水箱的水位靠除鹽水管道上的水位調(diào)節(jié)閥控制。除氧器水箱有效容積為180M3，相當(dāng)于約10min的鍋爐最大給水量。凝汽器為單背壓，雙流程彈性支撐，冷卻面積仃00米2,凝汽器管材選用TP304不銹 鋼，凝汽器能接受主機(jī)排汽、小機(jī)排氣

18、、本體疏水以外，還具有接受旁路排汽、高、低加在兩臺(tái)開(kāi)式循環(huán)水冷卻水泵出口母管上引出一路冷卻水到油水分離器，由油水分離出在兩臺(tái)開(kāi)式循環(huán)水冷卻水泵出口母管上引出一路冷卻水到油水分離器，由油水分離出給水及凝結(jié)水中的含氧量。2.3.7高壓加熱器疏水、放汽系統(tǒng)咼壓加熱器疏水米用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)咼加疏水至除氧器。每臺(tái)咼加設(shè)有 單獨(dú)至高加事故疏水?dāng)U容器的疏水管路。高加的水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放空氣管道。汽側(cè)還設(shè)有停機(jī)期間充氮保護(hù)管道。高壓加熱 器連續(xù)運(yùn)行排汽至除氧器，在高加連續(xù)排汽口內(nèi)，設(shè)有內(nèi)置式節(jié)流孔板，以控制高加排汽 量。除氧器排汽管道上設(shè)有節(jié)流孔板，還設(shè)有電磁旁路閥。當(dāng)節(jié)流孔板阻塞時(shí)，電動(dòng)旁路 閥

19、開(kāi)啟，以增加除氧器的排汽量。2.3.8低壓加熱器疏水、放汽系統(tǒng)低壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容 器。每臺(tái)低加均設(shè)有單獨(dú)的事故放水管道接至凝汽器。在事故疏水管道上均設(shè)有事故疏水 調(diào)節(jié)閥，疏水調(diào)節(jié)閥布置位置靠近下一級(jí)接受疏水的加熱器。2.3.9主廠房?jī)?nèi)循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩根 1820X 15的循環(huán)水進(jìn)水管和兩根 1820X 15的排水管，在凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，凝汽器可單側(cè)運(yùn)行。在凝汽器循環(huán)水管的進(jìn)水母管，上接出一根 720X 8的管子至開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),供應(yīng)開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用戶(hù)。開(kāi)式循環(huán)冷卻水的回水接至循環(huán)水出水管上。2.3.10開(kāi)式

20、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為單元制，水源是循環(huán)水。本系統(tǒng)向水質(zhì)要求不嚴(yán)格的冷卻設(shè)備、需要冷卻水 量很大的設(shè)備、停機(jī)中需要維持運(yùn)行的設(shè)備提供冷卻水。系統(tǒng)采用100%容量的冷卻水升壓泵，向主機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、勵(lì)磁機(jī)冷 卻器和閉式水管式冷卻器等設(shè)備提供合適的壓頭和水量。主要設(shè)備冷卻水出口管道設(shè)有調(diào) 節(jié)閥，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。去后回到開(kāi)式冷卻水進(jìn)口管。開(kāi)式循環(huán)水冷卻水從循環(huán)水進(jìn)水管接出，經(jīng)設(shè)備吸熱后排至循環(huán)水回水管。加熱器、低壓加熱器、汽機(jī)軸封蒸汽冷卻器和除氧器等都將充氮?dú)?，使之與空氣隔絕。鍋加熱器、低壓加熱器、汽機(jī)軸封蒸汽冷卻器和除氧器等都將充氮?dú)?，使之與空氣隔絕。鍋2.3.11閉式循環(huán)冷卻水

21、系統(tǒng)本系統(tǒng)由兩臺(tái)100%容量的閉式循環(huán)水冷卻水泵、 兩臺(tái)100%的閉式水熱父換器、一臺(tái)5M3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱及向各冷卻設(shè)備提供冷卻水的供水管、關(guān)斷閥、控制閥等組成。閉式循環(huán)冷卻水先經(jīng)閉式循環(huán)冷水泵升壓后。至各冷卻水泵，然后從冷卻設(shè)備排出, 匯集到冷卻水回水母管后至閉式循環(huán)冷卻水泵入口。系統(tǒng)的一次水源為化學(xué)除鹽水，系統(tǒng)初始沖水由化學(xué)除鹽水向膨脹水箱注水,2.3.12凝汽器有關(guān)系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)有二臺(tái) 100%容量的水環(huán)式機(jī)械真空泵。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)兩臺(tái)泵投入運(yùn)行，以便加快抽真空時(shí)間，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。凝汽器有關(guān)管道系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)疏水?dāng)U容器，一臺(tái)高加事故疏水?dāng)U容器。所有疏水

22、管道與凝汽器的接口均設(shè)在熱井最高水位之上。將所有運(yùn)行方式下具有系統(tǒng) 同壓力的疏水匯成一個(gè)總管接至疏水?dāng)U容器。保證疏水暢通。疏水?dāng)U容器汽側(cè)接至凝汽器 喉部，疏水接至凝汽器熱井。凝汽器頸部設(shè)有低壓旁路三級(jí)減溫器及消能裝置接口。2.3.13汽輪機(jī)潤(rùn)滑油凈化、儲(chǔ)存、排空系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備包括主油箱、主油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、射油器、兩臺(tái)100%容量的冷油器、套裝油管、切換閥、儀表及所需全部附件。系統(tǒng)滿足在啟動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下，汽輪發(fā)電機(jī)組所需要的潤(rùn)滑用油。該系統(tǒng)還作為發(fā)電機(jī)密封油的 供油油源。每臺(tái)機(jī)組裝設(shè)一套潤(rùn)滑油凈化裝置。凈化能力為整個(gè)系統(tǒng)總油量的20%，主廠房外設(shè)置一臺(tái)儲(chǔ)油箱

23、，其容量為 50m3。主廠房外設(shè)有事故放油池，主汽輪機(jī)和油箱設(shè)有事故放油管道。2.3.14氮?dú)庀到y(tǒng)當(dāng)鍋爐停運(yùn)一段時(shí)間，過(guò)熱器、再熱器、省煤器、水冷壁、汽包、加熱器盤(pán)管、高壓爐在停運(yùn)和化學(xué)清洗期間將排空氣并充氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。2.3.15二氧化碳系統(tǒng)發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻系統(tǒng)在運(yùn)行啟動(dòng)之前，首先用二氧化碳替代里面的空氣。發(fā)電機(jī)在停下來(lái)以后，也將用二氧化碳替代里面的氫氣，以確保安全。2.3.16氫氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)包括氫氣的儲(chǔ)存和產(chǎn)生及分配的設(shè)備、管道及整套系統(tǒng)。2.3.17汽機(jī)軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng)是自動(dòng)控制的。軸封蒸汽僅進(jìn)口處設(shè)有永久性濾網(wǎng)。并有防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。軸封系統(tǒng)的汽源滿足機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)的需

24、要，軸封用汽可來(lái)源于抽汽、廠內(nèi)輔助蒸汽、 再熱冷段蒸汽。軸封系統(tǒng)上配置調(diào)壓、調(diào)溫裝置，滿足向高壓缸、中壓缸和低壓缸各軸封供汽參數(shù)的要求。設(shè)置一臺(tái)100%容量的軸封蒸汽冷卻器。設(shè)置兩臺(tái)100%容量的電動(dòng)軸封排汽風(fēng)機(jī)。軸封供汽系統(tǒng)包括汽源用電動(dòng)隔離閥、減壓閥、旁路閥、泄壓閥和其它閥門(mén)及濾網(wǎng)、 儀表、減溫裝置等有關(guān)附屬設(shè)備。2.4主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.4.1主汽輪機(jī)0.196MPa 至本汽輪機(jī)為亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、抽汽、凝汽式汽輪機(jī)。特點(diǎn) 是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全可靠?？晒峋W(wǎng)抽汽，壓力0.65MPa間調(diào)整。高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用雙流反向三層缸

25、結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)型號(hào)：C300-16.7/0.379/538/538額定功率：300MW額定汽壓：16.7MPa額定溫度：538 r再熱汽溫：538 r工作轉(zhuǎn)速：3000r/min抽汽壓力：0.343/0.379/0.38/0.43/0.5 MPa回?zé)峒?jí)數(shù)：三高、四低、一除氧給水泵驅(qū)動(dòng)方式：小汽輪機(jī)和電泵低壓缸額定排汽壓力：4.9KPa最終給水溫度：2786C旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较虻蛪耗┘?jí)葉片高度905mm汽輪機(jī)本體重量：665噸高中壓外缸：81.6t高壓內(nèi)缸：13.83 t中壓內(nèi)缸：11.88 t高壓靜葉持環(huán)：7.01 t中壓#1靜葉持環(huán)：3.75 t中壓#2靜葉持環(huán)：5.

26、8285 t中壓#3靜葉持環(huán)：6.022 t咼中壓轉(zhuǎn)子：27.296 t低壓外缸電機(jī)端：47.03 t 5低壓外缸調(diào)閥端：51.00 t低壓外缸中部：38.112 t低壓#1內(nèi)缸：38.470 t低壓#2內(nèi)缸：35.00 t低壓靜葉持環(huán)：6.354 t低壓轉(zhuǎn)子：58.223 t2.4.2發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)由上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司制造的QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機(jī)。額定容量：353MVA最大連續(xù)功率：330MW額定功率：300MW額定功率因數(shù)：0.85 （遲相）額定電壓：20kv額定電流：10189A額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n周波50Hz周波50Hz相數(shù) 極數(shù)定子線圈接法：丫丫額定氫壓:0.3

27、1M Pa效率:98.9%發(fā)電機(jī)定子線端數(shù)目為:水氫氫冷卻方式:臨界轉(zhuǎn)速一次867轉(zhuǎn)/分二次2256轉(zhuǎn)/分 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较?，定子繞組按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向。定子線圈冷卻水量：55噸/小時(shí) 定子重量: 轉(zhuǎn)子重量:2.4.3給水泵組電動(dòng)給水泵型號(hào)流量40CHTA/5SP295.2m3/h揚(yáng)程2091.2m轉(zhuǎn)速5690r/min溫度1722C電動(dòng)前置泵型號(hào)流量YNKN300/200-487327 m3/h揚(yáng)程51 m轉(zhuǎn)速1490 r/min型號(hào)：CHTC5/6SP-3流量：510.6 m3/h揚(yáng)程：2093.6 m轉(zhuǎn)速：5080 r/min溫度：172.2C172.2C汽動(dòng)給水

28、泵溫度汽泵前置泵型號(hào)YNKN300/200-20Y流量3538.6 m /h揚(yáng)程469 m轉(zhuǎn)速1450 r/min溫度1722C2.4.4凝汽器型號(hào)：N-仃00冷卻面積:仃 00M2冷卻水溫:20C最咼水溫:33C循環(huán)倍率:66.1水室設(shè)計(jì)壓力：0.4 MPa凝結(jié)汽量：設(shè)計(jì)工況623t/h最大工況639t/h汽側(cè)壓力：設(shè)計(jì)工況下設(shè)計(jì)水溫時(shí)汽側(cè)壓力4.9KPa夏季工況下33C水溫時(shí)汽側(cè)壓力11.8 KPa型號(hào)流量揚(yáng)程320 m轉(zhuǎn)速1480設(shè)計(jì)水量下凝汽器水阻:2.4.5凝結(jié)水泵7LDTNB-8EPJ3465 m /h2.4.6高低壓加熱器及除氧器#1咼加JG-1025-1#2咼加JG-1110-

29、2#3咼加JG-855-3除氧器 型號(hào)：DFST-1130.150/176 額定出力：1025t/h 最大出力：1130t/h 除氧器有效容積：180 m3#5 低加 JD710-2-4 #6 低加 JD530-2-2 #7、8低加 2.4.7閉式水泵流量：1000 t/h揚(yáng)程：60 m 2.4.7閉式水熱交換器型式：管式2冷卻面積：500m2.4.9真空泵抽吸空氣量：51Kg2.4.10汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱容積：39 m3冷油器2冷卻面積：205 m油量：144480 Kg/h 冷卻水量：480 m3/h潤(rùn)滑油凈化裝置 處理量：700L/h 潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱容積：50 m3三、

30、施工工器具使用計(jì)劃3.1測(cè)量工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0-125個(gè)4所有表計(jì)必須作到 校驗(yàn)合格后方可使 用2游標(biāo)卡尺0-150個(gè)43游標(biāo)卡尺0-300個(gè)24深度游標(biāo)卡尺0-150個(gè)25深度游標(biāo)卡尺0-200個(gè)26深度游標(biāo)卡尺0-300個(gè)27深度千分尺0-25個(gè)28深度千分尺0-100個(gè)29外徑千分尺0-25個(gè)610外徑千分尺25-50個(gè)411外徑千分尺50-75個(gè)212外徑千分尺75-100個(gè)213外徑千分尺100-125個(gè)114外徑千分尺125-150個(gè)115外徑千分尺150-175個(gè)116內(nèi)徑千分尺50-525套117外徑千分尺225-250個(gè)118外徑千分尺250-2

31、75個(gè)119外徑千分尺275-300個(gè)120外徑千分尺350-375個(gè)121外徑千分尺375-400個(gè)122外徑千分尺400-425個(gè)123外徑千分尺400-425個(gè)124外徑千分尺425-450個(gè)125外徑千分尺450-475個(gè)126外徑千分尺475-500個(gè)127外徑千分尺525-550個(gè)128百分表0-3塊429百分表0-10塊5030百分表0-50塊431杠桿百分表0 0.8塊232內(nèi)徑百分表6-10套133內(nèi)徑百分表10-18套134內(nèi)徑百分表18-35套135內(nèi)徑百分表35-50套136內(nèi)徑百分表50-160套137楔形塞尺套338塞塊（塊規(guī)）套139塞尺100mm0.02-0.1

32、0把2040塞尺100mm0.02-1.00把4041合象水平儀0.01mm/m件242框式水平0.02臺(tái)343水準(zhǔn)儀1級(jí)臺(tái)144鐵水平300把4045鐵水平500把1546鋼板尺150把447鋼板尺1000mm把348鋼卷尺3m把8049鋼盤(pán)尺50m把250鋼板尺2000mm把151螺紋樣板55把652螺紋樣板60把653寬度直角尺300把554鋼盤(pán)尺30m把555氧氣表0-25 MPa塊2556乙炔表0-4 MPa塊2557精密壓力表塊258壓力表0-0.6 MPa塊259壓力表0-1.6 MPa塊260壓力表0-6 MPa塊261壓力表0-10 MPa塊262搖表臺(tái)163外徑千分尺550

33、-575個(gè)164塞尺200mm把1065塞尺300mm把566壓力變送器0-0.6臺(tái)167玻璃管溫度計(jì)0-100 r個(gè)468平尺2M把13.2工器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂150t臺(tái)42千斤頂64t臺(tái)43千斤頂32t臺(tái)24千斤頂16t臺(tái)25千斤頂8t臺(tái)56斤不落20t臺(tái)47斤不落10t臺(tái)208斤不落5t臺(tái)209斤不落3t臺(tái)5010斤不落2t臺(tái)5011斤不落1t臺(tái)3012斤不落0.5t臺(tái)512大錘12Lb把1013手錘2Lb把2014割炬中把8015烤把大個(gè)416砂輪機(jī)100臺(tái)517砂輪機(jī)150mm臺(tái)2018砂輪機(jī)125mm臺(tái)1619無(wú)齒鋸400mm臺(tái)220電鉆0 16mm臺(tái)221電鉆0

34、25mm臺(tái)322內(nèi)磨機(jī)臺(tái)2023手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)124磁力切割器臺(tái)225液壓扳手套126電動(dòng)扳手套327活扳手18把528活扳手15把1029活扳手12把3030活扳手10把1531活扳手8把532重型扳手26件套333梅花扳手10件套634呆扳手（雙頭）套535呆扳手（單頭）50 120mm套236尖嘴鉗子把437克絲鉗子把638鐵剪子中把339劃規(guī)400mm把240壓力油壺只441布剪刀把442工業(yè)吸塵器臺(tái)1430.6立米空壓機(jī)0.8 MPa臺(tái)144套筒扳手24件套545線墜250g個(gè)2046電錘26mm臺(tái)147內(nèi)八角扳手3-27mm套648三角刮刀150mm把449三角刮刀250mm把2

35、50可調(diào)鉸刀套251平板刮刀400mm把6052高速鋼車(chē)刀片200*20*5片3053平板400*400塊254平板250*250塊255臺(tái)鉆16mm臺(tái)156磁力鉆臺(tái)157對(duì)輪拿子300mm個(gè)158對(duì)輪拿子160mm個(gè)159撬棍1000mm個(gè)560撬棍（開(kāi)口）1500mm個(gè)161撬棍500mm個(gè)462絲錐，板牙套263絲錐14-36mm套164板牙（帶架）8-16mm套265電錘錘頭6-26mm套266鉆頭1-25mm套367大流量咼精濾油機(jī)臺(tái)168夾板濾油機(jī)200L/MIN臺(tái)469精密小型濾油機(jī)EH油用臺(tái)170一字螺絲刀75mm把371一字螺絲刀150mm把572一字螺絲刀300mm把573

36、十字螺絲刀75把374十字螺絲刀150mm把575十字螺絲刀300mm把576夾柄螺絲刀把1077管鉗子150把478管鉗子250把279管鉗子350把180管鉗子600把181脹圈鉗子（直）把282脹圈鉗子（彎）把283鯉魚(yú)鉗把284鋼字碼數(shù)字套385鋼字碼字母套286臺(tái)虎鉗125mm臺(tái)287可調(diào)式鋼鋸架把488手鋸400mm把289組銼套590油抽子臺(tái)191手壓泵40Mpa臺(tái)1閥門(mén)打壓用92電動(dòng)壓力泵40Mpa臺(tái)1系統(tǒng)打壓用93管子割刀15-50把494電剪子臺(tái)195手提吹風(fēng)機(jī)臺(tái)296風(fēng)動(dòng)砂輪臺(tái)297多功能拋砂磨機(jī)（帶軟軸）臺(tái)198電動(dòng)盤(pán)車(chē)臺(tái)199氧乙炔帶30M盤(pán)各80100超薄型液壓千斤

37、頂10t臺(tái)1101超薄型液壓千斤頂20t臺(tái)1102超薄型液壓千斤頂30t臺(tái)1103行燈變壓器12V臺(tái)2104力矩扳手500-1000NM件1105精密濾油機(jī)濾網(wǎng)5um 3um1um (GLJ-30A)臺(tái)2北京富電106多級(jí)精密濾油機(jī)DJL-75臺(tái)6重慶萬(wàn)美機(jī)電有限公司107凝汽器切管器個(gè)4108砂輪機(jī)180mm臺(tái)10109扁嘴鉗把2110旋轉(zhuǎn)銼刀個(gè)20111充電手電把40112增力扳手10000N個(gè)1四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)方案由于廠家資料不全，以下方案編制僅參考了同型號(hào)機(jī)組相關(guān)資料中的內(nèi)容，作為指導(dǎo)施工的方案、措施在以后“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”中完成、細(xì)化。4.1汽輪發(fā)電機(jī)錨固板及預(yù)埋地腳螺栓施工方案

38、4.1.1首先在施工現(xiàn)場(chǎng)配制用來(lái)吊掛地腳螺栓和錨固板的預(yù)埋框架;4.1.2將地腳螺栓及錨固板上的防腐用的油質(zhì)脫掉，避免其影響與混凝土的結(jié)合;4.2.2.1按照出廠裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、名稱(chēng)、規(guī)格及公司代號(hào);4.2.2.1按照出廠裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、名稱(chēng)、規(guī)格及公司代號(hào);4.1.3在主機(jī)基礎(chǔ)澆灌到6.3M混凝土未凝固前，在基礎(chǔ)的8根支撐柱上各安放一個(gè)埋件;4.1.4待混凝土完全凝固后在8只埋件上各立一根用槽鋼做的立柱;4.1.5將需要預(yù)先存放的錨固板存放到安裝位置，其標(biāo)高可略低于安裝標(biāo)高;4.1.6將預(yù)先配制好的預(yù)埋框架，按設(shè)計(jì)標(biāo)高分段吊至8根立柱的頂部;4.仃 將預(yù)埋螺栓穿到預(yù)埋框架上，調(diào)整

39、預(yù)埋框架，使框架的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫 中心線重合;4.1. 8單個(gè)調(diào)整地腳螺栓和錨固板，使其定位尺寸和標(biāo)高符合圖紙要求;4.1. 9先將地腳螺栓的頂部簡(jiǎn)單固定，調(diào)整地腳螺栓和錨固板的垂直度，使其符合規(guī)范要求;4.1.10固定地腳螺栓和錨固板;4.1.11復(fù)測(cè)地腳螺栓和錨固板的定位尺寸及標(biāo)高，符合要求后提交聯(lián)合驗(yàn)收;4.1.12聯(lián)合驗(yàn)收合格后（對(duì)螺栓的羅紋部分保護(hù)好），然后進(jìn)行主基礎(chǔ)的灌漿工作;4.1.13基礎(chǔ)灌漿時(shí)應(yīng)派人進(jìn)行不間斷跟蹤，對(duì)有位移的埋件及地腳螺栓要立即處理;4.1.14基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后拆除預(yù)埋框架，復(fù)查錨固板及地腳螺栓的定位尺寸和標(biāo)高，并提 交記錄。4.2汽輪機(jī)本體安裝方案4.

40、2.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收在機(jī)組安裝之前，其基礎(chǔ)已一次灌漿完成，各種埋件都 與基礎(chǔ)成一體。其中包括：地 腳螺栓及套筒組件、機(jī)組軸向及橫向的固定板、主汽門(mén)及調(diào)節(jié)汽門(mén)基礎(chǔ)支架和再熱汽門(mén)及 調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)地腳螺栓等?；A(chǔ)檢查的目的，主要是核對(duì)從機(jī)組縱向及橫向中心線到達(dá)各埋件的相對(duì)位置及標(biāo)高, 并復(fù)核低壓缸的基礎(chǔ)尺寸。4.2.2汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查4.2.2.1.1開(kāi)箱后，對(duì)各零部件清點(diǎn)、檢查;4.2.2.1.2外觀檢查并記錄;4.2.2.1.3清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專(zhuān)用工具及技術(shù)文件是否齊全;4.2.5.2在調(diào)正臺(tái)板水平及標(biāo)高同時(shí)，應(yīng)按預(yù)埋定位板的中心標(biāo)記，以基礎(chǔ)縱向、橫向4.2.5.2在調(diào)正臺(tái)板水

41、平及標(biāo)高同時(shí)，應(yīng)按預(yù)埋定位板的中心標(biāo)記，以基礎(chǔ)縱向、橫向422.2開(kāi)箱后對(duì)零件妥善保管，加強(qiáng)防護(hù)。對(duì)已檢查過(guò)的精加工面，必要時(shí)重新清理防銹;4.2.2.3對(duì)所有的合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查，對(duì)M32以上的螺栓進(jìn)行硬度分析并進(jìn)行超聲波探傷;4.2.2.4設(shè)備預(yù)組合。對(duì)各主要部件之組合可參照制造廠的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行;4.2.2.4.1臺(tái)板與相配支座預(yù)裝：檢查支座與臺(tái)板接觸面之接觸情況；檢查軸承座、臺(tái)板與相配鍵之配合情況；試裝臺(tái)板，檢查臺(tái)板上各地腳螺栓與地腳螺孔的位置是否一致。若 不符合圖紙要求，必須修正。還檢查各靜葉等是否有機(jī)械損檢查。并注意級(jí)份及每付之4.2.2.4.2內(nèi)缸及各靜葉持環(huán)除組合檢查各結(jié)合

42、面間隙外,傷或加工、裝配質(zhì)量問(wèn)題;4.2.2.4.3各級(jí)隔板汽封、持環(huán)汽封及平衡活塞汽封之清點(diǎn)、順序編號(hào);4.2.2.4.4各軸承及軸承座之檢查。檢查：材質(zhì)是否有缺陷;各進(jìn)油管是否暢通。按圖,對(duì)各軸承進(jìn)行解體檢查。同時(shí)，檢查、修正各墊片或軸承殼體與軸承洼窩之接觸要求。4.2.2.4.5轉(zhuǎn)子一般僅作外觀檢查。必要時(shí)，可對(duì)有疑問(wèn)處局部進(jìn)行著色或磁粉探傷。4.2.3墊鐵布置4.2.3.1根據(jù)軸系找中圖，按機(jī)組縱向標(biāo)高算出各墊鐵標(biāo)高，并編號(hào)、記錄，已便于對(duì)號(hào)安放;4.2.3.2參考汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖，調(diào)好標(biāo)高及揚(yáng)度。各墊鐵標(biāo)高比計(jì)算值略低1-2mm，以利調(diào)整。橫向水平偏差等必須符合圖紙要求

43、。4.2.4凝汽器組裝就位4.2.4.1凝汽器的拼裝、組合。同時(shí)，檢查、修磨有關(guān)焊接坡口;4.2.4.2凝汽器及有關(guān)低壓缸的零部件吊裝就位;425.3按基礎(chǔ)排汽口中心線，找正凝汽器接頸喉部中心;4.2.4.4按圖。校核凝汽器喉部接口高度尺寸。4.2.5臺(tái)板就位與組裝4.2.5.1檢查設(shè)標(biāo)高，臺(tái)板上平面應(yīng)比設(shè)定標(biāo)高略低1-2mm；基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，采用拉鋼絲方法，找正各臺(tái)板中心。清潔各臺(tái)板，注意：檢查各臺(tái)板 之間潤(rùn)滑油注油管孔應(yīng)暢通，然后，加裝螺塞封口;425.3檢查、配裝軸承座底部之鍵;425.4按基礎(chǔ)中心線基準(zhǔn)，拉鋼絲初步找正臺(tái)板中心，校準(zhǔn)標(biāo)高及揚(yáng)度，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。注意：軸承座臺(tái)板下大缺口

44、中心，必須與基準(zhǔn)固定板中心標(biāo)記一致4.2.6低壓缸下半就位4.2.6.1檢查、修正低壓外缸下半排汽口與凝汽器喉部連接之平面及倒角，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;426.2在低壓外缸上安裝好外缸接地裝置;426.3將低壓外缸下半前、中、后三片分別吊放于基礎(chǔ)臺(tái)板上。采用水平拼缸方法,以汽缸垂直接合面處拼缸定位銷(xiāo)為基礎(chǔ)，校正中心后，將下半汽缸試拼合。裝上垂直接合 面處各零件，緊固。檢查垂直接合面處間隙情況，若不符合圖紙要求，須修正。4.2.6.4將下半三片外缸解開(kāi)，徹底清理后，在垂直接合面處涂以密封脂。然后，將下半汽缸正式拼合，以汽缸垂直接合面處拼缸定位銷(xiāo)為基準(zhǔn)，校正中心后，裝上垂直接合面 處各零件，緊固。拆去下

45、半缸上加強(qiáng)槽鋼;4.2.6.5按基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲找正低壓外缸下半。同時(shí)，按設(shè)定標(biāo)高，調(diào)準(zhǔn)臺(tái)板下墊鐵，找平、找正低壓外缸下半;4.2.6.6固定地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺(tái)板之間間隙，應(yīng)符合圖紙要求;4.267上半缸與下半缸組合。將前、中、后兩半上缸拼合，擰緊垂直中分面螺釘，并配入各偏心套及定位螺釘組件，同時(shí)，檢查垂直中分面間隙。應(yīng)符合圖紙要求。426.8擰緊水平中分面螺栓。檢查汽缸上下半水平中分面間隙。同時(shí)，檢查低壓缸臺(tái)板與汽缸地腳支撐面之間隙，應(yīng)符合圖紙要求。否則，須處理;4.269拆開(kāi)上缸組件，吊開(kāi)、擱平;4.2.7前軸承座就位4.2.7.1在臺(tái)板支撐面上涂以二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂。然

46、后，軸承座就位。前軸承座軸向25-30mm。位置須符合設(shè)計(jì)要求。注: A）前軸承座臺(tái)板橫向中心線比前軸承座橫向中心線前移B）前軸承座就位前，應(yīng)將底部之有關(guān)管路焊接好。4.2.10.3將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位;4.2.10.3.1測(cè)量、調(diào)整通流部分各軸向間隙;4.2.10.3將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位;4.2.10.3.1測(cè)量、調(diào)整通流部分各軸向間隙;C）軸承座就位后，用壓板及壓緊螺栓將軸承座壓住。427.2將H型定中心梁予裝于前、中軸承座上。將貓爪處支撐鍵于軸承座貓爪支撐鍵槽內(nèi)，且檢查、修正相互配合情況，須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.8前軸承座及低壓缸的找中

47、4.2.8.1參閱軸系找中圖紙，按低壓缸調(diào)閥端軸承箱#3軸瓦油擋及電機(jī)端#4瓦內(nèi)油擋作為定中心之基準(zhǔn)。用拉鋼絲方法，測(cè)量、調(diào)整前軸承座中心，使其滿足設(shè)計(jì)要求;4.2.8.2參閱制造廠出廠記錄，復(fù)測(cè)、調(diào)整 #1瓦、#2軸瓦中心軸向開(kāi)檔及汽缸軸向相對(duì)位置尺寸，消除各軸承座與臺(tái)板間隙，均須符合設(shè)計(jì)要求。并擰緊各臺(tái)板下地腳螺栓，壓 住各軸承座;4.2.8.3將低壓內(nèi)缸、低壓靜葉持環(huán)等下半依次吊入外缸，將#3、#4軸承分別吊入中、后軸承座內(nèi)。然后，將低壓轉(zhuǎn)子吊入、就位。同時(shí)，檢查并消除低壓缸撐腳下臺(tái)板間隙,最后，擰緊各臺(tái)板之地腳螺栓。初測(cè)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。以#3、#4軸承油擋為低 壓轉(zhuǎn)子定中心基

48、準(zhǔn)，測(cè)量并調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子中心，須符合設(shè)計(jì)要求;4.2.8.4測(cè)量、配準(zhǔn)各定位固定板兩側(cè)之調(diào)整墊片。4.2.9高中壓缸就位4.2.9.1將高中壓外缸下有關(guān)的管路等零部件預(yù)先吊入高中壓外缸下部空間;4.2.9.2按高中壓外缸貓爪支撐裝置要求，配裝各貓爪支撐鍵。然后，將高中壓外缸下半吊放于貓爪支撐鍵上，下缸就位。且按總裝配圖，調(diào)整好汽缸軸向位置;4.2.9.3將#1、#2軸承及高中壓轉(zhuǎn)子吊放就位，按軸系找中圖，且按#1、#2軸承油擋為基準(zhǔn)，按圖，調(diào)整好高中壓外缸下半中心及揚(yáng)度。測(cè)量、配準(zhǔn)貓爪支撐鍵下墊片;4.2.9.4復(fù)測(cè)各汽缸、軸承座及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心等，若不符合設(shè)計(jì)要求，須作進(jìn)一步調(diào)整。4.2.10

49、低壓缸通流部分間隙測(cè)量調(diào)整4.2.10.1將徹底清潔后的內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等依次吊入汽缸下半;4.2.10.2將#3、#4軸承依次吊入中、后軸承座內(nèi);4.2.10.3.2低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位。4.2.12軸系連軸器找中心4.2.12.2按軸系找中心圖，找中、調(diào)整好各連軸器中心。4.2.12軸系連軸器找中心4.2.12.2按軸系找中心圖，找中、調(diào)整好各連軸器中心。4.2.10.4各徑向汽封齒徑向間隙調(diào)整4.2.10.4.1分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸下，采用貼橡皮膏的方法，進(jìn)行測(cè)量;4.2.10.4.2根據(jù)實(shí)測(cè)間隙，按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求進(jìn)行調(diào)整。按需要，可調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸

50、等支撐鍵墊片的厚度，及修正汽封弧段，以滿足設(shè)計(jì)要求;4.2.10.4.3吊開(kāi)汽缸各部件。4.2.11高中缸通流間隙的測(cè)量調(diào)整4.2.11.1將清潔的高壓內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封等依次吊入汽缸下半;4.2.11.2將主油泵、推力軸承、#1軸承等依次吊入前軸承座內(nèi)。將#2軸承吊入中間軸承座內(nèi);4.2.11.3將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位;4.2.11.4測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子連軸器平面間距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與制造廠出廠記錄相符;4.2.11.5測(cè)量、調(diào)整通流部分各級(jí)軸向間隙;4.2.11.6高中壓轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整、定位后，測(cè)量、記錄汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端面之距離“

51、 LA ”;4.2.11.7各徑向汽封齒徑向間隙的調(diào)整4.2.11.7.1分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸下，采用貼膠布的方法，進(jìn)行復(fù)測(cè);4.2.11.7.2根據(jù)實(shí)測(cè)間隙，按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求進(jìn)行調(diào)整。按需要，可調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸等支撐鍵墊片厚度，及時(shí)修正汽封弧段，以滿足設(shè)計(jì)要求;4.2.11.8全實(shí)缸下，以高中壓轉(zhuǎn)子裝配定位“K”值為起始點(diǎn)，按圖要求，作軸向串動(dòng)試驗(yàn)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.11.9在高中壓轉(zhuǎn)子裝配定位“ K”基準(zhǔn)下，借助推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)，測(cè)量調(diào)整推力軸承間隙，須符合設(shè)計(jì)要求。最后，將推力盤(pán)之推力面緊靠電機(jī)端推力瓦，鎖緊推力盤(pán)軸 承的調(diào)整機(jī)構(gòu)。4.2.12.1復(fù)測(cè)、調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)

52、子與汽缸的同心度，以符合設(shè)計(jì)要求;4.2.13高中壓部分負(fù)荷分配4.2.16.7按圖，將上半各零部件徹底清掃后，在中分面涂以密封涂料。依次將進(jìn)汽導(dǎo)流4.2.16.7按圖，將上半各零部件徹底清掃后，在中分面涂以密封涂料。依次將進(jìn)汽導(dǎo)流4.2.13.1將下半缸各部件（含低壓轉(zhuǎn)子）吊入外缸;4213.2采用“垂弧法”，測(cè)量、調(diào)整貓爪垂弧偏差，可調(diào)整貓爪支撐鍵下墊片厚度,使左、右貓爪負(fù)荷分配均勻、合理。以符合設(shè)計(jì)要求4.2.13.3調(diào)整時(shí)，應(yīng)保持汽缸相對(duì)轉(zhuǎn)子中心不變。4.2.14轉(zhuǎn)子、汽缸軸向定位4.2.14.1高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子按圖“ K ”值定位后，測(cè)量、配準(zhǔn)高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn) 子間墊片厚度，測(cè)

53、量、記錄低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間盤(pán)車(chē)齒輪厚度;4.2.14.2測(cè)量、配準(zhǔn)高中壓外缸前后“ H ”型定中心梁墊片厚度;4.2.14.3測(cè)量、配準(zhǔn)各定位固定板兩側(cè)的調(diào)整墊片厚度。必要時(shí)，修正定位固定板兩側(cè)面的平行度。4.2.15低壓缸排汽口與凝汽器喉部的連接4.2.15.1檢查、修正低壓缸排汽口平面處間隙，要求整周間隙均勻;4.2.15.2裝合上、下半內(nèi)缸、持環(huán)、外缸，且分別旋緊水平中分面螺栓;4.2.15.3施焊時(shí)，應(yīng)由四個(gè)焊工同當(dāng)時(shí)進(jìn)行，采用對(duì)稱(chēng)分段跳焊法以減少變形量。分段焊縫長(zhǎng)度約250-300MM ；4.2.15.4焊后，可用手錘敲擊焊縫消除應(yīng)力;4.2.15.5施焊時(shí)，用百分表監(jiān)視低壓缸的

54、變形量。同時(shí)，監(jiān)視轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、低壓缸擱腳與臺(tái)板間隙是否變化。否這，應(yīng)停止施焊，須消除缺陷后再施焊。4.2.16低壓缸扣蓋4.2.16.1吊出低壓缸內(nèi)所有部件，徹底清潔;4.2.16.2徹底清潔各零部件配合面，并涂以二硫化鉬或鱗狀石墨粉;4.2.16.3徹底清潔各螺紋，并涂以防咬合劑;4.2.16.4按傳遞圖等，檢查各疏水及熱工測(cè)點(diǎn)等安裝無(wú)誤后，依次吊入，并安裝下半各通流部分零部件;4.2.16.5將#3、#4軸承徹底清潔后，按圖，就位。并將軸承座內(nèi)部管路復(fù)裝完好;4.2.16.6裝好轉(zhuǎn)子引導(dǎo)工具，吊入低壓轉(zhuǎn)子，按“K ”值定位;環(huán)、靜葉持環(huán)、內(nèi)缸等與下半蓋合。同時(shí)按圖紙要求，旋緊各連接螺栓;4.

55、2.19.1按中低壓連通管圖，配裝各調(diào)整墊片。且做準(zhǔn)冷拉量;4.2.20軸承座各部套安裝4.2.20.1徹底清潔軸承座內(nèi)腔;4.2.19.1按中低壓連通管圖，配裝各調(diào)整墊片。且做準(zhǔn)冷拉量;4.2.20軸承座各部套安裝4.2.20.1徹底清潔軸承座內(nèi)腔;4216.8將上半排汽導(dǎo)流環(huán)預(yù)先裝于低壓外缸上。然后，在汽缸水平中分面涂密封脂。將低壓外缸吊裝于下半。同時(shí)，按圖要求，緊固中分面螺栓;4.2.16.9按圖緊固前后汽封螺栓;4.2.16.10按圖裝好排汽導(dǎo)流環(huán)及噴水管路;4.2.16.11按圖安裝好低壓外缸頂部的安全閥;4.2.16.12封住外缸進(jìn)汽口，防止異物進(jìn)入汽缸。4.2.17高中壓缸扣蓋4

56、.2.17.1吊出高中壓缸內(nèi)所有零部件，徹底清掃;4.2.17.2徹底清掃各零部件配合面，并涂以二硫化鉬或鱗狀石墨粉;4.2.17.3徹底清掃各螺紋，并涂以防咬潤(rùn)滑劑;仃.4按圖，檢查高壓噴嘴裝配情況，包括清潔度等，須符合設(shè)計(jì)要求;4.2.17.5按圖，檢查各疏水及熱工測(cè)點(diǎn)等安裝無(wú)誤，依次吊入，并安裝下半各通流部分零件;仃.6將#1、#2軸承徹底清掃后，按圖就位。并將軸承座內(nèi)部管路復(fù)裝完好;4.2.17.7按圖，將上半各零部件徹底清掃后，在中分面涂密封脂。依次將靜葉持環(huán)、內(nèi)缸、平衡活塞等與下半蓋合，同時(shí)按圖制要求，緊固中分面螺栓。仃.8封住汽缸排汽口及抽汽口，防止異物進(jìn)入汽缸。4.2.18軸系

57、最終連接4.2.18.1確認(rèn)各轉(zhuǎn)子定位正確后，對(duì)轉(zhuǎn)子連軸器復(fù)核中心;4.2.18.2各轉(zhuǎn)子連軸器中心合格后，測(cè)取各連軸器端面平均間隙，然后，配準(zhǔn)各墊片尺寸。4.2.18.3利用連軸器頂開(kāi)螺釘，將輪面距離拉開(kāi)，裝入輪間墊片;4.2.18.4利用工藝引導(dǎo)銷(xiāo)，將連軸器端面合攏。按圖紙要求，裝配好各連接螺栓;4.2.19中低壓連通管的安裝4.219.2按圖，施焊。4.3.2.3清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)?，雜質(zhì)和各種松散及有害的材4.3.2.3清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)s質(zhì)和各種松散及有害的材4220.2校調(diào)推力盤(pán)、主油泵延伸軸等的晃度。檢查推力間隙，合格后，將軸向定位

58、機(jī)構(gòu)鎖緊;4.2.20.3按圖，蓋合主油泵上半，調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置的安裝間隙，調(diào)整好軸向位移發(fā)送器間隙。然后，按圖，裝上軸承座上其它部套，檢查并裝接軸承座上油管路;4.2.20.4安裝連軸器罩殼;4.2.20.5將軸承座內(nèi)部各零部件安裝完畢，蓋合各軸承蓋。4.2.21安裝盤(pán)車(chē)設(shè)備4.2.21.1按圖，將盤(pán)車(chē)設(shè)備安裝就位后，推動(dòng)操作縱桿，檢查盤(pán)車(chē)設(shè)備齒輪的嚙合及脫扣情況，須符合設(shè)計(jì)要求。然后，裝接盤(pán)車(chē)齒輪的噴油管，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求;4.2.21.2蓋合軸承座上蓋，安裝、檢查電氣接線。試盤(pán)車(chē)。4.2.22基礎(chǔ)二次灌漿4.2.22.1復(fù)查各對(duì)中固定板、臺(tái)板與地腳的間隙。復(fù)查各轉(zhuǎn)子揚(yáng)度及軸承座

59、揚(yáng)度、橫向水平等。均應(yīng)符合要求;4.2.22.2檢查所有穿過(guò)二次灌漿層的管道、電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢;4.2.22.3進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿;4.2.22.4按土建要求將進(jìn)行保養(yǎng)。4.3發(fā)電機(jī)本體安裝技術(shù)方案基礎(chǔ)檢查4.3.1安裝流程:7發(fā)扌電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查一7發(fā)電W機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝7發(fā)電機(jī)軸承安裝發(fā)電機(jī)找正-墊鐵埋置墊鐵準(zhǔn)備、底板安裝發(fā)電機(jī)定子出線盒就位子就位端蓋和油密封裝置的安裝一-整套氣密性試驗(yàn)一-碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝4.3.2臺(tái)板就位4.3.2.1按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置按要求進(jìn)行墊鐵位置鑿毛;4.3.2.2墊鐵與臺(tái)板各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，0.05 mm塞尺一般

60、應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4。墊鐵外觀要求平整，無(wú)毛刺和卷邊;料，如：油污、砂粒、淤泥等;4.3.4.5檢查定子繞組絕緣引水管的表面質(zhì)量和對(duì)地絕緣;4.3.5氫冷器外罩及氫冷器安裝4.3.4.5檢查定子繞組絕緣引水管的表面質(zhì)量和對(duì)地絕緣;4.3.5氫冷器外罩及氫冷器安裝4.3.2.4檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符;4.325臺(tái)板、調(diào)整墊片，機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺(tái)板外觀平整光潔，無(wú)損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無(wú)卷邊，平整光潔，調(diào)整墊片 總的厚度為5mn以上;4.3.2.6臺(tái)板就位找正，臺(tái)板位置偏差以縱橫中心線為