冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫工程施工設(shè)計方案

1、PAGEXCIV / NUMPAGES95 . . 呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫8施工組織設(shè)計王慶彬 顧永偉1.編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明 在南璞房地產(chǎn)開發(fā)XX公司擬建的“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫8”的建筑物工程施工中，我公司將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為宗旨，本著對業(yè)主、公司高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，進(jìn)行合理安排布置，使施工忙而不亂，成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，我項目部與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好外關(guān)系，通過有效的對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且安全文明施工得到有效保障，通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效的控制，

2、創(chuàng)建安全文明施工的模工地。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工技術(shù)性文件，編制時對各流水段工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、勞動組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備與周轉(zhuǎn)、材料配備、主要技術(shù)措施、安全文明施工與降低成本推廣新技術(shù)等諸多因素，盡可能做好充分考慮，突出其科學(xué)性、實用性與針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主與招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供的招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙以與招標(biāo)文件中所提供的技術(shù)規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.2.3本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗和本單位多年的同類工程的施工經(jīng)驗。1.2.4其他相關(guān)資料。1.3施工目標(biāo)1.3.1質(zhì)量

3、目標(biāo)：達(dá)到合格工程。1.3.2進(jìn)度目標(biāo)：確保在規(guī)定工期完成承包任務(wù)，并提前5天交工。1.3.3安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)四規(guī)”達(dá)標(biāo)。1.3.4文明施工：達(dá)到安全文明工地。2.施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)鑒于該工程工期、質(zhì)量都要求較高。我公司把該工程列為2014年的重點工程之一。根據(jù)工程特點，按照管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，確定主要管理人員崗位，遵循合理分工密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立起具有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富和工作效率高的工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子。配備一套強(qiáng)有力項目領(lǐng)導(dǎo)班子實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全項目部組織機(jī)構(gòu)。序號姓 名職 務(wù)職 稱1王慶彬項目經(jīng)理一級建造師2建才總工高級工程

4、師3周立波商務(wù)經(jīng)理中級經(jīng)濟(jì)師4春峰項目書記工程師5顧永偉安全主管工程師6獻(xiàn)偉調(diào)度室主任助工7曉英資料員初級8董森質(zhì)檢科助工9啟林技術(shù)科助工10銀子測量隊長助工11薛紅飛物資科長助工12侯薇辦公室主任政工師13高超財務(wù)科科員項目經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）：對本工程的質(zhì)量、安全、效益、進(jìn)度、文明施工等全面負(fù)責(zé)，全面履行合同。施工員：負(fù)責(zé)分部、分項工程施工方案編制與實施，工程測量、工程進(jìn)度計劃組織實施。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查，分項分部工程質(zhì)量驗收。安全員：負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)、管理與施工中的安全檢查。材料員：負(fù)責(zé)本工程材料計劃、采購和保管。預(yù)算員：負(fù)責(zé)本工程用款計劃與控制勞資管理、成本核算。資料員

5、：負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、填寫、編制、整理、歸檔。2.2施工段劃分 2.2.1本工程施工安排應(yīng)做到各個工種均衡和連續(xù)施工，各工種水平交叉作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。2.2.2制定切實可行的施工進(jìn)度計劃，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量，一切按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分發(fā)揮我公司綜合配套的生產(chǎn)體系，以塑造“過程精品”為目的。2.2.3塔吊選型根據(jù)施工部署、現(xiàn)場場地條件與周圍環(huán)境情況等，該工程共布置4臺塔吊，東西兩側(cè)對稱布置2臺，南北兩側(cè)布置2臺。其中1臺QTZ4810型塔式起重機(jī)，塔高40m，有效臂長40m；其余塔吊均采用QTZ63A（5013），有效臂長60m。3.主要施工方案和施工技術(shù)措施3.1工程概況南璞房地產(chǎn)開發(fā)XX公

6、司擬建的“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫工程8，地上5層框架結(jié)構(gòu)，主要斷面1000*1000，1100*1100 mm，主梁斷面500*1200,400*1000,400*750 mm，樓板為120mm,150mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。地上外圍護(hù)墻為300厚粒混凝土砌塊墻，墻為200,300mm厚粒混凝土磚塊墻。該建筑為丙類2次倉儲用房，地上建筑面積為38546m，合理使用年限50年，防火等級為二級，抗震設(shè)防裂度為八度。窗為60系列PA斷橋鋁合金，單框雙玻。3.2施工程序 3.2.1先地下后地上。首先完成地下設(shè)施，土方工程和基礎(chǔ)工程，然后進(jìn)行地上工程施工，地下基礎(chǔ)工程也應(yīng)以先淺后深的程序進(jìn)

7、行。3.2.2先結(jié)構(gòu)后裝飾。施工方案的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、工期高速，講成本講效益，質(zhì)量保全優(yōu)的原則，各工種立體穿插作業(yè)。3.3施工順序3.3.1基礎(chǔ)工程：挖土方槽底或模板清理商品混凝土進(jìn)場混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)回填土3.3.2主體工程：鋼筋制作綁扎、木工支模、澆注砼、柱梁等施工工序。3.3.3屋面工程：找平層冷底子油一道保溫層找坡層找平層防水層涂料保護(hù)層 3.3.4裝飾工程：先外后，先上后下3.3.5水暖電衛(wèi)：與其它分部分項工程穿插進(jìn)行3.4主要施工方法3.4.1施工測量 3.4.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主定的坐標(biāo)點，在工程現(xiàn)場引進(jìn)設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，施工期間妥善維護(hù)，用軸

8、線交會法放出主軸線的位置，根據(jù)矩形控制網(wǎng)和建筑物軸線關(guān)系放出各基礎(chǔ)軸線，土方開挖的外邊線，在基坑開挖前，將各軸線延長引樁，做好標(biāo)志，然后開挖基坑。 3.4.1.2豎向采用延長軸引樁，利用經(jīng)緯儀逐層進(jìn)行軸線投測，標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀，剛尺逐層測量法控制，建筑物每層層高由各層引用一條基準(zhǔn)線：500線來控制。 3.4.1.3沉降觀測 在結(jié)構(gòu)工程施工至0.00 時，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀察點于建筑物外墻上面，高度在標(biāo)高1m處，以后每施工一層復(fù)測一次，直至竣工后每一百天下沉小于1mm時為止。 要求： a、沉降觀測要與時，觀測結(jié)果要可靠，資料要完整。 b、儀器固定、人員固定、觀測線路固定（

9、包括鏡位固定和觀測次序固定）。3.4.2土方開挖 3.4.2.1土方開挖前，首先要了解地下管道，水線、電纜等地下障礙物的情況，根據(jù)具體情況協(xié)同業(yè)主與設(shè)計部門，采用必要的預(yù)防措施，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計修改以適應(yīng)施工中遇到的實際問題。3.4.2.2基槽土方工程采用機(jī)械開挖，開挖時根據(jù)土質(zhì)情況與基礎(chǔ)寬度，邊坡放坡系數(shù)按有關(guān)規(guī)確定，基槽兩側(cè)按軸線位置訂平線板，并在平線板側(cè)面標(biāo)出軸線與高程，建筑物四邊軸線用經(jīng)緯儀引出標(biāo)高控制點?；弁谕旰髴?yīng)進(jìn)行釬探；釬探距離每隔1.8m長度進(jìn)行一次釬探，另如挖時墓穴洞等應(yīng)與設(shè)計單位和建設(shè)單位提出加深處理方案，并辦理技術(shù)變更手續(xù)，基礎(chǔ)全部開挖后，要與時會同技術(shù)單位和建設(shè)單

10、位質(zhì)監(jiān)站共同驗收槽底土質(zhì)情況，并要辦理隱蔽工程驗收記錄。3.4.2.3基礎(chǔ)回填土按照有關(guān)規(guī)定回填，并注意分層回填夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定，采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200-250mm，打夯時按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每層壓實遍數(shù)4-6遍，回填土不得使用雜土與粒徑大于30mm的土。3.4.3基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程 (1)樁基施工詳見人工挖孔樁施工方案按基槽開挖，砼墊層，鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，回填土順序進(jìn)行。砼基底采用砼墊層，砼強(qiáng)度等級為C15，砼應(yīng)振搗密實。（4）獨立柱地梁施工時，把柱的軸線位置套上箍筋焊柱到底板筋，以便保證柱的位置正確，依

11、據(jù)規(guī)與技術(shù)交底，鋼筋模板砼詳見主體施工方案。3.4.4砌筑工程1、砌筑前對砌塊澆水濕潤，砂漿配合比正確；2、砌筑前檢查放線尺寸，軸線長度；3、砌筑砂漿飽滿，方確；3.4.5模板工程 因本工程樓板均為現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆量大，為了減少模板拼縫在砼表面留下印跡與減少漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，本工程在現(xiàn)澆板模板上實用竹膠合板大型模板。 3.4.5.1模板的支撐、錨固，要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止倒塌或脹模。 3.4.5.2模板的支設(shè)要確保各部位的軸線標(biāo)高，形狀和幾何尺寸，砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板的位置（垂直度、標(biāo)高），檢查預(yù)留孔洞位置與尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴(yán)密。

12、3.4.5.3所有模板在使用前涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理，在砼施工前應(yīng)清除模板部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。 3.4.5.4拆模要待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)要求時進(jìn)行，模板拆除的順序：柱模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。側(cè)模在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%后拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，底模在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆除，構(gòu)件跨度小于4m時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%可拆除。 3.4.5.5現(xiàn)澆鋼筋砼梁扳，當(dāng)跨度大于或小于4m時，模板應(yīng)起拱高度為全跨度的1/1000-3/1000。3.4.6鋼筋工程 3.4.6.1材料進(jìn)入現(xiàn)場后，項目部管理人員檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識外觀是否缺陷，并當(dāng)場取樣到實驗室化驗其性

13、能，確認(rèn)其各項性能均符合要求，方可使用。 3.4.6.2鋼筋進(jìn)場后，根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆入在枕木上，嚴(yán)禁隨意堆放，加工好的鋼筋根據(jù)使用部位和時間掛牌標(biāo)識。 3.4.6.3鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定，搭設(shè)長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度長的1.3倍區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： a、受拉區(qū)不得超過25%；

14、b、受壓區(qū)不得超過50%。 3.4.6.4綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距部不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，在綁扎骨架中非焊接的搭接長度圍，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時其箍筋的間距部應(yīng)小于5d，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不小于10d，且不大于200mm。 3.4.6.5每一部位的鋼筋綁扎均應(yīng)會同甲方、質(zhì)檢人員、監(jiān)理單位共同進(jìn)行隱蔽驗收后方可澆筑砼。3.4.7砼工程3.4.7.1采用商品砼，技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真簽定商品砼的采購計劃，準(zhǔn)確提供使用數(shù)量，嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，與時索取原材料的資料。 3.4.7.2工藝流程：槽底或模板清理商品混凝土進(jìn)場混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)

15、3.4.7.3施工縫留設(shè)：柱留設(shè)在柱子根部與梁下200mm處，梁扳留設(shè)在跨中1/3處。 3.4.7.4砼澆筑 a、在砼澆筑前必須把模板的雜物清理干凈，對鋼筋和預(yù)埋件檢查并做好隱蔽驗收記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。 b、柱砼澆筑時應(yīng)用串簡以防發(fā)生離折現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻并逐點移動，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍，一般為35cm左右，振搗上層時應(yīng)插入下層5-10cm，振搗延續(xù)至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 c、鋼筋較密集時，應(yīng)選級配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大粒徑尺寸不得?/p>

16、過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小而鋼筋又密集時可用同樣標(biāo)號細(xì)石砼澆筑。 d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 e、保護(hù)層砼要充分振搗密實。 f、在預(yù)埋件，預(yù)埋套管等關(guān)鍵部位應(yīng)加強(qiáng)振搗以防漏振、振搗不均勻與振搗時間不足等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免該部分滲水現(xiàn)象。 g、澆筑過程中應(yīng)隨時觀察模板，支架鋼筋與預(yù)埋件和插筋等有無移動，予留孔洞有無堵塞，當(dāng)發(fā)生變形或堵塞時，應(yīng)采取措施與時處理。 h、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺來回振搗檢查混

17、凝土厚度，振搗完畢后用長木棒子抹平。 i、施工縫的處理 在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，先澆砼的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，應(yīng)清除松動石子和水泥膜并用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，澆筑砼前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層和砼配比一樣的水泥砂漿，砼應(yīng)仔細(xì)振搗密實，是新舊砼緊密結(jié)合。 j、砼養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢12小時左右進(jìn)行履蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于7天。 k、砼試塊 按規(guī)要求每次澆筑做3組試塊，并做好現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)規(guī)定。 3.4.7.5砼質(zhì)量要求 a、砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)規(guī)定 b、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。c、實測質(zhì)量偏差必須符合規(guī)要求，其合格率控制在93%以上

18、。3.4.8屋面工程3.4.8.1屋面找平層： 3.4.8.1.1施工準(zhǔn)備 a、所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。 b、機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī) 3.4.8.1.2作業(yè)條件 a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 b、施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層于找平層結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。 c、根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 3.4.8.1.3施工方案 a、工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)

19、驗收。 b、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 c、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利用基層于找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 d、貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保濕層連通，分格縫最大間距為6m。 e、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條

20、刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。 f、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 3.4.8.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、原材料與配合比，必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。 b、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。 c、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 d、找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。 3.4.8.1.5成品保護(hù) a、抹平的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪

21、腳手板車道。 b、找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。 c、雨水口、排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 3.4.8.1.6質(zhì)量通病防治 a、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過實踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 b、找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工作，注意壓實。由于砂子過細(xì)，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂

22、；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基礎(chǔ)一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。3.4.8.2屋面保溫層： 3.4.8.2.1施工準(zhǔn)備 a、材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。 b、板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4.8.2.2作業(yè)條件： a、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將頂板面層進(jìn)行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。 b、鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、

23、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。 c、保溫板材料運輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 3.4.8.2.3施工方案： a、工藝流程彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層。 b、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 c、彈線找坡：按設(shè)計坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度圍。 d、隔氣層施工：2-4道工序完成后，有隔氣層要按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 e、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保濕層上用松散料濕作找坡。 3.4.8.2

24、.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、保濕材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗資料。 b、板塊保濕材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保濕材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。 3.4.8.2.5成品保護(hù)：a、在已鋪好保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 b、保溫層施工完成后，應(yīng)與時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 3.4.8.2.6質(zhì)量通病防治： a、保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。 b、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作，應(yīng)拉線找坡，鋪順平

25、整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運，保證均質(zhì)鋪設(shè)。 c、保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡、找平和排水。 d、保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備a、防水材料：卷材選用SBC聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（3+4），進(jìn)場時必須附帶有該批產(chǎn)品出廠檢驗報告與合格證、準(zhǔn)用證等。使用前按批量在監(jiān)理見證下送檢，合格后方可使用。卷材等防水材料按經(jīng)營部所下的計劃量，應(yīng)在使用前提前三天進(jìn)場。b、水泥進(jìn)場時必須附帶出廠質(zhì)量證明文件。c、卷材粘結(jié)材料：選用專用水泥膠，進(jìn)場時

26、必須附有出場檢驗報告、合格證、準(zhǔn)用證等。2、施工隊伍配備選用有資質(zhì)、有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)防水施工隊伍，操作人員必須持有上崗證，作業(yè)人員不得少于15人。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備 a、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 b、鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物毛底清除干凈。 c、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于90%。 d、卷材與配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3.4.8.3.2施工工藝1、卷材防水粘結(jié)劑的配制：水泥：SBC水泥專用膠=1：0.02（質(zhì)量比，加入適量水）1

27、公斤專用膠粉與10公斤水泥拌勻后再加入30公斤的水，充分?jǐn)嚢璩珊隣詈笤偌尤胧Ｓ嗟?0公斤水泥，用帶葉片的電鉆充分拌均不得有干水泥團(tuán)或分層與稠稀不均等現(xiàn)象。2、防水卷材細(xì)部附加層的粘貼：在拐角處（如陰角小于等于90，先用水泥砂漿將陰角抹成R=200mm的小圓弧角；如陽角小于等于90則磕去角尖，用砂漿抹成小圓弧），均粘貼附加層，卷材在拐角的兩邊各伸出250mm；3、大面積水平防水卷層用空鋪法。鋪料南北向，第一層平鋪滿粘甩出1000mm，第二層，平鋪滿粘甩出500mm，均與水平卷材搭接100mm，搭接方式為粘接。接縫用熱熔法焊接。垂直防水層用滿粘法，卷材的長向沿上下方向。 4、卷材的鋪貼上、下兩層平

28、行錯縫即上道防水卷材半幅壓在下道卷材的接縫處，粘貼時用專用橡膠刮均勻沿搭接方向依次刮平，將卷材的氣體與多余的粘結(jié)劑趕出。并將擠出的粘結(jié)劑與時刮除，滿粘部位不得有漏粘現(xiàn)象。3.4.8.3.3、質(zhì)量保證措施施工隊與項目部配有專門質(zhì)檢員。從原材料進(jìn)場把關(guān)到施工過程嚴(yán)格控制。以確保質(zhì)量合格。主要控制好以下幾個方面：1、各原材料進(jìn)場必須附有出廠檢驗報告、合格證與相關(guān)質(zhì)量證明文件、準(zhǔn)用證等。并按批量見證送檢，合格后方可使用。2、防水基層、基底必須按要求處理，合格后報驗監(jiān)理認(rèn)可，辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行防水施工。3、粘結(jié)劑：嚴(yán)格按比例配制，并充分拌和均勻，施工隊配制時應(yīng)向項目部管理人員通知，在管理人員的監(jiān)管下

29、配制。4、水平防水卷材接縫，必須焊接牢固密封，每道縫百分之百檢查，有不合之處與時處理至合格，滿粘部位不得有漏粘、空鼓等現(xiàn)象，接縫的搭接長度必須保證100mm以上。在進(jìn)行下道工序前經(jīng)自檢合格后報驗監(jiān)理驗收。辦理相關(guān)驗收手續(xù)后方可進(jìn)行下序施工。3.4.8.3.4、成品保護(hù)措施由于防水層很容易被破壞，故成品保護(hù)非常重要。主要做到以下幾個保護(hù)措施： a、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)與時做防水層的保護(hù)層。 b、穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 c、屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將

30、臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口暢通。 d、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面與其它已完工成品。e、嚴(yán)禁作業(yè)人員在作業(yè)區(qū)吸煙或?qū)⒒鸱N引入現(xiàn)場。3.4.9外墻保溫工程外墻采用SMXT硅酸鋁保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)；外墻保溫材料燃燒性能為A級； 3.4.9.1施工準(zhǔn)備：3.4.9.11施工工具與機(jī)具機(jī)具：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運輸機(jī)械、水平運輸車等。工具：常用抹灰工具與抹灰的專用檢測工具。3.4.9.12施工準(zhǔn)備：A、經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核施工方案，同意此方案后方可進(jìn)場施工。B、結(jié)構(gòu)外墻經(jīng)過工程驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。3.4.9.13作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查

31、驗收合格。在外保溫施工前，必須要裝好門窗或輔框，預(yù)埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密實。結(jié)構(gòu)工程驗收完畢，質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完畢，外墻面的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度，方可進(jìn)行外保溫施工。硅酸鋁保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢合格。硅酸鋁保溫漿料配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。外保溫施工時風(fēng)力不大于5級；外保溫施工溫度不小于零上5C;外保溫施工時采用吊藍(lán)，以避免洞口的修補(bǔ)工作量；3.4.9.2施工工藝：硅酸鋁保溫材料外墻保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直

32、、套方、彈控制線配制保溫砂漿用保溫砂漿作灰餅、作口抹保溫砂漿晾置干燥厚度、平整度和垂直度驗收抹水泥砂漿面層（養(yǎng)護(hù)7d）施工飾面層。3.4.9.3施工要點基層墻面處理：A、基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風(fēng)化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。基層墻面若太干燥，吸水性能太強(qiáng)時，應(yīng)先灑水噴淋濕潤。 B、現(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進(jìn)行下一道工序。保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免

33、影響保溫性能。保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過15mm。保溫漿料抹完后，應(yīng)等待晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護(hù)7d，待干燥后方可進(jìn)行面層涂料施工。以下施工部位應(yīng)同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層與其表面處理；墻體熱橋部位處理； 耐堿網(wǎng)布鋪設(shè)；被封閉的保溫漿料厚度。（6）成品保護(hù)：外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對成品進(jìn)行保護(hù)。3.4.9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋

34、。4）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間與抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目1）進(jìn)場節(jié)能保溫材料與構(gòu)件的外觀和包裝應(yīng)完整無破損，符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周

35、的墻體應(yīng)做保溫，并采取增設(shè)一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差與檢驗方法見表1.22。抹灰表面允許偏差與檢驗方法 表1.22項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3.4.9.5安全措施（1）遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。（2）塔吊上料時，應(yīng)有專人指揮，遇六級大風(fēng)與以上時應(yīng)停止作業(yè)（含起吊和抹灰作業(yè)）。（3）施工用電有專人操作，電氣設(shè)備絕緣良好，接地和觸

36、電保護(hù)器符合施工用電安全技術(shù)措施要求。安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。（4）使用吊籃必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位到現(xiàn)場對吊籃進(jìn)行實測檢驗，檢驗合格后才準(zhǔn)許使用。（5）吊籃操作者必須嚴(yán)格按照操作方法進(jìn)行操作。（6）吊籃必須使用專用鋼絲繩。（7）吊籃不允許超載。（8）吊籃必須安全裝置有效。（9）吊籃安全鎖必須是生產(chǎn)廠家專門配套產(chǎn)品。（10）非專業(yè)人員不得隨意拆裝安全鎖、葫蘆。（11）每次使用前應(yīng)檢查吊籃各連接部位是否可靠。 （12）作業(yè)中，吊籃不得超過2人（含2人）。作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帶，安全帶不應(yīng)系掛在提升鋼絲繩上，而是用一根專用繩系安全帶。專用繩應(yīng)系在予埋環(huán)上。嚴(yán)禁將幾組吊籃連成一個整體

37、（13）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽、高空作業(yè)要系安全帶。（14）遇有大雨、大霧或五級陣風(fēng)與其以上，必須立即停止作業(yè)。3.4.10斷橋鋁合金門窗安裝工程3.4.10.1施工準(zhǔn)備A、材料與主要機(jī)具：（1）門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。適用于負(fù)荷不超過800N/m2。（2）門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。（3）門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。（4）門窗安裝時應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。（5）密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明與產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。（6）嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。（7）自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。（8）水泥：

38、325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用；豆石：準(zhǔn)備少許。（9）主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 B、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。（3）校核已留置的門窗洞口尺寸與標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)與時改正。（4）檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。（5）檢查門窗表面色澤是否均勻；是否無裂紋、麻點；氣孔無明顯擦傷。（6）準(zhǔn)備好安裝時的腳手架與做好安全防

39、護(hù)措施。3.4.10.2操作工藝A、工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理 B、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。C、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。D、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線與立口的標(biāo)高控制線。E、安裝門窗框上的鐵腳。 F、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度與標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直與對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 G、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封

40、膠封閉。 H、門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。I、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.4.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證項目：（1）門窗與其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）門窗安裝位置與開啟方向必須符合設(shè)計要求。 B、基本項目：（1）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整

41、，嵌塞材料符合設(shè)計要求。（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。C、允許偏差項目，見表8-5。 門窗安裝允許偏差表8-5項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積1.5m260N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值247彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值278門

42、扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直2000mm3用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查3.4.10.4成品保護(hù)A、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。B、外墻面涂刷、室頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。C、室抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。D、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。E、搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上

43、拖拽。F、安裝設(shè)備與管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。G、嚴(yán)禁在窗扇上站人。H、門窗扇安裝后應(yīng)與時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。I、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。3.4.10.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。B、門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管；單磚與輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。C、門窗框與墻體縫

44、隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。D、門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。E、門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。F、連接螺絲直接錘入門窗框：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。G、污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。H、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。3.4.11樓地面工程 3.4.11.1地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，如為填土或土層結(jié)構(gòu)被破壞，應(yīng)于壓實，以免基土沉陷引起地面下沉。 3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加強(qiáng)，將其鋪成一層，并用機(jī)具壓（夯）進(jìn)適當(dāng)濕潤的土中，其壓進(jìn)深度不小于40mm。所用碎

45、石、卵石或碎磚等的粒徑應(yīng)為40-60mm，不得在凍土上進(jìn)行壓實工作。 3.4.11.3淤泥、凍土、耕植土膨脹土和有機(jī)含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。3.4.11.4衛(wèi)生間、廚房樓地面防水防潮層，其下層表面應(yīng)平整、潔凈、干燥、堅實，不得有起砂現(xiàn)象，防水防潮層與墻、地漏、管道和其它構(gòu)筑物的接合處，均應(yīng)符合設(shè)計要求，施工完成后，需作灌水試驗，以確保工程質(zhì)量。3.4.12裝飾工程3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前應(yīng)清掃墻面，用10%的火堿水將頂棚墻面的污染刷掉，砼墻面、板頂用水泥漿左甩毛處理。 抹灰的施工順序為：先是外后室，先上面后下面，先地面后墻面。 抹灰的施工工藝為：澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅

46、設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底、中層灰抹面層清理 抹灰必須分層進(jìn)行，待上一層灰干以后方可做下一屋。 3.4.12.2飾面工程的材料規(guī)格、花紋圖案、固定方法和砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鑲貼飾面的結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)有的施工與驗收規(guī)的規(guī)定，飾面工程完工后，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止破壞或粘污。 3.4.12.3油漆工程：油漆工程的等級和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計要求，油漆工程基體或基層的含水率，砼和抹灰層不得大于8%；油漆的工作粘度必須加以控制，使其在涂刷時不流墜；外墻噴涂料，要求色澤一致，表面光潔，保證幾何尺寸一致，墻面延窗口水平方向作分格線。3.4.13水平垂直運輸機(jī)械 3.4.13.

47、1本工程采用2套卷揚機(jī)龍門架，做為垂直運輸?shù)闹饕獧C(jī)具。另打現(xiàn)澆板采用25T輪式起重機(jī)械。 3.4.13.2后臺上料采用手推車、機(jī)動翻斗車。3.4.14腳手架工程 搭設(shè)的腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌與超過允許要求的變形傾斜、搖晃和扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。 3.4.14.1腳手架的搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如有困難條件不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點，搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿，掃地桿下部塞墊板。 3.4.14.2立桿縱距為1.2m，步距為1.5m，橫向水平間距

48、0.9m，腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性連接，連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15度。3.4.14.3腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，沒15m設(shè)置一道，而且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置。斜桿與地面夾角宜在45度至60度圍，縱向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm?？v向支撐鋼管接長，宜采用搭接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于1000mm，并有兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。 3.4.14.4腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且應(yīng)不在同一步，縱向水平桿接長必須采用對扣件連接，上

49、下相鄰兩縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨度，操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面距離應(yīng)視裝飾工程而定，腳手板對接鋪設(shè)時，搭接鋪設(shè)的腳手接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，不允許有探頭板，腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和護(hù)身欄。 3.4.14.5腳手架斜道作為施工人員上下通行用，寬度為1.2m，坡度宜為13，斜道為之字形，拐彎宜設(shè)置1.2m寬的休息平臺，斜道處的立桿荷載往往最大，因此斜道的立桿必須驗算其穩(wěn)定，若不足時可采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。 3.4.14.6拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)

50、行安全技術(shù)交底。拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)，連墻至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 3.4.14.7腳手架應(yīng)采取防電措施，以防施工用電與雷電所造成的損害。3.4.15給水、排水、采暖與消防工程3.4.15.1專業(yè)設(shè)計概況：（1）生活給水系統(tǒng)：給水由市政給水管網(wǎng)直接供給。給水管道試驗壓力為0.6 Mpa。室冷水管采用PP-R管,熱熔焊接,使用等級1級S5；地下室給水干管采用鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于80的采用絲扣連接，管徑大于80的采用卡箍連接；（2）排水系統(tǒng)：室生活排水管采用U-PVC管，專用膠粘接；出屋面與地下室部分采用機(jī)制柔性鑄鐵管，接口為A型柔性接口；其余采用聚丙烯超級靜音排水管，專用膠粘

51、接。（3）采暖系統(tǒng)：經(jīng)甲方提供，局部房間采用電散熱器采暖，其余房間均不采暖。（4）消防系統(tǒng)與滅火器配置：室消火栓系統(tǒng)管材采用焊接鋼管，焊接；室噴淋管道采用外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于80的采用絲扣連接，管徑大于80的采用卡箍連接。（5）室雨水管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接；（6）衛(wèi)生間風(fēng)管采用硬聚氯乙烯風(fēng)管，板材厚度為3mm，法蘭連接。倉庫通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管為鍍鋅鋼板制作；3.4.15.2 施工準(zhǔn)備與施工部署 (1)施工設(shè)備與工機(jī)具計劃如下表所示序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1手推車輛62交流電焊機(jī)臺33臺鉗臺214臺鉆臺35電錘把146沖擊鉆把217電動套絲器臺148氣割套39電動試壓泵

52、臺810手動試壓泵臺311砂輪切割機(jī)臺712管鉗把7013活扳手把1414手錘把3515鉗子把1416螺絲刀把35 (2)質(zhì)量控制措施A、為確保工程質(zhì)量在聯(lián)系和其運行效果，要遵循“百年大計工程至上、質(zhì)量第一、確保質(zhì)量、趕超進(jìn)度”的基本原則。 B、項目質(zhì)量管理措施項目設(shè)立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，由經(jīng)理總負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員兼質(zhì)量監(jiān)督工作，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，質(zhì)量職責(zé)由技術(shù)人員擔(dān)負(fù)。施工準(zhǔn)備階段由項目專業(yè)人員與施工隊技術(shù)人員共同參加圖紙會審和交底工作，項目對施工隊做總的施工方案和施工進(jìn)度以與特殊工藝質(zhì)量要求的技術(shù)交底，由三方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字生效。項目材料員應(yīng)負(fù)責(zé)構(gòu)件、成品、半成品與材料的采購，購材料等必須保證質(zhì)量，

53、還應(yīng)備有產(chǎn)品合格證。技術(shù)人員預(yù)先向施工人員進(jìn)行施工過程質(zhì)量要求。施工操作、質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)雙方簽字生效、技術(shù)人員要監(jiān)督操作者是否按交底進(jìn)行施工。對施工每道工序，有關(guān)人員進(jìn)行自檢，認(rèn)真填好記錄，并交項目業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格簽字后方可進(jìn)行下道工序。按圖施工，施工出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決、工程發(fā)生的變更，由技術(shù)人員向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，不得隨意變更，否則后果自負(fù)。工程中出現(xiàn)技術(shù)疑問，上報項目組解決。(3)材料要求A、建筑給水、排水與采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號與性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，

54、并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。B、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕與外力沖擊破損。C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中，DN50與以上全數(shù)送檢，DN50以下每10個送1個，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。E、排水PVC-U管、給水PPR管材，進(jìn)場的各規(guī)格型號全數(shù)送檢，取樣數(shù)量：1.5m 3根/組；3.4.15.3 主要施工工藝與技術(shù)要求質(zhì)量控制（1） 施工工藝流程：防腐處

55、理管道預(yù)制加工預(yù)留空洞埋件卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備管道安裝填堵空洞水壓試驗閉水試驗通球、系統(tǒng)沖洗、消毒通球試驗調(diào)試竣工驗收 （2）預(yù)留孔洞與套管安裝工藝流程：制作模具 放線標(biāo)記 安裝模具防 腐復(fù)核檢查在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞部位將預(yù)制好的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，鋼模塞入紙團(tuán)、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度與管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后，套管刷防銹漆一道，用于穿樓板套管要在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板

56、的套管在套管與管子之間的空隙處用阻燃密實材料和防水油膏填實密封，穿墻套管用石棉繩填實，套管上端高出地面20mm，廚房與廁所浴間套管需高出地面50mm，下端與樓板面平。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計與施工規(guī)的要求，預(yù)留孔、預(yù)留管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留洞中心線位移為5mm，其截面部尺寸為+5、-5mm。（3）管道安裝1）排水管道安裝eq oac(,1)排水干管支架安裝：安裝支架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記。用電錘鉆洞，膨脹螺栓固定。鑄鐵排水干管防晃支架的最大間距公稱直徑(mm)100150200

57、支架的最大間距(m)防晃支架33.56吊架1.51.51.5eq oac(,2)排水立管、分戶支管支吊架安裝：安裝支、吊架前，先測量出管道中心線距墻尺寸，然后，在按規(guī)要求測量出支吊架的位置，兩個測量點就是該支吊架的坐標(biāo)位置，確定支吊架的坐標(biāo)位置后，用沖擊鉆打孔，先固定吊架的底座，在按設(shè)計和規(guī)要求，計算出支吊架處的管道標(biāo)高，再進(jìn)行支吊桿安裝。立管卡架安裝前，在建筑物的最高點，測量出管道中心線，在按設(shè)計要求量出立管管卡的高度，兩個測量點就是該立管卡架的坐標(biāo)位置，確定立管卡位置后用沖擊鉆打孔安裝。立管管卡的高度層高小于5m每層安裝一個立管卡，大于4m小于5m安裝兩個立管卡，立管卡距地的高度為1.5m

58、1.8m之間，每個房間的立管卡高度必須一致。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60eq oac(,3)柔性排水鑄鐵管道安裝： (1)安裝立管前，應(yīng)先在頂層立管預(yù)留洞口吊線，找準(zhǔn)立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。 (2)將預(yù)制好的管段移至現(xiàn)場，安裝立管時，兩人上下配合，一人在樓板上從預(yù)留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部拴牢，然后兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然后進(jìn)行接口的連接，W型無承口管件連接時先將卡箍橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道把橡膠圈的一半套

59、在下部管道的上端，再將上部管道的末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈的外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。 (3)立管插入承口后，下面的人把立管檢查口與支管甩口的方向找正，立管檢查口的朝向應(yīng)該便于維修操作，上面的人把立管臨時固定在支架上，然后一邊打麻一邊吊直，最后捻灰并復(fù)查立管垂直度。 (4)立管安裝完畢后，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土將洞口堵實。 室排水鑄鐵管管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15生活污水鑄

60、鐵管道的坡度頁次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085eq oac(,4)排水UPVC管道安裝：先檢查管材、管件，外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1，承口應(yīng)有翹度，并與插口配套，再根據(jù)圖紙要求并根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，繪制加工草圖，把實際量的尺寸標(biāo)在草圖上，按草圖尺寸斷管（注意管件尺寸），斷口要平齊，外棱銑出坡口。粘接前先作插入試驗，不得全部插入。應(yīng)為承口的34深度。試插合格后用棉布將承插口擦干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂插口，隨即用力垂直插入并稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過14圈，更