硫酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)

1、1硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)表1市面上的硫酸常見的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)濃度狀態(tài)腐蝕性特點(diǎn)備注100%、發(fā)煙硫 酸氧化性腐蝕硫酸金屬儲(chǔ)罐外壁腐蝕主要為氣相腐蝕，只是弱腐蝕，一般采取涂裝防腐即可, 不是這里討論的重點(diǎn)。碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過程是典型的電化學(xué)腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)式表述如下：Fe+H2s04 - H2+FeS04金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度 （pH值）、溫度都會(huì) 影響到金屬的氫去極化腐蝕。止匕外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢 等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。2硫酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)類型及概況分鋼制儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐和玻璃鋼儲(chǔ)罐，也分為壓力容器類和非壓力容器類硫酸儲(chǔ) 罐，還分為立式和臥

2、式硫酸儲(chǔ)罐。本文僅討論常壓硫酸儲(chǔ)罐。硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無需采用內(nèi)浮盤。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要 用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置 在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。 從安全角度出發(fā)，一般 不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。若必須 設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)施 的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來的附加載荷的影響。材料選定后，硫酸儲(chǔ)罐的罐體厚度，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算或選定，與其它儲(chǔ)罐 的設(shè)計(jì)是一樣的，只不過與普通介質(zhì)的儲(chǔ)罐相比，鋼制硫酸儲(chǔ)罐需要采用較大的 腐蝕裕量。碳鋼罐

3、盡量同時(shí)使用陽極保護(hù)，此時(shí)的腐蝕裕量也需要足足3mm厚， 合金罐、塑料罐、FRP罐或其他襯里罐則一般無需預(yù)留腐蝕裕量 2。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)硫酸罐一般應(yīng)至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（壓力閥口），頂部人孔，清掃孔。為減少泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少 1200mm。但 有時(shí)由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。 硫酸入口 一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對(duì)側(cè)壁入口，則可用90c彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達(dá)到上述要求。 為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)入口管末端的相應(yīng) 位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開放空孔，一般只需 要在管線

4、的上部開一個(gè)12mm的孔即可。硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式， 且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外 套管直徑一般取硫酸出口管直徑的 2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接管的形 式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢， 需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口， 該 管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進(jìn)料管 線上的切斷閥來達(dá)到目的。為保護(hù)罐壁，所有罐頂?shù)慕庸芏夹枰獌?nèi)伸至少 25mm；管壁的接管，除溢流口或 齊平出口外，都應(yīng)在管口上部180c范圍內(nèi)伸至少25mm。一般情況下，放空管（壓力閥口）應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，且與罐頂內(nèi)表面齊平，若儲(chǔ)罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對(duì)直接放空

5、到大氣的管口，還應(yīng)配置180c彎頭和絲網(wǎng)。為保證硫酸金屬儲(chǔ)罐具有良好的耐腐蝕性， 所有位于液位下的焊縫，均應(yīng)為全焊 透對(duì)接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行局部X射線檢測(cè)。罐頂可以采用搭接焊縫。所有的罐底焊縫， 應(yīng)為帶墊板的全焊透對(duì)接焊縫，罐底應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空箱試驗(yàn)。罐壁和罐底內(nèi)表 面還應(yīng)增加磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。由于硫酸的蒸汽壓力不大，為確保安全，除非另有要求，所有的接管法蘭均應(yīng)采 用PN2.0MPa的壓力等級(jí)；由于承插焊及螺紋法蘭等法蘭的內(nèi)在結(jié)構(gòu)， 決定了更 容易產(chǎn)生腐蝕，因此，應(yīng)盡量避免使用這類法蘭。當(dāng)需要采用彎頭時(shí)，為減少磨 損腐蝕應(yīng)力和腐蝕開裂，應(yīng)盡量采用內(nèi)部有涂層保護(hù)和曲率半徑較大的無縫彎頭。 在接管焊接

6、時(shí)，應(yīng)注意避免不同厚度的接管直接焊在一起， 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將 焊縫和結(jié)構(gòu)不連續(xù)處分開。選用墊片時(shí)，應(yīng)盡量使墊片的內(nèi)徑和管口直徑相同, 以避免磨損腐蝕和縫隙腐蝕。3硫酸儲(chǔ)罐的選材及防腐措施從表1市面上的硫酸常見的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)可以看出，針對(duì)不同濃度， 不同溫度狀態(tài)的硫酸，耐腐蝕選材也不盡相同。金屬金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐主要分為三類：整體金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)刷涂料的硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)襯玻璃鋼或鱗片膠泥硫酸儲(chǔ)罐。整體金屬材質(zhì)各種不同金屬或合金的耐硫酸腐蝕性能及作為硫酸儲(chǔ)罐的選擇可行性如下：1）普通碳鋼不耐80%以下稀硫酸，但可以耐65c左右的80%100%的濃硫酸。因碳鋼在這一濃度范圍內(nèi)

7、可形成鈍化保護(hù)膜，因此碳鋼可直接用作為常溫、無流 速、無沖刷、無充氣、密封的 80%100%濃硫酸儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備的制造材料， 內(nèi)壁無需額外做其他防腐處理，外壁只需做普通的弱腐蝕防銹耐候涂裝處理。2）普通碳鋼和鑄鐵都不耐102%以上的發(fā)煙硫酸，因此不可作為發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐 的制造材料3）鉛、鉛睇合金、可耐96%以下室溫的硫酸，對(duì)80%以下的硫酸可耐至210C（也因表面產(chǎn)生保護(hù)膜），但鉛睇不耐具有流速和摩擦沖刷的濃硫酸（因其破壞 了保護(hù)膜）。因此襯鉛也是常用的耐硫酸腐蝕設(shè)備的制造材料和襯里材料。4）普通不銹鋼（如304不銹鋼）只能耐5%以下的極稀的硫酸，和碳鋼一樣不 直接作為稀硫酸儲(chǔ)罐的制造材料。31

8、6L不銹鋼是含鋁不銹鋼，可耐室溫下 15% 濃度以內(nèi)的無流速、無沖刷、無充氣的硫酸溶液和85%100%濃度的常溫、無流速、無沖刷、無充氣、密封的硫酸。5）高硅不銹鋼、高合金不銹鋼、鍥鋁銘合金（及哈氏合金）可以同時(shí)耐稀、濃 硫酸，可以耐高溫、高速下一切濃度硫酸。其中高硅不銹鋼最便宜，但高硅不銹 鋼抗震差、加工困難、不耐含氟或亞硫酸雜質(zhì)的硫酸溶液（此時(shí)可選用20號(hào)高合金鋼）。高硅不銹鋼是硫酸行業(yè)采用最多的合金材料，用來制造硫酸工廠的干 燥塔、吸收塔、管式分酸器、槽管式分酸器、塔內(nèi)填料支撐算子板、循環(huán)酸槽、 管殼式酸冷卻器、管線、泵、法蘭和閥門等硫酸生產(chǎn)設(shè)備。但是直接采用高硅不 銹鋼來制造硫酸儲(chǔ)罐，

9、還是不多。6）銅、鍥只能耐60%以下的不充氣的稀硫酸，銀、鈦、皓、鋁、鎂也都只是適 于稀硫酸，一般不直接作為硫酸儲(chǔ)罐制造材料。7）盡管柏、金、鉗、鋁這幾類金屬材料對(duì)所有濃度的硫酸都具有非常好的耐蝕 性能，但這些貴金屬的成本都非常昂貴，不可能用它們來制作硫酸儲(chǔ)罐。碳鋼外殼附加內(nèi)壁防護(hù)措施實(shí)際市面上的金屬硫酸罐，90%以上是采用普通碳鋼制造的，部分發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐 是采用合金鋼制造的。普通碳鋼用于80%以下濃度稀硫酸時(shí)，務(wù)必采取可靠的防護(hù)措施。目前市面上的 使用較多的防護(hù)形式有：碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料、碳鋼外殼內(nèi)襯橡膠、碳鋼外殼 內(nèi)襯玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥。采用碳鋼外殼附加防護(hù)措施的硫酸儲(chǔ)罐只是稀硫酸 儲(chǔ)

10、罐的方案之一，大多數(shù)時(shí)候，直接采用有機(jī)塑料、玻璃鋼儲(chǔ)罐的性價(jià)比和使用 壽命會(huì)更高。這將在后文闡述。第一類：碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料。這類方法一般針對(duì)常溫下低濃度（45%以下）稀硫酸碳鋼儲(chǔ)罐。根據(jù)具體濃度大小，選用不同的成膜物的防腐涂料涂刷碳鋼罐 內(nèi)壁?；奶幚砗褪┕し椒ê徒饘黉摻Y(jié)構(gòu)涂裝防腐無異。常選用的防腐涂料有： 環(huán)氧防腐涂料、乙烯基酯樹脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、玻璃鱗片防腐涂料、 丙烯酸樹脂工業(yè)防腐涂料、聚氯乙烯含氟螢丹防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料 等。第二類：金屬外殼內(nèi)襯橡膠。這類方法就是襯膠，襯膠防腐防腐多見于硫酸環(huán)境 下的碳鋼槽、管件、法蘭等，碳鋼儲(chǔ)罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。橡膠襯

11、里碳鋼硫酸罐也針對(duì)的是中低溫度下的稀硫酸溶液， 它兼具耐磨、防空蝕、 抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時(shí)存在耐熱性較差（硬質(zhì)橡膠也不超過85C）、不耐具有氧化性的濃硫酸（耐不了常溫下 80%以上濃度的硫酸，耐不了 65c以上65%80%的中等濃度的硫酸）、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多，CR和 IIR硫酸碳鋼儲(chǔ)罐的耐硫酸腐蝕性能如表 2。表2碳鋼襯膠儲(chǔ)罐耐硫酸簡(jiǎn)表硫酸濃度溫度氯橡膠基橡膠10%65 C好好30%25 C好好30%65 C好50%25 C好好50%65 C不耐好50%100 c不耐70%98%25 C不耐不耐發(fā)煙硫酸25

12、 C 不耐不耐第三類：金屬外殼內(nèi)襯玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥。這類方法屬于樹脂重防腐3防腐方法之一。這類方案適用于一定溫度下的稀硫酸。玻璃鋼的耐腐蝕性能主要取決于粘結(jié)料樹脂種類及性能、增強(qiáng)材料種類及性能、玻璃鋼固化程度、施工質(zhì)量等。目前市場(chǎng)上適用于80%濃度以下的稀硫酸的碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)襯用玻璃鋼樹脂主要有 環(huán)氧樹脂、耐腐蝕不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂。其中乙烯基酯樹脂采用最多， 根據(jù)稀硫酸濃度和溫度的不同，選用不同類型的乙烯基酯樹脂。表3是典型通用 乙烯基酯樹脂牌號(hào)耐硫酸腐蝕性能的簡(jiǎn)表。表3典型通用乙烯基酯樹脂牌號(hào)的耐硫酸性能最高長(zhǎng)期耐受溫度/ C化學(xué)環(huán)境硫酸濃度（）25標(biāo)準(zhǔn)雙酚A型乙烯基 酯樹脂100

13、標(biāo)準(zhǔn)酚醛型乙烯基酯樹脂105硫酸50100100硫酸608090硫酸707080硫酸754080硫酸3804050硫酸80NRLS25硫酸（發(fā)煙）NRLS25硫酸（蒸氣）100120硫酸/苯磺酸/ 水7/88/56060硫酸/銘酸19.5/0.47070硫酸/銘酸混合 液最大濃度10%5065硫酸/甲醇30/5/50硫酸/磷酸10/208080硫酸/磷酸25/258080硫酸/硫化氫50/10100100硫酸/硫酸銅25/35100100硫酸/硝酸10/2.57080硫酸/硝酸20/56580硫酸（70%） /硝酸（70%）51/102525硫酸/硝酸/磷 酸013/011/0306565硫酸

14、/硝酸/氫氟酸12/20/8/60硫酸/硝酸/鹽 酸7/3.5/107070硫酸/鹽酸4,25/1080100硫酸/鹽酸4,50/154050硫酸/氫氟酸120/65560硫酸/鹽酸/氫 氟酸/磷酸/氯 化溶劑140/20/5/35/1NRLS25硫酸/銘酸混合 液（最大濃度 10%）5065備注說明：NR:不建議使用；LS:該溫度下使用壽命較短（通常滿足的都為靜 態(tài)容器，室溫（最大40 C）時(shí)一般最多一年的使用壽命）；/ :沒有相關(guān)準(zhǔn)確 數(shù)據(jù)或沒有進(jìn)行過相關(guān)試驗(yàn)（并非一定不能使用，此時(shí)建議用戶使用前先自行評(píng) 估或者致電供應(yīng)商咨詢）；1:建議在防腐蝕阻擋層內(nèi)層使用兩層有機(jī)表面氈； 3為最大限度

15、延長(zhǎng)使用壽命，必須后固化；4在耐腐蝕阻擋層內(nèi)，建議使用兩 層C型玻璃纖維表面氈；5在防腐蝕阻擋層或其結(jié)構(gòu)層內(nèi)，建議使用耐酸性較 佳的玻璃纖維。非金屬材料硅酸鹽材料（陶瓷、玻璃、搪瓷、耐酸巖石）、浸漬石墨材料等無機(jī)盡管可耐大 多數(shù)濃度和溫度下的硫酸，常作為槽、塔襯里磚板，并不用于硫酸儲(chǔ)罐的防腐。非金屬材料中用于整體硫酸儲(chǔ)罐的材料常有兩類： 整體塑料材質(zhì)硫酸罐、整體玻 璃鋼材質(zhì)硫酸罐。這兩類樹脂重防腐的方法都只是適用于中低溫度，80%以下稀 硫酸儲(chǔ)罐。整體塑料材質(zhì)熱塑性塑料一般適用于中低溫下 70%以內(nèi)的稀硫酸，一些特殊的含氟塑料可耐 高溫高濃度硫酸。熱塑性塑料儲(chǔ)罐主要優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕性強(qiáng)、操作方便

16、、使用壽 命長(zhǎng)、重量輕、對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、維修都比較有利。高密度PE材質(zhì)儲(chǔ)罐，使用溫度范圍為-70C+70C ,可在上限溫度以內(nèi)盛放50%以內(nèi)濃度的硫酸，常溫下可盛放75%濃度以內(nèi)的硫酸，濃度再高，或高溫下具有 氧化性的硫酸，PE材質(zhì)儲(chǔ)罐已經(jīng)不合適了。 PP的強(qiáng)度較PE更好，韌性更佳，整體塑料儲(chǔ)罐材質(zhì)更多選用的是 PP。PP材質(zhì)儲(chǔ)罐可在使用溫度范圍（-20C+120C）內(nèi)盛放65%以內(nèi)濃度的硫酸，但同樣不能用于強(qiáng)氧化性的硫酸。PVC也可用于整體塑料儲(chǔ)罐，在使用溫度范圍（-40C+60C）內(nèi)適用于65%以內(nèi)濃度的硫酸，也耐不了氧化性的硫酸。經(jīng)過氯化的氯化聚氯乙烯CPVC材質(zhì)的硫酸儲(chǔ)罐，適用于8

17、0%濃度以內(nèi)85c以下的硫酸溶液。聚四氟乙烯，PTFE可在240c以內(nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸，聚全氟乙內(nèi)稀F46的加工性能較PTFE更好，其材質(zhì)的儲(chǔ)罐也可在200c以內(nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸。含氟類塑料是硫酸塑料儲(chǔ)罐最佳的熱塑性塑料選擇，但成 本非常高，實(shí)際使用極少。實(shí)際場(chǎng)合下，PR PVC材料的塑料儲(chǔ)罐，由于加工成型的限制，多以標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 的中小型立式和臥式的整體貯槽、貯罐為主。整體玻璃鋼材質(zhì)熱固性塑料玻璃鋼只適用于長(zhǎng)期浸泡在 85%濃度以下的硫酸，并且濃度不同，耐 溫級(jí)別不同，對(duì)硫酸蒸汽，耐溫會(huì)更高。FRP材料的耐硫酸的濃度和溫度隨熱固 性樹脂、纖維增強(qiáng)材料的不同而不同。表4常見

18、的熱固性樹脂耐受硫酸溫度（C ）性能匯總硫酸濃雙酚A 度（）型EPR酚醛樹脂PHR吠喃樹 脂（糠醇 型）鄰苯 型UPR向苯 型UPR雙酚A型UPR雙酚A型VER (XXX )酚醛型VER (XXX )254010010060709010010550251006025406010010060NR6040LS252540809070NR6025NRNR25708075NR25NRNRNRNR408080NRNRNRNRNRNR405080NRNRNRNRNRNRNRLS25發(fā)煙NRNRNRNRNRNRNRLS25備注說明：NR:不建議使用；LS:該溫度下使用壽命較短（通常滿足的都為靜態(tài)容器，室溫（

19、最大40 C）時(shí)一般最多一年的使用壽命）。目前市場(chǎng)上，玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐的耐腐蝕樹脂選材主要集中在耐腐蝕型不飽和聚酯 樹脂、乙烯基酯樹脂兩大類，結(jié)構(gòu)層根據(jù)耐溫需要選用熱變形溫度過關(guān)的不飽和 聚酯樹脂。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐主要有幾類：立式平底儲(chǔ)罐、立式圓底儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ) 罐、現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型儲(chǔ)罐、運(yùn)輸罐（槽車罐）、雙壁罐。更多關(guān)于此類玻璃鋼儲(chǔ)罐 的細(xì)節(jié)描述，有興趣的讀者可閱讀筆者必將出版的樹脂重防腐一書。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐廣泛用于輕工、石油、化工、食品、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。優(yōu)點(diǎn)如下：1） 輕質(zhì)高強(qiáng)（密度為1.6-1.9g/cm3,為鋼材的1/4,但比強(qiáng)度更高）；2）耐腐蝕； 3）熱膨脹系數(shù)小，保溫隔熱性能好；4）非標(biāo)成型方

20、便，維修方便；5）耐低溫 性能好；6）可在工廠內(nèi)部制作，也可現(xiàn)場(chǎng)制作，如現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型立式儲(chǔ)罐。玻璃鋼儲(chǔ)罐主要的制造工藝：一類品質(zhì)較低的方法是手工制作的也可先預(yù)制儲(chǔ)罐 耐蝕內(nèi)壁平板，固化成型后卷起來拼接，再制作結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層；另一類品質(zhì)較高的 是在模具上制作，通常：1）根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造合適的模具；2）模具表面刷或噴 純樹脂；3）富樹脂層制作兩層富含樹脂的表面氈層，以便給耐蝕容器提供較好 的耐腐蝕性能和抗?jié)B透性能；4）使用纏繞或手糊的方法，制作短切氈增強(qiáng)的耐 蝕層；5）使用纏繞或手糊的防腐制作容器的結(jié)構(gòu)層， 直至達(dá)到所需厚度為止；6） 在容器最外面制作耐候性富樹脂層；7）儲(chǔ)罐底座和蓋頂也采用模具并結(jié)合

21、噴射 成型制作。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐由內(nèi)而外主要的結(jié)構(gòu)如下：1富樹脂層（內(nèi)層耐蝕層）：由耐腐蝕內(nèi)襯樹脂和表面氈組成，樹脂含量大于90% , 厚度1.01.5mm ;2耐腐蝕阻擋層（次內(nèi)層耐蝕層）：為防滲層，由無堿短切纖維和耐腐蝕內(nèi)襯樹 脂組成，含量為70%75%,厚度不小于3mm；3結(jié)構(gòu)層（增強(qiáng)層）：該層對(duì)內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷 載，保證罐體剛度和強(qiáng)度，一般采用無堿玻璃布，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合， 根據(jù)最終性能和耐熱需要采用鄰苯型、間苯型或?qū)Ρ叫筒伙柡途埘渲?。樹脂?量為40%50%,厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。4外保護(hù)層：為抵抗設(shè)備使用環(huán)境的腐蝕，設(shè)備外壁需制作一層保護(hù)層，以防止

22、結(jié)構(gòu)層被環(huán)境浸蝕而失效。為防老化層，在該層中加入抗紫外線吸收劑和石蠟液， 減輕貯罐設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，厚度為1.0mm。也可以涂裝一層200m的耐候涂料。4其它防腐蝕措施目前市面上，硫酸在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中的耐蝕材料有： 1） 93%100%的濃硫酸和大 于102%的發(fā)煙硫酸直接采用碳鋼材質(zhì)槽、桶、罐儲(chǔ)存和運(yùn)裝即可；2） 75%93% 中等偏低的硫酸，采用鋼質(zhì)設(shè)備儲(chǔ)存和運(yùn)輸，內(nèi)壁進(jìn)行防腐措施保護(hù)； 3） 75% 以下稀硫酸采用玻璃鋼材質(zhì)的儲(chǔ)罐和槽車進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)裝。硫酸罐的防腐及運(yùn)行安全措施，除了上述的耐腐蝕材料選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理外， 還可以采取一些其它措施，如降低硫酸流速、電化學(xué)保護(hù)、鈍化、使用覆蓋層保 護(hù)及加強(qiáng)和改進(jìn)儲(chǔ)罐運(yùn)行管理等。1）改變硫酸流動(dòng)狀態(tài)。由于碳鋼在硫酸中的抗腐蝕性，取決于其表面生成的一 層硫酸亞鐵保護(hù)膜，當(dāng)這層保護(hù)膜被破壞時(shí)，其抗腐蝕能力大大下降，結(jié)果是腐 蝕速率急劇增加。為了保護(hù)這層保護(hù)膜，應(yīng)嚴(yán)格限制硫酸的流速，硫酸的流速一 般嚴(yán)格控制在50mm/s以內(nèi)；2）電化學(xué)保護(hù)。主要是陽極保護(hù)法。施加陽極保護(hù)后，碳鋼在硫酸中的腐蝕速 率大大降低；