鑒定一巷揭煤防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、.- 36 -鑒定一巷石門揭M19煤層專項設(shè)計及平安技術(shù)措施我礦按煤與瓦斯突出礦井管理，在石門揭露煤層采取區(qū)域綜合防突措施，鑒定一巷石門掘進過程中將揭露M19煤層，為確保揭煤任務(wù)平安順利進展，特制定以下專項設(shè)計及平安技術(shù)措施：第一章 概 況第一節(jié) 巷道布置鑒定一巷巷為巖石巷道，從27#煤層頂板斜穿層布置，沿途穿過20#、18#、16#煤層，巷道自副井底處開口，以97的方位、+50%流水坡度施工平石門377m，與井底軌道斜巷相接，然后按+25傾角施工52m(57m)采區(qū)軌道斜巷貫穿一采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷，到達設(shè)計位置，作為鑒定一巷運輸巷，使采區(qū)消費系統(tǒng)得到優(yōu)化。該石門按給定的中腰線進展施工?？吭撌T前進方

2、向的左幫邊掘進邊施工排水溝，排水溝滯后間隔 掘進迎頭不大于40m，外形為矩形，斷面為:寬400mm，深400mm；水溝采用混凝土澆筑；石門掘進到變坡點位置后采用50mm厚度的鋼筋混凝土蓋板，全部把水溝封頂蓋嚴。巷道內(nèi)鋪設(shè)22KG/M。枕木間距0.8m。附： 鑒定一巷平面布置圖第二節(jié) 揭煤程序鑒定一巷按97方位角，17坡度已施工210m，距煤層法向間隔 10m外施工了3個地質(zhì)鉆孔，前方16.3m距M19煤層法向間隔 為10m。往前施工16.3m距M19煤層法向間隔 10m前再施工2個地質(zhì)鉆孔的要求。于8月16日在鑒定一巷226.3m處施工2個地質(zhì)鉆孔，任務(wù)面迎頭距M19煤層法向間隔 距為10m，

3、再往前施工14.6m，距M19煤層法向間隔 7m執(zhí)行石門揭煤區(qū)域防突措施，首先在鑒定一巷揭煤區(qū)域施工原始瓦斯參數(shù)測定鉆孔及瓦斯抽采鉆孔，對揭煤區(qū)域煤層瓦斯進展抽放。經(jīng)過抽采計算達標后，施工五個取芯鉆孔，分別位于揭煤中部、上幫下幫、左側(cè)右側(cè)，測定煤層剩余瓦斯含量及壓力，對揭煤區(qū)域進展區(qū)域措施效果檢驗，并根據(jù)報告單及抽采情況編制抽采達標評價報告。鑒定一巷掘進9.45m至距煤層底板最小發(fā)向間隔 為5m，進展區(qū)域驗證，同時進展部分突出危險性預(yù)測，測定無突出危險后掘進至距煤層法向間隔 為2m時進展揭煤前進展任務(wù)面措施效果檢驗。無突出危險后掘進至煤層發(fā)現(xiàn)間隔 為1.5m時，在采取平安防護措施情況下，采用遠

4、間隔 爆破，一次性揭穿煤層，揭穿煤層地板后沿煤層掘進2m，終了揭煤任務(wù)。第二章 瓦斯地質(zhì)第一節(jié) 煤層一、預(yù)揭煤層情況據(jù)龍金煤礦消費地質(zhì)報告地層綜合柱狀圖顯示詳見附圖，鑒定一巷(石門)在掘進過程中先揭露M19煤層。煤層走向方位94106，石門與煤層呈10左右的夾角。M19煤層位于M27煤層上部，下距M27煤層42m；上距M18煤層平均25m。煤層頂板為泥巖；底板以泥巖、細砂巖為主。煤層層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定薄中厚煤層。為確保平安順利揭穿M19煤層，決議在M19煤層頂板留設(shè)2法線間隔 的平安巖柱，然后采用遠間隔 爆破方法揭開M19煤層。二、煤質(zhì)及煤類1、煤質(zhì)1煤質(zhì) 煤的宏觀特性礦區(qū)內(nèi)M19煤層屬不可采煤

5、層，未查找到煤層相關(guān)參數(shù)。礦山未作過熱穩(wěn)定性、煤對CO2的反響性、可磨性、泥化等實驗。礦井范圍內(nèi)各煤層均為無煙煤。三、煤巖層賦存特征詳細情況詳見表2-3。表2-3 煤層特征情況及瓦斯地質(zhì)特征參數(shù)表指 標單 位參 數(shù)備 注煤層厚度最大最小平均m-實探為1.5m煤層傾角最大最小平均512平均角度為8自然發(fā)火期d無該煤層鑒定為不易自燃煤層絕對瓦斯涌出量m/min-相對瓦斯涌出量m/t-煤塵爆炸指數(shù)%無該煤層鑒定為無爆炸危險性地 溫18無地?zé)峋跋蟮诙?jié) 瓦斯、煤層自燃性與煤塵爆炸性一、瓦斯1瓦斯含量根據(jù)礦井勘探區(qū)瓦斯鉆孔資料，未查到M19煤層瓦斯含量相關(guān)參數(shù)2礦井瓦斯等級鑒定根據(jù)貴州省能源局“黔能源發(fā)

6、2021498號關(guān)于畢節(jié)地域煤炭局批復(fù)，織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦2021年度，全礦井瓦斯絕對涌出量為11.03m3/min，相對涌出量為40.04 m3/t，二氧化碳絕對涌出量為0.70m3/min，根據(jù)第133條規(guī)定，該礦井為高瓦斯礦井，本礦采掘作業(yè)按高瓦斯礦井管理。3煤與瓦斯突出危險性根據(jù)貴州省煤炭管理局文件“黔煤消費字2021894號，關(guān)于畢節(jié)地域煤炭局批復(fù)，根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與平安教育部重點實驗室鑒定+1290m標高以上無煤與瓦斯突出危險；本礦現(xiàn)開采程度在1290m標高以上無煤與瓦斯突出危險區(qū)域。但瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，高瓦礦井按煤與瓦斯突出礦井進展管理。二、煤塵爆炸性據(jù)貴州省煤

7、田地質(zhì)實驗室2021年6月提交的對龍金煤礦6號、16號、20號、27號、29號煤塵的煤塵爆炸性鑒定，煤塵無爆炸性，但在今后采掘作業(yè)中，仍按煤塵有爆炸性管理，必需加強任務(wù)面通風(fēng)防塵管理，掘進任務(wù)面必需嚴厲按局扇通風(fēng)管理規(guī)范加強部分通風(fēng)管理，每月定期沖掃積塵。三、煤的自燃傾向煤層的自燃性：掘貴州省煤田地質(zhì)實驗室對本礦井16號、20號、27號、29號煤層自燃傾向等級鑒定結(jié)果為，煤炭自燃傾向性為III類，屬不自燃煤層。但在今后采掘作業(yè)中，采煤任務(wù)面必需實行“U形通風(fēng)，定期清掃采掘任務(wù)面內(nèi)浮煤，嚴厲按防滅火要求及規(guī)范及時封鎖采空區(qū)，管理好采空區(qū)。四、鞏固性系數(shù)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室突出危險性鑒定報告

8、資料提供的織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦M19煤層鞏固性系數(shù)為0.83； 第三章 礦井通風(fēng)、抽采等平安消費系統(tǒng)情況第一節(jié) 通 風(fēng)一、礦井與采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，布置有主、副斜井兩條進風(fēng)斜井和回風(fēng)斜井，開口標高為主副斜井+1300.3m，回風(fēng)斜井開口標高為+1330.6m。風(fēng)井安裝了兩臺FBCDZ-5417/290KW型主要通風(fēng)機，風(fēng)量3780-1700m3/min，風(fēng)壓1200-2700Pa，電機功率290kw。二、鑒定一巷掘進期間采用部分通風(fēng)鑒定一巷部分通風(fēng)機安裝在井底主、副巷聯(lián)絡(luò)新穎風(fēng)流中，部分通風(fēng)機型號為FBD-7.1/230對旋通風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量為410640m3/min,配套8

9、00mm的阻燃風(fēng)筒。由風(fēng)筒經(jīng)防突風(fēng)門、鑒定一巷送到鑒定一巷任務(wù)面。附：通風(fēng)道路圖第二節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)本礦建立了地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，安裝了兩臺型號為2BEC-400高負壓水環(huán)式真空泵，最大排氣量92m3/min，極限壓力16000Pa，功率110KW,轉(zhuǎn)速393r/min瓦斯抽放泵。瓦斯抽放主管道為12寸無縫鋼管沿回風(fēng)斜井安裝至井底。鑒定一巷揭煤抽放管路由回風(fēng)斜井主管接入，10寸聚氯乙烯管道沿公用回風(fēng)巷任務(wù)面。在鑒定一巷任務(wù)面支管道安裝抽采參數(shù)監(jiān)測監(jiān)控安裝、匯流安裝、放水器。在回風(fēng)石門抽放支管低凹處安裝放水器、對揭煤區(qū)域穿層抽采參數(shù)進展監(jiān)測和自動計量，為抽放率計算，抽采達標評判提供可靠的根據(jù)。

10、附：后抽放系統(tǒng)圖第三節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng) 一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 鑒定一巷掘進任務(wù)面安裝T1探頭，鑒定一巷回風(fēng)流中距回風(fēng)口10-15m處安裝T2、溫度、CO傳感器探頭測定掘進任務(wù)面有害氣體情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)傳入監(jiān)控室，安裝KJ90NA瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對任務(wù)面抽放干管路上分別安裝瓦斯抽采計量安裝，設(shè)置流量、負壓、管道瓦斯?jié)舛燃皽囟葌鞲衅?，并配置專人定期進展抽采觀，觀測與參數(shù)。 二、視頻監(jiān)控系統(tǒng) 井下安裝了兩臺視頻監(jiān)控分站，對鑒定一巷任務(wù)面遠間隔 放炮、施鉆等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進展監(jiān)控，地面監(jiān)控室實施遠距程監(jiān)控。 三、人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ251A人員定位系統(tǒng)，井下主要巷道安裝了人員識別器，鑒定一巷開口前需在開口附近2

11、0m范圍內(nèi)的副平硐內(nèi)安裝了人員識別器，入井人員攜帶人員定位卡，專人?？ā８剑罕O(jiān)控系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)風(fēng)源于地面空壓機，分別用4寸主管、2寸支管無縫鋼管及2寸高壓膠管接至迎頭，壓風(fēng)機房風(fēng)壓不得低于0.65Mpa，距任務(wù)面迎頭2540m安設(shè)第一組壓風(fēng)自救安裝，有滿足要求的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通礦調(diào)度的，其它壓風(fēng)自救安裝每隔50m安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救安裝可供58人運用，平均每人的緊縮空氣供應(yīng)風(fēng)量不得小于0.1m/min，迎頭風(fēng)壓最小不低于0.4Mpa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房 主斜井要采區(qū)集中皮帶運輸巷鑒定一巷掘進迎頭。附：壓風(fēng)系統(tǒng)表示圖第四章 區(qū)域防突設(shè)計第一節(jié) 防突設(shè)計根據(jù)1.國家平安消費監(jiān)視

12、管理總局令 第19 號；2.國家平安消費監(jiān)視管理總局令 第87號2021年版；3.AQ10462006；4.AQ10472006；5. 安監(jiān)總煤裝2021163號；6.AQ10662021；7、織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告。8、黔安監(jiān)煤礦202112號文件，進一步加強煤與瓦斯突出防治任務(wù)的意見。9、織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦。第二節(jié) 防突管理與配備 一、防突管理機構(gòu)織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦屬高瓦斯礦井，按照突出礦井管理要求，礦井成立了防突瓦斯防治指點小組，設(shè)置了專門防突隊伍和防突人員，配備了專門防突配備。1、防突指點小組：組 長：彭煥銀礦長 副組長：任官州總工成 員：劉念通防副

13、總、楊志友平安副礦長、楊紅偉消費副礦長、馬志強機電副礦長、周國平地測副總、高保民采掘副總2、防突管理機構(gòu)及防突隊伍礦設(shè)置了通防科，配置了通防副總和12名防突隊員、抽采工等特種人員。二、防突配備1、礦成立了瓦斯突驗室，并與公司瓦斯實驗室結(jié)合承當(dāng)瓦斯含量檢測等任務(wù)。我礦配備兩臺WTC防突檢測儀檢測儀。2、配備了一臺YZD1250和兩臺YZD750型防突鉆機。A、鉆機參數(shù)：ZDY-1250最大鉆進深度200m；開孔直徑95/115mm，終孔直徑95/115mm；鉆桿直徑50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉(zhuǎn)速80/17r/min。B、鉆機參數(shù)：ZDY-750最大鉆進深度150m；開孔直徑65/7

14、5mm，終孔直徑65/75mm；鉆桿直徑42/50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉(zhuǎn)速110/300r/min。三、防突管理制度礦井完善了防突管理制度、抽采管理方法、防突責(zé)任制、防突配備管理制度及防突考核方法等制度體系，保證了礦井防突任務(wù)的有序開展。第三節(jié) 區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險性預(yù)測1、區(qū)域突出危險性預(yù)測方法根據(jù)實踐防突配備和技術(shù)程度，采用瓦斯壓力、煤層原始瓦斯含量檢測法進展區(qū)域突出危險性預(yù)測。2、突出危險性預(yù)測目的臨界值及斷定本礦未對區(qū)內(nèi)煤層防突目的進展專項研討，區(qū)域突出危險性預(yù)測及效果檢驗參數(shù)臨界值按照防突規(guī)定相關(guān)要求。瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)區(qū)域類別

15、 0.748無突出危險 除上述情況以外的其它情況有突出危險取樣檢測煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測定煤層原始瓦斯壓力，根據(jù)測定的煤層瓦斯含量及壓力預(yù)測煤與瓦斯突出危險性，如打鉆出現(xiàn)有卡鉆、噴孔等動力景象，那么直接斷定為有突出危險。3、區(qū)域突出危險性預(yù)測鉆孔設(shè)計與布置鑒定一巷掘進至變坡點距M19煤層頂板7m處施工三個預(yù)測鉆孔兼做地質(zhì)鉆孔探清煤層層位情況及瓦斯賦存情況。1#布置在距巷道地板1.0m處巷道中線上，傾角為1，鉆孔長度為49m；2#布置在距巷道底板1.5m中線上，傾角為12鉆孔長度為37m，3#孔布置在距巷道中線上0.3m處距底板0.5m，鉆孔傾角為-1，鉆孔長度為72.4m。鉆孔均

16、由底板揭穿M19煤層進入M19煤層0.2m處開場取芯，詳見區(qū)域預(yù)測鉆孔參數(shù)表表1及布置圖圖2表1 預(yù)測鉆孔參數(shù)孔號方位角傾角孔徑(mm)鉆孔深度m197+17549297+127537397-17572.4圖2 預(yù)測鉆孔布置取樣檢測煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測定煤層原始瓦斯壓力，根據(jù)測定的煤層瓦斯含量及壓力預(yù)測煤與瓦斯突出危險性，如打鉆出現(xiàn)有卡鉆、噴孔等動力景象，那么直接斷定為有突出危險。詳見區(qū)域預(yù)測鉆孔參數(shù)表表1及布置圖圖2二、區(qū)域防突措施根據(jù)測定的瓦斯壓力和含量有上述突出危險性目的臨界值來判別有無突出危險性。1、區(qū)域防突措施確實定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層鞏

17、固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔布置方式鑒定一巷揭煤區(qū)域煤層瓦斯抽放采用穿層抽放方式，施鉆鉆場布置在鑒定一巷距M19煤層最小法向間隔 7m處，沿煤層底板向M19煤層揭煤區(qū)域施工瓦斯抽采鉆孔。2、鉆孔控制范圍以設(shè)計揭煤點為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時還該當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線包括估計前方揭煤段巷道的輪廓線的最小間隔 不小于5m。根據(jù)鑒定一巷揭露煤層、鑒定一巷地質(zhì)鉆孔資料分析，揭煤處M19煤層厚度平均厚度為1.5m，平均傾角為12，屬緩傾斜煤層。為了防止鉆孔施工過程中存在誤差，鉆孔控制范圍為巷道輪廓線外M19煤層左右兩幫各為12m，巷道輪

18、廓線外上、下12m不小于最小法向間隔 5m。由鑒定一巷迎頭向M19煤層中施工穿層鉆孔預(yù)測鑒定一巷揭煤瓦斯。3、孔徑、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆閱歷，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對煤層瓦斯抽放參數(shù)核定，抽放半徑按防突規(guī)定及閱歷值取2.35m，最小抽放半徑為1.35m，即鉆孔終孔點距左右側(cè)相鄰鉆孔間距必需小于5m，上下小于2.35m。4、鉆孔數(shù)量與布置鉆場布置鑒定一巷迎頭，施工穿層抽放鉆孔預(yù)抽鑒定一巷巷道輪廓線外M19煤層左、右兩幫，上、下各12m范圍區(qū)域內(nèi)煤層，故總抽放控制傾斜為212+14.93+12.2鉆孔控制范圍=51m，走向?qū)挾葹?12+3.8=27.8m，鉆孔數(shù)為35個；詳見

19、揭煤抽放鉆孔設(shè)計圖3及抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表2抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表2揭煤抽放鉆孔設(shè)計圖35、進度方案鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運轉(zhuǎn)正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。估計抽放時間為7天，本循環(huán)瓦斯治理工期為10天。8預(yù)抽效果掘進任務(wù)面每天抽出量大約為900m，抽放時間為7天，79=6300m。抽采煤量為：5127.51.51.4=2945.3t，抽放范圍瓦斯含量2945.37.789=22941m，抽采率到達30%以需抽瓦斯229410.3=6882m，抽出后，瓦斯壓力0.74P/MPa，瓦斯含量W8m/t，抽采達標。7.789m/t為鑒定一巷測定M19煤層原

20、始瓦斯參數(shù)檢測數(shù)據(jù)鉆孔方位與傾角等參數(shù)詳見預(yù)測鉆孔參數(shù)表3、預(yù)測鉆孔布置圖3表3 預(yù)測鉆孔參數(shù)孔號方位角傾角孔徑(mm)鉆孔深度m197+17549297+127537397-17572.4圖3 預(yù)測鉆孔布置 7、抽放管路與封孔連抽 鑒定一巷瓦斯抽放支管由回風(fēng)斜井抽放主管接入經(jīng)過總回風(fēng)巷接至鑒定一巷，在鑒定一巷抽放管道上安裝抽采參數(shù)監(jiān)測監(jiān)控安裝，對抽采參數(shù)進展監(jiān)測和自動計量，為抽放率計算，抽采達標評判提供可靠的根據(jù)。距抽放鉆孔施工處2m左右安裝匯流器、放水除碴器，單孔管安設(shè)檢測孔。 煤層瓦斯抽放鉆孔采用的是穿層抽放，鉆孔布置在巖層中，根據(jù)相關(guān)規(guī)定結(jié)合礦井實踐情況，采用瑪麗散工藝封孔，封孔長度不

21、小于5m。按照完成一個，連抽一個的原那么，一切鉆孔成開工后，立刻與匯流器及主管銜接進展抽放。鉆場內(nèi)鉆孔與瓦斯管銜接方法見以下圖。三、區(qū)域防突措施效果檢驗1、區(qū)域防突措施效果檢驗方法鉆孔銜接抽放后，及時檢測單孔抽放參數(shù)變化情況，特別是鉆孔抽放瓦斯衰減度，從而分析計算抽放量及抽放率，預(yù)期抽放時間和抽放效果。計算到達估計抽放效果后，采用煤層瓦斯剩余壓力和剩余含量測定法進展防突效果檢驗與評判。剩余瓦斯壓力和含量臨界值及斷定方法與區(qū)域突出危險性預(yù)測一致。2、防突效果檢驗孔設(shè)計與布置鑒定一巷距煤層發(fā)向間隔 為7m。施工四個檢測孔檢測煤層參與瓦斯含量。區(qū)域檢驗鉆孔設(shè)計長度為32m至49m，區(qū)域效果檢驗范圍為

22、鑒定一巷輪廓線外揭煤區(qū)域兩側(cè)各12m，上、下距頂?shù)装?2m5m法向間隔 范圍。1采用剩余瓦斯壓力目的進展檢驗，假設(shè)沒有或者短少剩余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)剩余瓦斯含量進展檢驗。煤層剩余瓦斯壓力小于0.74MPa或剩余瓦斯含量小于8m/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否那么，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。 2假設(shè)檢驗期間在煤層中進展鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域斷定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。3鉆孔設(shè)計圖對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進展驗證時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部

23、和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍圖6。詳見區(qū)域檢測孔布置圖65剩余瓦斯含量及壓力檢測按照煤層原始瓦斯壓力和含量一樣的測定方法，施工檢測孔，取煤樣，采用DGC瓦斯含量直接測定儀測定煤層抽放后的剩余瓦斯含量，并安裝壓力表，檢測鉆孔內(nèi)瓦斯壓力。按區(qū)域突出危險性預(yù)測方式進展如圖6區(qū)域檢測孔布置圖6布置。6揭煤防突效檢參數(shù)臨界值與突出危險性斷定瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)突出預(yù)兆區(qū)域類別 0.748無無突出危險 0.748有有突出危險如經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗依然有煤與瓦斯突出危險，那么在超目的的位置附近補打抽采鉆孔，進展強化預(yù)抽，然后再進展效果檢驗，

24、直至檢驗孔均在目的臨界值以下，然后開展消突評價。只需消突評價達標后，方可允許在采取平安防護措施的前提下進展掘進作業(yè)，掘進前還要進展區(qū)域驗證。 四、區(qū)域驗證剩余瓦斯含量檢測孔施工終了后，施工五個區(qū)域驗證鉆孔。對揭煤區(qū)域進展驗證突出危險性進展驗證。突出危險性預(yù)測必需在距突出煤層最小法向間隔 5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向間隔 )前進展。本次揭煤任務(wù)面進展防突措施效果檢驗時，采用鉆屑瓦斯解吸目的法方法時檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。如檢驗結(jié)果的各項目的都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么措施有效；反之，斷定為措施無效。1區(qū)域驗證

25、鉆孔布置在任務(wù)面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔可利用剩余瓦斯含量或剩余瓦斯壓力校檢鉆孔，鉆孔終孔點分別布置在任務(wù)面揭煤點上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。詳見區(qū)域驗證孔布置圖7表5驗證孔設(shè)計參數(shù)距煤層法線間隔 5m時圖7：距煤層法線間隔 5m時的校檢孔布置表示圖2區(qū)域驗證鉆屑解目的臨界值 區(qū)域驗證臨界值及判別表突出預(yù)兆最大鉆屑量SmaxK1突出危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有65.40.5突出危險任務(wù)面無65.40.5無突出危險任務(wù)面當(dāng)K1均小于臨界值，且施工過程中無頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況，可斷定區(qū)域防突措施有

26、效，任務(wù)面無突出危險；如發(fā)現(xiàn)有異常情況或檢測的鉆屑量和K1值任何一項目的到達或超越臨界值，那么斷定任務(wù)面突出危險，必需在任務(wù)面迎頭或區(qū)域穿層鉆孔布置較稀、空白帶或其它地點補打穿層鉆孔進展抽放，并重新進展效果檢驗和消突評價。在區(qū)域驗證石門揭煤區(qū)域無突出危險的情況下，方可允許在采取平安防護措施的前提下進展掘進作業(yè)。五、部分石門揭煤任務(wù)面檢測當(dāng)在鑒定一巷巖巷段掘進至法線間隔 5m時，采用鉆屑目的法開場進展任務(wù)面突出危險性預(yù)測。任務(wù)面預(yù)測方法與區(qū)域驗證一樣，假設(shè)有突出危險，那么采取部分防突措施；1區(qū)域驗證要求1、在任務(wù)面進入該區(qū)域時，立刻延續(xù)進展至少兩次區(qū)域驗證。2、在煤巷掘進任務(wù)面還該當(dāng)至少打1個超

27、前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和察看突出預(yù)兆。3、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，該當(dāng)采取平安防護措施后進展采掘作業(yè)。但假設(shè)任務(wù)面在該區(qū)域進展初次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保管足夠的突出預(yù)測超前距。4、只需有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，那么該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均該當(dāng)執(zhí)行部分綜合防突措施。六、部分防突措施按照區(qū)域防突措施先行，部分防突措施補充的原那么，任務(wù)面進展部分預(yù)測，預(yù)測后任務(wù)面預(yù)測參數(shù)超越突出危險性臨界值以上闡明任務(wù)面具有突出危險，區(qū)域防突措施無效，需求進展部分防突措施作為補充措施，部分防突措施布置方式為繼續(xù)抽排放。1、部分防突措施確實定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情

28、況、工程布置情況、煤層鞏固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔控制范圍以設(shè)計揭煤點為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時還該當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線包括估計前方揭煤段巷道的輪廓線的最小間隔 不小于5m。根據(jù)鑒定一巷M19煤層厚度為平均厚度為1.8m，平均傾角為-10左右，屬緩傾斜煤層，鉆孔控制范圍為鑒定一巷法相投影M19煤層中。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。上下為12m，最小法向間隔 為5m范圍。3、孔徑、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆閱歷，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對煤層瓦斯抽放參數(shù)核定，抽放半徑按閱歷值取2.35m，即終孔

29、間距必需為4.7m。與區(qū)域防突措施的方法類似。4、鉆孔數(shù)量與布置鉆孔布置鑒定一巷公用回風(fēng)巷內(nèi)，鉆孔布置在區(qū)域抽放鉆孔抽放空白帶內(nèi)，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內(nèi)，故總抽放控制傾斜寬為212+14.93+12.2鉆孔控制范圍=51m，鉆孔總長度為1646m，鉆孔數(shù)為35個根據(jù)鑒定一巷區(qū)域抽放開工圖及時修正；5、進度方案鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運轉(zhuǎn)正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。估計抽放時間為8天，本循環(huán)瓦斯治理工期為12天。預(yù)期抽采效果：瓦斯抽采最終到達瓦斯壓力小于0.74P/MPa，剩余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率到達30%以上。6、

30、鉆孔參數(shù)及布置圖詳部分抽放鉆孔設(shè)計圖七、封孔工藝及方法1、采用兩堵一注工藝封孔，封孔長度不小于15m。按照完成一個，連抽一個的原那么，一切鉆孔成開工后，立刻與匯流器及主管銜接進展抽放。2、孔內(nèi)埋管采用25mmPEC公用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成篩狀，篩孔總面積大于埋管切面積，頂端封堵防止吸進煤矸。3、采用鋼絲軟管將埋管與匯流器銜接后，再與抽放支管銜接。流器下側(cè)銜接放水、除碴器，匯流每個分支管上安設(shè)帶螺栓控制的檢測孔。 如以下圖所示： 抽放管銜接圖 放水器款式圖集水器 2、進水閥門 3、出水管 4、閥門放水、調(diào)壓第三節(jié) 部分防突措施效果檢驗1、在任務(wù)面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點分別

31、布置在任務(wù)面揭煤點上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。在鑒定一巷巖巷段掘進至煤法線間隔 2m時，進展揭煤前最后一次石門揭煤任務(wù)面預(yù)測或效果檢驗，假設(shè)檢測各項目的小于臨界值、也無其它突出預(yù)兆，可判確認所揭煤層無突出危險性，那么可以進展揭煤程序，采區(qū)平安防護措施情況下、放炮揭煤作業(yè)程序。否那么必需實施任務(wù)面防突措施，重新進展效果檢驗。2、揭穿煤層后部分驗證任務(wù)面實施部分防突措施后，在任務(wù)向前掘進前，采用鉆屑瓦斯解吸目的法進展防突措施效果檢驗。其方法及檢驗孔的布置同任務(wù)面突出危險性預(yù)測一樣，即在任務(wù)面迎頭向前布置五個鉆孔，分別控制前

32、方10m，及兩幫24m區(qū)域，鉆孔種中孔深10m，每2米測定鉆屑量和K1值。在測定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無異常變化情況下，允許掘進7m，保證3m超前平安維護距。設(shè)計鉆孔參數(shù)表孔 號孔深(m)距巷道輪廓線間隔 (m)與中線夾角度傾角度110巷道中線上0+172、311241424+314、5112414248任務(wù)面突出危險性預(yù)測參數(shù)臨界值表：h2Pa最大鉆屑量SmaxK1危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)20065.40.5突出危險任務(wù)面20065.40.5無突出危險任務(wù)面3、部分防突措施效果檢驗實施任務(wù)面抽放或排放防突措施后，必需對部分防突措施進展檢驗，檢驗方法采用鉆屑解析目的

33、法，檢測孔布置及斷定方法，臨界值與區(qū)域驗證或任務(wù)面突出危險性預(yù)測一樣。詳見部分檢驗孔布置圖第四節(jié) 平安防護措施1、鑒定一巷通風(fēng)鑒定一巷已完善2道防突風(fēng)門構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。揭煤前必需檢查風(fēng)門能否平安可靠。揭煤過程中防突風(fēng)門管理1放炮時風(fēng)門必需封鎖，對經(jīng)過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必需設(shè)有隔斷安裝。2正向門必需進展連鎖；3風(fēng)門墻上過墻風(fēng)筒、水溝、溜子槽、調(diào)理孔等都必需安裝反逆風(fēng)安裝，電纜、管子孔必需封堵嚴實。4在鑒定一巷風(fēng)流集合進入公用回風(fēng)巷設(shè)置柵欄及懸掛警示標志。附：通風(fēng)道路圖。2、遠間隔 放炮鑒定一揭煤任務(wù)面采用遠間隔 放炮揭穿煤層，放炮站設(shè)在地面主副井口50m外，遠間隔 放炮的要求：遠間隔 放炮時，將井

34、下一切人員全部撤離至距井口前方50m兩側(cè)30m外。放炮8小時后，由礦救護隊人員進入任務(wù)面檢查。3壓風(fēng)自救系統(tǒng)在井下安裝足夠的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并符合以下要求： 1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下緊縮空氣管路上；2壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距各采掘任務(wù)面迎頭2540m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置。長間隔 的掘進巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；3每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)普通可供58個人用，緊縮空氣供應(yīng)量，每人不得少于0.1mmin。4入井人員必需隨身攜帶隔離式自救器。第六章 平安防護與技術(shù)措施第一節(jié) 平安防護措施1、完善并加強平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各種傳感器靈敏可靠。2、加強任

35、務(wù)面供水自救、壓風(fēng)自救管路系統(tǒng)維護各管理，按規(guī)定安裝壓風(fēng)自救袋和供水管路。3、加強通風(fēng)與防突風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)備的管理。4、堅持遠間隔 放炮制度，強化遠間隔 放炮環(huán)節(jié)管控。第二節(jié) 防突組織管理一、仔細落實各級人員的責(zé)任制礦長對防突管理任務(wù)負全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查平衡防突任務(wù)，處理防突所需的人、財、物，保證防突任務(wù)的實施；礦總工程師對防突任務(wù)負技術(shù)責(zé)任，擔(dān)任組織編制、審批、實施、檢查防突任務(wù)規(guī)劃、方案和措施；礦各副礦長擔(dān)任落實所分管的防突相關(guān)任務(wù)； 礦各職能部門擔(dān)任人對本職范圍內(nèi)的防突相關(guān)任務(wù)擔(dān)任；礦基層隊、班組長對管轄內(nèi)的防突相關(guān)任務(wù)負直接責(zé)任；礦防突人員對所在崗位的防突任務(wù)擔(dān)任。二、建立專門的防突機

36、構(gòu) 按照相關(guān)防突要求，設(shè)置專門的防突機構(gòu)。我礦已配備12名防突人員，成立防突指點機構(gòu)。礦井防突機構(gòu)的主要職責(zé)是：1擔(dān)任制定礦井防突規(guī)劃、方案，制定、報批、貫徹防突措施及與防突相關(guān)的平安技術(shù)措施；2擔(dān)任實施防突措施；3擔(dān)任填寫、報批、送達防突預(yù)測預(yù)告、防突措施、措施效果檢驗通知單；4擔(dān)任搜集與突出相關(guān)的原始資料。5擔(dān)任總結(jié)、分析防突動態(tài)資料和規(guī)律，定期上報防突相關(guān)報表及總結(jié)資料；6配合礦井地質(zhì)人員，編繪礦井瓦斯地質(zhì)圖。第三節(jié) 平安技術(shù)措施一現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理任務(wù)是抽放鉆場管理的中心任務(wù)，它包括鉆場設(shè)計和施工管理、巡回檢查、文明化消費等。1抽采管路按設(shè)計要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴密，一致高度。抽采

37、管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊掛兩處。 2對每根瓦斯管路進展編號。3管路跨過巷道或硐室時要設(shè)龍門。4每一鉆孔處必需留有三通、閥門，且三通朝下，便于銜接。 5井下管路應(yīng)盡量防止與通訊、動力電纜敷設(shè)在一同，以防管路帶電。 6銜接納路時必需將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊適宜，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。7瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴禁施工，如確需施工時，必需做好管路維護措施，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)絡(luò)，待通風(fēng)區(qū)采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，設(shè)警示標牌，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴禁碰撞。 8管路安裝時每200米安裝一個支管控制閥門，管路安裝時支管路安裝監(jiān)測安裝。二泵站管理1瓦斯泵運轉(zhuǎn)后，三班

38、必需設(shè)泵站司機，司機必需持證上崗，嚴厲按照抽放泵站的操作規(guī)程進展操作，在抽放泵運轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)有異常情況，必需立刻停頓泵的運轉(zhuǎn)，然后匯報礦調(diào)度和通風(fēng)、機電擔(dān)任人，假設(shè)遇其它情況需停泵時，應(yīng)先請示，征得贊同后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)平安隱患，及時匯報處置，確認無誤后方可開泵，并嚴厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 2瓦斯泵站必需按設(shè)一部直通礦調(diào)度室的，并有檢測瓦斯?jié)舛?、流量、抽采負壓等必要的儀器儀表；泵站司機每一小時測定一次，并向通風(fēng)調(diào)度匯報，一切記錄本要記錄齊全、清楚。3瓦斯泵站前后20范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必需備有4只滅火器和0.5m 黃砂，一切任務(wù)人員必需熟習(xí)滅火器材的運用方法。 4每天設(shè)專人對抽采

39、系統(tǒng)進展檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等景象及時匯報處置。 5保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的平安安裝完好，因井下管路或地面檢修等緣由停泵時，及時翻開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必需先檢查瓦斯?jié)舛龋苈分型咚節(jié)舛冉抵?.7%以下時才準任務(wù)。6地面泵房內(nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺，并與礦平安監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時對瓦斯泵站運轉(zhuǎn)參數(shù)進展監(jiān)控。泵站司機必需親密留意流量表和壓力表的變化，并按時檢查瓦斯?jié)舛取?瓦斯抽放泵房為關(guān)鍵場所，非任務(wù)人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。8瓦斯抽采過程中，必需確保瓦斯抽采系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。三抽放管路管理 1安裝有孔板流量計的抽采鉆孔、抽采管路支管必需設(shè)置鉆孔觀測牌板。2每天安排專人測定鉆孔及

40、抽采管路支管的抽采參數(shù)，并將測定結(jié)果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。3鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時間、孔號、角度、鉆孔長度、孔徑開孔、終孔、封孔長度、封孔資料、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采負壓、測定時間、抽采量混合量、純量、瓦斯管內(nèi)、外溫度等。4管路措施：管路底部應(yīng)運用木墩、磚墩支起，支起高度不低于300mm，以防底鼓損壞管路。主要回風(fēng)巷道中瓦斯管路架設(shè)高度不得低于1.8m，以免被砸損壞。管路需進展氣密性檢查以免漏氣。斜井管路必需采取防滑措施.傾斜巷道中的瓦斯管路，必需用卡子固定在巷道的支護上，以免下滑損壞。地面管路應(yīng)根據(jù)氣溫情況采取防凍措施，如將管路刷保溫漆、包裹隔熱石棉及涂刷保溫瀝青等。5抽放鉆孔與

41、抽放管之間的銜接必需運用鐵絲扎緊。四鉆場設(shè)置本次任務(wù)面石門揭煤鉆場設(shè)置在鑒定一巷迎頭，只需出完碴，支護好頂板即可，前方巖壁大體平整，不影響施工施工鉆孔即可。五施鉆管理1施工管理是指瓦斯抽放鉆場確定后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套運用等管理任務(wù)外的全過程管理；2現(xiàn)場必需有瓦斯鉆孔設(shè)計圖板和闡明書，并標明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔資料、本卷須知及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴厲遵守。3必需有平安技術(shù)措施。針對詳細地點提出詳細措施，提出操作人員應(yīng)該留意的平安問題、發(fā)生不測時的處置方法、發(fā)生災(zāi)禍時的避災(zāi)道路等。4在鉆孔施工中，每班必需有鉆孔施工

42、記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時間年、月、日、班次、孔徑、進尺、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。5抽放瓦斯鉆孔施工過程中必需實行先封前面打完的孔，后鉆進，防止孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場，呵斥瓦斯積聚和超限。6鉆孔驗收合格后，必需進展嚴密封堵，不得有跑漏氣景象。六鉆孔施工保證措施1為了保證施工鉆孔有效，鉆孔施工前必需由地測科丈量人員現(xiàn)場放線，嚴厲按照設(shè)計要求制定鉆孔開口位置及方位，傾角，并仔細填寫放線記錄。2鉆孔施工終了后由通防部門對鉆孔進展驗收，驗收時由帶班礦長現(xiàn)場監(jiān)視，并仔細填寫驗收小票。3通防部人員驗收后及時上圖與設(shè)計比對，假設(shè)誤差較大，終孔間距大于抽采半徑，

43、闡明兩個鉆孔間存在抽放空白帶，應(yīng)及時設(shè)計另行施工鉆孔。4驗收比對后存在無效及未按設(shè)計施工的鉆孔，必需另行按施工鉆孔確保鉆孔施工到達設(shè)計要求。七巡回檢查1在鉆場投入運用后，由于受采動影響會使鉆場的形狀、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化，而影響到抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時，應(yīng)指定專人攜帶測試儀器，在所擔(dān)任的區(qū)域內(nèi)進展檢查。同時鉆場必需設(shè)置丈量牌板、檢查牌板。測試、檢查人員進展檢查時，要逐個對鉆場鉆孔進展檢查，并將檢查結(jié)果仔細按項填入檢查牌板和檢查記錄中。2丈量牌板填寫：瓦斯?jié)舛?抽放負壓，測定時間，抽放量，瓦斯管內(nèi)外溫度，檢查人員姓名。要求每周檢查填寫一次。八施工

44、抽放鉆孔時的平安措施1、鉆孔施工中配備專職瓦斯檢查員并在施工地點懸掛瓦斯警報器，施工人員佩戴隔離式自救器。一旦瓦斯超限，立刻停鉆處置，待瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常后，再重新開鉆。2、鉆場內(nèi)運用的工具必需為銅制，以防發(fā)生火花、引燃瓦斯。3、鉆工應(yīng)防止機械絞傷。4、鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護安裝及維護外罩必需完好。5、開動鉆機前必需做好預(yù)備任務(wù)，分工要明確。九檢測與監(jiān)控系統(tǒng)1、管道流量丈量儀器有：孔板流量計或渦節(jié)流量計、瓦斯抽放管道參數(shù)測定儀等；2、抽放管路壓力測定儀器有：U型管壓差計、單管汞柱壓差計、氣壓計等。3、瓦斯?jié)舛葯z測儀器有:光學(xué)瓦斯檢定器。4、監(jiān)測分站在瓦斯抽放泵房內(nèi)設(shè)置一個監(jiān)測中型分站。5、傳感器配置

45、在泵房內(nèi)設(shè)置管道瓦斯傳感器1臺、管道溫度傳感器1臺、管道負壓傳感器1臺、管道流量傳感器1臺、抽放泵開停傳感器4臺。瓦斯傳感器必需垂直懸掛，距泵房屋頂間隔 不得大于500mm。抽放泵站內(nèi)設(shè)低濃度甲烷傳感器參數(shù)見下表甲烷傳感器設(shè)置地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍瓦斯抽放泵房0.5%1.0%0.5泵房內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備由值班人員對抽放泵運轉(zhuǎn)的電機溫度、軸承溫度、泵的供水情況、進、出水溫度、水池水位及泵房周圍的煙火、易燃物等隱患進展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向礦調(diào)度室報告并采取措施進展處置。6、人工監(jiān)測系統(tǒng)在抽放管道的主管、支管、鉆場、管路上設(shè)孔板流量計或渦節(jié)流量計，瓦斯抽放管道參數(shù)測定儀，對抽

46、放管道的抽放負壓、瓦斯?jié)舛?、抽放流量、溫度進展檢測。十揭煤間隔 控制1、鑒定一巷巖巷開掘進入法向間隔 6.6m前，加強任務(wù)面巖性變化察看和瓦斯變化動態(tài)，特別是煤與瓦斯突出預(yù)兆景象。2、在區(qū)域防突措施有效，掘進至揭煤法向間隔 5m時，必需向前方及頂?shù)追较蚝蛢蓚?cè)施工5個檢測孔，進展區(qū)域驗證和任務(wù)面預(yù)測。3、當(dāng)巖巷距突出煤層垂距缺乏5m且大于1.5m時，為了防止巖巷誤揭穿突出煤層，必需及時采取探測措施。在施工過程中，必需垂直煤層頂板打鉆孔控制煤層層位，掌握煤層的變化趨勢，保證巖柱厚度不小于1.5m垂距。假設(shè)巖石松軟、破碎還應(yīng)適當(dāng)添加垂距，每循環(huán)探3m，掘進1.3m。十一揭煤作業(yè)要求鑒定一巷掘進至煤層

47、頂板的最小法向間隔 5m開場到揭穿煤層至沿煤層掘進2m的過程均屬于揭煤作業(yè)，必需嚴厲執(zhí)行遠間隔 放炮制度。由于巷道與煤層夾角較小，揭煤前巖柱較長，必需嚴厲按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的打眼、裝藥和爆破的有關(guān)要求進展作業(yè)。1、在巖巷掘進至距煤層最小法線距1.5m后，經(jīng)過效果檢驗無突出危險時，采用遠間隔 一次爆破方法揭煤。2、鑒定一巷巷道斷面為半圓拱，凈斷面：墻高1.2m，拱高1.9m，寬3.8m。凈斷面積為10.3m。遠間隔 爆破在距煤層法線間隔 1.5m位置進展。按照爆破圖表設(shè)計,施工揭煤炮眼,組織揭煤任務(wù)。表4-3-2 裝藥量及起爆順序表 眼號眼名眼數(shù)個眼深m裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥構(gòu)造單孔小計卷數(shù)

48、個質(zhì)量kg卷數(shù)個質(zhì)量kg1空眼12.825掏槽眼42.540.6122.4串聯(lián)延續(xù)反向裝藥610一圈輔助眼52.530.4102.01120二圈輔助眼102.530.4204.02126幫眼62.530.4122.42731頂眼42.530.4265.23235底眼42.530.6183.636水溝眼12.530.420.4合計3619.63、遠間隔 爆破炮眼布置巷道爆破采用楔形掏槽,距煤層頂板0.2m,眼口孔間距1.0m,眼底孔間距0.2m,炮眼深度為排距分別為500mm,且都為巖眼,掘進巖體厚度為1.3m。炮眼施工時不準打入煤層,眼底距煤層堅持0.2m的巖石,炮眼假設(shè)見煤,在炮眼底充填0.

49、2m的炮土。4、爆破操作地點設(shè)地面，運用煤礦井下公用起爆器起爆，放炮時必需將井下作業(yè)人員全部撤離至三條井筒井口前方50米兩側(cè)30米外設(shè)立警戒線，有專人站崗。5、相關(guān)要求1巖石眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)堅持0.2m間隔 ；假設(shè)巖眼已打入煤層，必需在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。2打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用長0.25m的炮泥隔開。3裝配引藥任務(wù)由放炮員進展，引藥不準提早制造，做一個引藥裝一個眼，不準用電雷管或金屬物品替代木錐刺眼，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在中部或捆在藥卷外。裝配引藥必需在頂板完好、無電氣設(shè)備和金屬導(dǎo)體的地點進展。4打爆破眼時要避開地質(zhì)探孔或

50、措施孔，打眼與裝藥不得平行作業(yè)。5必需運用銅腳線的毫秒電雷管，最后一段的延期時間不得超越130ms，并不得跳段運用。電雷管運用前必需進展導(dǎo)通實驗。6為減少放炮母線的電阻，放炮母線必需運用公用電纜。7一切爆破眼在炸藥與封泥間裝12個水炮泥，封泥都必需密實地裝至孔口。多余的鉆孔必需用炮泥充溢填實。8任務(wù)面裝藥時，無關(guān)人員撤離任務(wù)面，只準留在一個在場包括放炮員，連線時只準放炮員一人在場。9炮后60min，由救護隊員佩戴氧氣呼吸器由副平硐至放炮揭煤地點檢查，無異常情況，經(jīng)指點小組組長贊同可按規(guī)定送電。10假設(shè)一次未全斷面揭開煤層，必需繼續(xù)執(zhí)行遠間隔 放炮措施，直至全部揭開煤層。6、施鉆過程視頻監(jiān)控系統(tǒng)

51、的管理與平安技術(shù)要求1巷道施工前必需由機電部門安裝完善瓦斯監(jiān)控、人員定位和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，按要求設(shè)置瓦斯傳感器，瓦斯斷電儀，并進展斷電實驗，確保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，運用可靠。2施工鉆孔過程中必需確保視頻監(jiān)控能正常運用，并在視頻中能明晰看到鉆場作業(yè)情況，否那么不能施工鉆孔。視頻數(shù)據(jù)必需保管至少3個月的時間，以備查看。3采購部擔(dān)任按資料方案購置視頻監(jiān)鉆設(shè)備、設(shè)備、配件。4鉆孔驗收由通防部門擔(dān)任，帶班礦長監(jiān)視實施。鉆孔施工終了后，通防部門派專業(yè)技術(shù)人員運用驗收鉆孔孔徑、傾角、方位角、深度等總要參數(shù)及封孔質(zhì)量進展確認。，并完好填寫驗收小票，簽字認可。發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量達不到要求，必需責(zé)令重新施鉆。5打鉆視頻監(jiān)控除在

52、主機室設(shè)置磁盤陣列存儲系統(tǒng)外，另在調(diào)度室設(shè)置控制主機。儲存系統(tǒng)由監(jiān)測部擔(dān)任日常管理、維護，控制主機由防突部擔(dān)任管理運用，系統(tǒng)必需滿足打鉆監(jiān)控需求。6防突部值班人員24小時值班進展打鉆視頻監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)缺點應(yīng)及時通知監(jiān)測部或施工單位進展檢修，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括缺點緣由、檢修人、檢修起始和完工時間。7鉆機退鉆前應(yīng)將攝像頭煤塵清凈，做到“逢鉆必擦，由鉆機長向打鉆視頻監(jiān)控值班室匯報，值班人員確認圖像明晰、贊同退鉆后方可退鉆；值班人員經(jīng)過視頻查驗退出鉆桿數(shù)量并做好退鉆記錄，建立退鉆臺賬；8值班人員每班對井下一切鉆孔視頻進展審查，對鉆孔進尺和現(xiàn)場記錄進展對照。9值班人員不得利用監(jiān)控計算機做與視頻監(jiān)控?zé)o關(guān)的事，不得隨意在監(jiān)控系統(tǒng)中安裝無關(guān)程序、刪除任一程序或改動系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)；未經(jīng)指點同意，不得私自調(diào)取存儲信息供他人運用。10嚴禁任何部門和個人故意遮擋視頻監(jiān)控攝像頭，因任務(wù)需求暫時遮擋時必需匯報防突部，經(jīng)防突部贊同后，方可進展。任務(wù)終了后，需立刻撤除遮擋物品。11嚴禁任何部門和個人無故撤除監(jiān)控設(shè)備所用電源設(shè)備，因任務(wù)需求需暫時撤除的，必需經(jīng)防突部及監(jiān)測隊贊同。12監(jiān)測部維修人員必需定期對視頻監(jiān)控系統(tǒng)進展維護，確保監(jiān)控線路通暢、圖像明晰，視