選煤廠流程計算資料

1、第四章流程計算工藝流程計算的目的、依據(jù)和原則在選煤廠設(shè)計過程中，工藝流程的計算是其中一項重要的環(huán)節(jié)，是在已確定的工藝流程和工作制度下進行的。工藝流程計算應(yīng)達到以下目的：（ 1）計算出整個作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質(zhì)量；（ 2）使整個工藝流程的煤、水、介質(zhì)數(shù)量和質(zhì)量達到平衡，為繪制數(shù)、質(zhì)量工藝流程圖提供可靠的依據(jù)；（ 3）為計算所需各工藝設(shè)備的數(shù)量提供資料和依據(jù)；（ 4）為投資概算提供分析的依據(jù)；（ 5）為投產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理，生產(chǎn)指標(biāo)分析對比提供參考。為保證工藝流程計算結(jié)果的準(zhǔn)確性和提供數(shù)據(jù)的可靠性，在流程計算時必須依據(jù)：（ 1）已經(jīng)科學(xué)合理地選擇確定工藝流程；（ 2）已經(jīng)整理合格的入廠（入選）原

2、料煤的篩分、浮沉及可選性實驗資料；（ 3）設(shè)計規(guī)范規(guī)定并符合實際的各種技術(shù)參數(shù)；（ 4）根據(jù)選煤廠的生產(chǎn)能力和工作制度，可推算出的小時處理量。式中：其中：QQ0TtQ 選煤廠小時處理量，t/h ；Q0 選煤廠年生產(chǎn)能力，t/h ；T 選煤廠年工作日數(shù)，d/a ；t 選煤廠日工作小時數(shù)，h/d ；（ 4-1）（ 1）非用戶型選煤廠年工作日數(shù)可選330 天，每日兩班生產(chǎn)， 工作按 16 小時計， 即T=330， t=16 ；（ 2）用戶型選煤廠的年工作制度可以與所服務(wù)的用戶廠一致。工藝流程計算的原則和應(yīng)注意的事項：工藝流程計算必須遵守數(shù)、質(zhì)量平衡原則。所謂平衡，是指進入某作業(yè)的各物料數(shù)、質(zhì)量總和應(yīng)

3、等于該作業(yè)排出的物料的數(shù)、質(zhì)量總和。（ 1）對于灰分、硫分等指標(biāo)必須用加權(quán)平均的方法進行計算；（ 2）水量指標(biāo)采用水量平衡原理進行計算；（ 3）百分數(shù)必須是同一基礎(chǔ)量時才可以運算，計量單位必須相同時才可以運算。例如，計算各個作業(yè)的質(zhì)量百分數(shù)時，必須以入廠原煤（或入選）100% 為基數(shù)；（ 4）計算固體物料數(shù)、質(zhì)量平衡時應(yīng)采用干燥基進行；（ 5）進行工藝流程計算時，必須按照作業(yè)順序進行。準(zhǔn)備作業(yè)的計算入廠物料數(shù)、質(zhì)量的計算根據(jù)給定的廠型年處理量為150 萬噸，可計算出選煤廠的小時處理量，把 150 萬噸/ 年帶入公式（ 4-1）計算可得：QQ01500000284.09t / hTt33016現(xiàn)

4、規(guī)定入選原煤的水分為5%，則可計算出干燥基的原煤量和所帶水量為：干煤量：QQ95%284.0995%269.89 t / h預(yù)先篩分的計算預(yù)先篩分的篩孔為50mm ，篩分效率直接取100% 計算即可。檢查性手選只揀出木塊、鐵器和少量的大塊矸石，因此經(jīng)過檢查性手選，認為在數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)方面不變。本流程采用開路破碎流程（只有對入料的粒度有嚴格要求的時候才采取 閉路破碎），經(jīng)過破碎作業(yè)認為只有粒度上的變化，而破碎前后的數(shù)、質(zhì)量不變。經(jīng)過準(zhǔn)備作業(yè)原煤的水分不變。查原煤篩分資料綜合表得：篩下物5079.38%， A124.18%篩下物數(shù)、質(zhì)量的計算：150100%79.38%79.38%Q1= 1Q79

5、.38%284.09=214.24 t/h篩上物數(shù)、質(zhì)量的計算：2 =100%- 1100%79.38%20.62%Q2QQ155.65 th2A100A11A110032.88%1選矸作業(yè)的計算本廠設(shè)計確定為檢查性手選， 而檢查性手選只揀出木塊、 鐵器和少量的大塊矸石， 因此認為經(jīng)過檢查性手選后， 其數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)沒有改變。 所以破碎機入料依然為原煤的數(shù)、 質(zhì)量指標(biāo)，即：Q269.89 thA25.97%破碎作業(yè)的計算本廠的破碎作業(yè)為開路破碎作業(yè)。經(jīng)破碎后， 認為只有粒度變化而破碎前后數(shù)、質(zhì)量不變。篩分實驗破碎級的粒度特性，代表本作業(yè)的結(jié)果。主選作業(yè)的計算主選作業(yè)指的是重介旋流器分選的有關(guān)計

6、算，它是選煤過程中最重要的環(huán)節(jié)，也是流程計算中的一個重點。旋流器入料及產(chǎn)品預(yù)測的計算（ 1） 入料組成的計算三產(chǎn)品無壓旋流器的入料為準(zhǔn)備作業(yè)完成后的煤流，可以看做與毛煤的數(shù)質(zhì)量相同。其入料組成為500mm粒級煤以及入料中的500.5mm粒級含量的7% 次生煤泥。因為在旋流器的分選過程中0.5mm粒級的煤泥是不參與分選而作為懸浮液組成的一部分，所以必須計算出 0.5mm 粒級的煤泥含量。次生煤泥的量占旋流器入料除去帶入的煤泥為 100% 后的 7% （從原煤破碎自然綜合表可以看出原煤中小于 0.5 含量為 9.36%，在 10%范圍內(nèi)， 取 7%）。次生煤泥百分率見表 4-1：選煤方法煤類原煤中

7、小于0.5mm 粒級的含量 /%不分級選煤肥、焦、瘦其他煤種 2010-127-820-159-106-715-107-85-6105-73-4旋流器入料組成計算見表表 4-24-2：旋流器入料的組成計算其中入料中煤泥數(shù)質(zhì)量見表表 4-34-3：旋流器入料中煤泥數(shù)質(zhì)量參與分選的物料煤時除去表的煤泥的量，數(shù)量上用旋流器入料的總量減去0.5mm含量即可，灰分可通過加權(quán)平均的方法求得。結(jié)果見表4-4：表 4-4旋流器入料中500.5mm含量占全樣80.38表 4-1次生煤泥百分率Qt/h占全樣%灰分%旋流器入料269.89100.0025.97入料中帶入煤泥25.269.3618.96次生煤泥17.

8、116.3426.69rAdQ原生煤泥9.3618.96浮沉煤泥3.9227.82次生煤泥6.3426.69總計19.6223.2352.95精煤r56.74Ad10.90Q123.08中煤31.0236.2067.29矸石12.2475.3426.56總計10026.64216.94（ 2） 分選指標(biāo)的選取分選指標(biāo)的選取的目的是使得全廠的精煤產(chǎn)率最大。根據(jù)等灰分原則，根據(jù)要生產(chǎn)精煤的等級（即精煤的灰分）在全部原煤即500mm粒級的可選性曲線上取得的基元灰分邊界 灰分，然后根據(jù)等灰分原則在重介旋流器的入料實際參與分選的500.5mm 粒度可選性曲線上可取得一系列指標(biāo)。此時可保證全廠精煤產(chǎn)率的最

9、大化。（ 3）原煤 500mm可選性曲線的繪制及邊界灰分的選取原煤 500 的浮沉綜合可以由原始資料中500.5mm的浮沉組成、原聲煤泥的浮沉組成和浮沉煤泥浮沉組成三個表綜合得到。而原始資料中沒有給出浮沉煤泥的浮沉組成，認為其密度組成和原生煤泥的組成相同，然后通過校正灰分的方法進行調(diào)整。校正方法同表2-11和表 2-13 中的校正方法。原生煤泥和浮沉煤泥校正浮沉表見表4-5：表 4-5原生煤泥和浮沉煤泥綜合浮沉校正表密度級占全樣 1.31.3-1.41.4-1.51.5-1.61.6-1.8 1.8合計1.913.191.500.810.651.309.36校正前占本級20.4034.1116

10、.038.656.9713.88100.00灰分3.998.8017.6524.8333.1356.6418.96產(chǎn)率校正-2.31-3.87-1.82-0.98-0.799.760.00校正后占本級灰分18.083.9930.258.8014.2117.657.6724.836.1833.1323.6456.64100.0023.23原煤 500mm4-6500.5占全樣14.1229.0714.807.526.3614.8586.72粒級的浮沉表，結(jié)果見表500mm0.504-6：浮沉實驗綜合表灰分5.4611.2020.6029.4341.1075.3826.64占全樣1.913.191

11、.500.810.651.309.36灰分3.998.8017.6524.8333.1356.6418.96占全樣16.0332.2616.308.337.0116.1596.08500占本級16.6833.5816.968.677.2916.81100.00灰分5.2810.9720.3328.9940.3673.8725.89表根據(jù)表 4-6 可得原煤500mm粒級可選性曲線，并在該表上根據(jù)所需生產(chǎn)的精煤的灰分可以得出整個作業(yè)的分選邊界灰分。曲線見圖4-2：圖 4-2原煤 500mm粒級可選性曲線因為生產(chǎn)中的要求精煤灰分11%，然后從圖4-2 可得邊界灰分為22%。（ 4） 旋流器入料的可

12、選性曲線的繪制及分選指標(biāo)的選取旋流器入料量除去其中所有煤泥后可得參與分選的500.5mm粒級的數(shù)質(zhì)量，并通過原煤 500.5mm的浮沉表校正可得該入料中500.5mm粒級的浮沉組成。根據(jù)表 2-9 可得旋流器入料500.5mm可選性曲線， 并通過等邊界灰分原則選取一系列指標(biāo)，如圖4-1：由上圖得出： 旋流器一段理論分選密度為評定其為難選煤。1.465 g/ml ，0.1 含量為 36%，根據(jù)表 3-2，注：當(dāng)分選密度1.7 g/ml 時，除去 2.0 g/ml 的含量計算作為含量來評價煤的可選性的好壞。（ 4） 旋流器分選產(chǎn)品的預(yù)測100% 來計算0.1 的按照我國的統(tǒng)計資料及經(jīng)驗，理論分選密

13、度與實際分選密度有一定差值，其差值見表4-7.表中差值對于中煤段取負值，對于矸石段取正值乘以2。表中的密度差值是概略的，如果發(fā)現(xiàn)所不確定的指標(biāo)不合適，可以重新選擇。g cm-3表 4-7實際與理論分選密度差值為了計算的方便，本設(shè)計中旋流器產(chǎn)品預(yù)測采用公式法計算產(chǎn)品的分配率，見公式（4-2）：1exp11.0986(E（ 4-2）p式中：分配率p 實際分選密度每一密度級的平均密度圖 4-1旋流器入料中500.5mm可選性曲線0.1 含量可選性等級 10.0易選10.1-20.0中等可選20.1-30.0稍難選30.1-40.0難選 40.0極難選密度差值范圍/ g cm-30-0.040-0.0

14、50-0.060.02-0.080.04-0.10E 可能偏差p1又根據(jù)資料，重介質(zhì)旋流器一段分選的可能偏差取0.03，二段分選的可能偏差取0.06。精煤段：=1.445 g/cm 3， E =0.03矸石段：p2=2.05 g/cm3,E=0.06帶入公式（ 4-2），得到表4-8 數(shù)據(jù)：表 4-8無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器產(chǎn)品設(shè)計指標(biāo)計算表密度級占本級灰分二段分配率產(chǎn)率灰分精煤產(chǎn)率精煤灰分矸石分配率矸石產(chǎn)率矸石灰分中煤產(chǎn)率中煤灰分1.316.285.460.010.005.4616.285.460.000.005.460.005.461.31.433.5211.202.991.0011.2

15、032.5211.200.000.0011.201.0011.201.41.517.0620.6054.569.3120.607.7520.600.000.0020.609.3120.601.51.68.6829.4397.918.4929.430.1829.430.010.0029.438.4929.431.61.87.3341.1099.997.3341.100.0041.100.160.0141.107.3241.101.817.1375.38100.0017.1375.380.0075.3871.4112.2375.384.9075.38總計100.0026.6443.2656.741

16、0.9012.2475.3431.0236.20根據(jù)表 4-8 可得旋流器入料中表 4-9500.5mm粒級在產(chǎn)品中的分配，結(jié)果見表三產(chǎn)品無壓旋流器入料4-9（均為干燥基） ： Ad500.5mm在產(chǎn)品中的分配產(chǎn)品占本級AdQ精煤56.7410.90123.08中煤31.0236.2067.29矸石12.2475.3426.56總計100.0026.64216.94占全樣80.38工作懸浮液的各項指標(biāo)的計算（ 1） 工作懸浮液指標(biāo)的確定工作懸浮液的密度取決于分選密度，對于塊煤重介不存在強烈的上升或是下降液流的影響，可以認為工作懸浮液的密度等同于分選密度；對于重介旋流器工作懸浮液的密度低于分p1

17、選密度?？蓮?1.445 g/cm 3 得到懸浮液的密度=1.42 g/cm 3。工作懸浮液是由入選原煤帶入懸浮液（煤泥和水） 和循環(huán)懸浮液共同組成的，其中循環(huán)懸浮液的量可根據(jù)經(jīng)驗指標(biāo)進行選取，本次設(shè)計選取4.0m3 /t 煤，并根據(jù)旋流器入料中的500.5mm粒級的干燥基量確定最終的循環(huán)懸浮液的量。入料帶入的煤泥量和水量由預(yù)先脫 泥篩的篩上物即旋流器入料的數(shù)質(zhì)量和水分的大小進行確定。并根據(jù)經(jīng)驗選取懸浮液固體中 煤泥的含量為45%，磁性物的含量為55%時，即可保證懸浮液的穩(wěn)定性。（ 2） 懸浮液指標(biāo)的計算工作懸浮液中的磁性物的密度為4.50 g/ml ，煤泥的密度需根據(jù)煤泥的組成，即根據(jù)旋流器

18、入料中的煤泥的數(shù)質(zhì)量再由原煤原生煤泥的浮沉組成表校正該煤泥的密度組成，然后經(jīng)過各密度級加權(quán)平均的方法即可得到該煤泥的密度。通過計算可知， 懸浮液中煤泥的平均密度為 1.47 g/ml 。懸浮液總量的計算見公式（4-3）：WQ0 M t0100M t0.5G0Q0（ 4-3）式中：G0V0W0cM t 旋流器入料的水分，%；Q 旋流器入料，t/h ；Q0 旋流器入料干原煤量，t/h ；0W 旋流器入料帶入水的體積，m 3/h ；G0 旋流器入料帶入煤泥，t/h ；0V 旋流器入料帶入煤泥水體積，m 3；0.5旋流器入料中-0.5mm 煤泥含量；c 非磁性物煤泥的真密度，g/c；根據(jù)公式（ 4-3

19、）可以計算出工作懸浮液的總量，結(jié)果見表4-10：表 4-10懸浮液總量的計算MtQQ0W0G00.5c5.00284.09269.8914.2052.951.4719.62V050.23V11079.56V1129.79工作懸浮液中固體物的密度計算公式：cfcffc（ 4-4）式中：工作懸浮液中固體物密度，g/cm 3；c懸浮液中非磁性物煤泥真密度，g/cm 3；f懸浮液中磁性物密度， g/cm 3； f 懸浮液中磁性物煤泥含量， %； c 懸浮液中非磁性物煤泥含量， %；其中，c 與f 可先取 50%，然后計算出值，根據(jù)工作懸浮液的密度計算公式=+（1），解得固體容積濃度，由于值最大不得超過

20、35%，根據(jù)比較適當(dāng)選取c與f 。懸浮液中非磁性物與磁性物體積含量的計算見公式（4-5）：Vccccf式中：cfV fVcVw100%（ 4-5）Vw 懸浮液中水的體積含量，%；Vc 懸浮液中非磁性物體積含量，%；Vf 懸浮液中磁性物體積含量，%；工作懸浮液中各項指標(biāo)的計算見公式（4-6）：g=gr gc gw GGfGc Gwggfcgg fgcgVVV（ 4-6）gwV式中的 g 、 gr 、 gc 、 gw 分別為工作懸浮液單位體積中固體、磁性物、非磁性物和水的含量， t/m 3。根據(jù)上述的懸浮液指標(biāo)的計算方法，可計算得工作懸浮液的各項指標(biāo)，結(jié)果見表4-11： 表 4-11工作懸浮液各項

21、指標(biāo)cfcf2.331.474.5045.0055.0031.471.42g0.73gr0.40gc0.33gw0.69G830.06Gf456.54Gc373.53Gw774.23工作懸浮液在產(chǎn)品中的分配的計算在分選過程中工作懸浮液要不斷地隨著產(chǎn)品的排出而排出，計算懸浮液在產(chǎn)品中的分配是介質(zhì)計算中的重要環(huán)節(jié)。（ 1）計算說明密度選取原則：關(guān)于實際分選密度與工作懸浮液密度的區(qū)別：對于三產(chǎn)品無壓給料旋流器，已知其分選密度，可根據(jù)分選密度與工作懸浮液密度的關(guān)系，查出工作懸浮液的密度。對于三產(chǎn)品無壓給料旋流器來說，隨精煤產(chǎn)物排出的懸浮液密度比入料懸浮液低0.10.2 ，根據(jù)隨精、中、矸各產(chǎn)品排出排出

22、的懸浮液的體積比為6:3:1 可計算出第二段懸浮液的密度。由“磁性加重質(zhì)懸浮液的密度與底流和溢流密度之間的關(guān)系”曲線圖，查得隨中煤排出懸浮液的密度。根據(jù)隨中、矸各產(chǎn)品排出的懸浮液的體積比為3:1 可計算出隨矸石排出的懸浮液密度。（ 2）根據(jù)以上敘述可有如下計算過程：W1 W2 W3 W1Gc1Gc 1Gc 2 Gc3 W2Gc 2Gf 1M 1Gf 2M 2Gf 3M 3W3W Gc3GGf 1Gf 2Gf 3GfV1 : V2 : V36 : 3:1Gc1 : Gc 2: Gc35 : 3.5:1.5W1 : (W2W3 )0.55: 0.45Gf 3 / M 3 )(Gf 2Gf 3 )0

23、.15M 2M 3（ 4-7）注：對于末煤重介選，底流懸浮液中的磁性物含量比入料高5%15%。式中：W1 隨精煤排出懸浮液中水的量，t/h ；W2 隨中煤排出懸浮液中水的量，t/h ；W3 隨矸石排出懸浮液中水的量，t/h ；Gc 1 隨精煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h ；Gc 2 隨中煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h ；Gc 3 隨矸石排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h ；Gf 1 隨精煤排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h ；Gf 2 隨中煤排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h ；Gf 3 隨矸石排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h ；1V 隨精煤排出懸浮液的體積，m 3/h ；

24、2V 隨中煤排出懸浮液的體積，m 3/h ；3V 隨矸石排出懸浮液的體積，m 3/h ；M 1 隨精煤排出懸浮液的質(zhì)量，t；M 2 隨中煤排出懸浮液的質(zhì)量，t；M 3 隨矸石排出懸浮液的質(zhì)量，t；上述公式建立在煤泥質(zhì)量平衡、水量平衡和介質(zhì)平衡的基礎(chǔ)上，只有這樣才能達到懸浮液的平衡。根據(jù)上述計算方法得出計算結(jié)果見表4-12：4.3.4 產(chǎn)品脫介的計算（ 1） 根據(jù)已確定的流程，第一次脫介為預(yù)先脫介，采用弧形篩，由經(jīng)驗取精煤段脫介量為入料懸浮液的80%，中煤段為70%，矸石段為60%。經(jīng)過弧形篩的工作懸浮液的性質(zhì)不變。第二次脫介采用直線振動篩，前1/3 段脫除的是合格介質(zhì)，懸浮液的性質(zhì)不變；后2/

25、3段脫出的為稀介質(zhì)，全部進入磁選機進行磁選回收精礦，要加兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水或澄清水，兩者的用量比為見表 4-13：2:1. 脫除的介質(zhì)量一般用經(jīng)驗指標(biāo)法。指標(biāo)的選取按照經(jīng)驗指標(biāo)的計算方法，物料由脫介篩合格介質(zhì)段進入噴水的稀介質(zhì)段時，該物料表面所帶走的磁性數(shù)量N 的經(jīng)驗指標(biāo)見表4-13, 。根據(jù)經(jīng)驗， 對于 500.5mm 粒級入選的作業(yè)，一般取 40kg/t 。產(chǎn)品帶入稀介質(zhì)段懸浮液的體積為：VNQ1000g（ 4-8）f表 4-12懸浮液在產(chǎn)品中的分配WGcGfVM精煤1.27425.83186.76248.30677.87860.90中煤1.49269.22130.74

26、106.19338.94506.14矸石2.1079.1856.03102.04112.98237.26小計1.65348.41186.76208.23451.91743.40總計1.42774.23373.53456.541129.791604.30表 4-13品種脫介篩產(chǎn)品進入稀介段帶磁性物數(shù)量指標(biāo)粒度， mm磁性物數(shù)量，kg/t大塊煤 5010中塊煤13（ 25） 5020末煤 13（ 25）50式中：V 產(chǎn)品帶入稀介段的懸浮液的體積，m 3；N 脫介篩產(chǎn)品進入稀介段所帶磁性物數(shù)量指標(biāo)，kg/t ；Q 產(chǎn)品的數(shù)量，t；f進入直線振動篩的懸浮液的磁性物含量，t/m3；注：磁性物與非磁性物的

27、含量之和為1.根據(jù)上述公式，可計算出各產(chǎn)品脫除懸浮液的各個指標(biāo)，見表4-14：表 4-14重選后脫介各項指標(biāo)計算表（ 2） 要計算脫介篩第二段脫除的介質(zhì)的量即稀介質(zhì)量必須要求得經(jīng)過脫介篩后產(chǎn)品帶走的懸浮液的量，產(chǎn)品帶走磁性物數(shù)量的指標(biāo)可按表4-15 選取：表 4-15品種大塊煤中塊煤末煤產(chǎn)品帶走磁性物數(shù)量指標(biāo)粒度， mm 50 13（ 25） 50 13（ 25）磁性物數(shù)量，kg/t0.20.30.30.40.50.7對于 500.5mm 粒級的原煤，認為產(chǎn)品帶走磁性物數(shù)量為0.5kg/t 。通過表 4-15 中關(guān)于產(chǎn)品帶走磁性物的量，可以計算出其他指標(biāo)，計算公式見（4-9）：GMQfG100

28、0Gf（4-9）fGcGGfg 進入直線振動篩的懸浮液的單位體積的固體重量，t/m 3；GGfGcWV弧形精煤脫介348.06198.64149.41340.66542.30中煤165.8474.3391.51188.46237.26矸石94.8461.2333.6247.5167.791/3 脫介精煤78.3944.7433.6576.72122.13中煤65.0729.1635.9173.9493.09矸石61.5839.7621.8330.8544.02后 2/3 脫介精煤8.524.863.66238.70243.66中煤5.932.663.2795.8997.62矸石1.631.05

29、0.5835.6135.95式中G f 產(chǎn)品帶走的磁性物重量，t/h ；Gc 產(chǎn)品帶走的非磁性物重量，t/h ；G 產(chǎn)品帶走的磁性物和非磁性物之和，t/h ；M 品帶走的磁性物的數(shù)量指標(biāo)，kg/t ；f懸浮液磁性物含量，t/m3 。注：磁性物與非磁性物的含量之和為經(jīng)稀介段脫介后產(chǎn)品所帶走的磁性物數(shù)量進行入選的作業(yè)一般取0.5kg/t 左右。1。M 可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行選取，對于500.5 粒級經(jīng)過脫介的產(chǎn)品的水量指標(biāo)為：經(jīng)過脫水篩的精煤水分為其他過程按水量、煤泥和介質(zhì)量的平衡計算即可。11%，中煤 15%，矸石 16%。根據(jù)以上的敘述方法，可得產(chǎn)品帶走的懸浮液的各個指標(biāo)，結(jié)果見表4-16：表 4-

30、16產(chǎn)品帶走懸浮液的各項指標(biāo)QGfGGcWVM fM t4.3.5 精煤離心機的計算由于篩面磨損等原因，離心機不僅脫除 的粗煤泥，為了計算方便，認為離心液中只含有0.5mm 的煤泥，還脫除了一些稍大于0.5mm0.5mm的煤泥，進入離心液的煤泥占入料中煤泥的50%，而且精煤所帶走的磁性物全部進入離心液。經(jīng)離心機脫水后的產(chǎn)品水量取7%，計算結(jié)果見表4-18：表 4-18精煤離心機產(chǎn)品各項指標(biāo)Q 產(chǎn)品數(shù)量，t；塊精煤49.240.010.030.014.874.880.309.00末精煤73.840.040.080.0311.0311.070.6013.00中煤67.290.030.080.041

31、1.8811.910.5015.00矸石26.560.010.020.015.065.070.5016.00QWAdGfGc入料73.8411.0322.8110.910.040.03末精煤68.695.1721.2210.760.000.02溢流5.155.861.6012.930.040.02分流量的計算介質(zhì)過程必須考慮分流，因為入料中不斷的帶入煤泥，使介質(zhì)的非磁性物的數(shù)量不斷的增加，有時入料帶來過多的水分，還有時因為介質(zhì)流程的缺點，使細煤泥的加重質(zhì)逐漸流失， 造成工作懸浮液的性質(zhì)改變。為了保持穩(wěn)定的分選密度，必須嚴格控制補加濃介質(zhì)量和補加水量， 合理調(diào)整分流量，保持懸浮液處于穩(wěn)定的平衡狀

32、態(tài)。本設(shè)計中只在精煤弧形篩脫除的懸浮液下設(shè)分流。重介質(zhì)選煤過程中，進入懸浮液系統(tǒng)中的煤泥有兩部分：由原料煤帶入的原生煤泥和在 分選過程中產(chǎn)生的次生煤泥。從懸浮液系統(tǒng)中排出的煤泥有：產(chǎn)品帶走的煤泥，稀介質(zhì)和分流進入磁選機以尾礦形式排出的煤泥。按照數(shù)質(zhì)量進出平衡原則，二者應(yīng)達到一種動態(tài)平衡。即入選原煤帶入的煤泥+產(chǎn)生的次生煤泥 =產(chǎn)品帶走的煤泥+磁選尾礦排出的煤泥。根據(jù)煤泥平衡的原理建立公式（4-10）：Gc 原+Gc次 +Gf 稀jGpGf 稀zGf 稀g Kcp(Gcj (1Gcz cp ) KGcg )(Gc稀jGc稀zGc稀g )(4-10)式中：(1f 精 ) /f 精 KGp 分流懸浮

33、液的固體量，t/h ；Gc原 入選原煤帶入的煤泥，t/h ；Gc次 分選過程中產(chǎn)生的次生煤泥，t/h ；Gc稀j精煤脫介篩下稀介質(zhì)和精煤離心機離心液中的磁性物量，t/h ；Gc稀z 中煤脫介篩下稀介質(zhì)中的磁性物量，t/h ；Gc稀 g 矸石脫介篩下稀介質(zhì)中的磁性物量，t/h ；Gc稀j 精煤脫介篩下稀介質(zhì)和精煤離心液中的煤泥量，t/h ；Gc稀z 中煤脫介篩下稀介質(zhì)中的煤泥量，t/h ；Gc稀 g 矸石脫介篩下稀介質(zhì)中的煤泥量，t/h ；Gcj 精煤帶走的煤泥量，t/h ；Gcz 中煤帶走的煤泥量，t/h ；Gcg 矸石帶走的煤泥量，t/h ；f 精 磁選精礦中的磁性物含量，%；g cp 分流

34、懸浮液的煤泥含量，%； 磁選效率，取99.80%。公式 4-10 中的指標(biāo)可從本章中對應(yīng)的表格中查取，其結(jié)果見表4-19： 表 4-19分流計算數(shù)據(jù)Q0Gc原Gc次g c原g c次gf精gcp269.8935.8417.1113.286.3495.0042.93Gf 稀jGf稀zGf稀 gGc稀jGc稀 zGc稀g4.912.661.053.683.270.58GcjGczGcgKGp0.040.040.0199.805.25114.67把表 4-19 中數(shù)據(jù)帶入公式（4-10），可計算出分流的懸浮液固體量Gp ，又可算出分流懸浮液的各個指標(biāo)（分流懸浮液和精煤段合格介質(zhì)性質(zhì)相同），計算結(jié)果見表

35、4-20：表 4-20分流懸浮液的指標(biāo)Gpg pGfGcWVpV精X114.670.6465.4449.22112.23178.66542.300.33表 4-20 中 V精 為精煤段弧形篩所脫除的懸浮液的體積，X 為分流率即分流的體積占精煤弧形篩脫除的介質(zhì)的體積的大小。從表 4-20 中可以看出，分流率X 很小，也就說分流的懸浮液的量也很小，原因是原煤進入旋流器分選前已經(jīng)預(yù)先脫泥，帶入的煤泥的量相對要小，導(dǎo)致分流的量較小。磁選作業(yè)的計算磁選的目的是保證懸浮液中的非磁性物即煤泥的含量穩(wěn)定，將帶入煤泥量按相同的速度不斷地排出，達到凈化懸浮液的目的。一般凈化懸浮液的量占工作懸浮液量的比例不大于10

36、%20%，在正常的情況下磁選效率一般可達到 =99.80%，故磁選物在磁選精礦中的重量為，通常磁選精礦中的磁性物的數(shù)量g f 和磁選精礦懸浮液的密度 在設(shè)計中是預(yù)先確定的，一般取 =2.0g/cm 3， gf=95%。計算公式見（ 4-11 ）：G= GffGc =GGfg=1) 1（4-11）VGg式中：Vv?ww單位體積懸浮液的水量，t/m 3 。g 磁選精礦單位體積固體含量，t/m 3。其余符號意義與公式（4-6）相同。磁選尾礦的量由懸浮液數(shù)質(zhì)量平衡原理計算出來即可。經(jīng)磁選機磁選后的懸浮液的GGfGcVWAd c根據(jù)表 4-21 及公式（ 4-11），可計算得經(jīng)過磁選后的精礦和尾礦的指標(biāo)

37、，結(jié)果見表4-22：表 4-22磁選精礦和尾礦數(shù)質(zhì)量表4.3.8 介質(zhì)系統(tǒng)補加水和介質(zhì)的計算把進入合格介質(zhì)桶的懸浮液的磁性物含量和磁選精礦中的磁性物含量之和與工作懸浮液中的磁性物含量的差值作為要補加的介質(zhì)量，水量的計算與此相同。所需補加的非磁性物的量即煤泥的量一定是和原煤入料所帶入的煤泥量相同的，這才能維持懸浮液性質(zhì)的穩(wěn)定。此計算過程自詡將脫介和磁選環(huán)節(jié)懸浮液數(shù)質(zhì)量相綜合即可。要計算補加到合格介質(zhì)桶的水和介質(zhì)的量，必須計算出整個作業(yè)環(huán)節(jié)中返回到合格介質(zhì)桶的懸浮液的數(shù)質(zhì)量，根據(jù)流程， 返回合格介質(zhì)桶的懸浮液有弧形篩、脫介篩曬下的合格介質(zhì)以及磁選精礦，綜合結(jié)果見表4-23：表 4-23返回合格介質(zhì)

38、桶的懸浮液各項指標(biāo)GGfGcW776.75456.17320.59685.48性質(zhì)是相同的，直接綜合計算即可，磁選機入料見表4-21。表 4-21磁選機入料的計算精煤140.0399.1740.86442.75381.0721.002.001.47中煤77.6052.9724.63145.93114.0724.842.001.47矸石1.631.050.5835.9535.6123.232.001.47GGfGcVWAd f f精煤精礦104.1898.975.2178.6453.1123.2399.8095.004.50精煤尾礦35.850.2035.65364.11327.9620.689

39、9.8095.004.50中煤精礦55.6552.872.7842.0128.3723.2399.8095.004.50中煤尾礦21.950.1121.85103.9285.7025.0599.8095.004.50矸石精礦1.101.050.060.830.5623.2399.8095.004.50矸石尾礦0.520.000.5235.1235.0523.2399.8095.004.50返回到合格介質(zhì)桶的懸浮液的各項指標(biāo)，與工作懸浮液的各項指標(biāo)的差值即可求得需補加的水、 介質(zhì)及煤泥的量，其中補加介質(zhì)的量為產(chǎn)品帶走和損失在磁選尾礦中的煤泥量的綜 合，補加煤泥的量即為旋流器入料中帶入的煤泥量。粗

40、煤泥回收作業(yè)的計算根據(jù)流程， 粗煤泥回收作業(yè)主要有煤泥重介質(zhì)旋流器、精煤泥脫水回收、中煤泥脫水回收等環(huán)節(jié)。煤泥重介質(zhì)分選的計算利用兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器對粗煤泥進行回收是當(dāng)前比較成熟的煤泥回收技術(shù)，也是在選煤廠中應(yīng)用較為廣泛的煤泥回收流程之一。（ 1） 0.50mm 可選性曲線的繪制及邊界灰分的選取原生和浮沉煤泥校正浮沉表見表4-24：表 4-24原生煤泥和浮沉煤泥綜合浮沉校正表校正前校正后占本級灰分占本級灰分 1.31.9120.403.99-2.3118.083.991.31.43.1934.118.80-3.8730.258.801.41.51.5016.0317.65-1.8214.211

41、7.651.51.60.818.6524.83-0.987.6724.831.61.80.656.9733.13-0.796.1833.13 1.81.3013.8856.649.7623.6456.64合計9.36100.0018.960.00100.0023.23根據(jù)原煤小篩分資料表2-5，通過校正得0.250mm 浮沉資料綜合，見表4-25：表 4-25原煤 0.250mm 粒級浮沉校正表校正前校正后密度級占全樣產(chǎn)率校正占本級灰分占本級灰分 1.31.9120.403.99-2.5217.883.991.31.43.1934.118.80-4.2129.908.801.41.51.501

42、6.0317.65-1.9814.0517.651.51.60.818.6524.83-1.077.5924.831.61.80.656.9733.13-0.866.1133.13 1.81.3013.8856.6410.6424.5156.64合計9.36100.0018.960.00100.0023.61密度級占全樣產(chǎn)率校正將表 4-24 和表 4-25 綜合可得到原煤0.50.25mm 粒級的浮沉表，結(jié)果見表4-26： 表 4-26原煤 0.50.25 浮沉校正表密度級占全樣校正前產(chǎn)率校正校正后占本級灰分占本級灰分 1.31.9120.403.99-0.8619.533.991.31.4

43、3.1934.118.80-1.4432.678.801.41.51.5016.0317.65-0.6815.3517.651.51.60.818.6524.83-0.378.2924.831.61.80.656.9733.13-0.296.6733.13 1.81.3013.8856.643.6317.5156.64合計9.36100.0018.960.00100.0020.55（ 2） 煤泥旋流器入料的可選性曲線的繪制及分選指標(biāo)的選取煤泥旋流器入料量是粒度為0.5mm 以下的所有煤泥，但是由于極細粒煤泥在旋流器中并不參與分選，我們認為煤泥重介質(zhì)旋流器有效分選的密度下限為0.25mm ，根據(jù)

44、0.50.25mm 浮沉校正資料表4-26 可得 0.50.25mm 粗煤泥的可選性曲線，如圖4-4：圖 4-4旋流器入料中0.50.25mm 可選性曲線從上圖可以看出：旋流器理論分選密度為1.50g/ml ， 0.1 含量為 24.2%，根據(jù) 3-2， 評定其為稍難選煤。注：當(dāng)分選密度1.7g/ml 時，除去 2.0g/ml 的含量計算作為100%來計算 d 0.1 的含量來評價煤的可選性的好壞。（ 3） 煤泥重介旋流器分選產(chǎn)品的預(yù)測按照我國的統(tǒng)計資料及經(jīng)驗，理論分選密度與實際分選密度有一定差值，差值對于中煤段去負值， 對于矸石段取正值乘以2,。密度差值是概略的，如果發(fā)現(xiàn)所不確定的指標(biāo)不合適

45、， 可以重新選擇。為了計算的方便，本設(shè)計中旋流器產(chǎn)品預(yù)測采用公式法計算產(chǎn)品的分配率e ，見公式（ 4-2），又根據(jù)資料，重介質(zhì)旋流器分選的可能偏差值取0.09。帶入分配率公式，得到旋流器分選出的精煤和中煤的數(shù)質(zhì)量的大小，計算結(jié)果見表4-27：表 4-27煤泥重介質(zhì)旋流器產(chǎn)品指標(biāo)計算表密度級入料產(chǎn)率灰分中煤分配率產(chǎn)率灰分精煤產(chǎn)率灰分 1.319.533.992.820.553.9918.983.991.31.432.678.8015.335.018.8027.678.801.41.515.3517.6538.035.8417.659.5117.651.51.68.2924.8367.535.60

46、24.832.6924.831.61.86.6733.1392.856.1933.130.4833.13 1.817.5156.6499.9417.5056.640.0156.64總計100.0020.5540.6936.4959.319.62根據(jù)公式可計算出隨煤泥重介溢流與底流排出的懸浮液的各項指標(biāo)，見表4-28： 表 4-28煤泥中介旋流器排出懸浮液指標(biāo)計算表WGcGfVGQAd精礦1.36136.5432.0494.27193.289.89126.323.5822.05尾礦1.8618.1921.3650.3248.326.6071.692.4525.09粗精煤泥回收和脫水計算（ 1）

47、水力旋流器的計算弧形篩的脫水計算和戶型脫介篩的計算相同，因為篩孔的尺寸較小，脫水效率要比脫介弧形篩的脫介效率低，本設(shè)計中取75%，即 0.25mm 粒級煤泥70%成為篩下物，產(chǎn)品所帶水量 75%成為篩下物，而且篩下物為100%的 0.25mm 粒級的顆粒。因為顆粒較細，粗精煤離心機的產(chǎn)品的水分選取16%，并假設(shè)精煤離心機入料中的 0.25mm 是煤泥 50%進入離心液， 50%被粗精煤泥帶走，而且離心液液100%的 0.25mm 的煤泥，計算結(jié)果見表4-29：表 4-29分級旋流器的各項指標(biāo)計算QWAd入料35.65327.9611.0120.68分級旋流器溢流21.39196.786.612

48、3.61底流14.26131.184.4016.27（ 2） 弧形篩脫水計算QWAd入料14.26131.184.4016.27篩上10.2732.803.1713.42篩下3.9998.391.2323.61粗精煤9.411.792.9112.49溢流水0.8631.000.2623.61表 4-30煤泥重介旋流器排出懸浮液指標(biāo)計算表弧形篩段離心機段煤泥水處理作業(yè)的計算煤泥水處理作業(yè)主要指浮選、浮選產(chǎn)品脫水及煤泥水凈化等作業(yè)的計算。其中礦漿準(zhǔn)備器入料的數(shù)質(zhì)量與進入浮選機的數(shù)質(zhì)量相同，因此不予計算說明。浮選產(chǎn)品的預(yù)測本設(shè)計中浮選環(huán)節(jié)主要處理0.250mm 粒級的煤泥， 因為在很多的選煤廠都設(shè)有

49、粗煤泥回收作業(yè)， 進入浮選的煤泥的粗顆粒的量很少，不僅可以減少浮選作業(yè)的負荷，同時減少了粗煤泥在浮選環(huán)節(jié)的損失。浮選入料為粗煤泥回收作業(yè)的弧形篩和高頻振動篩篩下物，在原煤原始資料中缺少關(guān)于煤泥分步釋放的有關(guān)數(shù)據(jù)，只能通過其密度組成來達到預(yù)測產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量。 認為浮選入料0.250mm 粒級的密度組成和原生煤泥浮沉組成是相同的，然后通過校正其灰分進行調(diào)整。原生煤泥浮沉組成見表2-13，灰分校正方法也與表2-13 相同。結(jié)果見表 4-31：表 4-31浮選入料 0.250mm 粒級煤泥浮沉校正表占本級灰分占本級灰分 1.31.9120.403.99-2.5217.883.99密度級占全樣校正前產(chǎn)率校

50、正校正后1.31.43.1934.118.80-4.2129.908.801.41.51.5016.0317.65-1.9814.0517.651.51.60.818.6524.83-1.077.5924.831.61.80.656.9733.13-0.866.1133.13 1.81.3013.8856.6410.6424.5156.64合計9.36100.0018.960.00100.0023.61根據(jù)表 4-31 中 0.250mm 浮沉組成可繪制其可選性曲線，見圖4-5：圖 4-5浮選入料0.250mm 可選性曲線根據(jù)原煤 500mm 可選性曲線圖4-2 中提供的邊界灰分，可在圖4-5 中查取其他指標(biāo)。由于可選性曲線是由物料密度組成表繪制，從該圖上取得的指標(biāo)為理想的指標(biāo)，而實際的浮選過程要和此指標(biāo)相差很多?，F(xiàn)以從可選性曲線上取得的理論精煤產(chǎn)率的80%作為實際精煤產(chǎn)率， 浮選尾煤的數(shù)質(zhì)量便可由計算得出。浮選精煤采用加壓過濾機進行脫水，浮選精煤壓濾計算時假設(shè)濾液中的固體量為0（濾液返回礦漿準(zhǔn)備器），由壓濾機濾餅的水分選取18%，可計算浮選精煤壓濾機產(chǎn)品的各個指標(biāo)，計算結(jié)果見表4-32：表 4-32浮選及精煤壓濾的計算QWAd入料26.2