電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、電子有限公司編號(hào)：KSW-QAW-04版本：A版發(fā)行日期：2017-01-01電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂：0次生效日期：2017-01-01共4頁第1頁文件修訂頁廳P版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者1A02016-12-07/新修訂白永周制定：審核：核準(zhǔn)：1、目的電子有限公司編號(hào)：KSW-QAW-04版本：A版發(fā)行日期：2017-01-01電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂：0次生效日期：2017-01-01共4頁第2頁規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。3、定義A面：指電鍍件正面（在使用過程中

2、能直接看到的表面）。B面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)3um以上）。4、職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。生產(chǎn)部部參與不合格品的處理。采購部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、檢驗(yàn)方案外觀檢驗(yàn)方案：檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料抽檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗(yàn)。性能檢驗(yàn)方案：性能檢驗(yàn)屬破壞性實(shí)驗(yàn)，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。6、外觀不良現(xiàn)象及說明污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如：銘酸皮膜過度造成的黃化

3、，或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r）針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感） 。硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。電子有限公司編號(hào)：KSW-QAW-04版本：A版發(fā)行日期：2017-01-01電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂：0次生效日期：2017-01-01共4頁第3頁電極黑影：指工作在電掛鍍時(shí)，掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。電擊：電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí)，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑紋。水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。過度酸洗：浸于酸液中的時(shí)間過長，造成金屬表面過度腐蝕.。吐酸：藥水殘留于夾縫無法完

4、全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象。脫層（翹皮）：鍍層附著力不佳，有剝落的現(xiàn)象。7、外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)不良分類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷度MINMAJCR污漬不允許。異色檢測距離60CM ,目視不明顯可接受，否則不允許。膜厚3pm-10師，小于3 pm不允許。針孑L不允許。電極黑影黑影直徑不超過1mm可接受，否則不允許。電擊不允許。白斑直徑不超過1mm,每面不超過3個(gè)，否則不允許。水紋檢測距離30CM ,目視不明顯可接受，否則不允許。吐酸不允許。電子有限公司編號(hào)：KSW-QAW-04版本：A版發(fā)行日期：2017-01-01電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂：0次生效日期：2017-01-01共4頁第4頁脫層翹皮不允許。過

5、度酸洗不允許。軟劃痕長度不超過2mm,每面不超過3個(gè)可接受，否則不允許。硬劃痕不允許結(jié)合力質(zhì)量要求和測試劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割 1mm X1mm的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用3M600#膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶，電鍍層脫落面積 5%。此法不適合于鍍銘件，其余鍍層可以。錘刀法：用粗齒扁錘刀與鍍層表面成45。，在夾緊的鍍件上鋰，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍銘層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍銀等。摩擦拋光試驗(yàn)法：由于此種方法屬于無破壞性試驗(yàn)，因此可直接在零件上直接做試驗(yàn)。此種方法適用于各種鍍層。在鍍層表面不大于 6cm2的

6、面積上，用一根直徑為 6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn) 定地摩才拋光15s （摩擦拋光速度 25mm/s）。施加于鍍層表面的壓力每一次運(yùn)動(dòng)都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強(qiáng)度不良的鍍層將會(huì)起泡，并且 隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會(huì)繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會(huì)從基體金屬上剝離下來。電子有限公司編號(hào)：KSW-QAW-04版本：A版發(fā)行日期：2017-01-01電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂：0次生效日期：2017-01-01共4頁第5頁鍍層厚度要求和測試方法鍍層厚度要求：檢驗(yàn)厚度的方法較多，選擇時(shí)應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇采用量具法測量。預(yù)測厚度的范圍，所測為平 均厚度還是局部厚度以操作方便為準(zhǔn)。鍍層的厚度必須達(dá)到3師-10師。量具法：用帶表卡尺（或千分尺）測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較，兩者的差值即為鍍層厚度。用以上方法測量厚度時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時(shí)，可采用 GB/T 4955-1997中規(guī)定