50 JG05600 0燃燒系統(tǒng)說(shuō)明書

1、B&WB-BN-1100/17.5-M 鍋爐50-JG05600-0cOX BES他%畑B&y磧北京巴布科克威爾科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD.2015年5月50-JG05600-0宣化熱電有限責(zé)任公司 #1、#2機(jī)組低氮燃燒改造燃燒系統(tǒng)說(shuō)明書共30頁(yè) 第 頁(yè)簡(jiǎn)介系統(tǒng)描述技術(shù)信息和描述3.13.23.33.43.53.63.73.8AireJet燃燒器描述DRB-4Z燃燒器描述 OFA噴口描述二次風(fēng)的分配與控制 燃燒器和OFA噴口冷卻AireJet燃燒器的描述、初始設(shè)定和輔助設(shè)備DRB-4Z型燃燒器的描述、初始設(shè)定和輔助設(shè)備 燃燒設(shè)備雙風(fēng)

2、區(qū)OFA噴口的描述和初始設(shè)定3.9調(diào)整與標(biāo)定4.14.24.3起爐5.15.2操作6.16.2停爐7.110AireJet燃燒器及相關(guān)設(shè)備的初始檢查DRB-4Z燃燒器及相關(guān)設(shè)備的初始檢查OFA噴口的初始檢查一般啟動(dòng)條件 燃煤?jiǎn)?dòng)調(diào)整AireJet燃燒器、DRB-4Z燃燒器和OFA噴口以達(dá)到最小NOx排放燃煤操作7.2故障排除關(guān)斷煤粉緊急停爐或跳閘維護(hù)與檢修9.19.29.39.4AireJet燃燒器組件DRB-4Z燃燒器組件 燃燒器入口彎頭/噴口及其它部件的維護(hù)雙風(fēng)區(qū)OFA噴口101112131313151517181820202121222223編制王鶴麒校對(duì)趙虎審核侯丙軍批準(zhǔn)張慶日期201

3、5.5.4日期2015.5.6日期2015.5.7日期2015.5.81簡(jiǎn)介本章節(jié)主要說(shuō)明關(guān)于 AireJet燃燒器和DRB-4Z型燃燒器的運(yùn)行和注意事項(xiàng)，AireJet燃燒器和DRB-4Z型燃燒器適用本項(xiàng)目燃用煤種，并與雙風(fēng)區(qū) OFA噴口聯(lián)合使用。燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)合控制爐膛 NOx生成的要求，同時(shí)提供熱環(huán)境和完全燃燒所需的停留時(shí)間。本文是根據(jù)與雙風(fēng)區(qū) OFA噴口聯(lián)合使用的AireJet燃燒器、DRB-4Z型燃燒器和其它類似燃燒器的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編寫的運(yùn)行操作說(shuō)明。這些說(shuō)明構(gòu)成了安全、可靠和高效運(yùn)行的 實(shí)用指導(dǎo)說(shuō)明。在運(yùn)行 AireJet燃燒器、DRB-4Z型燃燒器和OFA噴口前，操作者必須完全

4、熟悉本系統(tǒng)的特點(diǎn)和限制、控制系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備。這些說(shuō)明僅適用于配有分隔式燃燒器風(fēng)箱的AireJet煤粉燃燒器和DRB-4Z型燃燒器,并與置于單獨(dú)風(fēng)箱內(nèi)的雙風(fēng)區(qū) OFA噴口聯(lián)合使用。2系統(tǒng)描述燃燒系統(tǒng)主要由12只AireJet燃燒器、8只DRB-4Z型燃燒器替換原有20只DRB-XCL 型燃燒器，同時(shí)更換原有的 OFA系統(tǒng)，將原10只OFA噴口更換為12只。每臺(tái)鍋爐配有2臺(tái)ZGM95G- m型中速磨煤機(jī)和3臺(tái)MPS170HP- n型中速磨煤機(jī)，單臺(tái)磨煤機(jī)配4只煤粉燃燒器。燃燒器布置在前、后墻。其中前墻布置3層，后墻布置2層，每層4只燃燒器。與一臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器布置在風(fēng)箱的一個(gè)隔倉(cāng)中，到每一個(gè)隔

5、倉(cāng)的風(fēng)量 單獨(dú)測(cè)量和控制。其中 MPS170HP- n磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的12只AireJet燃燒器布置在前墻的上層、中層和后墻的中層，ZGM95G- m磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的8只DRB-4Z型燃燒器布置在前、后墻的下層。每只燃燒器配有油點(diǎn)火器和火檢。OFA噴口布置在前、后墻最上層燃燒器上方的單獨(dú)的風(fēng)箱內(nèi)。每個(gè)OFA風(fēng)箱內(nèi)有6只ZGM95G- m磨煤機(jī)實(shí)際OFA噴口（共12只），所有OFA噴口在同一標(biāo)高。（見附圖1）本工程選用兩種型號(hào)的磨煤機(jī)，磨煤機(jī)出力有較大差別。其中 最大出力約為55t/h，MPS170HP- n磨煤機(jī)實(shí)際最大出力約為40t/h。根據(jù)此情況，投運(yùn)的磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)，燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷關(guān)系可參考下

6、表（實(shí)燒煤種）鍋爐負(fù)荷t/hBMCRBMCRTHATHA75%THA75%THA50%THA50%THA煤耗t/h160.7160.7147.0147.0113.078.678.678.6投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)ZGM95G- m/ MPS170HP- n臺(tái)2/2*1/32/2*1/32/1*1/22/0*0/2投運(yùn)燃燒器臺(tái)臺(tái)1616161612888數(shù)煤粉細(xì)度R90%2121212121212121磨煤機(jī)出口風(fēng)溫7070707070707070注：“*”為推薦的磨煤機(jī)組合。3技術(shù)信息和描述AireJet燃燒器描述AireJet燃燒器能夠高效地燃燒煤粉并通過(guò)與 OFA噴口聯(lián)合使用的方式，大幅度降低NOx

7、 的排放，AireJet燃燒器能夠在合適的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)在燃燒器喉口處建立穩(wěn)定的著火點(diǎn)。燃燒器 在爐膛內(nèi)的布置設(shè)計(jì)成既能控制 NOx的排放，又能提供完全燃燒所需停留時(shí)間的熱環(huán)境。美國(guó)B&W公司的AireJet燃燒器憑借獨(dú)特的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)燃料和空氣分級(jí)燃燒。中心風(fēng) 區(qū)域設(shè)計(jì)在燃燒器的軸線上。軸向的中心風(fēng)區(qū)域依次被環(huán)形的煤粉噴口、內(nèi)二次風(fēng)區(qū)域、外 二次風(fēng)區(qū)域環(huán)繞。憑借中心風(fēng)區(qū)和內(nèi)、外二次風(fēng)區(qū)的設(shè)計(jì)，供給環(huán)形煤粉噴口的一次風(fēng)粉混合物被自內(nèi)向外和自外向內(nèi)地點(diǎn)燃和著火。AireJet燃燒器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附圖2。熱中心風(fēng)的作用是加速和加強(qiáng)點(diǎn)火過(guò)程。由于中心風(fēng)提供了更多的氧到燃料內(nèi)部，因此加速點(diǎn)火之后，火焰根部劇烈

8、燃燒。高溫促使更多的煤粉在燃燒過(guò)程的早期析出揮發(fā)分。由于火焰內(nèi)部氧的消耗，富燃料狀態(tài)瞬間產(chǎn)生，產(chǎn)生烴基，這些烴基從NO分子中搶奪氧，將NOx轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮。內(nèi)二次風(fēng)區(qū)的二次風(fēng)快速旋轉(zhuǎn)，與煤粉氣流的外表面相接以加速點(diǎn)火和燃燒。通過(guò)外二 次風(fēng)區(qū)的二次風(fēng)適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)，然后經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的葉片使之偏斜。這促進(jìn)了近火焰處大的內(nèi) 部回流區(qū)的形成，以從附近火焰外部富空氣處卷吸煙氣回流到中心富燃料處。在富空氣的火由于配備了 OFA系統(tǒng)，爐膛下部的燃燒器區(qū)保持富燃料焰外層中，早期形成的NOx在進(jìn)入火焰中心欠氧區(qū)后被破壞。隨著火焰向爐膛深處傳播，燃 燒器的二次風(fēng)繼續(xù)與燃燒產(chǎn)物混合。狀態(tài)。這不僅抑制了 NOx的生成,而

9、且在完全燃燒所需氧量不足的情況下，能進(jìn)一步降低NOx。其余的燃燒所需二次風(fēng)由 OFA噴口送入，OFA噴口布置在燃燒過(guò)程的下游（上部）合適的位置（火焰溫度較低的位置）。燃燒在上部爐膛完成，雙風(fēng)區(qū) OFA噴口引入的二次風(fēng)逐步混合以控制氧濃度。低的火焰溫度和較低的氧濃度能抑制經(jīng)過(guò)OFA噴口后上爐膛NOx的生成。AireJet燃燒器和OFA系統(tǒng)的聯(lián)合使用能達(dá)到很低的 NOx排放。由于空氣直接供到獨(dú)特設(shè)計(jì)的燃燒器的火焰內(nèi)部，使燃燒更加迅速。這使其能在更低的過(guò)量空氣系數(shù)下運(yùn)行，同時(shí)將CO和UBC降到最低，設(shè)定的過(guò)量空氣系數(shù)把所有的排放水平(NOx, CO, UBC )降到最 低。DRB-4Z燃燒器描述DR

10、B-4Z燃燒器的設(shè)計(jì)可以保證煤粉的高效燃燒，并可大大地降低氮氧化物的生成。燃燒器的功能是在燃燒器喉口以外適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)建立一個(gè)穩(wěn)定的著火點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)煤粉的完全高 效燃燒。燃燒器的布置既有利于控制 NOx的生成，又能滿足煤粉完全燃燒所需的爐內(nèi)停留時(shí)間。DRB-4Z燃燒器充分利用了空氣分級(jí)燃燒的特點(diǎn)，煤粉噴口位于燃燒器中心區(qū)，可以有效地控制空氣/煤粉在火焰根部的相互作用，二次風(fēng)通過(guò)一次風(fēng)道外側(cè)的三個(gè)環(huán)形風(fēng)道進(jìn)入燃 燒器，二次風(fēng)量可以調(diào)節(jié)，其中少量的二次風(fēng)進(jìn)入環(huán)繞在一次風(fēng)道外圍的過(guò)渡區(qū)，以控制火 焰中心富燃料區(qū)域的氧量，這有利于降低NOx的生成量，在過(guò)渡區(qū)外環(huán)依次是內(nèi)二次風(fēng)區(qū)和 外二次風(fēng)區(qū)，二次風(fēng)可分別

11、進(jìn)入這兩個(gè)區(qū)域，通過(guò)可調(diào)軸向葉片產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的二次風(fēng)氣流，控制空氣與一次風(fēng)的混合，再通過(guò)控制燃燒率及二次風(fēng)量來(lái)降低NOx的生成量。二次風(fēng)在燃燒過(guò)程中逐漸地與初期燃燒的產(chǎn)物混合，完成煤粉的燃燼，從而使NOx的生成降到最低。DRB-4Z燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附圖3。OFA噴口描述本次改造OFA噴口進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，且位置變化，重新設(shè)計(jì)后OFA噴口中心標(biāo)高在最上層燃燒器上方6000mm處。OFA噴口利用空氣分級(jí)燃燒的原理進(jìn)一步控制煙氣中NOx的生成量，其通過(guò)風(fēng)箱引入的二次風(fēng)及時(shí)地與爐膛內(nèi)煙氣混合，使進(jìn)入爐膛上部的煤粉完全燃 燒。OFA噴口中心風(fēng)為直流以保持進(jìn)風(fēng)的剛度；外環(huán)裝有可調(diào)葉片，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流幫助二 次風(fēng)

12、與煙氣充分混合，為煤粉的后期燃燒提供了必需的氧量，保證煤粉顆粒的充分燃盡，以 控制飛灰中的含碳量。OFA噴口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附圖4。3.4二次風(fēng)的分配與控制二次風(fēng)來(lái)自送風(fēng)機(jī)并經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器進(jìn)行加熱。除了一次風(fēng)外，也要對(duì)二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整 以滿足理論空氣和過(guò)量空氣的要求，使在整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)達(dá)到好的燃燒效果。另外，不論鍋 爐負(fù)荷如何，鍋爐總通風(fēng)量都要滿負(fù)荷時(shí)的 30%，以保證對(duì)鍋爐的連續(xù)吹掃。大部分的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱。進(jìn)入每個(gè)分隔倉(cāng)的風(fēng)量由風(fēng)道入口風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行 測(cè)量并且由調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)入每個(gè)隔倉(cāng)的二次風(fēng)量根據(jù)對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的給煤量進(jìn)行調(diào) 節(jié)。二次風(fēng)通過(guò)燃燒器風(fēng)箱的擋板后進(jìn)入風(fēng)箱，對(duì)燃燒器風(fēng)箱內(nèi)每只

13、燃燒器進(jìn)行配風(fēng)。附圖2為典型的AireJet燃燒器，每只燃燒器配備了兩個(gè)手動(dòng)定位的擋板，用于調(diào)節(jié)每個(gè)燃燒器的風(fēng)量。一個(gè)是燃燒器調(diào)風(fēng)套筒驅(qū)動(dòng)裝置，AireJet燃燒器的二次風(fēng)通過(guò)調(diào)風(fēng)套筒進(jìn)入燃燒器。調(diào)風(fēng)套筒僅在系統(tǒng)啟動(dòng)后不久進(jìn)行的燃燒調(diào)整期間進(jìn)行調(diào)整（見第六部分），之后 調(diào)風(fēng)套筒保持在固定的、最優(yōu)的位置。二次風(fēng)經(jīng)過(guò)調(diào)風(fēng)套筒后，進(jìn)入皮托管風(fēng)量測(cè)量裝置,這個(gè)裝置顯示出的差壓用于在調(diào)試中平衡各個(gè)燃燒器的風(fēng)量，達(dá)到將NOx排放降到最低的目 的。皮托管顯示出的差壓不用于自動(dòng)控制系統(tǒng)，二次風(fēng)通過(guò)皮托管后進(jìn)入內(nèi)、外二次風(fēng)區(qū), 然后通過(guò)燃燒器喉口進(jìn)入爐膛。每只燃燒器的第二個(gè)擋板是用于手動(dòng)調(diào)節(jié)AireJet燃燒器

14、的中心風(fēng)量。蝶形擋板位于短風(fēng)道的入口，短風(fēng)道將二次風(fēng)從燃燒器風(fēng)箱引到燃燒器中心風(fēng)區(qū)。中心風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置用于在燃燒 調(diào)整中對(duì)蝶形擋板進(jìn)行定位，之后它維持在固定的位置。DRB-4Z燃燒器的二次風(fēng)通過(guò)位于燃燒器入口處的滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤分別進(jìn)入燃燒器的內(nèi)、外二次風(fēng)通道內(nèi)；一小部分二次風(fēng)進(jìn)入與燃燒器噴口相鄰的環(huán)形過(guò)渡區(qū)，在過(guò)渡區(qū)套筒上裝有 一個(gè)手動(dòng)調(diào)風(fēng)環(huán)用于調(diào)節(jié)過(guò)渡區(qū)的二次風(fēng)量。其余的二次風(fēng)從裝有 OFA噴口的風(fēng)箱引入。進(jìn)入每個(gè) OFA風(fēng)箱的風(fēng)量由入口處的風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量并且由 OFA風(fēng)箱入口的調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常， OFA風(fēng)量在鍋爐滿負(fù)荷下達(dá)到最大值，能更有效地降低 NOx，在50%負(fù)荷下，OFA風(fēng)量最小

15、。最優(yōu)的OFA風(fēng)量在系統(tǒng)啟動(dòng)不久進(jìn)行的燃燒調(diào)整中確定。每個(gè)OFA風(fēng)箱給6只OFA噴口供風(fēng)。二次風(fēng)通過(guò)手動(dòng)調(diào)風(fēng)套筒進(jìn)入每個(gè) OFA噴口。次風(fēng)量的調(diào)整由位于 OFA風(fēng)箱入口的調(diào)節(jié)擋板完成。二次風(fēng)通過(guò)調(diào)風(fēng)套筒進(jìn)入 OFA噴口，之后二次風(fēng)進(jìn)入到 OFA噴口的中心風(fēng)區(qū)或外二次風(fēng)區(qū)，然后通過(guò)喉口進(jìn)入爐膛。每只OFA噴口的入口都裝有與燃燒器上類似的皮托管風(fēng)量測(cè)量裝置，它提供各個(gè)個(gè)OFA噴口的風(fēng)量。皮托管顯示出的差壓不用于自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.5燃燒器和OFA噴口冷卻OFA噴口風(fēng)量的相對(duì)指示。這個(gè)裝置顯示出的差壓用于在調(diào)試中平衡各當(dāng)一臺(tái)磨煤機(jī)和相關(guān)燃燒器都停運(yùn)時(shí)，相關(guān)燃燒器分隔風(fēng)倉(cāng)的風(fēng)道擋板置于冷卻位置防 止超溫

16、。由于上層燃燒器處爐膛溫度更高，因此超溫最有可能發(fā)生在上層停運(yùn)燃燒器。每只 燃燒器上裝有3只永久熱電偶（如由于其它原因，不能保證每只燃燒器上都裝設(shè)熱電偶，則 每層至少一只燃燒器上要裝設(shè)熱電偶， 裝于中間兩只燃燒器的任何一只上），用于檢驗(yàn)停運(yùn)燃5 ）。對(duì)燒器是否有足夠的冷卻風(fēng)。對(duì)于AireJet燃燒器：一只熱電偶裝在中心風(fēng)管內(nèi)壁的端部，一只 裝在煤粉噴口的外壁，另外一只裝在燃燒器外套筒靠近燃燒器喉口的外壁上（見附圖 于DRB-4Z燃燒器：每臺(tái)燃燒器的一次風(fēng)噴口外壁、過(guò)渡區(qū)套筒前端筒壁及外套筒前端筒壁 上應(yīng)安裝熱電偶（見附圖6）。熱電偶通過(guò)蓋板引到風(fēng)箱外，熱電偶的布置應(yīng)能保護(hù)其在運(yùn)行 和維護(hù)中避免

17、損壞。熱電偶的溫度應(yīng)該傳到集控室對(duì)燃燒器溫度進(jìn)行持續(xù)的指示，以便對(duì)燃燒器溫度進(jìn)行記錄或者報(bào)警。熱電偶的最大允許溫度讀數(shù)為900 C。在調(diào)試過(guò)程中，熱電偶用于確定停運(yùn)燃燒器分隔風(fēng)倉(cāng)擋板的開度防止超溫OFA噴口的情況與燃燒器類似，通過(guò)增大或者減少 OFA噴口風(fēng)量來(lái)控制NOx的生成,通過(guò)對(duì)位于OFA風(fēng)箱入口的調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，最小風(fēng)量是在調(diào)試期間，根據(jù)OFA噴口上安裝的永久熱電偶的讀數(shù)，為防止 OFA噴口超溫而確定的。每只OFA噴口上裝 有兩只熱電偶（如由于其它原因，不能保證每只 OFA噴口上都裝設(shè)熱電偶，則每層至少一只OFA噴口上要裝設(shè)熱電偶，裝于中間兩只 OFA噴口的任何一只上）。一

18、只裝在OFA噴口中 心風(fēng)的端部，另一只裝在外套筒靠近喉口處（見附圖 7）。熱電偶的最大允許溫度讀數(shù)為 900C。3.6 AireJet燃燒器的描述、初始設(shè)定和輔助設(shè)備如下對(duì)AireJet燃燒器進(jìn)行描述，包括可調(diào)部件的初始設(shè)定。最終設(shè)定通過(guò)啟爐后不久進(jìn) 行的燃燒調(diào)整確定并且自此之后開始應(yīng)用。由燃燒調(diào)整確定的最優(yōu)設(shè)定值應(yīng)該增加到此說(shuō)明 書中，作為永久的記錄。到燃燒器的二次風(fēng)根據(jù)第三部分進(jìn)行測(cè)量和調(diào)節(jié)。一部分燃燒器二次風(fēng)通過(guò)蝶形擋板進(jìn) 入AireJet燃燒器，蝶形擋板控制中心風(fēng)量。角行程驅(qū)動(dòng)裝置用于手動(dòng)調(diào)節(jié)中心風(fēng)擋板的開度以最大限度降低NOx的生成。最初，對(duì)于所有運(yùn)行工況，中心風(fēng)擋板設(shè)置在90度（1

19、00%開度）。大部分的燃燒器二次風(fēng)通過(guò)調(diào)風(fēng)套筒入口的錐形擴(kuò)散口進(jìn)入。調(diào)風(fēng)套筒通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿手動(dòng) 調(diào)節(jié)。驅(qū)動(dòng)桿向前移動(dòng)（朝爐膛方向）時(shí)，調(diào)風(fēng)套筒開。在每個(gè)燃燒器的驅(qū)動(dòng)桿上刻有調(diào)風(fēng) 套筒關(guān)閉位置。設(shè)計(jì)的調(diào)風(fēng)套筒行程是 200mm （有效行程為185mm ）。每臺(tái)燃燒器的初始 位置設(shè)定沿爐膛寬度方向或有不同。 所有外側(cè)燃燒器的初始運(yùn)行位置設(shè)定在 200mm，所有內(nèi)部燃燒器（中間列）的初始運(yùn)行位置設(shè)定在 150mm 0,調(diào)風(fēng)套筒的“點(diǎn)火位置”初始設(shè)定為開啟100mm，調(diào)風(fēng)套筒的“冷卻位置”初始設(shè)定為開啟 50mm。最佳設(shè)定位置根據(jù)第六部分在燃燒調(diào)整后確定。二次風(fēng)通過(guò)調(diào)風(fēng)套筒進(jìn)入燃燒器套筒，然后通過(guò)皮托管，

20、分別進(jìn)入兩個(gè)平行的內(nèi)、外二 次風(fēng)通道。內(nèi)二次風(fēng)通道由煤粉管道和內(nèi)套筒形成，內(nèi)套筒分隔開了內(nèi)、外二次風(fēng)通道。內(nèi) 二次風(fēng)通道內(nèi)裝有一組固定葉片，可使與煤粉氣流外表面相接觸的內(nèi)二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)煤粉 的點(diǎn)火和火焰內(nèi)部的回流。外二次風(fēng)通道由內(nèi)套筒和燃燒器外套筒形成。外二次風(fēng)通道內(nèi)裝有兩級(jí)葉片。第一級(jí)為 固定葉片，用于改善進(jìn)入該通道氣流的圓周分布。第二級(jí)葉片為可調(diào)旋轉(zhuǎn)葉片，用于進(jìn) 的燃燒優(yōu)化。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置穿過(guò)燃燒器蓋板控制外二次風(fēng)可調(diào)葉片開度。向前移動(dòng)開啟外葉片。驅(qū)動(dòng)裝置上刻有葉片位置的標(biāo)記。外二次風(fēng)通道的可調(diào)葉片調(diào)整范圍為40。80。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），應(yīng)該初始設(shè)定在60 （葉片與燃燒器中

21、心線夾角的余角）。最佳設(shè)定位置在調(diào)試時(shí)根據(jù)第六部分通過(guò)燃燒優(yōu)化和NOx排放最低狀況確定。外二次風(fēng)通過(guò)置于外二次風(fēng)通道內(nèi)的可調(diào)葉片離開，由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力場(chǎng)增加了火焰內(nèi)部的回流以降低NOx。每只燃燒器都配有一個(gè)高能點(diǎn)火器及油槍。 在燃煤前和正常停運(yùn)前，或穩(wěn)定火焰需要時(shí), 點(diǎn)火器及油槍必須投入運(yùn)行，并為每個(gè)油槍提供少量的燃燒用空氣。每只燃燒器應(yīng)安裝兩套火焰監(jiān)測(cè)裝置，以監(jiān)測(cè)燃燒器主火焰及油槍火焰，火焰監(jiān)測(cè)器的 輸出信號(hào)應(yīng)并入燃燒管理及安全保護(hù)系統(tǒng)，以確保鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)及正常運(yùn)行具備安全合理 的程序。3.7 DRB-4Z型燃燒器的描述、初始設(shè)定和輔助設(shè)備DRB-4Z燃燒器配有雙層強(qiáng)化著火的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，來(lái)

22、自大風(fēng)箱的二次風(fēng)經(jīng)過(guò)位于滑動(dòng)調(diào)風(fēng) 盤與外套筒間的錐形口進(jìn)入 DRB-4Z燃燒器（見附圖3），燃燒器的滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤共有三個(gè)設(shè)定位置：“冷卻位置”、“點(diǎn)火位置”、和“正常運(yùn)行位置”?；瑒?dòng)調(diào)風(fēng)盤從關(guān)閉到開啟的全行程為250mm （有效行程為200mm），靠近水冷壁兩側(cè)墻的燃燒器“正常運(yùn)行位置”最初可以設(shè)定 在全開位置，內(nèi)側(cè)燃燒器的“正常運(yùn)行位置”設(shè)定為185mm，最終“正常運(yùn)行位置”應(yīng)根據(jù)鍋爐試運(yùn)行情況確定。所有燃燒器滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤的“點(diǎn)火位置”可初始設(shè)定為開啟125mm,最終“點(diǎn)火位置”應(yīng)在鍋爐試運(yùn)行期間根據(jù)油槍及主燃燒器的著火情況加以確定?；瑒?dòng)調(diào)風(fēng)盤的“冷卻位置”初始設(shè)定為開啟60mm，最終“冷卻位置

23、”應(yīng)在鍋爐試運(yùn)行期間根據(jù)熱電偶監(jiān)測(cè)的燃燒器溫度來(lái)確定。燃燒器二次風(fēng)經(jīng)過(guò)皮托管后分兩股進(jìn)入燃燒器的內(nèi)外二次風(fēng)通道，少量的內(nèi)層二次風(fēng)作 引燃煤粉用，而大量的外層二次風(fēng)用作已燃燒煤粉燃燼所需要的空氣，使之完全燃燒。內(nèi)外 二次風(fēng)通道由兩個(gè)同心環(huán)形套筒組成，內(nèi)二次風(fēng)通道位于過(guò)渡區(qū)套筒外側(cè)與內(nèi)套筒之間，內(nèi) 二次風(fēng)通道裝有兩級(jí)葉片，第一級(jí)為固定葉片，用于改善進(jìn)入本區(qū)二次風(fēng)的周邊分布及減小 內(nèi)二次風(fēng)壓降，第二級(jí)葉片為可調(diào)旋轉(zhuǎn)葉片，用于優(yōu)化燃燒。燃燒器的外蓋板上裝有兩個(gè)驅(qū) 動(dòng)裝置，通過(guò)操縱這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置控制滑環(huán)沿軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)葉片的開啟角度（指與燃燒器 軸線的余角，以下相同）。當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使拉桿向外移動(dòng)時(shí)，內(nèi)

24、二次風(fēng)軸向葉片開啟角度減 小，拉桿向前移動(dòng)時(shí)軸向葉片開啟角度增大，通過(guò)改變軸向葉片的開啟角度可以改變內(nèi)層二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。由于內(nèi)二次風(fēng)的作用，沿著噴口處煤粉射流的邊界產(chǎn)生局部回流，卷吸高 溫?zé)煔猓纬煞€(wěn)定的著火前沿。內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片的最大開度為60。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），最小開度為20。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），調(diào)節(jié)范圍為20。60 。可調(diào)葉片的初始設(shè)定角度為 30。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），在試運(yùn)行期間根 據(jù)鍋爐燃燒狀況最終確定葉片的角度?？烧{(diào)葉片的最終設(shè)定位置一旦確定，在以后的鍋爐運(yùn) 行中一般不需要再作調(diào)整。大量的二次風(fēng)通過(guò)外二次風(fēng)通道進(jìn)入燃燒器，外調(diào)風(fēng)器可使外

25、二次風(fēng)產(chǎn)生很強(qiáng)的旋流強(qiáng) 度。燃燒器的外二次風(fēng)通道位于內(nèi)套筒與外套筒之間，外二次風(fēng)通道內(nèi)同樣裝有二級(jí)葉片, 第一級(jí)葉片仍為固定葉片，用于改善進(jìn)入本區(qū)的二次風(fēng)的周邊分布及降低外二次風(fēng)壓降，第 二級(jí)葉片為可調(diào)旋轉(zhuǎn)葉片，操縱裝在燃燒器外蓋板上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置可以調(diào)節(jié)燃燒器外二次 風(fēng)可調(diào)葉片的開啟角度（指與燃燒器軸線的余角）。當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使拉桿向外移動(dòng)時(shí)，內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片角度減小，拉桿向前移動(dòng)時(shí)，軸向葉片角度增大，外調(diào)風(fēng)葉片的最大開度為80。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），最小開度為40。（葉片與燃燒器中心線夾角的余 角）。調(diào)節(jié)范圍為40。80。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），外二次風(fēng)可調(diào)葉片的初始

26、 設(shè)定開度為60。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角），但最終設(shè)定位置應(yīng)在鍋爐試運(yùn)行期間 根據(jù)鍋爐燃燒狀況確定。在外二次風(fēng)可調(diào)葉片最終位置確定之后，一般情況下不需要再進(jìn)行 調(diào)整。在燃燒器外蓋板上還裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，用于調(diào)節(jié)燃燒器過(guò)渡區(qū)調(diào)風(fēng)環(huán)的位置，當(dāng)旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置使拉桿向外移動(dòng)時(shí)，調(diào)風(fēng)環(huán)位置開啟，通過(guò)過(guò)渡區(qū)的風(fēng)量增加。過(guò)渡區(qū)調(diào)風(fēng)環(huán)的可 調(diào)范圍為0150mm （有效行程為130mm ）。每只燃燒器都配有一個(gè)高能點(diǎn)火器及油槍。 在燃煤前和正常停運(yùn)前，或穩(wěn)定火焰需要時(shí), 點(diǎn)火器及油槍必須投入運(yùn)行，并為每個(gè)油槍提供少量的燃燒用空氣。每只燃燒器應(yīng)安裝兩套火焰監(jiān)測(cè)裝置，以監(jiān)測(cè)燃燒器主火焰及油槍火焰，火焰監(jiān)測(cè)器

27、的 輸出信號(hào)應(yīng)并入燃燒管理及安全保護(hù)系統(tǒng)，以確保鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)及正常運(yùn)行具備安全合理 的程序。3.8燃燒設(shè)備供給燃燒器的一次風(fēng)粉混合物應(yīng)具有合適的煤粉細(xì)度、適當(dāng)?shù)臏囟群惋L(fēng)量。安全保護(hù)應(yīng) 滿足“NFPA85鍋爐和燃燒系統(tǒng)規(guī)程”及其它相關(guān)規(guī)程的要求，更多的信息參見鍋爐燃燒管 理系統(tǒng)（BMS ）的技術(shù)要求和磨煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行說(shuō)明書。燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)每臺(tái)磨 煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，合理的調(diào)節(jié)給煤量和一次風(fēng)量對(duì)燃燒器和磨煤機(jī)的 安全穩(wěn)定運(yùn)行是至關(guān)重要的。一次風(fēng)必須按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)給煤機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。這對(duì)磨煤機(jī)的正常運(yùn)行、合適的煤粉 細(xì)度、煤粉的輸送及燃燒器的正常運(yùn)行都是非常必要的。一次風(fēng)

28、量過(guò)少不僅會(huì)使磨煤機(jī)不能 正常運(yùn)行，還會(huì)使煤粉在煤粉管道內(nèi)及燃燒器噴口處的風(fēng)速過(guò)低，如果管道內(nèi)一次風(fēng)速低于18 m/s會(huì)導(dǎo)致煤粉在管道中沉積，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起煤粉著火及設(shè)備損壞，為了保持煤粉的輸 送速度不低于18 m/s，磨煤機(jī)要始終保持足夠的一次風(fēng)量。不過(guò)，一次風(fēng)量過(guò)大也會(huì)給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)一些問題。過(guò)多的一次風(fēng)量不僅會(huì)降低煤粉細(xì)度，導(dǎo)致飛灰可燃物的增加，還會(huì)造成火焰不穩(wěn)定，引起爐膛危險(xiǎn)工況。燃燒器噴口處的一次風(fēng)速度也要小于28m/s，以避免這些問題。一次風(fēng)粉混合物從磨煤機(jī)通過(guò)煤粉管道輸送到對(duì)應(yīng)燃燒器。由于每根從磨煤機(jī)出口至燃 燒器入口的煤粉管道長(zhǎng)度及彎頭數(shù)量和角度都有不同，以致每根管道的阻力也不

29、相同，這樣 會(huì)造成每只燃燒器的風(fēng)粉量不平衡。為了使進(jìn)入各燃燒器的一次風(fēng)混合物有一個(gè)合適的風(fēng)煤 比，需要有均勻的風(fēng)粉量。因此需要裝設(shè)節(jié)流裝置平衡煤粉管道一次風(fēng)粉流量，使從每臺(tái)磨 煤機(jī)出來(lái)的煤粉管道一次風(fēng)粉流量偏差在允許范圍內(nèi)。來(lái)自磨煤機(jī)的一次風(fēng)粉混合物經(jīng)過(guò)煤粉管道輸送到燃燒器的入口彎頭，與煤粉管道上的 彎頭一樣，由于離心力的作用，靠近彎頭外邊緣的一次風(fēng)煤粉濃度較高，一次風(fēng)粉混合物離 開燃燒器入口彎頭后，進(jìn)入煤粉噴口。每個(gè)煤粉噴口都在入口彎頭外緣的中心位置裝有導(dǎo)向 器。對(duì)于AireJet燃燒器：導(dǎo)向器的作用是將燃燒器彎頭外側(cè)的濃度較高的煤粉氣流導(dǎo)入中 心風(fēng)管前的擴(kuò)錐，擴(kuò)錐將一次風(fēng)粉氣流散布，使之在

30、中心風(fēng)管周圍均勻分布。一次風(fēng)粉氣流 繼續(xù)通過(guò)煤粉噴口和中心風(fēng)管形成的環(huán)形通道，然后離開燃燒器進(jìn)入爐膛。為了防止磨損, 導(dǎo)向器、煤粉噴口前部?jī)?nèi)壁和中心組件的前部都為耐磨材料。端部設(shè)計(jì)為耐高溫的合金材 料。對(duì)于DRB-4Z燃燒器：導(dǎo)向器的作用是將燃燒器彎頭外側(cè)的濃度較高的煤粉氣流導(dǎo)入均 流裝置，均流裝置由內(nèi)部中心錐體和外部的擴(kuò)散體組成。來(lái)自導(dǎo)向器的濃相煤粉氣流與中心 錐形體碰撞后分散到四周的擴(kuò)散體，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散體的煤粉氣流沿燃燒器噴口內(nèi)壁形成一股富燃 料區(qū)氣流，噴口中心為淡燃料區(qū)。這種形式的煤粉氣流有利于提高一次風(fēng)氣流的著火穩(wěn)定性 及煙氣的排放性能。導(dǎo)向器和均流裝置已經(jīng)在燃燒器內(nèi)安裝就位，不需要再作調(diào)

31、整。3.9 雙風(fēng)區(qū)OFA噴口的描述和初始設(shè)定如下為雙風(fēng)區(qū)OFA噴口設(shè)計(jì)的描述，OFA噴口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附圖7。包含手動(dòng)調(diào)風(fēng)套筒、調(diào) 風(fēng)盤和可調(diào)葉片的初始設(shè)定。最佳設(shè)定在啟爐后不久的燃燒調(diào)整中確定。最佳設(shè)定值應(yīng)增加 到此說(shuō)明書中，做為永久記錄。本燃燒系統(tǒng)中共有12只OFA噴口，前墻6只，后墻6只。所有的OFA噴口在同一標(biāo) 高上。二次風(fēng)供給這些 OFA噴口， OFA噴口既能限制燃燒器區(qū)NOx的生成，還為煤粉在上爐膛的燃盡提供充分的氧量和混合。在OFA噴口蓋板上裝有調(diào)風(fēng)套筒、中心調(diào)風(fēng)盤以及調(diào)風(fēng)葉片的驅(qū)動(dòng)裝置，本說(shuō)明書描述 了其初始設(shè)定，最佳設(shè)定在啟爐后不久的燃燒調(diào)整中確定。每只OFA噴口都裝有一個(gè)手動(dòng)調(diào)

32、風(fēng)套筒，控制每只OFA噴口的總風(fēng)量。位于OFA風(fēng)箱 入口的調(diào)節(jié)擋板用來(lái)控制 OFA總風(fēng)量和前、后墻風(fēng)箱內(nèi)的 OFA噴口的風(fēng)量分配。燃燒調(diào)整在系統(tǒng)啟動(dòng)不久后進(jìn)行，在此期間，根據(jù)鍋爐負(fù)荷、哪臺(tái)磨煤機(jī)投運(yùn)和NOx排放情況來(lái)決定調(diào)風(fēng)套筒的最佳設(shè)定位置。OFA噴口調(diào)風(fēng)套筒的行程為 250mm （有效行程218mm ）。OFA風(fēng)量是由裝在OFA分 風(fēng)道上的風(fēng)量測(cè)量裝置來(lái)測(cè)量的。OFA噴口的調(diào)風(fēng)套筒的位置初始設(shè)定是不相同的，在所有 負(fù)荷下，中間的兩只OFA噴口（靠近爐膛中心線）比外側(cè)的 OFA噴口關(guān)小20% （例如中間 的OFA噴口如果開度為50%，外側(cè)的OFA噴口開度則為70% ）。手動(dòng)調(diào)節(jié)的中心調(diào)風(fēng)盤調(diào)

33、整進(jìn)入中心的風(fēng)量與外環(huán)二次風(fēng)的比例。當(dāng)中心風(fēng)調(diào)風(fēng)盤開大 時(shí)，中心風(fēng)風(fēng)量增大。中心風(fēng)區(qū)產(chǎn)生一股氣流深入爐膛與煙氣混合。向后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)風(fēng) 盤開。調(diào)風(fēng)盤的行程為150mm （有效行程為138mm ）。空氣通過(guò)喇叭口形入口進(jìn)入 OFA噴口。皮托管式風(fēng)量測(cè)量裝置位于中心風(fēng)（內(nèi)部）和外環(huán)的共同入口。位于外環(huán)的一組旋轉(zhuǎn)葉片用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，有助于空氣和煙氣的充分混 合。葉片驅(qū)動(dòng)裝置上刻有標(biāo)記表示位置。向后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)葉片關(guān)。推薦的初始旋轉(zhuǎn)葉片 開度為60。（葉片與燃燒器中心線夾角的余角）。在做燃燒調(diào)整前，OFA系統(tǒng)應(yīng)該在較小的風(fēng)率下運(yùn)行。4調(diào)整與標(biāo)定AireJet燃燒器及相關(guān)設(shè)備的初始檢查在最初點(diǎn)火前

34、，對(duì)每只 AireJet燃燒器進(jìn)行檢查，確保燃燒器及安裝符合設(shè)計(jì)要求。A.檢查燃燒器的對(duì)準(zhǔn)度，與水冷壁蓋板有適當(dāng)?shù)拈g隙。B .燃燒器支腿在支撐槽鋼上能自由滑動(dòng)，安裝限位板并與支撐槽鋼留有合適間隙，避 免燃燒器離開支撐。C .檢查燃燒器喉口密封繩是否就位并且牢固。D .檢查外調(diào)風(fēng)旋轉(zhuǎn)葉片、中心風(fēng)擋板、燃燒器滑動(dòng)調(diào)風(fēng)套筒在其行程范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，然后再將這些可調(diào)節(jié)部件置于推薦的初始設(shè)定位置。E.檢查燃燒器套筒、中心風(fēng)管和煤粉噴口 /環(huán)形通道是否都無(wú)雜物。F .檢查燃燒器的熱電偶是否正常工作，皮托管正確連接到差壓計(jì)，并且差壓計(jì)指示正確。G .檢查高能點(diǎn)火器的安裝是否與圖紙要求尺寸一致。確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火系

35、統(tǒng)是否已根據(jù)點(diǎn)火器運(yùn)行說(shuō)明進(jìn)行其它校驗(yàn)。H .檢查火焰監(jiān)測(cè)裝置及相關(guān)設(shè)備是否已安裝就位，并已進(jìn)入可用狀態(tài)。I.檢查風(fēng)道和燃燒器風(fēng)箱內(nèi)是否無(wú)雜物。J .檢查燃燒器與平臺(tái)及相鄰設(shè)備之間是否保持一定距離，以滿足鍋爐的膨脹要求。K.檢查用于測(cè)量02, NOx, CO和煙溫的取樣裝置是否已安裝在鍋爐出口煙道上，并已進(jìn)入可用狀態(tài)。取樣裝置和相關(guān)儀表用于在燃燒器調(diào)試期間進(jìn)行燃燒調(diào)整和燃燒優(yōu) 化。檢查飛灰取樣裝置是否已連接就位。L.為了得到好的效果，需要精確的一次風(fēng)和煤測(cè)量裝置。確定所有磨煤機(jī)的一次風(fēng)和給煤機(jī)的標(biāo)定是通用的、精確的并且準(zhǔn)確的應(yīng)用于控制。否則對(duì)所有標(biāo)定有問題或 者已經(jīng)過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。這項(xiàng)工作

36、必須在燃燒調(diào)整開始前完成。M .為了達(dá)到好的效果，需要合適的煤粉細(xì)度。確認(rèn)對(duì)所有磨煤機(jī)都進(jìn)行了煤粉細(xì)度測(cè)試并且滿足要求。否則在機(jī)組重新運(yùn)行后不久，進(jìn)行煤粉細(xì)度測(cè)試并對(duì)磨煤機(jī)做適當(dāng)?shù)男蘩砘蛘{(diào)整以滿足煤粉細(xì)度要求。這項(xiàng)工作要在燃燒調(diào)整開始前完成。N .為了得到好的效果，需要精確的二次風(fēng)量測(cè)量裝置，確定對(duì)于所有燃燒器分隔風(fēng)倉(cāng) 的機(jī)翼測(cè)速裝置的二次風(fēng)量的標(biāo)定是通用的、精確的并且準(zhǔn)確的應(yīng)用于控制。否則 在機(jī)組重新運(yùn)行后不久，對(duì)所有標(biāo)定有問題或者已經(jīng)過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。這些工 作必須在燃燒調(diào)整開始前完成。DRB-4Z燃燒器及相關(guān)設(shè)備的初始檢查在最初點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)每只DRB-4Z燃燒器進(jìn)行檢查，以確認(rèn)燃燒器的

37、安裝符合設(shè)計(jì)要求。A.檢查燃燒器喉口與爐膛水冷壁開孔之間的間隙是否滿足要求，燃燒器的定位是否準(zhǔn) 確。B .燃燒器的四個(gè)支腿在水平支撐架上應(yīng)能自由滑動(dòng)，限位板與支架間要留有適當(dāng)?shù)拈g 隙。C .檢查燃燒器喉口處滑動(dòng)密封環(huán)和密封繩是否已經(jīng)就位。D .檢查外調(diào)風(fēng)旋轉(zhuǎn)葉片、內(nèi)調(diào)風(fēng)旋轉(zhuǎn)葉片、過(guò)渡區(qū)調(diào)風(fēng)環(huán)及燃燒器滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤在其行 程范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象，然后再將這些可調(diào)節(jié)部件置于推薦的正常 運(yùn)行時(shí)的位置。E.檢查燃燒器熱電偶是否可以正常工作，壓力表的連接是否正確。每臺(tái)燃燒器應(yīng)安裝 三只熱電偶。其中中心風(fēng)管內(nèi)壁的熱電偶已在燃燒器制造過(guò)程中安裝完畢，另外兩 只熱電偶需在工地安裝。熱電偶引線由蓋板引出

38、，用來(lái)測(cè)量鍋爐運(yùn)行中停運(yùn)燃燒器的金屬溫度，防止過(guò)熱。套筒壁溫一般不得超過(guò)900 C。一般來(lái)說(shuō)，停運(yùn)的燃燒器位于上層的，需要約25%的二次風(fēng)量作為冷卻風(fēng)，而低層的大約需要1015%的二 次風(fēng)量，運(yùn)行時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。F.檢查高能點(diǎn)火裝置的安裝是否合適，燃燒器外二次風(fēng)葉片等相鄰部件不能影響推進(jìn) 器及點(diǎn)火油槍的正常運(yùn)行，確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)是否已根據(jù)點(diǎn)火運(yùn)行要求校驗(yàn)完畢。G .檢查火焰監(jiān)測(cè)裝置及相關(guān)設(shè)備是否已安裝就位，并已進(jìn)入可用狀態(tài)。I.H .檢查燃燒器與平臺(tái)及相鄰設(shè)備之間是否保持一定距離，以適應(yīng)鍋爐的膨脹要求。所有二次風(fēng)擋板和其它擋板、閥門及與燃燒系統(tǒng)相關(guān)的控制設(shè)備必須進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)

39、容包括這些設(shè)備的動(dòng)作、行程、顯示位置與實(shí)際位置是否一致等。高能點(diǎn)火裝置電路要處于良好狀態(tài)，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推 進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，火焰檢測(cè)器要反應(yīng)正確、靈敏。無(wú)論在哪一組燃燒器上，同組的 點(diǎn)火裝置都能同時(shí)動(dòng)作點(diǎn)火。燃燒器點(diǎn)火及停用前，點(diǎn)火桿及油槍要預(yù)先伸入燃燒 器，點(diǎn)著并燒燼煤粉。緊急停爐不要投入油槍。檢查煙氣取樣管及測(cè)量煙氣的 O2、NOx、和CO的儀表裝置在鍋爐出口是否已安裝 就位，并處于可用狀態(tài)。在燃燒器試運(yùn)行期間需要對(duì)這些儀表裝置進(jìn)行調(diào)整，以使 燃燒達(dá)到最佳效果。檢查飛灰取樣管是否已連接就位。為了得到好的效果，需要精確的一次風(fēng)和煤測(cè)量裝置。確定所有磨煤機(jī)的一次風(fēng)和 給

40、煤機(jī)的標(biāo)定是通用的、精確的并且準(zhǔn)確的應(yīng)用于控制。否則對(duì)所有標(biāo)定有問題或 者已經(jīng)過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。這項(xiàng)工作必須在燃燒調(diào)整開始前完成。M .為了達(dá)到好的效果，需要合適的煤粉細(xì)度。確認(rèn)對(duì)所有磨煤機(jī)都進(jìn)行了煤粉細(xì)度測(cè) 試并且滿足要求。否則在機(jī)組重新運(yùn)行后不久，進(jìn)行煤粉細(xì)度測(cè)試并對(duì)磨煤機(jī)做適 當(dāng)?shù)男蘩砘蛘{(diào)整以滿足煤粉細(xì)度要求。這項(xiàng)工作要在燃燒調(diào)整開始前完成。N .為了得到好的效果，需要精確的二次風(fēng)量測(cè)量裝置，確定對(duì)于所有燃燒器分隔風(fēng)倉(cāng) 的機(jī)翼測(cè)速裝置的二次風(fēng)量的標(biāo)定是通用的、精確的并且準(zhǔn)確的應(yīng)用于控制。否則 在機(jī)組重新運(yùn)行后不久，對(duì)所有標(biāo)定有問題或者已經(jīng)過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。這些工 作必須在燃燒調(diào)整開始

41、前完成。OFA噴口的初始檢查在最初點(diǎn)火前，對(duì)每只 OFA噴口進(jìn)行檢查，確保OFA噴口及安裝符合設(shè)計(jì)要求。A.檢查OFA噴口的對(duì)準(zhǔn)度，與水冷壁喉口蓋板有適當(dāng)?shù)拈g隙。B . OFA噴口支腿在支撐槽鋼上能自由滑動(dòng)，安裝限位板并與支撐槽鋼留有合適間隙,避免OFA噴口離開支撐。C .檢查OFA噴口喉口密封繩是否就位并且牢固。D .檢查OFA噴口旋轉(zhuǎn)葉片、中心調(diào)風(fēng)盤和滑動(dòng)調(diào)風(fēng)套筒在其行程范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活, 將這些可調(diào)節(jié)部件置于推薦的初始設(shè)定位置。E .檢查OFA噴口的皮托管是否正確連接到差壓計(jì)，并且差壓計(jì)指示正確。F .檢查OFA分風(fēng)道和OFA風(fēng)箱內(nèi)都無(wú)雜物。G .檢查OFA噴口與平臺(tái)及相鄰設(shè)備之間是否保

42、持一定距離，以滿足鍋爐的膨脹要求。H .為了得到好的效果，需要精確的二次風(fēng)量測(cè)量裝置，確定對(duì)于所有NOx分風(fēng)道的機(jī)翼測(cè)速裝置的二次風(fēng)量的標(biāo)定是通用的、精確的并且準(zhǔn)確的應(yīng)用于控制。否則在 機(jī)組重新運(yùn)行后不久，在高負(fù)荷下，對(duì)所有標(biāo)定有問題或者已經(jīng)過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行標(biāo) 定。這些工作必須在燃燒調(diào)整開始前完成5起爐5.1 一般啟動(dòng)條件啟動(dòng)條件要求在啟爐前，特定的條件必須滿足。如下是通用的條件。特別的要求在系統(tǒng)要求規(guī)范里詳細(xì)給出。注意：在本章中前文所規(guī)定的技術(shù)要求未滿足前不允許啟動(dòng)燃燒設(shè)備。A.必須滿足鍋爐具有合適的水位或流量的條件。B .燃燒器和OFA噴口的可調(diào)部件（葉片、套筒和調(diào)風(fēng)盤）需在合適的設(shè)定位置。

43、在第一次點(diǎn)火時(shí)，可調(diào)部件設(shè)定在初始設(shè)定位置（見第三部分），經(jīng)過(guò)滿負(fù)荷的燃燒 調(diào)整（第六部分）后，設(shè)定在最佳位置。對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒器部件，在吹掃、點(diǎn) 火和燃燒整個(gè)過(guò)程中，均設(shè)定在同一位置。C .檢查機(jī)組的風(fēng)/煙側(cè)。完全確信所有的人員都在機(jī)組外， 所有可燃物和外部材料都已經(jīng)從煙道、風(fēng)道、風(fēng)箱、爐膛、對(duì)流通道、空預(yù)器、風(fēng)機(jī)和除塵器中移除。D .檢查送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)并依照說(shuō)明書啟動(dòng)。檢查回轉(zhuǎn)式空預(yù)器并依照說(shuō)明書啟動(dòng)。E.如果因?yàn)槟撤N原因，通向爐膛的燃料被切斷，必須對(duì)爐膛可燃物進(jìn)行吹掃，吹掃方法是保持至少30%額定風(fēng)量通過(guò)機(jī)組，持續(xù)時(shí)間是5分鐘。所有自動(dòng)控制的擋板在 吹掃過(guò)程中保持開啟。燃燒器分隔風(fēng)倉(cāng)和

44、 OFA風(fēng)箱入口擋板在“冷卻”位置。吹掃是啟動(dòng)第一只燃燒器的必備條件。第一只燃燒器點(diǎn)火后，在整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中，都要以至少30%額定空氣量對(duì)爐膛進(jìn)行連續(xù)吹掃。這個(gè)條件和其它的點(diǎn)火條 件都必須符合NFPA85的相應(yīng)條款。大多數(shù)的電站鍋爐都裝有燃燒器控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)， 系統(tǒng)自動(dòng)的監(jiān)控并且采取相關(guān)動(dòng)作使燃燒器可靠運(yùn)行。這些控制不能被忽略或者旁路。F.點(diǎn)火用燃料和霧化介質(zhì)（如有）必須具有點(diǎn)火需要的足夠的壓力，持續(xù)至關(guān)斷閥。G .啟動(dòng)過(guò)程繼續(xù)按2條進(jìn)行煤點(diǎn)火。5.2燃煤?jiǎn)?dòng)冷爐啟動(dòng)-煤在滿足1中的要求和條件后，煤粉的啟動(dòng)一般可如下進(jìn)行，特別的要求在系統(tǒng)要求規(guī)范中詳細(xì)給出。對(duì)于磨煤機(jī)和相關(guān)燃燒器的復(fù)雜的啟動(dòng)步驟

45、，DCS提供一步步的步驟及相應(yīng)的時(shí)間。按如下步驟進(jìn)行:A.給煤機(jī)、磨煤機(jī)和相關(guān)附屬設(shè)備必須處于可用狀態(tài)，煤可用，密封風(fēng)開。熱風(fēng)擋板關(guān)閉、調(diào)溫風(fēng)擋板開。B .燃燒器煤粉管道隔絕閥關(guān)。一般情況下，為了使?fàn)t膛內(nèi)的熱分布更均勻且燃燒用空氣和煤量相匹配，同一磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器最好同時(shí)開啟。同一磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)燃燒器同時(shí)運(yùn)行還可以避免煤 粉漏入備用燃燒器的煤粉管道的可能，引起煤粉管道著火。C .為了使即將點(diǎn)火的燃燒器的燃燒空氣量為點(diǎn)火量，首先將對(duì)應(yīng)燃燒器的分隔倉(cāng)入口擋板置于“點(diǎn)火”位，位置是在第一次啟動(dòng)時(shí)，為達(dá)到滿意的燃燒效果確定的。爐 膛的總風(fēng)量要維持在不小于30% 。一般情況下，25%負(fù)荷下啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，備

46、用層燃燒器隔倉(cāng)入口擋板置于“冷卻”位以便于爐膛連續(xù)吹掃。為了改善燃燒情況，可將運(yùn)行燃燒器層隔倉(cāng)入口的擋板開大。風(fēng)量要始終滿足鍋爐最小通風(fēng)量和備用燃燒器和OFA噴口的冷卻風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷等于或高于25%時(shí)，為了達(dá)到好的燃燒效果，盡可能的提高運(yùn)行燃燒器隔倉(cāng)的二次風(fēng)量。風(fēng)量至少為30%鍋爐滿負(fù)荷的總風(fēng)量且滿足備用燃燒器的冷卻風(fēng) 要求（根據(jù)熱電偶的讀數(shù)）（見第三部分），將OFA噴口風(fēng)箱入口擋板置于“自動(dòng)”（燃燒調(diào)整完成后）來(lái)控制風(fēng)量（見第三部分），同時(shí)滿足冷卻風(fēng)的要求（見第三部分）。燃燒控制自動(dòng)提供合適的二次風(fēng)量。D.檢查AireJet燃燒器的葉片、調(diào)風(fēng)套筒和中心風(fēng)擋板是否在合適位置。檢查OFA噴口套筒、

47、AireJet燃燒器的葉片和中心調(diào)風(fēng)盤，DRB-4Z燃燒器的內(nèi)外可調(diào)葉片、渡風(fēng)調(diào)風(fēng)環(huán)及滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤是否在合適位置（之前確定的位置）E.確認(rèn)鍋爐的點(diǎn)火器和燃煤的啟動(dòng)條件都滿足。F .啟動(dòng)首先投煤的燃燒器組對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火器。通過(guò)火焰檢測(cè)器確定火焰建立并且目測(cè)檢查火焰。通常情況下，無(wú)論這只點(diǎn)火器對(duì)應(yīng)的燃燒器是否即將啟動(dòng)，一臺(tái)磨煤機(jī)對(duì) 應(yīng)的點(diǎn)火器必須全部啟動(dòng)。除非在半臺(tái)磨運(yùn)行的情況下，且有適當(dāng)?shù)穆?lián)鎖來(lái)避免向 對(duì)應(yīng)點(diǎn)火器未投運(yùn)的燃燒器供粉。G .在磨煤機(jī)和燃燒器運(yùn)行所需的預(yù)熱空氣已經(jīng)具備后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)以建立到磨煤機(jī)的一次風(fēng)氣流。根據(jù)說(shuō)明書，啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)，然后開啟煤粉管道上的快速關(guān)斷閥。提高一次風(fēng)量以滿足

48、煤粉管道內(nèi)風(fēng)速不低于18m/s的要求。H .啟動(dòng)給煤機(jī)。流量建立后，可燃風(fēng)粉混合物約在1.52分鐘內(nèi)到達(dá)對(duì)應(yīng)燃燒器。間視磨煤機(jī)類型和是否磨煤機(jī)內(nèi)有殘留的煤而不同。再過(guò) 5秒內(nèi)點(diǎn)火應(yīng)該發(fā)生。果煤粉到達(dá)燃燒器后10s內(nèi)還未點(diǎn)火，關(guān)閉煤粉管道上的快速關(guān)斷閥，給煤機(jī)、磨煤機(jī)和點(diǎn)火器跳閘。如果沒有其它的燃燒器運(yùn)行，必須再次對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。I.在正常最小燃煤量時(shí)，一般為40%額定煤量，一旦煤粉點(diǎn)火已經(jīng)建立并且穩(wěn)定，開始提高磨煤機(jī)出口風(fēng)溫。通過(guò)開啟熱風(fēng)擋板和控制調(diào)溫風(fēng)擋板來(lái)提高磨煤機(jī)出口風(fēng)溫，必須保持不小于最小一次風(fēng)量。對(duì)于燃燒此煙煤的機(jī)組，磨煤機(jī)出口風(fēng)溫通常在70C左右。風(fēng)粉混合物溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致堵磨和火焰

49、不穩(wěn)定。根據(jù)鍋爐和汽機(jī)的限制提高磨煤機(jī)負(fù)荷或增加投運(yùn)磨煤機(jī) /燃燒器。根據(jù)性能曲線提高風(fēng)量。當(dāng)確定不用油槍燃燒器煤粉火焰也能夠穩(wěn)定時(shí)，可以停運(yùn)點(diǎn)火油槍?；鹧娣€(wěn)定性通過(guò)窺視孔和帶有火焰安全系統(tǒng)的火檢確認(rèn)。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建立關(guān)于何時(shí)不需要油 槍穩(wěn)定火焰的指南。在操作上，這要求磨煤機(jī)負(fù)荷50%或以上時(shí)，2臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,合適的磨煤機(jī)出口一次風(fēng)粉混合物并且二次風(fēng)溫至少為204 C。僅在首次啟爐過(guò)程中，必要時(shí)調(diào)整調(diào)風(fēng)套筒，中心風(fēng)擋板和燃燒器葉片以改善火 焰。大多數(shù)情況下，啟爐時(shí)沒有必要對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整。熱態(tài)啟動(dòng)在跳閘或短時(shí)間停運(yùn)后，重啟機(jī)組時(shí)，按冷爐啟動(dòng)順序進(jìn)行（見第五部分）6操作6.1調(diào)整AireJet

50、燃燒器、DRB-4Z燃燒器和OFA噴口以達(dá)到最小NOx排放啟爐后不久，為了優(yōu)化燃燒系統(tǒng)的性能，要結(jié)合 OFA噴口對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整。燃燒調(diào)整前要達(dá)到一些條件。燃燒效率與制粉系統(tǒng)是息息相關(guān)的。為了達(dá)到良好的性能，需要精確的一次風(fēng)和煤量測(cè) 量裝置。確認(rèn)對(duì)所有磨煤機(jī)一次風(fēng)和給煤機(jī)的標(biāo)定是通用的、準(zhǔn)確的并準(zhǔn)確的用于控制。否 則對(duì)所有標(biāo)定有問題或者過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定。要對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行檢查并在必要時(shí)對(duì)每 臺(tái)磨煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到要求的煤粉細(xì)度和出力。更多信息參見磨煤機(jī)說(shuō)明書。在每根煤粉 管道上裝設(shè)節(jié)流裝置以平衡每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的煤粉管道中的燃料分配。在燃燒調(diào)整前，要完 成一次風(fēng)的標(biāo)定和煤粉細(xì)度的調(diào)整。為了達(dá)

51、到良好的性能，需要精確的二次風(fēng)量測(cè)量。確認(rèn)對(duì)所有燃燒器風(fēng)倉(cāng)的二次風(fēng)風(fēng)量 測(cè)量裝置的標(biāo)定是通用的、準(zhǔn)確的并正確的用于控制。否則在機(jī)組重新投入運(yùn)行后，對(duì)所有 標(biāo)定有問題或者過(guò)期的設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定。在燃燒調(diào)整開始前，要完成二次風(fēng)的標(biāo)定。需在省煤器出口煙道上裝設(shè)完整的煙氣取樣裝置，需要測(cè)試儀表測(cè)量左煙道和右煙道的O2, CO和NOx的排放量，測(cè)試儀表需用經(jīng)過(guò)證明的煙氣取樣裝置進(jìn)行標(biāo)定。燃燒調(diào)整主要在滿負(fù)荷下一定燃燒工況范圍內(nèi)進(jìn)行。滿負(fù)荷調(diào)整成功完成后，對(duì)低負(fù)荷進(jìn)行相對(duì)簡(jiǎn)短的試驗(yàn)。燃燒調(diào)整要求在穩(wěn)態(tài)條件下進(jìn)行，給水加熱器、風(fēng)機(jī)、過(guò)程控制、吹灰器、給煤機(jī)和磨煤機(jī)正常運(yùn)行。滿負(fù)荷的燃燒調(diào)整要求所有五臺(tái)磨煤機(jī)

52、和相關(guān)設(shè)備在整個(gè)過(guò)程中都可用。為了達(dá)到良好的燃燒效果和較低的排放，需對(duì)AireJet燃燒器和DRB-4Z燃燒器進(jìn)行調(diào)整。在燃燒調(diào)整過(guò)程中，對(duì)AireJet燃燒器手動(dòng)調(diào)風(fēng)套筒、中心風(fēng)擋板和外葉片進(jìn)行調(diào)整，對(duì)DRB-4Z燃燒器的內(nèi)外可調(diào)葉片、過(guò)渡風(fēng)調(diào)風(fēng)環(huán)及滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤進(jìn)行調(diào)整。它們的設(shè)定位置通過(guò)機(jī)組滿負(fù)荷穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，即5臺(tái)磨/20只燃燒器運(yùn)行，和通過(guò)4臺(tái)磨/16只燃燒器運(yùn)行的不同組合來(lái)確定。煙氣取樣裝置的讀數(shù)和觀察孔用于燃燒器的調(diào)整中。在整個(gè)燃燒調(diào)整過(guò)程中,對(duì)火焰和爐膛進(jìn)行觀察以保證良好點(diǎn)火、火焰穩(wěn)定和良好的火焰形狀。通過(guò)爐膛觀察確保不發(fā)生異常情況和過(guò)多的結(jié)焦。飛灰試樣從除塵器中收集，在燃燒調(diào)整過(guò)程中

53、，要每天對(duì)飛灰中的未燃盡碳進(jìn)行分析。定期收集原煤試樣進(jìn)行后期的分析。燃燒調(diào)整在機(jī)組滿負(fù)荷下進(jìn)行，從首選的 5臺(tái)磨/20只燃燒器運(yùn)行開始。對(duì)OFA風(fēng)箱入口和燃燒器隔倉(cāng)的擋板進(jìn)行調(diào)整，OFA風(fēng)量增加到使燃燒器區(qū)域化學(xué)當(dāng)量在0.85左右，同時(shí)省煤器出口過(guò)量空氣在 3%左右（干基）。再次確定所有AireJet燃燒器、DRB-4Z燃燒器和OFA噴口的設(shè)定位置都為期望的初始設(shè)定值。收集煙氣取樣裝置的 NOx,CO、O2讀數(shù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)以記錄鍋爐、通風(fēng)和磨煤機(jī)的性能。必要時(shí)對(duì)AireJet燃燒器的調(diào)風(fēng)套筒和DRB-4Z燃燒器的滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤進(jìn)行調(diào)整以更好地平衡兩側(cè)的氧量并降低CO排放。要對(duì)燃燒器的差壓計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)以

54、保證所有運(yùn)行的燃燒器差壓相對(duì)一致。必要時(shí)對(duì)OFA噴口進(jìn)行調(diào)整以更好地平衡兩側(cè)的氧量并降低 CO排放。經(jīng)過(guò)這些粗調(diào)以后，對(duì)燃燒器進(jìn)行系統(tǒng)的細(xì)調(diào)，以確定最佳設(shè)定位置。對(duì)AireJet燃燒器的中心風(fēng)擋板和DRB-4Z燃燒器的過(guò)渡風(fēng)調(diào)風(fēng)環(huán)進(jìn)行調(diào)整，各個(gè)燃燒器的設(shè)定可能有所不同。對(duì)所有AireJet燃燒器的外葉片，DRB-4Z燃燒器的內(nèi)外可調(diào)葉片進(jìn)行一致的調(diào)整以得到總體的最優(yōu)設(shè)定。通過(guò)火焰觀察和排放量顯示，對(duì)單個(gè)AireJet燃燒器的外葉片和中心風(fēng)擋板進(jìn)行細(xì)調(diào)。對(duì)單個(gè)DRB-4Z燃燒器的內(nèi)外可調(diào)葉片和過(guò)渡風(fēng)調(diào)風(fēng)環(huán)進(jìn)行細(xì)調(diào)。對(duì)AireJet燃燒器的調(diào)風(fēng)套筒和DRB-4Z燃燒器的滑動(dòng)調(diào)風(fēng)盤進(jìn)行細(xì)調(diào)有助于維持

55、合適的兩側(cè)O2的平衡。接下來(lái)對(duì)OFA系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)調(diào)。對(duì)手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片進(jìn)行調(diào)節(jié)，將CO和NOx排放降到最低。然后細(xì)調(diào)OFA噴口中心調(diào)風(fēng)盤使排放降到最低。接下來(lái)對(duì) OFA噴口調(diào)風(fēng)套筒進(jìn)行調(diào)節(jié)以優(yōu)化OFA風(fēng)量和分布。這些OFA調(diào)節(jié)都是相關(guān)的，因此對(duì) OFA噴口一個(gè)部件的調(diào)節(jié)需要對(duì)這個(gè)OFA噴口其它部件同時(shí)調(diào)節(jié)或者對(duì)其它的 OFA噴口也進(jìn)行調(diào)節(jié)。接下來(lái)對(duì)一次風(fēng)氣流進(jìn)行系統(tǒng)性的設(shè)置以確定每臺(tái)磨煤機(jī)最優(yōu)的一次風(fēng)。然后對(duì)燃燒器風(fēng)倉(cāng)的二次風(fēng)進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)置以確定滿負(fù)荷/5臺(tái)磨運(yùn)行時(shí)每個(gè)風(fēng)倉(cāng)的最優(yōu)二次風(fēng)量。然后對(duì)煤量進(jìn)行系統(tǒng)性的設(shè)置以得到每臺(tái)磨煤機(jī)的最優(yōu)煤量。在接近最優(yōu)設(shè)定時(shí)，鍋爐的過(guò)量 02會(huì)降低，同時(shí)保持CO排放

56、低于200ppm。然后收集爐膛觀察數(shù)據(jù)、飛灰試樣、連同控制屏數(shù)據(jù)和所有燃燒器/OFA噴口的設(shè)定位置作為文件的條 款。燃燒調(diào)整繼續(xù)在滿負(fù)荷下評(píng)估所有五種4臺(tái)磨/16只燃燒器運(yùn)行組合。第一個(gè)評(píng)估為對(duì)應(yīng)最上層燃燒器的C磨停運(yùn)。需要監(jiān)測(cè)燃燒器的熱電偶以決定冷卻風(fēng)流量的要求，如分隔風(fēng) 倉(cāng)流量測(cè)量裝置和擋板設(shè)定所示。必要時(shí)對(duì)過(guò)量02進(jìn)行調(diào)整。盡量少對(duì)燃燒器進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié),僅在個(gè)別情況下，對(duì)有燃燒方面擔(dān)心的個(gè)別燃燒器進(jìn)行調(diào)節(jié)。必要時(shí)，對(duì)OFA噴口的調(diào)風(fēng)套筒、外葉片和中心調(diào)風(fēng)盤進(jìn)行細(xì)調(diào)，以將 CO和NOx排放降到最低。然后對(duì) OFA的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)使排放降到最低。系統(tǒng)評(píng)估一次風(fēng)的設(shè)置和燃燒器風(fēng)倉(cāng)的擋板以便細(xì)化調(diào)節(jié)

57、。然后收 集爐膛觀察數(shù)據(jù)、飛灰試樣、連同控制屏數(shù)據(jù)和所有燃燒器/OFA噴口的設(shè)定位置作為文件的 條款。然后C磨重新投入運(yùn)行，其它磨依次投運(yùn)，以相似的方式進(jìn)行滿負(fù)荷的燃燒調(diào)整。通過(guò)檢查80%, 60%,和40%負(fù)荷鍋爐的運(yùn)行狀況再進(jìn)行低負(fù)荷的調(diào)整。參與低負(fù)荷測(cè)試的磨煤機(jī)/燃燒器的數(shù)量和選擇要預(yù)先決定好以適應(yīng)蒸汽狀態(tài)的運(yùn)行要求。為了能減少低負(fù)荷工況下的調(diào)整，避免其帶來(lái)的發(fā)電量的損失，每個(gè)負(fù)荷下，僅對(duì)一種磨煤機(jī)/燃燒器的布置進(jìn)行調(diào)整。在低負(fù)荷下，調(diào)整中的燃燒器和 OFA噴口手動(dòng)調(diào)節(jié)的部件不要改變。系統(tǒng)地改變OFA風(fēng)量以決定每個(gè)負(fù)荷下的最優(yōu)風(fēng)量，過(guò)量O2的變化用于確定對(duì)于排放和良好的鍋爐性能所需的最小

58、值。在OFA風(fēng)量降低時(shí)，檢查備用燃燒器的冷卻風(fēng)量（見第三部分）。這樣,燃燒系統(tǒng)調(diào)整就完成了。在燃燒調(diào)整中收集的數(shù)據(jù)用于繪制OFA風(fēng)量-負(fù)荷曲線。如果有益的話，對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)的一次風(fēng)量和煤量關(guān)系進(jìn)行細(xì)調(diào)。 并建立燃燒器隔倉(cāng)擋板的設(shè)置水平。 之 后將這些設(shè)置納入合適的燃燒控制中。6.2燃煤操作磨煤機(jī)一次風(fēng)擋板控制進(jìn)入燃燒器的一次風(fēng)量，給煤機(jī)控制燃料量。煤粉管道快速關(guān)斷 閥用于將磨煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備與爐膛熱煙氣隔離并快速、可靠地切斷燃料。這些快速關(guān)斷閥必 須始終在全開或全關(guān)位置，不能用于調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器的煤量和一次風(fēng)量。風(fēng)煤比和風(fēng)粉混合物的溫度要滿足磨煤機(jī)和燃燒器的要求。磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度 應(yīng)為70C

59、左右。溫度過(guò)高容易造成燃燒器一次風(fēng)噴口結(jié)焦，并增加磨煤機(jī)著火的可能性；溫 度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致煤粉干燥不足和磨煤機(jī)堵塞及燃燒器著火困難。一次風(fēng)量過(guò)多不僅會(huì)降低煤粉 細(xì)度，還會(huì)引起燃燒器著火不穩(wěn)定、飛灰可燃物過(guò)高以及增大對(duì)燃燒器的磨損；過(guò)低的一次 風(fēng)會(huì)導(dǎo)致煤粉管道堵塞，引發(fā)著火，以及空氣在磨煤機(jī)內(nèi)流速緩慢，煤粉噴出燃燒器時(shí)分布 不均勻等問題。確認(rèn)一次風(fēng)量以建立測(cè)量裝置的 K系數(shù)，并且以年為單位檢查一次風(fēng)-差壓傳感器的精度，或者在精度有問題時(shí)，進(jìn)行更頻繁的檢查。根據(jù)說(shuō)明書對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，在基于機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或顯示故障時(shí)，進(jìn)行更頻繁 的檢查。即便只有一臺(tái)磨煤機(jī)的煤粉細(xì)度差，都會(huì)大大增加未燃盡碳，導(dǎo)致燃

60、燒問題或增加 結(jié)焦。在啟動(dòng)和正常停運(yùn)磨煤機(jī)以及在火焰燃燒不穩(wěn)定時(shí)必須投入點(diǎn)火器及油槍。影響燃煤時(shí) 火焰穩(wěn)定的因素是多方面的，一次風(fēng)量和風(fēng)溫前面已論述過(guò)。另外，煤粉的著火特性是主要因素，其中包括煤粉揮發(fā)份、惰性成分（水分和灰分）的數(shù)量。低揮發(fā)份和/或高惰性煤會(huì)降低著火穩(wěn)定性，鍋爐負(fù)荷和個(gè)別磨煤機(jī)的負(fù)荷也會(huì)影響火焰的穩(wěn)定性。用戶應(yīng)通過(guò)初期的鍋 爐燃煤運(yùn)行情況，合理的評(píng)估煤粉的著火穩(wěn)定情況，以便建立應(yīng)在何時(shí)停、投油槍的運(yùn)行規(guī) 程?；鹧姹O(jiān)測(cè)器要保護(hù)運(yùn)行并且避免火焰不穩(wěn)定的運(yùn)行。在正常運(yùn)行時(shí)，二次風(fēng)量根據(jù)第三部分進(jìn)行測(cè)量和控制。根據(jù)第三部分對(duì)停運(yùn)燃燒器風(fēng) 倉(cāng)的擋板進(jìn)行設(shè)定。運(yùn)行燃燒器的燃料量、燃燒器和O