3000熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書剖析

1、*車輛段輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：*車輪車間作業(yè)地點(diǎn)任職條件(MT)n級(jí)探傷工環(huán)境要求輪對熒光磁粉探傷工作場地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10C30C范圍內(nèi)。輪對熒光磁粉探傷工作場地遠(yuǎn)離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所；探傷設(shè)備所用的電源與大型 機(jī)械、動(dòng)力電源線分開并單獨(dú)接線。 輪對熒光磁粉探傷時(shí)須在暗室內(nèi)作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800卩Wcm且無 死角,并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序輪對沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及 檢測器具作業(yè)圖示材料及其它1工前準(zhǔn)備工作者必須佩戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡。目測潤滑油、防護(hù) 眼鏡2上道工

2、序 控制輪對除銹質(zhì)量須達(dá)到濕法磁粉探傷要求。表面須達(dá)到配件除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無銹、無塵、無 油垢，露出基本金屬面。目測放大鏡、砂 布、手電筒3設(shè)備、檢 測量具檢查3.1全面檢查探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點(diǎn)、潤滑，確認(rèn) 性能良好無故障。3.2全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計(jì)量器具檢定不過期。熟練掌握紫外輻射照度 計(jì)、白光照度計(jì)鑒定日期和檢測修正系數(shù)。3.3開工前3000型熒光磁粉探傷機(jī)主要性能指標(biāo)的檢查：3.3.1探傷機(jī)的全軸復(fù)合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；3.3.2周向磁化電流03000A應(yīng)連續(xù)可調(diào)，縱向磁化電流02400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)；3.3.3 通電磁化時(shí)

3、間應(yīng)為 1s3s,停止噴淋磁懸液由應(yīng)再磁化2次3次，每次0.5s3000型熒光磁粉探傷機(jī)、 角向磨光機(jī)、 磁粉篩(320 目)、紫外線 輻射照度計(jì)、 白光照度計(jì)、 磁強(qiáng)計(jì)、梨形 沉淀管、天平 秤、磁懸浮測目測放大鏡、手電 簡、尖鏟、手 錘、角向磨光 機(jī)、砂布、棉 布、印臺(tái)、紫 外線護(hù)眼鏡、Al-15/50 試片；膠帶紙、 筆、鋼卷尺、 深度尺等工1.0s。3.3.4探測面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20 IX，紫外線輻照度應(yīng)不小于800卩W/cm紫外線波長范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長為 365nm。整機(jī)絕緣電阻2M歐姆。3.3.5退磁效果W 0.3mT (3Gs)。檢查電器部分，連接線應(yīng)無破

4、損、折斷、松動(dòng)，電流、電壓表檢定不過期，電源開 啟前電壓、電流表指針須在零位。試驗(yàn)設(shè)備各部動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、無故障；3.3.8檢查過濾網(wǎng)須無破損，且保持清潔后方可開機(jī)。開機(jī)后檢查磁軛伸縮、線圈開閉合 須靈活。3.3.63.3.7定玻璃管4探測規(guī)定 及質(zhì)量保證4.1探測規(guī)定：輪對車軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車輪輻板孔須按 規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查：4.2質(zhì)量保證4.2.1輪對組裝的質(zhì)量保證期：無軸箱雙列圓錐滾子軸承 40鋼車軸的輪對為 5年，50鋼車軸的輪對為6年。4.2.2質(zhì)量保證內(nèi)容：4.221在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)輪轂松動(dòng)或輪座裂損時(shí)由組裝單位負(fù)責(zé)。4.222 第一次

5、組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩?、軸頸、防塵板座或輪座外 側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸事故時(shí)，由組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任；但軸承(或軸承內(nèi)圈)如經(jīng)退 卸，軸頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負(fù)責(zé)。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車 輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.2.3 兩次及以上組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時(shí)，由 輪對末次組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車輛上安裝的單位負(fù) 責(zé)。具裝備齊全。423424425檢修輪對（輪軸）：在1個(gè)段修期內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題而造成的行車事故。 檢修輪對車輪：在一個(gè)段修期內(nèi)保證無舊痕裂損（規(guī)定限度內(nèi)輻板孔裂紋除外）檢修輪對車

6、軸：廠修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車軸輪座鑲?cè)氩考巴饴恫课徊涣褤p；段修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車軸經(jīng)磁粉探傷機(jī)的部位不裂損。5磁懸液配 制5.1磁粉必須是經(jīng)過鐵道部認(rèn)證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家、經(jīng)路局檢測中心集中采購并檢驗(yàn)合320 目。格的產(chǎn)品，且粒度為小于熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的5.2PH值為79,磁懸液濃度為:1L 和 100mL 量杯，5L 量 桶，玻璃棒0.20.6mL/100mL。5.3配制磁懸液時(shí)，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為:水：1L乳化劑（ 消泡劑（ 亞硝酸鈉三乙醇胺JFC : 5g/L 28 號(hào)） : 2 5g/L （防腐劑）： （防銹劑）：

7、15g/L15g/L6日常性能 校驗(yàn)熒光磁粉：13g/L磁懸液須每周更換一次， 錄上簽章。5.4確保磁懸液的清潔，工作者、工長、檢查員和驗(yàn)收員須在記6.1每日上、下午開工前均須進(jìn)行磁粉探傷機(jī)的日常性能校驗(yàn)。800卩 Wcm,探測面的白光照度不得超過20 IX。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測值填寫在“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄”備注欄內(nèi)。6.2使用紫外輻照度計(jì)檢測車軸被探測面紫外線輻照度應(yīng)不小于6.3檢查磁懸液濃度:3000型輪軸 熒光磁粉磁 懸液探傷機(jī)， 角向磨光機(jī)， 天平，磁強(qiáng) 計(jì)，紫外輻照目測熒光磁粉，添 加劑（乳化 劑、消泡劑、 防腐劑、防銹 劑），PH值試 紙，砂布，膠帶 紙，試

8、管刷， 印臺(tái)，印章， 標(biāo)記筆，段代號(hào)不干膠標(biāo) 記，擦拭布，0.2 0.6mL/lOOmL。度計(jì)，白光照稀料，磁粉探度計(jì)，裂紋深傷機(jī)（器）日度檢查儀，長常性能校驗(yàn)頸或梨形沉記錄（輛貨統(tǒng)淀管，鋼卷 尺，鋼板尺，A 1-15/5O 型 標(biāo)準(zhǔn)試片，1O 倍以上放大 鏡，紫外線防 護(hù)眼鏡，手電 筒，扳手，螺 絲刀，鋼絲鉗-424 )首先向車軸被探測部位表面噴灑磁懸液, 應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋。周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的6.5.2要求。a.6.3.1取樣前，須對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不得少于lOmin;6.3.2用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液lOOmL,進(jìn)行沉淀，靜止沉淀時(shí)間為

9、 30min ；6.3.3觀察長頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為6.4向試驗(yàn)輪對的車軸上粘貼試片：6.4.1試片須采用 A1 15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片粘貼前須將表面擦拭干凈，應(yīng)無油污。試 片應(yīng)平整，無破損、折皺和銹蝕；6.4.2車軸表面粘貼試片前，須將粘貼試片部位表面擦拭干凈，應(yīng)無銹蝕、油污及灰塵， 并露出基本金屬面并保持干燥；6.4.3試片粘貼部位為車軸、輪對、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場強(qiáng)度較薄弱的部位（車軸中央 部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車軸應(yīng)再加上輪座部位，車輪輻板內(nèi)側(cè)面輻板孔處）6.4.4試片粘貼方法：試片帶溝槽面須與試驗(yàn)用輪軸、輪對、車軸表面密貼，帶有“ + ”

10、溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車 輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶 紙不得遮蓋試片溝槽部位。6.5磁化檢驗(yàn)： 6.5.1濕潤車軸被探測部位將試驗(yàn)輪對送入磁懸液探傷機(jī)，磁化檢驗(yàn)前,進(jìn)行充分濕潤，嚴(yán)格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面, 濕法探傷車軸時(shí)，須對車軸進(jìn)行復(fù)合磁化，周向磁化電流的選擇：1=H- D /32O=（81O）D式中I 電流強(qiáng)度（A）;H磁場強(qiáng)度（A/m），H 取 2.55 X 1033.18 X 103；D車軸最大直徑（b.縱向磁化磁勢電流的選擇：式中N 線圈匝數(shù)；I 縱向磁化電流（ D-車輪

11、直徑（mm;L車軸長度（mm?？v向磁化磁勢 NI = 024000 （安匝）縱向磁化電流I = 36 （A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3磁化后，應(yīng)停止向車軸上噴灑磁懸液，觀察A型標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示情況，A型試片 各溝槽顯示清晰者為合格。6.6退磁性能檢查：測量輪對殘磁時(shí)，被測輪對與探傷機(jī)的距離不得少于6616.6.26.6.36.6.46.6.5mm。NI = 45000X D/LA；4m。測量輪對剩磁位置為車軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT （7Gs）為合格。輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT （10Gs）為合格。剩磁檢查：除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)

12、在探傷過程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例不少于當(dāng)日探傷工作量的6.7填寫和打印日常校驗(yàn)記錄：探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫“磁粉探傷機(jī)（器）日常性 能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424 ）”。參加校驗(yàn)的工長、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員、設(shè)備維修人員均須在 校驗(yàn)記錄上簽章。1/4。7季度性能7.1季度性能檢查：季度性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）3000型輪軸目測砂布，膠帶檢查7.1.38磁粉探傷 作業(yè)熒光磁粉磁紙，試管刷，懸液探傷機(jī)，印臺(tái)，印章，角向磨光機(jī)，標(biāo)記筆，段代天平，磁強(qiáng)號(hào)不干膠標(biāo)計(jì)，紫外輻照記，擦拭布，度計(jì)，白光照稀料，磁粉探度計(jì)，裂紋深傷機(jī)（器）日度檢查儀，長常

13、性能校驗(yàn)形或梨形沉記錄（輛貨統(tǒng)淀管，A1-15/50 型標(biāo) 準(zhǔn)試片，10倍以上放大 鏡，手電筒， 扳手，螺絲 刀，鋼絲鉗-424 )3000型輪軸目測標(biāo)記筆，印熒光磁粉磁臺(tái)，印章，懸液探傷機(jī)，段代號(hào)不干磁強(qiáng)計(jì)，裂紋 深度檢查儀， 鋼卷尺，鋼板 尺，紫外線防 護(hù)眼鏡膠標(biāo)記專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度 性能檢查要求如下：7.1.1探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀 態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障；除 銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。7.1.2磁粉和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)

14、符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。7.1.4填寫或打印季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)一428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。7.1.5新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求 進(jìn)行檢查。7.1.6嚴(yán)格執(zhí)行探傷設(shè)備大、中、小修的相關(guān)規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小 修計(jì)劃送檢時(shí)間；8.1輪軸、輪對探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要 求操作探傷設(shè)備。8.2輪對探傷前檢查：8.2.1輪對（車軸）進(jìn)

15、入探傷機(jī)前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側(cè)和軸端的油 圬，再用干凈布擦凈，檢查車軸表面除銹質(zhì)量，車軸被探測部位表面應(yīng)露出基本金屬面， 除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進(jìn)行探傷作業(yè)。8.2.2 建立探傷記錄：8.2.2.1 每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板孔內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明 顯的磁粉探傷記錄標(biāo)識(shí)；確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄。輪軸卡片（車統(tǒng)一51）：每條輪軸、輪對探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)8.222a1.欄簽章。鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探

16、傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡 統(tǒng)一52A）:探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪 軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上 簽章。a3.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)一53A）:每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4.填寫探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。8.2.3車軸使用時(shí)間達(dá)到或超過22年的RD2型40鋼車軸、達(dá)到或超過25年的50鋼及進(jìn)口車軸的輪對一律報(bào)廢。8.3磁粉探傷作業(yè)：8.3.1輪軸、輪對磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包

17、括內(nèi)圈表面） 自動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。8.3.2夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、 密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。磁化結(jié)束后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪a2.8.3.38.3.48.3.5座）分段進(jìn)行，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。（車40。8.3.6在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置， 并詳細(xì)記錄缺陷磁痕

18、的位置、方向和尺寸大小。8.3.7缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對（應(yīng)先退磁，后磁 化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕 基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。8.3.8發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認(rèn)時(shí)，必須離開探傷機(jī)進(jìn)行。8.3.9車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。 8.4車軸磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.4.1磁痕分析：輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方向的角度小于15 0,此范圍內(nèi)裂紋定義為周向裂紋，超出此范圍的裂紋定義為徑向裂紋；周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度

19、偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方 向夾角大于30 0。裂紋：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時(shí)，其磁痕特 征一般為線形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線與車軸線的夾角大于或等縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線與車軸線的夾角小于或等 8.4.2在役車軸判傷標(biāo)準(zhǔn)及處理方法：車軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須上車床旋842.1除。8.4.2.28.4.2.3不超過車軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車床旋除。軸頸、防塵板座及輪座上存在長度V25mm且各部位均不超過 5條

20、，或同一斷面3條的縱向發(fā)紋時(shí)，可不處理（對其長度不超過 4mm的縱向發(fā)紋可不計(jì)算在內(nèi)）；如450。450。存在長度 25mm勺縱向發(fā)紋時(shí)均須上車床旋除。842.48.4.2.5已有鏟槽的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。軸端已有+標(biāo)記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。確定車軸或車輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標(biāo)記, 報(bào)廢標(biāo)記，送往指定場地分類存放。8.5車輪磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.4.2.68.5.1 磁痕分析:8.5.1.1 周向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向） 向的角度小于15度。8.5.1.2 徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向） 向的角度15度。注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方8.5.1.3周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于度。8.5.2判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：輪對磁粉探傷中車輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報(bào)廢處理做報(bào)廢標(biāo)識(shí)放于指定位置。8.6剩磁檢查:8.6.1輪對探傷結(jié)束后，必須進(jìn)行殘磁檢查。每四條輪對進(jìn)行一次剩磁檢查并在車統(tǒng)一 的備注欄內(nèi)注明。如出現(xiàn)剩磁超標(biāo)須停止作業(yè)，通知設(shè)備人員維修設(shè)備。恢復(fù)作業(yè)后須對 前