華為外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、1233.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.11_、A,、-前言本標(biāo)準(zhǔn)是無線產(chǎn)品線27類射頻模塊內(nèi)部表面外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)由A級表面調(diào)整為B級表面的判定依據(jù)，外觀標(biāo)準(zhǔn)降低對公司整個成本的降低是有利的，且此外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的電氣指標(biāo)和使用壽命沒有影響。以下具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)全部引用華為技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部制定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體參考：產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)DKBA0.400.0021本文是對一些可以接受的表面外觀缺陷進(jìn)行限制：在本文中未出現(xiàn)的缺陷種類，屬于不允許范圍。范圍本文適用于華為技術(shù)有限公司無線產(chǎn)品線的系列射頻模塊的外觀檢驗。術(shù)語和定義產(chǎn)品

2、：指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。A級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進(jìn)行安裝、操作及日常維護(hù)時能被看到的表面。B級表面：除A極以外的所有表面。外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（但不包括門背面）。外部表面歸屬于A級表面。內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的A級表面。（內(nèi)部表面包括單獨發(fā)貨的機(jī)柜內(nèi)各種部件的可視表面、開啟后門后的可見表面等等。）正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-900而進(jìn)行的觀察（如圖1）。光源光源/45-90045-90。被檢查表面被檢查表面金屬表面

3、：包括電鍍、氧化、鈍化、以及減數(shù)壓幬面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面非噴涂面。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；净ò撸弘婂兓蜓趸耙蚧w材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑快狀花紋外觀。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨檫痕跡，一般呈細(xì)線型。淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至低層（

4、即底層已暴露）；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水紋：塑膠或壓幬件形成時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓幬件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡：

5、指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。砂眼：塑膠或壓幬見表面的疏松針孔。披鋒：壓幬或塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨檫而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。霧狀：鍍锘、鍍鑷表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。局部無锘層：指鍍锘表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等底電位出現(xiàn)锘層未電鍍上的現(xiàn)象。修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。異物：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的飛塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。顆粒：因材料雜質(zhì)或外夾物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的

6、凸起現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部我無膜層的現(xiàn)象。圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或檫傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。外購件：指不是由華為技術(shù)有限公司自行設(shè)計、制造的一些成品采購件或器件等。4對外觀的技術(shù)要求4.1總則原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”范圍，也可以對則該產(chǎn)品不予驗收。華為產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品

7、中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即：A級和B級表面；A級表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和內(nèi)部表面。各等級每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)詳見表2。4.1.34.1.44.1.54.1.64.24.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表4.1.34.1.44.1.54.1.64.24.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)的規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制（如下）；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外觀。

8、1）塑料表面按DKBA0.400.0003；2）鋁壓幬表面按DKBA0.400.0005；3）海綿表面按DKBA0.400.0011；4）橡膠表面按DKBA0.420.0010；5）噴漆表面按DKBA0.450.0014；6）噴粉表面按DKBA0.450.0013；7）電鍍鋅表面按DKBA0.450.0017；8）電鍍鎳表面按DKBA0.450.0018；9）鋁陽極化表面按DKBA0.450.0011；10）鋁化學(xué)氧化表面按DKBA0.450.0012；11）噴砂及拉絲表面按DKBA0.450.0015；12）鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）表面按DKBA0.450.0020；13）裝飾鍍锘表面按DKBA

9、0.450.0021；14）不銹鋼表面按DKBA0.450.0026；15）電鍍金表面按Q/DKBA3801；16）電鍍錫或錫鉛合金表面按Q/DKBA3808；17）印刷圖文表面按Q/DKBA3809；對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。特殊裝飾表面應(yīng)在響應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。印刷圖文對于印刷圖文的要求按Q/DKBA3809執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍20MM范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷。其它按表2執(zhí)行。加工工藝原因?qū)е碌膯栴}拉絲或噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必須時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。拉絲

10、或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚?。鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受表2的面積限制。對于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。4.3.64.3.74.3.84.44.4.14.4.24.4.34.54.5.14.5.

11、24.64.6.14.6.24.6.3沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在SW2.0且PW4（S及P的含義見表2）.材料缺陷導(dǎo)致的問題由于原材料制造原因,鋁制零件有時會在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）.這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等

12、外部表面,但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求,如化學(xué)成分、機(jī)械性能等,而且花紋應(yīng)比較均勻）.但若上批量性,則按4.1.1條規(guī)定執(zhí)行.由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件,在其切口斷面會出現(xiàn)銹跡.只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域,且呈零星狀、不成片,則認(rèn)為可接受.鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷,只允許出現(xiàn)在內(nèi)部表面.缺陷的改善對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等,均可以采取打磨拋光的方式加以去除,但拋光區(qū)不能留下有深度的打磨花紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料,表面粗糙度Ra低于l.Oum）,且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求.因拋光區(qū)的光

13、澤與周圍區(qū)域不同,對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2;當(dāng)超過表2限制時,應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致,同時也應(yīng)滿足本文4.1.1條的原則:不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū).表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救.但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻,所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0um（建議:拉絲用的砂帶型號最終為400目以細(xì)）.其它要求不變.（注意:本文中其它地方所提到的“噴砂”和“拉絲”,不包括本節(jié)所述的情況.）特殊情況當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過0.7MM（如圖1）,寬度不限:數(shù)量每條邊不多于2處.MM無色氧化處理的

14、鋁表面上的劃痕,均當(dāng)作“鍍前劃痕”對待.當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時,由于機(jī)床臺面對板材的磨檫作用會出現(xiàn)一些輕微的磨檫痕,即外觀上此種檫痕較寬,無凹入感.此類極輕的檫痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上、不受表2限制.4.6.4螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損,均不允許.若糟口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺,在外部表面上、不允許;在其它表面,以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限.4.6.44.6.5對無凹入感的鍍前劃痕,當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許LW300且PW2.（L及P的含義見表2）5外觀檢驗條件目視檢測條件為:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500MM處），

15、相距為600-650MM,觀測時間為10秒,且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-900進(jìn)行正常檢驗（參見圖1）.要求檢驗者的校正視力不低于1.2.檢查時,每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別,當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn).表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1.當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應(yīng)的最大一類時,則將該面劃分為幾個這樣的最大面對待,且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分,或始終按外形尺寸分）.表1表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積W6400MM2最大尺寸W300MM中6400檢測面積W48600MM2300最大尺寸W600M

16、M大48600檢測面積W97200MM2600最大尺寸W1000MM超大97200檢測面積W360000MM21000最大尺寸W1500MM表2產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍（注）外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）三被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許SW100且PW2SW100且PW5中SW100且PW2不限制大S（總面積）三被測面積的5%鍍刖劃痕（手感無凹入或極輕微凹入小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）LW15且PW2LW20且P三3;或LW40且PW1不限制中LW20且P至3;或LLW20且P三5（或LWW

17、40且P三140且PW3）以及LW80且PW1大LW20且P三5（或LW40且P三3）以及LW80且P三1LW40且P三5;以及LW150且P三1超大LW40且P三5;以及LW150且PW1LW300且PW3;鍍刖劃痕（手感有明顯凹入）小不允許LW40且PW3LW20且PW8（或LW40且PW5）以及LW80且PW3中LW20,PW3;或L=40且PW1LW20且P三5（或LW40且PW3）以及LW80且PW1鍍刖劃痕（手感無凹入不限拉絲及噴砂面LW15且PW2LW20且PW3不限制淺劃痕小所有不允許不限制中LW7且PW1大LW7PW2或LW10且P三1超大LW10且PW3或LW15且PW2或

18、LW25且PW1深劃痕不限塑膠壓禱不允許LW20且PW8或LW40且PW5;或LW80且PW3凹坑小非拉絲和噴砂面直徑W1.0且PW2直徑W3.0且PW3直徑W5.0且PW5中直徑W2.0且PW3不限拉絲及噴砂面直徑W0.5且PW2直徑W1.0且PW3凹凸痕不限所有不允許LW10且PW3或LW15且PW2或LW25且P三1燒傷不限拉絲不允許SW10.0,且PW2水印小電鍍、氧化不允許SW3.0,且PW2不限制中SW10.0,且PW2大SW3.0,且PW2不限壓禱SW10.0,且PW2不限制水紋、縮水不限塑膠壓禱按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件氣泡不限透明、牙禱不允許直徑wi.o,pw4小不透明塑膠不允許中直徑W0.3,PW4披鋒不限塑膠壓禱目視無披鋒，手摸不刮手手摸不刮手砂眼不限壓禱直徑W0.5,PW4直徑wi.o,pw4塑膠直徑W0.3,PW4直徑W0.5,PW4露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許SW4.0,且PW3黑白不限不允許SW1.0,且PW3霧狀不限鍍锘、鍍鎳、透明表面不允許SW100,且PW2銅排鍍鎳SW100且PW2不限制局部無锘層不限鍍锘不允許允許在深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)內(nèi)角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)掛具印小電鍍、氧化不允許（當(dāng)只有A級表面時按4.3.8段SW1.0,且PW4中SW2.0,且PW4大