線路質(zhì)量通病防治措施

1、分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施路徑復(fù)測設(shè)計路徑受阻，基 礎(chǔ)形式選擇不當(dāng)， 桿塔位置選擇不 符合有關(guān)規(guī)定和 實際需要，鐵塔接 地體安裝困難。路徑經(jīng)過特殊地區(qū)未取得政府許可、未選對 基礎(chǔ)型式，桿塔位置選 擇未滿足相關(guān)規(guī)定和施工運行需求，鐵塔接 地孔位置、架空避雷線連接等設(shè)計不符合要 求。1路徑經(jīng)過的規(guī)劃區(qū)、開發(fā)區(qū)、 林區(qū)、礦區(qū)、泄洪區(qū)和重要跨 越（如：河流、鐵路、重要公 路、通訊線路、文物及風(fēng)景區(qū) 等）必須取得當(dāng)?shù)卣爸鞴?部門的許可協(xié)議。2路徑經(jīng)過流沙、泥水、沼澤 地時不宜采用插入角鋼式基 礎(chǔ)，宜采用淺埋式基礎(chǔ)重要跨 越的桿（塔）位置的選擇，應(yīng) 滿足被跨越物所屬行業(yè)的相1 / 24分部工

2、程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施關(guān)規(guī)定。3桿（塔）位置應(yīng)考慮施工場 地的需求，弁方便維護運行。4鐵塔接地孔的位置應(yīng)便于接 地體的安裝，弁保證工藝美 觀。接地孔的位置應(yīng)設(shè)在塔腳板500以上或包鐵下緣處，水 平位置應(yīng)以便于引下線順暢 引下為宜；接地引下線連板上 設(shè)兩個螺栓孔，卜孔為運行 孔，上孔為備用孔。連板的形2 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施狀可采用長方形或正方形兩種。5架空避雷線與變電架構(gòu)連接處應(yīng)加裝絕緣子，引下線應(yīng)有便于測量的斷開點桿塔對重要跨越 物安全距離或邊導(dǎo)線風(fēng)偏時對山 體距離不夠，方向 樁等丟失或移動桿塔位置與施工圖不 符，線路方向樁等無保 護措施，邊導(dǎo)線風(fēng)偏時 對山體

3、距離未校核1桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖 的平、斷向要求。復(fù)核重要跨 越物間的安全距離，對新增加 的跨越物應(yīng)及時通知設(shè)計單 位校核3 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施2線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔 中心樁應(yīng)啟可靠的保護措施， 防止丟失和移動3路徑途經(jīng)山區(qū)時，應(yīng)校核邊 導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)卜對山體的 距離土石方工程回填土不合格1回填土未分層夯實；2防沉層不符和規(guī)范；3施工前未再進一次 填土歸方處理。1基礎(chǔ)回填土必須按規(guī)定要求 每回填300毫米夯實一次，夯 實過程中應(yīng)達到原狀土密實 度70派以上。4 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施2桿塔及拉線基礎(chǔ)的回填，凡 夯實達不道原狀土密實度時，

4、都必須在坑面上筑防沉層，防 沉層的上部不得小于坑口，其 高度視夯實程度確定，弁宜為 300500毫米，經(jīng)過沉降后 應(yīng)及時補填夯實，在工程移交 時坑口回填土不得低于地面。3接地溝在回填后的溝面應(yīng)筑 防沉層，具高度為300o工程 移交時回填土不得低于地面。5 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施4由于組塔、架線工程在回填 土上踏踩，所以在竣工前要再 進彳H 次回填士歸方處理?；A(chǔ)_L程焊縫不均勻，焊接“咬肉”1焊工責(zé)任心不強2焊接方法不得當(dāng)1不得在主筋上引弧焊接2要注意調(diào)節(jié)焊接電流強度。3教育焊工增強責(zé)任心混凝土和易性不好1原材料用量不符合配合比要求2水灰比控制/、嚴(yán)3攪拌時間短1砂、石、

5、水泥計量要準(zhǔn)確。2混凝土應(yīng)攪拌均勻，塔落度不宜過大。3保證混凝土攪拌的最短時6 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施間?；A(chǔ)表面蜂窩、麻面1模板不符合要求2振搗不及時、不到位3混凝土后離析現(xiàn)象1模板應(yīng)保證表面光潔，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。2混凝土澆注時，應(yīng)按規(guī)定進 行下料。3混凝土應(yīng)防止漏振，應(yīng)注意 混凝土中氣泡排除。4混凝土超過2米下料時，應(yīng) 采取有效措施控制。5澆注中應(yīng)注意離析現(xiàn)象產(chǎn)生7 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施露筋1護層厚度不夠2跑漿1鋼筋保護層厚度應(yīng)符合要求。2凝土澆注前應(yīng)檢查鋼筋位 置弁固定好，3振搗時模板不能產(chǎn)生變形。4振搗過程中不得使鋼筋產(chǎn) 生

6、位移。地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心超差1模板定位不準(zhǔn)確2模板支設(shè)不穩(wěn)固3腳螺栓固定不牢固1立柱摸板找正后，在其頂部 四面用木方或可調(diào)工具支撐， 以防移動。8 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施2地腳螺栓樣板要正確無誤 弁有足夠的剛度，保證地腳螺 栓安裝之后/、艾化。3地腳螺栓樣板要和立柱模 板有可靠的連接，保證澆注過 程中不發(fā)生移動。4在澆制立柱前或澆注過程 中應(yīng)對地腳螺栓與立柱模板 的幾何尺寸進行校核和修正基礎(chǔ)棱角損傷1混凝土強度尚未達到1混凝土達強度達到要求時拆9 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施要求，拆模時發(fā)生缺棱掉角2碰撞造成局郃扭傷模。2加強管理，防止構(gòu)件受碰撞。3采

7、用基礎(chǔ)棱角成品保護措施地腳螺栓露高超差1安裝時誤差較大2樣板剛度不夠3基礎(chǔ)頂聞抹平不均1加強測工責(zé)任心教育2樣板要有足夠的剛度，保證地腳螺栓安裝之后樣板不變形。3用水平尺測量抹平基礎(chǔ)頂面。10 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施組塔工程塔材變形1運輸不當(dāng)2施工方法不當(dāng)3對塔材采取有效的保護措施1塔材貯存時合理支墊，防止 變形。2要求運輸時墊木方弁固定； 裝卸時吊點合理，使用吊裝 帶；嚴(yán)禁在地面拖拉塔料； 3不將鋼絲繩直接綁在塔材 上，應(yīng)使用吊裝帶或者包襯軟 木等；4鋼絲繩不得磨塔材，應(yīng)保證 現(xiàn)場布置的合理，發(fā)現(xiàn)磨碰， 立即改艾布置；5地面組裝應(yīng)按圖進行，除按 規(guī)定補強外弁需正確的度量

8、 吊件的尺寸；6施工過程中保證鐵塔受力不 過我；7尺寸有誤的塔件，不能強行11 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施安裝；各節(jié)點間主材彎曲不得 超出長度的1/800 o鍍鋅受損未米取有效的保護措施1鋼絲繩不得磨塔材，應(yīng)保證 現(xiàn)場布置的合理，發(fā)現(xiàn)磨碰， 立即改艾布置；2小運時嚴(yán)禁在地面拖動塔材3使用吊裝帶或起吊點用膠皮襯墊；。4避免塔材與銳物、硬物直接接觸，要用墊木、草簾對塔材進行有效隔離12 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施螺栓匹配不合理，緊固力矩不夠1施工人員素質(zhì)差；2扳手力臂短；3螺栓無扣部分長。1落實責(zé)任制，誰緊固誰負責(zé)，采取獎罰制度；2配備的螺栓緊固扳手力臂符 合要

9、求，使螺栓緊固達到力 矩；3按圖紙設(shè)計的螺栓使用安裝，弁在組立第一基前對螺栓加工尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)校核；4如螺栓無扣部分長，可按規(guī)程、規(guī)范規(guī)定數(shù)量加裝墊片。架線工程導(dǎo)地線損傷1導(dǎo)線在運輸、裝卸及保管過程中磨損；1導(dǎo)線運輸、裝卸及保管過程磨損13 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施2導(dǎo)線落地采用保護不當(dāng)磨損；3臨錨操作磨損；4展放過程中的磨損；5附件安裝時磨損；6導(dǎo)線鞭擊磨損。a）導(dǎo)線的裝卸、運輸及保管；b）在裝卸、運輸和保管中，線軸均應(yīng)立放，不得平放或疊壓；c）運輸線軸時，線軸立放在車輛中應(yīng)適當(dāng)綁扎穩(wěn)固在車架上，弁支好掩木。2線落地的保護a）導(dǎo)線不得直接與地面接觸，導(dǎo)線落地必須有隔離保護

10、措施，如草袋苫布等；14 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施b）導(dǎo)線與錨線架等工具接觸處應(yīng)加膠墊等保護物，導(dǎo)線落 地操作場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護導(dǎo)線， 防止導(dǎo)線遭受車壓或機具損 傷。3臨錨操作的導(dǎo)線保護15 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施架線工程導(dǎo)地線損傷1導(dǎo)線在運輸、裝卸及保管過程中磨損；2導(dǎo)線落地采用保護不當(dāng)磨損；3臨錨操作磨損；4展放過程中的磨損；5附件安裝時磨損；6導(dǎo)線鞭擊磨損。a）所有的臨錨可能與導(dǎo)線接 觸的部位均進行包膠處理； b）卡線器安裝前應(yīng)核對型號、 檢查強度，槽口槽體是否圓 滑，必要時進行磨光處理； c）卡線器安裝、拆除時，禁止 在導(dǎo)線上滑動和轉(zhuǎn)動，爭取一 次

11、安裝到位，弁在卡線器后方 導(dǎo)線上安裝膠管加以保護。4展放過程中的導(dǎo)線保護 a）應(yīng)合理選擇放線的長度以16 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施減少導(dǎo)線過滑輪的次數(shù)，一般經(jīng)過滑輪車的個數(shù)不應(yīng)超過16個，以防止導(dǎo)線疲勞損傷和鋁股焊點開斷；b）在滿足導(dǎo)線安全通過距離的情況下，應(yīng)選擇較小的張力放線值；c）放線前要消除線路中的各種障礙，弁應(yīng)在交叉跨越處采取防磨措施；17 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施導(dǎo)地線損傷1導(dǎo)線在運輸、裝卸及保管過程中磨損；2導(dǎo)線落地采用保護不當(dāng)磨損；3臨錨操作磨損；4展放過程中的磨損；5附件安裝時磨損；6導(dǎo)線鞭擊磨損。d）接續(xù)導(dǎo)線作業(yè)，將連接網(wǎng)套 繞同線軸時

12、應(yīng)注意隔離保護， 以防擠傷相鄰導(dǎo)線。5附件安裝中的導(dǎo)線保護a）提線鉤應(yīng)包膠處理，提線鉤 與導(dǎo)線接觸長度不應(yīng)小于50; b）拆除放線滑車時，應(yīng)先在導(dǎo) 線上安裝保護膠管；c）導(dǎo)線上畫印應(yīng)用記號筆，嚴(yán) 禁用鉗子等鐵器在導(dǎo)線上做記號；18 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施d）施工人員不得穿硬底鞋、帶 釘鞋上線作業(yè)。6導(dǎo)線鞭擊的保護a）應(yīng)采取措施縮短放線、緊線 和附件安裝各施工工序作業(yè) 間隔時間，以減少導(dǎo)線在滑車 中的停留時間；b）張力放線臨錨時，應(yīng)將各子 導(dǎo)線不等高排列；c）導(dǎo)線壓接管鋼甲護套的外部應(yīng)加保護層，以防鞭擊時損19 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施傷相臨導(dǎo)線。20

13、/ 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施附件安裝工藝差1線夾歪，絕緣子歪；2鋁包布纏繞不合格；3缺銷針、墊圈，銷針平口不規(guī)范；4防震錘歪；5絕緣子不干凈；6碗口不正。1附件安裝時，應(yīng)指定專人在 地面看正后在導(dǎo)線上劃印，附 件安裝完成后再進彳!一次檢 查；2在施工前計算好鋁包帶所需 長度及纏繞長度，且線夾中心 和鋁包帶纏繞中心重合；3防震錘在安裝前，應(yīng)進行外 觀檢查，防震錘安裝位置應(yīng)準(zhǔn) 確，防震錘安裝后不得有偏差 現(xiàn)象；21 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施4防震錘安裝前絕緣子清潔無 損壞，彈簧銷完好，金具無銹 蝕、螺栓應(yīng)緊固且穿向統(tǒng)一； 5附件安裝后應(yīng)馬上檢查絕緣 子碗口朝向是否正確，銷針、 墊圈是否齊全。壓接工藝不好施工操作方法不正確對毛刺、飛邊未及時處理1正確地配置壓模和壓力機； 2壓前順壓接管回一條直線， 使壓槽的一角始終對準(zhǔn)此直 線壓接；22 / 24分部工程質(zhì)量通病內(nèi)容原因分析防治措施3壓槽兩端的導(dǎo)地線應(yīng)拉直。4如果出現(xiàn)彎曲超差在2的范